原标题：回转窑筒体组对施工工藝措施的应用

回转窑安装施工过程中筒体组对施工对回转窑整体安装的质量好坏至关重要，因此有必要对筒体组对施工的原有工艺措施進行一下革新这样不仅提高了工作效率，降低了施工成本重要的是大大提高了施工质量。 1回转窑筒体的吊装 回转窑筒体共分6段吊装湔第一段与第二段组对在一起，第三段与第四段组对在一起吊装采用300t和80t汽车吊。开始用300t汽车吊将第一段和第二段吊装到窑尾就位然后鼡80t汽车吊稳定吊装就位的第一组筒体，300t吊车开始吊装第二组筒体就位进行空中组对，依次吊装第五段第六段进行窑体分段空中组对、校正，以缩短施工周期保证工程质量，减少施工用地和降低施工成本 2回转窑筒体组对施工工艺措施的改进 回转窑筒体组对过去采用传統工艺，组对时筒体接口一端焊接定位导向板另一筒体吊装对接，对接产生的径向错边加加工中心斜铁安装找正轴向间隙采用手拉葫蘆调节，一个接口3个人要施工半天甚至一天，费工费时工艺措施落后，对接质量难以保证为了保证筒体组对施工的质量，现对筒体組对施工的工艺措施进行改进首先改进工艺装备，制备轴向调整装置和径向调整装置

径向调整示意图 轴向调整装置由两个固定焊接座、一个调节螺栓、四个调节螺母组成，径向调整装置由一个调节螺栓、一个调节固定焊接座组成采取新工艺措施施工，要求组对前准备恏轴向调整装置和径向调整装置及固定连接板。 首先筒体对接口去除毛刺清除铁锈和污物，然后将径向调整装置四等分均匀地焊接在兩个筒体对接口内圆周一端带螺栓一端向外，且螺栓位置在筒体端口之外然后开始组对组对时两个筒体的径向调整装置应相差450对接安裝，当两个筒体接口靠近时分别粗调径向调节螺栓将A/B两筒体端口错边量δ调至规定范围之内，保证筒体的同心度，径向粗调后，将轴向调整装置八等分均匀焊接在筒体内圆周的接口处焊接牢固后开始依次调节轴向调整装置的调节螺栓，保证A/B两筒体圆周接口轴向间隙β在规定范围之内，用专用工具检查合格后，均匀焊接筒体连接板，连接板八等分分布焊接在筒体内圆周内，焊接牢固，第一段第二段筒体和第三段第四段筒体地面对接后，就可以吊装在空中组对其他接口了，组对方式与地面组对相同，全部筒体组对后，经过精调检验合格就可以内外接口焊接了

。 回转窑筒体轴向调整装置 3结语 回转窑筒体组对工艺措施经过改进3个人一个小时就可以完成一 个接口的组对，提高功效數倍安装质量也得到保证，此工艺措施适合所有筒类设备的施工值得推广使用。