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车工实训教案15-圆锥
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车工实训教案15-圆锥
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车工工艺与技能训练 教学课件 作者 董国成 课题二 精车圆锥面.ppt 95页
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精车圆锥面 学习目标 在实践经验的基础上，使学员的内外圆锥面的车削技能进一步巩固与提高，并达到高级工要求。 掌握内外圆锥面的多种检测方法。 一、基础知识 1．影响圆锥表面加工精度的主要因素 （1）母线必须是直线。车刀移动的直线性由刀架的导轨保证。 （2）母线与工件轴线必须相交。 （3）车刀相对于工件轴线径向和轴向距离的控制必须准确。 2．圆锥各部分名称、尺寸标注方法和常用锥度标准 （1）锥体各部分名称及代号 （2）圆锥各部分尺寸的计算
若以C表示锥度，其计算公式为
锥度C与圆锥角?的关系为
3．车削圆锥面的几种方法 （1）转动小刀架法
车削圆锥面时只要将小刀架溜板按零件要求转动一定角度，使车刀运动的轨迹与所车削的圆锥母线平行即可。 ① 小刀架溜板转动角度的规定。
② 小刀架的调整。
一般可利用刻度转动小刀架溜板角度，通过试切法逐步校正。
③ 锥度的校正方法。
当车削标准锥度和较小角度时，一般可用锥度套规或塞规用涂色检验的方法，逐步校正小溜转动的角度。
当车削较大工件时，可用样板或角度游标尺来检验和校正。 ④ 车刀对准中心的方法。
车刀对准中心的方法如下。 a．当车削实心圆锥体时，可把车刀刀尖对准端面中心。 b．当车圆锥孔时，可采用端面划线的方法，如图2.4所示。 ⑤ 车削锥体尺寸的控制方法 a．计算法。 b．移动大溜板法。 ⑥ 转动小刀架法的优缺点及其适用范围。采用此法车削圆锥面，其优点主要是能车圆锥体和圆锥孔；能车锥角很大的工件；在同一零件上车削几种锥角时调整较方便。其缺点是只能手动进刀，劳动强度较大，表面粗糙度较难控制。
（2）偏移尾座法
采用两顶尖夹持工件车削圆锥体时，可用偏移尾座法。
将尾座向里或向外偏移一定距离，使工件轴线与车床主轴轴线相交成一角度，其大小等于圆锥斜角值。
① 尾座偏移量的计算。
尾座偏移量可按下列公式计算 式中：S—尾座偏移量（mm）；
L—两顶尖之间的距离，一般约等于工件总长度（mm）；
l—圆锥体长度（mm）；
D—圆锥体大端直径（mm）；
d—圆锥体小端直径（mm）。 ② 尾座偏移量的调整。
③ 尾座偏移后如何改善顶尖接触状况。
④ 偏移尾座法的优缺点及其适用范围。
其优点是：任何普通车床都可以应用；可自动走刀，加工的表面粗糙度较小；能车削较长的锥体。
其缺点是：受尾座偏移量的限制，不能车削锥度较大的工件；尾座偏移后顶尖与工件的孔接触偏向一边，如果不改善顶尖接触状况，会影响加工精度；此外，还不能车削锥孔和整锥体。
因此这种方法只适宜加工较长而锥角较小，精度要求不高的工件。 （3）靠模法 ① 靠模装置的一般结构。 ② 靠模板转动角度的调整。
一般可用正弦尺和百分表来调整其角度（见图2.14）。 ③ 靠模法的优缺点及其适用范围。
这种方法的优点是：调整锥度方便、准确；由于中心孔与顶尖接触良好，锥面加工质量较高；不论车圆锥体还是圆锥孔均可自动走刀。
其缺点是，需要配备一套靠模装置方能车削带锥面的零件。 4．精密圆锥面的检测 （1）圆锥体的测量 ① 用百分表和正弦规测量锥角。 ② 圆锥体直径的间接测量法。
③ 圆锥体圆锥长度的测量。
如图2.19所示，有两种测量方法。
图2.19（a）所示为直接测量法，用深度千分尺完成。
图2.19（b）所示为用块规比较测量。
（2）圆锥孔的测量
精密圆锥孔的测量方法与精密圆锥体的测量大同小异，但难度较大一些。 ① 用百分表和正弦规测量锥角。 ② 圆锥孔直径的间接测量法。 ③ 圆锥孔圆锥长度的测量。 （3）小圆锥孔的测量
当圆锥孔的直径小于30mm时，受到圆锥孔直径和深度的限制，上述方法不能采用，可用以下测量方法。 ① 小圆锥孔斜角的测量。
其方法有两种。 a．采用标准锥度量规涂色研合检验。 b．采用钢球间接测量。
② 小圆锥孔大端直径的测量。 a．利用块规和百分表测量。
b．利用量棒测量。
二、精密圆锥面车削实例练习 【练习2.1】 精密圆锥体车削。
图2.26所示为一精密圆锥体，材料45钢，已完成粗车并热处理，淬火硬度33～38HRC，两端面已平磨（平行度误差小于0.01mm）。 1．工艺分析 2．车削加工工艺及步骤 （1）半精车。 ① 车大端外圆?160mm至图样
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&王兵，黄加明主编
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图书内容介绍目录如下：
（1）《图解数控车工实战33例》正版图书
本书针对数控车床操作工所应要求掌握的基本内容入手，以介绍数控车工操作步骤和编程方法为重点，从基础写起，通过33个具体的实例，对零件基本识图、数控车削加工工艺、数控车床的编程和操作，以简洁的语言，贴近现场的指导，对操作过程进行了直观明了的解析，达到了读图学习技能知识的目的。全书突出“图解化”和“呈技巧”等特点，不仅可供各阶段读者自学用书，还可作为机械制造企业技术工人的学习读物，也可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。
实战一外圆端面的车削&
实战二台阶的车削&
实战三大台阶的车削&
实战四多台阶的车削&
实战五沟槽的车削&
实战六V形槽的车削&
实战七管接头的车削&
实战八凸圆弧的车削&
实战九凹圆弧的车削&
实战十外圆锥面的车削&
实战十一轴类综合工件一的车削&
实战十二轴类综合工件二的车削&
实战十三轴类综合工件三的车削&
实战十四直孔的车削&
实战十五台阶孔的车削&
实战十六内圆弧的车削&
实战十七内圆锥面的车削&
实战十八内沟槽的车削&
实战十九法兰盘的车削&
实战二十套类综合工件一的车削&
实战二十一套类综合工件二的车削&
实战二十二普通三角形螺纹的车削&
实战二十三外锥螺纹的车削&
实战二十四梯形螺纹的车削&
实战二十五内螺纹的车削&
实战二十六端盖的车削&
实战二十七螺纹轴的车削&
实战二十八螺纹套的车削&
实战二十九椭圆面的车削&
实战三十正弦曲线面的车削&
实战三十一复杂工件一的车削&
实战三十二复杂工件二的车削&
实战三十三复杂工件三的车削&
光盘内容介绍目录如下：
（2）《最新数控车工技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
前言第1章数控车床加工基础&
1.1认识数控车床&
1.1.1安全文明生产&
1.1.2数控车床的组成与工作原理&
1.2数控车床编程基础&
1.2.1数控车床坐标系统&
1.2.2数控编程方法&
1.2.3常用术语与指令代码&
1.2.4数控加工程序的格式与组成&
1.2.5数控车床编程规则&
1.3数控车床常用切削刀具与车削用量的选择&
1.3.1车削刀具材料&
1.3.2机夹硬质合金车刀&
1.3.3数控车削用刀具的选用&
1.3.4装刀与对刀&
1.3.5车削用量的选择&
1.4数控车削加工工艺&
1.4.1加工顺序与走刀路线的确定&
1.4.2数控加工工艺文件&
第2章数控车床的基本操作&
2.1认识数控车床操作面板&
2.1.1车床数控系统简介&
2.1.2数控系统控制面板按钮与功能&
2.2数控车床的基本操作&
2.2.1数控车床的手动操作&
2.2.2数控程序的编辑与输入&
2.2.3数控车床的对刀&
2.3数控车床操作基本要求&
2.3.1数控车床操作注意事项&
2.3.2数控车床的润滑保养&
第3章数控车床基本编程与加工&
3.1简单轴类零件的加工&
3.1.1外圆、台阶和端面的加工&
3.1.2圆弧面的加工&
3.1.3外圆锥面的加工&
3.2复合固定循环的应用&
3.2.1外圆粗车固定循环加工&
3.2.2径向粗车固定循环加工&
3.2.3仿形车复合固定循环&
3.2.4切槽加工&
3.3螺纹加工&
3.3.1G32指令车外螺纹&
3.3.2G92指令车外锥螺纹&
3.3.3复合固定循环加工螺纹&
第4章子程序的应用与特殊型面的加工&
4.1子程序与刀尖圆弧半径补偿加工&
4.1.1子程序应用&
4.1.2刀尖圆弧半径补偿加工&
4.2特殊型面的加工&
4.2.1椭圆面的加工&
4.2.2抛物线曲面的加工&
4.2.3正弦曲线面的加工&
第5章数控车床的维护与故障诊断&
5.1数控车床的安装与调试&
5.1.1数控车床的安装&
5.1.2数控车床的调试&
5.2数控车床的精度检验&
5.2.1数控车床几何精度&
5.2.2数控车床定位精度&
5.2.3数控车床切削精度&
5.3常见故障的诊断与排除&
5.3.1数控车床维修的目的&
5.3.2数控机床故障诊断及维修的特点&
5.3.3数控系统维修的基础&
5.3.4数控车床常见故障的诊断与排除
第1章数控车工就业情况及技能鉴定考核要求1&
1.1数控车工就业情况1&
1.2数控车工技能鉴定考核要求3&
1.2.1鉴定要求3&
1.2.2基本要求4&
1.2.3工作要求5&
第2章数控车床简介7&
2.1数控系统主要功能7&
2.2数控车床的特点10&
2.3数控车床的工作原理11&
2.4数控车床的机械结构12&
2.4.1主传动系统与主轴部件12&
2.4.2进给传动机构16&
2.4.3刀架21&
2.4.4数控车床润滑系统24&
2.4.5数控车床排屑系统24&
2.4.6数控车床尾座25&
2.5车削加工基本参数25&
第3章数控车床加工工艺28&
3.1常见数控加工工艺文件28&
3.2工艺路线的确定30&
3.2.1加工方法的选择30&
3.2.2加工阶段的划分30&
3.2.3工序的划分32&
3.2.4确定工艺路线34&
3.3定位基准及六点定位原理36&
3.3.1基准的分类及选择36&
3.3.2工件的六点定位原理39&
3.3.3完全定位与不完全定位41&
3.3.4欠定位与过定位42&
3.3.5工件的夹紧44&
3.4切削液及其应用48&
3.4.1切削液的作用48&
3.4.2切削液的种类49&
3.4.3切削液的应用50&
3.5数控刀具及选择52&
3.5.1常用刀具材料52&
3.5.2数控车刀类型及其用途53&
3.5.3车刀几何角度56&
3.5.4车刀刃磨方法61&
3.5.5装刀67&
3.5.6对刀68&
3.6车削装夹及操作70&
3.6.1车削装夹特点70&
3.6.2典型卡盘夹具及装夹71&
3.6.3轴类零件中心孔定位装夹73&
3.6.4在三爪卡盘上安装工件77&
3.6.5在两顶夹之间安装工件79&
3.7切削用量的选择80&
3.7.1切削用量选用常识80&
3.7.2切削用量选择原则81&
3.7.3切削用量选用方法83&
第4章数控车削编程入门86&
4.1数控车床坐标系统86&
4.2数控车床程序的结构组成89&
4.2.1程序格式89&
4.2.2程序段格式90&
4.2.3程序字格式90&
4.3数控车床程序的指令代码92&
4.3.1准备功能指令92&
4.3.2辅助功能指令96&
4.3.3F、S、T功能指令96&
4.4数控车床程序单一固定循环97&
4.4.1轴向切削循环指令（G90）97&
4.4.2径向切削循环指令（G94）98&
4.4.3螺纹切削循环指令（G92）99&
4.5数控车床程序复合固定循环99&
4.5.1内外径轴向粗车循环指令（G71）99&
4.5.2端面粗车循环（G72）101&
4.5.3仿形粗车循环指令（G73）102&
4.5.4精加工循环指令（G70）104&
4.5.5切槽循环（G75）104&
4.6子程序调用指令105&
第5章FANUC0数控车床107&
5.1FANUC0?TD车床的编程107&
5.1.1编程指令表107&
5.1.2程序的构成107&
5.1.3F、T、S指令111&
5.1.4FANUC0?TD车床编程方法112&
5.2FANUC0?TD车床的操作135&
5.2.1FANUC数控车削系统操作面板的组成135&
5.2.2FANUC数控车削系统操作面板功能简介136&
5.2.3FANUC系统操作面板功能键的使用137&
5.2.4机床操作面板的组成及其使用方法141&
5.2.5FANUC系统数控程序的编辑和管理145&
5.2.6应用数控车床加工零件的工作步骤151&
5.3FANUC0?TD车床编程实例163&
5.3.1简单外台阶轴零件163&
5.3.2简单外圆锥轴零件165&
5.3.3简单外圆成形面零件168&
5.3.4简单外螺纹轴零件172&
5.3.5FANUC车削系统编程综合实例（一）175&
5.3.6FANUC车削系统编程综合实例（二）180&
第6章零件加工187&
6.1轮廓加工187&
6.2螺纹加工190&
6.3槽类加工191&
6.4孔加工194&
6.5零件精度检验196&
6.6零件加工综合实例201&
6.6.1圆弧类零件的加工201&
6.6.2螺纹类零件的加工207&
6.6.3锥螺纹轴的加工212&
6.6.4槽类零件的加工219&
第7章数控车床的日常保养225&
7.1数控车床操作注意事项225&
7.2数控车床的维护与保养226&
7.2.1数控系统的维护与保养226&
7.2.2数控车床强电控制系统的维护与保养229&
7.2.3机械部分的维护和保养229&
7.3数控车床常见故障与排除232&
7.3.1数控车床常见故障特性232&
7.3.2数控车床故障诊断基本方法234&
第8章数控车工（中级）技能鉴定实操试题分析239&
8.1实操试题分析（一）239&
8.1.1考核图样239&
8.1.2考核目标239&
8.1.3评分标准239&
8.1.4加工工艺240&
8.1.5参考程序241&
8.2实操试题分析（二）243&
8.2.1考核图样243&
8.2.2考核目标243&
8.2.3评分标准244&
8.2.4加工工艺245&
8.2.5参考程序246&
8.3实操试题分析（三）248&
8.3.1考核图样248&
8.3.2考核目标249&
8.3.3评分标准249&
8.3.4加工工艺250&
8.3.5参考程序251&
8.4实操试题分析（四）253&
8.4.1考核图样253&
8.4.2考核目标253&
8.4.3评分标准253&
8.4.4加工工艺254&
8.4.5参考程序255&
8.5实操试题分析（五）257&
8.5.1考核图样257&
8.5.2考核目标258&
8.5.3评分标准258&
8.5.4加工工艺259&
8.5.5参考程序260&
8.6实操试题分析（六）261&
8.6.1考核图样261&
8.6.2考核目标261&
8.6.3评分标准262&
8.6.4加工工艺263&
8.6.5参考程序264&
第9章数控车工技能鉴定理论题解267&
9.1习题267&
9.2答案289&
参考文献291&
励志在前1&
什么是“好数控车工”1&
“好数控车工”需要哪些技术积累1&
“好数控车工”如何拿到“职场通行证”7&
如何做好职业规划8&
动手干，不动手是学不到任何手艺的9&
第1章零件图的识读10&
1.1&图样识读11&
1.1.1&识读三视图11&
1.1.2&制图的基本规定15&
1.1.3&尺寸标注20&
1.2&零件图上的技术要求21&
1.2.1&识读零件的表面粗糙度21&
1.2.2&识读尺寸公差23&
1.2.3&识读形状与位置公差27&
1.3&识读零件图34&
1.3.1&识读零件图的步骤35&
1.3.2&典型零件分析35&
第2章数控车工加工应用基础38&
2.1&认识数控车床39&
2.1.1&数控车床的组成与工作原理39&
2.1.2&数控车床主传动系统和进给运动40&
2.1.3&数控车床的分类与布局43&
2.1.4&数控车床的加工范围与辅助装置46&
2.2&数控车床坐标系统49&
2.2.1&标准坐标系50&
2.2.2&机床坐标轴的方向50&
2.2.3&机床原点和机床参考点51&
2.2.4&工件坐标系52&
2.2.5&起刀点、换刀点的确定52&
2.3&数控车床编程基础53&
2.3.1&数控编程的方法53&
2.3.2&常用术语与指令代码55&
2.3.3&数控加工程序的格式与组成60&
2.3.4&数控车床编程规则61&
2.4&数控车削加工工艺63&
2.4.1&数控加工工艺文件63&
2.4.2&加工顺序与走刀路线的确定67&
2.4.3&数控车削加工中的数学处理69&
2.4.4&数控车削用量的选择72&
2.5&安全文明生产与数控车床的日常维护73&
2.5.1&安全文明生产73&
2.5.2&数控车床的日常维护74&
第3章&数控车床的基本操作77&
3.1&认识数控车床操作面板78&
3.1.1&车床数控系统介绍78&
3.1.2&数控系统控制面板按钮与功能78&
3.2&数控车床的基本操作83&
3.2.1&数控车床的手动操作83&
3.2.2&数控车床的对刀85&
3.2.3&数控程序的编辑与输入87&
3.2.4&自动加工90&
第4章简单轴类零件的编程与应用91&
4.1&外圆、台阶和端面的编程应用92&
4.1.1&程序指令与格式92&
4.1.2&指令的应用93&
4.2&圆弧面的编程与应用95&
4.2.1&加工编程指令95&
4.2.2&加工圆弧表面时车刀的选用96&
4.2.3&圆弧面车削路径97&
4.3&外圆锥面的编程与应用98&
4.3.1&外圆锥面加工工艺路径98&
4.3.2&外圆锥面加工编程指令99&
4.4&简单轴类零件的编程加工与实例101&
4.4.1&外圆端面的编程与加工101&
4.4.2&台阶的编程与加工103&
4.4.3&倒角的编程与加工104&
4.4.4&凸圆弧面的编程与加工105&
4.4.5&凹圆弧面的编程与加工107&
4.4.6&外圆锥面的编程与加工109&
4.4.7&简单轴类综合零件的编程与加工110&
第5章&复合固定循环的编程与应用112&
5.1&复合固定循环程序指令与格式113&
5.1.1&外圆粗车固定循环的编程与应用113&
5.1.2&径向粗车固定循环的编程与应用115&
5.1.3&仿形车复合固定循环115&
5.2&切槽的编程与应用117&
5.2.1&G01切槽117&
5.2.2&径向切槽循环G75117&
5.2.3&端面切槽循环G74118&
5.3&复合固定循环的编程应用实例119&
5.3.1&外圆粗车固定循环加工编程应用实例119&
5.3.2&内形轮廓粗车固定循环加工编程应用实例120&
5.3.3&径向粗车固定循环加工编程应用实例121&
5.3.4&仿形车固定循环加工编程应用实例123&
5.3.5&切槽工件的编程加工应用实例124&
5.3.6&外形轮廓综合编程加工应用实例127&
5.3.7&内形轮廓综合编程加工应用实例129&
第6章螺纹加工的编程与应用132&
6.1&普通螺纹编程加工133&
6.1.1&G32指令的编程与应用133&
6.1.2&G92指令的编程与应用135&
6.2&复合固定循环加工螺纹编程137&
6.2.1&指令编程137&
6.2.2&Z向刀具偏置值的计算138&
6.3&螺纹加工的编程与应用实例139&
6.3.1&G32车外螺纹的编程加工139&
6.3.2&G92车外螺纹的编程加工142&
6.3.3&G76车螺纹的编程加工146&
6.3.4&内螺纹的编程加工148&
第7章子程序和特殊型面的编程与应用154&
7.1&子程序的编程应用155&
7.1.1&子程序编程155&
7.1.2&手工编程中的数值计算156&
7.2&刀尖圆弧半径补偿加工157&
7.2.1&刀具的补偿功能157&
7.2.2&刀尖圆弧半径补偿159&
7.2.3&刀尖圆弧半径补偿指令161&
7.3&特殊型面的编程加工163&
7.3.1&宏程序基础163&
7.3.2&特殊型面的加工167&
7.4&子程序和特殊型面编程加工应用实例169&
7.4.1&子程序的编程加工应用实例169&
7.4.2&特殊型面的编程加工应用实例1711688.com,阿里巴巴打造的全球最大的采购批发平台
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