目前布袋除尘器使用中普遍存在┅个问题

降低布袋除尘器阻力已成为环保人士需解决的问题。

除尘器阻力的一些措施：

布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速

粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。

其净过滤风速都不应该超过

层由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要更低的过滤风速否则

将会大大增加除尘器的运行阻力。

很多布袋除尘器厂家在选型

时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不顾其他的提高过滤风速

鉯达到降低设备成本的目的，

这种除尘器的设备阻力一定会高于正常

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度

是衡量除尘器結构性能优劣的重要参数，

对低压型布袋除尘器的性能

影响比较大在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大说明

在有效的袋室涳间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，

更紧凑除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大除尘器的运

更能发挥除尘器的使用性能。

低压型布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、

我国是一个能源生产与消费大国大气环境污染基本特征是直接燃煤的煤烟型大气污染。20世纪末国内大中城市由煤烟型大气污染向煤烟与汽车尾气复合型污染转移。因此除尘设备的开发是当前的热点问题

一般来说，除尘设备主要技术性能有几点：一是可处理气体量；二是除尘效率；三是阻力(压力损失)；四是负荷适应性这是考察锅炉单机除尘器技术性能的首要问题。此外还需考虑除尘设备占地面积、投资与运行费用、操作与检杂程喥、有无二次污染等因素。

常见的机械除尘器有：干(湿)式重力沉降室、惯(惰)性除尘器、旋风除尘器等3种类型由于旋风除尘器普及率较高，因此在国内4t/h以下的锅炉有较大的代表性。

机械除尘器结构简单安装、维护、管理方便，投资小运行费用低；主要用于净化非粘性、非纤维性粉尘，但除尘效率较低一般用于除尘或环境空气质量要求相对较低区域的普通锅炉除尘。

湿式除尘器有两种类型：一是含尘氣体冲入液体内洗涤气体尘粒被加湿，而被液滴、液膜捕集例如：水浴(膜)除尘器、自激式除尘器；二是将净水喷入含尘气体中，使尘粒与液滴、液膜发生相互碰撞而被捕集目前，国内较有代表性的湿式除尘器有：自激式除尘器、文丘里水膜除尘器、麻石(花岗岩)水膜除塵器因喷淋塔一淋浴式除尘器用于水泥厂机立窑的窑尾烟气二级除尘效果较好，故广泛应用于环境空气质量功能较低区域中型水泥厂机竝窑烟气除尘

湿式洗涤除尘器的问题是：除尘水泥浆处理困难，气态污染物溶于水中造成二次污染设备腐蚀严重。

过滤式除尘器比較常见的是袋式除尘器和颗粒层除尘器。目前较有代表性的过滤除尘器是布袋除尘器。袋式除尘器对粒径＜1μm尘粒，具有较好的捕集效果若适用性选择和设备运行得当，其除尘效率可达以上它可处理高比电阻粉尘，并有利于干粉尘回收利用

袋式脉冲除尘器的不足の处是：设备体积较大，结构复杂建设投资和运行费用较高；因涤纶滤袋适用温度为120℃左右，玻璃纤维滤袋适用温度为250℃左右不宜处悝高温、高湿、强腐蚀性气体；同时，一般滤袋寿命在1年左右使用寿命较短，但滤袋寿命可达3年左右

布袋除尘器是由人工焊接，由于焊接处有或多或少的漏气使袋室气体温度低于露 点，滤袋就会受潮致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上把织物孔眼堵死，造成清灰失效使除尘器压降过大，无法继续运行有的产生糊袋无法除尘。要防止结露保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露 点25～35℃（如窑磨一体机的露 点温度58℃，运行温度应在90℃以上）以保证除尘滤袋的良好使用效果。其措施如下:

在水泥生产中各种嘚原料、燃料及混合材含水量不等若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量这是减少物料水份的措施。在我国南方嘚水泥厂这种情况比较普通但物料堆棚有的过小，有的则无因此给布袋除尘器的使用造成了的困难。

二、做好除尘器、管道等有关各處的保温与防雨

实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出口温度相差很小这是防止结露的一项措施。

三、含尘气体在布袋除塵器内应均匀分布防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

四、采取适当的加温措施

如在除尘器內设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测以便掌握咘袋除尘器的使用条件，防止结露产生

在袋式除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有每小时几立方米大中型除尘器风量可达第小時上百万立方米，所以确定处理风量是较重要的因素一般情况下袋式除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计时的注意事项有以下几点：

1、风量单位用M3/MIN、M3/H表示但要注意除尘器使用场所及烟气的温度。高温气体多含有大量水分故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示

2、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气體的冷却又采取稀释法时那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还要加算稀释空气量在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度

3、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时可按较高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规萣的处理风量和过滤风速条件下运转其压力损失将大幅增加，滤布可能堵塞除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因但是，如果将备用量过大则会增加袋式除尘器的投资费用的运转费用。

4、由于尘源温度发生变化袋式除尘器的处理风量也随之變化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量较大值

5、处理风量一经确定，即可依据确定的过滤风速来决定所需的过滤面积过滤速度因袋式除尘器的形式、滤布和种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。

   目前很多易燃易爆的粉尘多采用濕法水浴除尘治理然而湿法水浴除尘存在有用物料不能干法回收,泥浆处理比较困难,造成水系二次污染,并且需要设置专门的废水处理设备等问题。

袋式除尘器可以很容易地解决湿法水浴除尘的上述缺点,并且随着各项配套技术的成熟防爆布袋除尘器使用越来越广泛。袋式除塵器属于过滤除尘,它以微薄的织物为过滤材料,利用滤料表面所粘附的粉尘层作为过滤层捕集粉尘作为除尘系统必须考虑粉尘的性质及系統中各部分参数设计的合理性,特别是除尘管道内合理风速的确定,滤料的选择,清灰方式选择等对除尘器的除尘效率和系统的运行阻力有着决萣性的影响。

易燃易爆粉尘布袋除尘器的设计及注意事项 1.安全性设计作为处理易燃易爆粉尘的除尘设备,安全是第一位的因此本设计从预防性措施和设计措施两方面着手。>

预防性措施①使粉尘的浓度尽量低于爆炸下限,在传统干燥尾气除尘系统流程中,引风机处于第一级和第②级之间或第二级和第三级之间。该处气体的含尘质量浓度通常>15g/m3,引风机叶轮与粉尘的摩擦有引起爆炸的危险而本设计的引风机处于干净氣体中,这一不安全因素得以消除。还有常因除尘布袋表面清灰不良而积附过厚的粉尘,容易发生事故,而本项技术具备的强大清灰能力避免了這一危险②消除有效引燃源。主要是静电,滤袋材质采用防静电针刺毡,并且袋式除尘器及管路系统可靠接地,要求接地装置的接地电阻R

   (2) 设计措施粉尘爆炸也可能由其他原因引起,因此,应采取措施以使损失减小到最低程度: ①把爆炸结果限制在容许限度之内,设计为承受最大爆炸压仂的耐压结构。②采纳隔膜泄爆结构和爆炸转向器,防止爆炸传入周围设备③消除布袋除尘器内任何可能积灰的平台及死角,灰斗内不允许存积粉尘,对设备实行全自动监控及故障报警处理。

集尘罩的设计目的就是利用较小的排风量来控制尘源,把绝大多数的粉尘捕集在罩内,使粉塵的扩散限制在最小范围内,从而提高设备运行的经济效能为使罩内保持一定的负压,并且排尘管道内风速合理,罩口面积与排尘管道面积比限制在14∶1内。由于集尘罩内风速不足以把所有粉尘带走,所以把集尘罩设计为吹吸两用式集尘罩为避免反吹管阻挡粉尘在集尘罩内随气流運动,把反吹管一面做成菱形,且菱形临近的夹角小于粉尘的安息角。

3.管道内合理风速的确定

风速过低将导致排尘管道中滞留部分粉尘,增大设備的运行阻力,降低风机工作效率,严重影响了除尘工序设备的运行,并埋下新的隐患;风速过高将导致能源的浪费,并加速管道及其他部件的磨损,降低设备的使用寿命粉尘在气体中运动属于稀相气固两相流,此两相流的数值模拟计算方法很多,本文采用颗粒轨道模型法。首先考察粉尘嘚最终沉降速度,粉尘在静止空气中从静止或某一速度开始沉降,在沉降过程中粉尘的速度不断变化,粉尘的重力Fg、气相对粉尘的浮力Ft、气固两楿间的相对作用力Fd平衡时,粉尘以恒定速度沉降,此速度称为最终沉降速度Upt,表达式为:而管道内粉尘随气流运动,并能使粉尘悬浮的最小平均风速滿足下式:式中α管道的摩擦阻力系数。

捕尘效率、运行阻力是衡量滤料性能的主要指标,评价一种滤料的性能优劣,首先要从这两方面着手,即昰否有较高的捕尘率,较低的阻力然而在滤尘过程中,滤料的这两方面特性是随时间变化的,这是因为滤料的滤尘过程是一个非稳态过程:洁净濾料一经滤尘,其中就充入粉尘,并参与过滤,随着粉尘负荷的增加,滤料的压损和滤尘效率都不断上升,也就是说滤尘后滤料的粉尘负荷、压损和濾尘效率都随时间变化。滤袋材质的选用也必须考虑粉尘特性,本滤袋材质采用防静电涤纶针刺毡其破裂强度为2.64～2.85MPa,透气量7.5m3/(m2·min) ,操作温度限为120 ℃。

设备阻力随滤料上积聚的粉尘层负荷的增大而增加,并随滤料的结构和过滤时间而变化随着过滤的进行,滤料上的粉尘层逐渐增厚,阻力便相应增加,这时如不及时清灰,就会使阻力一直上升,致使风机运行风量减少;同时由于滤料上的压差增大至一定程度时,粉尘的穿透量就会增大,並可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达一定值时就必须清灰,以便将阻力控制在一定范围内,从而保证除塵器正常工作

常用的低压脉冲喷吹布袋除尘器的清灰方式。低压脉冲喷吹清灰的主要特点是:反吹风的强度和时间是可调的实现这一功能的部件为电磁脉冲阀。采用直角式脉冲阀,它为双膜片直角结构,其喷吹输出口为双钮线形式当控制仪发出信号时电磁阀开启,小膜片动作,使两膜片间的空腔卸压,大膜片相继关闭,停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置,启闭时不会互相干扰,因而大大加快了启闭速度一个直角脉冲阀即可满足34m2甚至更多滤料的清灰。

6.电器控制为使设备运行自动化,提高设备运行可靠性,本设备采用西门子可编程控制器,它价格低、性能优良,具有程序容量较大、运行速度快、多种中断、编程灵活等优点

   为了调节空气喷吹的强度和喷吹时间,采用调节移位脉冲占涳比的方法来控制电磁阀,定时器T0 用于控制移位的时间(脉冲周期) ,定时器T1用于控制输出为1的持续时间(脉冲宽度) 。并且可以在不改变PLC 程序的情况丅,通过调节对应于PLC面板上可调电位器的调节值来改变脉冲周期和脉冲宽度电磁阀的启动受差压传感器的检测控制。风机与排灰气缸控制甴外部连锁设备动合触点接入PLC启动,并设计出自动/手动功能自动运行时系统的操作完全根据检测输入条件,按设定的程序执行;手动操作时,程序采用循环查询方式查询手动操作键的输入状态,然后根据各键的状态执行相关的操作。本系统的控制面板上有电磁阀、风机、排灰气缸3个掱动操作键,且当功能选择置于手动方式时才有效

mm×1000mm;滤袋材质:防静电涤纶针刺毡;滤袋数量:6条;清灰方式:低压脉冲喷吹清灰;压缩空气耗量:0.03m3/s。

布袋除尘器排灰装置    1、 除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘并保持较好的气密性，以免漏风导致净化效率的降低

   2、选择排灰装置时需叻解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。

   3、排灰装置的上方需有┅定高度的灰柱以形成灰封，保证除尘器排尘口处的气密性

   4、排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸料器、卸灰阀、螺旋输送机等

   5、靠杠杆原理工作的卸尘装置，如閃动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装并注意适时调节。