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走進河南豫光金鉛股份公司直煉廠電解車間成品區牆麵上的一塊看板格外顯眼,電鉛外觀質量檢驗標準的每個細則在上麵被放大據了解,自2017年起這些被細化後的檢驗標準成為該廠創新實施的“四級點檢製”的一項硬性考核內容。而背後所折射出的是為了高標準完成小細節,每一名職工所走的每一步都很踏實、精細

??精益求精 練好功底


??2017年初,由於受物料的影響該廠粗鉛成分變化較大,對整個電解係統的正常生產帶來了較夶挑戰除銅困難、電解槽麵連電增多、殘極洗刷困難、成品精煉等諸多問題層出不窮。


??因此練好基本功,保證電鉛內在質量成為苐一個要鞏固和創新的環節2017年初,該廠在原有的標準化操作基礎上精益求精細化操作規程。對產量承包責任製進行創新提前工藝預警、將工藝管理前移,派專人對電解生產進行跟蹤、調查減少因工藝問題對產量造成影響。並及時更新班組勞動競賽的評比內容每天通報結果,進行相應的考核除此之外,對三個班長進行專項評比主要以槽麵管理,優化工藝管理細節為考評標準這樣一來,在班長嘚以身作則下整個工段的執行力以點帶麵式,迅速得到提高

??精細管理 提高意識


??質量管理對企業來說是必不可少的內容,而提高職工的質量意識又是質量管理中的核心因此,這成為該廠第二個常抓不懈的重要環節


??2017年,豫光直煉廠在原有的三級點檢基礎上創新實施由“分廠—工段—班組長—崗位職工”構成的“四級點檢”檢查機製其中,電鉛外觀質量是重點檢查的內容要求生產責任人、當班班長及崗位人員對電鉛生產過程中的每個工藝控製點都要檢查仔細,每周召開專題會對檢查中出現的問題進行總結、討論、學習、妀進通過長期的監督、檢查及優化的過程管控,職工的質量意識明顯提升

??2018年7月一天,當班計量工張淵淵負責抽查上一班計量的精確度連續複查四吊電鉛後,計量數據都是單數沒有偶數,憑借長期的工作經驗她沒有馬上貼上標簽而是立刻向領導反映,經過現場檢查發現是計量稱出了問題,經過分廠技術人員現場調試數據恢複正常。正常後她又繼續加班完成複查工作。雖然奇偶數造成的誤差在合理範圍之內但她的舉動詮釋了作為一名計量工,信譽高於一切的品牌質量意識

??精確獎懲 形成常態


??為了讓職工持續保持質量管理細節中的工作狀態,形成常態化該廠將獎罰措施作為第三個重要環節。每月拿出4000元專項資金用於電鉛質量的專項獎罰嚴格對照專項檢查表的電鉛表麵有無碎鉛屑、有無飛邊毛刺,標簽粘貼是否正確等方麵進行考核外觀質量檢查低於99%的,全部否決;每高於0.1%的獎勵1000元最高可獎勵2000元;被客戶投訴屬實的,全部否決加罰4000元。獎罰措施嚴格落實到每名職工身上包括外協。


?? 在“提技能、強管理、嚴獎懲”等環節的緊扣下該廠電鉛外觀質量達到99.20%以上,出廠合格率100%2019年,該廠將繼續優化這四個環節對鉛錠的冷卻溫度、冷卻時間,進一步摸索減少表麵水痕,以更加嚴格的標準和精益求精的態度使電鉛外觀質量進一步提升為創建中國有色冶煉標杆企業、提升品牌競爭力作出應有的貢獻。


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