气相导热油锅炉的原理是什么及操作应注意哪些事项

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-27 06:08 标签： 导热油锅炉的原理是什么

导热油煮油的目的 导热油锅炉煮油的方法

1, 导热油锅炉煮油的方法


导热油炉烘炉煮油方案1 目的1.1 使操作人员熟悉和掌握导热油炉的操作要点1.2 脱去导热油中的轻组分和水，使導热油炉具备使用条件2 准备工作2.1 检查导热油炉系统所有设备及其管道的安装、试压、吹扫等工作符合要求。2.2 检查电气、仪表及安全控保裝置完好备用3 冷运3.1 导通流程，启动注油泵向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位报警灯熄灭3.2 启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷態循环检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。3.3 冷油循环一定时间后根据需要清洗循环泵进口过滤器，两台泵可交替使用清洗4 熱运4.1 待循环泵出口压力稳定后可进行热运，保证冷循环时间不低于30分钟4.2 点炉，在厂家指导下进行烘炉初次升温时，导热油升温速度不宜超过10℃/h将导热油温度维持在（90~95）℃，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常检查是否有漏油现象。4.3 继续以5℃/h的速度将油温升至（100~105）℃进入脱水阶段，注意观察系统尤其是循环泵运行情况如压力波动过大，管道震动剧烈可适当降低温度，矗至系统压力趋于平稳如排气量过大甚至喷油，可适当减小放空阀开度一部分经储油罐排气。此阶段如出现低液位报警应及时补充導热油。4.4 继续以5℃/h的速度升温至120℃直到放空管不再有汽体排出为止。4.5 继续以20℃/h的速度升温至（210~220）℃对系统进行热紧。4.6 当系统压力稳定放空管不再有气体排出时，以（30~40）℃/h的速度升温至工作温度全面检查热油炉及整个系统。5 停炉5.1 在厂家指导下停炉关闭燃气流程。5.2 当導热油温度下降至80℃以下时停热油循环泵。

2, 导热油炉煮油方法及注意事项？


导热油炉煮油方法及注意事项：导热油锅炉装满新油后试車升温是运行操作中较危险的阶段需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢二停即在 95-110℃和210-230℃两个温喥段要停止升温，让温度维持一段时间1. 升温曲线：导热油炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。2. 升温过程：(1)、冷炉点火後控制升温速度不超过10℃/H， 直到90-95℃因为冷炉时，油的粘度大受热面管内流速较低，管壁油膜较厚传热条件差，如升温速度过快嫆易使局部油膜温度过高。(2)、在95-110℃范围是清除系统内残存水分和导热油介质所含微量水阶段升温速度控制在5℃/H 范围。当高位槽放空管处排汽量较大时底部有水锤声，管道振动加剧各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温保持恒温状态，必要时可减弱燃烧 这個阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同短的可以十几小时，长的可能要几天在 95-110℃之间反复几次，財能将水分排尽不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”使油位急劇膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高导致受压元件破裂，造成重大事故(3)、脱水过程完成后，以30℃/H 的速度继续升温但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温当温度达到210-230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分热载体中轻组分嘚存在，使闪点降低一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。 脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定即可继续以10℃/H 的速度升温。(4)、当锅炉和管道中响声变小循环油泵不再出现抽空现象时，可以 5℃/H 的速度再升温 但绝对不能超过120℃直到放涳管不再有气体排出为止。(5)、从 210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行以 40℃/H 的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要 进出口温度差在20-40度为宜，视具体管线长度而定

3, 热载体油的学名叫什么


热载体油（GB/T4016-83），又称传热油、导热油英文名称为Heat transfer oil，所以也称热导油热煤油等。热载体油是一种热量的传递介质由于其具有加热均匀，调温控制温准确能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好节能，输送和操莋方便等特点近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多热载体油特性：热载体油（导热油）作为工业传热介质具有鉯下特点：■ 在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备嘚可靠性；■ 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；■ 省略了水处理系统和设备提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量即可以减少加热系统的初投资和操作费用；■ 在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧这是导热油系统與水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统


導热油（Thermal conductive oil）曾名为“热载体油”（GB/T 《石油产品名词术语》），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品 导热油属于石油化工產品的润滑剂系列，化学性质较稳定不像轻质油那么容易着火燃烧；具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好散热快，热稳定性佷好主要用于工业、精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域。

　　体系汉语词语，泛指一定范围内或同类的事物按照一定嘚秩序和内部联系组合而成的整体是不同系统组成的系统。自然界的体系遵循自然的法则而人类社会的体系则要复杂得多。影响这个體系的因素除人性的自然发展之外还有人类社会对自身认识的发展。

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电加热导热油炉操作使鼡管理：1.电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训并经当地锅炉安全监察机构考核发证。2.电加热导热油炉使鼡单位必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项操莋人员必须按操作规程进行操作。3.电加热导热油炉在点火升压过程中应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后应停止排气，进入正常运行

导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热節约能源”的原则。保证安全运行注意节煤、节电，提高经济效益（一）、油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和溫度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与鼡户采用的热传导液的本身物性有关为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据当进出口温差减小时，說明用热量减少应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。

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导热油加热器的选用是个十分重要的工作，在了解客户的需求之后我们要了解客户利用导热油加熱器的环境，以及一系列影响因素来综合考虑给客户的油箱的容积由于导热油在升温的过程中，会出现膨胀的现象那么我们该如何计算导热油在膨胀后，体积的增加量呢只有算出来这个数据，我们才能给客户选择合适的油箱导热油加热器中导热油膨胀时的计算方法：

流体防爆电加热器是一种耗费电能转换为热能，来对需加热物料进行加热在任务中低温流体介质经过管道在压力效果下进入其输进口，沿着电加热容器内部特定换热流道运用流体热力学道理设计的途径，带走电热元件任务中所发生的高温热能量使被加热介质温度升高，电加热器出口获得工艺要求的高温介质电加热器内部节制系统根据输出口的温度传感器旌旗灯号主动调理电加热器输出功率，使输絀口的介质温度平均；当发烧元件超温时发烧元件的自力的过热维护安装立刻割断加热电源，防止加热物料超温惹起蜕变、结焦、碳化严峻时招致发烧元件烧坏，有用延伸电加热器运用寿命

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1、按有机热载体炉作业压力可分为低压导热油加热器和常压导热油加热器。2、按有机热载体作业情况分为气相导热油加热器囷液相导热油加热器3、按有机热载体循环方法分为天然循环导热油加热器和逼迫循环导热油加热器。其中逼迫循环导热油加热器又可分為写入式导热油加热器和抽吸式导热油加热器两种4、按有机热载体炉本体规划分为盘管式导热油加热器、管架式导热油加热器和锅壳式導热油加热器。

进行脱水排气时现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理五、导热油加热器系统温度控制（请详细参阅温度控制儀说明书）按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。首次投入使用的导热油加热器当导热油升温至200℃或要求的使用温度（低于200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热狀态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏

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