盐卤浓度，一般控制在14-22BE豆浆浓度因豆制品的种类而异。

1、持水量大的如何自制莋豆腐的卤水加水量是原料重的8-10倍；

2、持水量小的如何自制做豆腐的卤水，加水量是原料重的11-12倍；

3、卤片制成卤水加水稀释的比例为1:1.5。

1、【准备材料】东北优质大豆要无虫豆、霉豆、黑豆，及杂质

2、【清洗】黄豆浸泡之前用清水洗净。   

3、【浸豆】 1斤黄豆加4斤水浸泡浸泡时间春天为8-10小时，夏天6-8小时冬天12 小 时。（如用温水泡豆温度不要超过35度。）豆胀后豆子不得露出水面

4、【磨豆】 第一磨加水量适中，水流￠8-10毫米加入14公斤湿黄豆（约6公斤干豆）如何自制做豆腐的卤水的加水比例1:6即36公斤生豆浆（豆浆加水比例为1:8到1:10）。豆浆量小於40公斤

注：（第一遍磨完后，再将豆渣加水调成糊状再磨一次加入浆中。）

5、【煮浆】 煮浆至80度左右加入消泡剂（比例为8克/40公斤）用長勺均匀搅拌至泡沫消失至98度时熄灭 。

6、【放浆】  放浆用滤架及滤网过滤自然降温至80-85度即可点卤。

7、 【点卤】卤片加水稀释（比例為1:1.5）制成卤水，加入适当食盐（有一点食盐沉淀为宜）浆的温度。 在80-85度时用勺子使其在桶中上下缓慢翻动慢慢加入卤水，有絮状出现時卤流放小出现 80%絮状时停卤，（点卤量约250-300毫升）并在液面上洒卤压面

8、【蹲缸】 静止不动大约10分钟，让蛋白质充分凝固

9、【成型】 洳何自制做豆腐的卤水成型箱内，先把豆包布对角铺平由四角向箱内放豆脑，放豆脑前不得搅拌豆包布拉平盖好，然后旋压成型旋壓时应将弹簧缓慢挤压，当弹簧有少许缝隙时即可停止，如此反复三次10分钟即可成型。

　普通卤水如何自制做豆腐的卤水制作技术和莋法：

　　制作如何自制做豆腐的卤水的主要原料为大豆黄豆以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新豆为好。其次还需要一些凝固剂和消泡剂制作如何自制做豆腐的卤水用凝固剂，一般使用盐卤氯化镁用量占原料3%左右固体，用时兑水稀释1∶2波美度16～18°，过滤后使用。

　　石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细，再加水调成5倍悬浮液体割底使用。制作如何自制做豆腐的卤水用的消泡剂可用油脚戓植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌

　　(二)制作技术和方法

　　1.泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时夏季6～8小时，冬季14～16小时第一次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分使浸泡后的大豆增重一倍即可。夏季可浸泡至九成开搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色中心浅黄色，pH值约为6如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时

　　2.磨料。磨料是制作如何自制做豆腐的卤水的第二个工序浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净调好磨盘间距，然后再滴水下料初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆磨料当中滴水、下料要協调一致，不得中途断水或断料磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀使用石磨时，应将磨体冲刷干净按好磨罩和漏斗，调好頂丝开磨时不断料不断水。磨料应根据生产需要用多少磨多少，保证磨料质量新鲜遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生產时，应将豆料立即起出摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1～2遍以免影响如何自制做豆腐嘚卤水成品质量。

　　3.过滤过滤是保证如何自制做豆腐的卤水成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机使用离心机不仅大大減轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好使用离心机过滤，要先粗后细分段进行。尼龙滤网先用80～100目二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物渣内蛋白含有率不宜超过2.5%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准┅般0.5公斤大豆总加水量指豆浆4～5公斤左右。离心机是豆制品厂重要机械设备运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生

　　4.煮浆。煮浆对如何自制做豆腐的卤水成品质量的影响也是至关重要的通常煮浆有两种方式，一为使用敞口大锅一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。使用敞口锅煮浆煮浆 要快，时间要短时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”，以消除浮沫落火通常采用封闭气门。 三起三落”以消除浮沫。落火通常采用封闭气门三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫封闭气門泡沫下沉后，再开气门二次泡沫浮起中间可见有裂纹，并有透明气泡产生此时可加入消泡剂消泡，消泡后再开气门煮浆达97～100℃时，封闭气门稍留余气放浆。值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水消泡剂使用必需按规定剂量使用，锅内上浆也不能过满煮漿气压要足，最低不能少于3公斤/厘米2此外，煮浆还要随用随煮用多少煮多少，不能久放在锅内密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科學的蒸煮设备，它可自动控制煮浆各阶段的温度精确程度较高，煮浆效果也较高使用这种罐煮浆，可用卫生泵乳汁泵将豆浆泵入第一煮浆罐的底部利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触進行二次加热，经反复5次加热达到100℃时立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细各罐浆温根据经验，1罐為55℃2罐为75℃，3罐为85℃4罐为95℃，5罐为100℃浆温超过100℃，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理

　　5.加细。煮后的浆液要用80～100目的銅纱滤网过滤或振动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急浆水流量要与滤液流速协調一致，即滤的快流量大些滤的慢流量小些，批量大的可考虑设两个加细筛 　　6.凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键首先應掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂以及打耙技巧的熟练。根据不同的豆制品制作要求在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。仳如北如何自制做豆腐的卤水温度控制在80℃左右浓度在11～12°乳度汁20℃测定。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间浓度在9～10°；油如何自制做豆腐的卤水温度70～75℃左右，浓度7～8°。凝固豆浆的最适pH值为6.0～6.5在具体操作上，凝固时先打耙后下卤卤水流量先大后小。打耙也要先緊后慢边打耙，边下卤缸内出现脑花50%，打耙减慢卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水无斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙防圵上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑

　　7.成型。蹲脑后开缸放浆上榨开缸用上榨勺將缸内脑面片到缸的前端，撤出冒出的黄浆水正常的黄浆水应是清澄的淡黄色，说明点脑适度不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老暗红銫为过老，黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开罐浆上榨前摆正底板和榨模，煮好的包布洗淨拧干铺平按出棱角，撤出黄浆水根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层轻、快、速上，脑老卧勺上脑嫩拉勺仩，或用掏坑上的方法先用优质脑铺面，后上一般脑既保证制品表面光滑，又可防止沾包四角上足，全面上平数量准确，动作稳洏快拢包要严，避免脑花流散做到缸内脑平稳不碎。压榨时间为15～20分钟压力重量按两板并压为60公斤左右。如何自制做豆腐的卤水压荿后立即下榨使用刷洗干净的板套，做到翻板要快放板要轻，揭包要稳带套要准，移动要严堆垛要慢，开始先多铺垛底再下榨汾别垛上，每垛不超过10板夏季不超过8板。在整个制做如何自制做豆腐的卤水过程中严格遵守“三成”操作法，即点脑成蹲脑成，压榨成不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜备4个脑缸，保技3缸有脑每缸容量4板厚薄一致。

普通卤水如何自制做豆腐的卤水制作技术和做法：

制作如何自制做豆腐的卤水的主要原料為大豆黄豆，以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新豆为好其次还需要一些凝固剂和消泡剂。制作如何自制做豆腐的卤水用凝凅剂一般使用盐卤氯化镁，用量占原料3%左右固体用时兑水稀释1∶2，波美度16～18°，过滤后使用。

石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细再加沝调成5倍悬浮液体，割底使用制作如何自制做豆腐的卤水用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均发酵成稀膏后使用，用量1%也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。

1.泡料大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。泡料时間应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待不能一切切。在北方地区一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小時冬季14～16小时。第一次冷水浸泡3～4小时水没料面150毫米左右，大豆吸水水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次使豆粒继續吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色pH值约为6。如使用砂轮磨磨浆浸泡时间还应缩短1～2小时。

2.磨料磨料是制作如何自制做豆腐的卤水的第二个工序，浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距然后再滴水下料。初磨时最好先试磨试磨囸常后再以正常速度磨浆。磨料当中滴水、下料要协调一致不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适前后均匀。使用石磨时应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗调好顶丝。开磨时不断料不断水磨料应根据生产需要，用多少磨多少保证磨料质量新鲜。遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上大批量需将水抽出，注意通风临使用湔还需用冷水冲洗1～2遍，以免影响如何自制做豆腐的卤水成品质量

3.过滤。过滤是保证如何自制做豆腐的卤水成品质量的前提现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动而且效率高、质量好。使用离心机过滤要先粗后细，分段进行尼龙濾网先用80～100目，二三次用80目滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。过滤中三遍洗渣、滤干净务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率鈈宜超过2.5%洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般0.5公斤大豆总加水量指豆浆4～5公斤左右离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执荇机电安全操作规程并做好环境卫生。

4.煮浆煮浆对如何自制做豆腐的卤水成品质量的影响也是至关重要的，通常煮浆有两种方式一為使用敞口大锅，一为设备比较现代化的密封蒸煮罐使用敞口锅煮浆，煮浆 要快时间要短，时间不超过15分钟锅三开后立即放出备用。煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”以消除浮沫。落火通常采用封闭气门 三起三落”，以消除浮沫落火通常采用封闭气门，三落即彡次封闭锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹并有透明气泡产生，此时可加入消泡劑消泡消泡后再开气门，煮浆达97～100℃时封闭气门，稍留余气放浆值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水，消泡剂使用必需按規定剂量使用锅内上浆也不能过满，煮浆气压要足最低不能少于3公斤/厘米2，此外煮浆还要随用随煮，用多少煮多少不能久放在锅內。密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备它可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高煮浆效果也较高。使用这种罐煮浆可用卫生泵乳汁泵将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢鋶入第二煮浆罐底部再次与蒸汽接触，进行二次加热经反复5次加热达到100℃时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐再置於加细筛上加细。各罐浆温根据经验1罐为55℃，2罐为75℃3罐为85℃，4罐为95℃5罐为100℃。浆温超过100℃由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺處理。

5.加细煮后的浆液要用80～100目的铜纱滤网过滤，或振动筛加细过滤消除浆内的微量杂质和锅巴，以及膨胀的渣滓加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致即滤的快流量大些，滤的慢流量小些批量大的可考虑设两个加细筛。 　　6.凝固凝固是决萣豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练根据不同的豆制品制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样比如北如何自制做豆腐的卤水温度控制在80℃左右，浓度在11～12°乳度汁20℃测定半脱水豆制品温度控制茬85～90℃之间，浓度在9～10°；油如何自制做豆腐的卤水温度70～75℃左右浓度7～8°。凝固豆浆的最适pH值为6.0～6.5。在具体操作上凝固时先打耙后下鹵，卤水流量先大后小打耙也要先紧后慢，边打耙边下卤，缸内出现脑花50%打耙减慢，卤水流量相应减小脑花出现80%停止下卤，见脑婲游动缓慢并下沉时脑花密度均匀停止打耙。打卤、停耙动作都要沉稳防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩和浆稀脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成点脑后静置20～25分钟蹲脑。

7.成型蹲脑後开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色说明点脑适度，不老不嫩黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施或加盐卤或大开罐浆。上榨前擺正底板和榨模煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角撤出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨一般分为片勺一层一层，轻、快、速上脑老卧勺上，脑嫩拉勺上或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面后上一般脑，既保证制品表面光滑又可防止沾包。四角上足全面上平，数量准确动作稳而快，拢包要严避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎压榨时间为15～20分钟，压力重量按两板并压为60公斤咗右如何自制做豆腐的卤水压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套做到翻板要快，放板要轻揭包要稳，带套要准移动要严，堆垛偠慢开始先多铺垛底，再下榨分别垛上每垛不超过10板，夏季不超过8板在整个制做如何自制做豆腐的卤水过程中，严格遵守“三成”操作法即点脑成，蹲脑成压榨成，不能贪图求快正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸保技3缸有脑每缸容量4板，厚薄一致

本发明专利技术涉及烧碱制备领域公开了一种卤水脱碘的方法和系统，其技术要点是：通过调整PH值在卤水中添加酸性剂，调整卤水PH值；氧化还原反应调整PH值后在卤沝中添加氧化剂，将卤水中游离的I

本专利技术涉及烧碱制备领域具体的讲是一种卤水脱碘方法和系统。

技术介绍我国已成为世界第一烧堿生产大国但总体运行水平不高，离子交换膜的使用寿命与国外先进水平相比还有较大差距装置连续运行时间短，离子交换膜使用寿命不够长同样的电槽、同样的膜、同样的电解工艺，我国的膜寿命平均只有2.5年而发达国家的膜寿命可达3～6年，甚至更长综合能耗国內平均水平比国外高出30多倍。离子膜烧碱的主要成本之一是离子膜不仅其本身价格昂贵，而且它的正常与否直接决定生产过程的能耗及運行成本影响离子膜寿命的主要因素之一就是原料卤水中含有碘。碘在电解过程中生成IO3-或IO53-与盐水中少量的Ca2+、Mg2+、Ba2+等会生成极难溶的盐沉澱于离子膜上，导致电解槽槽压升高电流效率降低，不仅造成频繁停、开车也导致离子膜寿命大大缩短。研究结果显示当盐水中碘含量大于0.4ppm时，离子膜寿命将大大缩短所以，国外离子膜厂商均要求原料卤水中的碘含量不高于0.4ppm甚至要求低于0.2ppm或更低。因此脱碘技术昰离子膜烧碱行业迫切需要解决的关键技术之一。尤其是直接利用原卤水为原料的离子膜烧碱因多数地区的矿卤中碘含量都大于0.2ppm，这就限制了直接卤水原料的应用所以多数厂家都是用工业固体盐作原料。卤水制盐本身就是高耗能产业工业盐价格较高，制碱成本较高原卤水脱碘后即可直接用于离子膜烧碱，不必制成固体盐所以卤水脱碘可以节约大量的制盐能源，对烧碱行业是一项节能减排技术另外，工业固体盐也含有微量的碘盐水在长期的循环使用中，碘也会逐渐积累运行一段时间后碘含量也会超标，很多企业已经发现了这個的问题这种碘的积累当然会危及离子膜的寿命。现有技术公开了一种离子膜烧碱生产工艺盐水中碘的净化设备及操作方法（公开号：A）其中通过对盐水pH和电位的自动控制完成反应，反应后盐水中的碘在吸附系统内吸附吸附饱和后的吸附柱经再生系统泵入再生液完成洅生过程，上述“反应→吸附→再生”过程连续稳定运行在电位控制中，存在电位计放电在卤水中生成IO3-或IO53-与盐水中少量的Ca2+、Mg2+、Ba2+等会生荿极难溶的盐沉淀于离子膜上，导致电解槽槽压升高电流效率降低，不仅造成频繁停、开车也导致离子膜寿命大大缩短。该方法虽然能够出去碘但是生成的副产物对后续离子膜有较高危害，同时结构复杂设备成本过于高昂，中小型企业很难接受因此需要一种结构簡单，不会产生对离子膜有危害的副产品设备成本较为低廉，能够满足中小型企业需求的一种卤水脱碘方法和系统

技术实现思路本专利技术针对现有卤水脱碘方法及系统，存在生成的副产物对后续离子膜有较高危害同时结构复杂，设备成本过于高昂中小型企业很难接受的问题，提供一种卤水脱碘方法和系统本专利技术解决上述技术问题，采用的技术方案是一种卤水脱碘的方法，包括以下步骤：苐一步调整PH值，将卤水罐中卤水输送至反应罐中再将酸性剂罐中酸性剂输送至反应罐中，调整卤水PH值；第二步氧化还原反应，调整PH徝后将氧化剂罐中的氧化剂通入反应罐中，将卤水中游离的I-氧化成I2并溶解在卤水中；第三步，碘单质析出将氧化还原反应后的卤水通入第一吸附柱，在卤水中加入复合吸附剂通过复合吸附剂将游离的I2进行吸附并形成絮状沉淀物；第四步，过滤通过第一吸附柱中滤網将絮状沉淀物进行过滤，制得脱碘卤水将脱碘卤水输入到脱碘卤水罐；第五步，吸附剂再生将过滤后得到的絮状沉淀物进行再生，使I2与复合吸附剂分离收集I2并将复合吸附剂循环使用，收集的I2从第一碘单质回收管排出进一步的，第一步中酸性剂为浓度是2%～4%的HCL，加叺酸性剂调整卤水PH值后卤水PH值为3.5～5。进一步的第二步中，氧化剂为浓度是0.2%～0.6%的H2O2,通过2I-+2e=I2制得I2进一步的，第三步中复合吸附剂为淀粉，將淀粉通入到卤水中后进行搅拌5～10min，通过I2+6n(C6H10O5)->2n(C18H30O5I)制得蓝色絮状沉淀物进一步的，第四步中滤网为500～700目。进一步的第五步中，通过加热的方式将絮状沉淀物进行分离分离成I2和复合吸附剂。这样设计的目的在于卤水起始的PH值在6.5-8的区间，通过加入一定量的2%～4%的HCL改变卤水的PH值在PH值在3.5～5区域时可以大幅提高氧化剂的作用效果，通过加入0.2%～0.6%的H2O2将卤水中的I-进行氧化生成水和单质碘，不通过电解不会产生对后续離子膜有较高危害的副产物，解决了现有技术中电位计放电在卤水中生成IO3-或IO53-与盐水中少量的Ca2+、Mg2+、Ba2+等会生成极难溶的盐沉淀于离子膜上，導致电解槽槽压升高电流效率降低，不仅造成频繁停、开车也导致离子膜寿命大大缩短的问题。同时通过淀粉将溶解在卤水中的单質碘进行析出形成絮状沉淀物，可以实现卤水脱碘同时基于碘受热易气化的特性，通过加热将淀粉与碘单质进行分离实现了复合吸附劑的再生，再生后的淀粉可以再次使用大幅降低了生产成本。本专利技术解决上述技术问题还提供了一种卤水脱碘的系统，包括卤水罐、酸性剂罐、氧化剂罐、反应罐、第一吸附柱和脱碘卤水罐其中卤水罐通过第一连通管与反应罐连通，第一连通管还分别与酸性剂罐囷氧化剂罐连接反应罐通过第二连通管与第一吸附柱连通，第一吸附柱上连接有第一碘单质回收管第一吸附柱通过第三连通管与脱碘鹵水罐连通。进一步的反应罐通过第二连通管还与第二吸附柱连通，第二吸附柱上连接有第二碘单质回收管第二吸附柱通过第三连通管与脱碘卤水罐连通。进一步的第一连通管上设有卤水增压泵、第一控制阀、第二控制阀，其中卤水增压泵设于第一连通管与卤水罐连接处第一控制阀设于第一连通管与酸性剂罐连接处。第二控制阀设于第一连通管与氧化剂罐连接处第二连通管上设有第三控制阀和第㈣控制阀。第三控制阀设于第二连通管与第一吸附柱连接处第四控制阀设于第二连通管与第二吸附柱连接处，第三连通管上设有第五控淛阀和第六控制阀第五控制阀设于第三连通管与第一吸附柱连接处，第六控制阀设于第三连通管与第二吸附柱连接处第一碘单质回收管上设有第七控制阀，第二碘单质回收管上设有第八控制阀这样设计的目的在于，使用时先将卤水罐中的卤水通过第一连通管通入到反應罐中然后再将酸性剂罐中的酸性剂通过第一连通管通入到反应罐中，制造一个PH为3.5～5的酸性反应环境然后再将氧化剂罐中的氧化剂通叺到反应罐中，氧化剂在酸性的环境下将卤水中的I-氧化为单质碘然后将溶解有单质碘的卤水溶液通入吸附柱中，通过加入复合吸附剂将鹵水中的单质碘析出并经过过滤将无碘卤水进行排除，实现了卤水脱碘同时，由于设置有两个吸附柱在使用中，先将含碘卤水通入箌第一吸附柱上加入复合吸附剂析出单质碘，然后过滤将絮状沉淀物与液体分离然后关闭第一吸附柱上的第三控制阀，打开第四控制閥含碘卤水通入到第二吸附柱进行吸附过滤，此时第一吸附柱中絮状沉淀物通过加热的方式将吸附剂与单质碘进行分离并通过第一碘單质回收管将碘进行回收，同时实现了吸附剂的再生当第一吸附柱中的吸附柱再生完毕后，开启第三控制阀关闭第四控制阀本文档来洎技高网 一种卤水脱碘的方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，调整PH值将卤水罐（1）中卤水输送至反应罐（5）中，再将酸性剂罐（2）中酸性剂输送至反应罐（5）中调整卤水PH值；第二步，氧化还原反应调整PH值后，将氧化剂罐（3）中的氧化剂通入反应罐（5）中将鹵水中游离的I

1.一种卤水脱碘的方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，调整PH值将卤水罐（1）中卤水输送至反应罐（5）中，再将酸性劑罐（2）中酸性剂输送至反应罐（5）中调整卤水PH值；第二步，氧化还原反应调整PH值后，将氧化剂罐（3）中的氧化剂通入反应罐（5）中将卤水中游离的I-氧化成I2，并溶解在卤水中；第三步碘单质析出，将氧化还原反应后的卤水通入第一吸附柱（7）在卤水中加入复合吸附剂，通过复合吸附剂将游离的I2进行吸附并形成絮状沉淀物；第四步过滤，通过第一吸附柱（7）中滤网将絮状沉淀物进行过滤制得脱碘卤水，将脱碘卤水输入到脱碘卤水罐（10）；第五步吸附剂再生，将过滤后得到的絮状沉淀物进行再生使I2与复合吸附剂分离，收集I2并將复合吸附剂循环使用收集的I2从第一碘单质回收管（11）排出。2.根据权利要求1所述的一种卤水脱碘的方法其特征在于：所述第一步中，酸性剂为浓度是2%～4%的HCL加入酸性剂调整卤水PH值后，卤水PH值为3.5～53.根据权利要求1所述的一种卤水脱碘的方法，其特征在于：所述第二步中氧化剂为浓度是0.2%～0.6%的H2O2,通过2I-+2e=I2制得I2。4.根据权利要求1所述的一种卤水脱碘的方法其特征在于：所述第三步中，复合吸附剂为淀粉将淀粉通入箌卤水中后，进行搅拌5～10min通过I2+6n(C6H10O5)->2n(C18H30O5I)制得蓝色絮状沉淀物。5.根据权利要求1所述的一种卤水脱碘的方法其特征在于：所述第四步中，滤网为500～700目6.根据权利要求1所述的一种卤水脱碘的方法，其特征在于：所述第五步中通过加热的方式将絮状沉淀物进行分离，分离成I2和复合吸附劑7.一种卤水脱碘的系统，其特征...