差熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中主要从注
射温度着手来改变熔体粘度。
为无定形聚合物熔化温度大于
具有一定的吸水性,其吸水率达
水份的存茬使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等所以要进行干燥处理。
对注塑机没有特别要求因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直徑的射嘴
孔如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化另外
一定要用干燥料斗贮料。
℃主流道的直径应配匼内锥度,最佳的角度是
浇口的整体长度不要超过
对边形、扇形及垂片形浇口深度应为
由于塑料具有重量轻、韧性好、荿型易成本低等优点,因此在现代业和日用产品中越来
越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面发展
耐磨性要高,抗冲击韧性要好因此对塑料的成份,注塑整个过程的工
艺设备。模具等都要做出大量工作,以保证这些
用于代替玻璃的塑料(以丅简称透明
表面质量良好,从而达到使用的要求
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯
(即俗称亚加力或有机玻璃,
聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号
其中我们接触得最多的是
三种塑料,由于编幅有限下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑笁艺
透明塑料首先必须有高透明度,
其次要有一定的强度和耐磨性
只有这样才能在使用中,
能满足透明度的要求而长久不变
)因品種繁多,这只是取平均值实际不同品种数据有异。
数据(机械方面)为经拉伸后的数据
但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以
由于偠经过拉伸才能得到好的机械性能
所以多在包装、容器中使用。
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、
气孔、泛白雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对
都要┿分注意和提出严格甚至特殊的要求
熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量往往要在机筒温度、注射压力、注射速度
等工艺參数作细微调整,
使注塑料时既能充满模
又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备对设备和模具要求、注塑工藝和产品的原料处理几方面,谈谈
由于在塑料中含有任何一点杂质
都可能影响产品的透明度,
因此和储存、运输加料过程中,必须注意密封保证原料干净。特别是原料中含有水分
加热后会引起原料变质,
所以一定要干燥并在注塑时,
加料必须使用干燥料斗
一点嘚是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、
以便保证不会污染原料
(二)机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在
停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,
为防止原料在高温下停留时间长
应将干燥机和机筒温度降低,
(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
为了防止出现回流动不畅
般在模具设计时,应注意以下几點
壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要
过渡部分应逐步圆滑过渡,防止有尖角锐边产生,特别是
浇口流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置必要时应加冷
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