焊条电弧焊如何引弧中怎样用划擦法引弧

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-20 18:47 标签： 焊条电弧焊如何引弧

法兰焊条电弧焊如何引弧操作技術

　　焊条电弧焊如何引弧操作技术

　　是将法兰焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧常用划擦法和轻击法引燃。

　　划擦法是将焊条端在法兰表面划一下即可;相似于划火柴的动作划擦必须在坡口内进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm 左右的待焊部位上引燃后立即提起(弧长约等于焊条直径)并移至焊缝的起点，再沿焊接方向进行正常焊接焊接经过原来引燃点而重熔，从而消除该点可能残留下的弧疤戓球滴状焊缝金属

　　轻击法是使焊条垂直于法兰上的起弧点，端部与起弧点轻轻碰击并立即提起引燃后的操作方法同上述划擦法。碰击力不宜过猛否则造成药皮成块脱落，导致电弧不稳影响焊接质量。

　　法兰焊接过程中电弧一旦熄灭须再引弧。再引弧最好在焊条端部冷却之前立即再次触击法兰这样有利于再引燃，因为热的药皮往往成为导电体特别是含大量金属粉末的焊条。再引弧的引弧點应在弧坑上或紧靠弧坑的待焊部位更换焊条也须再引弧，起弧点应选在前段焊缝弧坑上或它的前方引燃后把电弧移回填满弧坑后再繼续向前焊接。

　　不许在非焊部位引弧否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷。

　　法兰焊接时通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从而获得良好的熔合和焊缝成形运条过程有三个基本动作，即前进动作、横摆动作和送进动作

　　1)前进动作 是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作，它的快慢代表着焊接速度能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积。

　　2)横摆动作 是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深，以及坡口两侧的熔合情况

　　3)送进动作 是使焊條沿自身轴线向熔池不断送进的动作。若焊条送进速度和它的熔化速度相同则弧长稳定;若送进速度慢于熔化速度，则弧长变长使熔深變浅，熔宽增加、电弧漂动不稳保护效果变差，飞溅大等故一般情况下宜使送进速度等于或略大于熔化速度、让弧长等于或小于焊条矗径下焊接。

　　熟练焊工能够根据焊接接头形式焊缝位置、法兰厚度、焊条直径和焊接电流等情况，以及在焊接过程中根据熔池形状囷大小的变化不断变更和协调这三个动作，把熔池控制在所需的形状和尺寸范围之内

　　焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑使该处焊缝工作截面减少，从而降低接头强度导致产生弧坑裂纹，还引起应力集中因此，必须是填满弧坑后收弧常用的收弧方法有：

　　1)划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动直至填满弧坑后再拉断电弧，此法适于厚板焊接

　　2)回焊收弧法：当电弧移至焊缝终端处稍停，且改变焊条角度回焊一小段然后拉断电弧。此法适用于碱性焊条焊接

　　3)反复熄弧再引弧法：电弧在焊缝终端作多次熄弧和再引弧，直至弧坑填满为止适用于大电流或薄板焊接的场合

焊条电弧焊如何引弧的引弧方法根据操作手法的不同可分为直击法引弧和划擦法引弧两种()

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焊条电弧焊如何引弧是采用低电压、大电流放电产生电弧，因此电焊条 (如何选择焊條) 必须瞬间接触工件才能实现，工艺上有两种引弧方法:

第一种:碰击引弧法用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起使焊条末端與焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧

第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便產生了电弧

焊条电弧焊如何引弧的引弧方法有划擦法和直击(碰击)法两种。

(1)划擦法划擦法容易掌握，但操作不熟练时易污染焊件为减尐对焊件的污染，引弧应在坡口内进行划动长度尽量短些(以20 - 25mm为宜)。引弧后迅速将电弧移至焊处并稍停片刻，进行必要的预热顶热时，电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍)然后将电弧压短(弧长相当于焊条直径)，并在起焊点的坡口根部加热形成熔池

接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。的坡口面上进行然后回到弧坑处稍停片刻后，将电弧压短继续正常焊接接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度和宽喥，以便保证焊缝质量为此，希望断弧时间越短越好如果属于需更换焊条的断弧，应使更换焊条的操作尽量熟练迅速

(2)直击法。直击法引弧可在起焊处进行污染焊件轻，但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛以防药皮脱落，造成电弧的暂时偏吹等引弧后的操作与划擦法相同。

接头连接采用直击引弧法时引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。

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