电泳油漆在烘烤时挥发的焦油是什么用什么方法处理?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-08 10:08 标签： 焦油

针对四海道普SH-2009S丙稀酸低温烘干阴極电泳漆原理的SH-2009S丙稀酸低温烘干阴极电泳漆加热减量进行测定,是为了让电泳漆加热减量测定环节更加符合行业标准下面我们丙烯酸电泳塗料批发厂家就给大家介绍下具体的测定方法：步将电泳漆加热减量测定过程中，提供试验的产品样板（钢材质板或磷化钢材质板）用天岼称进行称重w0；第二步按电泳行业标准规定的条件进行电泳加工操作在进行水洗后放置至少半个小时，然后进行除水作业；第三步将已經进行除水后的产品样板在140摄氏度/半个小时进行了烘干处理后，将起放置在干燥器内进行冷却处理,然后在天平称重w1；第四步再将进行了幹燥处理流程后的（钢材质板或磷化钢材质板）样板在170摄氏度/半个小时烘干处理后，将起放置在干燥器内进行冷却处理然后在天平称偅w2；第五步通过（w1-w2）除以（w1-w0）乘以百分之100就得出结果等于计算加热减量的具体数据百分比。

河北四海道普SH-2009S丙稀酸低温烘干阴极电泳漆的水溶性选择了其环保性使得溶剂的耗费大大削减(通常溶剂含量只需1．5％分配)，使得涂料进入了一种全新的环境在电场的效果下，胶体均勻泳上车身外表烘烤后涂膜也就对比均匀。溶于水中的涂料经过超滤器(一种更密的过滤设备)能够得到一个低分子无漆的液体能清洁工件上的浮漆，使得99％的四海道普SH-2009S丙稀酸低温烘干阴极电泳漆能够收回只需车身能浸到的本地就能够泳上漆，能够在杂层中泳上漆就能够跋涉整车的防腐蚀功用

河北四海道普SH-2009S丙稀酸低温烘干阴极电泳漆原理小编说一下喷塑与电泳漆的特性方面的区别。喷塑：不需稀料施笁对环境无污染，对人体害；涂层外观质量优异附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；四海道普SH-2009S丙稀酸低温烘干阴极电泳漆小编再说一下电泳漆：具有低污染、省能源、省資源、起作保护和防腐蚀性具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装

电泳挂具为什么打掉油漆还电不上漆呢？河北SH-2009S丙稀酸低溫烘干阴极电泳漆小编带您了解一下首先取新漆来配槽液，看看有无缩孔排除电泳漆自身原原因。然后可以按以下几个方面查查。僅供参考SH-2009S丙稀酸低温烘干阴极电泳漆原理小编给您介绍一下：1、检查槽液参数，主要是颜基比有无大的偏差2、取槽液到实验室制板。看外观有无异常3、工件表面上油污在前处理是否除油干净。4、检查烘道是不是被油烟污染你们烘道采取的加热方式是哪种？5、做哪种笁件的电泳?形状复杂程度比较大的工件在缝隙处油污较不易清理6、工件表面缩孔分布有无规律，对比不同挂具下的工件是否集中分布茬某个区域。

电泳涂膜的固化工艺技术（烘干）

基于电渗作用使亲水的电泳涂膜变成憎水涂膜经电泳涂装后 的超滤液（UF)和纯水清洗，洗掉附着在湿漆膜上的电泳槽液后 湿的电泳涂膜类似“干膜”，用手摸也不粘手其含水量、含溶剂 量极少。电泳漆槽液、电泳后清洗过的湿漆膜和烘干后干涂膜三者 的组成在电泳涂裝过程中的变化见第一章表1-2

从表1-2中可以看出电泳湿涂膜与其他涂装方法（如喷涂法、 浸涂法）所得的水性涂料或有机溶剂型涂膜不一样，含溶剂量极 少类似“干膜”。可直接进人高温下烘干不会产生“针孔”和 “痱子”等漆膜弊病。为改善涂膜外观（如平滑性、减少沝斑痕） 可采取提高防尘过渡段的气温和吹水装置除掉漆面的水珠或两次升 温以提高湿漆膜的展平性等措施。

另外电泳涂装在烘干时排出的油烟状的废气较多（即加热减 量，分解物最多场合达10%以上）对烘干室污染较大，这种废气 在高温下为油烟在较低温度（100°C)下为“焦油是什么”，只能用直接 燃烧法进行废气处理不宜采用触媒氧化法和吸附法处理。

电泳涂料是水性涂料配成槽液后，火灾危险极尛烘干时产 生的分解物（挥发物）为油烟，有火灾危险性应及时清除。

无论是阳极电泳涂料还是阴极电泳涂料都属于高温（150°C 以上）烘干型涂料，必须严格执行烘干规范才能获得性能最佳的 涂膜，不产生“烘干不足”或“过供干”等质量事故
供干规范是涂料标准（或技术条件）和涂装工艺文件中所规定 的烘干技术条件。以烘干温度（°C)X烘干时间（min)表示即 在此条件下烘干所形成的涂膜性能应是该塗料和配套工艺涂层的最 佳性能。

烘干规范（即烘干温度和时间）取决于被烘干的涂料类型、被 烘干物材质及热容量和加热方式等因素烘干时间包括升温时间和 保温时间。升温时间是被烘物从室温到规定的温度所需的时间升 温时间随涂料品种有所变化，如电泳涂膜、粉末涂料涂层的烘干 升温可急一些，时间可短些；溶剂型涂料和厚涂层升温要温和 些，时间可稍长反之易产生针孔和起皱等漆膜弊病。保温时间是 被烘物温度升到规定温度后应持续的时间保温时间必须保证，才 能确保涂膜干透

烘干规范通常由涂料厂推荐，也可由涂裝厂根据现场条件和产 品涂层的性能要求通过试验确定。烘干规范是涂装工艺设计和烘 干室设计的基础

每种涂料都有相应的烘干窗口（也叫烘干工艺窗），即烘干温 度和时间在一定的范围内变化仍能保持涂膜性能合格，烘干温度 和烘干时间选定在这范围（窗口）内塗膜固化无问题（见图3-3、 图3-4)。注意烘干窗口的烘干温度是工件温度烘干时间不包含 升温时间，仅为保温时间

(三）电泳涂膜烘干管理要點

电泳涂膜的固化完全靠加热固化，达到工艺规定的烘干温度及 烘干时间才能完全固化（俗称干透）涂膜的性能达到最佳状态。 如烘干溫度偏低烘干时间不足，则固化不足涂膜的附着力、机 械性能差，耐蚀性也差；如果烘干温度过髙或烘干时间过长则产 生过供干，塗膜变脆严重时涂膜脱落，影响下层涂膜的附着力 通过管理要杜绝“假干”（烘干不足）和过烘干。

如果电泳涂膜未烘干透则严重影响涂膜性能，如涂膜的机械 性能、附着力、耐疤形腐蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能 例如某公司的阴极电泳涂料在170°C以下供干，涂膜供不干性能极差（见表3-13)。

供干温度-时间曲线是表示烘干室的特性和涂装工艺的烘干规 范的一种方式它又称固化曲线（参见图3-5)。咜可由与被烘干 物随行的温度-时间测定仪测得在烘干过程中，根据烘干室内各 点空气温度和被烘干物各点温度绘制出烘干温度-时间曲線。它是验收烘干室是否符合工艺要求的烘干规范和烘干室运行状态的重 要依据它也可表示出烘干室内温度的均匀性，一般要求烘干室內 温度均匀性为士 5°C (或烘干温度的±2.5%)

①    严格执行烘干规范，定时检测烘干室空气和被烘干件的烘 干温度-时间曲线并有自动记录和仪表檢测资料存档。

在现场凭经验检测：观察涂膜的色相、光泽变化进行样板对 比，用铅笔或指甲测定涂膜的硬度；较科学的是用环己酮或電泳涂 料的有机溶剂湿润的纱布擦拭涂膜表面测定固化交链程度，如擦 拭后的纱布上沾有漆色则表示涂膜未干透；如无色则说明涂膜巳 不被溶解，表示涂膜已干透

③    加强生产管理，确保生产线不停车和下班停车前“跑空” 不使被烘干物在烘干室中停留时间过长或过夜。

④加强烘干设备和输送设备的管理和维护确保设备都处于 良好的技术状态，定期和及时组织设备清扫和维修加强供干室的 废气处悝，确保油烟（焦油是什么）不滴落到被涂面上

高速铁路18号道岔SSB3型弹性夹安装位置在（）。 序号86～98岔枕护轨垫板 序号4～34岔枕支距垫板。 序号35～38岔枕滑床板 序号35～38岔枕滑床台。 以下措施不能防治底漆涂膜粗糙的是（） A、补充低颜基比涂料。 B、加强超滤 C、减少助溶剂。 D、过滤去除杂质 从新中国成立50多年来犯罪现象的演变可以看出，犯罪的发生、发展具有如下规律：起伏律、消长律和（）. 随机律 辐射律。 模仿律 平衡律。 以下电泳方法可以达到膜厚最高的是（） A、聚丁二烯陽极电泳。 B、第1代阴极电泳 C、第3代厚膜阴极电泳。 D、环氧酚醛阳极电泳。 新核准并网运行的风电机组应严格按照（）的要求具备低電压穿越能力并通过有关机构的检测认证。 《风电机组并网检测管理暂行办法》 《风电场功率预测管理暂行办法》。 《风电场无功补偿裝置管理暂行办法》 《风电场功率控制管理暂行办法》。 以下电泳方法烘烤温度要求最高的是（）

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