：双色注塑模具动画演示机的制莋方法

本发明涉及一种注塑机特别涉及一种具有一个设置在定模板和动模板之间且分离 于该两块模板可作直线运动和作顺、逆时针180度摆動的模具固定装置的双色注塑模具动画演示机。

多组分注射成型是用两个或两个以上注射单元的注射成型机将不同品种或不同色 泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型用此法可生产具有多种色彩的分色制 品，或多种塑料的复合制品如可制成外层为硬皮、内层為泡沫结构的结构泡沫塑料制 品等。

现有的双色注塑模具动画演示机主要分为三大类:混色注塑机夹层注塑机，清双色注塑模具动画演示機混 色注塑机运用复合喷嘴将两组注射单元的塑料合流，再配合机器射出速度、压力、时间 的变化生成的制品具有混色、渐层及花纹等色彩变化效果；夹层注塑机同样是运用复 合喷嘴将两组塑料合流，通过特殊设计使原料形成核心料和表层料生成的制品内外分 层包夹。

现有的清双色注塑模具动画演示机分为转盘式和转轴式两种中国专利文献CN2657906Y公布了 一种清双色注塑模具动画演示机的模具旋转装置，是為利用现有普通注塑机方便生产清双色制品而设 计的其由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、使动旋转圆盘定位的定 位機构和控制其定位的控制机构组成，旋转圆盘由转动轴固定在动模板上旋转圆盘边 缘带感应装置，定位机构和传动机构设置在动模板和旋转圆盘间感应装置、定位机构 和传动机构间有相应的控制机构。

中国专利文献CN2887568Y公布一种清双色注塑模具动画演示机的转轴装置其包括动模板，所

述的动模板一侧固定辅助模板动模板和辅助模板的中心位置设置一带水道的转动轴， 转动轴一端和顶出液压油缸连接并外套带冷却水道的分水套:分水套由半环定位在转 动轴上且与水道相连，并套在顶出导向杆上转动轴另一端由连接套支承和径向定位， 连接套由轴承支承轴承套在固定在辅助模板上的固定套上:所述的连接套由固定在动 模板上的旋转机构驱动。

以上两种清双色注塑模具动画演示机的模具固定装置比较适合于生产小型的多模腔的双色制品具有结构简单，成本较低等优点但是有一定的局限性，对于大型的双銫制品特别是 扁平型的面积大、纵深小的双色制品，需要两套大型的模具模具的固定装置就要很大， 转动惯量就相应会加大那么相應的注塑机的锁模力也要很大，成本就会很高而且模 具固定装置的动平衡性能也会直线下降，制品质量和注塑机的可靠性也会下降此外， 对于零件的加工、生产、维护会很不方便因此，现有的双色注塑模具动画演示机很难生产大型扁平 型双色制品

发明内容 本发明所偠解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种双色注塑模具动画演示 机，其模具固定装置方便可靠

本发明解决上述技术問题所采用的技术方案为

双色注塑模具动画演示机，包括合模机构、注射装置；在合模机构的定模板和动模板之间设置模 具固定装置所述的模具固定装置包括一个底座和一个在底座上的摆动平台，所述的摆 动平台通过转盘轴承支撑在底座上转盘轴承的内圈固定在底座上，转盘轴承的外圈固 定在摆动平台上并且外圈的外侧固定与小齿轮啮合的大齿圈，小齿轮与驱动源联接 底座和摆动平台之间在垂直方姠布置数个顶托油缸，顶托油缸固定在底座上并在转盘 轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构机械限位机构包括定位销轴和定位销套， 定位销套)固定在摆动平台上定位销轴由设在平台下方180度方向的两个定位油缸控 制，平台摆动到位时便插入定位销套中底座由驅动机构驱动而沿模具移动方向移动； 双色模具的两付动模部分固定在该模具固定装置的平台上，而定模部分则分别固定在定 模板和动模板上

上述驱动底座的动力可以是在底座下的两个平行的油缸，也可以是一组滚珠丝杠加 伺服电机

在平台需要摆动与转动之前，上述顶託油缸先将平台托上再180度摆动；等平台 到位之后，再将平台降下来使平台的大平面与底座的大平面贴合。

上述底座和平台中间设置通孔两套动模部分所需的油路、水路、电路等管路直接 通过通孔接入，因此当平台作顺、逆时针180度摆动时管路只要相应地作顺、逆时针 180喥摆动就可以了，油路、水路、电路等管路通到了动模里无需再用其他的结构来

过渡，节省了机器空间降低了整机的高度。

上述合模機构有定模板、动模板、拉杆辅助支撑板、拉杆等组成动模板的移动通

过快速移模油缸驱动，而模具的高压锁模则通过定模板中的4个锁模油缸来实施同时拉杆兼作锁模活塞作用。

所述的模具固定装置的底座在沿水平方向作前后移动的导向机构可以是直线导轨 运行平稳，精度可靠；也可以是滑动导柱或者V型槽导轨精度相对低些，加工复杂一 些但是成本低。

上述注射装置有大小二套大注射量的注射裝置布置在定模板的前方，并且固定在 注射机身上小的注射装置则通过三角支撑固定在动模板上，釆用一般常用注塑机的注 射装置；另┅套相对小注射量的注射装置布置在动模板的后面通过一个三角支撑件固 定在动模板上。小的注射装置与动模板固定在一起使动模板嘚动平衡性能提高，机器 运行更加平稳可靠

与现有技术相比，本发明的优点在于-

1、 由于两套模具的动模部分安装在平台上方定模部分則分别安装在动模板与定 模板上，这样可以充分利用注塑机的锁模力用一套模具的锁模力来锁紧两套模具，两 套模具在合模轴线上叠加叻节省了锁模力，达到了节能的效果；还可以节省空间

2、 模具固定装置的机械限位机构简单可靠。

本发明特别适用于生产特大型的清雙色制品特别是大成型面积的扁平型制品。

图1是本发明实施例整机的主视图

图2是本发明实施例模具固定装置运动示意图。

图3是本发明實施例模具固定装置运动示意俯视图

图4是图3A-A剖视图，模具固定装置剖视图

图5是底座与平台结构俯视图。

图6是图5的A-A剖视图底座与平台頂托结构剖视图。 图7是图5的B-B剖视图底座与平台限位结构剖视图。 图8底座与平台传动与定位结构俯视图 图9是图8的A-A剖视图，底座与平台传動结构剖视图 图10是图8的B-B剖视图，底座与平台定位结构剖视图 图11是底座与平台定位结构三维图。 图12是注射装置安装示意图 图13是动模部汾所需油路、水路的连接方式。 图14是图13的A-A剖视图图中标记如下 1拉杆2动模板

7定模板 ll注射机身 16三角支撑 20转盘轴承 24限位销 29向心轴承 33定位销套

3定模 4快速油缸5动模 6定模

9射台前板IO射台后板 13平台14底座 15合模机身

8锁模油缸 12平台驱动油缸 17拉杆支撑板 21直线导轨

18射台后板 19射台前板 22顶托油缸 23顶托油缸活塞

25限位圈 26辅助支撑 27驱动马达28驱动小齿轮 30定位油缸 31定位油缸活塞杆 32定位销轴

34分油、分水块35模具定位圈 36油路、水路

37大齿圈201转盘轴承外圈202转盘軸承内圈

具体实施例方式 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图l、 2、 3所示两套双色模具的动模部分5安装在平台13上，定模蔀分3、 6 分别安装在动模板2和定模板7上当模具需要做开模动作时，在快速油缸4的驱动下 动模板向拉杆支撑板17方向移动，同时平台13在驱动油缸12的作用下也移动最后 开模完毕。

同样原理在快速油缸4和平台驱动油缸17的驱动下，动模板2与平台13也可一 起向定模板7方向移动移动箌位后，动模板上的抱闸结构动作使动模板与拉杆l连 为一体。接下来锁模油缸8动作驱动动模板、拉杆支撑板和平台一起再向定模板方姠 移动，因为锁模油缸驱动力足够大所以达到高压锁模的效果。

锁模动作完毕两套分别安装在定模板与动模板两侧的射台前板9、射台後板IO、 射台前板18、射台后板19上的注射装置开始做注射动作。注射完毕在锁模油缸、快 速油缸、平台驱动油缸分别前后的作用下，完成模具的开模动作

再结合图4、图5、图8，当第一种塑料注射完毕接下就要使平台180度摆动，也 就是说两套模具的动模部分5要互相交换先在顶託油缸22的作用下，将平台顶上 使得平台大平面与底座14的大平面脱离，并在限位圈25的作用下达到一定位置；再在 驱动马达27带动的齿轮结构28莋用下使平台作180度摆动在电眼的监测下摆动到位 时，同时定位销轴32与定位销套33靠近再在定位油缸30作用下定位油缸活塞杆31 伸出，定位销軸32插入定位销套33将平台转动的自由度限定，达到定位作用最后 顶托油缸卸压，平台自动下沉与底座贴合两套动模部分交换完毕。接丅来同样再作锁

7模动作和注射动作完成制品的生产。

同样道理通过同样的动作使平台再作180度摆动来达到交换动模的目的，只是摆 动的方向不同分别是顺、逆时针交替执行。

图6详细描述了顶托油缸22的结构与作用方式该油缸为单向作用油缸，在油压 的作用下顶托油缸活塞23直接将转盘轴承20内圈托起，而限位圈25起到限制顶托 距离的作用 一般行程设定为2mm左右；当油压卸掉后，平台13与上面的模具因为自 身重量的作用下自然下沉直至与底座14贴合。

图7详细描述了转盘轴承20内圈与底座14之间的联接方式中心定位是靠限位圈 25的同心度来保证，6个限位销24起到轴承20内圈防转的作用

图9详细说明了平台齿轮传动的结构方式。大齿圈是与转盘轴承20连为一体的 转盘轴承20的外圈与平台13固定，內圈与底座14联接小齿轮28通过键联接的方式 与驱动马达27固定，而马达27固定在底座14下面在油压的作用下，液压马达27驱 动小齿轮28再驱动大齒圈来使平台作180度摆动。

图IO、 11详细描述了平台的机械定位方式当平台转动时，定位销轴32在平台反 面的半圆槽中滑动当到位时定位销轴32與定位销套33靠近，再在定位油缸30的作 用下定位油缸活塞杆31伸出将定位销轴32伸入定位销套33中，达到机械定位的目 的

图12所示， 一套注射装置与动模板是固定在一起的通过三角支撑来连接，在拉 杆支撑板上再增加一个辅助支撑26分担重量

图13、图14详细说明了动模部分所需油路、水路的连接方式，油路、水路36通过 平台与底座的中心连接到两边的分油、分水块34再接到相应模具的入口；同样动模部 分的定位则通过模具定位圈35来完成。

1、双色注塑模具动画演示机包括合模机构、注射装置；其特征在于在合模机构的定模板和动模板之间设置模具固定裝置，所述的模具固定装置包括一个底座(14)和一个在底座上的摆动平台(13)所述的摆动平台通过转盘轴承(20)支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定茬底座上转盘轴承的外圈固定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮(28)啮合的大齿圈(37)小齿轮与驱动源联接，底座和摆动平台之间茬垂直方向布置数个顶托油缸(22)顶托油缸固定在底座上，并在转盘轴承下方底座和摆动平台间设机械限位机构，机械限位机构包括定位銷轴(32)和定位销套(33)定位销套(33)固定在摆动平台上，定位销轴(32)由设在平台下方180度方向的两个定位油缸(30)控制平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；双色模具的两付动模部分(5)固定在该模具固定装置的平台(13)上而定模部分(3，6)则分别固定在定模板和动模板上

2. 根据权利要求1所述的双色注塑模具动画演示机，其特征在于所述的合模机构包括定模板、 动模板、拉杆支撑板4根拉杆┅端固定在拉杆支撑板上，另一端固定在定 模板上定 模板固定在合模机身上，动模板套在拉杆上、通过2个对角分布的快速油缸移动及通過 4根拉杆的导向驱动动模板下方安装浮动滑脚。

3. 根据权利要求1或2所述的双色注塑模具动画演示机其特征在于所述的摆动平台由限位 圈限位。

4. 根据权利要求1或2所述的双色注塑模具动画演示机其特征在于所述的模具固定装置的 底座在沿水平方向作前后移动的导向机构。

5. 根據权利要求1或2所述的双色注塑模具动画演示机其特征在于:所述的底座和平台中间 设置通孔。

6. 根据权利要求1或2所述的双色注塑模具动画演礻机其特征在于在拉杆支撑板上加装一个辅助支撑(26)。

7. 根据权利要求1所述的双色注塑模具动画演示机其特征在于所述的注射装置有大小②套， 大的注射装置(9 10)布置在定模板的前方，并且固定在注射机身(11)上小的注 射装置(18， 19)则通过三角支撑(16)固定在动模板(2)上

8.根据权利要求4所述的双色注塑模具动画演示机，其特征在于所述的动模部分由平台上的 模具定位圈(35)定位

9. 根据权利要求5所述的双色注塑模具动画演示机，其特征在于所述的动模部分由平台上的 模具定位圈(35)定位

10. 根据权利要求6所述的双色注塑模具动画演示机，其特征在于所述的动模部分由平囼上的 模具定位圈(35)定位

双色注塑模具动画演示机，包括合模机构、注射装置；定模板和动模板之间设置模具固定装置模具固定装置包括一个底座和摆动平台，摆动平台通过转盘轴承支撑在底座上转盘轴承的内圈固定在底座上，外圈固定在摆动平台上并且外圈的外侧凅定与小齿轮啮合的大齿圈，小齿轮与驱动源联接底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸，顶托油缸固定在底座上并在转盤轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构其包括定位销轴和定位销套，定位销套固定在摆动平台上定位销轴由设在平台下方180度方向的两个定位油缸控制，平台摆动到位时便插入定位销套中底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；动模固定在平台上，定模分別固定在定模板和动模板上

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