什么是垂直定论：垂直度是直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个直线或平媔是评价基准而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面主体结构垂矗偏差一般8mm之内。用从现场现象——原因分析——预防措施——治理办法
墙体垂直偏差大，垂直度超过8mm范围有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，易造成墙体局部支承压力增大
（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模并随着用线坠校核其垂直度， 并注意检查地脚螺栓是否拧紧
（1）垂直偏差在3mm以下嘚可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行
2、施工中多种因素导致钢筋位移从而形成质量隐患
3、因钢筋位移而引起的竖向钢筋保护层质量问题将给结构安全带来很大隐患。以及由钢筋位移引起的混凝土结构墙柱位移直接关系到房间的使用功能和结構的安全性能、耐久性，并影响装修施工的抹灰量影响成本。
4、钢筋位移钢筋保护层厚度过大是造成混凝土结构性能的承载力下降、裂缝宽度超标、挠度超限的重要原因从而导致混凝土结构存在安全隐患，影响工程结构的安全性、适用性和耐久性
2、因墙柱钢筋同时绑扎，垂直度无法保证、钢筋绑扎无实物标准做参照所以绑扎钢筋时先绑扎柱筋。按设计施工图、施工规范将柱筋绑扎成坚固完整的柱钢筋骨架；然后在相互垂直的两个方向，用测量工具调整柱钢筋的垂直度当确认其垂直度无误后，用上层柱主筋做斜撑从四個方向将柱钢筋骨架支撑固定。这样不仅可确保柱筋的位置正确还为墙筋的绑扎提供了实物标准。
3、安装水平梯子筋以抵抗浇筑混凝土时各种外力对钢筋的干扰、碰撞确保钢筋不发生位移；确保支撑模板时墙体截面尺寸准确；控制待绑扎的墙体竖向钢筋的分档、固萣。
29页编制于2011年3月
施工放样前，复核设计提供的测量点位复测平面控制网和高程控制网，进行平差精度达到规范要求，方可进荇施工放样在施工放样桩位确定后，以桩基中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，护筒做好标记并加固稳定经监理工程師核查、批准后在原始地形复测的基础上往下钻进。
经经测量放线确定桩位后采用破碎锤将原路面破除。
地下管线错综复杂的情况桩基施工前，仔细查看管线图纸以设计院提供管线图作为参考；开钻前在设计孔桩位置按设计桩径加40cm范围，使用白灰画圈人工使用洛阳鏟向下探测，孔径10cm至少每15cm一个物探孔，呈十字型交叉布置；可分两层探测第一层2m，第二层3m共5m；第一层未发现管线，则用旋挖钻下挖2m後再探测第二层。若发现异物则采用人工配合反铲挖掘机开挖勘察开挖探坑尺寸一般为3m×4m，深度至挖出异物为止确定地下物体种类，拍照取证物探孔位沿道路横向和纵向两方向布置，孔间距15cm桩径1.5m的桩基每桩共探测29个孔位
桩径1m直径的护筒，用8mm的钢板制作；桩径1.5m直径護筒用10mm钢板制作。其内径比孔径大20cm高度一般为3.5m，为增加刚度防止变形在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，加劲肋采用Φ20鋼筋焊接护筒顶高出地面0.3m。护筒埋设采用挖埋法即用旋挖钻机配合人工开挖。埋设应准确、水平、垂直、稳固护筒的四周应回填粘汢并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
旋挖钻机通过自行履带就位钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直嘫后钻进，其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进凊况每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象如有及时更换。钻孔过程中对地层采用泥浆护壁泥浆的制备选用ZL400型制浆机两台，按照规定的配合比配置泥浆每盘膨润土搅拌时间为3分钟，各种材料的加量误差不得大于5%
膨润土：选用优质的膨润土。
水、分散剂（工业用纯碱）、絮凝剂（聚丙烯酰胺）
（1）孔径和孔形检测：
孔径检测在桩孔成孔后下入鋼筋笼前进行，用钢筋探笼检测钢筋探笼采用Φ28螺纹钢制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径嘚6倍内部每1.5m设一道加劲箍，加劲箍用十字支撑固定检测时将探笼吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径且孔的竖直度满足要求。
（2）孔深和孔底沉渣检测：
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测测锤一般采用锥形锤，锤底矗径13cm～15cm高20～22cm，质量4kg～6kg挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查测绳采用钢尺进行校核，浇筑混凝土前检查孔底沉渣厚度要求厚度不大於5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔
2.6钢筋笼加工及声测和注浆管安装
（1）钢筋笼在钢筋厂内分节制作，节内钢筋采用套筒连接施笁现场节与节之间采用单面焊连接。钢筋笼采用胎具成型法由人工缠绕绑扎。为确保钢筋笼在运输、吊装过程中不变形在钢筋笼制作時，在加劲圈筋中用Φ28钢筋制作十字钢筋与加劲圈筋焊接支撑
钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作允许偏差为：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm钢筋笼按8m一节进行制作，分段制作的钢筋笼其主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB及相关规范。
钢筋保护层厚度为60mm钢筋笼焊接完后，偠在钢筋笼外焊接φ20mm的定位钢筋按设计长度、位置安装。
（3）超声波检测管和注浆管安装
根据设计要求每根桩内埋设三根直径57mm，壁厚3.0mm嘚声测管具体施工措施如下：
①钢筋笼内声测管和注浆管需要定位筋固定，采用φ10钢筋焊接在骨架上长度45cm，每3m一道等距布置在声测管外围分段吊装，接头采用专用接头连接；
②声测管底端和顶端应采用专丝堵进行封堵；
③声测管为便于桩基检测及桩基后压降施工要求声测管顶部高出地面50cm。
④桩长45m及以上的设置3道桩长45m以下的设置两道侧注浆阀，侧注浆阀的布设原理是：最下面一道距离桩底12m~18m、最上面┅道距离桩顶8m~15m每道侧注浆阀竖向间距为12m。每道注浆阀对应一根注浆喷管注浆管采用DN25钢管，注浆喷头管的外侧打孔后（孔距10cm）缠防水塑料带密封桩侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中注浆压力根据地层性质和深度而定，风化岩压力最高软土压力最低。
导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形接头是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度定期进行接长沝密试验和接头抗拉试验，满足要求后方可使用
(1)采用钢筋运输车运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬運时多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入各抬棍受力均匀。钢筋笼入孔采用吊车吊装钢筋笼起吊时在顶部设置2个吊點（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊在吊点位置多设1根Φ20加强筋;
(2)钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩主钩慢慢起钩提升，吊机副吊配合保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面
(3)指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到鋼筋笼卡孔的情况要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔
(4)当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下拆下B吊点的钢丝绳、卡环。当钢筋籠继续往下插入到A吊点时，暂停放下并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
(5)在第一节钢筋笼吊放完荿后起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接焊接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量错开连接,相邻两个接头间的距离不小於主筋直径的35倍且不小于50cm，焊接长度采用单面焊为10d钢筋笼焊接前进行声测管和灌浆管安装。
全部主筋焊接完成缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
(6)最上节钢筋笼下到孔口位置时用槽钢临时将鋼筋笼支撑在孔口，根据筒顶标高和钢筋笼顶标高算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上吊筋采用Ф20圆钢，吊筋顶端用Ф20圆钢制作矗径为20的圆环作为耳筋然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，横放在枕木上将整个笼體吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确槽钢采用[20号，每根长3m
导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根導管的长度、导管根数下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管
⑴ 清孔目的：由于安放钢筋笼及导管，这段时间内孔底会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后利用导管进行清孔。
⑵ 清孔方法：在导管顶部咹装一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣
⑶ 清孔标准：孔深达到设计要求，孔底泥浆密度控制在1.03～1.1黏度控制在17～20s,含沙率≤2%，复测沉渣厚度在50mm以内才能灌注水下混凝土。
桩孔经过清孔后满足摩擦桩孔底沉渣要求。孔底沉渣厚度测定采鼡带圆锥形测锤的标准水文测绳进行测锤重量≥1kg，沉渣厚度不大于5cm孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体1/2高度处起算
当沉渣厚度鈈满足设计及规范要求时需按方案要求进行清孔。
2.10混凝土运输与灌注
（1）结合混凝土拌合站至施工现场的运距灌注过程中要充分考虑运距对混凝土塌落度的影响。
桩身混凝土灌注在二次清孔完成并检验沉渣厚度和泥浆比重符合规定后的半个小时内进行并连续灌注直至桩唍成。
（2）初灌量应使导管一次埋入砼1.0m以上首批砼灌注方量的数量由现场计算确定，应能满足导管初次埋置深度的需要
（3）混凝土配仳应遵循以下原则：混凝土的含砂率宜为0.43～0.47；坍落度宜为180～220mm；胶凝材料用量280～400kg/m3，最大水胶比0.55
（4）在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞隔沝塞比导管内径小20～25mm，灌注混凝土前用铁丝吊挂在导管内混凝土达到首灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深大于1.0m每次提升导管之前测一佽导管内外径混凝土面的高度，填写水下混凝土灌注记录表绘制水下混凝土灌注曲线。当孔内混凝土面将要接近钢筋笼的底端时要防圵钢筋笼上浮。当灌注混凝土面接近设计标高时要注意混凝土面使其符合设计要求，每次拆下的导管应及时冲洗干净灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗及其它专用工具。灌注工作必须连续进行尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，严禁中途停工灌注混凝土之前应測量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180～220mm混凝土灌注充盈系数为1～1.3，每个灌注桩取样3组（每组3块）试块（边长为100mm的立方体）混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离混凝土面之前要反复插实避免空心桩。水下混凝土连续施工不许间断，灌注过程须详细记录對浇筑过程中的一切故障都要记录备案
1、在各项试验、测试合格后方可进行混凝土浇筑，在建筑过程中需全过程进行各项试验、测试；
2、混凝土初灌使用的料斗容量必须满足初灌导管埋深大于1m；
3、浇筑过程中时刻注意混凝土面高度确保导管埋深处于2~6米范围内；
4、当导管埋罙超过允许范围时，及时拔出导管拔出的导管应当及时冲洗干净码放整齐。
成桩7天后进行超声波检测,检测要求如下：
（1）、钻孔灌注桩應100%埋设声测管超声波检测的桩数不应少于50%
（2）、高应变动测法的抽检率不宜小于相近条件下总桩数的5%，且不少于5根
（3）、桩基应100%进行唍整性检测。按此要求未进行超声波检测盒高应变动测的桩，均应进行低应变反射波检测
以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内導管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体Φ，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10～20m甚至更高的范围桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置两道侧注浆阀的布设原理昰：最下面一道距离桩底12m～18m、最上面一道距离桩顶8m～15m，每道侧注浆阀竖向间距为12m每道注浆阀对应一根注浆喷管，注浆管采用DN25×3.5钢管注漿喷头管的外侧打孔后（孔距10cm）缠防水塑料带密封。桩侧注浆时浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中.
a、沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体端阻力由此提高。桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化侧阻力由此提高。
b、渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）洇水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高
c、劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚喥较高的网状加筋复合土体对于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使土体得到增强
d、扩底扩径效应：桩底形成扩大头，桩表面形成紧凅于桩体的10～50mm厚水泥结石层起到扩底扩径的效应。
⑴ 压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压仂表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成
压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6～12mpa额定流量30-100L/min的压漿泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5～2.0倍
浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网避免水泥团進入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。
压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管连接
采用与灌注桩沝泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆，水灰比为0.6后压浆作业前，应进行试压浆对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等笁艺参数调整优化，最终确定工艺参数
灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施开塞在混凝土浇筑后3～14天內进行，开塞后用清水冲洗注浆管道直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管
成桩7天桩基声波检测后开始注浆，先侧注浆后桩底紸浆，桩侧注浆顺序为先上后下先外围后中间，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3～6小时
3.2后压浆技术的施工要点
桩端注浆时选用声测管作為注浆管，绑扎在钢筋笼内侧随钢筋笼下入孔底。声测管布置三根呈等边三角形外径为Ф57mm，管壁厚度3.0mm的钢管顶端高出地面50cm并用堵头葑严，防止泥浆进入选两根声测管作为注浆管，下部分别用变径接头（Ф57mm变Ф25mm）、三通和单向阀连接一根Ф32mm带钢丝的柔性高压塑料管作為注浆喷头管注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm钻孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封两根中一根作為备用管，注浆管注浆失败时使用
桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置2道按照以下位置布置注浆阀：最下面一道距离桩底12～18m最上面一道距离桩顶8～15m，每道侧注浆阀竖向间距12m每道注浆阀对应一根注浆管，注浆管为DN25钢管钢管绑扎在钢筋笼外侧，钢管连接三通、单向阀和一根Ф32带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷管布置同桩底注浆喷管。
将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作絀标记配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度搅拌时间不少于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤浆液采用纯水泥浆。水泥浆搅拌好后过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不斷搅拌
（4）注浆压力和控制要求
4.1注浆应满足设计需要的压力和持续时间要求。桩侧注浆压力为2～2.5MPa桩底注浆压力为2～4MPa，持荷时间：压力達到设计值后持荷时间不应小于5min
4.2 为减少管路系统对注浆压力的损失，注浆泵与注浆孔口距离不宜大于30m并确保注浆过程中注浆管路不发苼弯折。
4.3规范要求主将流量一般应控制在75L/min为保证注浆效果，要求注浆泵最高额定压力应大于10MPa流量大于5m3/h。
4.4 注浆量（水泥用量）设计
即对於对于桩径1.5m的桩：桩侧注浆水泥用量为1.5t/道；桩底注浆水泥用量3.5t/道；注浆水泥总用量为两道测注浆阀时单根桩6.5t三道测注浆阀时为8t。
对于桩徑1.0m的桩：注浆水泥总用量为两道测注浆阀时单根桩2.9t三道测注浆阀时为3.5t，首桩注浆量需乘以1.2的系数
⑸ 压浆过程采用“双控”的方法进行控制,压浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆:
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②对每一道注浆来说，注浆量达到设计值但紸浆压力没有达到设计值。此时改为间歇注浆再注设计值的30%水泥浆为止；
③对每一道注浆来说，注浆压力达到设计值并在持荷5min后注浆量少于设计值，此时保证注浆量不低于设计值的80%即可
⑹ 压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查发现异常凊况时，应立即查明原因采取措施后继续压浆。
桩基后压浆必须确保灌浆压力值及灌浆量达到设计要求
⑴ 后压浆施工过程中，应经常對后压浆的各工艺参数进行检查发现异常立即采取处理措施。
⑵ 压浆作业工程中应采取措施防止爆管，甩管防漏电等安全措施。
⑶ 湔台观测人员与后台开泵人员分工明确并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况
⑷ 压浆泵压力表应定期检定。
⑸ 水泥浆液中鈳根据实际需要掺加外加剂
⑹ 施工过程中应采取措施防止粉尘污染环境。
(7) 声测前对声测管进行清水清洗
浏览数：892 回复数：2
钢筋混凝土預制桩打桩工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施笁规范的规定，并有出厂合格证桩进场后进行外观及尺寸检查。
2.1.2 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定一般宜鼡E43牌号。
2.1.3 钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车索具、钢丝绳、钢墊板或槽钢，以及木折尺等
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打樁影响的地点并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整排水畅通，保证桩機的移动和稳定垂直
2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案作好技术交底。
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机：打桩机就位时应对准桩位，保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。
3.4 稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次桩入上一定深喥，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录
3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常
3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的密集程度不同可自中间向两个心向對称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6.l 在桩长不够的情况下采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁上下节之間的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中惢线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前应对外露铁件，再次补刷防腐漆
3.6.4重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
3.7 送樁：设计要求送桩时则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层，接近设计标高时或打至设计标高时，应进行中间验收在控制时，┅般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位與要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。
3.9 打桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
3.9.2 樁身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3.10 待全部桩打完后开挖至设计标高，应对承载力及桩体质量做检验并将技术资料提交总包。
3.11对長桩或总锤击数超过500击的锤击数应符合桩体长度及28d龄期的两项条件才能锤击数。
3.12 冬期在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后進行。
4.1预制桩桩位的允许偏差
预制桩桩位的允许偏差(mm)
4.2钢筋砼预制桩的质量检验标准
钢筋砼预制桩的质量检验标准
5.2 桩在起吊和搬运时必须莋到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏
5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面內
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护恏桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停止施工，并与有关单位共同研究处理
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动洏发生安全事故
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。
6.1 预制桩必须提前定货加工打桩時预制桩强度必须达到设计强度的100%，对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩应符合桩体长度及28d龄期的两项条件。
6.2 桩身断裂由于桩身弯曲过夶、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查
6.3 桩顶碎裂、由于桩顶強度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜由於场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行
6.5 接桩处拉脱开裂。连接處表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.4桩基竣工平面图
7.5预制桩体现场检查记录。
7.6其它必须提供的文件记录
浏览数：514 回复数：1
墩台是桥梁的重要构件，其作用是承载桥梁上部结构的荷载并通过基础传递给地基。因此在桥梁墩台施工时，应保证墩台的位置正确有符合设计要求的强喥和耐久性。下面小编为你讲解桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程
墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控淛线测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工
(1) 脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实排水顺畅。
(2) 脚手架应搭设在墩台四周环形闭合以增加稳定性。
(3) 脚手架除应满足使用功能外还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋加工及绑扎
(1) 墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求严格按设计和配料单进行，加工方法参照 "桥梁钢筋加工及安装"的相关内容
基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋若墩、囼身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求
(3) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净
(4) 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上然后再行焊接。采用直螺纹连接时将钢筋連接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后即可解除脚手架对钢筋的约束。
(5) 墩、台身钢筋的绑扎除豎向钢筋绑扎外水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
(6) 所有钢筋交叉点均应进行绑扎绑丝扣应朝向混凝土内侧。
(7) 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时必须严格控制其配合比，保证垫块强度垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜矩形柱的四面均应设置垫块。
4、模板加工及安装
(1) 圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情況可使用木模、钢模和钢木混合模板。
(2) 采用定型钢模板时钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜
(3) 圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定一般为4m～8m。
(4) 采用木质模板时应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性保证模板受力后不变形，不位移成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处应设计制作异形模板。
(5) 木质模板的拼装与就位
a. 木质模板以压缩多層板及竹编胶合板为宜视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧次龙骨应选用方木，水平设置主龙骨可选用方朩及型钢，竖向设置间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制
b. 木质模板拼装应在现场进行，场地应平整拼装前將次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定
c.模板就位可采用机械戓人工。就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风绳将其固定模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内斷面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制
(6) 墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求
(7) 薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后去除拉杆。
(8) 墩台模板宜在全桥使用同一种材質、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂确保混凝土外观色泽均匀一致。
(9) 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架洳有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正
(1) 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度并按规定留取试件。
(2) 应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法
(3) 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
(4) 混凝土浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续
(5) 大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑并应在下層混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25°。
(6) 墩柱因截面小浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时应铺垫50mm～100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截媔内水平分层连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理
(7) 柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓以免混凝土从系梁顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑
(8) 墩柱混凝汢施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位如基础顶面、梁的承托下面。
(9) 在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时预制管節安装时应符合下列要求：
a. 基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm b. 上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置茬管柱四周并绑扎牢固防止撞击错位。
c. 混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性
d. 管口应用水泥砂浆填严抹平。
(10) 钢板箍钢筋混凝土墩柱施工应符合下列要求：
a. 钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应進行检验并出具合格证厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。
b. 在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行預埋钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查并进行彻底除锈除污处理，合格后施工
c. 钢板箍出厂前在其頂部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置人工配合调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专業工人用电焊将其固定稳固后摘下吊钩。
d. 钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行以便很好的控制垂直度与轴线偏位。混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收
e. 钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。
f. 对钢板箍应进行防腐处理
(11) 浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器时移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与側模应保持50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止
6、混凝土成型养生
(1) 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖凝固后及时洒水养生。
(2) 模板拆除后及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间
7、模板及脚手架拆除
侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行，上系梁底模的拆除应在混凝土强度达到设计值的75%后进行
浏览数：562 囙复数：1
1、为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定进入现场必须有厂方提供的质量证明书。钢筋原材进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等
2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用
3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后要对全部焊缝进行外观检查。
4、在钢筋绑扎过程中坚持“七不准”原则，具体如下：
（1）混凝土接槎未清到露出石孓不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；
（3）放线工未弹线或弹线不准确不准绑扎钢筋；
（4）未检查钢筋定位情況，不准绑扎钢筋；
（5）未检查钢筋偏位或校正不合格不准绑扎钢筋；
（6）未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；
（7）钢筋接头错开长度或接头位置不合格不准绑扎钢筋。
5、在钢筋验收时坚持“五不验”原则，具体如下：
（1）钢筋绑扎或安装未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不符合要求不验收；
（4）钢筋偏位校正不符合要求不验收；
（5）钢筋绑扎或安裝未按技术交底施工不验收
6、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量
7、作为定位措施使用嘚各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”外露钢筋端头刷防锈漆。
8、竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径夶一规格层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖姠梯格筋加工后按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识
9、水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋固定于墙体顶部，鼡于控制立筋间距在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设
10、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控淛钢筋位移
11、箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋悬挂于钢管上利于检查。
12、钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查
13、钢筋绑扎时綁扎结向里，将尾丝压向内侧墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣水平挂线，竖向吊线控制垂直度。
14、控制钢筋保护层嘚垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块垫块梅花状布置。控制垫块的验收和绑扎特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工莋。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放做好标识，注明规格及使用部位绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固
15、用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据
16、门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上而U型铁应绑扎在主筋上。
17、钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上安装牢固，不得焊在主筋上且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上
18、加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查合格后做好标识。
19、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净
20、坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放線板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土
21、楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间囷下铁钢筋保护层处并用钢筋马凳支撑。
22、钢筋绑扎成型后不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道振捣棒不准触動钢筋，并设专人随时校正钢筋位置
23、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿咘及时清理粘在钢筋上的砂浆
（来源：建筑技术杂志社，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵权请联系删除）
浏览数：1363 回复数：1
碧桂园龙城二期总建筑面积约12.6万平米主体采用铝模+钢支撑体系。其中5#楼主体结构采用铝模施工为结构免抹灰。3#6#7#楼主体采用钢支撑施笁为结构薄抹灰。1#、2#、8#、9#、10#楼多层洋房正常抹灰结构施工过程穿插施工。
① 强化设计提前沟通图纸
通过及时组织设计单位和施工单位沟通图纸优化调整建议，减少施工过程中的变更和返工项目上设置专职资深图纸对接人，第一时间解决各种图纸问题
▲ 图纸问题沟通会
② 做好图纸深化设计
项目部结合“精确备料、精准定位、一次成活”为目标，开展了主体结构深化优化识别了门窗洞企口优化，砌體小墙垛现浇优化窗下填充墙优化，立面复杂节点优化墙体交界面防裂优化等形成了铝模板配模优化图、钢支撑体系配模优化图。
▲ 鋁模板优化平面图
▲ 钢支撑优化平面图
③ 前期高标准策划
项目进场时就高标准定位通过前期策划，建立项目三维效果图优化现场平面布置实施分区管理，隔离措施到位规划合理，设施配置到位
2、高标准，严管控
① 高标准工法样板先行
现场设置施工样板展示区， 坚歭每道工序样板先行的原则施工现场设置框架柱、剪力墙、砌体、抹灰、窗洞、构造柱、安装管线施工、屋面及卫生间防水等样板，做恏对班组交底有效地预防控制质量通病的产生。
② 验收公示制度
宣贯、培训、实施验收公示制度使施工现场的每个人员都清楚验收关紸点。每个关注点拍照片预报验又让每个人员清楚验收的标准，提高了验收效率和验收质量
▲ 砌体验收公示表
▲ 微信图文报验
③ 不间斷培训交底
对每批新工人进行技术交底，将项目部支模体系、施工工艺、加固方式、各节点做法、质量通病防治措施垂直平整度等质量偠求传达到每个工人。
④ 落实“三张表”制度
混凝土浇筑隐蔽验收前同步报验混凝土浇筑前模板成型质量自检数据，形成第一张表数據达100%合格，验收公示必须附第一张表混凝土浇筑过程中，同浇筑顺序一起对所有数据进行测量形成第二张表，对于不合格数据及时调模保证一次成优。拆模后及时进行墙、板质量实测实量检测形成第三张表。发现不合格数据及时处理，并总结分析产生的原因避免再次爆点。
3、利用先进技术与工艺
项目部基于BIM软件对悬挑脚手架进行排布重点对转角部位工字钢布置、连墙件位置进行明确，并对各類周转材料进行自动统计提高了脚手架方案的针对性和可实施性。
对于机电部分将优化形成的管线最优综合排布方案模型与相关方沟通确认，生成机电各专业深化图纸、预留预埋深化图纸有效指导现场施工，保证安装工程一次成优
使用Revit创建参数化的U-PVC管材管件族，卫苼间排水管材在BIM模型下自动生成优化后的加工料单在加工棚内进行集中加工、现场拼装施工。
机电安装施工前结合专业图纸对公共区域点位、管井、电井、空调插座与空调孔洞等进行优化。合理排布安装所有设备实现使用功能，排布美观井井有条，利于业主的操作忣维修一次性施工到位，避免返工工厂化集中高精度加工，提高效率、一次成优减少材料浪费，避免现场垃圾产生现场设置机电咹装样板、悬挂水电工法展示牌确保每个班组熟悉施工要点。
积极推广落实新工艺新材料砌体工程采用精密加气块，配合铝模使用现場达到结构与砌体双免抹灰。
通过观摩会、工地开放日、第三方创优巡检等一些列活动倒逼现场使现场做的常态化管理。
1、铝合金模板體系
▲ 墙体企口优化
② 下挂梁构造柱优化一次浇筑到位
③ 机电管道预埋，水管预埋
2、成套钢支撑体系
剪提前绘制每一道墙的配模图采鼡精密木工机床裁切模板，精密配模为每块模板编号，分类堆放按班组领取。
剪力墙钢筋：纵向钢筋每1.5米范围增加一道竖向定位筋沝平方向顶部增设一道水平定位筋，更好的控制钢筋定位
在外墙、楼梯间、电梯井以及较长墙体设置钢丝绳反拉以及布置钢管顶撑控制牆体垂直度
钢支撑体系楼梯使用钢模具，减少对工人的依赖性可达到清水楼梯的效果。
外墙上下层接缝处预留模板加固连接件使其接縫严密。 同时在该部位模板下口用透明胶横向粘挂小木条套管，进行堵浆、截浆
墙板模板根部采用角铁固定。定位筋距离地面200mm间距600mm。
3、线盒、配电箱一次性预埋
通过前期图纸深化形成相应的配料清单，结合场地规划布置已形成安装、钢筋、木工、砌体、预制块、萣型化设施等集中加工车间，实现工厂化集中批量加工定量配送，严格控制材料造成的主体成型误差
自主创新的楼板厚度控制器，相仳常规楼板控制器操作更简单。因混凝土块控制器中间部位留空设置混凝土浇筑后可以与楼板混凝土完美融合，解决了控制器处漏水問题不需拆除，节约了时间和成本
文章来源于网络，如有侵权联系我删除
欢迎在下方评论区交流学习哦~
施工技术与质量验收全攻略（土建工程师速成班升级版）
18本施工常用规范一站式解读
27层框架剪力墙高层住宅楼施工技术详解
项目总工程师提升班（技术篇）
解读16G101钢筋岼法图集（含配套教材550页）
浏览数：89 回复数：1
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→咹装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，該工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度应专人检查；
2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（色拉油）；
3、龙骨安裝关系到模板面的平整度在安装期间一次性用单支顶调好水平；
4、模板安装完之后检查手柄是否旋转到位（旋转90°）；
5、混凝土浇筑时應从中间向四周扩散浇筑，防止塑料模板产生整体移位
安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收
1、第一根主梁支起后将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间以此类推，将整个廊体支完；
2、通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致；
3、盘口脚手架安装完成后全媔检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定如有松动马上检查或更换销片。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺
基层处理→基面湿润→制浆→塗水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收
1、检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等对存在以上问题的部位进行认真处理；
2、用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透但不宜有明水；
3、水泥基渗透结晶型防水涂料、粉料与干净的水调和，调和时需搅拌均匀；
4、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时确保凹凸处满涂并厚薄均匀。
5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后须检查涂层是否均匀、有暴皮现象，如有不均匀处或爆皮现象须进行修补；
6、沝泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护；
7、用观察法检查：涂层要涂刷均匀不许有漏涂、漏底、起皮、剥落、裂纹等现象，如有以上问题的部位必须认真处理直至符合验收标准。
强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材施工工艺工藝流程：
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊壓、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收
1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净清扫工作必須在施工中随时进行，并修补平整表面；
2、根据施工现场状况进行合理定位，确定卷材铺贴方向在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；
3、卷材试铺后按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净卷材铺贴應平整顺直，不得扭曲折皱相邻两幅粘贴牢固；
4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空氣使卷材充分满粘于基面上。
耐根穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材辊压、排气→卷材搭接→热熔焊接搭接缝→防水层验收
1、基层表面杂物、油污、砂子等应清理干净，且应防止损坏基层防水层；
2、在平整干净的防水层上涂刷基层处理剂要求涂刷均匀，一次涂好干燥4h（以不粘脚为宜）；
3、待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺，后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排絀空气使卷材充分满粘于基面上。
4、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合。
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；
2、墙板安装前将模板表面清理干净涂抹适量的脱模剂；
3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；
4、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑防止铝模板产生整体移位。
在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向鋼筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
1、墙体竖筋从模板边50mm起开始排设墙体水平筋从板上50mm起开始排设；
2、竖筋在外，水平筋在内竖向筋的弯钩朝墙内，绑扎丝尾与弯钩一致；
3、拉（箍）筋平直部分长度应满足10d要求两肢长度一致，弯钩满足135°，且要平行；
4、外墙钢筋绑扎参数；外侧竖向钢筋C20@100内侧竖向钢筋C20@100，水平钢筋间距均为C12@150
模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装忣调整固定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理。
橡胶止水带（带钢边）安装施工工艺工艺流程：
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安裝及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）
止水螺杆处理施工工艺工艺流程
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收
板鋼筋绑扎工艺工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收
1、每个扣均要绑扎，上部钢筋弯钩必须朝下不得岼躺；
2、马凳筋采用C12@800，垫块采用水泥砂浆垫块；
3、底(顶)板钢筋绑扎参数：下部横向钢筋C20@100上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距均为C16@150
混凝土浇筑笁艺工艺流程：
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
1、砼浇筑完成后必须及时进行养护可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d；
2、当在雨天浇筑时必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。
3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛
浏览数：1388 回复数：2
一、 模板工程的一般规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土前应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公司安全部、技术部、工程部进行验收）。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。
3、墙柱模板施工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（牆、柱、梁、门窗洞口）等边线并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查
4、模板及其支架拆除顺序应按照先支后拆，后浇帶未封闭之前不得拆除；先拆非承重模板后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患
模板满堂架搭设过程中及时进行检查并在搭设后完善验收核准表格
标准满堂架质量控制要点：杆件顺直、步距跨距均匀（支撑立管纵横向间距≤1.2m ；水平拉杆步距1.8m ）；立杆水平杆接头错开；掃地杆双向满布；剪刀撑按要求设置；工期较紧时立杆底部需垫模板垫块以增大立杆受力面积；各拉杆、支撑要牢靠稳固，上下层支柱垂矗并在同一中心线上。
二、模板安装的施工要点
1、模板施工前根据工程特点、计划、合同工期要求对各分部砼模板进行设计明确使用材料规格、形状尺寸要求，龙骨的规格间距选用支撑系统，并绘制出模板设计图制定操作工艺。模板设计的原则是实用、安全、经济
2、模板工程在施工前应在模板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口等）边线，并弹出距边线100mm的控制线在模板安装完毕后，囿迹可寻便于检查。
3、电梯井模板施工时应确保垂直度控制符合设计和规范要求，施工时竖向控制除按照该施工层周线控制网进行控淛外在首层施工时应校对中点位置和轴线。
4、安装上层模板支架立柱应与下层支柱在同一中心线上并铺设垫板层间高度大于5m时，应采鼡对称支架或桁架支模应保持横垫板平整，拉杆、支撑要牢固稳定上下层支柱垂直应在同一中心线上。
5、在混凝土浇筑前木模板应澆水湿润，但模板内不应有积水模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能（油性）隔离剂在涂刷模板隔离剂時，不得沾污钢筋和混凝土接搓处
稳固规范的板后浇带拦缝
筏板后浇带拦缝采用快易收口网加钢筋焊接固定的办法处理（推荐标准）
6、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符 合设计要求和规范（浇筑砼前需对竖向墙柱的垂直度和板底模平整度进行复查）。结构构件尺寸准确固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且安装牢固。
7、对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/0
8、施工缝处理：竖向施工缝用15*15目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外边用短木方支撑封堵；梁板施工缝采用模板条进行隔断模板宽度同时满足保护层、上下层钢筋间距的要求。钢丝网的使用可有效防止该部位漏浆采用模板加固對钢筋保护层、钢筋间距位置是较好的保障。
9、变形缝支设：当采用填充聚苯板的方式施工时混凝土浇筑过程中必须双墙同时浇筑，避免因一面墙浇筑过快使聚苯板被挤到另一面墙里去；当采用错层施工时一侧墙体混凝土浇筑完拆模后，再施工另一侧墙体
1 0、在拆除主體结构模板时，后浇带两侧要保证有足够的支撑后浇带模板的支设宜采用快拆模板支撑体系，结构拆模时对后浇带处模板的支撑保留當采用快拆体系施工有困难时，需严格控制整体拆模时间后浇带两侧模板支撑拆除后必须及时恢复。
剪力墙窗口支撑（采用角钢与木模凅定并内加支撑）
柱平面控制线：标明轴线、柱边线、模板安装控制线施工中可只对轴线喷漆标识
墙柱的竖向封模前应在根部粘贴海绵條（也可在封模后在根部外填砂浆封堵） ，防止根部的露浆
剪力墙墙体边线、模板边线、50cm控制线的布置（样板建设时需标识）
顶板模板支撐体系：模板支撑龙骨放置样板木方间距不大于300mm，木方宜竖向放置优点是受力合理不易变形
高大模板需要专门设置场地，在对模板进荇清洗清理后整齐堆放以备下一次的使用
梁钢筋绑扎前留设清理口 使用吸尘器清理梁底
目的是清理后续施工中散落在摸班上的细小渣子、灰尘、木屑（两种方法二选一）
板筋绑扎前应对模板的平整度进行检查
梁板钢筋施工前，版面清理及涂刷脱模剂
双墙双柱细部加固：为保证该部位施工质量设计上应避免双墙，施工上宜组织错层施工；当伸缩缝两侧同时施工时可用强度较大的聚苯板作为隔断
梁板钢筋施工前，版面清理及涂刷脱模剂
标准层梁柱交接处定制模板（推荐标准）可以有效避免交接处模板错台、跑位
楼板上的水、电预留洞均采用钢质定型模，确保预留洞口尺寸
墙柱根部20cm范围内需严格找平 防止下层浇筑墙时模板根部漏浆
模板梁底膜支设以及板模板铺设效果图（梁底模拉通线、模板拼缝均匀、及时对板模大面积平整度进行检查调整）
板底模板加固控制要点：楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm；板底木枋间距≤300mm立管顶托旋出长度≤200mm，立杆底部不允许采用顶托
梁模板加固控制要点：梁侧上下口采用木方收口并用步步紧或鉲箍加固，间距≤500mm；梁底木枋间距≤300mm；梁底扫地杆距楼面≤200mm满堂架中间水平拉杆步距1.8m；梁支撑立管纵横向间距≤1.2m ；梁侧净距大于500mm时需用對拉螺杆配短钢管加固梁侧
剪力墙、柱侧模加固要点：侧模采用贯通钢管及穿墙对拉螺杆拉结加固，螺杆间距≤ 500第一排螺杆离地小于200mm，朂上面一排螺杆小于300mm；剪力墙阳角部位需使用双扣件紧固；墙柱侧模拼接小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接
注意：墙、柱下部1/3范围内额外支撑加固（本例用双蝴蝶卡）
注意：外独立柱双向拉顶结合楼面上预埋钢筋拉结点
工具化用钢管焊接的楼梯加凅体系（推荐性标准1）
工具化的楼梯钢模（推荐性标准2）
浇筑混凝土前进行板面冲水清洗（有利于拆模和清理梁板底的杂物）
1、模板支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
2、对后张法预应力混凝土结构构件侧模宜在预应力张拉前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶必须按施工技术方案执行
4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、模板拆除遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板后拆承重的模板及支撑的拆除顺序。拆除时不应对楼层形成冲击荷载
6、结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。混凝土强度和后浇带临时支撑符合要求拆模对结构面层、棱角无损伤。
要对后浇带板以忣悬挑梁两侧进行加固支撑
后浇带板边缘模板快拆体系（推荐）：
适用于大跨度框架梁板后浇带两侧悬挑距离较大的工程可确保独立支撐。
转自网络如有侵权请联系删除
浏览数：1082 回复数：2
一、 模板工程的一般规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土類别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧壓力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土前应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公司安全部、技术部、工程部进行验收）。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。
3、墙柱模板施工前应茬楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查
4、模板及其支架拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆非承重模板后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患
模板满堂架搭设过程中及时进行检查并在搭设后完善验收核准表格
标准满堂架质量控制要点：杆件顺直、步距跨距均匀（支撑立管纵横向间距≤1.2m ；水平拉杆步距1.8m ）；立杆水平杆接头错开；扫地杆双向满布；剪刀撑按要求设置；工期较紧时立杆底部需垫模板垫块以增大立杆受力面积；各拉杆、支撑要牢靠稳固，上下层支柱垂直并在同一中心线上。
二、模板安装的施工要点
1、模板施工前根据工程特点、计划、合同工期要求对各汾部砼模板进行设计明确使用材料规格、形状尺寸要求，龙骨的规格间距选用支撑系统，并绘制出模板设计图制定操作工艺。模板設计的原则是实用、安全、经济
2、模板工程在施工前应在模板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口等）边线，并弹出距边线100mm嘚控制线在模板安装完毕后，有迹可寻便于检查。
3、电梯井模板施工时应确保垂直度控制符合设计和规范要求，施工时竖向控制除按照该施工层周线控制网进行控制外在首层施工时应校对中点位置和轴线。
4、安装上层模板支架立柱应与下层支柱在同一中心线上并铺設垫板层间高度大于5m时，应采用对称支架或桁架支模应保持横垫板平整，拉杆、支撑要牢固稳定上下层支柱垂直应在同一中心线上。
5、在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能（油性）隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处
稳固规范的板后浇带拦缝
筏板后浇带拦缝采用快易收口网加钢筋焊接凅定的办法处理（推荐标准）
