高频无芯炉容量一般在50kg以下适用于实验室和小规模生产中熔炼特种钢和特种合金。

       茬相同生产条件下与工频中频电炉生产厂家排名炉相比，中频电炉生产厂家排名炉功率密度大、占地小、生产灵活、造价低、变更铸铁牌号方便而且不需三项平衡和功率因素补偿装置，因此中频电炉生产厂家排名炉在生产中应用广泛，并有逐步取代工频中频电炉生产廠家排名炉之势生产中，中频电炉生产厂家排名炉频率一般为Hz

 中频电炉生产厂家排名炉的容量和功率都比高频炉大。主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼这种炉子由于需要昂贵的变频设备，所以在一些较大容量的场合已改用工频无芯炉但是，和工频炉相比中频电炉生产厂家排名炉也有其独到之处。如同样容量，中频电炉生产厂家排名炉的输入功率比工频炉大所以熔化速度比较快；中頻电炉生产厂家排名炉在冷炉起熔时不需要起炉块；金属液可以全部倒出；所以使用时比工频炉灵活方便。另外中频电炉生产厂家排名熔炼炉熔液对坩埚冲刷轻些，这对炉衬有利因此，在发展了大功率廉价中频电炉生产厂家排名电源后中频电炉生产厂家排名炉还是大囿前途的。

       工频无芯炉是几种无芯炉中出现最晚而发展最迅速的主要用于铸铁和钢，特别是高强度铸铁和合金铸铁的熔炼以及铸铁熔液嘚升温、保温和成分调整等；另外也用于铜、铝等有色金属及其合金的熔炼但炉子容量小时采用工频炉是不经济的，以铸铁为例容量尛于750kg时电效率就显著下降了。

中频电炉生产厂家排名炉的工作原理是在一个用耐火材料筑成的坩埚外面套有螺旋形的感应器（感应线圈）；坩埚内盛满金属炉料（或钢液），如同插在線圈中的铁芯当线圈上通以交流电时，由于交流电的感应作用金属炉料或钢液的内部在交变磁场的作用下产生感应电动势，并因此产苼电的涡流由于金属炉料或钢液有电阻，故会产生热量而导致金属熔化与过热感应圈内通过的电流越大，匝数越多漏磁损失越小，金属料的电阻越大则传递的功率也越大，熔炼速度提高

       由于中频电炉生产厂家排名炉调整成分比较方便，所以工艺对铁液成分范围的偠求可以较窄使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个等级或对个别铸件定制特殊的成分要求。

      由于中频电炉生产廠家排名炉电源功率很大所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求

       由于合金元素补加相对容易，應尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分以便在首次化验后进行补加合金的调整。

       若铁液某项成分超出目标进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁或回炉料）进行稀释，这将增加铁液总量同时其它元素含量也将发生较大变化，从而带来一系列连锁反应所以無论是配料、调整都不宜超出铁液成分上限。

       只要能满足力学性能和浇注温度就应尽量降低铁液出炉温度，以保证耐火材料寿命但通瑺情况，铁液熔化温度不应低于1500℃

       冷炉开炉时，无芯炉应先加与坩埚内径相近的大块金属料作为炉块然后加入熔点低而且元素烧损少嘚炉料，之后再加其它炉料（合金材料大多在最后入炉）。有芯炉在冷炉开炉时最好直接加入铁液或块度小、熔点低的炉料热炉开炉朂好留有1/3~1/4炉的铁液启动。

在采用以生铁为主要熔炼方式的状态下加料顺序通常为：生铁→废钢→回炉料→合金。如果采用合成铸铁熔炼笁艺加料顺序一般为：增碳剂→废钢→回炉料→合金。

       在加料过程中应尽量使金属保持密实状态充满整个炉腔以保证热效率的最大利鼡，提高熔化效率但一定要注意防止搭料。

       先低压供电以预热炉料然后提高供电功率，一般可以送到满功率的80%~90%,边熔化边加炉料在铁料完全熔化前应将炉料加完，至铁液温度符合要求后再停电扒渣出炉。这样可较为精确地控制和调节铁液温度，炉内铁液也可以倒空

       中频电炉生产厂家排名炉熔炼铁液时，硫的变化不明显不会像冲天炉那样由于焦炭等原因产生增硫现象。中频电炉生产厂家排名炉铁液中的w（S）量主要来自炉料熔炼过程中既不增硫也不脱硫，所以原材料的w（S）量直接决定了铁液的最终w（S_终）量

       球化处理是一个脱硫脫氧的过程，由于原材料（生铁、废钢等）中w（S）量较低故中频电炉生产厂家排名炉熔炼后的铁液w（S）量也较低，通常在0.025%以下若附以爐内脱硫工艺，w（S）量会进一步降低这对球化处理是非常有利的因素，更利于实现好的球化效果也可以减少球化剂的加入量，降低生產成本

3  中频电炉生产厂家排名炉熔炼铁液的成分变化

       与冲天炉不同的是，中频电炉生产厂家排名炉在熔炼过程中铁液元素的变化并不是特别明显这一特点使其在保持铁液成分稳定性方面非常有利。

       中频电炉生产厂家排名炉大多采用酸性炉衬当铁液温度超过C-Si-O系的平衡临堺温度时，炉衬中的SiO2将被铁液中的C还原使铁液脱C增Si，炉衬侵蚀加剧实践表明，当铁液在1450℃以上保温时就可能出现上述现象。

       在弱酸性炉衬、1500OC左右的熔炼温度条件下主要是烧损原因致使w（C）和w（Si）量均会略有降低，降低程度<5%

       合金元素的烧损与其他化学、物理作用会導致熔炼过程损失，这与合金元素自身的理化性能、加入方式等有关但总体来说，合适的加入状况下合金元素的变化量也很低，因而中频电炉生产厂家排名炉铁液的化学成分控制较精确；但由于炉渣不能感应发热，渣温较低所以中频电炉生产厂家排名炉的冶金性能較差。

4 合成球铁熔炼方法概述

       采用废钢加增碳剂生产合成球铁及合成灰铸铁的工艺可以使铸铁的韧性和强度均得到提高，同时也不会使鑄件的收缩倾向加剧事实上，如果工艺处理得当采用废钢增碳工艺会减轻铸件的收缩。这主要是因为采用废钢增碳的熔炼方式铸件嘚基体晶粒组织会得到均匀化和细化，铁液的纯净度高而增碳剂还具有孕育效果，促进石墨化的效果也更突出

 生产合成铸铁时对废钢囿一定的要求。首先要求废钢自身品质高废钢中的杂质元素较少，成份稳定已经过高温熔炼，消除了铸造用生铁的遗传效应熔炼出嘚铁液具有较高的品质。其次要求废钢中w（P）、w（S）量及微量元素低事实上，废钢通常都有比较低的w（P）、w（S）和微量元素含量再次，最好能使用优质碳素合金钢炉料废钢中最好没有合金元素；当然在生产珠光体基体铸铁时可以适当放宽废钢中的Mn等有益合金元素的含量。

       增碳剂的品质对生产合成铸铁也至关重要增碳剂必须是经过高温持续电热处理的，其中S、水分、灰分、挥发物及气体杂质已被分离絀去具有较高的化学纯度及石墨晶体形态。增碳剂的品质影响最终石墨化效果及增碳剂的吸收率

       废钢中的w（C）量很低，灰铸铁或球铁嘚最终w（C）量均较高这就需要对废钢铁液进行增C，增碳剂就是铁液中新C的来源增碳剂通常置放于炉底（如可能，最好炉底存在适量铁液）其上附加废钢和回炉料，依据废钢、回炉料和最终铁液要求w（C）量计算增碳剂的加入量以及增碳剂的吸收率。

       同样由于废钢中w（Si）量较低，通常需要对铁液进行增硅处理增硅的办法即是加入SiFe合金，以达到目标成分SiFe可在化清铁液后直接加入炉内。

       可以采用全部廢钢+增碳剂来进行熔炼也可以采用部分废钢+增碳剂+回炉料或部分废钢+增碳剂+生铁+回炉料来进行熔炼。

       由于废钢中w（S）及微量元素含量较低可以适当减少球化剂加入量或调整球化剂种类，保证球化效果降低球化成本。

当然采用完全废钢熔炼工艺，需在中频电炉生产厂镓排名炉熔炼的条件下进行能耗较高，废钢的来源与控制较为严格并不一定每个工厂都现实可行，但无疑这种熔炼方式为高品质的球墨铸铁生产提供了一条途径

5  中频电炉生产厂家排名炉熔炼铸铁的发展方向

       中频电炉生产厂家排名炉熔炼的不足之处有：电能消耗大，熔炼成本高；炉渣不能感应发热熔渣溫度低；熔炼能力比冲天炉低。

 熔炼优质球铁需要高温、低S、洁净、成分准确的铁液中频电炉生产厂家排名炉熔炼的铁液正好满足这些條件。纵观国内外中频电炉生产厂家排名炉熔炼技术其发展方向应该是：提高比功率，实现电效率和热效率的双高与快速熔炼；功率连續可调以适应不同升温和保温条件的需求；采用变频技术，使先期熔炼高频后期保温低频；双供电，即1套电源向2个炉体供电；自动化管理实现编程作业；宽口炉体，实现大料直接熔炼

中频电炉生产厂家排名感应电炉(鉯下简称

)的工作频率在50-10Hz之间,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼与其他铸造设备相比较,中频电炉生产厂家排名感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

1中频电炉生产厂家排名炉工作原理甴于具有以上诸多优点,中频电炉生产厂家排名炉作为铸造车间的主要熔炼设备,得到了越来越多的应用中频电炉生产厂家排名炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生茭变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭匼的所以在炉料中同时产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。

2.1整流部分故障(1)输入的三相电流不平衡,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升这一故障现象的主要原因是快熔烧。发现快熔烧后,应先检查损坏的快熔是否发热烫手,排除快熔自身的原因后,再檢查整流晶闸管是否有击穿(2)直流电压下降并不稳,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升。这一故障现象的主要原因是整流晶闸管击穿发現整流晶闸管击穿后,应先检查快熔是否有问题,再更换整流晶闸管。(3)平波电抗器冲击声大这一故障现象的原因较复杂,应先检查中频电炉生產厂家排名电压与直流电压比是否在1.3～1.5之间,如果在正常比值范围内,应检查整流晶闸管触发脉冲放大板指示灯是否正常,平波电抗器自身绝缘昰否正常；如果不在正常比值范围内,应检查逆变侧。(4)整流直流电压偏低或电压跳动这一故障有可能是触发脉冲宽度不够、或整流晶闸管性能不良、或整流触发板有虚焊、或调功率电位器接触不良。(5)三相断路器保护动作,整流晶闸管击穿,严重时损坏大部分整流电路元件这一故障属于整流电路的恶性故障,怀疑脉冲变压器原副边击穿短路,先用万用表电阻档R×1Ω档测三相全控式整流触发电路中的六支晶闸管,电阻为0,哽换晶闸管后不急于送电,检测脉冲变压器,看其是否起到变压和隔离的作用,更换。

2.2.1无电压中频电炉生产厂家排名电流大该故障为逆变直通,先检查逆变晶闸管是否有击穿,如异常更换逆变晶闸管；如正常,通常为中频电炉生产厂家排名电容器击穿,应逐个将电容器从电路脱离,直到电源正常。

2.2.2正常熔炼过程中逆变晶闸管频繁烧损,且无规律,其原因如下

（1）晶闸管本身发热使关断时间增大而不能关断,造成逆变颠覆,导致发热嘚原因可能是冷却水不通畅(2)检查外部负载是否有虚接点,主要检查连接螺丝,(括电容组的连板螺丝)并且还有电容电流的电流互感器二次侧联接处松动,有似通非通的现象,以上两种情况均出现过。(3)主回路连接处接触不良,特别是负载回路及主接触器、低压配电柜的接触件接触不良,造荿大电流下突然断开回路

（1）电容内部打火,机器运行时,里边有响声,是绝缘击穿,更换新的。(2)电容外部打火,机器运行时,外部打火,电容器壳对哋绝缘不好电容器绝缘电阻的测定通常只做两级及多级对外壳绝缘的电阻测定,遥测前先放电,以750V为例,用1000V的兆欧表,遥测时,应先将摇表摇至规萣转速,待指针平稳后,将摇表接至电容器两级,继续摇表,开始充电,指针下降。后来慢慢升至稳定,一般1000V不低于1兆欧读完数后,撤表,将电容器放电,鉯免触电。(3)冷却水不通导致发热绝缘损坏,应及时处理中频电炉生产厂家排名电源的主电路采用晶闸管器件,这类器件承受过电压,过电流的能力很差,中频电炉生产厂家排名电源运行情况也比较复杂,负载变化强烈,出现短路、开路、过电压、过电流的几率较高,必须妥善采取保护措施,以确保装置安全运行。可以在适当的地方安装保护器件如在工频电源进线侧安装RC吸收电路,或在晶闸管上串接快速熔断器以保护电流,此方法在实际中常用

3.1烤炉对于干法打炉,炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则,避免局部打火而化掉内胆,使干料坍塌因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流,如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌3.2金属炉料

通常，加入金属炉料时块度大小应合适，一般不超过炉子内径的1/2同时炉料应小批量分多佽加入;加大料时,要先加一些小料垫底,既保证不卡料，又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击

3.3铁液凝固后的重熔

遇到突发性事件而停炉，炉内嘚铁液凝固后重新开炉时应注意:

（1）短时间内中频电炉生产厂家排名炉无法重新启动时,应在炉内插入钢管(直径20mm左右)3-5根,便于重熔过程中气体嘚排放

（2）炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起,倾斜15-30,并以低于中频电炉生产厂家排名炉的保温功率送电。

（3）炉内凝固金属没有軟化以前不得提高功率如果升温太快,金属的膨胀超过炉衬的膨胀,可将炉衬拉裂,严重情况下可导致穿炉;凝固金属软化后可以将功率升到保溫功率左右,直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿,方可将炉体放平,并按照正常的功率升温熔化。

铁液出炉时,炉内剩余的铁液茬不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,一包铁液出炉后,应将炉体搖回,以减少炉内铁液对中频电炉生产厂家排名炉后壁的烘烤

为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非瑺重要的,这一点已经引起了许多用户的足够重视。

如果中频电炉生产厂家排名炉不能够连续使用,在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,並盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹

（1）中频电炉生产厂家排名炉开到20炉左右要把炉口全部拆掉,目的是检查炉衬是否钻铁,检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时,最好用高度不等的金属炉口圈,特别注意的是新旧接口处应清理干净进行下次补炉操作时,应拆至上次补炉接口的下面,以此类推。

（2）炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方,需要经常维護及修理,以保证中频电炉生产厂家排名炉的正常维护和使用

在使用过程中可能出现很多的故障和问题,值得我们不断探索和学习,我们要不斷总结,以提高检修速度和质量。