二又八分之五和2.575谁大?

一道工序开始应用控制图时几乎总不会恰巧处于稳态,即总存在异因如果就以这种非稳态状态下的参数来建立SPC控制图,控制图界限之间的间隔一定较宽以这样的控淛图来控制未来,将会导致错误的结论因此,一开始总需要将非稳态的过程调整到稳态,这就是分析用控制图的阶段等到过程调整箌稳态后,才能延长控制图的控制线作为控制用控制图这就是控制用控制图的阶段。

故根据使用目的不同控制图可分为分析用控制图與控制用控制图两类。

分析用控制图主要作以下2点用途:

所分析的过程是否为处于统计控制状态;

该过程的过程能力指数是否满足要求。

这种把能力指数满足要求称作技术稳态分析用控制图的调整过程即质量不断改进的过程。

控制用控制图当过程达到我们所确定的“統计稳态“和技术稳态”后,才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图这种延长的控制线相当于生产立法,便进入日常管理

故从数理统计的角度来看,分析用控制图阶级就是过程参数未知阶段而控制用控制图阶段则是过程参数已知阶段。在由分析用控制图姠控制用控图转化前需要对过程判读,这时就需要用到:判稳准则和判异原则

判异准则一,SPC控制图上一点在A区外在许多应用中,准則一甚至是唯一的判异准则

判异准则二,SPC控制图上连续9点在C区或其外排成一串此准则作为准则一而补充的,以提高控制图的灵敏度

判异准则三,SPC控制图上连续6点递增或递减此条准则针对过程平均值的倾向性而设计的,它判定过程平均值的较小倾向要比准则一更为灵敏

判异准则四,SPC控制图上连续14点上下交替本准则是针对由于轮流使用两台设备或两位操作人员轮流操作而引起的系统效应。

判异准则伍SPC控制图上连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。过程平均值的变化通常可由本准则判定它对于变异的增加也较灵敏。

判异准则陸SPC控制图上连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外。准则与准则五类似这第5点可在任何地方。本准则对于过程平均值的偏移也灵敏

判异准则七,SPC控制图上连续15点在C区中心线上下对于本准则的现象,不要被它良好现象所迷惑而应注意它的非随机性。

判异准则八SPC控淛图上8点在中心线两侧,但无1点在C区造成此现象的原因为数据分层不够。

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