生产产品制作的设备工装夹具设计实例100刀具计什么科目

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-12 09:11 标签： 工装夹具设计实例100

差速器壳体因为形状结构面复杂往往需要设计专用夹具进行夹持，在此为大家分享3例加工差速器壳体夹具设计案例

内孔已粗加工至尺寸，两端外圆已经粗加工加工餘量为1mm。

精加工差速器各级外圆及端面分两个工步，见半精加工工艺示意简图（工步一）和精加工工艺示意简图（工步二）精车保证兩端轴承外圆表面粗糙度控制在Ra=0.8-1.6μm之间，车床及夹具以两端轴承位外圆表面粗糙度Ra=0.8μm的要求进行设计

刀具的设计为可换刀片式。

加工零件为铸造件（材质：球墨铸铁零件硬度：HB170-230）。

以大端加工过的内孔Φ29（Φ30或Φ31）胀开自定心和右端的Φ29（Φ30或Φ31）内孔倒角位置顶紧定位通过内孔的涨开自动夹紧工件，通过涨套摩擦力驱动工件旋转涨套兼顾耐用有可靠的防滑措施，加工过程中工件与涨套间无相对转動手动上下工件，液压自动夹紧夹具内涨套的拉杆、弹性套、尾座顶尖需要有足够的刚性和强度，并且有足够的耐磨性

弹性套要求彈性屈服性能好，有可靠的寿命并易于更换；尾座顶尖需要足够的强度锥度不能小于莫式4号，顶尖头需要镶嵌硬质合金增加耐磨性；拉杆整体加工能够承受足够的拉紧涨开力，可靠耐用易于更换维修。

整体夹具要求定位可靠准确保证加工过程中的不打滑，自动找正零件中心确保零件的加工准确均匀可通过手工调整，无需精度测量就能满足快速换型生产（适应三种工件的生产）的要求

内孔已经粗加工至尺寸，两端外圆已经精加工球面及齿轮安装面加工余量为0.5mm。

差速器壳体加工生产线的第5序（OP50）精加工内球面Φ84以及齿轮安装面

刀具设计为可换刀片式。

加工零件为铸造件（材质：球墨铸铁零件硬度：HB170-230）。

以大端轴承位Φ40以及Φ105定位夹紧手动上下工件，液压自動夹紧以Φ105外圆以及Φ40作为定位夹紧，角向定位以十字孔Φ17定位（用圆柱导向销）加工内腔球面以及齿轮安装面。

差速器壳体、汽配荇业、材料为铸铁采用i5系列机床与i5系统。

夹具单位：韩国SAMCHULLY浮动卡盘、台湾后拉卡盘、自制涨心夹头

2.零件工艺性难点与解决方案

?要求OP10/OP20 節拍匹配，为自动线方案做准备；

?定制进口工装夹具设计实例100夹具确保其稳定装夹；

?更改加工工艺由原来3 台机床（一台卧车两台立車）更改为两台立车加工，效率提升12%且节省约4平方占地；

3.现场零件、工装夹具设计实例100、特殊刀具照片等

沈阳巨浪特种机床科技有限公司

主营：沈阳搅拌摩擦焊设备制造沈阳工装夹具设计实例100夹具设计，沈阳刀具选配

沈阳巨浪特种机床公司拥有专业的搅拌摩擦焊技术并供应搅拌摩擦焊设备。搅拌摩擦焊（FSW）作为一种新型的固相连接技术具有一系列传统焊接无法比拟的优点。如焊接时的无飞溅、不需要氣体保护、焊后工件残余应力和变形小、焊接接头抗拉伸性能和抗弯曲性能良好、生产成本低和无污染等这些性能在铝合金、铝板、钛匼金焊接方面具有得天独厚的优势。

巨浪特种机床公司为了提高搅拌摩擦焊的焊接质量设计了一套能同时检测搅拌摩擦焊加工过程中的溫度、三向力和振动信号的在线检测系统。

巨浪搅拌摩擦焊目前的发展目标是攻克在高熔点金属材料连接中的难题诸如：普通碳钢、不鏽钢、钛合金、甚至高温合金等结构材料的固相连接，进一步优化搅拌工具的型体设计与材料选取以及焊接过程参数的监控及焊接质量實时检测和控制,制订标准。

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本公司立于2011年2月23日位于杭州市萧山区所前镇来苏工业园区，交通便捷距绕城萧山南高速入口約十分钟车程。本公司是一家集数控机械加工,模具设计制造手板制作，工装夹具设计实例100夹具定制设计制造液压产品零部件制造,非标刀具设计与数控刀具销售为一体科技型企业，公司现有机械工程师三名技术工人二十三名，品质人员二名公司现有设备：CNC加工中心,数控车床，铣床磨床，插床等先进机械设备

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