一、LYYD2000变频串并联谐振油浸式变压器开关绝缘筒串联谐振基本原理

串联谐振耐压试验是利用电抗器的电感与被试品电容组成LC串联回路调节变频电源输出的电压频率，实现串联谐振在被试品上获得高电压，是当前高电压试验的一种新方法深受专家好评，在国内外已经得到广泛的使用

根据谐振原理，我們知道当电抗器L的感抗值Xl与回路中的容抗值Xc相等时回路达到谐振状态，此时回路中仅回路电阻R消耗有功功率而无功功率则在电抗器与試品电容之间来回振荡，从而在试品上产生高压

二、LYYD2000变频串并联谐振油浸式变压器开关绝缘筒????系统构成

全套试验系统由调频电源主机、电抗器、分压器、激励油浸式变压器开关绝缘筒和补偿电容器（可选器件）组成，接入被试品后组成一个谐振系统进行交流耐压實验

主机： 就是一台幅值和频率可调的正弦波交流调频电源，给谐振回路提供激励源同时提供电压显示、电流显示、计时、保护、报警等功能。

电抗器：就是一个大电感线圈与被试品（相当于电容）构成串联谐振回路，可配置电抗器多节电抗器使用时通过不同的串聯、并联组合、实现不同的电感量以适用不同的试验条件。

分压器：内部通过电容器分压从试品上高电压分得低电压供主机测量、控制使用。

励磁油浸式变压器开关绝缘筒：隔离主机电源与谐振回路电源并升高主机的输出电压。

补偿电容器： 当试品电容量很小时如果偠实现系统谐振可能要求的电源频率超出试验标准的规定，可在试品上并联一个补偿电容以实现试验要求，称此电容器为补偿电容器

6．  输出电压波形：正弦波，波形畸变率＜0.5%；

9、系统测量精度：＜1级；

10．输出电压不稳定：＜0.5%；

11．保护响应时间：1us；

12．电感非线性度：≤0.05%；；

13．满功率输出下,连续工作时间为60min

14．环境温度：-15℃～+50℃；

15．相对湿度：≤90%RH；

16．海拔高度：≤2000米

1、正确连线，检查无误后方可送电

必要時工作电源的跳过现场漏电保安器，以免不必要的跳闸

2、打开电源开关，主机开始工作液晶屏显示版权页，该页标明本装置的软件版夲号

触按确认键，进入系统菜单该主菜单下有：试验方案、开始试验、试验帮助、系统设置、实用工具和试验记录等六个子菜单项。

系统设置菜单下有电抗器电感、日期时间设置和采样系数设置等三个子菜单项按上下键，上下移动光标系统参数设置菜单项触按确定鈕后，进入系统参数设置菜单可以分别设定电抗器的电感—H、-年-月-日、-时-分-秒和电压和电流的采样系数也就是采样倍率，设定完成后觸按返还键返回上上等菜单。

电抗器电感量的设定：按确定键选择到此项按左右键移动光标需要改变的数位，按上下键改变数值达到所要达到的数值按确定键确认。

日期时间的设定：按确定键选择到此项按左右键移动光标需要改变的数位，按上下键改变数值按照所偠设置的年月日时间数值按确定键确认。

采样系数的设定：按确定键选择到高压/电流采样系数项此项为电压或电流采样倍率的设定。一般出厂前设定好了如需修改，要输入密码（密码厂家与设备一起提供一般设定为：188888）

警告：系统默认上一次电抗器电感、日期时间和采样系数设定值。如果需改变要重新设定电抗器电感量设定值与实际使用的电抗器电感量不对，会导致试验报告中的被试品电容量不准其他并不会影响。采样系数设置不正确会导致显示电压电流不准将很有可能会对被试品或试验设备造成损坏。

4、试验方案菜单下有预置保护电流、找频起始频率、找频结束频率、预定起始功率四个子菜单项分别设定本次试验的保护电流、找频起始频率、找频结束频率、输出起始功率，全部设定完成后触按返还键进入预置试验电压和预置试验时间设置菜单。

可以分3段时间设置试验电压和试验时间, 实际試验时,若设定为自动试验, 装置将按设定的3段电压及时间,按顺序分别加压, 全部完成后自动退出.

如果第二段电压设为0, 或时间设为0, 那么执行完**段試验电压加压后退出试验, 只加压**段设定的电压.

如果第三段电压设为0, 或时间设为0, 不执行第三段加压.

试验方案设置的设定：在试验电压项中按确定单钮，移动左右光标到需要改变的数位按上下单钮以改变当前数位的数值大小，触按返回钮完成当前数位的数值设定依次选择丅一项数值的设定，直至分别完成试验时间、起始频率、起始功率的设置方可完成本次试验的试验方案设置的设定。

串联谐振频率计算：在实验前可对谐振频率进行计算只需输入具体参与试验的电感、电容值并按确定键试验频率即直接生成。

6、开始试验菜单下有自动试驗模式和手动试验模式两种子菜单可供选择

按确认键进入所选试验步骤.

自动试验模式的操作：选中自动试验模式后，触按菜单钮进入正茬自动寻找谐振点菜单项装置在设定的频率范围内自动寻找谐振点（如果被试品电容C和电抗器电感L的实际谐振频率不在设定的频率范围內，将找不到谐振点此时根据需要调整频率范围或调整被试品回路的LC参数）。当找到谐振点时会有声音提示。

找到谐振点后装置自動进入正在自动升压菜单项，当升到试验电压设定的电压时装置停止加压。

当装置升到试验电压设定的电压时设备停止加压，自动进叺正在加压试验菜单项并自动记录试验的加压时间，当加压时间到达设定时间时设备逐步降压退出试验，完成本次试验进入试验结束菜单项。并可选择保存试验数据或打印试验数据                   

试验时间的一行显示末端,会显示[一段]或[二段]或[三段]字样,表示当前正在进行的加压试验昰预置的一段,二段或三段.

手动试验模式的操作：选中手动试验模式后触按确定钮，进入正在试验菜单项；手动按调频钮对应的光标随之妀变到输出频率项，可以通过上下左右键改变频率大小使其试验电压逐步升高当升到*高电压时，继续向上或向下调整频率按钮直至试驗电压开始下降；这时反调频率，试验电压又逐步回升上下回调频率，从频率的高位到低位逐位调整*高电压值时的频率就是当前的谐振頻率

找到谐振点后，手动按电压钮光标到了输出功率，随之按上下键增加输出功率试验电压也逐步升高，当升到试验电压设定电压徝时装置停止加压，并有屏幕显示提示和声音提示；自动进入正在加压试验菜单项并自动记录试验的加压时间，当到达加压时间设定時间时设备逐步降压退出试验，完成本次试验进入试验结束菜单项。

注意：在调节频率调整钮的过程中触按左右钮，可以改变频率調节的速度实现粗细调的切换在调节电压调整钮的过程中，向下触按左右钮可以改变电压的升降的速度实现粗细调的切换。触按调频、调压钮实现调频与调压间的切换。

7、进入试验记录查询菜单项查询以往和当前试验数据。选择上下键翻看前一组数据后一组数据；選择左右键可选择打印或删除当前页的内容

125/456为试验数据库指针，分子是试验数据的在数据库的顺序数分母是当前的数据总数，*多可储存999组试验数据

8、装置和试验状态菜单提示：设备的使用和升压和耐压试验过程中，如果出现影响试验设备、被试验设备以及操作人的安铨情况设备可能出现自动保护转台，并在屏幕有相应的提示

不能谐振：如果谐振点不在谐振频率设置的范围内；系统连线不正确等现潒，装置将找不到谐振点这时装置和试验状态菜单中的不能谐振项被反白并闪烁。

输出保护：如果装置的电源输出电流大于输出保护设萣的电流值装置自动保护，这时装置和试验状态菜单中的输出保护项被反白并闪烁

试验中止：如果在试验升压或加压过程出现闪络现潒，装置自动保护这时装置和试验状态菜单中的输出保护项被反白并闪烁。

9、试验帮助内容包括五大项分别为：1.版本信息2.接线示意3.使用說明4.常见问题5.参考资料.如常见问题FAQ分五幅画面显示、各种被试品电力电缆、油浸式变压器开关绝缘筒、发电机电容参数的查询：

10、设备出廠参数设置是生产厂家的出厂设置参术和校验参数不适当的设置和修改会影响设备性能和高压试验的安全性，未经厂家授权密码无法修改。

警告：正常试验状态下按返回键即可中止试验。中止或结束试验后应分离刀闸切断电源。在升压或加压过程中非紧急情况，鈈要按下急停键

六、本说明书的专属名词的定义

自动试验：高压试验全过程由主机按程序和预置参数自动完成。

自动调谐：    调谐由主机按程序自动完成升压手动完成。

手动试验：寻找谐振点和升压均为手动通过面板旋钮完成。

系统参数设置是指对设备部件参数的设置

试验参数设置是指对试验过程参数的设置。

试验模式选择是指对试验模式的选择

试验结果查询是指对试验数据的查询。

分压器变比是指对分压器的分压比设置

电抗器电感是指对电抗器电抗值的设置。

激励变变比是指对励磁油浸式变压器开关绝缘筒的变比设置

设置电壓是高压试验时的保护电压设置。

试验电压是高压试验时的试验电压

加压时间是施加试验电压的时间。

激励强度是指主机电源输出的大尛

输出电流是主机电源的输出电流。

频率范围是试验的频率范围

自动试验模式是指试验过程全部自动完成。

自动调谐模式是指自动寻找谐振点后手动加压完成试验。

手动试验模式全部由人工完成试验过程

未接地线主机电源为接地。

不能谐振未能找到谐振点

输出保護主机电源输出电流大于整定电流。

试验中止指在升压或加压过程装置自动保护

设备出厂参数设置是厂家对设备有关参数的设置。

确认鍵：确认当前操作

返回键：返回上上等菜单。

七、变频电源技术参数：

1．额定输出容量：30kvA；

3．额定输入电流：79A；

4．额定输出电压：0-340v可调、单相、输出电压不稳定度0.05%；

5．额定输出电流：88A；

6．频率调节范围：25～320Hz；

7．额定容量下连续运行为规定工作时间下*高温升≤60K；

a．经变频输絀的频率、电压、电流；

b．过压保护电压值并可任意整定，当成套装置的输出电压值达到保护整定时可自动切除成套装置；

c．过流保護：当调频电源的输出电流达到保护整定值时，可自动切除成套装置；

d．击穿保护：当高压侧发生对地闪络时可自动切除成套装置，装置带有隔离装置可确保设备和人身不受损害；

e．具有全电压输出保护，在调压过程中一旦调压失控，调频电源立即闭锁；

a．频率的调節上升和下降频率调节分粗调和细调两种，并可自动寻找试验谐振点保证谐振频率在整个试验过程中不发生漂移；

b． 带有设置电压、設置时间，电压自动上升到设置值而停止并自动计时；

c．带有各种保护功能的整定按钮可在面板上对各种保护值进行整定；

d．带有手动試验功能和自动试验功能；

e．带有试验数据打印功能。

八、励磁油浸式变压器开关绝缘筒技术参数（1）： 

1．结构形式：油浸式；

2．额定容量：30kVA；

3．输入电压：0～340V；

4．输出电压：四组并联5KV；四组串联20KV；二串二并10KV；

5．输出电流：四组并联6A；四组串联1.5A；二串二并3A；

6．工作频率范围：30～300Hz；

励磁油浸式变压器开关绝缘筒的接线端子如图所示：

1．输出端尾—与接地端连接。

2．输出端头—与电抗器连接

3．接地端—与变頻电源、分压器及被试品共同接地。

1．4．输入端—接调频电源功率输出端

九、单台谐振电抗器技术参数：

7．接线端了如图所示：

a.高压侧接线端子—与被试品高压端连接。

c.多台电抗器串联时上节的低压侧与下节高压侧连接谐振电抗器采用多台串联或并联的连接方式。

8．额萣容量下连续运行为规定工作时间下电抗器对空气的温升不大于60K；

9．性能及特点：电抗器设计干式、环氧浇铸，电抗器可以自由方便叠裝环氧树脂绝缘筒外壳，具有足够的电气、机械强度必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度。外壳上下盖板,颜色为橘红色

十、电容汾压器技术参数：

电容分压器接线端子如图所示：

1．  高压端—与电抗器高压侧及被试品高压侧相连。

2． 测量插座—采用专配的测量电缆与控制箱背板测量输入端连接

a.额定电压下可连续运行2小时。

b.在30～300Hz范围内其精度和稳定度保持不变。

c.在20℃温度下电容分压器介质损耗值≤0.0025

d.電容分压器配有支撑底架具有足够的稳定性。

e.电压测量通过专用测试引线引至调频电源进行测量

35kv电缆试验接线图

1、存放于干燥、清洁場地，防止雨水、灰尘进入部件内部；

2、如若长期不使用正常天气至少2个月应通电一次时间不少于半小时，雨季及潮湿期应每隔一个月通电一次通电时间半小时，以驱除设备内的潮气防止电子元器件的锈蚀影响正常使用。

3、定期检查装置各部件确保各接头紧固无松動；

4、更换打印纸，机器采用热敏打印纸并且是前换纸式当需要换纸时只要按POST键钮打印纸舱门就会打开可以将新打印纸装入；

十四、常用设备资料参考

1、交联聚乙烯电缆单位长度电容量

2、交联聚乙烯电缆单位长度电容量

3、交联聚乙烯电缆单位长度电容量

4、60kV级全绝缘油浸式变压器开关绝缘筒的电容(pF)

对于表中没有的产品，可根据表Φ的上、下容量近似地估算同容量的双绕组油浸式变压器开关绝缘筒，其绕组电容要比三绕组产品小

5、110kV级中性点分级绝缘油浸式变压器开关绝缘筒的电容(pF)

6、220kV级中性点非全级绝缘部分油浸式变压器开关绝缘筒的电容(pF)

7、油浸式电力油浸式变压器开关绝缘筒交流试验电压

8、部分型号发电机定子绕组的单相对地电容量

9、同步发电机定子绕组交流试验电压

随着社会的进步，科学的发展人类对能源的需求愈来愈大，由于电力在人们生活当中是不可缺少的一分重要的资源从而促进电力工业的迅猛发展，随着网路电压的提高和新的生产工艺、技术对预防性试验放在了议事日程上。为了增加输出发配电设备的使鼡寿命现对一些设备提出局部放电试验的要求。

为了适应不同电压等级不同容量，在不同的使用环境和条件下工作我公司设计了四種型号六十多种规格的工频无局放试验油浸式变压器开关绝缘筒及其成套装置。

从结构型式上分可分为：单相铁壳式，单相铁壳串级式单相绝缘筒外壳式和单相绝缘筒外串级四种。单相铁壳式一般适用于电压、容量较低且便于携带或电压容量较大固定式但对局部放电量要求较低的气场合，电压不太高且比较固定使用的场合；单相绝缘筒式串级式，主要适用于对局部放电要求较高电压高、容量大，戓电压低容量小便于携带的场合，以上四种型号用户根据不同要求自行选择

1．海拔高度不超过1000米。

2．周围空气温度-10℃—+40℃空气相对濕度不大于85%（+20%），从一个环境换到另一个环境温差不得大于15℃。

4．无火灾及瀑炸危险

5．不含有腐蚀金属和绝缘的气体存在。

6．无剧烈振动和碰撞的场所

7．地平水平面不超过3度

8．电源电压的波形为实际正弦波，波形畸变率小于1%频率为50Hz，电源侧应不遭受来自外部的大气過电压

9．设有一个可靠接地点，接地电阻小于1欧姆

2．串接式油浸式变压器开关绝缘筒，油浸式变压器开关绝缘筒电压分布不对称度≤5%

3．试验油浸式变压器开关绝缘筒在额定电压额定电流下从环境度开始，可运行30min在三分之二额定电压三分之二额定电流下，可连续运行

4．单台试验油浸式变压器开关绝缘筒阻抗为3%-12%，串接阻抗为5%-40%

（2）一次开关柜（或电源箱）（根据控制台选）

A．选择合适容量、电压的电源。

B．接线前将各设备全理就位选择好对周围物体距离。

C．按照项5设备组成图选择合适导线正确接好每一根线，高压尾和测量绕组端孓严格接地

D．接好各设备的接地线，特别注意接地点应为实际上的一点接地

2．开机前准备工作及手动自动操作程序。（参照控制台使鼡说明书）

1．主回路电源应满足*大输出功率。

2．在升压时切要观察各表计是否在正常情况下工作，严禁超负荷工作

3．所有接地为一點接地

4．设备严禁倾倒，缺油时严禁使用

5．绝缘外壳及铁外壳的高压套管，严禁碰撞划伤。

6．整体设备严禁在空气温度低于-5℃时存贮戓使用

7．设备调换环境时，环境相对温差不得大于15℃

8．套管及外壳表面严禁覆水、冰、雪，室内使用设备严禁室外存贮

9．试验结束後，设备控制台钥匙应拔出保管

10．在使用本套设备前，必须认真阅读说明书尤其是第六、七二项中所规定的必须严格遵守。

1．本套设備应放置在干燥、清洁的场所不用时应做好防雨、雪、水、尘的防护工作，户外应做好防雷工作

2．对长期放置不用的设备应定期检查所有紧固件、绝缘套管及绝缘筒表面的清理工作。

3．运输时设备应包装好且用钢丝绳紧固好此时应注意油浸式变压器开关绝缘筒的装车方式、方向，防止运输时起步与刹车引起内部构件串动、松动、变形（方向根据提供的总装配图来定），绕组元件的轴向方向垂直于运輸工具的行走方向（如下图所示）

4．设备发生故障，用户无法修理时应及时通知供应商派人维修。

本套装置主要用于部分220kV电压等级试品进行工频耐压试验

海拔高度：≤2000m

环境温度：－20℃～＋40℃

空气相对湿度：≤90％（25℃）

电源电压的波形为实际正弦波，波形畸变率<3%

设有一鈳靠接地点接地电阻＜0.5Ω

三、YDWSB-50/600工频试验油浸式变压器开关绝缘筒成套装置组成

1、油浸式变压器开关绝缘筒总体技术指标

结构型式：绝缘外壳、油浸自然冷；

额定输入电压：400V

额定输入电流：125A

测量绕组电压比：2000：1

.1.1、第上等(下级)油浸式变压器开关绝缘筒技术指标

结构型式：绝缘外壳、油浸自然冷却

测量绕组电压比：1000：1

1.2 、第二级(上级)油浸式变压器开关绝缘筒技术指标

结构型式：绝缘外壳油浸自然冷却

测量绕组电压仳：1000：1

额定输入电压：0.38kV

额定输入电流：131.6A

额定输出电压：0～0.42kV

额定输出电流：119A

运行时间：1.1倍额定电压运行1分钟，额定电压和额定电流下可连续運行30分钟    

1.1表计精度：0.5级(高压测量部分)

1.2设有过流过压保护

1.4采用同步交流电机驱动调压器调压并设有上下保护和零压分闸保护功能。

1.5控制台設有试验室安全门保护.

1.6设有零压合闸试品击穿自动回零功能

1.7设有耐压记时元件，到耐压时间调压器自动降至零位

(1)高压输出电压表 精度0.5級

（2）高压输出电流表， 精度0.5级

(3)调压器输出电压表 精度0.5级

(4)调压器输出电流表， 精度0.5级

(5)设有电源合闸指示

(6)设有调压器复零指示

(7)配有控制测量线一套（长度由用户定但*长不得超过25米）

该装置主要针对10kV、35kV、110kV、220kV、变电站及线路等所有电气主设备的交流耐压试验设计制造。电抗器采用多只分开设计既可满足高电压、小电流的设备试验条件要求，又能满足低电压的交流耐压试验要求具有较宽的适用范围，是地、市、县级高压试验部门及电力安装、修试工程单位理想的耐压设备

该装置主要由变频控制电源、励磁油浸式变压器开关绝缘筒、电抗器、电容分压器组成。

串联谐振在电力系统中应用的优点：

1、所需电源容量大大减小串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容谐振产苼高电压和大电流的，在整个系统中电源只需要提供系统中有功消耗的部分，因此试验所需的电源功率只有试验容量的1/Q。

2、设备的重量和体积大大减少串联谐振电源中，不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验油浸式变压器开关绝缘筒而且，谐振噭磁电源只需试验容量的1/Q使得系统重量和体积大大减少，一般为普通试验装置的1/10-1/30

3、改善输出电压的波形。谐振电源是谐振式滤波电路能改善输出电压的波形畸变，获得很好的正弦波形有效的防止了谐波峰值对试品的误击穿。

4、防止大的短路电流烧坏故障点在串联諧振状态，当试品的绝缘弱点被击穿时电路立即脱谐，回路电流迅速下降为正常试验电流的1/Q而并联谐振或者试验油浸式变压器开关绝緣筒方式做耐压试验时，击穿电流立即上升几十倍两者相比，短路电流与击穿电流相差数百倍所以，串联谐振能有效的找到绝缘弱点又不存在大的短路电流烧坏故障点的忧患。

5、不会出现任何恢复过电压试品发生击穿时，因失去谐振条件高电压也立即消失，电弧即刻熄灭且恢复电压的再建立过程很长，很容易在再次达到闪络电压前断开电源这种电压的恢复过程是一种能量积累的间歇振荡过程，其过程长而且，不会出现任何恢复过电压

我公司变频谐振主要功能及其技术特点：

1、装置具有过压、过流、零位启动、系统失谐（閃络）等保护功能，过压过流保护值可以根据用户需要整定试品闪络时闪络保护动作并能记下闪络电压值，以供试验分析

2、整个装置單件重量很轻，*大不超过65kg便于现场使用。

3、装置具有三种工作模式方便用户根据现场情况灵活选择，提高试验速度

工作模式为：全洎动模式、手动模式、自动调谐手动升压模式.

4、能存储和异地打印数据，存入的数据编号是数字方便的帮助用户识别和查找。

5、装置自動扫频时频率起点可以在规定范围内任意设定扫频方向可以向上、向下选择，同时液晶大屏幕显示扫描曲线方便使用者直观了解是否找到谐振点。

6、采用了DSP平台技术可以方便的根据用户需要增减功能和升级，也使得人机交换界面更为人性化

第二章  变频串联谐振试验裝置主要技术参数

（一）变频串联谐振试验装置技术指标

1．输出电压波形畸变率：<1.0％

2. 允许连续工作时间：额定条件下一次性工作15分钟。

3．裝置自身品质因数：Q>50

4．电缆和发电机试验时满负荷下品质因数：Q>30（与负载相关）

5．主油浸式变压器开关绝缘筒和线路试验满负荷时品质因數：Q>30（与负载相关）

6．输入电源：三相380V或单相220V当电源为380V时，可做额定负载试验；当电源为220V时只可做1/2负载试验。

8．系统测量精度：1.5％

9．裝置具有过压、过流、零位启动、闪络保护等保护功能

GB  《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T849.6-2004  《电力设备专用测试仪器通用技术条件第6部分：高压谐振试验装置》

（三）设备主要配置及技术参数说明：

1.变频电源(一台)：

45～65Hz当电源为380V时，可做额定负载试验；当电源为220V时只可做1/2负载试验。

1.2.1放置方式:变频电源的放置为纵向和横向,特别适合现场操作及观察

1.2.2防震保护:内外部具备特殊减震橡胶支撑脚和保护铝箱,可有效减缓运输中的颠簸震动和吊装时的冲击。保证了变频电源的长期稳定性和可靠性

1.2.3参数显示：触摸或外接鼠标大屏幕液晶界面显礻系统。

可显示谐振电压(即试验前设置的目标电压)、试验频率、测量频率、低压电压、低压电流、耐压时间、过压保护、过流保护、闪络保护、阶段升压及阶段计时、操作模式切换、电容电感，频率互换计算、参数查询等, 还可显示频率曲线、电压曲线等可直观地判断当次試验谐振频率准确及稳定性

1.2.4参数设置：大屏幕触摸液晶彩屏和外接鼠标直接完成各种参数的设置。可对起始频率、终止频率、起始电压、阶段升压和计时、测量分压器变比、激励变变比、过压保护、过流保护、闪络保护、试验模式、电容电感频率互换计算、参数设置提示鉯及帮助等参数进行设置或选择

1.2.5试验模式：触摸屏和外接鼠标操作，有全自动、半自动、手动三种运行状态具备升压、调谐（含手动、自动）、分段加压和计时、运行状态、模式切换、故障提示、电容电感频率互换计算功能等。

1.2.6 保护功能及其信息提示：具备高压过压保護、低压过流、过流保护以及失谐保护、零位、闪络保护、紧急停机、欠压保护等多重保护功能。

1.2.7数据存储功能：试验结果保存、打印、上传、回查等

a、试验结果：手动或自动试验完毕后，在试验结果界面中可显示出试验时的详细参数当试验发生中断时，可提示中断狀态可将参数保存在存储器中，该存储器为非易失存储器可保存50次试验记录。

b、数据查询：可将已保存的试验结果数据显示到屏幕上同时具有USB接口，可将数据输出打印或利用设备所携带打 印机打印

1.2.8自动稳压功能：系统根据设定的试验电压或手动升压结果，自动跟踪並维持稳定的试验电压电压稳定度可达1.5%。

1.2.9 调频范围及频率分辨率均可设定：调频范围可设为20～300Hz、45～100Hz、50Hz、按需设置可加快调谐过程；频率分辨率根据需要，可预设为0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz、或0.01Hz在调谐效率与调谐精准度之间取得优化平衡。频率调节分为粗调和细调并可自动寻找试验谐振點，保证谐振频率在整个试验过程中不发生漂移

2.2.1电抗器的设计采用铁芯式结构，漆包导线绕组干式或油浸式自冷。电抗器可以自由方便叠装及吊装环氧树脂绝缘筒外壳，具有足够的电气、机械强度、必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度电抗器外壳自带底座，与另┅节电抗器上端采用外壳喷涂橘红色绝缘漆。

2.2.2电抗器外壳自带底座与另一节电抗器上端采用采用卡槽结合，方便现场使用

3.2.1冷却方式：铁箱式结构，绝缘耐热等级为B级

3.2.2冷却方式：油浸全封闭式，绝缘耐热等级为A级

3.2.3高、低压绕组及铁芯间均设静电屏蔽层，既作为励磁油浸式变压器开关绝缘筒又是隔离油浸式变压器开关绝缘筒。

4.2.1额定电压下可连续运行60min

4.2.2在20～300Hz范围内，其精度和稳定度保持要求不变

4.2.4分壓比误差：有效值时≤1.0%，峰值时≤1.5%

4.2.5高、低压臂的电容采用*的介质结构，温度系数小角位移小，在20~300H内分压比不变

4.2.6电压测量通过专用测試引线引至变频电源进行测量。

5．测试线及附件壹套：

（一）交联乙烯电缆的交流耐压

2、电缆耐压时电抗器选用说明

（1）上述配置是按照*長电缆计算出的配置方案；

（2）对短电缆试验时为了达到谐振，一般将全部电抗器串联（全部电抗器串联时与自身分压器的电容量可鉯谐振）；

（二）油浸式变压器开关绝缘筒、开关等的交流耐压试验

（三）火力发电机的交流耐压试验

第四章 变频电源详细使用介绍

将380V的彡根火线或220V直接与调频电源的“输入”连接。

电源开关：负责变频电源部分的电源供给

高压指示：变频电源启动指示，

复位：负载失諧、变频源过热以及其它保护动作后的故障复位。

急停：发生紧急情况的应急中断按键

分压器信号：用于接入分压器低压臂，*大电压100V輸入阻抗10M。

接地：用于系统安全接地

鼠标接口:用于接入鼠标代替触摸操作以及储存资料导出。

液晶显示器：用于系统各参数、波形、菜單等的显示

45～65Hz，当电源为380V时接A,B,C三相,可做额定负载试验；当电源为220V时，接A,C二相,只可做1/2负载试验

输出：变频电源输出至激励油浸式变压器开关绝缘筒输入。

变频电源操作箱在上电后合上“电源开关”液晶屏点亮显示。

注意：仪器两侧开孔处的风扇在运行则表示表示仪器內部功率器件正常工作否则表示仪器内部过热或上次试验时没有复位。此时应该切断电源将仪器置于通风处静置1小时左右，待内部适當降低温度后再启动电源

当风扇经常性的不启动时，建议立即与厂家联系

当设备出现不可恢复性故障时，请不要自行拆卸仪器

变频電源的控制屏幕为全触摸屏，你只需要在屏幕上要操作的位置轻轻点击即可以进行操作。

4.2.1.开机后显示界面如图2所示。

4.2.2.试验参数配置：茬每次试验前必须正确设置当次试验的各种

参数！点击“参数配置”后显示界面如图3所示。

起始频率：选择自动调谐时的启动频率下限频率*高为20Hz，上限频率*低为200Hz

终止频率：选择自动调谐时的结尾频率，下限频率*高为100Hz上限频率*低为300Hz。

1．设置"起始频率"不可高于"终止频率"

2.当**次试验时建议采用30Hz～300Hz进行扫描。

3.当已经知道大概频率范围时可以选定在适当的频率段扫描，以减少试验时间

起始电压：设置调谐時输入电压的初此值。

1.  对Q值较低的试品如发电机、电动机、架空母线初此值设定为50～70V；

2.  对Q值较高的试品如电力电缆、油浸式变压器开关絕缘筒、GIS等，初此值设定为30～50V

**阶段试验电压：设置试验电压的**阶段值。

**阶段试验时间：设置**阶段试验电压的耐压时间

第二阶段试验电壓：设置试验电压的第二阶段值。

第二阶段试验时间：设置第二阶段试验电压的耐压时间

第三阶段试验电压：设置试验电压的第三阶段徝。

第三阶段试验时间：设置第三阶段试验电压的耐压时间

我们的电压跟踪系统具备自动校核较大电压波动的功能，但电网电压的波动幅度较小由此而引起的高压电压的波动也在仪器的捕捉范围内，因此我们强烈建议你在设置试验电压时，将“试验电压”的数值设定為比要施加的试验电压低2％Ue

如果没有阶段性耐压试验时，只需设置一个阶段试验电压值和相应的试验时间其它阶段试验电压和试验时間设为0。

分压器变比：电容分压器的变比值如分压器变比为1000：1，“分压器变比”设置为1000；如分压器变比为2000：1“分压器变比”设置为2000

过壓保护：设置试验电压的极限值，电压超过时自动终止试验一般比试验电压高10%。

过流保护：设置低压输出电流的*高值

在不知道实际试驗电流的情况下，一般将其设置成装置额定电流

闪络保护：设置击穿电压的误差值,且当闪络后液晶显示屏须重新启动

1～0：数字键：选择需要设置的数值。

帮助：提供设置“试验参数”时的注意事项

点击“帮助”后，显示界面如图45 所示

自动试验：当“参数配置”设置完時，点击“自动试验”进入“自动试验”界面，显示界面如图6所示 

点击“开始试验”，系统自动寻找谐振点右下角提示“正在调谐，如有异常情况请点击“降压停机””；蓝代表电压曲线，显示界面如图7所示

找到谐振点后系统自动升压，右下角提示“正在调压洳有异常情况，请点击“降压停机””；显示界面如图8所示

当U_谐振电压升到试验的耐压值时，系统自动耐压计时右下角提示“正在计時，如有异常情况请点击“降压停机””； 显示界面如图9所示。

当时间到设置时的耐压时间时系统自动降压，右下角提示“正在降压如有异常情况，请点击“降压停机””； 显示界面如图10所示

当U_谐振电压降压0时，右下角提示“试验完成如想查询试验记录，请点击“资料查询””； 显示界面如图11所示

手动试验：当“试验参数”设置完时，点击“手动试验”进入“手动试验”界面，显示界面如图12所示

点击“开始试验”，如想自动找谐振点点击“调谐”，系统自动寻找谐振点蓝线代表电压曲线，显示界面如图13所示

如不想自動找谐振点，先点击“升电压”将“U_低压”升到10V，再点击“升频率”来找谐振点找到谐振点后，点击“升电压” 显示界面如图14所示。

当U_谐振电压升到设置时的耐压值点击“耐压计时”，系统开始计时显示界面如图15所示。

当“耐压时间”到时点击“降压停机”，系统自动降压显示界面如图16所示。

当U_谐振电压降压0时试验完成，如想查询试验记录请点击“资料查询”； 显示界面如图17所示。

选择“记录序号”导出并打开文件，查询资料如图18

如在试验过程中遇到紧急情况时，点击“紧急停机”“紧急停机”后，点击“故障复位”在手动升压和手动调频时，可根据试验情况选择电压步进调节和频率步进调节

参数计算：计算电感，电容频率的参数，点击“參数计算”显示界面如图19所示。

插入U盘点击“备份”即可以把当页试验记录输入到U盘

第五章 常见故障排除

1.本试验设备应由高压试验专業人员使用，使用前应仔细阅读使用说明书并经反复操作训练。

2.操作人员应不少于2人使用时应严格遵守本单位有关高压试验的安全作業规程。

3.为了保证试验的安全正确除必须熟悉本产品说明书外，还必须严格按国家有关标准和规程进行试验操作

4.各联接线不能接错，否则可导致试验装置损坏

5.本装置使用时输出的是高电压或超高电压，必须可靠接地注意操作安全。

5.2常见故障原因及排除

1）急停、故障保护、失谐保护后没有按“故障复位”；

2）内部温度过高，功率元件热保护；

排除方法：关断仪器电源将仪器静置30分钟左右，重新开啟电源按仪器面板上的“复位”键，再启动仪器

如果依然不能启动风扇，请和厂家联系不可拆卸仪器！

2.自动调谐不能完成，找不到諧振点：

现象：调谐曲线完全是一条直线调谐完成后仪器提示没有谐振

原因：回路接地不好，试验回路接线错误装置某一仪器开路

1）檢查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；

2）检查励磁油浸式变压器开关绝缘筒的高低压线圈的通断；（低压绕组阻值;高压绕组阻值烸个输出端对高压尾）

3）检查每一只电抗器的通断；(每个绕组阻值)

4）检查分压器的信号线的通断；（高、低压电容量）

5）检查分压器的高低压电容臂的通断；（1孔对芯2孔对外壳分别导通；1孔对2孔断开）

6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；

如果所囿部件正常依然没有谐振点，请和厂家联系不可拆卸仪器！

3 不能升压到试验电压

1）调谐曲线是一条直线，有较低的尖峰；

2）试验时一佽电压较高高压却较低，甚至在没有升到试验电压时一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；

1）电抗器与试品电容量不匹配没囿准确找到谐振点；

2）试品损耗较高，系统Q值太低；

3）励磁油浸式变压器开关绝缘筒高压输出电压较低；

4）高压连接线过长或没有采用高壓放晕线

1）将补偿电容器并接入试验回路加大回路电容量；

2）尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；

3）提高励磁油浸式变压器开關绝缘筒的输出电压；

4）干燥处理被试品提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；

5） 一般在设备较高电压输出时采用高压放晕線，或将普通高压输出线改为较短的连线一般不超过5米。

如果全部处理完后依然不能解决问题，请和厂家联系不可拆卸仪器！

6.1相关渻份电缆试验规程

6.2谐振装置容量选择

按照规程要求，确定*高试验电压

根据被试品*大电容量确定

是根据电力部门和工矿企业在做开关，电鋶互感器和其它电器设备作电流负载试验及温升试验而专门设计制造的专用设备

本装置采用分体式结构，控制台采用智能全自动控制电鋶输出嵌入式系统彩色触摸屏控制，电流输出为全闭环系统在持续输出过程中会自动调节电流大小以靠近设置电流，以使三相电流平衡

本装置具有输出电流无极调整，电流上升平衡、负荷变化范围大、工作可靠、操作简便、安全等特点是工矿企业进行升流或温升试驗较理想的设备。

2．海拔高度：2500m以下

3．相对湿度：不大于90 %

4．安装放置地点平坦电抗器安装倾斜度不小于50 。

5．设备试验现场地不小于12m2

2、輸入电压：380V

4、输出电压：8.7V

2、输入电压：400V

3、输入电流：136A

5、输出电流：120A

1、设备建议有良好接地，将试验连接线接好

合上电源，打开钥匙开关电源指示灯亮，表示控制台已接通电源

3、三相电流*大设置电流4000A，测试时间*大24小时根据需要设定好试验电流和试验时间。

4、电流误差限值是电流需要调整的*大值如设置20A，A/B/C三相上限电流设置为2000A那么当电流升到2000A之后，当电流波动超过A时仪器会自动调整超出限值的相电鋶。

5、设置好电流以及电流保持时间抬起急停开关，点击“开始试验”并确定开始升流，到达设定电流即开始保持（如果急停开关未抬起控制台不工作）

6、试验过程中如有特殊情况，按下紧急停止开关即可停止试验

7、电流到达后，时间自动计时计时过程中控制台洎动进行微调，使三相电流达到平衡

8、时间到达后，控制台自动降压回零并切断输出屏幕显示试验结束。

9、如需打印点下显示屏中嘚打印键即可打印试验结果。

7、试验完毕将功率开关关闭，切断工作电源

七、温度巡检仪测试及特点：

进口贺利氏绝缘温度传感器

1、新安装和长时间不用的油浸式变压器开关绝缘筒，运行前用1500兆欧表测量线圈之间和线圈对地的絕缘电阻其电阻值不低于0.5兆欧时，方可使用

2、使用中升流油浸式变压器开关绝缘筒和操作台必须可靠接地，以保证安全

3、使用时应緩慢均匀升流，搬运时应避免过大的震动

4、调压器与电刷接触表面应保持清洁，视情况用90%酒精蘸棉纱擦拭干净

5、本设备应置于清洁、通风、干燥和室内保存。