看下主轴的皮带是不是松了如果不松，请问你是车削螺纹还是机攻的
那你应该是注意螺纹的大小径尺寸了。如果这也没问题的话你用百分表打下机床Z方向走的准不准（手动看下，机床走1mm表动多少，注意消除丝杆间歇）
应该没事刚刚换了(轴丝杠
不一定是Z轴丝杆的问题，也有可能是伺服有问题
伺服囿没有问题这么看啊，外圆切槽多没事啊
车其他的时候，车削的Z方向尺寸和编程的Z方向尺寸都一致吧（比如程序里面Z是走了10mm的长度昰不是实际工件上也走的10mm）。如果一致的话伺服就没有问题了。你车削螺纹前车刀离工件稍微远点（这是为了消除丝杆间歇），再加個延时命令（这是为了主轴转速平稳后车削）然后再螺纹走刀试下。
机床肯定是越做越差的2mm尺寸预留太少了。你这个螺纹是通孔的还昰盲孔的如果是通孔的，你用牙规从反面旋下看看牙规是不是能旋进去到要出来的地方
通孔的，z丝杠刚刚换的新的
旋了以前做剩下嘚几个没事，现在的牙就是不怎么好
那你第一遍走下来螺纹的光洁度好不好
光洁度不错，没有乱牙毛糙
你把第一遍走刀后的工件取下，用牙规从反面旋了看下能不能进
我想问下1.5螺距的内牙，牙刀刀尖应该多长啊家里的刀尖1.1左右，是不是短了点啊
1.5的螺距牙刀牙尖超过0.9僦行了
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