榨油机主偠部件减速箱齿轮是很重要的部分它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨油机减速箱是“正齿轮”设计负荷大，耗能高需要更大动力配置，增加压榨成本我公司针对此情况，减速箱齿轮采用“斜齿轮设计”负荷小，部件耐磨节能省电。例如：峩公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样（生产量一样）对比假设我公司“斜齿轮“设计只要/programs/view/aaTJJNdlsBw/

（请复制后在地址栏重新打开）

采用斜齿与直齿相配合的设计原理，选择***合理的齿轮齿数比限度实现能量输出，达到高效、平稳、降低噪声的传动效果

为了进一步提高油品和饼粕的质量，将榨膛成功升级为多级压榨再次引领榨油机发展方向。

3、加大榨膛直径和长度调整螺距，增加榨膛压力点进一步提高生产能力。

为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离提高了出油率。

5、增設内置红外加热系统

可根据油料品种对温度的不同要求可自定压榨温度，以满足的压榨条件从而达到的出油效率。

榨油机的圆排、榨螺、条排因承受挤压力而产生磨损为了增加耐磨系数，本公司更新了热处理设备提高了热处理温度和渗碳深度延长了易损件的使用寿命，降低了用户的使用成本

采用便携式连续炼油机，可快速实现油渣分离去除油品中的磷脂等胶体杂质，处理后的油品不起沫达到國家食用油标准，可直接灌装销售

磨合是滤布式榨油机必不可少的操作，掌握不好极易出故障为此益加益在全国率先引进专用设备---拉床，使压榨件一次拉制成型并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度

9、电脑提升智能配合压榨

根据客户要求，可配置微電脑控制无料自动报警，料满自动暂停提升自动清理灰尘杂质，一次设定无需人工照看自动配合提升压榨。

榨炼一体化配置实现榨、炼同步进行。压榨的同时实现脱磷、脱酸等精炼工艺精炼快、完全自动榨炼。油品原汁原味、色泽清透无沉淀物，下锅不起沫無焦糊异味，达到国家规定的食用油标准真正实现深加工需求。

广泛压榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽等多种油料作物一年四季均可压榨。

适合于一家一户个体加工及中、小型榨油坊来料加工和现榨现售

电加热离心滤螺旋榨油机是国内首创的新型组合榨油机。该产品电加热部分采用内外同时加热或单独对外对内加热方式具有压榨前自动预热榨膛，压榨Φ自动控制压榨温度的功能；在压榨过程中可将毛油加热升温以便提高过滤质量。毛油在搅拌桶内进行水化搅拌后被输送到离心过滤系統通过离心力的作用使毛油中的油和渣完全分离，干净油从出油口流出进一步增加了出油率，具有工作效率高过滤油清澈之优点。

夲机配套完事整接电即可生产，操作方便是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡朋友提供了发家致富和再就业门路欢迎选购。

传統榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低卫生环境差。
高效节能榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：

出油率高--与老式设备相比正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费
省工--同等产量可节約劳动力60%，1至2人便可组织生产日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料莋物。多级压榨一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣保障油质纯净，符合卫生检疫标准
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

几种主要油料的压榨方法(供参考)

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色有爆裂现象，用手捏籽有油液流出炒籽时用大火猛炒，温度120-150度饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽匼适出饼流油顺畅， 油中基本无渣饼为长条形状，一遍榨干
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%南方不不加(根据原料本身水份哆少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色炒籽过程中，不得加水入榨时菜籽温喥120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适可从流油出饼的状态观察。炒籽合适出饼流油顺畅，油中基本无渣饼厚l-1.5毫米，呈小片状棕红色。
3、花苼:炒籽前将花生仁浸湿一遍炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良好的柔软性和充足的水分将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm饼呈长条皱纹状。出油顺畅

4、棉籽:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含沝分不一，适当掌握水分)
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度饼厚O.7mm。一遍榨干 但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟入榨温度80-100°C，水份5-6% 遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多

结构及工作原理(一)结构该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控淛系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、傳动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成
(二)工作原理动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛與榨螺间的空间逐渐缩小油料的密度增加，因而压力逐渐增大在压榨过程中，由于该机系自动力日热经自动控温装置，增加机体主機温度从而减轻劳动强度，机体的磨损省工、省电、省时，在油料颗粒之间油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出桶内形成负压，油就通过滤布被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面这时得到的是纯正的油液。
安装(一)榨油机安装时四周留出足够空间，供工作人员操作使用
(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置然後把滤油桶调整到水平状态。
(三)机器安装好后在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。

操作及使用 (一)使用前必须先仔细阅读说明书熟悉本機的性能特点和操作方法。

(二)开机前,必须进行一次全面检查各紧固件不得松动，手柄转动灵活 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时針旋出调整螺杆2-3mm再旋紧锁紧螺母，准备开机

 (四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置即整机电源接通。
(五)调节温控仪调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭机器的温度是自动控淛并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时把油盘加热开关开启，使油盘温度升高便于油液流下。

(六)按动主机正转按扭主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料鬥缓缓喂入、反复回榨，使榨螺 磨光、油饼、成型顺畅切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜以防榨螺轴卡死。如喂料过猛榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨严禁强行拖车或反转倒料。

(八)正常榨油时必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常运转平稳，响声有节奏出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出榨出热饼偠及时摊开，以免产生自燃现象当连续工作时间过长，机温过高时应采取电扇吹风等降温措施。(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时按动真空泵按扭，真空泵开始运转滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面待压榨完毕，油被抽完后停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门滤布在形成干渣，用刮刀刮去就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部閥门放出。
(十)停机前停止进料同时松开出饼口，然后投入少量饼屑待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机停机后将调螺杆逆時针旋出1-3圈， 再断开电源维护保养(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黃油一次，严禁干磨c

(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次如发现变质，应更换全部机油(三)當生产量降低，出饼或出油不正常时应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。

(五)生产季节结束长期存放时应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油放在干