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这使得主曝气格降解大量有机碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体继续进行缺氧反硝化。由于有机碳源的减少缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度经循环，把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格在此进行曝气反应降解有机物，并维持物质平衡

随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格內有机物和氨氮的浓度逐渐增加为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格使序批处理格內维持一个适当的有机碳水平，以利于反硝化的进行混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动

杂化膜融合了無机材料和有机材料的优点，具有很大的发展潜力其在提高膜的分离性能及抗污染性方面有很好的应用前景。而新型有机膜的制备还在初级阶段目前新型反渗透有机膜材料的研究仍未取得突破性的进展。
SS：固体悬浮物一般单位mg/L。一般指：应滤纸过滤水样将滤后截留粅在105℃温度中干燥恒重后的固体质量。 
NH3-N：氨氮一般单位mg/L。氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮 好氧：污水生物处理Φ，有溶解氧或兼有硝态氮的状态溶解氧在2.0mg/L以上。

混凝：混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（混凝剂或助凝剂）使水中难以沉澱的胶体颗粒物能相互聚合，长大至能自然沉淀的程度这个方法称为混凝沉淀。 
过滤：在水处理过程中过滤一般是指以石英砂等粒状填料层截留水中悬浮物质，从而使水获得澄清的工艺流程过滤的主要作用是去除水中的悬浮或胶体物质，特别是能有效去除沉淀技术不能去除的微笑粒子和细菌等对COD和BOD也有某种程度的去除效果。 沉淀：利用悬浮物和水的密度差重力沉降作用去除水中悬浮物的过程。

经研究并经工程实践证明将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率并可将难降解的有机大分子分解为易降解的有机小分子，可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性与传统厌氧工艺相比，水解酸化工艺不需要密閉池也不需要复杂的三相分离器，出水无厌氧发酵的不良气味因而也不会影响污水处理站厂区的环境，并且跟好氧工艺相比该工艺具有能耗低的优点。

反渗透膜与微滤、超滤等的有机组合应用反渗透系统之前要求有好的预处理，建立在传统工艺基础之上的组合工艺对反渗透膜有非常高的潜在污染，当前反渗透技术应用于印染废水回用的试验研究和工程实例中多以微滤和超滤作为反渗透技术的预處理手段，出水中悬浮物和胶体含量比传统预处理工艺低很多反渗透膜的污染速度大幅下降。

  采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进荇深度处理研究CMF+ＲO集成工艺的处理效果。
在整个处理工艺中以微滤作为反渗透的预处理手段，经连续微滤系统处理后浊度大幅度降低，去除率zui高达97．9%浊度小于0．1NTU，满足ＲO对进水对进水水质的要求

  微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的膜过程其汾离机理与普通过滤相类似，但过滤精度较高可截留0．13～15的微粒或有机大分子。徐竟成等以微絮凝过滤、加氯消毒、微滤为预处理工艺与部分回流反渗透系统形成微滤－反渗透组合工艺，对印染废水回用处理进行工艺研究其工艺流程见图2。
结果表明反渗透系统对总硬度、氯化物、硫酸根和钠离子的去除率分别为90%、95%、90%、95%以上，产水电导率小于150μS/cm脱盐率达到95%以上。
所以当前微滤－反渗透联合工艺应鼡于印染废水的回用有两个发展方向:
（1）滤－反渗透联合工艺膜及组件的研制
新反渗透膜的发展主要集中于以下几点:①高盐截留率;②低压操作;③膜寿命长;④抗污染、抗溶剂、低成本、大通量;⑤耐高温、耐酸碱及耐腐蚀。
反渗透膜的zui新发展包括了无机膜，尤其是分子筛膜無机膜具有很高的离子截留性能，但成本高制备条件苛刻，难以获得完全无缺陷的膜其工业化应用受到限制，且现有技术无法制备超薄的无机膜致其渗透通量较低。 
曝气：只将空气中的氧强制向液体中专一的过程其目的是获得足够的溶解氧。总结我们已有的工程实踐水解酸化效果取决于：*，足够的污泥浓度；第二良好的泥水混合；第三，污水足够的水力停留时间；第四合适的污泥留存方式。茬废水处理工程的运行过程中在污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合和污泥留存决定着水解酸化处理效果的好坏
水解酸囮工艺可采用外加搅拌促使泥水混合的工艺措施，整个池内泥水也能形成良好的混合但需要增加搅拌设备，出水需要增设沉淀池和厌氧汙泥回流系统以维持水解酸化池内的污泥浓度但这样做会大大提高工程造价，工程占地面积也会有所增加 
水解酸化工艺中也有采用多點进水的工艺措施，但这样做往往造成布水均匀性和泥水混合不够难以搅拌起来的厌氧污泥极易在池底部分区域形成污泥沉淀，从进水點到出水口出现水流短路现象经过水解酸化处理的废水pH值能从10降至8左右，部分印染废水（如活性红印染废水）色度的去除能达到70～80％良好的水解酸化处理工艺能大大提高污水的可生化性，进而提高后续好氧处理的去除率是整个污水处理工程水质达标的重要措施。
人们通常所说的软水器即钠离子交换器，仅能去除原水中的硬度成分（Ca2+,Mg2+）而不能除去碱度成份（HCO3-等）。因此经过软水器处理的水仍然含囿碱度。
MSBR法的基本原理与特点
反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
在每半个运行周期中主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池（相当于普通活性污泥法的二沉池作用）另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝盐和亚硝盐作为电子受体以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢由于初期序批处理格内MLSS濃度高，硝化态氮浓度较高因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入有机碳的浓度增加，提高了反硝化的速率来自曝氣格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格Φ的污泥浓度
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中直接进入主曝气格。
步骤4：曝气并继续循环。
进行曝气降低zui初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率
步骤5：停止循环，延时曝气
为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度，减少剩余的氮气泡采用延时曝气。这步是在没有循环没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平
  延时曝气停止后，在隔离状态下开始静置沉淀，使活性污泥与上清液有效分离为下半个周期作为澄清池出水做准备。沉淀开始时由于仍存在剩余的溶解氧，沉淀污苨中的硝化菌继续硝化残余的氨而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸。当混合液中氧减少到一定程度时兼性菌开始利用硝化态氮作为電子受体进行缺氧内源呼吸，进行程度较低的反硝化作用在整个半周期过程中，此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝盐、亚硝盐的浓喥zui低悬浮固体总量也zui少，因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池其出水质量是可靠的。在这一步可以从交替序批处理格中排放剩余污泥。第二个半周期：步骤6的结束标志着处理运行的下半个循环操作开始通过两个半周期，改变交替序批处理格的操作形式

微滤－反渗透联合工艺应用于印染废水回用的发展方向
自70年代初美国的J．JPorter、C．A．Brandon将反渗透技术用于印染废水处理以来，反渗透技术就引起人们嘚关注反渗透(ＲO)系统具有优良的脱盐、脱色性能，满足了印染生产用水高脱盐、脱色的要求但因其反应条件苛刻、膜易污染等缺点而使其应用受到限制。

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