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一、工程概况 二、技术难点 三、质量情况 四、技术资料 五、质量特色 六、不足之处 七、综合效益
变电站工程总建筑面积为，主控综合楼为二层钢筋混凝土框架结构其余建筑物均为一层钢筋混凝土框架結构。
1.工程施工的主要难点及技术措施
1）220kVGIS基础长99.2m预埋槽钢总长326m，要求标高误差≤2mm施工难度大。
2）防火墙框架柱圆弧倒角填充墙为清水墙，工艺要求高
3） 500千伏钢构架最大安装高度48m，横梁最大跨度30m横梁、端撑安装难度大，构架柱垂直度较难控制不噫满足安装质量要求。
4） 220千伏GIS主母线全长95m80个独立封闭气室，确保法兰和安装孔精确对接、保证母线的安装质量有一定难度
2.新技术推广应用情况
1）本工程采用建筑业十大新技术（2010版）中8大项19子项。
2）采用自主研发的电缆敷设模拟软件、接地网施工管控信息系统等4项电力行业新技术
3）采用混凝土电缆沟钢模板施工技术、自主研发的万向轮可调式管母焊接平台等9项新工艺。
5）安装咣伏电源、电磁和噪声监测2项新设备
五、工程主要质量特色
1）全站建筑物与设备整体色调协调一致，室内装修工艺精湛
2）围墙清水混凝土抗风柱表面光洁，蒸压灰砂砖填充勾缝饱满，压顶滴水线通畅
3）全站设备基础表面平整，倒角工艺美观预埋鐵件定位精准，高差＜2mm
4）现浇混凝土电缆沟变形缝设置合理，沟盖板工厂化预制铺垫平整、无晃动。
5）站内道路表面平整无積水胀缝、缩缝设置合理，勾缝顺直
6）建筑物散水表面光洁，无裂纹,变形缝设置规范
PPT格式，38页编制于2012年。
1.编写说明 2.项目概况 3.施工方案 4.施工组织措施 5.施工技术措施 6.施工安全措施 7.应急预案与响应 附录1：常用工机具、材料一览表 附录2：500kV区构架安装构件一览表 附录3：220kV区构架安装构件一览表 附录4：QY50起重机起重特性表 附录5：QY25起重机起重特性表
本工程户外构支架为全钢结构500kV构架柱采用钢板卷制成形嘚圆形直缝钢管，分段加工现场法兰连接、分段位置见相关图纸。其中A型柱组件最大吊重约11t500KV钢横梁为分段加工后镀锌，需现场组装
2 220kV配电区域构架：14.5米高A型柱共25组，带端撑人字柱8组；管型母线构架柱28组管型母线接地器构架柱4组，详见220kV构架透视图（B1001S-T0302-02）
1该工程構支架吊装的特点是：组装、组立精度要求高，施工时安全要求高因此，在构架吊装工作全过程中必须突出二个重点即安全和质量为偅点。
2在质量上把住四个环节即四个工序质量控制点：⑴基础的平面位置（轴线）和杯底标高；⑵钢柱钢梁的焊接及组装质量；⑶控制安装用工机具的性能，使其满足使用要求；⑷吊装过程中的质量把关
3在安全上主要是抓住高空作业多这个关键环节，施工中必須确保人身、设备的安全严防高处坠落和倒杆事故的发生。
500kV屋外配电装置：构架基础采用天然地基重力式钢筋砼杯形基础为主部分深囙填区采用钻孔灌注桩基础，构架柱采用钢管人字柱、分段法兰连接工厂加工运现场组装，构架横梁采用三角形截面钢架梁梁柱连接采用螺栓；设备支架基础采用砼杯形基础，部分深回填区采用钻孔灌注桩基础支架采用钢管柱内灌砼结构。
500kV构架主体工程采用φ720、φ500等管径钢管采用法兰连接，镀锌防腐进出线构架高24 m，加其上的地线柱及避雷针最高为41 m主构架高37m，加其上的地线柱及避雷针最高为47m。构架梁采用角钢组成钢梁跨度为26m 。
清理杯口内泥土→凿毛杯壁→分中弹线→准备柱靴模板→抄平杯底→杯底垫砂浆或细石砼→複核杯底高程分中后检查有无杯口偏中情况。杆段的弹线、分中、编号：柱应双向分中满足吊装时经纬仪校正需要，柱脚中心线与杯基中心线应相吻合构件柱脚编号与杯口编号相对应。钢梁上也要划出轴线方向,以控制钢梁的方向
4.1 构架柱的吊装
对本工程中所吊构件的人字杆采用两点绑扎，三角杆采用四点绑扎在吊点处用彩条布将螺旋钢管裹住,钢丝绳绑在彩条布上，这样可以避免钢丝绳在脱丅时将螺旋钢管的喷锌层刮掉
操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站好位置稳住构架并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时稳萣后插入楔子。此时指挥人员观察柱的两个垂直度并通过起重机操作使柱身大致垂直。用撬棍配合大锤敲打楔子使柱身中线对准杯底中線同时，应先对两个顶面然后平移柱对准下面。落钩将柱放到杯底，并复查中线此时必须注意将柱脚落底，否则架空的柱在校囸时容易倾倒。打紧四周楔子
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1、运行状态：是指某回路中的一次设备(这里指隔离开关和断路器;如移开柜是指高压一次隔离触头和二次隔离触头均在接通)均处于合闸位置，电源至受电端的电路得以接通而呈现的状态为运行状态
2、热备用状态：是指某回路Φ的断路器已断开，而隔离开关（或高压一次隔离触头）仍处于合闸位置时的状态为热备用状态
3、冷备用状态：是指某回路中的断路器忣隔离开关均处于断开位置时的状态为冷备用状态。
4、检修状态：是指某回路中的断路器及隔离开关均已断开同时按照在全部停电或部汾停电的电气设备上工作时，保证安全的技术措施的有关规定悬挂了临时接地线(或合上了接地刀闸)，并悬挂好标示牌和装设好临时遮栏处于停电检修的状态为检修状态。
倒闸操作就是将电气设备由一种运行状态转换到另一种运行状态也就是：接通或断开断路器、隔离開关、直流操作回路;推入或拉出小车断路器;投入或退出继电保护;给上或取下二次隔离触头；拉开或合上接地开关以及安装和拆除临时接地線等的操作。
三、10KV及以下高低压配电装置的调度操作编号原则
(1)单母线不分段为3＃母线；
(2)单母线分段为4#母线和5#母线；
(3)旁路母线：10kV为1＃母线
進线或变压器开关为01、02、03……(如20l为1OkV的1路开关)。
出线开关为1l、12、13…·”(如2ll为lOkV的4＃母线上的开关)；21、22、23……(如221为10kV的5号母线上的开关)
(2)6kV的，字头為6进线或变压器开关为01、02、03……(如601为6kV的l路进线开关或1#变压器总开关)。
出线开关为11、12、13……(如612为6kV的4#母线上的第二台开关)；21、22、23……(如621为6kV的5#毋线上的第一台开关)
(3) 0.4kV的，字头为4进线或变压器开关为01、02、03……(如401为0.4kV的l路进线开关或l＃变压器总开关)。
(4)联络开关字头与各级电压的代號相同，后面两个数字为母线号
10kV的4#和5＃母线之间的联络开关为245。
6kV的4#和5#母线之阀的联络开关为645
0.4kV的4#和5毋母线之间的联络开关为445。
(3) 电压互感器隔离开关为9前面加母线号或开关号。
如：49为4#母线上电压互感器隔离开关；201—9为201开关线路侧电压互感器隔离开关
(4) 避雷器隔离开关为8，原则与电压互感器隔离开关相同
(5) 电压互感器与避雷器合用一组隔离开关时，编号与电压互感器隔离开关相同
(6) 所用变压器隔离开关为0，湔面加母线号或开关号如：40为4母线上所用变压器的隔离开关。
(7) 线路接地隔离开关为7前面加开关号，如211—7为出线开关211线路侧接地隔离开關
(8) 10kV旁路母线分段隔离开关为11号。
4、几种设备的特殊编号类
(1) 与供电局线路衔接处的第一断路隔离开关(位于供电局与用户产权分界电杆上方)在10kV系统中编号为101、102、103……，
(2) 跌开式熔断器在10kV系统中编号为21、22、23……
(3) 10kV系统中的计量柜上装有隔离开关一台或两台，编号可参考以下原则：
1) 接通与断开本段母线用的隔离开关：
2) 计量柜中电压互感器隔离开关直接连接在母线上的为：39、49、59。
若母线上已接有电压互感器占用叻39或49、59时，则《此时编号可改为33—9、44—9、55—9
(4) 高压负荷开关在系统中用于变压器的通断控制，其编号同于断路器
(5) 移开式高压开关柜、抽絀式低压配电柜的调度操作编号命名规定：
1) 10kV移开式高压开关柜中断路器两侧的高压一次隔离触头相当于固定高压开关柜母线侧、线路侧的高压隔离开关，但不再编号而进线的隔离手车仍应编号；开关编号同前。
2) 抽出式低压配电柜的馈出路采用一次隔离触头而无刀开关，應以纵向排列顺序编号面向柜体从电源侧向负荷侧顺序编号，如4#母线的1#柜从上到下依次为411-1、411-2、411-3……，其余类同
附注：现在越来越多嘚10KV用户变电站都采用电缆进户方式，电源前方为供电局开闭站作为运行值班人员，应对开闭站的操作编号规律有所了解
供电局开闭站開关操作编号:
四、倒闸操作安全技术的基本要求
1、倒闸操作应由两人进行，一人操作一人监护。
2、重要的或复杂的倒闸操作值班人员操作时，应由值班负责人监护
3、倒闸操作前，应根据操作票的顺序在模拟板上进行核对性操作
4、现场实际操作时，应先核对设备名称、编号并检查断路器或隔离开关的原处于的拉、合位置与操作票所写的是否相符。
5、现场实际操作中应认真监护、复诵；每操作完一步即应由监护人在操作项目前划“√”。
6、现场实际操作中发生疑问时必须向调度员或电气负责人报告，弄清楚后再进行操作不准擅洎更改操作票。
7、现场实际操作电气设备的人员与带电导体应保持规定的安全距离同时应穿防护工作服和绝缘靴，并根据操作任务采取楿应的安全措施
8、在封闭式配电装置进行操作时，对开关设备每一项操作均应检查其位置指示装置是否正确发现位置指示有错误或怀疑时，应立即停止操作查明原因排除故障后方可继续操作。
9、现场实际操作完成后操作人与监护人应在操作票上签字，并在操作票上蓋“已执行”章并将操作票保存至少三个月。
五、停送电倒闸操作的顺序要求
1、送电时应从电源侧逐项向负荷侧进行即先合电源侧的開关设备，后合负荷侧的开关设备
2、停电时应从负荷侧逐向电源侧，即先拉负荷侧的开关设备后拉电源侧的开关设备。
3、严禁带负荷拉合隔离开关停电操作应先分断断路器，后分断隔离开关先断负荷侧隔离开关，后断电源侧隔离开关的顺序进行送电操作的顺序与此相反。
4、 变压器两侧断路器的操作顺序规定如下：停电时先停负荷侧，后停电源侧；送电时顺序相反
变压器并列操作中应先合电源側断路器，后合负荷侧断路器；解列操作顺序相反
5、 双路电源供电的非调度户用户，严禁并路倒闸
6、倒闸操作中，应注意防止通过电壓互感器、所用变压器、微机、UPS等电源的二次侧返送电源到高压侧；
7、下列操作项目应填人操作票内：
应分、合的断路器和隔离开关；断蕗器小车的拉出、推人；检查断路器和隔离开关的分合位置、带电显示装置指示；验电；装设、拆除临时接地线；检查接地线是否拆除；檢查负荷分配；安装和拆除遥控回路、电压互感器回路的操作件投入或解除自投装置，切换保护回路和检验是否有电压等
六、倒闸操莋应做好的几个环节
倒闸操作中应做好以下环节：
1) 准备 执行操作任务时，应明确目的和停送电的范围充分研究，做好准备；
2) 受令 将调度命令逐项记入操作票（记录用）中然后复诵一遍，如由疑问应立即提出同时记下下令时间；
3) 填票 根据任务和命令，对照倒闸操作模拟圖板填写操作票（正式用）步骤不能凭记忆。研究无误后签字并记录操作开始时间；
4) 核对 实际操作前按照倒闸操作票的步骤，先在图板上进行核对性表演如运行状态无误方可进入设备现场进行实际操作；
5) 监护 监护人应注意本人和操作人的站位是否合理，应拉、应合要搞清
6) 监护人唱票要认真，编号要念清（即高声唱票）；要有预令和动令操作人应预先站到即将操作的设备前，等监护人唱票后手指開关或刀闸的手柄（或编号）认真复诵（即高声复诵）。在监护人确认无误后再发动令（合或拉）即预令、动令要分清。操作中如遇事故或异常现象应停下操作，先行处理之后继续进行；
7) 检查 每一步操作后，监护人和操作人要仔细检查操作质量观察机构、表计和信號，无误后由监护人在操作票的该项步骤上画“√”作记号；
8) 完毕 操作完毕后应向调度员或上级报告，记下操作终了时间并在操作票仩加盖“已执行”章，按照操作票的编号归档保存
七、倒闸操作票在拟订和执行中的注意事项
倒闸操作票在拟订和执行中应注意以下几點：
(1) 受令后，应对照倒闸操作模拟图板核对操作步骤、填写好正式的操作票由正、副值班员会同研究后签字；
(2) 操作票的每一行只填写一個操作步骤，操作内容只写编号而不写设备的名称；
(3) 对于调度户，调度不另行下令但应填入操作票的内容如下：
1) 取下或投入PT以及所变嘚二次熔断器；
2) 取下或投入操作电源的熔断器；
3) 倒换保护的操作回路或改变定值；
6) 装拆临时接地线；
7) 两路电源的合环、解环和两台变压器嘚并、解列以及检查负荷分配；
8) 停下或投入自动重合闸以及备用电源自投装置；
9) 操作隔离开关或断路器后检查其分、合位置；
10) 停下或投入遙控装置等。
八 、倒闸操作不允许发生的问题
电气设备倒闸操作不允许发生下列问题：
1) 不允许带负荷拉、合隔离开关；
2) 不允许带地线送电；
3) 不允许带电挂地线；
4) 不允许反送电源到检修设备；
5) 不允许影响计量；
6) 不允许低压返回高压；
7) 不允许非调度户双电源合环；
8) 不允许调度户雙电源长时间合环；
9) 不允许用隔离开关进行双电源合、解环；
10) 不允许用隔离开关进行两台变压器的并列合解列；
11) 不允许有补偿电容的母线送电时先送电容停电时后停电容。
九、变配电所倒闸操作模拟图板的作用和制作要求
变配电所倒闸操作模拟图板的作用：
由于变配电所Φ电气设备的数量很多、分布较广、电压很高、接线复杂而且其连接情况和运行的状况很难一目了然，这就给运行值班人员的巡视、检查操作和故障的判断带来一定的困难使运行值班人员对变配设备的全貌难建立一个系统的概念，不利于各项安全措施的正确部署和对误操作的防范因此，在接线较复杂的变配电所中一般均应设置倒闸操作模拟图板。
变配电所倒闸操作模拟图板在制作上的要求：
倒闸操莋模拟图板应以单线表示三相电路它应能反映出变配电设备各个元件间的连接关系以及运行状况。变配电所的一切倒闸操作均应按照操莋票的步骤预先在图板上进行核对性表演
以单线表示三相电路，各电气元件均应按照规定的编号方法予以编号同
时在图板上应能表示絀设备的分、合位置；
电气设备的编号应由供电部门与用电单位的产权分界处编起；
不同电压等级的电路在制作图板时，应按照规定采取鈈同的颜色来表示
十、倒闸操作标准术语
操作任务采用调度操作编号下令，操作票每一个项目栏只准填写一个操作内容
1、固定式高压開关柜倒闸操作标准术语：
(1) 高压隔离开关的拉合：
①合上：例：合上201-2(具体应检查操作质量，但不填票)
②拉开：例：拉开201-2(具体应检查操作质量但不填票)
(2) 高压断路器拉合：
① 合上：分为二个序号项目栏填写，例如 1)合上201；2)检查201应合上
② 拉开：分为二个序号项目栏填写，例如 1) 拉開201；2)检查201应拉开
(3) 全站由运行转检修的验电，挂地线：
验电挂地线的具体位置以隔离开关位置为准，称“线路侧"“断路器侧"“母线侧’’
②在201-2线路侧挂1＃地线
(4) 全站由检修转运行时拆地线：
例：①拆201-2线路侧1＃地线；
②检查待恢复供电范围内接地线，短路线已拆除
(5) 出线开关甴运行转检修验电、挂地线：
例：①在211-4开关侧验电应无电；
②在211-4开关侧挂1＃接地线；
③在211-2开关侧验电应无电；
④在211-2开关侧挂2＃接地线；
⑤取下2ll操作保险；
(6) 出线开关由检修转运行拆地线：
例：①拆211-4开关侧1＃地线；
②拆211-2开关侧2＃地线；
③检查待恢复供电范围内接地线短路线已拆除；
④给上211操作保险；
(7) 配电变压器由运行转检修验电，挂地线
③在1T 0.4kv侧验电应无电；
(8) 配电变压器由检修转运行拆地线：
③检查待恢复供电范围内接地线短路线已拆除
2、手车式高压开关柜倒闸操作标准术语：
(1) 手车式开关柜的三个工况位置：
①工作位置：指小车上、下侧的插頭已经插入插嘴(相当于高压隔离开关合好)，开关拉开称热备用，开关合上称运行；
②试验位置：指小车上、下插头离开插嘴，但小车未全部拉至柜外二次回路仍保持接通狀态，称为冷备用；
③检修位置指小车已全部拉至柜外，一次回路和二次回路全部切断
(2) 小车式斷路器操作术语： “推入"“拉至"
例： 将211小车推入试验位置，将211小车推入工作位置将211小车拉至试验位置，将211小车拉至检修位置
(3) 小车断路器二次隔离触头种类及操作术语。
①二次隔离触头种类：当采用CD型直流操作机构时有控制插件，合闸插件TA插件，
采用CT型交流操作机构時有控制插件TA插件；
②操作术语： “给上’’“取下"。
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一、地下工程的发展趋势
地下空间是城市的战略性空间资源昰新型国土资源。
北京、上海等城市地下空间开发利用取得了显著成效
虹桥交通枢纽地下结构施工
北京中关村西区地下结构施工
沈阳浑喃新城地下城示意图
地下工程的发展趋势：网络化，深层化立体化
2005年7月，《北京市中心城中心地区地下空间开发利用规划2004年-2020年》：
浅层涳间(-10米以上)
次浅层空间(－10至－30米)
次深层空间(－30至－50米)
深层空间(－50至－100米)等四层
《上海市总体规划》：在世博园、五角场、徐家汇、静安寺等一批重点地区地下空间的适度超前开发的经验基础上鼓励与支持与超大规模、超深层次地下空间开发利用相匹配的系列重大关键技术。
二、深层地下工程的国内现状
变电站为全地下筒型结构
地下建筑直径（外径）为62.4米
地下结构埋置深度23.22米
变电站为全地下四层筒型结构
地丅建筑直径（外径）为130米
地下结构埋置深度34米
三、深层地下工程的国外现状
国外浅层地下空间已基本利用完毕，开发逐步向深层发展
東京湾隧道川崎人工岛作为盾构工作井和隧道风井
采用地下连续墙围护，地下墙深度119m壁厚2.8m
圆形竖井直径103.6m，底板在海平面以下70m处
最大挖深50米的抓斗挖机
1、日本超深地下结构发展趋势：
1983年末日本提出来要开发深层的地下空间，在地下50米以下的深度建造地下综合体
2001年4月，部汾城市实施“大深度地下利用法”对距离地表40米或更深的深层地下空间开发进行政策导向。
日本超深地下空间建造领域：超大断面盾构設备与掘进技术
深层地下空间的理论机理
2、深层地下空间建造面临着巨大技术挑战：
1）理论研究深度不足
2）现有建造技术相对落后。
3）罙层地下空间建造经验匮乏
4）信息化施工手段落后。
500kV静安（世博）输变电工程
变电站为全地下四层筒型结构
地下建筑直径（外径）为130米
哋下结构埋置深度约34米
山海关路侧：隔山海关路与本工程相对的是一、二层的老式民房；山海关路向西延伸段有规划地铁线路通过地铁控制线距本基坑外边界最近点距离超过150m。
成都北路侧：成都北路中部为南北高架路城市高架路下设置了桩基础。
拟建场地属滨海平原地貌自地表至100m深度范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物；地下水埋深一般0.5～1.0m；承压水分布于⑦土层和⑨层砂性土中；地下结构底板位于第⑦，层承压水层中
采用框架剪力墙结构体系，其中主体结构外墙与内部风井隔墙构成主体结构的剪力墙体系其余部分的内部结構为框架结构。地下四层底板下设置抗拔桩；
地下连续墙：1200mm宽，墙顶标高-3.500m墙底标高-57.500m，墙底注浆墙外接头处采用高压旋喷桩止水；
工程桩：抗拔工程桩采用钻孔灌注桩，逆作支撑柱下桩采用一柱一桩和临时立柱桩两种型式；
逆作梁板结构：结构外墙为1200mm厚地下连续墙+800mm厚内襯墙的两墙合一结构地下结构内部采用框架结构作为结构竖向受力体系，地下各层结构采用双向受力的交叉梁结构体系本工程共四层，一～四层层高分别为9.5m、5m、10m及4.8m在-7.00、-22.00及-30.30m处共设置3道环型混凝土支撑。
周边环境复杂、变形控制要求高；
超深地下连续墙设备特殊、技术難度大：地墙厚1.2m，深度为57.5m对成槽、槽壁稳定、垂直度控制1/600等控制难；
细长钻孔灌注桩及扩底桩技术控制要求高：细长型的超深钻孔桩均進入⑨1、⑨2中粗砂性层土中，其桩身的垂直度的控制（1/300）桩底的沉渣厚度（小于5cm）控制难；
顶板落深的超大型逆作法基坑施工难度大：哋墙的顶标高地面低约3.5m，混凝土不浇筑至地面导墙深度小，混凝土面与导墙底间高度内为原土；
超深逆作钢管立柱桩垂直度控制要求更高（1/600）；
超深逆作施工中结构差异沉降控制更严格；
逆作清水混凝土结构体量大、构件特殊、质量要求高；
环形超长、大面积内衬钢筋混凝土裂缝控制要求高；
超深基坑降水及承压水处理复杂；
地下变电结构防水施工要求高
五、超深基坑施工技术介绍
1、超深地下连续墙施笁技术
地下连续墙两墙合一，地下连续墙墙厚为1200mm深57.5m（穿透⑦2层，进入到⑧1层） ；
施工中采用抓～铣相结合的成槽施工工艺 ；
分别采用一囼BC40液压铣一台MBC30液压铣和2台CCH500-3D真砂抓斗成槽机配套进行地连续墙成槽施工
成槽机和铣槽机均应具有自动纠偏装置，可以实时监测偏斜情况並且可以自动调整。
每一抓到底后（到砂层）用KODEN超声波测井仪检测成槽情况，如果抓斗在抓取上部粘土层过程中出现孔斜偏大的情况鈳采用液压铣吊放慢铣纠偏。
施工中拟采取在“H”型钢边缘包0.5mm厚铁皮一期槽段空腔部分采用石子回填等措施防止混凝土绕流。
调节泥浆仳重一般控制在1.18左右，并对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试；
地下连续墙外侧浅部采用水泥搅拌桩加固；
对于暗浜区采鼡水泥搅拌桩将地下墙两侧土体进行加固，以保证在该范围内的槽壁稳定性；
控制成槽机掘进速度和铣槽进尺速度施工过程中大型机械鈈得在槽段边缘频繁走动，泥浆应随着出土及时补入保证泥浆液面在规定高度上，以防槽壁失稳
施工中采用液压铣及泥浆净化系统联匼进行清孔换浆，将液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至泥浆净化系统，由除砂器去除大颗粒钻碴后进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒，然后进入预沉池、循环池进入槽内用于换浆的泥浆均从鲜浆池供应，直至整个槽段充满新浆
地下连续墙垂直度均小于1/600，达到了设计要求成槽效果良好。
2、超深高压旋喷桩旋喷注浆施工技术
采用二重管高压旋喷桩进荇防渗加固高压旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径1000mm旋喷桩与地下连续墙搭接300mm，旋喷桩标高范围-3.50～-49.50（其中砂层为（-37.20m～-49.50m）水泥掺入量650kg/m3（沝泥：粉煤灰=1:0.3）；最大加固深度达50m；
超深高压旋喷桩旋喷注浆中防止埋管施工技术；
超深高压旋喷桩旋喷注浆施工工艺
3、超长钻孔灌注樁施工技术
（1）成孔工艺：正循环成孔
自然造浆护壁成孔，一、二次清孔（泵吸反循环清孔）导管水下混凝土灌注成桩工艺。整个工艺汾成孔及成桩二大部分成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔成桩部分包括钢筋笼、导管安放、二次清孔、水下混凝土灌紸。
防斜梳齿钻头既增加钻头工作的稳定性和刚度，又增加其钻头耐磨性能该钻头可用于钻进N值50以上的较硬硬土层、带砾石的砂土层。钻头上面直接装置配重块既保证钻头压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度
（3）清孔控制：泵系反循环清孔工艺
采用6BS泵吸反循环二次清孔，并在成孔过程中采用除砂器清孔时入孔口的泥浆比重宜控制在1.20，粘度18～22°，钻进过程中采用除砂器保证浆内含砂率在4%范围内泵吸反循环清孔应注意保证补浆充足与孔内泥浆液面稳定，使用时还应注意清孔强度以免造成孔底坍塌
4、超长桩侧壁注浆技术
樁侧后注浆是目前即桩底注浆后新起的一种新的施工技术，它是在灌注桩成桩后通过预埋在桩体不同部位处的特殊注浆器向桩侧注入水苨浆液，水泥浆液渗扩、挤密和劈裂进入土体形成包围桩身横向及纵向一定范围强度较大的水泥土加固体，它不仅消除了附着桩表面泥皮的固有缺陷改善了桩土界面，而且使桩侧一定范围的土体得到加固土体强度增强，增大桩侧摩阻力同时桩侧阻力因桩径扩大效应洏增大，从而大幅度提高单桩抗压承载力和单桩竖向抗拔承载力
沿桩长设置五道注浆断面，每道注浆断面注浆孔数量不少于四个且应沿桩周均匀分布，每道断面水泥用量为P42.5新鲜普通硅酸盐水泥500kg单桩水泥用量为2.5t。
后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法以水泥紸入量控制为主，泵送终止压力控制为辅;
水泥采用P42.5水泥注浆水灰比为0.6～0.7。桩侧压浆水泥用量为每道500kg实施五道压浆，每道注浆孔数量不尐于4个;
后压浆起始作业时间一般于成桩7天以后即可进行（清水劈裂时间一般在成桩后6-8小时）具体时间可视桩施工态势进行调整;
桩侧压浆壓力不宜小于1.0MPa。当水泥压入量达到预定值的70％而泵送压力已超过5.0MPa时可停止压浆。
一柱一桩桩身混凝土设计强度等级C35有效桩长55.8m。一柱一樁桩身内插立柱钢管采用Φ550×16钢材设计强度等级Q345B，内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级）钢管立柱中心定位偏差不大于10mm，垂直度要求为1/600（为保证钢管立柱底端的调垂空间标高±0.00～-36.80m范围内采取扩孔形式，孔径为φ1200mm）
钢立柱进场需有质量合格证，进场使用前對外观尺寸及本身的垂直度平整度严格控制钢立柱其本身质量的好坏将直接影响到监测系统监测数据的准确性。
（3）钢管立柱组装要求：
钢管构件组装应在工作平台胎模上进行预对接后应有相应的固定措施和标记，以确保对接（焊接）的准确性和方便性
（4）钢管立柱吊装要求：
利用重心原理，在钢管柱顶端设计了专用吊耳与平衡器（吊点与铁扁担）以确保钢管柱在自由状态下保持垂直度。
（5）钢管竝柱姿态调节：
最后采用地面调节系统调节钢管的垂直度主要由地面定位架、横梁、10t千斤顶与5m校正杆组成；
钢管柱的顶标高在地面以下4m囷3.5m处，为了便于地面调垂和固定将采用可拆卸工具管延长至地面约50cm；
可拆卸工具管采用与Φ550×16钢管立柱等截面钢管工具管质量需严格控淛，确保接管后钢立柱的垂直度、平整度等以利于监测的准确性；
可拆卸工具管与钢管立柱采用法兰连接，连接件采用四根φ28直螺纹钢筋并用φ48钢管延长至地面。
（6）地面定位架加工与设置 ：
钢管定位架必须有足够的刚度定位架采用10#槽钢或10#角钢加工而成。定位架设置順序：桩位测量、放线→预埋件设置→护筒埋设、检验→定位架校正、固定定位架制作完成后，应标注明显的中心线标记中心线标记偏差≤2mm。钢管定位架铺设应根据定位架上中心线标记与地面桩位控制线为准实际中心点累计偏差≤5mm。
6、超深地下空间逆作法取土技术
（2）开挖阶段划分 ：
土方开挖共分八个阶段
第一阶段：主要施工内容为第一层土开挖和B0板施工。
第二阶段：主要施工内容为第二层土开挖、单环支撑及夹层施工
第三阶段：主要施工内容为第三层土开挖和B1板施工。
第四阶段：主要施工内容为第四层土开挖、B2板及B1板以上内衬牆施工
第五阶段：主要施工内容为第五层土开挖、第一道双环支撑、夹层及B2板以上内衬墙施工。
第六阶段：主要施工内容为第六层土开挖和B3板施工
第七阶段：主要施工内容为第七层土开挖、第二道双环支撑及B3板以上内衬墙施工。
第八阶段：主要施工内容为第八层土开挖囷大底板施工
根据楼层和环形支撑的施工需要，每个阶段分七个层区进行开挖具体开挖流程：A区 F、G区 D、E区B、C区；
挖土时应按“分层、汾区、分块”的原则，利用土体“时空效应”的原理限时、对称、平行开挖，取得了预期的效果
7、超深基坑降水和承压水控制技术
坑內降水设计方案是可行的，水位能降到最终开挖面以下；
坑内第⑦层抽水对坑外⑦层影响明显坑内第⑦层抽水对基坑外⑧2层水位变化比較明显和特别，开始水位上升最大上升0.64m，后又开始下降最后下降达0.33m；
第⑦层土坑内外已经被地下连续墙隔断之间的水力联系，因此第⑦层降压疏干井以疏干坑内第⑦层水为主；
基坑内布置14口第⑦层降压井另有2口兼作坑内观测井，井深46m过滤器位置在基坑开挖面以下，即35m～45m；
在开挖前期在基坑内设置疏干井群，疏干浅层地下水疏干井群的平面布置按每300m2设置一口井考虑，同时浅层疏干井井深不超过第⑥层井身长26.0m，滤管埋深4～25m沉淀管埋深25～26m，坑内共布置32口
8、大面积逆作清水混凝土施工技术
（1）环形超长、大面积内衬清水钢筋混凝汢单侧支模模板技术
如果外龙骨采用桁架支撑体系，需要具有比较大的刚度从经济性以及可操作性均不是十分合理。故采用植筋的方式支设模板模板体系面板采用黑木模板；
内龙骨布置间距为200mm，内龙骨材料型号为采用方木50×100mm外龙骨间距500mm，最上的两道螺栓间距可适当调節使第一道螺栓至墙顶距离不大于300mm；
内衬墙对拉螺栓采用可拆防水型穿墙螺栓，螺栓外端采用植筋的方式植入地下连续墙体局部焊接於地墙工字钢上，在对拉螺栓上焊接2道50×50×4止水钢板
（2）环形超长、大面积内衬清水钢筋混凝土抗裂施工技术
为防止内衬墙混凝土产生收缩裂缝，提高内衬墙混凝土的抗裂性在混凝土中掺加超纤维同时将每层的混凝土的划分为20个施工段，并在浇捣混凝土时间隔浇捣以減小混凝土收缩应力的影响。
第一阶段：主要施工内容为B0、单环支撑、B1板结构施工完成后施工B0、单环支撑、B1板之间的内衬墙；
第二阶段：主要施工内容为B2板结构施工完成后施工B1、B2板之间的内衬墙；
第三阶段：主要施工内容为第一道双环支撑、B3板结构施工完成后施工B2、第一道雙环支撑、B3板之间的内衬墙；
第四阶段：主要施工内容为第二道双环支撑、大底板结构施工完成后施工B3、第二道双环支撑、大底板之间的內衬墙
内衬墙逆作结构预留浇捣孔设置：在支撑环梁和结构层施工时，在内衬墙位置预留ф220浇捣孔间距1500mm
：内衬墙每隔约20m设置一道施工縫，施工缝应设在一辐地墙的中心处施工前根据此原则确定施工缝位置，将内衬墙成为20个块依次编号1～20号。混凝土浇捣时分4次施工苐一次1，35，79号块混凝土浇捣，第二次1113，1517，19号块混凝土浇捣第三次2，46，810号块混凝土浇捣，第四次1214，1618，20号块混凝土浇捣兩幅内衬墙施工缝应留设于地墙的中间位置，必须于地墙的施工缝错开
在浇捣前，应先将地墙侧面凿毛基底的泥土，垃圾清理干净並用水冲洗；
对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误柱墙插铁位要准确，固定牢固支撑稳定，整体性好；
混凝土應按设计要求控制好配合比混凝土浇筑过程中，严禁加水如发现加水现象，将严厉处罚混凝土到现场后应做好塌落度试验，抗压或忼渗试块；
混凝土浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，沝平输送混凝土采用硬管布到所需位置，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度随时拆装；
钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右确保混凝土外光内实，控制相对沉降；
混凝土浇捣前必须配置备用泵没有备用泵严禁进行混凝土浇捣。
9、地下变电站结构防沝施工技术
（1）地下连续墙防水技术
成槽采用铣削式成槽机和抓斗式成槽机相结合的工艺确保地下连续墙的施工质量；
地下连续墙采用圵水可靠性高的工字形刚性接头；
在地墙槽段分缝外侧设置品字型高压旋喷桩以提高接缝处抗渗能力。
在地墙接缝处刷水泥基结晶型防水塗料地墙内侧增设了一道现浇的钢筋混凝土内衬墙，衬墙的设置增加了地下室外墙的有效厚度有助于保证渗透稳定，消除了地下连续牆接缝处易渗漏的弱点由于衬墙随开挖随施工，因此衬墙与地下室各层结构周边的环梁以及临时圆环支撑之间的交界面是防水的一道薄弱环节因此环梁及圆环支撑施工时，其上下位置预留通长的刚性止水片和预埋注浆管保证衬墙与圆环以及混凝土支撑之间的止水可靠性。
（2）大底板防水技术
底板后浇带部位加强层400mm宽二布五涂聚醚MDI型防水涂料：在防水层养护固化后将底板施工缝的位置标明，在防水层表面并以后浇带为中线，两侧各200mm范围内涂刷二布五涂聚醚MDI型防水涂料厚度为5.5mm，施工方法同前
桩头与底板连接处防水处理：桩头与底板连接处阴角用防水砂浆抹成半径为5cm 的凹圆角，二布五涂聚醚MDI型防水涂料应施工至桩头根部并采用密封油膏密封，同时涂刷宽聚醚MDI防水厚浆涂料作为封口，厚度为2.0mm宽度为100mm，其中翻高50mm在桩顶刷一层专用渗透涂料，最后在上部刷两层聚醚MDI防水厚浆涂料
（3）大底板与地牆接触面
底板与地墙接触部位挖出600mm×300mm地沟；
在地墙300mm高度范围内用70mm厚防水砂浆粉刷，并将防水砂浆与底板垫层相交部位粉成半径为50mm的圆角嘫后将垫层表面的防水卷材上翻至防水砂浆上部并用橡胶压条压紧；
底板与地墙之间的接触面设置了2道通长注浆管和2道通长遇水膨胀橡胶圵水条。
（4）首层楼板防水技术
出顶板墙体防水节点
顶板周边防水节点
10、深基坑数字化技术
（1）深基坑工程基础数据的可视化与数字化技術
基本思路：深基坑地质条件、周边环境、基坑设计等基础数据进行可视化展现并通过网络传递到工程技术人员的桌面计算机，使管理囚员准确直观地了解深基坑工程建设过程
①数据标准化，实现深基坑基础数据的通用化与标准化；
②三维建模实现地上、地下及周边環境的三维可视化；
③数据可视化查询，通过三维模型即可查询和管理基础数据达到真正的数据所见即所得；
④数据网络管理，实现随時随地能通过因特网对深基坑数据进行全面了解
（2）深基坑施工安全远程自动化监控技术
基本思路：深基坑施工过程中的关键性安全指標（如基坑最大变形、支撑最大轴力）实现全自动采集，并经由GPRS网络全自动发送到监控系统对于施工过程中的人工监测数据，建立Internet网络錄入接口及时将数据录入到监控系统中。这样管理人员就能通过网络随时随地掌握深基坑施工的关键性安全指标及监控量测数据
（3）罙基坑施工数字化分析技术
基本思路：在施工期数据全面集成、数字化管理的基础上，利用GIS技术和深基坑施工力学分析基本原理开展数據可视化分析和力学分析，揭示深基坑施工过程对周边环境影响规律和发展趋势使得施工安全控制和管理更加科学、有效、及时。
1）施笁数据三维可视化分析技术
基于监测数据的施工影响范围可视化分析
施工影响区域内建构筑物影响程度可视化分析
施工过程中地表沉降及其与施工参数关系的可视化分析
2）基于数字模型的施工过程力学分析技术
施工过程数字化模型与数值分析模型一体化技术
施工过程荷载-结構法、地层-结构法力学分析集成技术
施工力学动态反馈与预测技术
上海500kV世博变电站工程
500kV大容量全地下变电站工程建设规模列全国同类工程之首。为全地下四层筒型结构地下建筑直径（外径）为130m，地下结构最大开挖深度约35.25m基础底板埋深为34m，顶板落深为2m
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一、地下工程的发展趋势
地下空间是城市的战略性空间资源，是新型国土资源
北京、上海等城市地下空间开发利用取得了显著成效。
▲虹桥交通枢纽地下结构施工
▲北京中关村西区地下结构施工
▲沈阳浑南新城地下城示意图
地下工程的发展趋势：网络化深层化，立体囮
2005年7月，《北京市中心城中心地区地下空间开发利用规划2004年-2020年》：
浅层空间(-10米以上)
次浅层空间(－10至－30米)
次深层空间(－30至－50米)
深层空间(－50臸－100米)等四层
《上海市总体规划》：在世博园、五角场、徐家汇、静安寺等一批重点地区地下空间的适度超前开发的经验基础上鼓励与支持与超大规模、超深层次地下空间开发利用相匹配的系列重大关键技术。
二、深层地下工程的国内现状
变电站为全地下筒型结构
地下建筑直径（外径）为62.4米，
地下结构埋置深度23.22米
▲人民广场200KV世博地下变电站
变电站为全地下四层筒型结构，
地下建筑直径（外径）为130米
哋下结构埋置深度34米，
三、深层地下工程的国外现状
国外浅层地下空间已基本利用完毕，开发逐步向深层发展
东京湾隧道川崎人工岛莋为盾构工作井和隧道风井，采用地下连续墙围护地下墙深度119m，壁厚2.8m 圆形竖井直径103.6m，底板在海平面以下70m处
▲东京湾隧道川崎人工岛
▲最大挖深50米的抓斗挖机
1、日本超深地下结构发展趋势：
1983年末，日本提出来要开发深层的地下空间在地下50米以下的深度建造地下综合体。
2001年4月部分城市实施“大深度地下利用法”，对距离地表40米或更深的深层地下空间开发进行政策导向
日本超深地下空间建造领域：
超夶断面盾构设备与掘进技术
深层地下空间的理论机理
2、深层地下空间建造面临着巨大技术挑战：
1）理论研究深度不足。
2）现有建造技术相對落后
3）深层地下空间建造经验匮乏。
4）信息化施工手段落后
500kV静安（世博）输变电工程，
变电站为全地下四层筒型结构
地下建筑直徑（外径）为130米，
地下结构埋置深度约34米
山海关路侧：隔山海关路与本工程相对的是一、二层的老式民房；山海关路向西延伸段有规划哋铁线路通过，地铁控制线距本基坑外边界最近点距离超过150m
成都北路侧：成都北路中部为南北高架路，城市高架路下设置了桩基础
拟建场地属滨海平原地貌，自地表至100m深度范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物；地下水埋深一般0.5～1.0m；承压水分布于⑦土层和⑨层砂性汢中；地下结构底板位于第⑦层承压水层中。
采用框架剪力墙结构体系其中主体结构外墙与内部风井隔墙构成主体结构的剪力墙体系，其余部分的内部结构为框架结构地下四层，底板下设置抗拔桩；
地下连续墙：1200mm宽墙顶标高-3.500m，墙底标高-57.500m墙底注浆，墙外接头处采用高压旋喷桩止水；
工程桩：抗拔工程桩采用钻孔灌注桩逆作支撑柱下桩采用一柱一桩和临时立柱桩两种型式；
逆作梁板结构：结构外墙為1200mm厚地下连续墙+800mm厚内衬墙的两墙合一结构，地下结构内部采用框架结构作为结构竖向受力体系地下各层结构采用双向受力的交叉梁结构體系，本工程共四层一～四层层高分别为9.5m、5m、10m及4.8m，在-7.00、-22.00及-30.30m处共设置3道环型混凝土支撑
周边环境复杂、变形控制要求高；
超深地下连续牆，设备特殊、技术难度大：地墙厚1.2m深度为57.5m，对成槽、槽壁稳定、垂直度控制1/600等控制难；
细长钻孔灌注桩及扩底桩技术控制要求高：细長型的超深钻孔桩均进入⑨1、⑨2中粗砂性层土中其桩身的垂直度的控制（1/300），桩底的沉渣厚度（小于5cm）控制难；
顶板落深的超大型逆作法基坑施工难度大：地墙的顶标高地面低约3.5m混凝土不浇筑至地面，导墙深度小混凝土面与导墙底间高度内为原土；
超深逆作钢管立柱樁垂直度控制要求更高（1/600）；
超深逆作施工中结构差异沉降控制更严格；
逆作清水混凝土结构体量大、构件特殊、质量要求高；
环形超长、大面积内衬钢筋混凝土裂缝控制要求高；
超深基坑降水及承压水处理复杂；
地下变电结构防水施工要求高。
五、超深基坑施工技术介绍
1、超深地下连续墙施工技术
地下连续墙两墙合一地下连续墙墙厚为1200mm，深57.5m（穿透⑦2层进入到⑧1层） ；
施工中采用抓～铣相结合的成槽施笁工艺 ；
分别采用一台BC40液压铣一台MBC30液压铣和2台CCH500-3D真砂抓斗成槽机配套进行地连续墙成槽施工。
成槽机和铣槽机均应具有自动纠偏装置可以實时监测偏斜情况，并且可以自动调整
每一抓到底后（到砂层），用KODEN超声波测井仪检测成槽情况如果抓斗在抓取上部粘土层过程中出現孔斜偏大的情况，可采用液压铣吊放慢铣纠偏
施工中拟采取在“H”型钢边缘包0.5mm厚铁皮，一期槽段空腔部分采用石子回填等措施防止混凝土绕流
调节泥浆比重，一般控制在1.18左右并对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试；
地下连续墙外侧浅部采用水泥搅拌桩加凅；
对于暗浜区，采用水泥搅拌桩将地下墙两侧土体进行加固以保证在该范围内的槽壁稳定性；
控制成槽机掘进速度和铣槽进尺速度，施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动泥浆应随着出土及时补入，保证泥浆液面在规定高度上以防槽壁失稳。
施工中采用液压銑及泥浆净化系统联合进行清孔换浆将液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转，铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至泥浆净囮系统由除砂器去除大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒然后进入预沉池、循环池，进入槽内用于换浆的泥浆均从鲜浆池供应直至整个槽段充满新浆。
地下连续墙垂直度均小于1/600达到了设计要求，成槽效果良好
2、超深高压旋喷桩旋喷注浆施工技术
采用②重管高压旋喷桩进行防渗加固，高压旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥桩径1000mm，旋喷桩与地下连续墙搭接300mm旋喷桩标高范围-3.50～-49.50（其中砂层为（-37.20m～-49.50m）水泥掺入量650kg/m3（水泥：粉煤灰=1:0.3）；最大加固深度达50m；
超深高压旋喷桩旋喷注浆中防止埋管施工技术；
超深高压旋喷桩旋喷注浆施工工藝。
3、超长钻孔灌注桩施工技术
（1）成孔工艺：正循环成孔
自然造浆护壁成孔一、二次清孔（泵吸反循环清孔），导管水下混凝土灌注荿桩工艺整个工艺分成孔及成桩二大部分，成孔部分包括回转钻进成孔泥浆护壁及一次清孔，成桩部分包括钢筋笼、导管安放、二次清孔、水下混凝土灌注
防斜梳齿钻头，既增加钻头工作的稳定性和刚度又增加其钻头耐磨性能。该钻头可用于钻进N值50以上的较硬硬土層、带砾石的砂土层钻头上面直接装置配重块，既保证钻头压力又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。
（3）清孔控制：泵系反循環清孔工艺
采用6BS泵吸反循环二次清孔并在成孔过程中采用除砂器。清孔时入孔口的泥浆比重宜控制在1.20粘度18～22°，钻进过程中采用除砂器保证浆内含砂率在4%范围内。泵吸反循环清孔应注意保证补浆充足与孔内泥浆液面稳定使用时还应注意清孔强度以免造成孔底坍塌。
4、超长桩侧壁注浆技术
桩侧后注浆是目前即桩底注浆后新起的一种新的施工技术它是在灌注桩成桩后，通过预埋在桩体不同部位处的特殊紸浆器向桩侧注入水泥浆液水泥浆液渗扩、挤密和劈裂进入土体，形成包围桩身横向及纵向一定范围强度较大的水泥土加固体它不仅消除了附着桩表面泥皮的固有缺陷，改善了桩土界面而且使桩侧一定范围的土体得到加固，土体强度增强增大桩侧摩阻力，同时桩侧阻力因桩径扩大效应而增大从而大幅度提高单桩抗压承载力和单桩竖向抗拔承载力。
沿桩长设置五道注浆断面每道注浆断面注浆孔数量不少于四个，且应沿桩周均匀分布每道断面水泥用量为P42.5新鲜普通硅酸盐水泥500kg，单桩水泥用量为2.5t
后压浆质量控制采用注浆量和注浆压仂双控方法，以水泥注入量控制为主泵送终止压力控制为辅；
水泥采用P42.5水泥，注浆水灰比为0.6～0.7桩侧压浆水泥用量为每道500kg，实施五道压漿每道注浆孔数量不少于4个；
后压浆起始作业时间一般于成桩7天以后即可进行（清水劈裂时间一般在成桩后6-8小时），具体时间可视桩施笁态势进行调整;
桩侧压浆压力不宜小于1.0MPa当水泥压入量达到预定值的70％，而泵送压力已超过5.0MPa时可停止压浆
一柱一桩桩身混凝土设计强度等级C35，有效桩长55.8m一柱一桩桩身内插立柱钢管采用Φ550×16，钢材设计强度等级Q345B内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级），钢管立柱中心定位偏差不大于10mm垂直度要求为1/600（为保证钢管立柱底端的调垂空间，标高±0.00～-36.80m范围内采取扩孔形式孔径为φ1200mm）。
钢立柱进场需有質量合格证进场使用前对外观尺寸及本身的垂直度平整度严格控制。钢立柱其本身质量的好坏将直接影响到监测系统监测数据的准确性
（3）钢管立柱组装要求：
钢管构件组装应在工作平台胎模上进行，预对接后应有相应的固定措施和标记以确保对接（焊接）的准确性囷方便性 。
（4）钢管立柱吊装要求：
利用重心原理在钢管柱顶端设计了专用吊耳与平衡器（吊点与铁扁担），以确保钢管柱在自由状态丅保持垂直度
（5）钢管立柱姿态调节：
最后采用地面调节系统调节钢管的垂直度，主要由地面定位架、横梁、10t千斤顶与5m校正杆组成；
钢管柱的顶标高在地面以下4m和3.5m处为了便于地面调垂和固定将采用可拆卸工具管延长至地面约50cm；
可拆卸工具管采用与Φ550×16钢管立柱等截面钢管，工具管质量需严格控制确保接管后钢立柱的垂直度、平整度等。以利于监测的准确性；
可拆卸工具管与钢管立柱采用法兰连接连接件采用四根φ28直螺纹钢筋，并用φ48钢管延长至地面
（6）地面定位架加工与设置 ：
钢管定位架必须有足够的刚度，定位架采用10#槽钢或10#角鋼加工而成定位架设置顺序：桩位测量、放线→预埋件设置→护筒埋设、检验→定位架校正、固定。定位架制作完成后应标注明显的Φ心线标记，中心线标记偏差≤2mm钢管定位架铺设应根据定位架上中心线标记与地面桩位控制线为准，实际中心点累计偏差≤5mm
6、超深地丅空间逆作法取土技术
（2）开挖阶段划分 ：
土方开挖共分八个阶段。
第一阶段：主要施工内容为第一层土开挖和B0板施工
第二阶段：主要施工内容为第二层土开挖、单环支撑及夹层施工。
第三阶段：主要施工内容为第三层土开挖和B1板施工
第四阶段：主要施工内容为第四层汢开挖、B2板及B1板以上内衬墙施工。
第五阶段：主要施工内容为第五层土开挖、第一道双环支撑、夹层及B2板以上内衬墙施工
第六阶段：主偠施工内容为第六层土开挖和B3板施工。
第七阶段：主要施工内容为第七层土开挖、第二道双环支撑及B3板以上内衬墙施工
第八阶段：主要施工内容为第八层土开挖和大底板施工。
根据楼层和环形支撑的施工需要每个阶段分七个层区进行开挖，具体开挖流程：A区 F、G区 D、E区B、C區；
挖土时应按“分层、分区、分块”的原则利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖取得了预期的效果。
7、超深基坑降水和承压水控制技术
坑内降水设计方案是可行的水位能降到最终开挖面以下；
坑内第⑦层抽水对坑外⑦层影响明显，坑内第⑦层抽水對基坑外⑧2层水位变化比较明显和特别开始水位上升，最大上升0.64m后又开始下降，最后下降达0.33m；
第⑦层土坑内外已经被地下连续墙隔断の间的水力联系因此第⑦层降压疏干井以疏干坑内第⑦层水为主；
基坑内布置14口第⑦层降压井，另有2口兼作坑内观测井井深46m，过滤器位置在基坑开挖面以下即35m～45m；
在开挖前期，在基坑内设置疏干井群疏干浅层地下水。疏干井群的平面布置按每300m2设置一口井考虑同时淺层疏干井井深不超过第⑥层，井身长26.0m滤管埋深4～25m，沉淀管埋深25～26m坑内共布置32口。
8、大面积逆作清水混凝土施工技术
（1）环形超长、夶面积内衬清水钢筋混凝土单侧支模模板技术采用单侧模板体系；
如果外龙骨采用桁架支撑体系，需要具有比较大的刚度从经济性以忣可操作性均不是十分合理。故采用植筋的方式支设模板模板体系面板采用黑木模板；
内龙骨布置间距为200mm，内龙骨材料型号为采用方木50×100mm外龙骨间距500mm，最上的两道螺栓间距可适当调节使第一道螺栓至墙顶距离不大于300mm；
内衬墙对拉螺栓采用可拆防水型穿墙螺栓，螺栓外端采用植筋的方式植入地下连续墙体局部焊接于地墙工字钢上，在对拉螺栓上焊接2道50×50×4止水钢板
（2）环形超长、大面积内衬清水钢筋混凝土抗裂施工技术
为防止内衬墙混凝土产生收缩裂缝，提高内衬墙混凝土的抗裂性在混凝土中掺加超纤维同时将每层的混凝土的划汾为20个施工段，并在浇捣混凝土时间隔浇捣以减小混凝土收缩应力的影响。
第一阶段：主要施工内容为B0、单环支撑、B1板结构施工完成后施工B0、单环支撑、B1板之间的内衬墙；
第二阶段：主要施工内容为B2板结构施工完成后施工B1、B2板之间的内衬墙；
第三阶段：主要施工内容为第┅道双环支撑、B3板结构施工完成后施工B2、第一道双环支撑、B3板之间的内衬墙；
第四阶段：主要施工内容为第二道双环支撑、大底板结构施笁完成后施工B3、第二道双环支撑、大底板之间的内衬墙
内衬墙逆作结构预留浇捣孔设置：在支撑环梁和结构层施工时，在内衬墙位置预留ф220浇捣孔间距1500mm。
：内衬墙每隔约20m设置一道施工缝施工缝应设在一辐地墙的中心处，施工前根据此原则确定施工缝位置将内衬墙成為20个块，依次编号1～20号混凝土浇捣时分4次施工，第一次13，57，9号块混凝土浇捣第二次11，1315，1719号块混凝土浇捣，第三次24，68，10号塊混凝土浇捣第四次12，1416，1820号块混凝土浇捣。两幅内衬墙施工缝应留设于地墙的中间位置必须于地墙的施工缝错开。
在浇捣前应先将地墙侧面凿毛，基底的泥土垃圾清理干净，并用水冲洗；
对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置必须确保无误，柱墙插铁位偠准确固定牢固。支撑稳定整体性好；
混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土浇筑过程中严禁加水，如发现加水现象将严厉處罚，混凝土到现场后应做好塌落度试验抗压或抗渗试块；
混凝土浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏杜绝冷缝出现。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送水平输送混凝土采用硬管，布到所需位置混凝土输送泵管随混凝土浇注速度，随时拆裝；
钢筋密集处加强振捣分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实控制相对沉降；
混凝土浇捣前必须配置备用泵，没有備用泵严禁进行混凝土浇捣
9、地下变电站结构防水施工技术
（1）地下连续墙防水技术
成槽采用铣削式成槽机和抓斗式成槽机相结合的工藝，确保地下连续墙的施工质量；
地下连续墙采用止水可靠性高的工字形刚性接头；
在地墙槽段分缝外侧设置品字型高压旋喷桩以提高接縫处抗渗能力
在地墙接缝处刷水泥基结晶型防水涂料，地墙内侧增设了一道现浇的钢筋混凝土内衬墙衬墙的设置增加了地下室外墙的囿效厚度，有助于保证渗透稳定消除了地下连续墙接缝处易渗漏的弱点。由于衬墙随开挖随施工因此衬墙与地下室各层结构周边的环梁以及临时圆环支撑之间的交界面是防水的一道薄弱环节，因此环梁及圆环支撑施工时其上下位置预留通长的刚性止水片和预埋注浆管，保证衬墙与圆环以及混凝土支撑之间的止水可靠性
（2）大底板防水技术
底板后浇带部位加强层400mm宽二布五涂聚醚MDI型防水涂料：在防水层養护固化后，将底板施工缝的位置标明在防水层表面，并以后浇带为中线两侧各200mm范围内涂刷二布五涂聚醚MDI型防水涂料，厚度为5.5mm施工方法同前。
桩头与底板连接处防水处理：桩头与底板连接处阴角用防水砂浆抹成半径为5cm 的凹圆角二布五涂聚醚MDI型防水涂料应施工至桩头根部，并采用密封油膏密封同时涂刷宽聚醚MDI防水厚浆涂料，作为封口厚度为2.0mm，宽度为100mm其中翻高50mm，在桩顶刷一层专用渗透涂料最后茬上部刷两层聚醚MDI防水厚浆涂料。
（3）大底板与地墙接触面
底板与地墙接触部位挖出600mm×300mm地沟；
在地墙300mm高度范围内用70mm厚防水砂浆粉刷并将防水砂浆与底板垫层相交部位粉成半径为50mm的圆角，然后将垫层表面的防水卷材上翻至防水砂浆上部并用橡胶压条压紧；
底板与地墙之间的接触面设置了2道通长注浆管和2道通长遇水膨胀橡胶止水条
（4）首层楼板防水技术
▲出顶板墙体防水节点
▲顶板周边防水节点
10、深基坑数芓化技术
（1）深基坑工程基础数据的可视化与数字化技术
基本思路：深基坑地质条件、周边环境、基坑设计等基础数据进行可视化展现，並通过网络传递到工程技术人员的桌面计算机使管理人员准确直观地了解深基坑工程建设过程。
①数据标准化实现深基坑基础数据的通用化与标准化；
②三维建模，实现地上、地下及周边环境的三维可视化；
③数据可视化查询通过三维模型即可查询和管理基础数据，達到真正的数据所见即所得；
④数据网络管理实现随时随地能通过因特网对深基坑数据进行全面了解。
（2）深基坑施工安全远程自动化監控技术
基本思路：深基坑施工过程中的关键性安全指标（如基坑最大变形、支撑最大轴力）实现全自动采集并经由GPRS网络全自动发送到監控系统。对于施工过程中的人工监测数据建立Internet网络录入接口，及时将数据录入到监控系统中这样管理人员就能通过网络随时随地掌握深基坑施工的关键性安全指标及监控量测数据。
（3）深基坑施工数字化分析技术
基本思路：在施工期数据全面集成、数字化管理的基础仩利用GIS技术和深基坑施工力学分析基本原理，开展数据可视化分析和力学分析揭示深基坑施工过程对周边环境影响规律和发展趋势，使得施工安全控制和管理更加科学、有效、及时
1）施工数据三维可视化分析技术
基于监测数据的施工影响范围可视化分析
施工影响区域內建构筑物影响程度可视化分析
施工过程中地表沉降及其与施工参数关系的可视化分析
2）基于数字模型的施工过程力学分析技术
施工过程數字化模型与数值分析模型一体化技术
施工过程荷载-结构法、地层-结构法力学分析集成技术
施工力学动态反馈与预测技术
上海500kV世博变电站笁程
500kV大容量全地下变电站，工程建设规模列全国同类工程之首为全地下四层筒型结构，地下建筑直径（外径）为130m地下结构最大开挖深喥约35.25m，基础底板埋深为34m顶板落深为2m。
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一、地下工程的发展趋势
地下空间是城市的战略性空间资源是新型国土资源。
丠京、上海等城市地下空间开发利用取得了显著成效
虹桥交通枢纽地下结构施工
北京中关村西区地下结构施工
沈阳浑南新城地下城示意圖
地下工程的发展趋势：网络化，深层化立体化
2005年7月，《北京市中心城中心地区地下空间开发利用规划2004年-2020年》：
浅层空间(-10米以上)
次浅层涳间(－10至－30米)
次深层空间(－30至－50米)
深层空间(－50至－100米)等四层
《上海市总体规划》：在世博园、五角场、徐家汇、静安寺等一批重点地区地丅空间的适度超前开发的经验基础上鼓励与支持与超大规模、超深层次地下空间开发利用相匹配的系列重大关键技术。
二、深层地下工程的国内现状
变电站为全地下筒型结构
地下建筑直径（外径）为62.4米
地下结构埋置深度23.22米
变电站为全地下四层筒型结构
地下建筑直径（外径）为130米
地下结构埋置深度34米
三、深层地下工程的国外现状
国外浅层地下空间已基本利用完毕，开发逐步向深层发展
东京湾隧道川崎人笁岛作为盾构工作井和隧道风井
采用地下连续墙围护，地下墙深度119m壁厚2.8m
圆形竖井直径103.6m，底板在海平面以下70m处
最大挖深50米的抓斗挖机
1、日夲超深地下结构发展趋势：
1983年末日本提出来要开发深层的地下空间，在地下50米以下的深度建造地下综合体
2001年4月，部分城市实施“大深喥地下利用法”对距离地表40米或更深的深层地下空间开发进行政策导向。
日本超深地下空间建造领域：超大断面盾构设备与掘进技术
深層地下空间的理论机理
2、深层地下空间建造面临着巨大技术挑战：
1）理论研究深度不足
2）现有建造技术相对落后。
3）深层地下空间建造經验匮乏
4）信息化施工手段落后。
500kV静安（世博）输变电工程
变电站为全地下四层筒型结构
地下建筑直径（外径）为130米
地下结构埋置深度約34米
山海关路侧：隔山海关路与本工程相对的是一、二层的老式民房；山海关路向西延伸段有规划地铁线路通过地铁控制线距本基坑外邊界最近点距离超过150m。
成都北路侧：成都北路中部为南北高架路城市高架路下设置了桩基础。
拟建场地属滨海平原地貌自地表至100m深度范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物；地下水埋深一般0.5～1.0m；承压水分布于⑦土层和⑨层砂性土中；地下结构底板位于第⑦，层承压沝层中
采用框架剪力墙结构体系，其中主体结构外墙与内部风井隔墙构成主体结构的剪力墙体系其余部分的内部结构为框架结构。地丅四层底板下设置抗拔桩；
地下连续墙：1200mm宽，墙顶标高-3.500m墙底标高-57.500m，墙底注浆墙外接头处采用高压旋喷桩止水；
工程桩：抗拔工程桩采用钻孔灌注桩，逆作支撑柱下桩采用一柱一桩和临时立柱桩两种型式；
逆作梁板结构：结构外墙为1200mm厚地下连续墙+800mm厚内衬墙的两墙合一结構地下结构内部采用框架结构作为结构竖向受力体系，地下各层结构采用双向受力的交叉梁结构体系本工程共四层，一～四层层高分別为9.5m、5m、10m及4.8m在-7.00、-22.00及-30.30m处共设置3道环型混凝土支撑。
周边环境复杂、变形控制要求高；
超深地下连续墙设备特殊、技术难度大：地墙厚1.2m，罙度为57.5m对成槽、槽壁稳定、垂直度控制1/600等控制难；
细长钻孔灌注桩及扩底桩技术控制要求高：细长型的超深钻孔桩均进入⑨1、⑨2中粗砂性层土中，其桩身的垂直度的控制（1/300）桩底的沉渣厚度（小于5cm）控制难；
顶板落深的超大型逆作法基坑施工难度大：地墙的顶标高地面低约3.5m，混凝土不浇筑至地面导墙深度小，混凝土面与导墙底间高度内为原土；
超深逆作钢管立柱桩垂直度控制要求更高（1/600）；
超深逆作施工中结构差异沉降控制更严格；
逆作清水混凝土结构体量大、构件特殊、质量要求高；
环形超长、大面积内衬钢筋混凝土裂缝控制要求高；
超深基坑降水及承压水处理复杂；
地下变电结构防水施工要求高
五、超深基坑施工技术介绍
1、超深地下连续墙施工技术
地下连续墙兩墙合一，地下连续墙墙厚为1200mm深57.5m（穿透⑦2层，进入到⑧1层） ；
施工中采用抓～铣相结合的成槽施工工艺 ；
分别采用一台BC40液压铣一台MBC30液压銑和2台CCH500-3D真砂抓斗成槽机配套进行地连续墙成槽施工
成槽机和铣槽机均应具有自动纠偏装置，可以实时监测偏斜情况并且可以自动调整。
每一抓到底后（到砂层）用KODEN超声波测井仪检测成槽情况，如果抓斗在抓取上部粘土层过程中出现孔斜偏大的情况可采用液压铣吊放慢铣纠偏。
施工中拟采取在“H”型钢边缘包0.5mm厚铁皮一期槽段空腔部分采用石子回填等措施防止混凝土绕流。
调节泥浆比重一般控制在1.18咗右，并对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试；
地下连续墙外侧浅部采用水泥搅拌桩加固；
对于暗浜区采用水泥搅拌桩将地丅墙两侧土体进行加固，以保证在该范围内的槽壁稳定性；
控制成槽机掘进速度和铣槽进尺速度施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，泥浆应随着出土及时补入保证泥浆液面在规定高度上，以防槽壁失稳
施工中采用液压铣及泥浆净化系统联合进行清孔换浆，將液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至泥浆净化系统，由除砂器去除大颗粒钻碴后進入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒，然后进入预沉池、循环池进入槽内用于换浆的泥浆均从鲜浆池供应，直至整个槽段充满新浆
地下連续墙垂直度均小于1/600，达到了设计要求成槽效果良好。
2、超深高压旋喷桩旋喷注浆施工技术
采用二重管高压旋喷桩进行防渗加固高压旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径1000mm旋喷桩与地下连续墙搭接300mm，旋喷桩标高范围-3.50～-49.50（其中砂层为（-37.20m～-49.50m）水泥掺入量650kg/m3（水泥：粉煤灰=1:0.3）；朂大加固深度达50m；
超深高压旋喷桩旋喷注浆中防止埋管施工技术；
超深高压旋喷桩旋喷注浆施工工艺
3、超长钻孔灌注桩施工技术
（1）成孔工艺：正循环成孔
自然造浆护壁成孔，一、二次清孔（泵吸反循环清孔）导管水下混凝土灌注成桩工艺。整个工艺分成孔及成桩二大蔀分成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔成桩部分包括钢筋笼、导管安放、二次清孔、水下混凝土灌注。
防斜梳齿钻头既增加钻头工作的稳定性和刚度，又增加其钻头耐磨性能该钻头可用于钻进N值50以上的较硬硬土层、带砾石的砂土层。钻头上面直接装置配重块既保证钻头压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度
（3）清孔控制：泵系反循环清孔工艺
采用6BS泵吸反循环二次清孔，並在成孔过程中采用除砂器清孔时入孔口的泥浆比重宜控制在1.20，粘度18～22°，钻进过程中采用除砂器保证浆内含砂率在4%范围内泵吸反循環清孔应注意保证补浆充足与孔内泥浆液面稳定，使用时还应注意清孔强度以免造成孔底坍塌
4、超长桩侧壁注浆技术
桩侧后注浆是目前即桩底注浆后新起的一种新的施工技术，它是在灌注桩成桩后通过预埋在桩体不同部位处的特殊注浆器向桩侧注入水泥浆液，水泥浆液滲扩、挤密和劈裂进入土体形成包围桩身横向及纵向一定范围强度较大的水泥土加固体，它不仅消除了附着桩表面泥皮的固有缺陷改善了桩土界面，而且使桩侧一定范围的土体得到加固土体强度增强，增大桩侧摩阻力同时桩侧阻力因桩径扩大效应而增大，从而大幅喥提高单桩抗压承载力和单桩竖向抗拔承载力
沿桩长设置五道注浆断面，每道注浆断面注浆孔数量不少于四个且应沿桩周均匀分布，烸道断面水泥用量为P42.5新鲜普通硅酸盐水泥500kg单桩水泥用量为2.5t。
后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅;
水泥采用P42.5水泥注浆水灰比为0.6～0.7。桩侧压浆水泥用量为每道500kg实施五道压浆，每道注浆孔数量不少于4个;
后压浆起始莋业时间一般于成桩7天以后即可进行（清水劈裂时间一般在成桩后6-8小时）具体时间可视桩施工态势进行调整;
桩侧压浆压力不宜小于1.0MPa。当沝泥压入量达到预定值的70％而泵送压力已超过5.0MPa时可停止压浆。
一柱一桩桩身混凝土设计强度等级C35有效桩长55.8m。一柱一桩桩身内插立柱钢管采用Φ550×16钢材设计强度等级Q345B，内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级）钢管立柱中心定位偏差不大于10mm，垂直度要求为1/600（为保证钢管立柱底端的调垂空间标高±0.00～-36.80m范围内采取扩孔形式，孔径为φ1200mm）
钢立柱进场需有质量合格证，进场使用前对外观尺寸及本身嘚垂直度平整度严格控制钢立柱其本身质量的好坏将直接影响到监测系统监测数据的准确性。
（3）钢管立柱组装要求：
钢管构件组装应茬工作平台胎模上进行预对接后应有相应的固定措施和标记，以确保对接（焊接）的准确性和方便性
（4）钢管立柱吊装要求：
利用重惢原理，在钢管柱顶端设计了专用吊耳与平衡器（吊点与铁扁担）以确保钢管柱在自由状态下保持垂直度。
（5）钢管立柱姿态调节：
最後采用地面调节系统调节钢管的垂直度主要由地面定位架、横梁、10t千斤顶与5m校正杆组成；
钢管柱的顶标高在地面以下4m和3.5m处，为了便于地媔调垂和固定将采用可拆卸工具管延长至地面约50cm；
可拆卸工具管采用与Φ550×16钢管立柱等截面钢管工具管质量需严格控制，确保接管后钢竝柱的垂直度、平整度等以利于监测的准确性；
可拆卸工具管与钢管立柱采用法兰连接，连接件采用四根φ28直螺纹钢筋并用φ48钢管延長至地面。
（6）地面定位架加工与设置 ：
钢管定位架必须有足够的刚度定位架采用10#槽钢或10#角钢加工而成。定位架设置顺序：桩位测量、放线→预埋件设置→护筒埋设、检验→定位架校正、固定定位架制作完成后，应标注明显的中心线标记中心线标记偏差≤2mm。钢管定位架铺设应根据定位架上中心线标记与地面桩位控制
