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可燃气体在空气中的浓度小于爆炸下限,或大于爆炸上限分别会不会发生燃烧,为什么
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爆炸极限：当可燃气体、可燃液体的蒸气（或可燃粉尘）与空气混合并达到一定浓度时,遇到火源就会发生爆炸.这个能够发生爆炸的浓度范围,叫做爆炸极限,...如氢气的爆炸极限：4.0%-----74.2%,遇到空气和明火都发生燃烧爆炸4.0%为氢气遇到明火爆炸的最低体积分数,成为低线,小于这个底线,所以遇到明火不会发生燃烧,不爆炸,74.2%,是最高体积分数的最高限,（或上限）,体积分数高于这个上限时遇空气和明火时能进行安全燃烧.也不爆炸,总之,体积分数低于或低于爆炸极限的范围,遇明火都不会发生爆炸
爆炸下限值和燃烧所需最低可燃物浓度是一回事吗
是的，爆炸最低下限4.0%是可燃气体与空气的体积分数，当体积分数达到4.0%时，氢气的体积是4%，空气的体积分数是76%,氢气体积小于4%时，氢气的浓度不够，所以不能燃烧，不爆炸，
大于上限时，氢气的浓度大，氧气的浓度小，氢气分子与氧气分子接触的机会小，产生热量少，所以只燃烧不爆炸，在爆炸极限内，氢气分子与氧气分子接触机会多，燃烧时放出热量大，在有限空间内气体急剧膨胀，发生爆炸，
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浓度小于爆炸下限是因为可燃气体浓度不够，无法瞬间被燃烧而爆炸；浓度大于爆炸上限是因为氧气浓度（助燃剂）不够而无法爆炸。&#10084;您的问题已经被解答~~(>^ω^<)喵如果采纳的话，我是很开心的哟(～ o ～)~zZ我问的是会不会燃烧，不是爆炸，谢谢(⊙o⊙)…理论上是会的。...
(⊙o⊙)…理论上是会的。
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>> FL5000粉尘爆炸极限
FL5000粉尘爆炸极限测试仪
FL5000粉尘爆炸极限测试仪是在ASTM E918和EN 1839B的基础上开发的，可测试多达三种组分的可燃性气体、液体蒸气和易爆粉尘在不同压力和温度下在空气中的爆炸上限和下限；实验操作全自动化、多重安全防护、实验结果准确、重复性好。
★& 高精度测温：测温精度高达到0.05℃；
★& 高精度配气：采用高精度压力传感器和全自动化操作，使得配气精度高达0.1%；
★&&全自动化控制：自动化软件控制整个操作过程，包括对抽真空、配气、搅拌、测温、控温、测压、点火等实验过程的控制。★&&安全性强：采用燃烧室防爆网与防护层的双保险设计保证了实验的安全性。
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爆炸极限是指可燃物质(如可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)均匀混合形成的预混气，遇火源发生爆炸时的浓度范围，因此也称为爆炸浓度极限。加入惰性气体或其他不易燃的气体来降低浓度。在排放气体前，可以以涤气器、吸附法来清除可爆的气体。
爆炸极限有爆炸（着火）下限和爆炸(着火）上限之分：
爆炸上限：可燃性混合物能够发生爆炸的最高浓度。在高于爆炸上限时，空气不足，导致火焰不能蔓延不会爆炸，但能燃烧。
爆炸下限：可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度。由于可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延，因此在低于爆炸下限时不爆炸也不着火。
混合气体的压力对爆炸极限有很大的影响，压力增大，爆炸极限区间的宽度一般会增加，爆炸上限增加，略使爆炸下限下降。b b 温度
一般来说，爆炸性气体混合物的温度越高，则爆炸极限范围越大，即：爆炸下限降低，上限增高。
c 燃气的种类及化学性质
可燃气体的分子结构及其反应能力，影响其爆炸极限。对于碳氢化合物而言，具有 C―C 型单键相连的碳氢化合物，由于碳键牢固，分子不易受到破坏，其反应能力就较差，因而爆炸极限范围小；而对于具有 C≡C 型三键相连的碳氢化合物，由于其碳键脆弱，分子很容易被破坏，化学反应能力较强，因而爆炸极限范围较大；对于具有 C = C 型二键相连的碳氢化合物，其爆炸极限范围位于单键与三键之间。
d 惰性气体及杂质
可燃气体中含有N2等惰性气体时，随着N2 量的增加，爆炸下限增加，爆炸上限减小，爆炸极限范围相应缩小。对于有气体参与的反应，杂质也有很大的影响。例如，少量的硫化氢会大大降低水煤气和混合气体的燃点，并因此促使其爆炸；而当可燃气体中含有卤代烷时，则能显著缩小爆炸极限的范围，提高爆炸下限和点火能。
e 燃气与空气混合的均匀程度
当燃气与空气充分混合均匀的条件下，爆炸极限范围大；但当混合不均匀时，爆炸极限范围就变小。
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粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防
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引言（1） 现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。 生产过程中粉尘爆炸的特点（2） 1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。随着纳米技术的快速发展。粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。3. 生产过程中易出现多种引火源（1） 设备内的摩擦撞击火花设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。若火星的微粒直径为0.1～1mm，其所带的能量可达1.76～1760mJ,足可点燃可燃粉尘。据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57％。（2） 电火花和静电火花电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源，事故案例较多。物料在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会产生静电。一些粉尘表面的电量可达10-6~10-7C/cm2。在适当条件下，其静电电压可高达数千至数万伏。（3） 沉积粉尘的阴燃和自燃沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源。粉尘最易阴燃的层厚范围为10～20mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层内温度会升高引起自燃。长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。 易发生粉尘爆炸的工艺过程（3） 1. 粉碎过程按作用力性质不同，粉碎过程有：挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法，一般情况下，粉碎研磨损作要同时利用多种作用力。粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等，都是具有粉尘爆炸的危险设备。2. 分离过程典型的分离装置有旋风分离器。和其他类似装置一样，分离的主要原理都是利用气流旋转过程中作用在物料上的离心力，使物料按重量大小达到分离的效果。在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。3. 除尘过程除尘器的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡住，除尘前粉尘是处于悬浮状态的，不仅如此，在滤材清灰时通常采用脉冲反吹风方式，此时，粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态，若恰 好有足够能量的点火源，也将发生粉尘爆炸事故。4. 干燥过程干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程，气流干燥器是一种流化设备，湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质，再经旋风分离器使物料中水分随热空气排出；喷雾干燥器是将含水量高达75％～80％的溶液、悬浮液或熔融液的物料在热气流中喷成细雾，雾滴在很短时间内被干燥成粉末；沸腾干燥器又称流化床干燥器，是利用热气流使散粒状物料在干燥器内呈沸腾状态，使水分汽化、脱除，达到干燥的目的。使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。5. 输送过程为实现生产的连续和自动化，工厂生产通常采用自动输送，而粉尘由于其特性而采用气力输送管线输送，输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。6. 清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。 防火粉尘爆炸的安全技术（4） 1. 控制粉尘浓度各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30％，并且最高极限含氧量为6％～8％。在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用缩小容器体积的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸，也可减弱爆炸威力。2. 减少粉尘沉积各工段设备应隔离设备在单独房间内；车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时，应保持其上平面与水平线成60℃以上的倾角，便于沉积的粉尘自动滑落；梁与柱子应加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。粉末的输送管道设置要考虑粉末沉积问题。粉末输竤管段不允许铺成水平状态，不得有气流死角；死头支管及连接2个干燥设备或粉碎设备的连接管，粉末输送管与水平线所成的倾斜角不得小于45°。应定期及时清理沉积于厂房内各角落、设备、管道上的粉尘，使设备外面的粉尘和系统内各部件之间的粉尘减至最少。3. 防止摩擦、撞击、生热注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱。注意润滑机械转动部位；经常检查轴承的温度，滑动轴承温度不得超过室温45℃，滚动轴承温度不得超过60℃；如发现轴承过热，应立即停车检修。加料应保持满料，供料流量要均匀正常，防止断料空转而摩擦生热。设备的外表面温度应比被加工材料的阴燃温度至少低50℃。排尘系统应采用不产生火花的除尘器。研磨机如果研磨具有爆炸危险的物料，则设备内需衬以橡皮或其它软材料，所有的研磨体应采用青铜球。4. 防止电火花和静电放电生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护和检查。设备接地是最基本的防静电措施。对于能产生可燃粉尘的破碎和研磨设备，要安装可靠的接地装置。接地线必须连接牢靠，有足够的机械强度，否则在松断处可能产生静电火花。要定期检查接地线路，避免发生故障。互相间距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地。增加湿度以防止静电积累，并选取不易产生静电的材料，减少静电的产生。5. 增加物料湿度降低危险性增加湿度能降低粉尘的可爆性：一方面使粉尘结团，难以悬浮于空间；另一方面潮湿粉尘受热首先要蒸发水分，故引燃和传播火焰困难。例如，粉尘湿度增大，其着火温度升高、最小点火能量或最低可爆浓度增加。车间内可装设自动水喷淋设备，保证空气的相对湿度在70％以上。对易燃易爆物料要求很细时应考虑采用湿法作业。对不易除尘的粉碎作业也采用湿法作业。6. 惰性气体保护惰性介质保护是抑制大多数工业粉尘爆炸的有效措施。处理特别危险的物质如硫、电石等时，通常加入惰性气体如N2、CO2、He等，以减少设备中粉尘－空气混合物中的氧含量，而对金属粉尘则采用N 2保护，对有机粉尘采用CO2保护比较有效。7. 设置防爆泄压阻火装置生产或使用粉尘的厂房和车间应有足够的泄压面积，泄压比应满足0.05～0.22m2/ m3。轻质屋盖和轻质墙体门窗作为泄压面积时，轻质屋盖和轻质墙体重量不应超过120kg/m2。泄压面设置应注意靠近容易发生爆炸部位且避开当地常年主导风向，不要面向人员集中的场所和主要交通道路。用门、窗、轻质墙体做泄压面积时，不要影响相邻车间和其他建筑物的安全，注意防止负压的影响，并且清除泄压面积外的影响泄压的障碍物。设备内部可安装防爆膜、阀、爆破板、爆破门等，以减弱粉尘爆炸形成的压力，保护设备不遭到严重破坏。在相连设备之间设置阻火器、隔焰板、自动阀等，以防出现事故时火焰或爆炸波从设备的一部分传至另一部分。对于难以安装防爆泄压装置的设备如磨碎机，则要求设备自身能抵抗爆炸压力的破坏，或配置自动切断系统。8.抑制粉尘爆炸易发生粉尘爆炸的设备和管道，可考虑安装一种有效的抑爆系统。该系统包括爆炸检测机构和灭火剂撒播机构2个部分。爆炸检测机构的传感器主要为压力传感器。检测爆炸发出的信号传送到撒播机构以后，撒播机构立即启动能快速地（10-2~10-3s内）把灭火剂撒播出去。撒播机构内的灭火剂可用卤代烷、磷酸铵粉末或水等。9. 火灾事故处理措施当生产设备出现故障时，操作人员必须立即停车处理。当发现系统的粉末阴燃或燃烧时，必须立即停止输送物料，消除空气进入系统的一切可能性，发现着火的地方要用蒸汽或二氧化碳熄灭。不宜用强水流进行施救，以免粉尘飞扬，发生二次爆炸。10. 加强消防安全教育提高对消防安全工作重要性的认识，建立健全防火责任制度，加强安全教育。对职工进行上岗前培训时，必须将消防培训纳入其中，未受过安全规程教育的人员不得上岗操作。&
作者：未知 点击：4625次
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　　爆炸极限是指可燃性气体、可燃液体的蒸气与助燃性气体形成的混合物遇到点火源引起爆炸的浓度极限值。
　　爆炸极限分为爆炸上限和爆炸下限。爆炸上限是指可燃气体能引起爆炸的最高含量；爆炸下限是指可燃性气体能引起爆炸的最低含量。
　　1.可燃气体
　　(1)混合系的组分不同，爆炸极限也不同。
　　(2)同一混合系，由于初始温度、系统压力、惰性介质含量、混合系存在空间及器壁材质以及点火能量的大小等都能使爆炸极限发生变化。
　　①温度影响
　　因为化学反应与温度有很大的关系，所以，爆炸极限数据必定与混合物的初始温度有关。初始温度越高，引起的反应越容易。一般规律是，混合系原始温度升高，则爆炸极限范围增大即下限降低，上限增高。但是，目前，还没有大量的实验结果。因为系统温度升高，分子内能增加，使原来不燃的混合物成为同 燃、可爆暴统。
　　②压力影响
　　系统压力增高，爆炸极限范围也扩大，明显体现在爆炸上限的提高。这是由于压力升高，使分子问的距离更为接近，碰撞几率增高，使燃烧反应更容易进行，爆炸极限范围扩大．特别是爆炸上限明显提高。压力减小，则爆炸极限范围缩小，当压力降至一定值时，其上限与下限重合，此时的压力称为为混合系的临界压力， 低于临界压力， 系统不爆炸。
　　③惰性气体含量影响
　　混合系中情性气体量增加，爆炸极限范围缩小，惰性气体浓度提高到某一数值时，混合系就不能爆炸。惰性气体种类不同，对爆炸极限的影响也不同。以汽油为例，其爆炸极限范围按氮气、燃烧废气、二氧化碳、氟利昂2l、氟利昂l2、氟利昂11顺序依次缩小。也容器、管径影响容器、管子直径越小 削爆炸范围越小，当管径小到一定程度时，单位体积火焰所对应的固体冷却表面散发出的热量就会大于产生的热量，火焰便会中断熄灭。火焰不能传播的最大管径称为临界直径。容器也有很大影响，如氢和氟、在玻璃器皿中混合，即使在液态空气温度下，置于黑暗处仍可发生爆炸，而在银器中，在一般温度下才能发生爆炸反应。
　　④点火强度影响
　　点火能的强度高，燃烧自发传播的浓度范围也就越宽。尤其是爆炸上限向可燃气含量较高的方向移动。如甲烷在100V、1A火花作用下，无论何种混合比例情况均不爆炸；若电流增加到2A， 其爆炸极限为5．9％~13．6％ ； 电流上升到3A时， 其爆炸极限为5.85％~14.8％ 。
　　⑤干湿度影响
　　通常可燃气与空气混合物的相对湿度对于爆炸宽度影响虽小，但在极度干燥时，爆炸范围宽度为最大。
　　⑥热表面、接触时间的影响
　　热表商的面积大，点火源与馄合物韵接触时间长等都会使爆炸极限扩大。
　　⑦除此之外，混合系统接触的封闭外壳的材质、、光照、表面活性物质等都可能影响到爆炸极限范围。
　　⑧可燃气体的爆炸上限和氧与氮在空气中的几乎无关。因为氧和氮的比热相近，燃烧热传递到这两种气体都会导致相同的燃烧温度，所以，混合气体一旦被点燃，过剩的氧是否被氮所取代，无关紧要。
　　⑨在实践中，爆炸上限与空气中的氧含量有很大的关系。这是由于可燃气或可燃蒸气过剩，也就是氧气不足所致。
　　2.可燃蒸气
　　①可燃蒸气的爆炸极限是由可燃液体产生的蒸气浓度决定的。对于可燃液体而言，爆炸下限对应的闪点温度又可以称为爆炸下限温度，爆炸上限浓度对应的液体温度又可以称为爆炸上限温度。
　　②可燃蒸气的爆炸上限和氧与氮在空气中的比例几乎无关。
　　③爆炸上限与空气中 氧含量有很大的关系。原因也是由于氧气不足致使可燃气或可燃蒸气过剩。
　　3.可燃粉尘
　　(1)可燃粉尘爆炸机理
　　粉尘爆炸是因其粒子表面氧化而发生的。其爆炸过程如下：
　　粒子表面接受热能时， 表面温度上升；粒子表面的分子产生热或干馏作用成为气体排放在粒子周围；该气体同空气混合成为爆炸性混合气体，发火产生火焰；这种火焰产生的热，进一步促进粉末的分解不断成为气相， 放出可燃气体与空气混合而发火、传播。
　　(2)粉尘爆炸极限受以下因素影响
　　①粒度：粉尘爆炸下限受粒度的影响很大，粒度越高(粒径越小) 爆炸下限越低。
　　②水分：含尘空气有水分存在时，爆炸下限提高，甚至失去爆炸性。欲使成为不爆炸的混合物，至少使其含50％ 的水。
　　③氧的浓度：粉尘与气体的混合物中， 氧气浓度增加将导致爆炸下限降低。
　　④点燃源：粉尘爆炸下限受点燃源温度、表面状态的影响。温度高、表面积大的点燃源， 可使粉尘爆炸下限降低。
赵正宏,杨红卫.爆炸极限的影响因素与防爆措施[J].化工安全与环境,2003(8)
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