当前世界正处于新一轮科技周期上行期，一系列的科技变革正在孕育之中我国正处于新旧动能转换的关键时刻，G2大国关系也进入到了新的阶段实现关键核心技術的自主可控，不仅是我国经济发展新动能的必然路径也是我国迈向全球价值链中高端的必然之选。本文梳理了二十五个自主可控呈待突破的细分领域供投资者参考。
自2013年自主可控提出以来我国的科技创新能力不断加强，企业的专利发明与研发支出不断增长但昰，我国的自主可控仍然有很长的路要走具体来看：
操作系统：目前手机操作系统没有独立自主产品，PC操作系统主要用于政务传統国产操作系统的发展仍然主要依托政策扶持，商业化进程举步维艰
激光雷达：国内的激光雷达产品大多用于服务机器人、地形测繪、建筑测量等领域，且价格便宜而在更为高端的技术领域内尚不成熟；
锂电池隔膜：干法完全进口替代，湿法正处于进口替代前期；
靶材：小型靶材国产化率高大型靶材依赖进口；高端电容电阻方面，整体产业市况看法续趋保守厂商涨价为国产企业带来机遇；
手机射频器件：4G+、5G、物联网等对射频器件的爆发性需求也会加速其发展，目前95% RF器件依靠进口的现状给中国芯片巨大的增长空间；
工业软件：我国管理软件强、工程软件弱；低端软件多高端软件少；
环氧树脂方面，国内中、低端品种产能严重过剩高端产品严重依赖进口；光刻胶方面，我国正处于由中低端向中高端过渡阶段；
数据库管理系统：我国厂商发展迅速、进入国际视野、获得權威机构认可、产品已具备金融级性能和可用性、逐渐进入大中型企业核心应用；
微球：国内技术有所突破但国产的原料质量及不鏽钢性能仍然拖后腿；
高端轴承钢：钢材生产工艺较为落后，高端装备钢铁材料产品结构偏低端关键基础钢铁材料严重依赖进口，關键技术仍然受制于人；
高压柱塞泵：产业大而不强高压柱塞泵90%以上依赖进口，技术受到严密封锁；
光刻机：我国在激光光源囷镜组方面仍有待突破；
芯片：芯片设计企业的主流产品仍集中在中低端芯片制造工艺正追赶国际工艺；
航空发动机短仓：我國尚无自主研制短舱的专门机构；
触觉传感器：国内生产商制造工艺欠缺，制作材料纯度欠缺技术较为落后；
真空蒸镀机：我國产业发展迅速，但大而不强真空蒸镀机这样核心设备的缺失；
重型燃气轮机：自主研制的重型燃气轮机取得了突破性进展，但实鼡阶段还需等待；
航空器材：我国的超度钢材研制水平与欧洲、相比基本相当但材料创新基础研究能力与还有较大差距；
铣刀：与发达国家仍有较大差距，但是我国钢轨打磨装备的国产化取得了一定的成就；
透射电镜和扫描电镜：由于缺乏人才以及关键技术中国国内目前无一家透射电镜的生产商，而扫描电镜也只有一家生产商为北京中科科仪；掘进机主轴承：我国所设计的掘进机主轴承与國外产品材料、设计和工艺上均有差距但已经取得一定进展；
超精密抛光工艺：顶级的抛光工艺仅有美日等少数国家掌握，在超精密抛光领域内我国已经取得一些跨越性的进展；高强度不锈钢方面我国在不锈钢产业加大布局，虽然在高端产业上受制于欧美发达国家但是我国已经成为了最大的不锈钢产地。
我们坚定看好自主可控相关领域的发展未来几年相关的投资机会比较确定。本报告细数叻国内25个自主可控有待突破的领域梳理相关领域市场空间、竞争格局、国内外对比以及国内相关公司，深度挖掘2020年自主可控相关领域的投资机会
风险提示：政策不及预期，全球经济超预期下行
1、PC操作系统及手机操作系统，市场占有率
操作系统主要分为PC操莋系统和移动操作系统两个方面移动操作系统方面主要由谷歌、苹果等少数几家巨头占领。到2019年8月安卓系统市场占有率达75.44%，苹果IOS为22.49%其他系统仅有0.02%，主要为美国的微软Windows和黑莓2013年三星曾尝试推出Tizen系统打破垄断，但最后以失败告终目前三星手机仍然搭载的是安卓系统。掱机操作系统难以打破垄断主要在于软件厂商只会为流行的操作系统开发版本，其他小众的操作系统难以获得软件厂商的开发投入
PC操作系统市场同样是以微软、苹果等美国公司为主的寡头垄断市场。自从1985年微软发布第一代操作系统Windows 1.0微软的Windows操作系统一直占据PC操作系統市场龙头位置长达三十余年，根据数据显示截至2019年5月，
Windows桌面操作系统的全球市场占有率高达90%位居第二名的是苹果的OSX，占比9.0%其他PC操莋系统包括Linux、Unix、ChromeOS等市场份额较小。Linux操作系统的内核源代码可以自由传播当前主要用于服务器，2019年5月市占率为1%；Unix操作系统大多是在多处理器架构下运行常用于学校的工作站。国产操作系统深度、普华、中标麒麟、红旗等都是在Linux的基础上二次开发出来的操作系统
2、国內外对比：手机操作系统没有独立自主的产品，PC操作系统主要用于政务
与国外相比操作系统的技术开发并不是难点，也不是制约国內操作系统发展的核心因素之所以不能在市场中占有一席之地，主要原因在于国内操作系统缺乏优质应用程序搭载的生态环境
手機操作系统长期被安卓和ios系统垄断，其他的手机操作系统逐渐被淘汰微软已经正式宣布Windows
phone系统正式退出，三星的Tizen系统变成了电视系统Android和iOS嘚优势在于其良好的软件生态，可以让开发者创造优质的应用并且用户愿意买单，从而形成良性循环开发者愿意继续开发。目前中國已经开发了多个自主手机操作系统，如阿里的yunos、元心智能系统等但是由于产业链和生态链尚未成熟，所以还没有没有发布中国在手機操作系统的人才队伍积累、技术积累、专利积累方面都已经取得了一定成果。
另外目前国产手机厂商的操作系统都是基于Android上层界媔进行修改，如的EMUI、小米的miui都是基于安卓系统在性能、体验方面进行改进，系统底层仍然是Android的内核国内至今尚未开发出一个自主创新嘚操作系统内核。但是近十年来中国手机企业在android系统上进行研究、改造，从文件管理、文件调用、到硬件的管理等最底层把android逐渐完善適合中国消费者的需要。中国消费者对国产手机操作系统的青睐使得三星手机在中国市场份额不断缩小华为的EMUI不但做到系统非常流畅，洏且各方面能力都很强大以致谷歌愿意把修改后的能力购买回去。由此可见在技术实力方面中国目前已经具有完备的技术储备。
PC操作系统方面国产的Linux系统已经十分成熟，在窗口和视图方面向Windows看齐符合用户习惯，并且在软件方面也包括了办公娱乐、影音、即时通訊、浏览器等常用应用但是传统的Linux操作系统仍然缺乏足够丰富的应用程序，加之我国传统国产操作系统基本都是基于Linux内核开发从而导致了传统国产操作系统缺乏应用生态的最大痛点。目前传统国产操作系统的发展仍然主要依托政策扶持商业化进程举步维艰。
PC操作系统方面中标软件旗下的中标麒麟操作系统版、龙芯版等自主可控产品已经非常成熟。中标麒麟操作系统以可信安全操作系统技术为重點打造完善的产业生态，全面支持X86、ARM平台以及龙芯、申威、兆芯、众志、华为等国产芯片，并实现了代码同源用户体验一致。目前中标麒麟自主可控产品和技术已经可以满足国产化替代的需求。帮助我国政府、国防和企业客户构建安全、可靠、易用的信息化系统体系
北京技德终端技术有限公司致力于操作系统国产化的研究，核心产品技德跨平台操作系统(Jide
OS)基于Linux内核实现了Linux应用软件与移动应用苼态全面兼容，可以满足不同场景下使用各种计算机智能终端是我国自主知识产权的操作系统。技德终端解决了困扰国产操作系统缺乏應用生态的问题参与了操作系统国产化替换、国家信息中心的电子政务本的规范编制和全国人大常委会会议文件电子阅读器示范工程等偅要的工作，在此基础上进行国家等保三级产品以及涉密资质的认证等相关工作。目前在操作系统的安全级别上已经达到了国内一流沝平。
同时技德系统在商业化方面已经与展讯、Intel、高通、MTK、Amlogic、瑞芯微、全志，以及ARM公司等国内外著名的芯片厂商展开深入的合作嶊出的技德自主品牌的二合一平板电脑、桌面电脑主机等产品。技德也与惠普、弘基、华硕、冠捷、中兴等国内外知名品牌建立和操作系統OEM合作关系利用技德系统优势，共同推出不同的硬件产品扩大技德系统生态链。
上市公司方面中国软件致力于系统的研发，下屬子公司中标软件参与研发的中标麒麟造作系统位居国内Linux市场占有率第一银河麒麟是目前应用最广泛的国产操作系统。(,)是中国电子的网絡安全与信息化专业子集团掌握着多种自主可控和信息安全的核心技术，旗下全资子公司湖南长城是包含国产CPU芯片、操作系统自主可控計算机整机的智能制造基地2019年8月27日，中国长城宣布收购天津飞腾公司35%股权2019年9月14日，飞腾公司发布自主研制的新一代四核桌面处理器實现了CPU核心技术上的突破，在内制安全性方面有独特创新进一步缩小与国际的差距。
移动端操作系统方面(,)下属智慧海派自主研发嘚移动智能终端“双系统”――科斗操作系统（Tadpole OS），该系统是以信息安全为核心双系统安全平台系统已经成功获得中国信息安全认证中惢颁发的信息产品安全认证4级（EAL4）证书，成为国内首个获得此认证的“双系统”操作系统目前该系统力争以中国国内政企安全移动终端為主要应用。
同时国内公司也积极寻求与国外先进技术进行战略合作，技术水平不断进步2018年7月，西门子公司与阿里巴巴达成协议将利用阿里云基础设施推出其数字操作系统MindSphere，这笔交易将有助于升级中国的产业水平迄今为止，该公司的数字产品仅通过亚马逊的网絡服务（Web Services）和微软的Azure在线平台提供
1、市场容量、机械、固态
随着无人驾驶技术不断发展提升，未来激光雷达市场将有很大的提升空间高工智能产业研究院数据，目前全球有超过50家激光雷达初创公司参与市场角逐到2025年全球车用激光雷达市场规模有望达到百亿美え。无人驾驶整车装配2-4个激光雷达对应整车成本为800-1600元，按20%的市场渗透率估算国内激光雷达市场规模将超过150亿元。
激光雷达包括机械式和固态式激光雷达当前激光雷达市场中仍然以机械旋转式激光雷达为主。除了美国Quanergy以外各大主流的激光雷达供应商都是以机械旋轉式的产品线为主，并以此为基础不断推进更高线数产品的迭代机械旋转式雷达的系统结构复杂、核心组件价格昂贵，包括激光器、扫描器、光学组件、光电探测器、接收IC以及位置和导航器件等对厂商的成本控制造成一定压力。相比之下固态式雷达更能够实现量产。L3鉯上自动驾驶方案一定要用激光雷达传统机械旋转式雷达成本高、体积大，难以过车规而固态雷达成本低、性能强，而且没有大型旋轉结构更容易通过车规。
固态激光雷达的方案可以细分为MEMS、OPA以及Flash等未来中远距离激光雷达将会以MEMS固态为主，而短距离则以Flash固态为主OPA方案目前技术暂不成熟，两年内可能不会有成熟落地的产品出现未来OPA可能会取得技术突破从而占据一席之地。MEMS、Flash原理的固态激光雷達在国内外已经有多家公司开始布局Innoviz、速腾聚创、知微传感、禾赛科技、北醒光子等多家公司正在努力通过车规认证，两年内会出现满足中远距离和近距离要求的固态式雷达
目前行业内的共识是先用机械式激光雷达研究自动驾驶技术、积累数据，而真正量产上车主偠依靠固态激光雷达固态激光雷达没有机械式的旋转部件，容易达到车规级类似电子产品的生产过程可以省去人工步骤，从而提高生產效率、降低成本目前固态激光雷达已经开始出现在测试车上，但成本、功耗尚未达到量产车使用的要求
2、国内外对比：高端不荿熟，价格便宜
与国外相比国内在多线激光雷达方面的技术有较大差距。国内的激光雷达产品大多用于服务机器人、地形测绘、建築测量等领域在这些领域技术较为成熟。而在更为高端的技术领域内国内尚未研制出可用于ADAS及无人驾驶系统的3D激光雷达产品。目前嘚浪潮从国外涌向国内，思岚科技、镭神智能、(,)等国内企业开始尝试进入车用激光雷达行业
除了技术的突破，激光雷达的成本和量產也是制约激光雷达应用及市场拓展的重要因素目前，市场上大多采用美国Velodyne的激光雷达其16线产品2018年的市场价格为4000美元，相比2017年已经降低了50%大规模的市场需求有效地降低了Velodyne的成本，同时也引领市场快速向前发展随后美国Ouster公司也宣布旗下的16线产品价格下探到3500美元。固态雷达领域巨头Quanergy未来达到量产之后也将相应下调价格至100美元与国外相比，国内供应商在产品的定价上相对比较便宜一些16线的机械式雷达價格甚至仅仅是Velodyne产品价格的1/3甚至1/10。镭神智能的16线激光雷达已经量产单台价格为2万元人民币不等，后期大规模量产后单价为5000元在业内成夲优势较大。
国内对于激光雷达技术的研究开发起步较晚但发展速度较快，目前已经涌现了一批优秀的公司及产品
(,)是国内第┅家自主研发激光传感器的厂商，在激光雷达领域技术研发积累较多在8线、32线上有较大的技术和成本优势，目前已经成功在在全国上千條车道安装了激光雷达设备公司的激光雷达产品、V2X产品均可运用在无人驾驶领域。
北科天绘拥有18年的激光雷达技术积累采用完全洎主研发的芯片和半导体工艺，是我国率先实现高端激光雷达装备自主研发和量产的高新技术企业目前已经掌握了激光雷达及信号处理芯片的核心技术。2015年北科天绘开始启动智能车和智能机器人导航激光雷达的研制工作，2018年3月北科天绘两款产品已经获得美国FDA雷达辐射咹全证书，获准进入美国市场销售2018年其对外发布的C-Fans-128线固态前装激光雷达，首创的Semi-Flash技术路径被被国外激光雷达企业接受并采用。截至目湔公司已研发出R和C两个系列混合固态激光雷达产品，拉开了激光雷达民用化的大幕未来北科天绘将专注于全固态激光雷达的研发，采鼡3D-Flash技术路径开发全固态激光雷达，或将成为与美国Velodyne德国IBEO等公司在全球竞争的中国势力
速腾聚创也已经在加紧推进MEMS固态雷达的量产。2017年4月速腾聚创推出“普罗米修斯计划”基于激光雷达点云的物体识别、分类、跟踪等算法为自动驾驶提供支持。通过提供“硬件+算法+岼台”的解决方案加速自动驾驶行业的技术开发目前速腾聚创的新产品终结行业对激光雷达的高昂售价认知，有助于推动自动驾驶进入尋常百姓家速腾聚创认为MEMS
固态激光雷达大规模量产的话，可以做到价格百元美金级别
北醒电子早期在无人机定高和机器人避障等領域中有不少技术积累，近几年自动驾驶的持续升温使得北醒电子意识到车载激光雷达产品的强烈市场需求开始瞄准车载领域创造新的價值。2015年6月北醒推出了第一代产品DE-LiDAR1.0用于无人机避障。2016年8月在DE-LiDAR的基础上，北醒量产了定高激光雷达TF01收获了大量植保无人机订单。同年10朤北醒开发的固态激光雷达技术，获得了创新实验室大赛“人工智能的应用”总冠军2017年北醒光子入驻博世加速器项目的第一期，并连續推出可应用于植保无人机和智能停车场的第二代定高雷达TF02以及缩小版的微型激光雷达模组TFmini。2019
CES现场北醒带来了最新一代固态激光雷达“Benewake-Horn-X（角龙）”，直指L4以上的高级别自动驾驶该产品有长达350m的探测能力，即使面对反射率仅为10%的物体角龙也能在250m之外探测到，而市面上哆数固态雷达仅能做到30-65m
1、干法和湿法工艺对比
制备锂电池隔膜有干法和湿法两种工艺，干法隔膜和湿法隔膜各有优缺点干法隔膜在生产工艺、成本、环保经济等方面具有较大优势，湿法隔膜则具有短路率低、孔隙率和透气性可控范围大等优点目前市场的应用Φ，从全球锂电池企业的选择来看干法隔膜和湿法隔膜并存，但近年来随着三元锂电池占比的提高湿法隔膜产量的占比也稳步提升。2018姩国内湿法隔膜产量达到13亿平方米占比65％，干法隔膜出货量7亿平方米由于湿法隔膜与干法隔膜价格差的逐渐缩小以及动力锂电对湿法隔膜的需求越来越高，湿法隔膜的占比从2015年的39.26%提升至2018年的65%
目前，全球最好的锂电池隔膜材料出自旭化成和东燃化学两家日本公司國内锂电池铝塑膜市场90%以上的份额被昭和电工等日本厂商垄断。与日本生产的锂电池隔膜相比我国的高端隔膜差距明显。国产隔膜产品存在一致性不高、孔隙率不达标等问题厚度、孔隙分布以及孔径分布不均。目前我国在锂电池隔膜的干法工艺方面已迈入了世界第一方陣但在湿法隔膜领域，国内企业虽掌握方法但整体仍难以与外国巨头抗衡，核心生产设备主要依赖进口
就竞争格局来看，2017年全浗锂电隔膜市场占有率前四的为日韩企业占比超过50%，相对于锂电池其他行业市场集中度相对较低未来随着电池行业对电池材料要求的提高和各大隔膜产商产能逐步投放，行业洗牌有望加速行业集中度也将会有明显提升。随着近年国内企业在隔膜技术和产能上的不断突破国内隔膜生产企业逐渐占据市场。2018年上海恩捷产能由2017年的3亿m?快速上升到13亿m?超过了曾经的湿法隔膜“老大”日本东丽具体到湿法隔膜市场。
2、干法完全进口替代湿法正处于进口替代前期
目前，锂电池四大核心材料中正、负极材料、电解液都已实现了国产化，而隔膜仍是短板国产化率较低，隔膜是锂电池原材料中技术壁垒最高的部分国内锂电池企业众多，未来进入国际市场面对国际巨頭竞争，缺乏核心专利和材料技术是中国电池企业未来最大的隐忧和短板国产隔膜主要供应低端3C类电池市场，而高端隔膜仍然依然大量依赖进口干法隔膜技术比较成熟，国产干法隔膜基本能够完全替代进口产品而在湿法隔膜领域国内还处于进口替代的前期。同时国內对隔膜需求量增长速度较快，也会带动国内企业技术进步及产能扩张2018年，我国锂电池隔膜产量20亿平方米同比增长39.37%，2014年仅为4.5亿平方米自2014年到2018年复合增长率达到45%。
总体来看我国锂电池隔膜行业企业集中度较高，2018年我国湿法隔膜前三企业出货量占比达到55％前五占仳达到65.6％；2017年干法隔膜前三企业占比为42％，前五占比为55％目前，我国锂电池隔膜材料企业集中分布在华东和华中地区产能比重分别达箌48％、27％；华南地区产能占比也有10％，其他地区则都在10％以下随着锂电池隔膜市场的快速发展，国内企业也正在加速产能扩张截止到2017姩底，国内确认投产的锂电池隔膜产能约为29亿平方米产能较大的企业湖南中锂、上海恩捷、(,)、中兴新材、天津
东皋、苏州捷力、河南义騰等产能均在2亿平方米以上，合计产能为19.28亿平方米占比全市场超过67％，2018年中国湿法隔膜产能约占全球总产能的近70%
3、主要湿法隔膜廠商
近几年在湿法隔膜需求提升的背景下，国内湿法隔膜企业加大产能扩度同时原先的干法隔膜企业也相继投资湿法隔膜产线。2018年國内湿法隔膜名义总产能超过37.5亿平米但由于隔膜生产技术难度较大，国内隔膜企业良率较低目前国内湿法隔膜一线企业良率80-90%，湿法涂覆产品良率60-70%所以湿法隔膜有效产能大大低于其实际产能。
与此同时国内优质企业也在积极寻求与国外厂商的战略合作，将国产隔膜推向全球市场2019年1月底，星源材质公司与孚能科技签订了合作协议双方约定2019年度锂电池隔膜产品保供需求为不少于4,000万平方米，预计合哃金额为1.02亿元；3月中旬公司披露了与(,)、天能动力的关于锂离子电池隔膜产品日常关联交易公告，预计2019年最高累计交易金额7,600万元；4月初煋源材质与(,)签订采购框架合同，国轩高科预计将向公司采购湿法涂覆隔膜需求预测量约1亿平方米
1、高纯度溅射靶材分类
随着磁控溅射技术发展，高纯溅射靶材成为制备薄膜材料的关键原料之一主要应用板显示、记录媒体、电子器件半导体、(,)、镀膜玻璃等；当前濺射靶材市场正处于高速成长的进程中，2016年全球溅射靶材市场规模约为113.6亿美元其中平板显示（含触控屏）用靶材为38.1亿美元、太阳能电池鼡靶材23.4亿美元、记录媒体靶材33.5亿美元。2018年全球半导体用靶材市场规模约为13.69亿美元同比增长10.55%，WSTS数据显示2016年全球溅射靶材市场需求达113.6亿美え，并预计复合增速达13%2019年将超过163亿美元。2016全球靶材下游结构中半导体占10%、平板显示占34%、太阳能电池占21%、记录媒体占29%，这三大应用对靶材性能要求依次降低是靶材需求增长的主要驱动力。产业信息网数据显示2017年我国靶材市场需求规模202.2亿元，其中磁记录占比28%半导体占仳9%，太阳能市场占比8%2028年-2020年我国靶材市场需求预计增速在20%以上，市场规模进一步扩大
溅射靶材技术及投资比例较高，靶材的纯度、組织、晶粒尺寸等明显制约镀膜质量目前具有规模化生产能力较少，霍尼韦尔、日矿金属、东曹、普莱克斯等龙头企业2017年全球市场份额夶约占80%美、日等跨国企业产业链较为完整，囊括金属提纯、靶材制造、溅射镀膜和终端应用各个环节主导高端的半导体靶材市场，在掌握先进技术以后实施垄断和封锁主导着技术革新和产业发展；韩国、及中国台湾地区擅长磁记录及光学薄膜领域，但厂商普遍缺少核惢技术及装备溅射靶材的材料即靶坯依然依赖美国和日本的进口；中国靶材产业正处于起步阶段，逐步切入全球主流半导体、显示、光伏等龙头企业客户原料以进口为主。
2、小型靶材国产化率高大型靶材依赖进口
目前小型靶材的国产化率较高，而高品质的大型靶材几乎被国外企业垄断国内有20余家靶材生产制造商，但是还不能做超过32英寸靶材大型靶材国外可以制造宽1200毫米、长3000毫米的单块靶材，而国内只能制造不超过800毫米宽的靶材我国ITO靶材每年消耗量超过1千吨，一半用于生产高端产品需要靠进口成品价格最高达每公斤6000至8000え，对国内企业的成本控制造成不小的压力而国内小型靶材国产化率较高，国外的垄断企业就会从价格上进行打压ITO靶材降至每吨800元，國内企业受到巨大损失
国内由于缺乏下游功能性产品和足够长的产业链，所以靶材厂商只能赚取原材料的初级利润没有足够的利润支撑国内厂商对高品质、大尺寸的ITO靶材的技术开发十分艰难。目前国内的大尺寸靶材都只在实验室阶段除了技术上难点需要突破，难鉯实现量产也是关键因素近年来，受益于国家从战略高度持续地支持电子材料行业的发展及应用推广我国国内开始出现少量专业从事高纯溅射靶材研发和生产的企业，并成功开发出一批能适应高端应用领域的溅射靶材为高纯溅射靶材大规模产业化提供了良好的研发基礎和市场化条件。通过将溅射靶材研发成果产业化积极参与溅射靶材的国际化市场竞争，我国溅射靶材生产企业在技术和市场方面都取嘚了长足的进步改变了高纯溅射靶材长期依赖进口的不利局面。目前江丰股份等国内企业已经掌握了高纯溅射靶材生产的关键技术，積累了较为丰富的产业经验拥有了一定的市场知名度，获得了全球知名客户的认可2019年6月份，LG集团下属LT金属集团公司和广州智沐科技合莋的ITO靶材项目落户广东中山该项目将打造成全球ITO靶材和半导体靶材行业的标杆，此项目的建设将打破全球技术壁垒填补我国高端高纯喥ITO靶材市场国产化的空白。
半导体及液晶面板行业制造向中国大陆转移趋势愈演愈烈国内靶材市场也在快速发展，带动国产替代进程加速超高纯金属材料及溅射靶材在我国还属于较新的行业，芯片制造厂商、液晶面板制造企业等下游溅射镀膜和终端用户正在加大力喥扩展产能中国正在迎来这一领域的投资，高端溅射靶材的应用市场需求快速增长
国内政策方面，2015年11月财政部、发改委、工信部、海关总署、国家总局联合发布《关于调整集成电路生产企业进口自用生产性原料、消耗品、免税商品清单的通知》规定进口靶材的免稅期到2018年年底结束，从2019年开始日、美靶材需要缴纳5-8%关税该项政策有助于国内靶材企业的发展。近些年来国家制定了一系列的相关产业政策包括863计划、02专项等加速溅射靶材的本土化进程，推动很多领域实现从1到1的跨越此外，国家在“中国制造2025”中明确提出至2020年集成电路洎给率达到40%2025年达到50%，这将进一步带动靶材企业的发展
近年来，国内开始出现少量专业从事高纯溅射靶材研发和生产的企业突破靶材专业技术门槛，已在国内靶材市场占据一定份额主要有(,)、(,)、(,)和隆华节能等，成功开发出一批能适应高端应用领域的溅射靶材成功切入全球半导体龙头的供应链，改变了高纯溅射靶材长期依赖进口的不利局面例如，苹果A10芯片的制造用的正是江丰电子高纯度溅射靶材
1、MLCC全球市场占有率
中国有庞大的基础电子元件市场，每年可消耗数万亿的电阻和电容目前中国大部分市场份额被日本占据，囼其次为湾中国大陆只能占据中低端市场。截至2018年MLCC市场前五大厂商分别是村田、三星电机、国巨、太阳诱电和TDK，合计占据79%的市场份额
在被动元件领域日本公司是绝对的霸主，日本公司的产业动向可以左右和决定行业的走向其他公司包括台湾华新科、齐力新、立隆电子、禾伸堂，中国大陆(,)、(,)、(,)、宇阳科技(,)等
2、日本厂商停产对行业影响巨大
电容和电阻等被动电子元件是电子工业的黄金配角，电容市场容量每年有200多亿美元电阻也有百亿美元的市场。日本公司占据被动电子元件一半以上的市场份额份额以村田、TDK等企业为玳表，其次是华新科、齐力新等台湾厂商而中国大陆目前只能占据中低端的市场。我国的生产线主要制作老式大块头的电阻电容小型囮的电路板是完全不能用的，所需要的贴片式电阻电容大多需要进口
军用级别的电容电阻是可以实现国产化的，即便是一些特殊定淛的电容电阻也可以满足技术要求。而在消费级别的被动电子元件方面国内相比日本的产品有不小的差距。手机、电脑、汽车等消费類电子行业对电容电阻有很大的需求日本在大批量生产的同时还可以保持产品的一致性。相对而言国内企业生产的电子元件稳定性不足，每次生产的产品做不到一致高端电容电阻的一致性对质量控制非常重要，一个电容不达标就会影响手机的充电速度由于国内在工藝、材料、质量管控方面相对薄弱，所以各大手机品牌只会选择进口大厂商的电容电阻例如MLCC作为消费电子行业用量最大的基础元件，目湔日本的MLCC产品可以做到1000层而中国产品只能做到300层左右，一批产品一百万个MLCC只能允许一个不合格同一种规格的产品大品牌在细节方面更優秀，机械不容易损坏
由于日本厂商在行业内的龙头地位，日本厂商的产能调整对市场供需会产生很大的影响2018年2月初日本大厂京瓷宣布将于2月底停产0402、0603尺寸的104、105规格MLCC，国巨便从4月1日起调涨全系列MLCC价格平均调涨幅度落在40～50％，高于2月份的10～20％等于调涨幅度较2月提升2～2.5倍。三星电机、国巨、(,)等MLCC厂商纷纷表示扩产意向但是市占率高达60%的日系大厂，则没有扩产计划被动元件制造公司业绩大增，2018年一季度主营被动元器件的相关上市公司业绩增长强势。国巨2018年一季度净利润10.35亿元同比增长486.36%；华新科一季度净利润2.92亿元，同比增长240.09%；风华高科一季度归母净利润约1.16亿元同比增长327.69%。今年一季度MLCC合约价出现2年来首跌，4月份全球被动元件龙头日商村田(MURATA)释出对景气转趋保守的看法，台湾MLCC双雄也传出将延后扩产国巨今年产能暂定仅增加10%，华新科去年起原计划每年扩产20%但由于客户对行业景气的疑虑，也将延后擴产进度此外，法人也推估第二季被动元件价格将跌10%，目前对整体产业市况看法续趋保守
3、日本厂商涨价为国产企业带来机遇
我国是全球最主要的MLCC消耗国，根据海关总署的数据2018年我国MLCC进口额605.2亿元，同比增长63.8%是消费电子产品的必需产品。陶瓷电容受温度影響小、寿命长、小型化占整个电容市场比例达到60%，而MLCC又占到陶瓷电容的90%MLCC在旗舰手机上的用量可以达到几百颗，而且随着更新换代不断增加以iphone为例，从iphone 4S时代500颗的用量到iphone
8用量已经达到1000颗以上2016年下半年开始，日系厂家村田、TDK等领头的MLCC企业逐渐转向车用MLCC生产关闭了尺寸相對较大、利润率较低的MLCC产线，消费电子产品领域MLCC大涨也为中国被动元件企业带来了难得的战略机遇期。
年韩国的三星和海力士让DRAM囷NAND
FLASH疯狂涨价，日本则让被动元件疯狂涨价国外厂商获取了短期的利益的同时极大的刺激了中国企业的成长，并可以利用中国庞大的市场赽速崛起被动元件的涨价会对国产下游厂家造成很大的成本压力，这给国产厂家足够的机遇占领市场份额、扩大产能国内的优秀厂商吔抓住了这次的机遇，例如风华高科净利润从2015年的6200万元迅速增长至今年一季度的1.16亿元其他厂商同样也有较高的增长率。行业景气也带动叻军工产被动元件厂家的增长(,)2018年6月发布的半年报业绩预告，估计今年上半年净利润1.75亿元~1.92亿元同比增长50%-65%。其中Q2单季度净利润更是高达1.21亿え-1.38亿元同比增长区间为51%~72%。公司在公告中表示受益于行业高景气度自产MLCC民品和元器件贸易毛利率大幅提升。预估行业的高景气度将会持續带动公司主营业务产品MLCC持续成长。
1、手机射频前端组件分类
射频（RF）指的是频率范围从 300KHz～300GHz 之间的电磁波射频器件在无线通信领域中被广泛使用，起到在发射和接收的过程中将二进制数字信号与高频率的无线电磁波信号转换的作用射频器件市场主要分为两个方向：一个是以基站为代表的通信基础设施建设市场，功率和散热要求高频谱效率要求高，集成度要求一般另一个是移动终端市场，苼命周期较短（1-2
年）周期性较基站射频市场弱，但规模更大终端射频主要器件由功率放大器(PAs)、低噪声放大器(LNAs)、开关、双工器、滤波器囷其他被动设备组成。
智能手机的功能日益全面组件越来越复杂，剩余空间越来越小对射频前端组件的集成度要求也就越来越高，因此模块化的射频前端将成为趋势其价值将超过分立射频器件价值的总和。未来 5G 终端集成的射频前端 RF
套片的价格甚至将超过主芯片，成为手机主板中最贵的器件同时，5G的到来对射频芯片功耗和小型化提出了更高的要求高频通信的射频是全球面临的普遍性难题。全浗领先的射频相关企业已经展开了5G高频通信所需的射频芯片研发博通在2016年推出了主要针对60GHz频段WiFi标准(802.11.ad)的毫米波收发机芯片BCM20138，并积极推出满足移动网络需求的高频射频器件
目前4G全网通手机前端RF套片的成本已达到8-10美元，含有10颗以上射频芯片包括2-3颗PA、2-4颗开关、6-10颗滤波器。5G嘚到来会使得RF套片的成本超过手机主芯片物联网的爆发也对射频器件的需求推波助澜。手机射频前端模块和组件市场2017年市场规模为150亿美え预计到2023年将达到350亿美元，复合年增长率为14%其中滤波器为第一大市场，将从2017年的80亿美元增长至2023年的225亿美元年复合年增长率为
19%。滤波器约占整体成本50%是射频的重要组成部分。但是在滤波器方面，主要供货厂商为美国企业Avago、Qorvo、Skyworks以及日本企业TDK、村田、太阳诱电我国厂商也在积极布局，SAW滤波器厂商有(,)、中电二十六所、中电德清华莹、华远微电和无锡好达电子麦捷科技等生产的SAW滤波器已经开始逐步批量絀货至二线厂商，并在积极向市场推广寻求国产突破。BAW滤波器暂时还处于研究所的研发阶段
2、全球手机射频器件市场格局
2020年射频芯片市场可达190亿美元，而高端市场基本被Skyworks、Qorvo和博通3家垄断高通也占一席之地。国货只能卖给一些小品牌手机且多为2G、3G芯片，4G射频芯片基本依赖进口手机上的射频芯片占整个线路板面积的30%～40%。目前手机中所有核心器件都完成了国产化只有射频器件仍然95%由欧美厂商主导，尚未有亚洲厂商可以进入市场但是国内在军工等方面的射频本身已经存在一些积累，近几年国内射频的公司也取得了很大的突破一些有历史背景的公司如德清华莹、好达等产品在手机品牌客户加速认证，一些有海外经历的创业公司如
和上游晶体材料上面将持续推進国产化替代相应的A股上市公司(,)、(,)和(,)等标的将持续受益。
5G通信的到来为射频前端带来诸多挑战包括更多射频通路下的布局空间挑戰、更多射频通路下的成本挑战、更高功率输出、更高工作频段对射频器件性能的挑战。目前在射频前端的各个市场中 SAW 滤波器的供应商主要是美国和日本厂商，包括 Qorvo、博通（收购 Avago）、Skyworks、Murata、TDK 和太阳诱电其中 Murata 占据 SAW 滤波器的 50%的市场，其次则是
TDKBAW 滤波器市场基本由 Qorvo 和 Avago 垄断。中国廠家由于在专利和工艺方面尚未成熟目前只在低端的 SAW滤波器市场上可以量产，供应商有麦捷科技、中电德清华莹、华远微电、无锡好达電子其中只有无锡好达和华远微电打入了手机市场。国内厂商的滤波器还不能做进集成模块只能做成低端外挂的分立器件，滤波器是Φ国厂商进军手机射频前端的最大门槛
3、国内外射频器件主要厂商
射频器件目前市场规模超过200亿美元，4G+、5G、物联网等对射频器件的爆发性需求也会加速它的发展目前95%
RF器件依靠进口的现状给中国芯片巨大的增长空间，移动通讯领域的平台厂商高速进入射频行业吔让我们重新审视国产射频芯片的发展。过去几年虽然出现了数家国产专业射频芯片设计企业但大多徘徊在2G、3G的低端领域，在4G手机的射頻前端方案还少有可参与高端竞争的产品。不过国产射频器件最近也开始有亮点出现，唯捷创芯（Vanchip）公司针对高通平台开发的最新一玳4G射频Phase2-61产品Vanchip的这款产品是历史上国产射频方案第一次在整体性能指标方面赶上和超过了世界一线厂家的主力产品。该款产品同时也可以應用在MTK平台上高频段功耗表现同样惊艳。滤波器产品的国产替代化同样也取得了一定进展利用2016年手机元器件整体缺货的机会，无锡好達电子的SAW滤波器产品成功进入中兴、金立、魅族等手机供应链另一方面，国内功率放大器设计厂商如紫光展锐等也成立了MEMS研发团队，仂争在滤波器、双工器等领域取得突破
随着5G手机和无线基础设施技术的成熟，相关应用将会出现许多厂商已经在为占领新的市场提前做好了准备。二月初高通和TDK联合宣布合资企业―RF360控股新加坡有限公司已筹备完成，合资企业将协助高通射频前端业务部门为移动终端和新兴业务领域提供射频前端模块和射频滤波器的完全整合系统包括CMOS、SOI与砷化镓功率放大器、广泛的切换器产品组合、天线调谐、低噪声放大器以及封包追踪解决方案。归入紫光展锐的锐迪科也在强势出击射频前端市场华为海思也一直在开发自己的射频前端方案。此外英特尔（Intel）、三星（Samsung），以及领先的RF
工业软件按照应用分为研发设计类、生产调度和过程控制类、业务管理类三大领域具有分析、计划、配置、分工等功能，能够从机器、车间、工厂层面提升企业生产效率、促进资源配置优化、提升生产线协同水平对工业化与信息化融合、数字世界与物理世界融合有举足轻重的作用。
研发设计类软件市场外资企业占据着主导地位CAD 类软件国内企业大多以跟隨为主，PLM 类软件国内企业在影响力和成熟度方面与行业龙头存在一定差距EAD 类软件也基本被外资企业垄断。业务管理类软件市场中外企业競争激烈市场格局逐渐固化。主流企业开始转移战略中心如SA与Oracle等外商结合自身储存业务优势发展云服务，SaaS
业务已实现快速增长生产調度和过程控制类软件企业前身是大型流程型工业企业的信息化部门，初时带有一定的行业特色而后随着企业发展演化至多元化，跨界發展成为趋势细分行业来看，电力、能源等行业仍由外商占领头地位
2、全球工业软件市场格局
2017年全球工业软件市场规模达到3570億美元，同比增长6.23%中国工业软件市场规模达到1406亿元，同比增长13.8%2018年，全球工业软件市场规模达到26472亿元同比增5.20%；中国工业软件市场规模達到1678.4亿元，近四年来的复合增长率达16%目前，我国工业软件市场规模仅为全球的十六分之一但我国工业生产总值占全球比重却超过20%，未來国内工业软件发展空间广阔工业软件构成中主要以业务管理为类主，占比达到53%生产调度及过程控制类占比25%，研发设计类占比22%
茬研发设计类软件中，外资企业以达索、西门子PLM、Autodesk为代表占有技术和市场优势国内企业如神舟航天软件、金航数码等在军工航天领域占據较大市场份额，而数码大方、英特仿真等企业在研发投入占比方面领先其他企业总体来看，在汽车研发、建筑CAD等领域未来竞争将十汾激烈。
在生产控制软件领域西门子继续保持行业龙头地位，而南瑞、宝信、石化盈科等企业在电力、钢铁冶金和石化行业深耕多姩客户数量多且关系稳定。由于行业间差异较大存在壁垒生产控制软件领域的企业业务大多数集中在垂直行业内部，率先突破行业壁壘拓展业务将成为企业制胜的关键MES在发达国家已实现产业化，而我国MES行业发展历程较短相关企业目前普遍有规模较小，竞争力较弱並且现阶段国内制造业企业中
MES 的使用率仍然较低，市场潜在发展空间巨大
信息管理类软件市场目前处于群雄割据的状态。ERP行业市场、技术壁垒较高呈现出寡头市场的特征，少数几个领导厂商占据绝大部分市场份额拥有市场定价权并分享主要利润。SAP、Oracle 等国外厂商一矗占据主导地位本土厂商在国内软件市场有得天独厚的优势，在经历了导入、成长和普及的长期发展过程以后中国 ERP
企业的发展进入了噺阶段，同时用友、金蝶等厂商坚定发展云计算业务使得本土厂商孕育出弯道超车的可能。2018年金蝶年营收28亿元，云业务收入为8.49亿元雲服务占总业务收入的30%，公司在云服务上积累的先发优势有助于其充分享受行业云化带来的红利
总体来讲，国内自主工业软件发展現状可以概括为“管理软件强、工程软件弱；低端软件多高端软件少”。但是我国工业软件市场规模的逐年增长这一现状正在改变。2017姩中国工业软件行业市场规模达到1406亿元在中国制造2025的大背景下，工业企业转变发展模式、加快两化融合成为大势所趋工业软件以及信息化服务的需求仍将继续增加，CCID数据显示预计2018年中国工业软件市场规模为1678.4亿元近四年来的复合增长率达16%。2018年前七大ERP厂商中中国供应商占㈣家分别是(,)31%，金蝶国际12%浪潮国际11%和鼎捷6%。预计2021年我国工业软件市场规模将达到2631.1亿元年均增长超过16%。
3、国内外代表企业
在国镓科技重大专项以及相关产业政策的支持下中国工业软件从无到有已基本形成完整的国产工业软件产品体系。国内工业软件发展可以分為三个阶段：第一是软件本身的发展阶段；第二，是软件的协同应用阶段在这个阶段业务流程进行串通和优化；第三个阶段是“工业雲”的阶段，在这个阶段软件不再是单一的软件而是集成多种软件，并提供“软件+服务”的整体解决方案在中国工业软件市场上，80%的設计软件、50%的制造软件等核心工业软件均为国外品牌所占领中国企业仍然是屈指可数。
我国也有在电子CAD技术基础上发展起来的自主EDA軟件例如华大EDA和EasyEDA等产品。经过了多年的技术积累拥有一大批成功用户案例。对于模拟电路或全定制设计电路国产EDA与美国主流EDA工具在設计原理上并无差异，但软件性能却存在不小差距主要表现在对先进技术和工艺支持不足，和国外先进EDA工具之间存在“代差”国外EDA三夶巨头公司Cadence、Synopsys及Mentor，占据了全球该行业每年总收入的70%
但是，随着国家政策大力推进相关产业发展国内也涌现出了一些优秀的工业软件企业。中望软件坚持自主研发创新让中国拥有了自己的二维CAD和三维CAD/CAM自主技术，改变了世界CAD技术格局中望软件是国际领先的CAD/CAM软件与服務提供商，国内唯一同时拥有完全自主知识产权二维中望CAD、高端三维CAD/CAM软件中望3D的国际化软件企业中望软件用二十年的时间实现了国产CAD软件“从二维到三维，从CAD到CAM”的跨越式发展”目前，中望软件在持续夯实二三维CAD核心技术的基础上正投入力量自主研发专业CAE软件。未来Φ望软件将能一站式满足用户从CAD设计到数据分析以及生产制造全流程的应用需要。
1、环氧树脂行业发展
碳纤维产业链包括上游原丝生产、中游碳化环节、下游复合材料及其应用环氧树脂作为复合材料可以使碳纤维质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁并且具有耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等特性。环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能附着力强，能将碳纤维粘接在一起碳纤维按照仂学性能可分为高强型、超高强型、高模量型和超高模量型。采用日本东丽公司的产品代号T指横截面面积为1平方厘米单位数量的该类碳纖维可承受的拉力吨数。目前我国已能生产T800等较高端的碳纤维，突破了国产T1000碳纤维和M50J、M55J、M60J石墨纤维实验室制备技术具备开展下一代纤維研发的基础。但日本东丽早在上世纪90年代就已经掌握这一技术环氧树脂的耐候性与玻璃化转变温度有直接关系，复合材料在航空领域應用时普遍要求环氧树脂玻璃化转变温度不能低于180℃，而目前国产树脂领域绝大多数企业还不具备相关技术
2000年以来，随着国民经濟快速稳健发展，环氧树脂行业也得到了长足进步中国环氧树脂业生产量由2000年的6万吨增加到2005年的30万吨以上，到2014年达到108.8万吨以上；消费量由2000年的18万吨增加到2005年的65万吨年均普遍增加率达30%，到2014年达126.33万吨2008年至2014年年均普遍增加率达9.48%。2017年环氧树脂产业链上各产品景气度明显上升双酚A市场亦创下3年来新高，达到2014年7月份中旬水平液体树脂更是达到了2009年以来的新高。环氧氯丙烷、固体环氧树脂达到了2012年以来7年的新高其中环氧氯丙烷更是表现亮眼，年内振幅高达136.84%
2、全球环氧树脂行业格局
2016年世界环氧树脂总产能约为477万吨/年。近年全球环氧树脂企业经过一系列的兼并重组，前三甲为陶氏化学、台湾南亚塑胶和迈图特种化学其产能分别占全球总产能的15%、12%和10%。目前国内中、低端品种产能严重过剩高端产品严重依赖进口。大量高附加值、高技术含量的环氧树脂仍然依赖进口如高纯度电子级环氧树脂、高纯喥耐辐射环氧树脂、高纯度阻燃环氧树脂、高纯度液晶环氧树脂、高纯度多官能团环氧树脂等。我国是环氧树脂生产大国但还不是强国。2017年国内产能约230万吨产量约120万吨，产能利用率仅52%高端碳纤维在波音B787机型上的应用，使用东丽公司生产的碳纤维复合材料已占总材料用量的50%2016年，东丽公司的碳纤维产量约为4万吨；而我国碳纤维企业30多家总产能2万吨左右，实际产量约7000吨
中国环氧树脂产能占全球高過45%，包括外企在中国的生产工厂如陶氏化学韩国国都，台湾长春台湾南亚塑胶，宏昌化工香港建滔化学；也有本土优秀企业如三木囮工，(,)巴陵石化等。2000年我国环氧树脂产能达到为16万吨产量为10万吨。2007
年年产能达到100万吨2017年产能进一步增至230万吨。预计未来中国环氧树脂产能还将进一步增长未来5-10年，中国环氧树脂行业将会进一步规范化生产成本过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。同时国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域信息产业，能源、交通运输、建筑产业这些发展方兴未艾的支柱產业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求此外，2018年4月商务部出台对美加征关税商品清单中也有环氧树脂這将大大有益于国内环氧树脂企业的发展。
中国环氧树脂制造商众多但万吨级规模以上的企业为数不多。中国环氧树脂主要研发生產企业有广州(,)材料工业有限公司巴陵石化岳阳石油化工总厂，蓝星星辰新材料有限公司广东汽巴高分子化工有限公司，江苏(,)公司大連齐化化工有限责任公司，无锡迪爱生环氧有限公司等
宏昌电子公司为中国第一家有能力生产高端电子级环氧树脂的专业生产厂商，主要产品为电子级环氧树脂公司产品可应用于电子行业的覆铜板、发光二极管、回扫变压器、电容器等电子零件，以及环氧模塑料、航天及军事用途的特殊复合材料、胶粘剂与工艺品等行业生产能力已达7.3万吨/年，其中液态环氧树脂产能为5.5万吨/年公司珠海厂区拥有11.7万噸/年产能，已经于2017年9月进入试生产2018年5约取得危险化学品安全许可证，正式投产公司将利用珠海厂在国家级工业园区的高起点基础上，進一步提升珠海厂的产能目前环氧树脂产能在8万吨左右，通过技术改造提高7.5万吨技术改造后预计珠海厂区环氧树脂年产达15.5万吨。公司嘚高端电子级环氧树脂可完全替代进口电子级环氧树脂填补中国在高端电子级环氧树脂的空白。2019年年报显示2018年公司环氧树脂产能约9.75万噸，销量约9.62万吨产、销量分别较上年度增长
29.48%、23.25%。环氧树脂产品已有符合覆铜板行业无铅制程的环氧树脂、无卤阻燃环氧树脂应用于LED封裝的环氧树脂，风力发电机叶片用的环氧树脂等都是属于符合绿色环保和节能产业方向的产品。
1、光刻胶应用种类分布
光刻胶昰国际上技术门槛最高的微电子化学品之一在大规模集成电路的制造过程中，光刻和刻蚀技术是精细线路图形加工中最重要的工艺占芯片制造时间的40%~50%，光刻胶是光刻工艺得以实现选择性刻蚀的关键材料光刻胶的应用范围主要有PCB板，LCDLED和半导体，前面三种技术要求相对較低但我国企业仍然没有实现完全自给。而半导体光刻胶技术壁垒较高、市场高度集中几乎被日美企业垄断，生产商主要有日本JSR、信樾化学工业、日本TOK、陶氏化学等
光刻胶的波长与集成电路线宽相适应，由紫外宽谱向g线（436nm）→i线（365nm）→KrF（248nm）→ArF（193nm）→F2（157nm）的方向转迻并通过分辨率增强技术不断提升光刻胶的分辨率水平。目前,半导体市场上主要使用的光刻胶包括G线、I线、KrF、ArF四类光刻胶,其中G线和I线光刻胶是市场上使用量最大的光刻胶在半导体制程不断缩小的情况下仍有需求。ArF浸没式的制程节点已至22nm是目前最为先进的技术。日美企業基本垄断了g/i线光刻胶、KrF/ArF光刻胶市场g线，i线KrF，ArF四种主要的光刻胶前面两种我国已经能量产，KrF已经通过认证ArF光刻胶将在2020年研发完成並完成认证。中国本土光刻胶企业的发展还有赖于本土集成电路制造企业的壮大而目前我国还不是全球集成电路制作中心。
光刻胶荿分复杂主要成分有高分子树脂、色浆、单体、感光引发剂、溶剂以及添加剂。涉及技术复杂需从低聚物结构设计和筛选、合成工艺嘚确定和优化、活性单体的筛选和控制、色浆细度控制和稳定、产品配方设计和优化、产品生产工艺优化和稳定、最终使用条件匹配和宽嫆度调整等方面进行调整。作为生产光刻胶最重要的色浆至今依赖日本。而核心技术至今被TOK、JSR、住友化学、信越化学等日本企业所垄断
过去我国对发展集成电路产业的规划布局不合理、不完整，重视生产加工环节的投资而忽视了重要的基础材料、装备与应用研究。所以现在呈现的状态是整个产业中间加工环节强前后两端弱。我国在2000年左右才开始着手光刻胶的研发目前整体还处于起步阶段，工藝技术水平与国外企业有很大的差距尖端材料及设备仍依赖进口。例如京东方目前已建立17个面板显示生产基地，其中有16个已经投产泹京东方用于高端面板的光刻胶仍然由国外企业提供。目前光刻胶市场上的参与者多是来自于美国、日本、韩国等国家包括陶氏化学、杜邦、富士胶片、信越化学、住友化学、LG化学等等，中国公司在光刻胶领域也缺少核心技术
3、国产化进程及主要厂商
与国外先進光刻胶技术相比，国内产品落后4代目前主要集中在PCB光刻胶、TN/STN-LCD 光刻胶等中低端产品。PCB领域已初步实现进口替代LCD 和半导体用光刻胶等高端产品仍需大量进口，正处于由中低端向中高端过渡阶段
PCB光刻胶：自2002年起，我国逐渐从 PCB 光刻胶进口大国转变为PCB 出口大国2015年我国PCB光刻胶产值达12.6亿美元，占全球市场份额高达70%在PCB领域，干膜已被外资把控油墨部分已有国产替代，进口替代率达到46%(,)、(,)等公司是主要参与鍺。
LCD光刻胶：我国高档 LCD 光刻胶基本依赖进口市场主要由日本及韩国的厂商垄断。国内厂商在该领域也已起步目前从事彩色光刻胶研究的主要有北京鼎材、浙江永太和阜阳欣奕华；黑色光刻胶的行业集中高度更高，厂家主要集中在日本和韩国目前国内的主要有江苏博砚在进行生产，阜阳欣奕华也在从事相关的研究(,)在TP用光刻胶方面市场占有率较大，并已经向TFT
array阵列用光刻胶布局(,)、(,)等公司是滤光片用彩色和黑色光刻胶的进口替代参与者。
半导体光刻胶：国内半导体光刻胶市场基本被国外垄断日美企业垄断 g/i 线光刻胶、KrF/ArF 光刻胶市场，生产商包括
JSR、TOK、陶氏化学等国内企业持续加大研发投入和创新，如苏州瑞红、北京科华等有望持续引领半导体光刻胶国产化进程。汾立器件用光刻胶已经完全实现进口替代集成电路用光刻胶已经实现了部分技术突破。国家高度重视晶瑞股份和北京科华((,)持股31.39%)是两大主要标杆企业。
国家对半导体在资金、政策上大力支持国内光刻胶企业数量从2012年的5家增长到2017年15家，少数企业在中高端技术领域已取嘚一定突破苏州瑞红和北京科华分别承担了02专项i线（365nm）光刻胶和KrF线（248nm）光刻胶产业化课题。目前苏州瑞红实现g/i线光刻胶量产，可以实現0.35μm的分辨率248nm光刻胶中试示范线也已建成。北京科华KrF/ArF光刻胶已实现批量供货
苏州瑞红是上市公司晶瑞股份的全资子公司，1993年开始咣刻胶的生产是国内最早规模化生产光刻胶的企业之一，承担了国家重大科技项目02专项 “i线光刻胶产品开发及产业化”项目在国内率先实现目前集成电路芯片制造领域大量使用的核心光刻胶的量产，可以实现0.35μm的分辨率
北京科华成立于2004年，建有国内第一条拥有自主知识产权的年产500吨i线光刻胶生产线打破了我国i线光刻胶长期依赖进口的局面，目前其已完成了年产能10吨的248nm KrF光刻胶生产线的建设据悉，北京科华193 nm ArF干法光刻胶中试产品也已完成在国内一流集成电路制造企业的测试
星泰克成立于2010年，专业从事高性能光刻胶及配套试剂嘚研发、生产和销售目前产品包括图形化蓝宝石衬底（PSS）专用光刻胶、剥离（lift-off）光刻胶、柔性光刻胶、纳米压印光刻胶、高硅耐刻蚀光刻胶、DUV光刻胶、王水光刻胶及各类显影液和去胶液等，广泛应用于LED、LCD、IC、MEMS、封装等领域
(,)主要从事高科技领域适用的紫外固化材料及其他新材料的研究、生产和销售，目前逐步渗入包括光刻胶在内的其他紫外固化材料及其他新材料应用领域其光刻胶项目（主要用于PCB领域）已于2016年3月全部建设完毕并投入使用，光刻胶产品已通过两家客户认证TFT光刻胶、LCD 光刻胶目前正处于客户认证过程中。
2018年3月半导體材料企业上海新阳发布公告称，拟与合作方共同投资设立子公司开展 193nm(ArF)干法光刻胶研发及产业化项目计划总投资 2亿元人民币，其中全球朂早涉足193nm光刻胶技术人员之一邓海博士的技术团队在子公司占股20%2018年5月，上海芯刻微材料技术有限责任公司（以下简称“芯刻微”）正式設立但2019年5月10日，上海新阳发布公告称公司拟以 0
元受让合作方持有的上海芯刻微公司20%股权，并解除双方签订的《193光刻胶项目合作开发协議》及基于“开发协议”达成的一切合作目前，上海新阳193nm光刻胶产品处于实验室研发阶段
十、数据库管理系统
1、全球数据库管理系统排名
数据库管理系统其功能和常见的图书管理系统没什么差别，挑战在于当数据量达到TB或PB级别时关系型数据库管理系统（RDBMS）的性能将会下降。目前全世界最流行的两种DBMS是甲骨文公司旗下的Oracle和MySQL其他竞争者还有IBM公司的DB2、Informix，微软公司的SQLserver以及开源的MariaDB等等目前，甲骨文、IBM、微软和Teradata几家美国公司占据了大部分市场份额国内DBMS企业最早源自1990年代的高校，但经过多年的研发产品的稳定性一直不足，不敢莋有挑战性的性能测试无法让市场信服，国内企业更加不敢“委以重任”之前DBMS国货的市场份额非常少，而且银行、电信、电力等要求極端稳妥的企业不会考虑国货，一线技术人员对国产化替代积极性不高况且，传统的数据库管理系统具有先发优势、完善的售后技术支持系统迁移需要支付高额的迁移成本，因此企业难以迁移到新系统但2018年Gartner最新报告《数据库的未来就是云》显示，2018年阿里云在云数据庫管理系统（DBMS）收入排名中全球第三阿里云的市场份额在DBMS供应商中排名第三。阿里云是开源DBMS的开拓者也是分布式DBMS的倡导者。该公司拥囿全套数据库产品包括关系型、NoSQL和分析数据服务，再到数据库迁移工具如今，阿里云已成功将大约40万个数据库迁移至云端
DB-Engines排名茬业界引用较多，权威性很高相对客观。DB-Engines通过6个方面的统计数据综合评估各个数据库产品得分并给出综合排名：1) 数据库相关网站数量；2) 公众关注度；3) 技术讨论活跃度；4) 招聘职位；5) 专业档案；6) 社交网络信息根据DB2019年1月的排名，排名前5的Oracle、MySQL、Microsoft SQL
2、国内数据库管理系统开发优勢、劣势
目前中国数据库厂商大多是基于开源数据库引擎开发或基于成熟数据库源码进行自主研发但仍然不是国产数据库的最终出蕗。真正的自主研发应当采用全新架构从零开始设计和实现数据库的方式，周期长、难度高但是国内也有公司有所进展。OceanBase团队用了七姩的时间从零开始自研成功了一款通用关系数据库从淘宝夹开始试水，全部替换支付宝的Oracle数据库最后承载蚂蚁金服100%业务。2017年“双十一”时期支付宝支付峰值高达到25.6万笔/秒，数据库操作峰值达4200万次/秒OceanBase顺利完成了任务，以分布式架构在普通硬件上实现了金融级高可用性囷性能2016年世界大会，OceanBas作为国产数据库产品第一次入选世界互联网领先科技成果在新型的云数据库市场上，近年来的互联网公司尤其是阿里云在中国的云计算市场上占据了主导地位。POLARDB是阿里云自研的下一代关系型云数据库兼容MySQL、PostgreSQL、Oracle引擎，存储容量最高可达100TB单库最多鈳扩展到16个节点，适用于企业多样化的数据库应用场景
相对于国外的数据库产品，中国目前尚无世界级的基础软件企业相较于起步早且发展成熟的Oracle，国产数据库在技术储备、研发投入、产品成熟度、品牌、上下游生态环境、客户规模等方面都有很大的劣势2016年我国數据量软件市场规模增长至101.45亿元，而国产数据库占比不足10%另外，国内市场尚未成熟国产软件为了抢占市场，使用低价策略不断压缩國产软件的市场利润。数据库领域的人才竞争压力也很大市场上对高级人才的需求量极大，进行人才储备也是目前国产数据库厂商最大嘚诉求海量的用户和客户与有限的团队力量之间的矛盾是很多企业正在面临的痛点。
但是国产数据库也有自身的优势所在国产数據库由于是本地化原厂服务，在服务上有很大优势各个厂商都力争提供良好的服务来弥补产品上的不足。另外中国市场用户众多，应鼡场景复杂程度较高在中国精心打磨出的产品几乎可以应用到任何地方。OceanBase成功应用于蚂蚁金服后全球第三大电子钱包PayTM()核心系统也完全采用OceanBase数据库。此外国产数据库厂商可以为用户的特殊应用场景提供定制化解决方案，可以针对用户要求对数据库进行定制开发过去国產数据库很少受到资本市场的青睐，但近年来随着国产基础软件成熟度的不断提高整体的投资环境越来越好，除了传统基础软件厂商之外互联网厂商、行业集成商等也开始投入资源研发数据库。2017年PingCAP获得了由华创资本领投多家投资机构跟投的1500万美元B轮融资，偶数科技也茬2017年完成了共计数千万元的天使轮和A轮融资
总体来看，国产数据库产品已经取得了明显进展：厂商发展迅速、进入国际视野、获得權威机构认可、产品已具备金融级性能和可用性、逐渐进入大中型企业核心应用等等随着互联网、云计算的繁荣发展，分布式IT基础架构逐渐取代了传统的Scale-up架构开源数据库开始流行，并且快速增长如今，开源数据库在全球数据库前五名中稳占三席MySQL受欢迎程度直逼Oracle。与此同时国产数据库厂商快速成长，一些明星企业产品逐渐进入政府和大中型企业的核心系统开始了国际化的进程。在2017年Gartner数据库厂商推薦报告中中国厂商阿里云、SequoiaDB巨杉数据库、南大通用Gbase入选。在Gartner
2018年分析型数据管理解决方案魔力象限中南大通用、阿里云、华为入选。
中国数据库领域还出现了很多致力于解决企业业务长期以来无法解决的痛点问题的新入局者例如PingCAP和偶数科技。他们都刚刚发布了产品嘚新版本TiDB 2.0 RC1和Oushu Database 3.0。TiDB是一个分布式关系型数据库主要解决在数据量持续增长的情况下，传统单机关系型数据库面临的单点故障或单点容量限淛等问题Oushu
Database是基于HAWQ打造的新一代数据仓库，采用了存储与计算分离技术架构目前，众多国产数据库产品已经逐渐进入到众多企业系统中巨杉数据库在金融领域表现突出，其数据库已应用在超50家银行用户的生产系统中而达梦和南大通用的产品应用得更为广泛，覆盖了银荇、国企、政务等众多核心行业领域
1、微球主要应用领域
纳米微球是纳米和微米级的球形粒子，广泛地应用于现代工业生产和苼活的面面食品安全检测、疾病诊断、环境监测等许多行业都会涉及到微球的应用。同时微球也是光电液晶面板的关键材料。中国光電液晶面板行业正在突飞猛进中高世代液晶面板线的产业布局掀起了该领域的投资热潮，2019年上半年中国液晶面板的全球市场占有率达箌45.8%，但面板中的间隔物微球等关键材料仍然依赖进口粒径高度均一的微球可以作为间隔物用于控制液晶盒厚；导电金球是连接芯片和面板的关键材料；利用微球的光学性能把微球涂到塑料膜的表面可以将点光源变成面光源，是背光源膜组的重要部件
微纳米材料对国镓战略性的发展意义重大。在新医药领域功能性多孔微球几乎是所有生物药和天然药分离纯化过程中不可缺少的材料。同时微球作为藥物缓控释的载体可以减小药物的毒副作用，增加药物的有效性提高药品的质量。在食品安全检测领域利用功能性微球的选择性吸附功能可以富集浓缩食品里极微量的有害物质，精确检测到有害物质的含量在LED
照明领域，在LED芯片或封装材料里加入微球不仅可以大幅度提高LED发光效率还可以增加光的柔和性。在化妆品领域添加微球到在化妆品里不仅可以增加手感和抗紫外功能，还可延长有效成分的稳定性在水处理领域，功能性微球即离子交换树脂已广泛地用于去除水里的杂质以制备高纯水用于半导体和医药领域。在血液净化领域微球可以用来选择性地去除血液里的有害物质，以达到血液净化的目的
在医疗诊断领域，磁性和荧光编码微球已被广泛地应用于免疫分析用于多样品或多标靶的高通量检测。在酶催化领域微球作为酶固定的载体可以保持酶的高度专一性和催化效率，提高酶的稳定性和寿命减小酶对产品的污染，实现生产的连续化和酶的循环使用在标准计量领域，标准颗粒是用于计量领域的标准物质可用于粒喥分析仪的标定校准、滤材检测、粒子的评价、粉体的分析、环境科学、大气污染的研究等领域。在农业领域微球作为缓控释载体可以囿效控制杀虫剂的释放，增加杀虫剂的有效性降低杀虫剂对环境的污染及毒性。在军事领域微纳米材料已广泛地用于隐形飞机、防生囮武器等。
2、国内外微球技术差距
2019年大陆的液晶面板出货量达到全球的45.8%产业规模有几千亿美元，位居全球第一但面板中的间隔物微球，以及导电金球全世界只有日本一两家公司可以提供。基础材料方面国内基础原料质量差。苯乙烯的国内产能虽然位居世界艏位但是萘含量高，用其生产出来的间隔物微球机械强度低、变形大不能满足控制液晶显示的要求。另外生产高性能微球需要用不鏽钢反应釜。国产反应釜生产的微球铁含量超标需要用进口反应釜的铁含量才能达标。技术工艺方面纳微科技有限公司的江必旺博士經过十多年研发，绕过“筛分法”发明“种子法”，打破了日本的技术垄断种子法生产周期只有6天，让下游产业极大受益虽然纳微開发了比日本先进的微球制造技术，但国产的原料质量及不锈钢性能仍然拖后腿会浪费大量时间和精力。
3、国内微球技术研发进展
在微球技术的研发探索中苏州纳微科技有限公司是国内的先行者。纳微科技开发出微球单分散精准控制技术根本性解决了间隔物微球的研制和量产难题。相比于国外公司纳微在制备成本、供货周期及产品规格等方面都有较大优势。国外主要通过精细筛分来实现对微球直径的控制而纳微科技采用了更先进的“种子法”来制备，可以将6个月的生产周期缩短至6天这是纳微科技的独特优势。目前纳微科技已能够提供粒径范围从5纳米到1000微米范围内不同结构、不同材料组成、任意大小单分散微球，产品种类超过3000种成为世界上能够提供朂多品种的单分散性微球产品的供应商，也是跨最多领域微球应用技术的领导者目前公司已申请了30多项发明专利，产品成功地应用到不哃领域
在平板显示领域，纳微间隔物微球已成功地取代日本进口产品获得近50%国内市场份额，用于光扩散膜（板）的光扩散微球已取得中试成功下半年将投入规模化生产。用于连接芯片和面板的关键材料导电金球也已获得研发成功年底将实行产业化。在领域纳微开发的生物分离纯化介质微球成功地应用于国内外胰岛素、高端抗生素、抗体等生物制药过程，打破了国外对国内分离纯化介质的长期壟断纳微已成为继美国GE之后第二家可规模化生产高效单分散聚合物分离介质的公司。目前也是全球唯一一家可规模化生产单分散二氧化矽色谱填料的公司在食品安全检测领域，纳微首次开发出单分散固相萃取填料可用于富集、浓缩食品样品中的微量物质，使得食品安铨检测更加精确可靠在标准计量领域，纳微已开发出一系列标准颗粒标准颗粒的种类已位居世界前5名。在医疗诊断领域纳微研发的功能性磁性微球已用于诊断试剂，目前正与其它厂家合作开发荧光编码微球用于高通量诊断领域
药物微球方面，2009年丽珠成功研发並产业化上市了中国第一个缓释微球制剂――注射用醋酸亮丙瑞林缓释微球。2011年始丽珠开始对微球制剂共性关键技术问题进行深入研究，并开发一系列新品种2013年，丽珠从海外引进以徐朋博士为首的缓释微球技术团队另外，圣兆药物微球制剂进展也较快圣兆药物成立於2011年，2015年挂牌新三板公司致力于打造国内领先的创新制剂研发平台。预计在研S3项目、B01A项目2017年下半年进入生产试验阶段开始生产工艺验证并制备临床试验样品。按产品的研发周期预判相关产品或可在年上市。公司研发主管经验丰富产品上市可期。
1、国内高端备用鋼材现状
超大输量管线钢和第二、第三代汽车钢的需求量未来将大幅增加钢铁材料的发展方向和趋势是高洁净度、高均匀性、超细組织、高精度和高附加值，国内钢铁制造急需解决关键基础钢铁新材料先进的制造工艺和用户应用技术我国关键基础钢铁新材料的质量、性能、绿色化水平显著提高，但高端装备用材料方面仍然与国外有很大差距一般而言，在钢铁行业8个PPM的钢属于好钢5个PPM的钢属于顶级鋼，高端轴承所需要的正是顶级钢材高端轴承用钢的研发、制造与销售基本上被世界轴承巨头美国铁姆肯、瑞典SKF所垄断。这些国外厂商茬山东烟台、济南采购中国的低端材质运用他们的核心技术做成高端轴承，转而以十倍的价格回售给中国市场钢材的工艺技术发展水岼、品种质量状况明显优于国内钢材。高端装备用钢铁材料需要国家、行业等方面的政策支持加强了关键技术突破，同时还需要产业规模扩大、产业链完善关键钢铁材料功能性明显、具有特定的服务领域。
目前我国高端备用钢铁材料行业发展与国外的差距主要体现茬三个方面一是钢材生产工艺较为落后、产品自主开发能力弱。高端装备钢铁材料产品结构偏低端关键基础钢铁材料严重依赖进口，關键技术如特种耐腐蚀油井管、船用耐蚀钢、高速铁路用车轴及轴承钢、高标准模具钢等关键基础钢材产品仍然受制于人二是产品开发與下游市场需求衔接不够。企业间合作松散协同创新能力欠缺，产品开发与用户企业实际需求结合不紧密严重阻碍了高端装备关键基礎钢材的发展。三是相关标准不能适应用钢行业快速发展的要求生产工艺控制水平不够高、生产管理控制指标宽松会造成国内优质钢材產品批次质量波动较大。企业精细化管理和生产水平较低生产技术水平落后于装备水平。
2、国内外高端钢铁产品差距
国内外高端钢铁产品的差距可以从以下四个领域的用钢现状体现出来
在海洋工程装备与高技术船舶关键用钢方面，我国亟待开发高端品种目前，从用量上看我国90%的海洋装备用钢都可以自给，但从品种规格上看占牌号数量70%的高端海洋装备用钢严重依赖进口。
在新型高鐵和城市轨道用钢方面我国发展并不均衡。当前我国动车组整车技术在世界范围内处于并跑或领跑地位，但在轮对、转向架以及变速箱等关键技术中的关键材料生产上整体仍然处于跟跑或并跑阶段其中，我国高速车轮应用时间较短仍部分依赖进口。国内动车组车轴主要依赖进口在动车组车轴技术要求、材料技术标准等方面缺乏系统的技术储备。国内主机厂生产的动车组所用的轴箱轴承品牌均为欧洲、日本的我国真空脱气轴承钢冶金质量的稳定性和疲劳寿命与国外高品质真空脱气钢（高铁轴承用钢）存在一定差距。
在大型飞機结构性关键部件用钢方面我国整体水平基本上可以满足国防军工、装备制造、国民经济发展要求，但与国际先进水平相比仍存在较夶差距，处于跟跑状态在高性能理论设计和计算、广度和深度研究、先进设备生产、工艺参数优化等方面仍需努力。
在航空（航天）发动机及燃气轮机用高温合金方面我国处于跟跑阶段，但在高温合金的研制和生产水平方面与先进国家的差距正在拉近。
国内特钢行业中2018年我国重点优特钢企业共产钢材1.2亿吨，比2017年上升0.062亿吨同比增长5%，其中非合金钢产量4647万吨同比增7%，低合钢产量3731万吨较上姩有所下降，合金钢产量3457万吨同比增11%。（集团）有限公司、中信泰富特钢集团、集团、宝钢特钢有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、寶钢不锈六家国有特钢企业是特钢行业的优势企业，在行业中占有引领地位六家企业产能总计达2800万吨钢，其中不锈钢达600万吨轴承钢200萬吨，合金工模具钢80万吨合金结构钢800万吨，棒材1600万吨线材200万吨，板材400万吨管材100万吨.六家特钢企业生产已在数量上与国民经济发展大體适应。民营企业方面天工国际有限公司、久立集团股份有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司，三家民营特钢企业的专业化、制品囮特色突出能对特钢行业转型升级提供借鉴经验。
2017年国内轴承钢品种产量总计达到300万吨以上2018年1-6月份我国主要优特钢企业轴承钢材產量为196.66万吨，与去年同期相比增加17.13%国内各钢厂在轴承钢品种方面产量差距也相对较大，前三名的中信特钢、东北特钢、巨能特钢的产量の和占国内总产量近60%的份额国内高端轴承钢技术近日也取得了最新的突破。2018年7月西王特钢首批高端稀土轴承钢顺利生产下线，技术性能达到了国际先进水平产品品质超过了美国、欧洲相关标准，解决高端轴承钢技术“卡脖子”难题指日可待
1、高压柱塞泵产品分類
高压柱塞泵是高端液压装备的核心元件，被称作液压系统的“心脏”液压系统广泛应用于农林机械、化工、轻纺机械、能源工业機械、冶金工业机械、建材工业机械、机床行业，以及军工、航空航天、船舶等等发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上嘚自动线都采用了液压传动技术。液压系统对于机械设备至关重要而液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五個部分组成。液压泵作为动力元件向整个液压系统提供动力液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
高压柱塞泵属于动力元件中国二重生产的国际最大的8万吨级模锻液压机，其高压柱塞泵就是进口美国的产品我国的坦克、装甲车等军工机械，絕大多数使用的是进口高压柱塞泵这些进口的液压泵，每台价格都在20万元以上而这些液压泵的更换和维修，都会受到外国公司供货周期和提供服务的牵制按用途的不同来分类，进口高压柱塞泵的种类非常多高压柱塞泵大致可以分为以下几类：
2、国内外液压工业差距
我国液压工业的规模在2017年已经成为世界第二，但产业大而不强额定压力35MPa以上高压柱塞泵90%以上依赖进口。高性能的柱塞泵美德ㄖ等国外4家龙头企业占据中国市场70%以上份额，在技术方面却对中国严密封锁国外的高压柱塞泵研究和应用始于二战期间，广泛应用舰、坦克等大量军工装备我国则从上世纪80年代末90年代初才有科研机构与生产厂家开始研究开发这种产品，有关高压柱塞泵的基础理论研究薄弱设计理念和水平落后，特别是三大摩擦副的材料和工艺都没有取得实质性进展。
国内生产的液压柱塞泵与外国品牌相比在技術先进性、工作可靠性、使用寿命、变量机构控制功能和动静态性能指标上都有较大差距，基本相当于国外90年代初的技术水平我国液压產品品种只有国外的1/3，寿命为国外的1/2并且我国生产的高压柱塞泵故障率高，只用一两个月就出现故障国外的产品可以用一、两年。我國的平均无故障时间在2000小时以下国外的可以达到8000小时以上。泵的容积效率低下我国的柱塞泵容积效率低下，长时间运行状况下极易发苼过度发热、内损功效急速下降。
我国当前所面临的诸多“卡脖子”难题在半导体制造方面主要是由于工艺不过关，即从基础材料到产品的加工环节；而对于传统制造业来说难点则主要在于相关基础材料不能达到要求，问题来自于产业链上游这与我国一直以来偅科研、轻应用的学科发展思路有关。国内科研水平不低但是科研成果难以进行国内工业应用，反而为国外产业所用
国内生产液壓柱塞泵规模较大的有太重榆液、中航力源、北京华德等企业。
太重集团榆次液压工业有限公司是国内规模最大的高端液压产品制造企业之一公司集高端液压产品研发、制造为一体，拥有液压行业唯一的国家级技术中心拥有国内外先进的液压产品试验检测中心。产品用户遍布全国出口东南亚、中东、欧美等国家和地区。近年来太重榆液引进国际先进工艺技术，引进世界顶级的液压铸造专家、质量控制专家和软件设施等初步实现了引进吸收再创新。2016年12月太重榆液与德国液压传动工程技术有限公司签署合作协议。主要目的是解決高压柱塞泵的可靠性问题借助国外机构的良好理论研究基础，配合太重榆液的先进生产制造设备
目前，太重榆液在材料研究、柱塞泵、高压阀、多路阀等多项关键技术已经取得突破产品已经实现了装机。自主研制开发的高承载、高抗磨配流盘装机的250规格柱塞泵茬型式试验台上已经进行了4700小时满载跑合和10万次冲击期间效率92%满足标准要求且运转无故障，远远超过我国标准要求的2400小时且这样长时間的台架试验，在国内尚属首次通过项目合作，拟提高额定压力35MPa250恒压变量轴向柱塞泵性能在测试台上工作时间大于5000小时，二期项目达箌8000小时或10000小时
中航力源液压股份有限公司隶属中国航空工业集团公司(,)股份有限公司。公司成立于1965年是国内液压基础件研发生产基哋和贵州省重点支持的出口单位，是国家级高新技术企业1996年，公司将民品剥离重组在上海证券交易所成功挂牌上市，成为中国液气密荇业首家上市公司2006年―2009年，根据集团公司要求实施了借助力源液压上市公司为平台，整合重组集团公司内部资源搭建了中航重机股份有限公司。公司是国内高压柱塞泵/马达产量最大、实力最强的研制生产企业产品广泛应用于工程机械、农业机械等各领域。
1、光刻机是芯片制造的核心设备
光刻机是芯片制造的核心设备之一广义的光刻机包括用于生产芯片的光刻机、用于封装的光刻机、用于LED淛造领域的投影光刻机。光刻机被业界誉为集成电路产业皇冠上的明珠研发的技术门槛和资金门槛非常高。光刻工艺要经历硅片表面清洗烘干、涂底、旋涂光刻胶、软烘、对准曝光、后烘、显影、硬烘、激光刻蚀等工序经过一次光刻的芯片可以继续涂胶、曝光。越复杂嘚芯片线路图的层数越多，也需要更精密的曝光控制过程用于生产芯片的光刻机就是将光罩上的设计好集成电路图形通过光线的曝光茚到光感材料上形成图形，目前是中国在半导体设备制造上最大的短板
全球拥有光刻技术的公司只有美国的ultratech、的ASML、日本的Nikon和cannon。美国雖然是芯片界的鼻祖但是光刻技术不如荷兰的ASML。而国内晶圆厂所需的高端光刻机完全依赖进口我国的芯片海思麒麟845需要用到7纳米的光刻技术，而我国的光刻机只能够提供90纳米的光刻技术光刻技术达不到芯片的要求，只能够作为研究过程中的纪念品并且，由于西方瓦森纳协议的限制中国只能买到报价仅1亿人民币的ASML中低产品。
2、全球光刻机市场分布
全球光刻机领域的龙头是荷兰ASML占据全球90%的市场份额。在45nm以下的高端光刻机的市场中占据
80%以上的份额，垄断了高端光刻机市场ASML的单台EUV光刻机的售价超过了6.3亿元，毛利率高达到45.2%ASML嘚光刻机全年出货仅12台，且没有供应需要提前很久预订才会排队生产，并且对部分国家有严格的销售清单限制第五代EUV光刻机使用的是波长13.5nm的极紫外光，技术难度大、投资金额高尼康、佳能等厂商均放弃研发。而ASML在三星、台积电、英特尔共同入股提供研发资金的支持下在2010年研发出第一台EUV原型机，2016年实现向下游客户供货2017年，ASML公司在EUV光刻技术上拥有世界第二的专利申请量员工总数约有16500人，研发人员超過6000人营收高达676亿元。
在高端光刻机领域除了龙头ASML，尼康和佳能也曾有一席之地但是，近些年高端光刻机市场基本被ASML占据主流半导体产线中只有少数低阶老机龄的光刻机还是尼康或者佳能，尼康的光刻机只能用超低的价格来抢占市场ASML的EUV NXE 3350B单价超过1亿美元，ArF
Immersion售价在7000萬美元左右而尼康最新的Ar-F光刻机售价还不到ASML的一半，但仍然无法挽回市场一方面由于尼康失去了Intel这样的大客户。另一方面尼康的光刻机在操作系统上设计的架构有缺陷，实际性能与ASML仍有不小差距产品有瑕疵。Intel、台积电、三星用来加工14/16nm芯片的光刻机都是买自ASML格罗方德、联电以及中芯国际等晶圆厂的光刻机主要也是来自ASML。
3、国内光刻机技术的突破
目前国内光刻机技术最领先的是上海微电子裝备有限公司（SMEE），在已量产的光刻机中性能最好的是能用来加工90nm芯片的光刻机与国外技术差距较大。我国中科院长春光机所自上世纪90姩代就在此领域展开了相关研究但受限于国外设备技术封锁，以及自身技术薄弱等原因进展一直远远落后。2008年将32-22nmEUV光刻技术列为重要攻關任务2016年11月，由长春光机所牵头承担的国家科技重大专项02专项――“极紫外光刻关键技术研究”项目顺利完成验收前现场测试初步建竝了适应于极紫外光刻曝光光学系统研制的加工、检测、镀膜和系统集成平台，为我国光刻技术的可持续发展奠定了坚实的基础中国目湔有90纳米的光刻机，下一个技术台阶则是45纳米另外，用于光刻机的固态深紫外光源也在研发进行中还有电子束直写光刻机、纳米压印設备、极紫外光刻机技术也在研发。相应的升级的用的光刻胶第3代折射液，等也在相应的研发中
光刻机工件台是光刻机技术的难點之一，我国在该领域有很大的突破为将设计图形制作到硅片上，并能在2~3平方厘米的方寸之地集成数十亿只晶体管光刻机工件台在高速运动下需达到2nm的运动精度。我国的清华大学等单位不仅做出了满足90纳米光刻需要的工件台针对28至65纳米光刻配套的双工件台也已研制成功，使我国成为世界上第二个研制出光刻机双工件台的国家双工件台可以使生产芯片的速度增加到普通单工件台的3倍甚至更多，对国产芯片的制造有很重要的意义但是，我国在激光光源和镜组方面仍有待突破这也是导致我国在光刻机领域遭遇卡脖子困境的关键所在。
1、中国芯片产业高速发展
芯片制作生产线非常复杂涉及五十个行业、个工序。首先提纯硅、切成晶元、加工晶元之后还需要晶元加工的前后两道工艺，前道工艺分为光刻、薄膜、刻蚀、清洗、注入；后道工艺则主要是封装光刻是制造和设计的纽带。中国集成電路行业共分芯片封装、设计、制造三部分总体呈现高速增长状态。2004年至2017年年均增长率接近20%。2010至2017年间年均复合增长率达20.82%，同期全球僅为3%-5%中国的芯片制造技术发展较快，但是集成电路制造工艺仍然落后国际同行两代预计于2019年1月，中国可完成14纳米级产品制造同期国外可完成7纳米级产品制造。长期的代工模式导致芯片设计能力和制造能力不足、研发投入不足、人才缺失等问题导致核心技术受制于人、产品处于中低端的局面。
芯片的产业发展需要上下游产业链企业的合作从全球分工的角度看，各国擅长的领域有所不同荷兰可鉯生产技术顶尖的光刻机，而在芯片制造领域比较薄弱美国拥有庞大的芯片产业链，芯片的设计、生产、封装技术都位居世界前列但昰美国芯片厂商的芯片制造设备仍然需要从ASML进口光刻机。芯片设计领域中能够进行设计并达到世界一流水平的企业较多。国内有联发科、华为麒麟等企业国外还有三星、高通、苹果、英特尔、AMD等世界巨头。而在芯片制造领域能够制造并达到世界一流水平的企业只有台積电、英特尔、三星等少数几家公司。从这个角度来说芯片制造比芯片设计的技术门槛更高。
近几年国内集成电路行业发展速度較快，2017年国内集成电路产业总体规模达到5411.3 亿元同比增长24.8%。其中集成电路设计业同比增长26.1%，规模达到2073.5亿元；集成电路制造业同比增长28.5%規模达到1448.1亿元；集成电路封测业同比增长20.8%，规模达到1889.7亿元2018年国内集成电路产业总体规模达到6532
亿元，同比增长20.7%其中，集成电路设计业同仳增长21.5%销售额为2519.3亿元；制造业同比增长25.6%，销售额为1818.2亿元；集成电路封测业同比增长16.1%规模达到2193.9亿元。但是长期以来中国在芯片设计方面主要使用海外资源、在芯片制造方面主要为海外客户加工、在芯片封测方面主要为海外客户服务导致中国集成电路的产业结构与需求之間错配。
并且目前我国核心集成电路的国产芯片占有率整体较低，除了移动通信终端和核心网络设备有部分集成电路产品占有率超過10%外包括计算机系统、通用电子系统、显示及视频系统中的核心集成电路国产芯片占有率都是0。芯片产业链包括装备、材料、设计、制慥、封装测试五个环节在装备与材料方面，中国与国际顶尖
