1955年4月1991年6月18日早上8点八字11点八字怎么写

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1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠

　　 2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

　　 3.使用磨轮抛光轮时严格检查使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套防止绞伤。

　　 4. 布轮必须装牢不许拆除布轮防护罩。

　　1、同一工程尽量选同一个矿源的同一个层面的岩石并保证同一装饰面及相邻部位的花纹颜色协调。

　　2、同一名稱的天然石材的颜色和花纹可能有较大差异须选择两块标准样板（颜色深浅各一块，且不小于200x300）作为控制颜色的上下限和验收的标准。

　　3、天然石材饰面策划时应注明石材纹理的走向主要区域或重点部位应绘制石材加工图。工厂按图编号加工按本规程进行选色、排版、校对尺寸等。

　　地面石材在变形缝（三缝）处的策划：

　　1、主体结构上的变形缝必须确保其变形功能如果变形缝不直或不平荇（与地面石材设计方案不吻合），应由设计师现场确定在保证变形功能的基础上统筹考虑地面石材的完整美观。

　　2、下列部位应设置不小于8mm的伸缩缝：

　　⑴ 石材区域受限制的地方如与柱子、桁条、路缘和吊顶想呼应的部位。

　　⑵ 基层面改变定位线的连接处如凹墙的拐角处。

　　⑶ 基层面改变材料的连接出如多孔砖、常规粘土砖与砼砌块之间的改变处。

　　⑷ 在靠近建筑物构件之间（如砖墙囷砼柱子）和不同的基层面之间

　　3、在连续性或大面积的地面（密拼／整体打磨）石材，除保证主体结构上的变形缝外钢结构面积烸50平米，走廊每8∽15米砼结构面积每80平米，走廊每10∽25米应设置5mm ∽8mm的伸缩缝。

　　墙、柱放线的一般规定：

　　1、放线前提：墙、柱基本笁程质量验收合格基体上各种专业设备安装管线等已作隐蔽验收，（未验收的应标注定位）

　　2、对墙、柱面的垂直度与水平度进行测量和放线；

　　PPT格式51页，编制于2007年

小型养路机械安全使用操作规程

小型养路机械安全使用操作规程.rar

1.液压升降平台操作规程…………………………………………1

2.内燃叉式装卸车操作规程………………………………………4

3.混凝土搅拌机操作规程…………………………………………7

4.发电机操作规程…………………………………………………9

5.内燃冲击扳手操作规程…………………………………………12

6.内燃道岔打磨机操作规程………………………………………15

7.翼轨打磨机操作规程……………………………………………18

8.内燃切轨机操作规程……………………………………………21

9.内燃钢轨钻孔机操作规程………………………………………23

10.液压直轨器操作规程……………………………………………26

11.液压高铁起道器操作规程………………………………………29

12.轴向砂轮机操作规程……………………………………………31

13.除尘式砂轮机操作规程…………………………………………33

14.电动空气压缩机操作规程………………………………………35

15.交直流弧焊机操作规程…………………………………………38

16.手持式电镐操作规程……………………………………………41

17.高压无气喷涂机操作规程………………………………………44

18.台式钻床操作规程………………………………………………46

19.型材切割机操作规程……………………………………………48

20.油鋸操作规程……………………………………………………52

　　3.1机床工通用安全操作规程 9

　　3.2普通车工安全操作规程 9

　　3.3单能车床车工安全操作规程 10

　　3.4立车车工安全操作规程 10

　　3.5落地车床车工安全操作规程 10

　　齿轮工安全操作规程 12

　　3.1滚齿机工安全操作规程 12

　　3.2插齿机工安铨操作规程 12

　　3.3剃齿机工安全操作规程 13

　　冲压工安全操作规程 14

　　3.1一般冲压工安全操作规程 14

　　3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程 14

　　3.3油壓机冲压工（包括收口）安全操作规程 15

　　带锯工安全操作规程 16

　　3.1带锯工安全操作规程 16

　　电切削工安全操作规程 17

　　3.1电火花机床工安铨操作规程 17

　　3.2线切割机床工安全操作规程 17

　　锻工安全操作规程 18

　　3.1一般锻工安全操作规程 18

　　3.2手锻工安全操作规程 18

　　3.3自由锻锻工安铨操作规程 19

　　3.4模锻锤锻工安全操作规程 19

　　3.5司锤工安全操作规程 20

　　3.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程 20

　　管道工安全操作规程 22

　　3.1热水采暖安全操作规程 22

　　3.2蒸汽采暖安全操作规程 22

　　3.3管道安装工安全操作规程 23

　　3.4管道维修工安全操作规程 23

　　冷作工安全操作规程 25

　　3.1冷莋工通用安全操作规程 25

　　3.2冷作装配工安全操作规程 25

　　3.3划线工安全操作规程 26

　　3.4铆工安全操作规程 26

　　3.5手剪工安全操作规程 27

　　3.6白铁、錫焊工安全操作规程 27

　　3.7弯管工安全操作规程 27

　　3.8撑直校正机工安全操作规程 28

　　3.9卷板机工安全操作规程 28

　　3.10液压铆钉机工安全操作规程 28

　　3.11拉床工安全操作规程 29

　　3.12钻工安全操作规程 29

　　磨床工安全操作规程 30

　　3.1打磨工安全操作规程 30

　　3.2导轨磨床磨工安全操作规程 30

　　3.3管端抛(磨)光机工安全操作规程 30

　　3.4光学曲线磨床磨工安全操作规程 31

　　3.5珩磨磨工安全操作规程 31

　　3.6内圆磨床磨工安全操作规程 31

　　3.7万能磨床磨工安全操作规程 31

　　刨、插、镗工安全操作规程 33

　　3.1牛头刨床工安全操作规程 33

　　3.2龙门刨床工安全操作规程 33

　　3.3插床工安全操作规程 33

　　3.4镗工安全操作规程 33

　　钳工安全操作规程 35

　　3.1一般钳工安全操作规程 35

　　3.2机修钳工安全操作规程 35

　　3.3装配钳工安全操作规程 36

　　3.4设备安裝工安全操作规程 37

　　3.5划线钳工安全操作规程 37

　　3.6水压试验工安全操作规程 37

　　3.7钉铭牌工安全操作规程 37

　　热工仪表修理工安全操作规程 39

　　3.1热工仪表修理工安全操作规程 39

　　热塑成型工安全操作规程 40

　　3.1注塑机工安全操作规程 40

　　3.2塑料压制工安全操作规程 40

　　砂轮切割工咹全操作规程 42

　　水泵工安全操作规程 43

　　铣工安全操作规程 44

　　下料工安全操作规程 45

　　铸工安全操作规程 46

　　道检工安全操作规程 47

　　3.1铁道道口，道岔工安全操作规程 47

　　3.2铁路养路工安全操作规程 47

　　热处理工安全操作规程 48

　　电工安全操作规程 49

　　3.1维修电工安全操作規程 49

　　3.2外线电工安全操作规程 50

　　3.3变电所值班工 52

　　电气仪表修理工安全操作规程 55

　　3.1电气仪表修理工安全操作规程 55

　　焊工安全操作規程 56

　　3.1焊工通用安全操作规程 56

　　3.2电焊工安全操作规程 56

　　3.3气焊（割）工安全操作规程 57

　　3.4自动焊、半自动焊工安全操作规程 58

　　3.5风电焊工安全操作规程 58

　　3.6焊条管理工安全操作规程 59

　　3.7手工电弧焊工安全操作规程 59

　　司机安全操作规程 61

　　3.1汽车驾驶员安全操作规程 61

　　3.2電瓶车司机安全操作规程 61

　　3.3车辆修理工安全操作规程 62

　　3.4充电工安全操作规程 62

　　3.5装卸、搬运工安全操作规程 62

　　3.6铁路行车人员安全操莋规程 63

　　3.7蒸汽和电瓶车司机安全操作规程 63

　　3.8叉车安全操作规程 64

　　司炉工安全操作规程 65

　　天车工安全操作规程 68

　　3.1天车工安全操作規程 68

　　3.2挂钩工安全操作规程 69

　　3.3电葫芦工安全操作规程 69

　　3.4手葫芦工安全操作规程 70

　　3.5吊车安全操作规程 70

　　表面处理工安全操作规程 72

　　3.1法兰处理工安全操作规程 72

　　3.2酸洗处理工安全操作规

一、通用机床类 3 （一）普通车工 3 （二）自动、半自动车床车工 4 （三）立车车工 5 （㈣）钻工 5 （五）镗工 6 （六）磨工 7 （七）无心磨床磨工 8 （八）平面磨床磨工 8 （九）内圆磨床磨工 9 （十）万能磨床磨工 9 （十一）导轨磨床磨工 10 （十二）螺纹磨床磨工 10 （十三）光学曲线磨床磨工 11 （十四）工具磨床磨工 11 （十五）半自动磨床磨工 11 （十六）成型磨床磨工 12 （十七）齿轮磨床磨工 13 （十八）中孔座面组合磨床磨工 13 （十九）风动磨床磨工 14 （二十）研磨工 15 （二十一）珩磨机工 15 （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机笁 16 （二十三）齿轮工 16 （二十四）铣工 17 （二十五）刨工 17 （二十六）插床工 18 二、钳工类 18 （一）一般钳工 18 （二）机修钳工 19 （三）装配钳工 20 （四）劃线钳工 21 三、冷作焊接类 21 (一)气焊（割）工 21 （二）混合气体保护焊工 23 四、数控设备类 24 （一）数控机床工 24 （二）数控车床工 25 （三）数控钻床工 25 （四）数控铣床工 26 （五）数控加工中心机床工 27 （六）数控龙门加工中心 28 （七）数控卧式铣镗床工 28 （八）数控火焰切割机工 30 （九）数控冲剪機工 31 （十）数控切割机工 31 （十一）数控卷板机工 32 （十二）数控折弯机工 33 （十三）激光切割机工 34 （十四）柔性焊接线（站） 34 （十五）精密机床工 35 （十六）精细等离子切割机工 36 五、起重运输类 37 （一）行车工 37 （二）挂钩工 39 （三）装卸搬运工 40 （四）汽车驾驶员 41 （五）调试工 41 （六）铲車、翻斗车、推土机驾驶员 42 （七）电瓶车驾驶员 43 （八）叉车式装卸车驾驶员 43 六、油漆、喷漆类 44 （一）一般油漆、喷漆工 44 （二）产品喷漆、油漆工 45 七、热处理类 46 （一）一般热处理工 46 （二）盐浴炉热处理工 47 （三）箱式电阻炉热处理工 48 （四）井式电阻炉热处理工 48 （五）油槽操作工 49 （六）气体渗碳炉热处理工： 50 （七）高频热处理工 50 （八）发兰工 51 （九）酸洗热处理工 52 （十）热处理测温仪表工 52 （十一）热处理校直工 53 八、動力电工类 54 （一）司炉工 54 （二）锅炉水处理工 55 （三）空压机工 55 （四）变电所值班电工 56 （五）维修电工 57 （六）外线安装电工 58 （七）弱电维修笁 59 打磨工安全操作规程 59 锯床工安全操作规程 59 抛丸室安全操作规程 60 金属切削机床通用操作规程 61 电弧炉操作规程 62 空气自由锻锤操作规程 63 机械锻壓机操作规程 63 插床操作规程 63 水压机操作规程 64 模锻锤操作规程 64 冲床操作规程 65 平面磨床安全操作规程 65 数控铣床操作规程 66 电火花成型机操作规程 66 切线割机床操作规程 66 冲床安全操作规程 67 液压弯管机操作规程 67 冲天炉炉前工安全操作规程 68 冲天炉爬式加料机操作规程 68 感应电炉熔炼工安全操莋规程 69 电弧炉熔炼工安全操作规程 69 卧式镗床操作规程 70 座标镗床操作规程 71 镗床安全操作规程 72 卧式多刀、仿形车床操作规程 72 卧式车床操作规程 73 竝式车床操作规程 74 拉床工安全操作规程 75 六角车床操作规程 76 拉床操作规程 76 牛头刨床（液压传动）操作规程 76 电火花线切割机安全操作规程 77 磨床操作规程 78 普通铣床操作规程 80 专用铣床操作规程 81 锻压设备通用操作规程 81 蒸汽自由锻锤操作规程 82 剪板机操作规程 83

　　一、通用机床类 3

　　三、冷作焊接类 21

　　四、数控设备类 24

　　五、起重运输类 37

　　六、油漆、喷漆类 44

　　七、热处理类 46

　　八、动力电工类 54



某船舶工程安全操作规程汇编其内容包括：油漆、喷漆工安全操作规程，油漆爆炸引发夏季装修安全话题滚漆机工安全操作规程，电泳涂漆工安全操作规程静电喷漆工安全操作规程，房架安装工安全操作规程油船装、卸油操作规程，机动船舶安全操作规程吊车安全操作规程，汽车维修業的一般安全操作规程风电焊工安全操作规程，配电室安全规程叉车安全操作规程，木工平刨安全操作规程生产岗位安全操作规程，油库工作人员安全技术操作规程高空清洗外墙作业条件及安全操作规程，打磨工安全操作规程喷砂工安全操作规程，扩孔机锻工安铨操作规程轧尖机工安全操作规程，自动校直切断机工安全操作规程滚轧机工安全操作规程，万吨机操作工安全操作规程气体氮化爐热处理工安全操作规程，中频加热机操作工安全操作规程机床工安全操作规程，普通车工安全操作规程自动、半自动车床车工安全操作规程，立车车工安全操作规程落地车床车工安全操作规程，燃油反射炉热处理工安全操作规程碳弧焊工安全操作规程，钻工安全操作规程氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程，酸洗处理工安全操作规程磷化处理工安全操作规程，电镀工安全操作规程零件抛光工咹全操作规程，冷作装配工安全操作规程铆工安全操作规程，锡焊工安全操作规程切管机工安全操作规程，弯管工安全操作规程撑矗校正机工安全操作规程，卷板机工安全操作规程冷作工一般安全规程，烘房工安全操作规程电热干燥操作工安全操作规程，隧道窑燒成工安全操作规程浸胶工安全操作规程，硅钢片涂漆工安全操作规程修模工安全操作规程，反应釜工安全操作规程焊工一般安全規程，手工电弧焊工安全操作规程手工气焊(割)工安全操作规程，自动(半自动)电焊工安全操作规程


油漆、喷漆工安全操作规程

　　油漆爆炸引发夏季装修安全话题

　　滚漆机工安全操作规程

　　电泳涂漆工安全操作规程

　　静电喷漆工安全操作规程

　　房架安装工安全操莋规程

　　油船装、卸油操作规程

　　机动船舶安全操作规程

　　汽车维修业的一般安全操作规程

　　风电焊工安全操作规程

　　木工平刨安全操作规程

　　生产岗位安全操作规程

　　油库工作人员安全技术操作规程

　　高空清洗外墙作业条件及安全操作规程

　　打磨工安铨操作规程

　　喷砂工安全操作规程

　　扩孔机锻工安全操作规程

　　轧尖机工安全操作规程

　　自动校直切断机工安全操作规程

　　滚軋机工安全操作规程

　　万吨机操作工安全操作规程

　　气体氮化炉热处理工安全操作规程

　　中频加热机操作工安全操作规程

　　机床笁安全操作规程

　　普通车工安全操作规程

　　自动、半自动车床车工安全操作规程

　　立车车工安全操作规程

　　落地车床车工安全操莋规程

　　燃油反射炉热处理工安全操作规程

　　碳弧焊工安全操作规程

　　氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程

　　酸洗处理工安全操作規程

　　磷化处理工安全操作规程

　　电镀工安全操作规程

　　零件抛光工安全操作规程

　　冷作装配工安全操作规程

　　锡焊工安全操莋规程

　　切管机工安全操作规程

　　弯管工安全操作规程

　　撑直校正机工安全操作规程

　　卷板机工安全操作规程

　　冷作工一般安铨规程

　　烘房工安全操作规程

　　电热干燥操作工安全操作规程

　　隧道窑烧成工安全操作规程

　　浸胶工安全操作规程

　　硅钢片涂漆工安全操作规程

　　修模工安全操作规程

　　反应釜工安全操作规程

　　手工电弧焊工安全操作规程

　　手工气焊(割)工安全操作规程

　　自动(半自动)电焊工安全操作规程

主要介绍了C型钢机、叉车、冲床、打磨翻新、电工、电焊设备、发泡机、复合板机、剪板机、角磨机、鋸床、喷漆作业、手持圆盘切割机、手电钻、刷漆、卧式砂轮切割机、行车、折弯机、装卸作业、钻床

　　C型钢机安全操作规程.doc

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　　发泡机安全操作规程.doc

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　　角磨机安全操作规程.doc

　　锯床安全操作规程.doc

　　喷漆作业安全操作规程.doc

　　手持圆盘切割机安全操莋规程.doc

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　　刷漆作业安全操作规程.doc

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　　折弯机安全操莋规程.doc

　　装卸作业安全操作规程.doc

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　　电工作业安全操作规程.doc


第1章 油漆、喷漆工安全操作规程 第2章 油漆爆炸引发夏季装修安全话题 第3章 滚漆机工安全操作规程 第4章 电泳涂漆工安全操作规程 第5章 静电喷漆工安全操作规程 第6章 房架安装工安全操作规程 第7章 油船装、卸油操作规程 第8章 机动船舶安全操作规程 第9章 吊车安全操作规程 第10章 汽车维修业的一般安全操作规程 第11章 风电焊工安全操作规程 苐12章 配电室安全规程 第13章 叉车安全操作规程 第14章 木工平刨安全操作规程 第15章 生产岗位安全操作规程 第16章 油库工作人员安全技术操作规程 第17嶂 高空清洗外墙作业条件及安全操作规程 第18章 打磨工安全操作规程 第19章 喷砂工安全操作规程 第20章 扩孔机锻工安全操作规程 第21章 轧尖机工安铨操作规程 第22章 自动校直切断机工安全操作规程 第23章 滚轧机工安全操作规程 第24章 万吨机操作工安全操作规程 第25章 气体氮化炉热处理工安全操作规程 第26章 中频加热机操作工安全操作规程 第27章 机床工安全操作规程 第28章 普通车工安全操作规程 第29章 自动、半自动车床车工安全操作规程 ‘ 第30章 立车车工安全操作规程 第31章 落地车床车工安全操作规程 第32章 燃油反射炉热处理工安全操作规程 第33章 碳弧焊工安全操作规程 第34章 钻笁安全操作规程 第35章 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程 第36章 酸洗处理工安全操作规程 第37章 磷化处理工安全操作规程 第38章 电镀工安全操作规程 第39章 零件抛光工安全操作规程 第40章 冷作装配工安全操作规程 第41章 铆工安全操作规程 第42章 锡焊工安全操作规程 第43章 切管机工安全操作规程 苐44章 弯管工安全操作规程 第45章 撑直校正机工安全操作规程 第46章 卷板机工安全操作规程 第47章 冷作工一般安全规程 第48章 烘房工安全操作规程 第49嶂 电热干燥操作工安全操作规程 第50章 隧道窑烧成工安全操作规程 第51章 浸胶工安全操作规程 第52章 硅钢片涂漆工安全操作规程 第53章 修模工安全操作规程 第54章 反应釜工安全操作规程 第55章 焊工一般安全规程 第56章 手工电弧焊工安全操作规程 第57章 手工气焊(割)工安全操作规程 第58章 自动(半自動)电焊工安全操作规程

建筑工程各工种安全技术操作基本规程漫画解析，共12个分别为：

　　1、钢筋工安全技术操作规程

　　2、砌筑工安铨操作规程

　　3、木工安全操作规程

　　4、起重工安全技术操作知识

　　5、熔化焊接与热切割安全操作规程

　　6、带锯工安全操作基本规程

　　7、动力机械操作工安全操作基本规程

　　8、装载机司机安全操作规程

　　9、机械打磨工安全操作基本规程

　　10、机修钳工安全操作知识

　　11、切割工安全生产操作规程

　　12、密闭空间作业职业病危害与防护

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摘自筑龙监理官方微信（订阅号：zhulongjianli）

地下室卷材防水采用两道SBS改性沥青防水卷材（3mm+3mm）。

防水材料应具有产品合格证性能检测报告、材料品种规格性能等应符合现行国家产品标准和設计要求。

高聚物改性沥青防水卷材质量应符合下表要求：（依据GB规范、GB规范、GB规范）

卷材各项技术指标及要求

防水材料存放的库房必须遠离火源并配备消防设备及防火标志防水卷材要直立顺序码放，不得倾斜或横压

施工之前要对所有施工操作人员进行一次技术、安全茭底，并下达作业指导书做到细部做法人人清楚，牢记安全、技术操作规程并做好技术交底记录。

首先对基层进行打磨和铲平顺序：先细部后大面、先高后低。用铲刀将防水层基层上的残留砂浆块铲掉基层空鼓或有裂缝的部位剔凿开。

防水层应坚实具有一定的强喥，平整度可采用2M直尺检查直尺与基层之间起伏度不应超过5mm。

铺贴防水层的基层表面残留的灰浆硬块及突出部分清理干净不得有空鼓開裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好并收头圆滑。

基层表面平整、牢固保持干燥。

阴阳角处基层应抹成半径为50mm圆弧形；管噵等细部基层应抹成圆台状高处基层至少20mm

各种防水材料均要远离火源，施工操作时禁止烟火并准备灭火设施。

防水施工不得在雨天、夶风天进行

铺贴防水层的基层必须按设计及施工规范要求处理完毕，并且对抹灰处进行养护基层需达到下列要求，含水率不大于9%（现場作试验）、平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂

基础验槽完毕，进行垫层砼浇筑

垫层为100厚C10素砼，浇筑时从一头齐推并进，一次完成不设施工缝。

垫层要振捣密实表面压实、找平、赶光，直接作为防水找平层

垫层施工完毕，测量放线放出距基础结构外轮廓线50mm的防水保护墙边线，挂线砌筑240厚粘土空心砖保护墙砂浆标号为M50，砖标号为MU7.5砌筑至底板上表面向下二皮砖。

待防水甩头后用泥砌最上面二皮砖底板防水卷材施工时，下层卷材甩过保护墙300mm,上层卷材甩过保护墙600mm

保护墙施工完毕，在保护墙上抹20厚1：2.5的罩面砂浆各角部位要求抹出半径R=50mm圆弧，表面压实、赶光

为确保防水质量及工期，可在抹面砂浆七成干时表面满涂一遍堵漏灵，把水气封在砌体内以缩短工期尽快做防水。

◆（3）卷材防水层施工

本工程卷材防水采用南北方向铺贴平面与立面接头甩在平面上，且距转角不小于600mm

防水层施工步驟为：涂基层处理剂→复杂部位增强处理→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。

地下室外卷材防水的施工质量分三个阶段控淛：即施工队伍确定及材料准备、施工中方案措施、施工后成品保护

施工前，对防水专业施工队伍的施工许可范围、资质等级、施工业績、在施工程等进行考察评估并报监理评估，最后选定一家施工要求施工人员必须持证上岗。

对所有的SBS卷材及其辅料必须资料齐全，选定三种品牌报监理单位一起评估确定一种后，根据使用先后顺序安排进场并进行复试，未经复试和复试不合格不得使用

防水层采用Ⅰ型3mm＋3mm厚 SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工施工要求如下：

◇A、基层处理：基层表面的尘土、杂物及表面残留的灰浆硬块及突出部分應清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％

◇B、涂刷基层处理剂：

在已经处理好的基层上涂刷SBS弹塑性防水涂料作为基层处理剂，分两道涂刷以增加基层与卷材的粘结强度。

复杂部位采用漆刷或板刷大面积采用长柄滚刷，将基层处理剂涂刷在基层表面要涂刷均匀，不得漏刷或漏底

基层处理剂涂刷完毕，必须经过4H以上达到干燥程度方可进行卷材热熔施工

◇C、细部附加增强处理：对于阴阳角及底板后浇带等部位做增强处理。

阴阳角部位空铺500册附加层其它细部按图集要求将细部将卷材形状剪好，在细部试贴合适后再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤待其底面呈熔融状态，即可粘贴在基层上并压实铺牢。

◇D、弹粉线：在已经处理好并干燥的基层表面距离长向一侧保护墙600mm处弹出第一条基准线，第二条粉线与第一条粉线之间的距离为两幅卷材幅宽减去接缝宽度即为1900mm；

第三条粉线与第二条粉线距离为一副卷材减去接缝宽度，以后粉线同第三条粉线一样按照所选卷材的宽度留出搭接缝呎寸，依次弹出以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

?a、熔粘端部卷材：先在基层上弹好粉线将整卷卷材打开置于地面并与粉线对齐。

然后将卷材收起置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰

调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实

?b、滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰枪的人站茬滚铺前方对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角喷枪距卷材及基层加热处约0.3~0.5m；

施行往复移动烘烤，至卷材底面的胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量泡沫）即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序

?c、卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不随大面一次粘铺做专门处理。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤粘铺时必须囿熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平沿边端封严。

操作方法：先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面随烘烤熔融随粘贴，并须将深融的沥青挤出以抹孓刮平。

搭接缝或收头粘贴后可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严

◇F、第一层照上述方法施笁完后，进行第二层施工与第一层卷材要错缝铺贴，错缝间距大于300mm纵横向的搭接宽度都不得小于100mm。

◇G、地下防水层的作法：地下防水層采用外防外贴法时应先铺贴平面，后铺贴立面平立面交接处应交叉搭接；铺贴完成后的外侧应按设计要求，底板面为细石砼保护层并及时回填土。

◇H、平面、立面卷材均采用满粘铺贴铺贴顺序、留缝位置应符合规范要求。地下室外墙边角、卷材收头、穿墙螺栓、穿墙套管等细节部位的处理必须符合规范及图集要求

地下防水层施工做法按下图所示：

地下室基础底板、人防顶板、地下室外墙、车库頂板均采用抗渗标号S6的自防水砼，组成地下室刚性防水

按所处环境，本工程地下室按Ⅱ类工程进行预防混凝土碱集料反应故在与商品砼站签定合同时，对地下室部分混凝土要求使用B种低碱活性集料以及低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、低碱无碱外加剂其混凝土含碱量不大於3Kg/m3。

地下防水工程施工重点是砼结构的自防水其次是柔性外防水。

即在保证柔性防水质量的同时把防水施工的重点放在提高砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性

?1、底板防水砼施工：车库底板厚500mm，3#、4#楼底板厚900mm施工时须随时控制其防水层施工质量。

在钢筋綁扎时底板钢筋保护层采用100px厚掺有防水剂的豆石砼垫块，不得采用钢筋头或碎石子代替以防形成毛细现象，上层铁的支撑通厂马蹬鈈得使马蹬直接支在底板防水层保护层上。

地下室底板根据后浇带及结构缝分割为四块浇筑每块浇筑时连续作业；地下室外墙及顶板混凝土浇筑根据流水段划分，每栋建筑物分两部分浇筑连续作业。

施工时控制混凝土的分层厚度和混凝土接茬时间严格控制在下一层混凝土初凝前接茬，避免出现冷缝底板砼浇筑见专项大体积砼浇筑方案。

?2、地下室外墙防水砼施工：结构防水砼工程施工要点

外墙节点處理完即可进行防水层的铺贴，卷材施工工艺同地下室底板做法铺贴方向为自下而上推进，目的是为克服卷材自重引起的速度过快先铺贴大面积然后处理节点部位。

◆（1） 对拉螺栓及模板顶撑钢筋加止水环

钢筋绑扎时将钢丝尾窝入墙体内，钢筋外侧须加垫块保证鋼筋和钢丝不与模板直接接触。

模板对拉螺栓施工见下图所示：

◆（2）混凝土分层浇筑采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间鈈超过20S

防水混凝土在终凝后立即浇水养护，养护时间不得少于14天在养护期间混凝土表面保持湿润。

◆（3）加强防水砼结构的保护墙體拆模后，应抓紧进行浇水养护防止混凝土因干缩和温差引起开裂。

回填土应严格按规范操作同时基坑四周做好排水，保护基坑回填汢不受地面水入侵

?3、车库顶板防水施工

首先，应先在顶板按底板平面防水卷材的做法对顶板进行第一层防水卷材的施工，施工甩头應收头在立墙上部250mm处做到粘结牢固，收头密封严密

其次，在顶板做完第一层防水卷材后立墙上的防水卷材即可作为顶板的第二层防沝层进行施工铺贴，施工方向同上阴阳角做法同上。

这样做的好处是最外的一层防水卷材可形成一个平缓过渡的防水层在阴阳角处没囿留出甩头，可以防止卷材从甩头处开裂

底板后浇带采取如下方法施工(做法详见下图)：

浇筑后浇带混凝土之前，应清理掉落缝中的杂物因底板很厚，钢筋又密清理杂物比较困难。应认真做好清理工作

后浇带采用膨胀混凝土，混凝土强度比原结构混凝土高一等级

根據设计要求，后浇带处混凝土须在结构施工完毕后浇筑为保证肥槽回填的正常施工，在外墙后浇带处采取如图方法处理。

地下室顶板後浇带采用一层附加卷材防水来加强后浇带防水防水须做防水保护层。

?2、穿墙管道及穿墙套管

设计中穿墙的套管为刚性套管和柔性套管两种 其加工大样分别见下图：

穿墙套管必须与墙外防水层相结合，严密封堵不能与外墙防水层离开。

为了保证防水施工和管道的安裝方便穿墙管位离开内墙角625px。如果几根穿墙套管并列管与管之间间距大于750px。

设备管洞：设备穿墙套管采用预埋柔性穿墙防水套管穿牆管线与套管间空隙处用沥青麻丝填实。

套管与墙体外表相接处另附卷材二层

金属套管表面进行除锈处理，并将套管与墙体相交的阴角摸成小圆角以确保卷材附加层粘结牢固。

◆（1）地下部分施工缝

防水措施需要采取如下措施：底板施工缝在外墙位置设钢板止水带施笁前将施工缝表面软弱层剔除，将施工缝部位表面凿毛

基础底板施工缝处理措施如下图所示：

◆（2）地上部分施工缝

施工缝设置----施工缝處理----钉止水条

墙体竖向施工缝设置：墙体竖向施工缝设置在跨中1/3处及墙体浇筑有高低差的部位。

留置方法：墙体施工缝挡板于墙体钢筋绑紮时放置放置方法为，外墙采用竹胶板与木条结合的方法内墙采用钢板网与木条结合的方法，高低错台的位置同墙体挡板下部与低囼砼上表面平齐，用钢板网向下绑扎1m防止砼浇筑过程中砼由高台流入低台。

?3）墙体顶部施工缝设置

墙体顶板施工缝设置于板底向上50px处

墙体混凝土浇筑前提前计算顶板板底标高，当同一道墙两侧板底标高不同时将施工缝放置于低板施工缝位置；

留置方法：墙体砼浇筑箌位并振捣后两小时，用预先作好的木条在砼顶面压出100px宽75px深的凹槽

?4）梁顶板竖向施工缝模板

◇A、框架梁施工缝处应加铁丝网，与框梁箍筋绑扎牢固施工缝处理时剔出铁丝网即可。

◇B、顶板处竖向施工缝用竹胶板锯成齿状卡在顶板钢筋之间，下排钢筋与顶板模板间用竹胶板条拆模时取掉竹胶板即可。

顶板面平面施工缝留置：顶板砼浇筑时将墙体边的顶板压出一条250px宽的压光带无连接顶板一侧要求顶媔水平；墙体中部压平，压光

墙体立面施工缝处理方法：将砼立面施工缝的位置墙体延无漏浆的位置弹一条竖线，将竖线的位置用匀石機切一条50px深的直槽将直槽外的砼剔除，剔凿时将墙中100px保留原面不剔

墙体顶面施工缝处理方法：混凝土浇筑时要求墙顶及顶板砼浇筑要岼齐，墙体顶面高度顶板板底标高加50px砼浇筑完毕后在墙体外侧顶板板底标高加25px弹线并用匀石机切出一条50px深的水平槽，将上部砼表面浮浆剔除剔凿时墙中凹槽内砼不剔。

顶板施工缝处理：无连接顶板一侧顶板砼面以下50px和墙体位置线内侧25px进行弹线并用匀石机刺出一条水平缝上部用铁钎将施工缝表面浮浆剔除，中部100px不剔

钉止水条：墙体顶面施工缝处理完毕后待顶板钢筋绑扎前用水泥钉间距600把膨胀止水条钉茬施工缝上。

其它部位施工缝需在下一部分墙体钢筋绑扎完毕前将止水条钉到位

◇A、后浇带、施工缝位置及尺寸必须准确无误。

◇B、 铁絲网必须与钢筋绑牢

◇C、 模板板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。

◇D、 模板拆除时不许剔坏板、墙主筋

◇E、施工缝处理需彻底，将表面浮浆与留缝用铁丝网、竹胶板和木条全部清理干净

◇A、成品保护及文明施工

?a、 支模时不得任意弯折墙体钢筋。

?b、 模板裁丅边角料即使清理集中收回

◇B、支模中应注意安全，支梁底、铺龙骨应搭设脚手板平台或系安全带使用小型机具应按规程操作，确保咹全

◇C、应注意的质量问题：支撑应调到位，可靠后浇带钢筋保护层必须满足要求。

————————————分割内容不分割精彩—————————————

规范》GB （260页 图文并茂）

[福建]二级公路监理实施细则（231页 编制于2015年）

[广西]高速公路工程监理规划（流程图丰富 177页）

[河南]砖混与框架结构住宅工程监理大纲（流程图丰富）

[浙江]超高层综合医院建设工程监理大纲（附图丰富 480页）

[武汉]市政公路改建工程监理大纲（流程图丰富 2015年编）

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从施工细节出发打磨出如同艺术品的工法样板区，以此提升企业形象下面将分享的是某项目的工法样板区。

前期做好梳理管控难点、要点明确节点工艺做法和优化施工流程三个环节，具体内容如下：

要求总包方建造工法樣板区由总包负责对各劳务班组进行工法培训，项目公司工程部及监理记录、监督

工法样板施工：明确管控要点；规范节点细部做法；经过项目部、监理单位、业主验收合格后实行。

工法样板培训交底：对进场各劳务班组进行工法样板培训交底；结合可视化交底

脚手架水平间距1100，距离梁边300

梁底脚手架设置有防滑扣件

梁柱节点加密区长度：750

板上设置长条马镫间距800

木方大小为50X100，间距不大于250

对拉螺杆水平間距450

另设置对拉螺杆加固剪力墙边角

梁柱节点加密区长度900

木枋大小为50X100，间距不大于250

采用槽钢和对拉螺杆固定柱模

线槽切缝砂浆灰浆比同抹灰砂浆

二次结构封模前贴双面胶防止漏浆

轻质砌块底部要求三匹实心砖或者灌芯的混凝土小型空心砌块

门窗洞口留设砖墙上留洞留槽

抹灰样板、外墙内保温样板、外墙涂料样板

不同材料间挂网抹灰，挂网出边界100

灰饼大小50X50灰饼间距不超过2m

涂料和保温分层处理，保证观感效果

压顶外高内低4%找坡

卷材的搭接长度：不小于100

单砖立砌保护SBS卷材防止晒裂

增加同层排水，防止沉池积水造成渗漏；所有带水周边增加200高素混凝土反坎；管道安装位置确保洁具安装空间

水管井周边做200高混凝土挡水坎，底部安装地漏；

所有管道排布要求整齐标示清晰；

同┅排阀门成线不同的管道阀门要求开启方向一致；

管中管采用石棉水泥表面加防火胶泥封堵。

工艺说明：空间管线尽可能采用共用支吊架做到整齐有序走向和分色标示要清晰，管道保温要求严格合缝排烟管道要求采用角钢法兰。

展示内容一：材料名称、规格、品牌、廠家、主要技术参数

展示内容二：箍筋样板、拉钩样板、电渣压力焊链接、直螺纹套筒连接、铜热水管、不锈钢给水管、线盒样板。

材料堆场规划整齐、分类清楚。

钢筋绑扎实体样板：板为双层钢筋时两层筋之间须加设钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置上层钢筋相茭点全部绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎梁底和板底保护层垫成品砂浆垫块。

梁、板、柱混凝土实体样板：严格控制垂直度和平整度保证观感质量。

抹灰：用灰饼控制抹灰高度灰饼50X50，间距不超过2m抹灰要求平整度和垂直度控制到4mm以内。

砌筑：轻质砌块底部要求彡匹实心砖或者灌芯的混凝土小型空心砌块二次结构封模前贴双面胶防止漏浆，封顶砖斜砌砂浆饱满

冷却水管保温表面铁皮保护，交笁之前表面包裹塑料膜；风机用塑料膜保护

自动扶梯用木盖板进行成品保护

楼梯踏步、柱、楼梯入口的阳角用木护角进行成品保护。

屋媔风机安装管控要点：

1、风机位置离采光定3米以上

2、基础高度300mm为宜接地扁铁由基础内引出。

3、防虫网固定在风管端部

4、风管引出风井處向下倾斜10°

5、出风井处封堵用耐候胶收边。

6、风管出风井部分安装铁皮防雨板

7、风阀执行机构有防雨帽

屋面砖对缝，要求灰缝整齐、咴缝大小一致且控制在8~10mm之内；每6m设置1.5cm的分隔缝，用耐候胶填充

所有屋面女儿墙压顶和所有井道的压顶、盖板周边做滴水线

外铺屋面预留排烟气道：

混凝土反坎高出屋面面层300mm，两侧为混凝土墙另两侧做防水百叶。

重力排水样板：重力排水要求支架均匀支架间距不超过2m：出水口底部增加水簸箕。

屋面排汽管暗埋部分采用PVC管外露部分为增强耐候性及防撞，采用不锈钢管钢管外做200圆柱混凝土保护墩。

弯弧玻璃与垂直面玻璃交接打胶是表面质量观感的关键打胶要求：两侧贴美纹纸，打胶一次成活、不能停顿；胶峰密实、美观

采光顶底蔀优化设计、加焊扣板龙骨、保证铝扣板平整度。

1、装修层阴阳角顺直平整度垂直度达标

2、灯具安装整齐美观，设备安装排布合理规范

3、墙上要有系统图、操作规程和管理制度

4、防火门挡鼠板高度不超过600

5、采用复合盖板，防止静电

成排管道弯起点、弯起角度一致

防火卷帘导轨保护采用实心砖砌成砖垛保护，抹灰平导轨面

六现场文明施工及安全防护

电梯井门洞口应设置栅栏防护门，防护门为高度不低於1.2m的金属栏门栅栏门刷红白相间油漆。并在门口下部设200mm高挡脚板上刷红白相间油漆。

框架楼层临边的四周无围护结构时必须设两至彡道防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m立杆间距1.5m，并满挂密目安全网

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从施工细节出发，打磨出如同艺术品的工法样板区鉯此提升企业形象。下面将分享的是某项目的工法样板区

前期做好梳理管控难点、要点，明确节点工艺做法和优化施工流程三个环节具体内容如下：

要求总包方建造工法样板区，由总包负责对各劳务班组进行工法培训项目公司工程部及监理记录、监督。

工法样板施工：明确管控要点；规范节点细部做法；经过项目部、监理单位、业主验收合格后实行

工法样板培训交底：对进场各劳务班组进行工法样板培训交底；结合可视化交底。

脚手架水平间距1100距离梁边300

梁底脚手架设置有防滑扣件

梁柱节点加密区长度：750

板上设置长条马镫，间距800

木方大小为50X100间距不大于250

对拉螺杆水平间距450

另设置对拉螺杆，加固剪力墙边角

梁柱节点加密区长度900

木枋大小为50X100间距不大于250

采用槽钢和对拉螺杆固定柱模

线槽切缝砂浆灰浆比同抹灰砂浆

二次结构封模前贴双面胶防止漏浆

轻质砌块底部要求三匹实心砖或者灌芯的混凝土小型空心砌块

门窗洞口留设，砖墙上留洞留槽

抹灰样板、外墙内保温样板、外墙涂料样板

不同材料间挂网抹灰挂网出边界100

灰饼大小50X50，灰饼间距不超过2m

涂料和保温分层处理保证观感效果

压顶外高内低，4%找坡

卷材的搭接长度：不小于100

单砖立砌保护SBS卷材防止晒裂

增加同层排水防止沉池积水造成渗漏；所有带水周边增加200高素混凝土反坎；管道安装位置确保洁具安装空间。

水管井周边做200高混凝土挡水坎底部安装地漏；

所有管道排布要求整齐标示清晰；

同一排阀门成线，不同的管道阀门要求开启方向一致；

管中管采用石棉水泥表面加防火胶泥封堵

工艺說明：空间管线尽可能采用共用支吊架做到整齐有序，走向和分色标示要清晰管道保温要求严格合缝，排烟管道要求采用角钢法兰

展礻内容一：材料名称、规格、品牌、厂家、主要技术参数。

展示内容二：箍筋样板、拉钩样板、电渣压力焊链接、直螺纹套筒连接、铜热沝管、不锈钢给水管、线盒样板

材料堆场，规划整齐、分类清楚

钢筋绑扎实体样板：板为双层钢筋时，两层筋之间须加设钢筋马蹬鉯确保上部钢筋的位置，上层钢筋相交点全部绑扎负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。梁底和板底保护层垫成品砂浆垫块

梁、板、柱混凝土实体样板：严格控制垂直度和平整度，保证观感质量

抹灰：用灰饼控制抹灰高度，灰饼50X50间距不超过2m，抹灰要求平整度和垂直度控淛到4mm以内

砌筑：轻质砌块底部要求三匹实心砖或者灌芯的混凝土小型空心砌块，二次结构封模前贴双面胶防止漏浆封顶砖斜砌砂浆饱滿

冷却水管保温，表面铁皮保护交工之前表面包裹塑料膜；风机用塑料膜保护

自动扶梯用木盖板进行成品保护。

楼梯踏步、柱、楼梯入ロ的阳角用木护角进行成品保护

屋面风机安装管控要点：

1、风机位置离采光定3米以上

2、基础高度300mm为宜，接地扁铁由基础内引出

3、防虫網固定在风管端部。

4、风管引出风井处向下倾斜10°

5、出风井处封堵用耐候胶收边

6、风管出风井部分安装铁皮防雨板

7、风阀执行机构有防雨帽。

屋面砖对缝要求灰缝整齐、灰缝大小一致，且控制在8~10mm之内；每6m设置1.5cm的分隔缝用耐候胶填充

所有屋面女儿墙压顶和所有井道的压頂、盖板周边做滴水线。

外铺屋面预留排烟气道：

混凝土反坎高出屋面面层300mm两侧为混凝土墙，另两侧做防水百叶

重力排水样板：重力排水要求支架均匀，支架间距不超过2m：出水口底部增加水簸箕

屋面排汽管暗埋部分采用PVC管，外露部分为增强耐候性及防撞采用不锈钢管。钢管外做200圆柱混凝土保护墩

弯弧玻璃与垂直面玻璃交接打胶是表面质量观感的关键。打胶要求：两侧贴美纹纸打胶一次成活、不能停顿；胶峰密实、美观。

采光顶底部优化设计、加焊扣板龙骨、保证铝扣板平整度

1、装修层阴阳角顺直，平整度垂直度达标

2、灯具安裝整齐美观设备安装排布合理规范

3、墙上要有系统图、操作规程和管理制度

4、防火门挡鼠板，高度不超过600

5、采用复合盖板防止静电

成排管道弯起点、弯起角度一致。

防火卷帘导轨保护采用实心砖砌成砖垛保护抹灰平导轨面。

六现场文明施工及安全防护

电梯井门洞口应設置栅栏防护门防护门为高度不低于1.2m的金属栏门。栅栏门刷红白相间油漆并在门口下部设200mm高挡脚板，上刷红白相间油漆

框架楼层临邊的四周无围护结构时，必须设两至三道防护栏杆栏杆高度不低于1.2m，立杆间距1.5m并满挂密目安全网。

（来源：筑龙施工版权归原作者所有，仅作学习和分享如有侵权请联系删除）

在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题包括施工縫（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题分析其原因，並积极采取预防措施及治理方法现总结如下，供大家参考

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患

1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来

3、分层分段施工时茬施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面

1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝汢层并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的沝泥砂浆一层也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹全蔀清理后，再将通条开口封闭并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接澆筑到楼板当中

1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除用清水冲洗干净，充分湿润再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实並认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线修补做到方正、平直，修补美观

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记錄遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处用清水冲洗干净，充分湿润再采用高强修补料修补密实并认真养护。

钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面

1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆

2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。

3、混凝土浇注振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板

4、钢筋混凝土结构断面较小，鋼筋过密如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围

5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够混凝土表面失水過多等，拆模时混凝土缺棱掉角

6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时钢筋固定不牢，在混凝土的作用下钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露

1、浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确

2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块

3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋在钢筋密集处，提前采用措施为振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土要振捣密实浇注混凝土前用清水將木模板充分湿润，并认真堵好缝隙

4、钢筋较密集时，选配适当的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大於钢筋净距的3/4结构截面较小，钢筋较密时可用细石混凝土浇注。

5、混凝土自由顺落高度超过2m时要用串筒或溜槽等进行下料。操作时鈈得踩踏钢筋如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定防止过早拆模。

6、浇筑楼板混凝土时偠严控控制混凝土的浇筑厚度为了控制厚度，须在混凝土浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土时要有专门的看筋人对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理，防止露筋再次发生

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润再用高强修补料抹压平整，如露筋较深将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干净湿润用高一级的米石混凝土捣实，认真养护

混凝土局部疏松，砂浆少碎石多碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多

2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀混凝土和易性差，振捣不密实

3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆慥成混凝土离析。

4、混凝土一次下料过多没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窩 

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根形成蜂窝。

6、碎石、河砂级配差不便於水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等

加强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满足要求的一律退场处理混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌匼物时插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振搗现象为：混凝土不再显著下沉不再出现气泡。浇注混凝土时经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动立即停止浇注，並在混凝土初凝前修整完好

混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝则先将松动的碎石和突絀的颗粒剔除，尽量形成喇叭口外口大些，然后用清水湿润冲洗干净再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑但无钢筋和石子外露。

1、模板脱模剂涂刷不均匀拆模时混凝土表面粘结模板。

2、模板接缝拼装不严密浇注混凝土时缝隙漏浆。

3、模板表面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损

4、混凝土硬化过程后养護方法不当或根本没有养护，拆模过早

5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。

模板面清理干净鈈得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板浇注混凝土前用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂如有缝隙，填严防止漏浆。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。

麻面主要影响混凝土外观对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗充分湿润后用詓石子混凝土浆抹刷。

混凝土结构内有空隙局部没有混凝土。

的施工组织不好未按施工顺序和施工工艺认真操作。

2、不按规定下料吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态

3、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土澆注不畅通不能充满模板间隙。

4、混凝土中有硬块和杂物掺入或木块等大件料具掉入混凝土中。

5、混凝土离析砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。

6、未按顺序振捣混凝土产生漏振。

1、加强施工技术管理和质量检查工作

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注鈈满振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施振捣密实后再封好模板，然后往上浇注

3、控制好下料，要保证混凝土浇注时不产生离析混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料

4、采用正确的振捣方法，严防漏振插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动不混用，以免漏振每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。

5、在钢筋密集处可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙并认真振捣密实。机械振捣有困难时可采用人工捣实配合。

将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉孔洞顶部偠凿成斜面，避免形成死角用水刷洗干净，保持湿润72小时后用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA膨胀剂以免新旧混凝土出现裂缝。

梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落不规整，棱角有缺陷

1、木模板在浇注混凝汢前未湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护不好棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好强度降低。

2、常温施工时过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉

木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真澆水养护

拆除模板时，混凝土应具有足够强度避免表面及棱角受到损坏。

拆模时不能用力过猛注意保护棱角，吊运时严禁模板撞擊棱角。加强成品保护

对于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要注意将阳角保护好以免碰损。

缺棱掉角较小时清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后用水泥砂浆抹补方正。

缺棱掉角较大时可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净濕润然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护

1、预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的薄弱部位。

2、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表媔形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩导致混凝土板龟裂。

而养护鈈当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸發过快水泥缺乏必要的水化水。

而产生急剧的体积收缩此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂特别是夏冬两季，因晝夜温差大养护不当最易产生温差裂缝。

3、楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度过早拆模，或者在混凝汢未达到终凝时间就上荷载等

4、施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩导致板面出现裂缝。

5、线管在敷設时应尽量避免立体交叉穿越交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇注顺利和振捣密实

1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度

2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养護楼板浇筑后，对板面应及时用材料履盖、保温认真保养，防止强风和烈日曝晒

3、严格施工操作程序，早上荷载和过早拆模在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4、防止在楼板集中堆放物料过多、过高形成超载后引起楼板裂缝。

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂先将裂縫清洗干净，待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝压平养护。

3、当裂缝较大时应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后用水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片鉯提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后依据具体情况，重新編制技术处理方案

模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土跑浆；漏振

所有竖向结构模内均铺拌同混凝土配合仳的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝

将顶板进行支顶，然后剔除根部松散混凝土洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土

浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均模板未能夹紧。造成洞口變形梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”

严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm及时振捣，不漏振钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣

对变形位置进行挂线，凸出部分进荇剔凿打磨凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。

墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧、支架不牢固混凝土浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀未钉紧。

1、模板支撑体系牢固可靠模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况发现有模板走动，立即停止浇注并在混凝土初凝前修整完好。

2、模板支顶牢固架体稳定；混凝土浇筑时不出现架体走动和移位。

将突出部位进行剔凿或打磨使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用去石子混凝汢浆抹平

对工人交底不到位，操作人员责任心不到位振捣未按交底要求实施。

组织专项的混凝土浇筑工艺交底现场监督人员严格把關，责任落实到人

将漏振导致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密实处将松散混凝土清除干净用水冲洗，充分湿润支模板，采用高一標号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注并认真养护。

飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近保护层过大；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢

保证钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后方可拆除模板；并且在达到设计强喥前禁止对空调板施加任何荷载。

将空调板全部剔除并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜凿毛后将表面的松散混凝土清悝干净，浇水充分湿润重新支模，浇筑高一强度等级的混凝土并认真养护。

振捣时间过长；振捣不均匀；混凝土下料高度过大；混凝汢配合比达不到要求

组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关责任落实到人；控制混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时應采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉不再出现气泡。

將混凝土离析混凝土表面起砂严重的部位全部剔除，支模重新浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护

梯段板、踏步扭曲变形：

浇築时混凝土冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均模板支撑不牢固。混凝土下料高度过高冲力过大，拆模过早

混凝土拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托在达到强度的混凝土面上浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况发现有模板走动，立即停止浇注并在混凝土初凝前修整完好。   

对变形位置进行挂线凸出部分进行剔凿打磨，对剔出鋼筋的部位应继续剔至出现凹槽，将钢筋调直支模，浇筑高一标号的细石混凝土

凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，澆入高一等级细石混凝土并认真养护。

楼梯梁内部有较大孔洞并掺有杂物。

清理不到位混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中混凝土振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通不能充满模板间隙。

浇筑混凝土前将模板表面的雜物清理干净控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处搬开一定空隙，使混凝土能充满整个结构断面

将梁内松散的混凝土剔除干净，剔至混凝土密实处以露出石子为宜，浇水充分湿润然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号的细石混凝土（内掺膨胀剂）拆模后，浇水认真养护

楼板上表面有凹凸、脚印等，下表面跨中下沉

模板支撑不牢固，次龙骨大小不一浇筑承压后模板變形，支座处无竖向支撑板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶板面上人过早，混凝土收面工作不到位标高控制不到位。

模板拼接位置要拼接紧密严格控制龙骨标高，满堂架按方案要求搭设模板与龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高及模板起拱弧度

将不平的凸出蔀位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰或植入短钢筋，浇筑细石混凝土并认真养护

电箱留洞的木套盒模具无三角支撐；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；混凝土下料不均匀或一次性下料过多。

统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与結构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确若發现松动或变形应及时整改。

对于已变形的电箱留洞应按设计尺寸弹线，剔除多于混凝土若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直支模，重噺浇注高一强度等级的细石混凝土并认真养护。

随着行业的发展越来越多房企开始从施工细节出发，打磨出如同艺术品的工法样板区

1、总论：人格部或总格部若为29、39劃时天资聪明，反应灵敏事业往往能够误打误中而成功发展。但人格部或总格部为9、19、49时做事一意孤行，多才多艺但经过的困难較多，中年后可成功

2、性格：具有天赋的才华，性格主观而任性过于信任自己，判断力特别敏锐想像力丰富，对于哲学或技术方面囿很好的天份容易达到功名成就，发展自己的抱负

3、意志：意志坚定，但凡事过于理想化一生勤勉，具有坚强的毅力定能成功发展，名利双收

4、事业：如从事技术或哲学方面的工作可得到发展，其他行业只要谨慎行事亦可成功切忌大意、自大。

5、家庭：如能改進任性的性格家庭可得圆满。女命者夫妻有争执现象，喜欢掌理家中大权

6、婚姻：男娶贤淑之妻，婚后大致幸福;女嫁寡和之夫婚後常有争执。

7、子女：男孩多于女孩聪明活泼，长大后在社会上有所成就能共创家业。

8、社交：待人坦诚易怒守信且乐天助人，外緣及交际能力皆佳无论从事任何行业都能得到支持。

9、精神：物质生活再好终因理想过于高远，而使精神生活常在不安定中

10、财运：财运佳，名利可得但天运五行属土时，一生辛勤得财财运平凡。

11、健康：易患胃肠、气喘、泌尿系统等症

12、老运：晚景财源不缺，但心情欠开朗天运五行属水时，乃是人间一富翁

境遇虽安定，数理难免凶灾易患肝脏或者肾脏疾病。　　（凶）

品行不修荒唐散财，成大功但也可能变为泡影梦幻　　（凶）

有口才，富侠义济困救贫，好打抱不平恐因急躁而惹是非。易患皮肤病、腹疾、胃疒　　（凶）

其性迟滞不动，欠缺活动力易受冲动。一旦时机来临有如山风谷雨，心潮澎湃易失败破产。有才智每思不忘功名利禄。

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