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销售定单预留
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请教个问题，我有个存货进行销售定单预留时候，怎么无法预留啊?在输入销售定单号查询的时候出现不了任何数据!
存货的属性是LP件
而且有现存量
和销售定单
截个图，看看
这个不好说，也许你给别的订单已经预留了呢，有现存量不一定就能预留。
回复 2# 如风 的帖子
原帖由 LANGJI-TIANYA02 于
20:32 发表
说一下，是什么情况？
想学习，楼主能否详细说明一下。
因为销售定单是5月做的单据,现在在6月份进行手工预留,不是在同样的月份,然后把销售定单变更,重新录入该行的销售定单产品!所以重新保存审核后就好了,一切都在同样的月份进行预留操作就好了!
就这样就解决了,也可能是巧合!!
原帖由 LANGJI-TIANYA02 于
14:54 发表
因为销售定单是5月做的单据,现在在6月份进行手工预留,不是在同样的月份,然后把销售定单变更,重新录入该行的销售定单产品!所以重新保存审核后就好了,一切都在同样的月份进行预留操作就好了!
就这样就解决了,也可能是 ...
从理论上讲，不应该是日期引起的这个问题，订单预留是任意日期都可以预留的。
回复 7# dream1846 的帖子
我也是这样认为的
预留的问题 让人火大
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目目 录录............................................................................................................................................ I 系统概述 ........................................................................................................................... 1第1章1.1 系统简介 .............................................................................................................................. 1 1.2 主要功能 .............................................................................................................................. 1 1.3 名词解释 .............................................................................................................................. 2 1.4 产品接口 .............................................................................................................................. 4 1.5 操作流程 .............................................................................................................................. 5 第2章 第3章 应用准备 ........................................................................................................................... 7 业务应用 ........................................................................................................................... 8产品返工 .............................................................................................................................. 8 产品维修 .............................................................................................................................. 9 产品改制 .............................................................................................................................. 9 产品拆卸 .............................................................................................................................. 9 设计原型 .............................................................................................................................. 9 其它应用 ............................................................................................................................ 103.1 非标准生产订单 .................................................................................................................. 83.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.63.2 按订单装配生产订单 ........................................................................................................ 10 3.3 重复制造计划 .................................................................................................................... 10 3.4 直接生产 ............................................................................................................................ 113.4.1 前提条件 ............................................................................................................................ 11 3.4.2 功能特性 ............................................................................................................................ 11 3.4.3 直接生产子件入库 ............................................................................................................ 12第4章基本资料维护 ................................................................................................................. 134.1 生产订单类别资料维护 .................................................................................................... 13 4.2 物料生产线关系资料维护 ................................................................................................ 13 第5章 生产订单生成 ................................................................................................................. 15 5.1 生产订单手动输入 ............................................................................................................ 15 5.2 集合生产订单维护 ............................................................................................................ 24II目录5.3 重复计划手动输入 ............................................................................................................ 25 5. 4 销售订单转生产订单........................................................................................................ 32 5. 5 生产订单自动生成............................................................................................................ 34 5. 6 重复计划自动生成............................................................................................................ 36 5. 7 不良品返工处理................................................................................................................ 39 5. 8 服务单返工处理................................................................................................................ 40 第6章 生产订单处理 .................................................................................................................. 41 6.1 生产订单整批处理 ............................................................................................................ 41 6.2 已审核生产订单修改 ........................................................................................................ 45 6.3 已审核重复计划修改 ........................................................................................................ 52 6.4 生产订单变更记录清除 .................................................................................................... 58 6. 5 生产订单综合查询............................................................................................................ 58 6. 6 生产订单改制.................................................................................................................... 59 6.7 生产订单挪料 .................................................................................................................... 61 6. 8 补料申请单........................................................................................................................ 63 6.9 补料申请单整批处理 ........................................................................................................ 64 6.10 生产订单改制挪料列表 .................................................................................................... 65 第7章 报表 .................................................................................................................................. 66 7.1 未审核生产订单明细表 .................................................................................................... 66 7.2 生产订单通知单 ................................................................................................................ 66 7.3 生产订单缺料明细表 ........................................................................................................ 67 7.4 生产订单领料单 ................................................................................................................ 68 7.5 生产订单完工状况表 ........................................................................................................ 69 7.6 生产订单用料分析表 ........................................................................................................ 69 7.7 生产订单在制物料分析表 ................................................................................................ 70 7.8 补料申请单明细表 ............................................................................................................ 71 7.9 生产订单与物料清单差异分析......................................................................................... 71 7.10 生产订单工序领料单 ...................................................................................................... 72 7.11 生产订单变更记录明细表 .............................................................................................. 73 7.12 生产订单预警与报警资料表 .......................................................................................... 74 7.13 计划下达生产订单日报 .................................................................................................. 75目录III7.14 计划下达生产订单月报 .................................................................................................. 75 7.15 计划下达生产订单周报 .................................................................................................. 76 7.16 生产订单开工查询日报 .................................................................................................. 76 7.17 生产订单开工查询月报 .................................................................................................. 76 7.18 生产订单开工查询周报 .................................................................................................. 77 7.19 生产订单执行情况日报 .................................................................................................. 77 7.20 生产订单执行情况月报 .................................................................................................. 78 7.21 生产订单执行情况周报 .................................................................................................. 78
第1章1.1 系统简介系统概述本系统是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。 协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的： ? 针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建 立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性。 ? 提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。 ? 提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。 ? 提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。 ? 提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。 ? 提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。1.2主要功能? 支持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单和按生产线建立重复 性生产计划。 ? 可人为手动建立生产订单，或从 MPS/MRP/BRP 计算产生的建议生产量自动生 成生产订单。 ? 可根据销售订单建立按订单装配产品（ATO）的总装生产订单。 ? 可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单。 ? 生产订单建立支持主计量单位和辅助计量单位输入及数量自动换算。 ? 生产订单建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路 线版本或替代工艺路线。 ? 建立非标准生产订单时，可维护母件的 MRP 净算量（有效供应量）不等于母件 的生产数量，如拆解、返修等；可不必事先维护其主要或替代清单而可临时建 立其物料清单或工艺路线。 ? 可关联生产产品的工艺路线， 按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期。 并可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用”之一。 ? 可按生产订单设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件生产数量而改变） 或为变动用量（子件用量依母件生产数量而改变）。 ? 可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如副产品等。 ? 可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库， 若领料仓库为非 MRP 仓， 则系统 将该子件用量视为非有效需求量。2第一章系统概述? 可按照自定义的 ATP 规则，执行生产订单子件 ATP 数量查询，协助缺料查询 及替代料处理。 ? 为配合实务需要，以增加作业弹性，可临时修改生产订单的子件用料资料，如 特殊用料或替代料等。 ? 提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前 避免发生缺料停工。 ? 已审核生产订单的子件用料内容，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同 时库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量。并可设定是否 允许超生产订单定额领料。 ? 生产订单转入车间系统时，其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。 ? 可于生产制造参数中设置需要保留修改历史记录的生产订单的状态。对于选定 状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史 资料以供查询。 ? 可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更 新生产订单母件的未完成量。并可设定是否允许超生产订单完成。 ? 可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单。 ? 可按生产订单、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度， 查询生产订单的完工状况。 ? 提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料， 以供成本分析 与控制。 ? 提供生产订单库存入库完成自动关闭功能， 也可手动强制关闭与还原生产订单。 ? 可对临近开工或完工、逾期与超量完成的生产订单，提供预警和报警报告，供 生管及相关人员提前准备生产订单处理与及时掌握生产订单执行的例外状况。1.3名词解释? 生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量， 以及计划开工/完工日 期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心， 以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。? 生产线（Production Line）：在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，它由一 个或多个人员、 设备或供应商组成。 可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。 可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。 可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料， 也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。? 重复计划（Repetitive Plan）：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。第一章系统概述3重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或 供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区 别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间 每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离 散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。? 生产订单状态（M/O Status）：?? ??未审核（NA：Not-Approved）：未审核的生产订单不能进行任何库存交易作 业（领/退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP 计算时不 考虑。 锁定（FM：Firmed）：锁定状态的生产订单不能进行任何库存交易作业（领 /退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP 将纳入计算之中。 审核（OP：Opened）：审核状态的生产订单为可执行订单，即可以进行库存 交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP 将纳入计 算之中。 关闭（CL：Closed）：关闭状态的生产订单不可进行任何库存交易作业（领/ 退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP 计算时不考虑。? 可承诺量（ATP：Available To Promise）：物料现有库存及供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量。 ATP 计算过程，举例说明如下： 假设物料 A， 供应 100、 供应 200， 需求 50、 需求 100、 需求 200。+200+100 3 1 1 -50322 -1003 3-2004第一章系统概述文本框中的数字（1，2，3）表示计算步骤，当后面的需求出现供应不足时，就挪 用前面较近期间的多余的数量。供需日期
供应量 100需求量 50ATP 数量 (1) 50 200ATP 数量(2) 50 100ATP 数量(3) 0 0 -50200 100 200? 集合订单（Collective Order）一个集合订单内，BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订 单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。1.4产品接口物料清单 销售管理 出口管理需求规划 主生产计划 生产订单车间管理 库存管理质量管理 【产品接口】产能管理成本管理? 《物料清单》系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的 基础资料。 ? 《销售管理》和《出口管理》系统中，ATO 模型的销售订单在产品选配完成后， 可直接转为锁定状态的标准生产订单。 ? 《主生产计划》和《需求规划》系统通过 MPS/MRP/BRP 展开自动产生的自制 物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时 《生产订单》系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是 MPS/MRP 计算时 必须考虑要素之一， 即 MPS/MRP 净算时将考虑上述生产订单的有效供应量 （母 件）和有效需求量（子件）。第一章系统概述5? 基础档案中物料的工艺路线资料，是生产订单转入车间系统所必须先行建立的 基础资料；《生产订单》系统中，已审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺 路线转入《车间管理》系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。 ? 《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，是《库存管理》系统按生产订 单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动 更新生产订单的子件已领料量， 产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。 ? 可按《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，生成《质量管理》系统的 报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。 ? 《生产订单》系统中未审核、锁定、已审核未转《车间管理》系统的生产订单， 是《产能管理》系统进行工作中心资源负载计算的依据。 ? 《生产订单》系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是《成本管理》 系统按生产订单计算物料成本的依据。1.5操作流程应用准备生产订单/重复计划手动输入 生产订单/重复计划自动生成未审核生产订单明细表 生产订单缺料明细表ATO 销售订单转生产订单弃审生产订单整批处理审核 还原报检质量系统报检单 生产订单通知单 生产订单领料单已审核生产订单/重复计划修改库存系统领退料/入退库作业关闭生产订单完工状况表 生产订单用料分析表6【操作流程】第一章系统概述1． 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2． 应用准备工作完成，即可使用“生产订单手动输入”和“重复计划手动输入”作 业，手工输入生产订单，输入的生产订单其状态为未审核或锁定；或使用“生产 订单自动生成”和“重复计划自动生成”作业，将《主生产计划》和《需求规划》 系统自动产生的计划订单，转为正式生产订单，其状态为锁定；或在《销售管理》 和《出口管理》系统将已审核 ATO 的销售订单转为锁定状态的生产订单。或在 本系统使用”销售订单转生产订单”将已审核 ATO 的销售订单转为锁定状态的 生产订单。 3． 生产订单建立后，可打印“未审核生产订单明细表”和“生产订单缺料明细表” 作为生产订单审核时核对和参考。 4． 确定可发放到现场的生产订单后，即可使用“生产订单整批处理”作业，将未 审核生产订单进行审核处理；反之，如果已审核生产订单未执行任何库存交易、 未转车间系统、未报检，也可将已审核生产订单进行弃审处理，还原为审核前 状态。 5． 审核后的生产订单，可打印“生产订单通知单”和“生产订单领料单”发放现场 生产；若有必要，可利用“已审核生产订单修改”和“已审核重复计划修改”作 业，修改审核后的生产订单资料；已审核的生产订单，可在“生产订单整批处理” 作业中执行报检处理，也可在《车间管理》系统将其转入以生成工序计划。 6． 《库存管理》系统可按审核后的生产订单，进行领/退料和入/退库作业，使用者 可打印“生产订单完工状况表”和“生产订单用料分析表”，以随时了解生产 订单完工状况和进行用料分析。 7． 当生产订单累计入库量大于或等于其 MRP 净算量时，该生产订单将自动关闭 （视生产制造参数设定中”生产订单自动关闭”设置）。也可使用“生产订单整 批处理”作业，将未完成的生产订单强制关闭，若有必要，也可将已关闭的生 产订单还原为审核状态。休息一会儿?第2章《生产订单》系统应用准备包括以下作业：应用准备? 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编 码方案、数据精度等。 ? 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 启用，才可使用相应系统。 ? 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 权限等。 ? 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、 计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作 中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料。 ? 单据设置：用户可以对《生产订单》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 ? 基本资料维护：使用《生产订单》系统时，“生产订单类别资料、物料生产线 关系资料”等基础档案，是系统内部应首先建立的基础资料。休息一会儿?第3章《生产订单》业务应用： ? ? ? ? 非标准生产订单 按订单装配生产订单 重复制造计划 直接生产业务应用3.1非标准生产订单U8 系统将生产订单分为三种类型：标准、非标准、重复制造生产订单。 非标准生产订单可以用来控制生产进度、 子件用料和资源需求， 以及收集制造成本， 常用作返工、维修、改制、拆卸和设计原型等。 非标准生产订单与标准生产订单相似，但它们之间存在以下显著的区别： ? MPS/MRP 系统不会为非标准生产订单建立计划订单（建议生产量），必须人工 建立非标准生产订单。 但是， 如果非标准生产订单有指定母件的物料清单或 （和） 工艺路线，系统会将非标准生产订单的子件需求作为有效需求，并将其母件作 为有效供应来考虑，同时产能管理系统也会考虑非标准生产订单的资源需求。 ? 建立非标准生产订单时， 可以通过输入小于生产订单生产数量的 MRP 净算量来 表示母件的有效供应量。 ? 对于非标准生产订单，可以不必建立母件的物料清单，如维修等；也可以定义 物料清单循环，即可以将母件自身定义为它的子件需求，如拆卸和维修等。3.1.1 产品返工 假如库存中有一批产品不良，需进行返工处理。可先将该不良产品入非 MRP 仓， 再建立一非标准生产订单进行处理。 该非标准生产订单，母件即为该不良品，输入要返工的产品数量作为生产订单的生 产数量，假设预计返工后将产出合格产品的数量小于生产数量，则可以将该预计合 格量输入作为 MRP 净算量； 可选择事先已建立的该产品常用的返工用物料清单 （替 代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件自身和其它返工必 需的物料组成；也可选择事先已建立的该产品常用的返工用工艺路线（替代工艺路 线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。第三章业务应用93.1.2 产品维修 假如客户退回一批不良产品，需进行维修服务。可先将该不良产品入非 MRP 仓， 再建立一非标准生产订单进行处理。 该非标准生产订单，母件即为该不良品，输入要维修的产品数量作为生产订单的生 产数量，而该生产订单的 MRP 净算量为零；可选择事先已建立的该产品常用的维 修用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件 自身和其它维修必需的物料组成；也可选择事先已建立的该产品常用的维修用工艺 路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.3 产品改制 假如库存中有一批产品 A，需要改制为 B 产品。 可建立一非标准生产订单， 母件为 B 产品， 输入要改制产出的 B 产品数量作为生产 订单的生产数量，该生产订单 MRP 净算量等于其生产数量；可选择事先已建立的 该产品常用的改制用物料清单 （替代清单） 或输入生产订单时临时建立其物料清单， 子件为 A 产品和其它改制必需的物料组成，如果因改制而产生产出品，可将预计产 出的子件设置为产出品；也可选择事先已建立的该产品常用的改制用工艺路线（替 代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.4 产品拆卸 假如库存中有一批产品，需拆卸为零部件。 可建立一非标准生产订单，母件即为该产品，输入要拆卸的母件数量作为生产订单 的生产数量，而该生产订单的 MRP 净算量为零；可选择事先已建立的该产品常用 的拆卸用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该 母件自身和预计产出的零部件组成，这些产出的零部件应设置为产出品；也可选择 事先已建立的该产品常用的拆卸用工艺路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系 统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.5 设计原型 假如要试制新产品（或订制产品、工模具制造）等，因事先物料清单或工艺路线不 确定，可通过非标准生产订单处理。 该非标准生产订单，母件即为要制造的产品，输入要生产的母件数量作为生产订单 的生产数量，而该生产订单的 MRP 净算量视该产品是否作为有效供应量而设为等 于生产数量或为零；可选择事先已建立的该产品的主要清单（或替代清单）或输入 生产订单时临时建立其物料清单；也可选择事先已建立的该产品的主工艺路线（或 替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。10后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.6 其它应用第三章业务应用假如要维护设备、向客户收取服务费用或加工费用如代工等，可通过非标准生产订 单处理。 该非标准生产订单，母件即为一虚拟物料，输入要母件制作数量作为生产订单的生 产数量，因该母件不需入库，所以该生产订单的 MRP 净算量零；可选择事先已建 立的该物料的主要清单（或替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单；也 可选择事先已建立的该物料的主工艺路线（或替代工艺路线）或在《车间管理》系 统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。3.2按订单装配生产订单按订单装配生产订单为标准生产订单类型。 当客户订购 ATO 的销售订单配置完成，即可在《销售管理》和《出口管理》系统 中，将审核状态的销售订单转入本系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单， 同时自动消抵该 ATO 的 MPS/MRP 计划订单数量。该生产订单的完工日期为销售 订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑 ATO 物料的固定和变动提前 期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配 置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。 ATO 标准产品销售订单转总装生产订单流程与 ATO 模型相同，只是 ATO 标准产 品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默 认标准清单和工艺路线。 依销售订单转入而自动产生的 ATO 的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间 管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单。 关于 ATO 模型配置、销售订单转生产订单说明，详细内容请参照《物料清单》、 《销售管理》和《出口管理》系统使用手册。3.3重复制造计划在本系统，重复计划作为生产订单的三种类型之一，可以按母件、日产量、起始/ 结束日期及其生产线来定义重复性生产计划及其子件需求。 执行重复性计划方式的第一步，是在存货主档中将物料设置为重复计划。对一个物 料而言，其重复计划和标准/非标准生产订单可以同时存在。MPS/MRP 系统将默认 按存货主档设置来自动计划物料的建议生产量， 但重复计划物料可以采用标准/非标 准/重复计划任一种生产订单方式来执行，而非重复计划物料不可建立重复计划。第三章业务应用11执行重复性计划方式的第二步， 是维护重复制造物料与生产线的关系， 供 MPS/MRP 自动生成或手动输入重复计划时作为默认值使用。在本系统“物料生产线关系资料 维护”作业，可以建立物料与生产线的关联资料如日产量、优先级、替代工艺路线 等。可以在一条或几条生产线上生产一种物料，也可以在一条生产线上生产一种或 多种物料。 然后是计划重复性生产。MPS/MRP 系统可以自动计划重复生产，也可以在本系统 中手动输入重复计划类型的生产订单。关于重复制造计划的自动生成，详细内容请 参照《主生产计划》和《需求规划》系统使用手册。 重复计划的执行过程，类似标准生产订单。3.4直接生产如果不使用直接生产，则一个 BOM 内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相 互关联。也就是说，BOM 内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本 也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些 子装配件的领用手续。 相反，直接生产的目的则是对一个 BOM 内不同阶层的物料执行关联的生产排程和 成本结算。 例如：生产一张桌子。桌子的 BOM 包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个 子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因 此不需要它们进入库存。 那么，我们首先在 BOM 中将这两个子件的供应类型设置为”直接供应”，这样就可 以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单 便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。 在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的计划订单或生产订 单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排 程和成本结算。 直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被 其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库 时自动产生。3.4.1 前提条件 如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关 BOM 中将其供应类型设 置为”直接供应”。 3.4.2 功能特性 集合订单可以将不同的 BOM 阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一 个集成的整体。12第三章业务应用一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订 单有自己的订单号。 在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需 要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。 一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订 单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相 关订单自动被调整。 MPS/MRP/SRP/BRP 对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。 规划这些子件时， 系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。 当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转 换为生产订单。 修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以 保持集合订单的一致性。 3.4.3 直接生产子件入库 在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其 上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件 完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生 产订单的领料单。 但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直 接生产订单中，计划生产数量 120 个，其中预计报废数量 20。然而生产过程中只报 废 10 个，产出 110 个。但是其上阶生产订单只需要 100 个，那么多余 10 个必须进 入仓库中。 为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办 理入库手续。休息一会儿?第4章4.1 生产订单类别资料维护基本资料维护维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生产 订单统计分析之用。 【作业说明】 1． 系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。 2． 一旦类别代号被其它任何资料引用，即不可被删除。 【栏目说明】 ? 类别代号：输入生产订单类别代号，必输。 ? 类别说明：输入类别名称说明如维修、改制等，必输。4.2物料生产线关系资料维护对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供 MPS/MRP 自动生成/手动输 入重复计划时使用。【作业说明】 1． 系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。 2． 若物料在存货主档设为“重复计划”，则删除表体资料时须至少保留一条明细。 【栏目说明】 表头栏目 ? 物料编码：输入要建立生产线关系的物料编码，其在存货主档须设为“重复计 划”属性，必输。 ? 结构自由项：若该物料有结构自由项存在，则必输。 ? 计量单位：依物料编码带出存货主档的主计量单位。 ? 辅助单位：依物料编码带出存货主档默认的生产单位。 表体栏目 ? 生产线：必输，须存在于工作中心主档且被设为生产线。 ? 优先级：输入物料在该生产线分配生产数量时的优先级数值，在本系统“重复 计划自动生成”作业中，使用生产线优先级来确定 MPS/MRP 建议重复性计划 的生产线，即系统首先在较高优先级生产线上分配重复性计划。必输，同一物 料在不同生产线其优先级可相同。14? ? ? ?第四章基本资料维护日产量：对于主计量单位所表示的物料在该生产线的额定日产量。 换算率：默认计量单位组中主计量与辅助计量单位的换算率。 辅助日产量：对于辅助计量单位所表示的物料在该生产线的额定日产量。 替代工艺路线：物料在该生产线所通常使用的替代工艺路线标识。可参照替代 工艺路线输入，输入的工艺路线替代标识，其状态须符合生产制造参数中设定 的”生产订单允许工艺路线状态”，也可不输入，若不输入，则手动输入或自动 生成物料的重复计划时，系统默认该物料的主工艺路线。计量单位应用说明 ? 计量单位/数量：“计量单位”是指物料主档中默认的主计量单位，不可修改或 删除；“数量”（本作业为“日产量”）指按主计量单位统计的物料的数量， 数量必须输入。 ? 无换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位，数量必输；辅助单位、辅助 数量、换算率不可编辑。 ? 固定换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、 辅助数量可以输入其中一项，系统根据换算率自动计算另一项（数量=辅助数量* 换算率）；可以改变（输入）辅助单位，系统根据新换算率、辅助数量反算数量。 ? 浮动换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、 辅助数量、换算率可以修改。关于浮动换算率算法，请参照生产制造参数设定 使用说明。休息一会儿?第5章5.1 生产订单手动输入生产订单生成? 新增、修改、删除、查询标准与非标准生产订单资料。 ? 若是非标准生产订单，可手动建立其子件需求资料（可不从主要清单或替代清 单导入）。 ? 可修改、删除和查询按 MPS/MRP/BRP 计划自动生成的锁定状态的生产订单及 其子件需求资料。 【作业说明】 1． 系统提供新增、修改、删除、查询、子件维护、打印等基本功能。 2． 输入生产订单时，若有选择主要或替代物料清单，则可自动产生生产订单的子 件需求资料，可改。 3． 未审核/锁定状态的生产订单（含手动输入/自动生成）母件资料中，除“生产订 单号、行号、类型、生产订单类别、母件编码、母件结构自由项”外，其它输 入栏位均可修改（自动生成的生产订单和由销售订单转入的生产订单其“状态” 不可改）；生产订单子件资料中，所有输入栏位都可修改。 4． 未审核/锁定状态的生产订单（含手动输入/自动生成）可被删除，生产订单行号 删除后其子件资料自然被删除；标准生产订单其子件资料不可被全部删除，非 标准生产订单子件资料删除则无此限制。若生产订单中 PE 子件存在库存预留， 删除该子件时系统自动释放该子件的预留量。但如果生产订单行有序列号明细 资料，则该生产订单行不可被删除。 5． 定位在生产订单行点工具栏“子件”按钮，可进入子件维护窗口。在子件维护 画面子件行，点右键“替代料处理”，可查询该子件在其直接上阶母件（包括 虚拟件）BOM 中所对应的子件替代料资料，并可进行替代处理。该替代料资料 来源于《物料清单》系统中“物料清单资料维护”作业。在”生产订单手动输入 -子件资料”窗口工具栏点”ATP”按钮，系统自动计算各子件的 ATP 数量。 6． 在”生产订单手动输入-替代料处理”窗口工具栏，点”ATP”按钮，系统自动计算 各替代料的 ATP 数量。在替代料处理画面，输入“替代领用量”后保存并退出 替代料处理画面时：系统将替代料资料插入生产订单子件资料中，即视同手动 新增子件资料，其“应领数量”等于该替代料的“替代领用量×替代比”；将 替代料“替代领用量“之和消减被替代子件的“应领用量”，若被替代子件“应 领用量”被消减为零，即该子件被全部替代，则将该子件行资料删除。 7． 在子件维护窗口表体子件行或替代料处理窗口表体替代料行上，点右键 ”查询 ATP 供需明细”，可查询该物料 ATP 计算的供需资料。16第五章生产订单生成8． 直接生产订单（最高阶生产订单除外）不纳入 ATP 供应量计算；生产订单直接 供应类型子件不纳入 ATP 需求量计算； 生产订单直接供应类型子件不执行 ATP 检查。 9． 在生产订单行，点右键可联查该生产订单行所对应的材料出库单、产成品入库 单、生产订单工序资料、销售订单、出口订单、不良品处理单、服务单、工序 转移单。 10． 在新增或修改状态下，在生产订单行点右键可复制当前行（母件资料），视 同新增生产订单行，子件资料在保存时按该生产订单行选择的物料清单自动生 成。也可点右键选择复制当前行（含子件），系统将该行生产订单母件连同子 件资料一并复制到新生产订单行。 11． 在生产订单查询状态，可选择新增复制，系统将该生产订单复制到新的生产订 单中，视同新增生产订单，子件资料在保存时按各生产订单行选择的物料清单 自动生成；也可选择新增复制（含子件），系统将生产订单母件连同子件资料 一并复制到新生产订单。 12． 工具栏点”审核”按钮， 可将生产订单表体中未审核、 锁定状态的生产订单审核； 点”弃审”按钮，可将生产订单表体中审核状态且未转车间、未发生库存交易的 生产订单弃审；若生产订单中 PE 子件存在库存预留且弃审后状态为未审核， 则释放该子件的预留量。 13． 如果生产订单物料在存货档案中选择序列号管理且库存管理参数设置中选择 进行序列号管理，则在生产订单查询状态，工具栏点”xx-xSN”按钮，可进入序 列号维护界面。但如果生产订单生产数量有小数位，则不可对该生产订单行编 辑序列号明细资料。 14． 在查询状态，在生产订单行点右键，可对未审核状态的标准类型的生产订单行 进行订单分拆处理（非标准生产订单、集合生产订单不支持订单拆分）。分拆 产生的生产订单行插入生产订单表体，其他栏位处理逻辑同生产订单行拷贝。 15． 当生产订单行选择使用工程物料清单生成生产订单子件时， 若工程清单子件中 存在直接供应子件或虚拟件，则生产订单保存时，系统提示 ”子件生成失败” 且生产订单不可保存。 【栏目说明】 表头栏目 ? 生产订单号：系统自动编号或手动输入，必输且不可重复。 ? 部门/订单类别/开工日期/完工日期：可输入，作为表体资料新增时的默认值。 表体栏目 ? 行号：表示同一张生产订单中的第几项物料资料，当同一张生产订单有数项物 料时，可分别输入其行号。系统自动维护流水号，可改必输。 ? 类型：该生产订单所属类型，系统默认为标准生产订单可改为非标准生产订单。第五章生产订单生成17? 物料编码：可参照存货主档输入，必输。如果是标准生产订单，则输入的物料 编码存货档案中”允许生产订单”为”是”，但不可有”模型”属性，且输入的“物料 编码+结构自由项”须有物料清单存在；若为非标准生产订单，则输入的物料编 码存货档案中”允许生产订单”为”是”，输入的“物料编码+结构自由项”可以没 有物料清单存在。 ? 结构自由项：可参照存货主档输入，若该物料编码有结构自由项存在则必输。 ? 订单类别：该生产订单所属类别，如拆卸、改制等，可参照生产订单类别资料 输入，可不输入。若该订单类型及类别的生产业务流程为停用，则该订单类别 不可输入；若其生产业务流程为启用，但订单来源没有选择 ”手工输入”，该订 单类别也不可输入。 ? 状态：按生产制造参数设定默认值，手动输入时可改为“未审核/锁定”之一， 自动生成的生产订单状态（锁定）不可修改。当订单状态由锁定修改为未审核 保存时，若该生产订单已存在 PE 子件库存预留，系统将自动释放预留量。 ? 提前期：显示该物料在存货主档中的固定提前期。 ? 开工/完工日期：该生产订单的预计开工/完工日期。必输且开工日期不可大于完 工日期。 ? 计量单位：依物料编码带出存货主档的主计量单位。 ? 生产数量：对于主计量单位所表示的物料的计划生产数量。已指定序列号生产 订单，修改生产数量时，不可小于已指定序列号的数量。 ? MRP 净算量：MPS/MRP 将该数量作为预计完工日期的有效供应数量。默认为 “生产数量”，若是标准生产订单，不可修改；若是非标准生产订单，可改， 如产品维修，计划生产数量为 100，但预计产出合格数量可输入 95。 ? 辅助单位：依物料编码带出存货主档默认的生产单位。 ? 换算率：默认计量单位组中主计量与辅助计量单位的换算率。 ? 辅助生产量：对于辅助计量单位所表示的物料的计划生产数量。 ? 生产批号：该生产订单的生产批次号，可不输入。 ? 预入仓库：该生产订单制造完成物料指定的缴入仓库。默认物料主档仓库代号， 可参照仓库主档修改，不可为代管仓，可不输入。 ? 生产部门：指生产订单的承制单位。默认物料主档生产部门，可改，可不输入。 ? 销售订单类别：默认为“不选”，可改为“不选/销售订单/出口订单”之一，并 依此参照输入相应的“销售订单/出口订单+行号”。 ? 销售订单/行号：如果销售订单类别为“销售订单/出口订单”则必输。若输入资 料，则系统提供以销售订单号码为角度查询生产订单的完工进度。 ? 产品编码/名称/规格：依销售订单/出口订单带出销售产品的编码、名称和规格。 ? BOM 选择：选择生产订单采用主要物料清单或是替代清单，默认为主要清单。 若是标准生产订单，可改为“主要/替代”之一；若是非标准生产订单，可改为 “主要/替代/不选”之一。但是如果在系统中有使用订单 BOM，则在录入销售 订单号＋行号后， 若销售订单行是”否订单 BOM”标识为”是”， 该栏位默认值为 ”18第五章生产订单生成?????? ? ? ? ? ? ?订单”， 系统判断该物料是否存在订单 BOM， 若无则 BOM 选择栏位自动默认为” 主要”。对于非标准生产订单，如果订单类别的生产业务流程或生产制造参数中 设置允许引用工程 BOM，则可以选择”工程主 BOM”和”工程替代 BOM”选项。 版本号/替代标识：如果 BOM 选择为“主要”，则系统按生产订单开工日期默 认母件的当前有效主要清单版本，可改必输；若 BOM 选择为“替代”，则必须 输入该母件的替代清单标识；输入的 BOM 版本号/替代标识，其 BOM 状态必 须符合订单类别的生产业务流程或生产制造参数中设定的 ”生产订单允许物料 清单状态”；如果 BOM 选择为”工程主 BOM/工程工程替代 BOM”，可参照工程 主 BOM/工程工程替代 BOM 输入；若 BOM 选择为“不选”，则不可输入。 工艺路线选择：选择生产订单采用主要工艺路线或是替代工艺路线，默认为主 要工艺路线，可改为“主要/替代/不选”之一。对于非标准生产订单，如果订单 类别的生产业务流程或生产制造参数中设置允许引用工程工艺路线，则可以选 择”工程主工艺路线”和”工程替代工艺路线”选项。 版本号/替代标识：如果工艺路线选择为“主要”，则系统按生产订单开工日期 默认母件的当前有效主要工艺路线版本， 可改必输； 若工艺路线选择为 “替代” ， 则必须输入该母件的替代工艺路线标识；输入的工艺路线版本号/替代标识，其 工艺路线状态必须符合订单类别的生产业务流程或生产制造参数中设定的 ”生 产订单允许工艺路线状态”；如果工艺路线选择为”工程主工艺路线/工程工程替 代工艺路线”， 可参照工程主工艺路线/工程工程替代工艺路线输入； 若工艺路线 选择为“不选”，则不可输入。 启用流转卡：表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡。新增生 产订单时默认为”否”， 若输入的工艺路线之”启用流转卡”栏目值为”是”或输入的 业务流程”启用流转卡”栏目值为”是”，则本栏位为”是”，可再修改。 供应类型：选择该生产订单所有子件默认的供应类型。默认”基于 BOM”，表示 生产订单子件的供应类型遵循物料清单中的设置。 可改为”基于 BOM/领用/入库 倒冲/工序倒冲”之一，但如果供应仓库为代管仓，则不可设为”入库倒冲”或”工 序倒冲”。 供应仓库：输入该生产订单所有子件默认的供应仓库代号，可不输入。 排程类型： 默认生产制造参数设定的排程类型， 可改为”顺推/逆推/不排程”之一。 原因码：可参照原因码档案输入该生产订单原因，备注用，可不输入。 领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。若有启用生产业 务流程，则新增生产订单时，系统默认生产业务流程中的设定值。 备注：可参照常用摘要输入生产订单的注释性说明，可不输入。 来源生产订单号/行号：由产品不良品处理单生成的非标准生产订单，显示不良 品处理单上的来源生产订单号和行号。 不良品处理单号：由产品不良品处理单生成的非标准生产订单，显示不良品处 理单号。第五章生产订单生成19子件资料栏目 ? 子件行号：表示子件在用料清单中的顺序号。新增时默认当前最大行号加生产 制造参数中设定的“子件/工序行号增加值”，可改但不可重号，必输。新增保 存后再刷新时，系统按该行号大小由小至大排列显示子件资料。 ? 工序行号：指定子件在母件工艺路线中的工序行号，必输。当“工艺路线选择” 为“主要/替代”时，可参照“母件+结构自由项”的主要/替代工艺路线的工序 行号，输入的工序行号须在指定的主要/替代工艺路线中存在，或输入 0000；当 “工艺路线选择”为“不选”时，系统默认为 0000，不可改。 ? 子件编码：参照存货主档输入且必输。输入子件的属性须为自制、委外、采购 件之一，且子件必须为存货档案中”允许 BOM 子件”为”是”者；标准生产订单中 “子件+结构自由项”不可与“母件+结构自由项”相同，非标准生产订单则不 限制。 标准类型的生产订单子件不支持试制属性的物料。 如果 PE 子件存在库存 预留，则该子件被删除时，系统自动释放其库存预留。 ? 自由项：参照存货主档输入。若子件有结构自由项存在则必输；若该子件供应 类型为入库倒冲或工序倒冲，则须输入所有自由项。 ? 计量单位：显示子件的主计量单位。 ? 基本用量：每基础数量所对应的子件需求数量，如在某一母件下该子件的基本 用量为 1/27，则可以基本用量为 1 而基础数量为 27 来表达。系统默认值为 1 可 改，必输。 ? 基础数量：表示基本用量的放大倍数，如在某一母件下该子件的基本用量为 1/27，则可以基本用量为 1 而基础数量为 27 来表达。系统默认值为 1 可改， 必输。 ? 子件损耗率：输入子件的耗损率，预设值为零。离散型（Discrete Type）制造业 适用，如机械业。 ? 辅助单位：由 BOM 带出，或新增时默认库存单位可改，可输入子件物料主档 主计量单位组其它单位。 ? 换算率：由 BOM 带出，或新增时默认计量单位换算率，可改。 ? 辅助基本用量：由 BOM 带出，或新增时输入。 ? 固定用量：表示在母件制造过程中，该子件的使用数量是否随母件的生产数量 而改变。若为“固定”，则在生产订单中该子件的使用数量与生产订单生产数 量无关，其使用数量是固定的。 ? 使用数量：考虑母件和子件耗损率后，子件所需的数量。（ 1）当子件存货档案 中 BOM 展开单位设置为辅助计量单位时： 当子件为变动用量时， 对于标准生产 订单，等于”辅助基本用量/ 基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）* 换算率”，而对于非标准生产订单，因生产订单生产数量已包含损耗量，所以等 于”辅助基本用量/ 基础数量* （1+子件损耗率） *换算率”； 当子件为固定用量时， 等于”辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）*换算率”。（2）当子件存货 档案中 BOM 展开单位设置为主计量单位时：当子件为固定用量时，等于”基本20第五章生产订单生成?? ???? ? ?? ? ?用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”；当子件为变动用量时，等于”基本用量/ 基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）”。 辅助使用量：对于辅助计量单位所表示的子件的使用数量。当子件为变动用量 时，对于标准生产订单，等于”辅助基本用量/ 基础数量/（1-母件损耗率）*（1+ 子件损耗率）” ，而对于非标准生产订单，因生产订单生产数量已包含损耗量， 所以等于”辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”；当子件为固定用量时， 等于”辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”。 产出品：若为产出品，则在用料清单中代表计划供应而非耗用，在计算物料供 应和需求净值时，MPS/MRP 将此类型的子件需求作为有效的可供应量。 供应类型：新增时，按生产订单的输入值带出，若为”基于 BOM”则按子件存货 主档带出，须选择为“入库倒冲/工序倒冲/领用”之一，如果子件为自制件，则 可选择为”直接供应”。当工序行号为“0000”时，不可为“工序倒冲”；当子 件为产出品时，必须为“领用”；若子件为“追踪性存货”，则不可为“入库 倒冲”或“工序倒冲”；若供应仓库为代管仓，则不可设为”入库倒冲”或”工序 倒冲”。 领料申请：新增子件时，若生产订单表体”领料申请标识”为”是”且子件物料供 应类型为”领用”，则本栏位默认为”是”；若生产订单表体”领料申请标识”为”否” 且子件物料供应类型为”领用”，则从存货档案的领料方式中带入，可改。 仓库代号：该子件通常的领用仓库。按物料清单，如果未指定清单则按子件存 货主档带出可改，新增时按生产订单的输入值带出，若无则按子件存货主档带 出可改。若子件为“入库倒冲”或“工序倒冲”则必输。子件若为产出品，则 供应仓库不可为代管仓。如果指定仓库代号为非 MRP 仓，则 MPS/MRP 展开时 将该子件不纳入需求量计算。 批号：若子件为“入库倒冲”或“工序倒冲”、且该子件有作批号控制，则必 输；产出品不可输入批号。 应领数量：系统算出可改。当子件为变动用量时，等于“使用数量*生产订单生 产数量”；当子件为固定用量时，等于使用数量。 应领辅助量：计算出可改。等于（1）当子件为变动用量时，标准生产订单等于” 生产数量*辅助基本用量/ 基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）”，非 标准生产订单则等于”生产数量*辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”； （2） 当子件为固定用量时， 等于”辅助基本用量/ 基础数量* （1+子件损耗率） ”。 需求日期：新增子件时，默认生产订单开工日期；若按指定物料清单导出，则 为生产订单开工日加上清单中子件的偏置期算出。可修改。 检查 ATP：若物料主档”检查 ATP”为”检查物料”显示*号。表示该物料可进行 ATP 查询。 无限供应日：显示以系统日为起点，加上 ATP 规则的无限供应天数后的日期。 该日期后物料的供应/需求不纳入 ATP 计算，视同任何需求都可无限供应。第五章生产订单生成21? ATP 数量：系统算出，表示该子件需求日期（若需求日期小于系统日但未超出 ATP 规则中的逾期需求天数的需求，视同系统日）的 ATP 数量。 ? 替代标志：若该行子件在物料清单中有维护替代料资料，则显示*号。 ? 替换日期：显示该子件在存货档案中维护的替换日期，供维护子件替代料参考。 ? 成本投产推算：供成本管理系统用。输入时默认带入存货档案中“投产推算关 键子件”栏位值，可以修改。子件编码若有固定供应、产出品之任一属性，皆 不可设置为”是”。 替代料处理栏目 ? ATP 数量：系统算出，指被替代子件需求日与无限供应日-1 之较小者（若需求 日小于系统日但未超出逾期需求天数的需求，视同系统日）的 ATP 数量。 ? 替代领用量：可不输入，若输入则须大于零。指被替代子件将被替代的领用数 量，替代料“替代领用量”之和不可大于被替代子件的“未领用量”。 ? 替代料数量：折合替代料数量，等于“替代领用量×替代比”。 ATP 供需明细栏目 ? ? ? ? ? ? 需求跟踪号/行号：若是 LP 物料，显示该子件的需求跟踪号/行号。 需求跟踪方式：指该子件的需求跟踪方式。 现存量：参与该物料 ATP 计算的现存量（扣除库存中的预留数量）。 供需日期：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单行号的供/需日期。 订单号码/行号：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单号码。 订单类型：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单类型，包括”生产订单、委 外订单、采购请购、采购订单、进口订单、计划供应”及”预测订单、销售订单、 出口订单、生产需求、委外需求、计划需求”等。 ? 状态：上述订单的状态，包括审核、锁定。 ? 订单原量：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单行号的订单数量。 ? 订单余量： 指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单行号的订单数量之未完数量。 其中 PE 件的销售/出口订单余量＝订单未交量－订单预留量； 生产订单 PE 子件 需求量=未领料量-库存预留量。 需求跟踪应用说明（母件） ? 如果生产订单行上输入的物料等于销售订单行的物料，则自动将销售订单行上 的”需求跟踪方式、需求跟踪单号、需求跟踪行号、需求分类代号 ”带入到生产 订单行对应栏位，且不可修改。 ? 如果生产订单行上输入的物料不等于销售订单行物料： （1） 需求跟踪方式：其取值方法取决于物料档案中的需求跟踪方式与生产 订单行输入的销售订单资料，规则如下:22生产订单 未输入销售订单第五章生产订单生成输入销售订单存货档案 订单行 无来源 订单行 订单 无来源 订单 需求分类 需求分类 需求分类 （2） 需求跟踪号： 如果生产订单需求跟踪方式为”销售订单行号/出口订单行 号”，将销售订单号和销售订单行号分别带入需求跟踪号和需求跟踪行 号；若生产订单需求跟踪方式为”销售订单/出口订单”，则将销售订单 号带入需求跟踪号；如果需求跟踪方式选择”需求分类”，且订单行上已 经输入销售订单，则带出销售订单行上的需求分类代号不可修改，如 果销售订单行上无需求分类代号，则为系统默认值；如果需求跟踪方 式选”需求分类”，而生产订单订单行上未输入销售订单资料，则参照需 求分类档输入；如果需求跟踪方式选择”无来源”，不可输入。 （3） 需求分类：如果需求跟踪方式选择”销售订单、出口订单、销售订单行 号、出口订单行号”，系统带出销售订单或者出口订单上的需求分类代 号不可修改；如果销售订单或者出口订单上无需求分类代号，则为系 统默认值；如果需求跟踪方式选择”需求分类”，则带入需求跟踪号不可 修改；如果需求跟踪方式选择”无来源”，不可输入。 需求跟踪应用说明（子件） ? 需求跟踪方式：取决于子件存货档案中的需求跟踪方式以及生产订单行的需求 跟踪方式，其取值规则如下： 订单行 无来源 订单行 订单 需求分类 子件 无来源 无来源 无来源 无来源 无来源 订单行 无来源 订单行 无来源 无来源 订单 无来源 订单 订单 无来源 需求分类 无来源 需求分类 需求分类 需求分类 ? 需求跟踪号：如果生产订单子件需求跟踪方式为无来源，需求跟踪号、需求跟 踪行号都为空；若子件需求跟踪方式为订单行（销售订单、出口订单），生产 订单子件的需求跟踪号、需求跟踪行号等于生产订单行的需求跟踪号、需求跟 踪行号；如果子件需求跟踪方式为订单（销售订单、出口订单），生产订单子 件需求跟踪号等于生产订单行的需求跟踪号，需求跟踪行号为空；若子件需求 跟踪方式为需求分类， 则生产订单子件需求跟踪号等于生产订单行的需求分类， 需求跟踪行号为空。 ? 需求分类：如果生产订单子件需求跟踪方式为无来源，需求分类为空；否则， 等于生产订单行的需求分类。第五章生产订单生成23直接供应应用说明 ? 新增生产订单保存时，如果 BOM 中包含直接供应类型的自制件子件，系统自 动产生该子件的直接生产订单，并将最高阶生产订单及其所有相关直接生产订 单标识为”集合订单（Collective Order）”，若直接生产子件无有效 BOM，则无 法保存该生产订单。自动产生的直接生产订单重要栏位说明如下：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?生产订单号：同母件 行号：自动新增 类型：同母件 状态：同母件 开工日期：依直接生产子件提前期反向排程算出 完工日期：直接生产子件的需求日期 生产数量：直接生产子件需求数量，视物料主档切除尾数设置判定是否取整 预入仓库：直接生产子件物料主档中的默认仓库代号 生产部门：直接生产子件物料主档中的默认生产部门代号 销售订单类别：同母件 销售订单/行号：同母件 BOM 选择：主要 BOM 版本号：按开工日期默认当前有效的 BOM 版本号 工艺路线选择：”主要”，若无当前有效工艺路线则为”不选” 工艺路线版本号： 依”工艺路线选择”按开工日默认当前有效工艺路线版本或空 供应类型：基于 BOM 排程类型：同母件? 子件供应类型：按 BOM 自动生成子件时，若有非自制件的供应类型为”直接供 应”，系统自动将其修改为”领用”。若新增子件的供应类型为直接供应，或修改 现有子件供应类型为直接供应，则生产订单保存时，自动生成该子件的直接生 产订单（生成逻辑同上），并连同其母件的生产订单标识为”集合订单”。 ? 集合订单不可在本作业进行修改或删除，因本作业无法处理集合订单之多阶生 产订单同时修改保存。若有修改或删除集合订单，请于 ”集合生产订单维护”中 执行。 生产订单分拆栏目 ? 分拆行数：从源生产订单行中分拆出来的生产订单行数，输入正整数。 ? 生产数量：分拆出来的生产订单行的生产数量。”分拆行数*生产数量”必须小于 被分拆生产订单的生产数量。 ? 开工日期：默认等于被分拆生产订单的开工日期，可改。 ? 重叠天数：系统自动使用该重叠天数来调整拆分生产订单的开工日期（按重叠 天数进行规则性的重叠），可输入正/负整数。24生产订单序列号栏目第五章生产订单生成? 前缀/开始流水号/步长/后缀：默认该物料序列号规则中的设定值，可改。 ? 生成数量：默认为”生产订单行生产数量-已分配序列号数量”，可改但不可大此 默认数量。 ? 序列号：可点工具栏”生成序列号”按钮，系统按照序列号生成规则自动产生， 可手动增、删、改，但不可重复且序列号行数不可大于生产数量。 计量单位应用说明 ? 计量单位/数量：“计量单位”是指物料主档中默认的主计量单位，不可修改或 删除；“数量”（本作业为“生产数量”和“MRP 净算量”、”基本用量”）指 按主计量单位统计的物料的数量，数量必须输入。 ? 无换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位，数量必输；辅助单位、辅助 数量、换算率不可编辑。 ? 固定换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、辅 助数量可以输入其中一项， 系统根据换算率自动计算另一项 （数量=辅助数量*换算 率）；可以改变（输入）辅助单位，系统根据新换算率、辅助数量反算数量。 ? 浮动换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、 辅助数量、换算率可以修改。关于浮动换算率算法，请参照生产制造参数设定 使用说明。5.2集合生产订单维护修改、删除、查询集合生产订单资料。【作业说明】 1． 系统提供修改、删除、查询、子件维护、打印等基本功能。 2． 输入过滤条件后，系统显示符合过滤条件中的最高阶集合订单于左边列表，可 逐级展开其下阶集合订单并显示生产订单资料于单据画面中。 3． 点工具栏”修改”按钮可修改未审核、锁定状态的生产订单；点”变更”按钮，则 可修改审核状态的生产订单。 4． 修改生产订单生产数量、开工日期、排程类型或销售订单号等，保存时其下阶 相关未关闭直接生产订单相应自动调整。 5． 对于审核状态已转车间的生产订单，点工具栏”重排”按钮，可对所定位的生产 订单行，进行生产订单工序计划的重新生成，其下阶相关未关闭直接生产订单 相应自动调整。 6． 删除生产订单保存时，其下阶相关未审核直接生产订单一并被删除。若直接生 产订单中 PE 子件存在库存预留，删除该订单时系统自动释放该子件的预留量。 但如果生产订单及其下阶直接生产订单有序列号明细资料，则该生产订单不可 被删除。第五章生产订单生成257． 新增直接供应类型子件或将非直接供应子件修改为直接供应类型时，以该子件 的需求数量和需求日期自动产生其直接生产订单及以下各阶直接供应子件的直 接生产订单，生成逻辑同”生产订单手动输入”。 8． 修改直接供应类型子件的需求数量或需求日期保存时，以修改后的数量 /日 期自动调整以下各阶未关闭直接生产订单。子件供应类型修改约束：已领 料量不为零时，不可修改为 ”直接供应 ”供应类型，也不可将 ”直接供应 ”改为 其它供应类型。 9． 删除直接生产供应类型的子件，或将子件直接供应类型改为其它供应类型保存 时，该子件及其下阶相关未审核直接生产订单一并被删除。若生产订单中 PE 子件存在库存预留，删除该子件时系统自动释放该子件的预留量。 10． 直接供应类型的生产订单子件不可被领用或倒冲，其领料单由下阶直接生产 订单入库时自动产生；直接生产订单入库时，其上阶生产订单须为审核状态。 11． 点工具栏”联查”按钮， 可联查生产订单行所对应的材料出库单、 产成品入库单、 生产订单工序资料。 12． 在子件行，点右键”替代料处理”，可查询该子件在其母件 BOM 中所对应的子 件替代料资料，并可进行替代处理。在工具栏点 ”ATP”按钮，系统自动计算各 子件的 ATP 数量。在子件行上，点右键”查询 ATP 供需明细”，可查询该物料 ATP 计算的供需资料。 13． 在替代料处理窗口工具栏，点”ATP”按钮，系统自动计算各替代料的 ATP 数 量。在替代料处理画面，输入替代领用量后保存并退出替代料处理画面时：系 统将替代料资料插入生产订单子件资料中，即视同手动新增子件资料，其”应领 数量”等于该替代料的”替代领用量×替代比”；将替代料”替代领用量”之和消减 被替代子件的”应领用量”，若被替代子件”应领用量”被消减为零，即该子件被 全部替代，则将该子件行资料删除。在表体替代料行上，点右键”查询 ATP 供 需明细”，可查询该物料 ATP 计算的供需资料。 14． 直接生产订单（最高阶生产订单除外）不纳入 ATP 供应量计算；生产订单直 接供应类型子件不纳入 ATP 需求量计算；生产订单直接供应类型子件不执行 ATP 检查。 【栏目说明】 ? 未审核、锁定生产订单修改，同”生产订单手动输入”。 ? 审核状态生产订单修改，同”已审核生产订单修改”。5.3重复计划手动输入? 新增、修改、删除、查询重复计划资料。 ? 可修改、删除和查询按 MPS/MRP/BRP 计划自动生成的锁定状态的重复计划及 其子件需求资料。【作业说明】 1． 系统提供新增、修改、删除、查询、子件维护、打印等基本功能。26第五章生产订单生成2． 输入生产订单时，系统按选定的主要或替代物料清单，自动产生生产订单的子 件需求资料，可改。 3． 未审核/锁定状态的生产订单（含手动输入/自动生成）母件资料中，除“生产订 单号、行号、生产订单类别、母件编码、母件结构自由项”外，其它输入栏位 均可修改（自动生成的生产订单其“状态”不可改）；生产订单子件资料中， 所有输入栏位都可修改。 4． 未审核/锁定状态的生产订单（含手动输入/自动生成）可被删除，生产订单行号 删除后其子件资料自然被删除；生产订单子件资料不可被全部删除。若生产订 单中 PE 子件存在库存预留， 删除该子件时系统自动释放该子件的预留量。 但如 果生产订单行有序列号明细资料，则该生产订单行不可被删除。 5． 定位在生产订单行点工具栏“子件”按钮，可进入子件维护窗口。在子件维护 画面子件行，点右键“替代料处理”，可查询该子件在其直接上阶母件（包括 虚拟件）BOM 中所对应的子件替代料资料，并可进行替代处理。该替代料资料 来源于《物料清单》系统中“物料清单资料维护”作业。在”生产订单手动输入 -子件资料”窗口工具栏点”ATP”按钮，系统自动计算各子件的 ATP 数量。 6． 在”生产订单手动输入-替代料处理”窗口工具栏，点”ATP”按钮，系统自动计算 各替代料的 ATP 数量。在替代料处理画面，输入“替代领用量”后保存并退出 替代料处理画面时：系统将替代料资料插入生产订单子件资料中，即视同手动 新增子件资料，其“应领数量”等于该替代料的“替代领用量×替代比”；将 替代料“替代领用量“之和消减被替代子件的“应领用量”，若被替代子件“应 领用量”被消减为零，即该子件被全部替代，则将该子件行资料删除。 7． 在子件维护窗口表体子件行或替代料处理窗口表体替代料行上，点右键 ”查询 ATP 供需明细”，可查询该物料 ATP 计算的供需资料。 8． 直接生产订单（最高阶生产订单除外）不纳入 ATP 供应量计算；生产订单直接 供应类型子件不纳入 ATP 需求量计算； 生产订单直接供应类型子件不执行 ATP 检查。 9． 在生产订单行，点右键可联查该生产订单行所对应的材料出库单、产成品入库 单、生产订单工序资料、销售订单、出口订单、工序转移单。 10． 在新增或修改状态下，在生产订单行点右键可复制当前行（母件资料），视 同新增生产订单行，子件资料在保存时按该生产订单行选择的物料清单自动生 成。也可点右键选择复制当前行（含子件），系统将该行生产订单母件连同子 件资料一并复制到新生产订单行。 11． 在生产订单查询状态，可选择新增复制，系统将该生产订单复制到新的生产订 单中，视同新增生产订单，子件资料在保存时按各生产订单行选择的物料清单 自动生成；也可选择新增复制（含子件），系统将生产订单母件连同子件资料 一并复制到新生产订单 12． 工具栏点”审核”按钮， 可将生产订单表体中未审核、 锁定状态的生产订单审核； 点”弃审”按钮，可将生产订单表体中审核状态且未转车间、未发生库存交易的第五章生产订单生成27生产订单弃审； 若生产订单中 PE 子件存在库存预留且弃审后状态为未审核， 则 释放该子件的预留量。 13． 如果生产订单物料在存货档案中选择序列号管理且库存管理参数设置中选择 进行序列号管理，则在生产订单查询状态，工具栏点”xx-xSN”按钮，可进入序 列号维护界面。但如果生产订单生产数量有小数位，则不可对该生产订单行编 辑序列号明细资料。 【栏目说明】 表头栏目 ? 生产订单号：系统自动编号或手动输入，必输且不可重复。 ? 部门/订单类别/开工日期/完工日期：可输入，作为表体资料新增时的默认值。 其中首件开工日默认为表头开工日期、末件完工日默认为表头完工日期。 表体栏目 ? 行号：表示同一张生产订单中的第几项物料资料，当同一张生产订单有数项物 料时，可分别输入其行号。系统自动维护流水号，可改必输。 ? 物料编码：可参照存货主档输入，必输。输入的物料编码须为“重复计划”属 性，存货档案中”允许生产订单”为”是”，且输入的“物料编码+结构自由项”须 有物料清单存在。 ? 结构自由项：可参照存货主档输入，若该物料编码有结构自由项存在则必输。 ? 订单类别：该生产订单所属类别，可参照生产订单类别资料输入，可不输入。 若该订单类型及类别的生产业务流程为停用，则该订单类别不可输入；若其生 产业务流程为启用，但订单来源没有选择”手工输入”，该订单类别也不可输入。 ? 状态：按生产制造参数设定默认值，手动输入时可改为“未审核/锁定”之一， 自动生成的生产订单状态（锁定）不可修改。当订单状态由锁定修改为未审核 保存时，若该生产订单已存在 PE 子件库存预留，系统将自动释放预留量。 ? 生产线：参照工作中心档输入，必输。输入的工作中心代号须被设为生产线。 ? 提前期：显示该物料在存货主档中的固定提前期，对于重复制造物料表示单位 母件的加工周期。 ? 计量单位：依物料编码带出存货主档的主计量单位。 ? 日产量：默认物料生产线关系档的“日产量”或手动输入，必输。若先不输入 也可由“生产数量÷加工天数”而得。 ? 加工天数：指日产量的生产天数，必输。若先不输入也可由“生产数量÷日产 量”而得。 ? 生产数量：对于主计量单位所表示的总的计划生产数量，必输。若先不输入也 可由“日产量*加工天数”计算而得。已指定序列号生产订单，修改生产数量时， 不可小于已指定序列号的数量。 ? 辅助单位：默认物料生产线关系中的辅助单位，若无则默认物料主档生产单位。28第五章生产订单生成? 换算率：默认物料生产线关系中的换算率，若无则默认计量单位组中主计量与 辅助计量单位的换算率。 ? 辅助日产量： 对于辅助计量单位所表示的日产量。 默认物料生产线关系中的 “辅 助日产量”或手动输入。 ? 辅助生产量：对于辅助计量单位所表示的物料的计划生产数量。 ? 首件开工日/首件完工日/末件开工日/末件完工日：分别表示生产订单第一个母 件的预计开工日、第一个母件的预计完工日、最后一个母件的预计开工日、最 后一个母件的预计完工日。输入首件开工日、首件完工日或末件开工日、末件 完工日中的任何一组日期，系统将依“加工天数”并考虑工作日历自动计算另 一组日期，即这两组日期是联动的。修改这两组日期不影响加工天数、生产数 量、日产量。 ? 生产批号：该生产订单的生产批次号，可不输入。 ? 预入仓库：该生产订单制造完成物料指定的缴入仓库。默认物料主档仓库代号， 可参照仓库主档修改，不可为代管仓，可不输入。 ? 生产部门：指生产订单的承制单位。默认物料主档生产部门，可改，可不输入。 ? 销售订单类别：默认为“不选”，可改为“不选/销售订单/出口订单”之一，并 依此参照输入相应的“销售订单/出口订单+行号”。 ? 销售订单/行号：如果销售订单类别为“销售订单/出口订单”则必输。若输入资 料，则系统提供以销售订单号码为角度查询生产订单的完工进度。 ? 产品编码/名称/规格：依销售订单/出口订单带出销售产品的编码、名称和规格。 ? BOM 选择：选择生产订单采用主要或是替代物料清单，默认为主要清单可改。 ? 版本号/替代标识：如果 BOM 选择为“主要”，则系统按生产订单的首件开工 日默认母件的当前有效主要清单版本，可改必输；若 BOM 选择为“替代”，则 必须输入该母件的替代清单标识。输入的 BOM 版本号/替代标识，其 BOM 状 态必须符合订单类别的生产业务流程或生产制造参数中设定的 ”生产订单允许 物料清单状态”， ? 工艺路线选择：若物料生产线关系资料中未指定替代工艺路线，则默认为“主 要”，反之则默认为“替代”，可改为“主要/替代/不选”之一。 ? 版本号/替代标识：如果工艺路线选择为“主要”，则依生产订单首件开工日默 认当前有效的主工艺路线版本，可改必输；若工艺路线选择为“替代”，则带 出物料生产线关系中的替代标识， 可改必输； 输入的工艺路线版本号/替代标识， 其工艺路线状态必须符合订单类别的生产业务流程或生产制造参数中设定的 ” 生产订单允许工艺路线状态”，若工艺路线选择为“不选”，则不可输入。 ? 供应类型：选择该生产订单所有子件默认的供应类型。默认”基于 BOM”，表示 生产订单子件的供应类型遵循物料清单中的设置。 可改为”基于 BOM/领用/入库 倒冲/工序倒冲”之一，但如果供应仓库为代管仓，则不可设为”入库倒冲”或”工 序倒冲”。 ? 供应仓库：输入该生产订单所有子件默认的供应仓库代号，可不输入。第五章生产订单生成29? 排程类型： 默认生产制造参数设定的排程类型， 可改为”顺推/逆推/不排程”之一。 ? 原因码：可参照原因码档案输入该生产订单原因，备注用，可不输入。 ? 领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。若有启用生产业 务流程，则新增生产订单时，系统默认生产业务流程中的设定值。 ? 备注：可参照常用摘要输入生产订单的注释性说明，可不输入。 子件资料栏目 ? 子件行号：表示子件在用料清单中的顺序号。新增时默认当前最大行号加生产 制造参数中设定的“子件/工序行号增加值”，可改但不可重号，必输。新增保 存后再刷新时，系统按该行号大小由小至大排列显示子件资料。 ? 工序行号：指定子件在母件工艺路线中的工序行号，必输。当“工艺路线选择” 为“主要/替代”时，可参照“母件+结构自由项”的主要/替代工艺路线的工序 行号，输入的工序行号须在指定的主要/替代工艺路线中存在，或输入 0000；当 “工艺路线选择”为“不选”时，系统默认为 0000，不可改。 ? 子件编码：参照存货主档输入且必输。输入子件的属性须为自制、委外、采购 件之一，且子件必须为存货档案中”允许 BOM 子件”为”是”者；“子件+结构自 由项”不可与“母件+结构自由项”相同。重复计划类型的生产订单子件不支持 试制属性的物料。如果 PE 子件存在库存预留，则该子件被删除时，系统自动释 放其库存预留。 ? 自由项：参照存货主档输入。若子件有结构自由项存在则必输；若该子件供应 类型为入库倒冲或工序倒冲，则须输入所有自由项。 ? 计量单位：显示子件的主计量单位。 ? 基本用量：每基础数量所对应的子件需求数量，如在某一母件下该子件的基本 用量为 1/27，则可以基本用量为 1 而基础数量为 27 来表达。系统默认值为 1 可 改，必输。 ? 基础数量：表示基本用量的放大倍数，如在某一母件下该子件的基本用量为 1/27，则可以基本用量为 1 而基础数量为 27 来表达。系统默认值为 1 可改， 必输。 ? 子件损耗率：输入子件的耗损率，预设值为零。离散型（Discrete Type）制造业 适用，如机械业。 ? 辅助单位：由 BOM 带出，或新增时默认库存单位可改，可输入子件物料主档 主计量单位组其它单位。 ? 换算率：由 BOM 带出，或新增时默认计量单位换算率，可改。 ? 辅助基本用量：由 BOM 带出，或新增时输入。 ? 固定用量：表示在母件制造过程中，该子件的使用数量是否随母件的生产数量 而改变。若为“固定”，则在生产订单中该子件的使用数量与生产订单生产数 量无关，其使用数量是固定的。30第五章生产订单生成? 使用数量：考虑母件和子件耗损率后，子件所需的数量。（ 1）当子件存货档 案中 BOM 展开单位设置为辅助计量单位时：当子件为变动用量时，等于”辅 助基本用量 / 基础数量 /（ 1-母件损耗率） *（ 1+子件损耗率） *换算率”；当 子件为固定用量时，等于”辅助基本用量 / 基础数量 *（ 1+子件损耗率） *换 算率”。（2）当子件存货档案中 BOM 展开单位设置为主计量单位时：当子件 为固定用量时，等于”基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”；当子件为变动 用量时，等于”基本用量/基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）”。 ? 辅助使用量：对于辅助计量单位所表示的子件的使用数量。当子件为变动用量 时，等于”辅助基本用量/ 基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）”；当 子件为固定用量时，等于”辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”。 ? 产出品：若为产出品，则在用料清单中代表计划供应而非耗用，在计算物料供 应和需求净值时，MPS/MRP 将此类型的子件需求作为有效的可供应量。 ? 供应类型：新增时，按生产订单的输入值带出，若为”基于 BOM”则按子件存货 主档带出，须选择为“入库倒冲/工序倒冲/领用”之一。当工序行号为“0000” 时，不可为“工序倒冲”；当子件为产出品时，必须为“领用”；若子件为“追 踪性存货”，则不可为“入库倒冲”或“工序倒冲”；若供应仓库为代管仓， 则不可设为”入库倒冲”或”工序倒冲”。 ? 领料申请：新增子件时，若生产订单表体”领料申请标识”为”是”且子件物料供 应类型为”领用”，则本栏位默认为”是”；若生产订单表体”领料申请标识”为”否” 且子件物料供应类型为”领用”，则从存货档案的领料方式中带入，可改。 ? 仓库代号：该子件通常的领用仓库。按物料清单，如果未指定清单则按子件存 货主档带出可改，新增时按生产订单的输入值带出，若无则按子件存货主档带 出可改。若子件为“入库倒冲”或“工序倒冲”则必输。子件若为产出品，则 供应仓库不可为代管仓。如果指定仓库代号为非 MRP 仓，则 MPS/MRP 展开时 将该子件不纳入需求量计算。 ? 批号：若子件为“入库倒冲”或“工序倒冲”、且该子件有作批号控制，则必 输；产出品不可输入批号。 ? 应领数量：系统算出可改。当子件为变动用量时，等于“使用数量*生产订单生 产数量”；当子件为固定用量时，等于使用数量。 ? 应领辅助量：计算出可改。等于（1）当子件为变动用量时，等于”生产数量*辅 助基本用量/ 基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）”；（2）当子件为 固定用量时，等于”辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”。 ? 日需求量：显示起始需求日至结束需求日之间工作日的平均日需求量。 ? 日需求辅助量：等于”日需求量/换算率”。 ? 起始需求日：新增子件时，默认生产订单首件开工日；若按指定物料清单导出， 则为生产订单首件开工日加上清单中子件的偏置期算出。可修改。 ? 结束需求日：新增子件时，默认生产订单末件开工日；若按指定物料清单导出， 则为生产订单末件开工日加上清单中子件的偏置期算出。可修改。第五章生产订单生成31? 检查 ATP：若物料主档”检查 ATP”为”检查物料”显示*号。表示该物料可进行 ATP 查询。 ? 无限供应日：显示以系统日为起点，加上 ATP 规则的无限供应天数后的日期。 该日期后物料的供应/需求不纳入 ATP 计算，视同任何需求都可无限供应。 ? ATP 数量：系统算出，指该子件在结束需求日（若需求日期小于系统日但未超 出 ATP 规则中的逾期需求天数的需求，视同系统日；如果该子件起始需求日小 于系统日加上无限供应天数， 且结束需求日大于/等于系统日加上无限供应天数， 则指系统日加无限供应天数-1 时的日期）的 ATP 数量。 ? 替代标志：若该行子件在物料清单中有维护替代料资料，则显示*号。 ? 替换日期：显示该子件在存货档案中维护的替换日期，供维护子件替代料参考。 ? 成本投产推算：供成本管理系统用。输入时默认带入存货档案中“投产推算关 键子件”栏位值，可以修改。子件编码若有固定供应、产出品之任一属性，皆 不可设置为”是”。 替代料处理栏目 ? ATP 数量：系统算出，指被替代子件结束需求日与无限供应日-1 之较小者（若结 束需求日小于系统日但未超出逾期需求天数的需求，视同系统日）的 ATP 数量。 ? 替代领用量：可不输入，若输入则须大于零。指被替代子件将被替代的领用数 量，替代料“替代领用量”之和不可大于被替代子件的“未领用量”。 ? 替代料数量：折合替代料数量，等于“替代领用量×替代比”。 ATP 供需明细栏目 ? ? ? ? ? ? 需求跟踪号/行号：若是 LP 物料，显示该子件的需求跟踪号/行号。 需求跟踪方式：指该子件的需求跟踪方式。 现存量：参与该物料 ATP 计算的现存量（扣除库存中的预留数量）。 供需日期：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单行号的供/需日期。 订单号码/行号：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单号码。 订单类型：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单类型，包括”生产订单、委 外订单、采购请购、采购订单、进口订单、计划供应”及”预测订单、销售订单、 出口订单、生产需求、委外需求、计划需求”等。 ? 状态：上述订单的状态，包括审核、锁定。 ? 订单原量：指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单行号的订单数量。 ? 订单余量： 指参与该物料 ATP 计算的供需来源订单行号的订单数量之未完数量。 其中 PE 件的