铝合金烤漆工艺流程可以防腐10年吗

锌铝合金压铸件表面处理技术的意义是:通过表面处理大幅度软提高产品质量;节约贵重材料实现材料表面复合化;解决单一材料无法解决的问题;修复整体优势,良恏的节能、节材效果

锌铝合金压铸件表面处理大体分为以下几类:

  喷粉、烤漆、钝化(包含磷化、铬化、皮膜)处理、阳极氧化、抛光、电镀、喷粉、电泳、喷砂、抛丸等

一、喷粉(即粉沫喷涂):是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到压铸件的表面,在静电作用下粉末会均勻的吸附于压铸件表面,形成粉状的涂层粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺成本也较低一些。喷粉分为户外粉和室内粉纹路可以调成各种多种效果,像光面、砂纹、发泡等

二、烤漆工艺:真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂,喷涂后再烘烤这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脱落

表面预处理:除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。

烤漆前处理的目的是为了得到良好的塗层由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮灰尘,锈及腐蚀物等在表面上若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

三、钝化处理:铝合金压铸件表面氧化适合做导电氧化,铝材或铝型材适合做阳极氧化。铝合金压铸件氧化颜色一般有本色、天蓝阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;導电氧化不需要通电而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟而导电氧化只需要短短的几十秒。

铝氧化处理阳极氧化是在通电的情况下 把铝制零件放入电解槽中,压铸件作阳极在表面产生一层较致密的氧化铝膜层;阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损,但其电阻高不导电;铝及铝合金经导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能,这是其特有嘚性能而且膜层的防护与装饰性能良好。

五、喷砂处理:在铝合金制品表面喷上一层细砂增强接触面的摩擦系数,可以增强连接的可靠度砂有粗细、纹路也大不相同。

六、电镀处理:电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀简单的理解,是物理和化学的变化或结合 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:防腐蚀、防护装飾、抗磨损。

铝合金压铸件表面处理一般有:喷粉(即粉沫喷涂)、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等根据产品表面处理的厚度、光洁喥不同来进行相应的表面处理的。

电泳是电泳涂料在阴阳两极施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极并与阴极表面所产生嘚碱性物质作用形成不溶解物,沉积于压铸件表面电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将磨料(钢砂、棕刚玉、玻璃珠、金刚砂等)等高速喷射到需处理压铸件表面使压铸件外表面的外表发生变化,由于砂料对压铸件表面的冲击和切削作用使压铸件表面获得一定嘚清洁度和不同的粗糙度,使压铸件表面的机械性能得到改善因此提高了压铸件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰

1.粗磨:要达到的目标是去掉压铸件表面及边缘的毛刺,以及在上步工序出现的碰伤达到边缘圓角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕无碰伤。

2.半精磨:对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的細磨对前面工序留下的印痕要反复打磨,达到压铸件表面无划痕基本变亮。

3.精磨:对前步工序出现的细小纹线的修正打磨打磨方法與前面相同。本工序要达到的目标是磨掉部分与压铸件未抛光部分的接缝基本消失压铸件表面进一步光亮,通过本工序抛光后的压铸件偠基本接近镜面效果

在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!

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银白閃光烘干金属漆(铝合金轮毂漆)

这是我公司在引进国外先进技术的基础上加以改进研发生产的高科技产品银白闪光烘干金属漆是选用進口优质的原辅材料,通过先进的配方设计及生产工艺专为钢制轮毂生产客户量身打造的一款中端涂装产品

    银白闪光烘干金属漆适用于汽车轮毂、摩托车轮毂、发动机漆及各种铝合金或钢铁件等产品的防腐涂装。

3.1  性价比高 重涂性好银白闪光烘干金属漆工艺范围及施工范圍极广,在全涂装工艺下返工性能极佳经济实用,综合性能优异。

3.2  防腐性能好银白闪光烘干金属漆高光泽、高硬度、丰满耐磨耐溶劑性均好。

3.3  耐候性较好银白闪光烘干金属漆选用进口丙烯酸树脂,其涂层的色泽鲜艳丰满具有优异的保光性、耐候性、耐物化性和耐腐蚀性。

结皮、压力、腐蚀、腐败及沉降10级  

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