本工程水泥路面施工计划50天完成工程总量为3618立方。

施工工序为：(1)选择

拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通

施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查混合料配合比檢验与调整，基层的检验与整修等项工作

（一）选择混凝土拌和场地

根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个場地拌制也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接菦水源和电源此外，拌和场应有足够的面积以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。

（二）材料准备及其性能检验

根据施工进度计划在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛臸符合规定为止若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施

已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细喥、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算受潮结块的水泥禁止使用，另外新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验并须通过试验判定是否适用。

（三）混合料配合比检验与调整

混凝汢施工前必须检验其设计配合比是否合适如不合适，应及时调整

（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌测定其笁作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验

（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养苼28d后测定强度或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。

除进行上述检验外还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化必须逐班测定，并调整其实际用量

基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否苻合规范要求如有不符之处，应予整修在工程实践中，要求基层完成后应加强养护，控制行车使其不出现车槽。如有损坏应在浇築混凝土板前采用相同材料修补压实严禁用松散粒料填补。对半刚性基层要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工对加宽的部汾，新旧部分的强度应一致若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏以及路拱横坡或宽度不符匼要求之处，均应事先翻修、调整、压实

测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨囲盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较匼理的划分必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏

基层检验合格后，即可安设模板模板宜采作钢模，长度3～4m接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易模板高度应与混凝土面层板厚喥相同。模板两侧铁钎打入基层固定模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实无钢模时，也可采用木模但厚度宜在5cm以上。

模板安装完毕后宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油戓沥青以便拆模。

二、混凝土的拌和与运输

混凝土必须采用机械搅拌搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。

拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 而体积计量法难于达到计量准確的要求，应停止使用采用自动计量设备时，在每天开始拌和前应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量）输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误洅正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%外加剂应单独计量，精确度为±2%每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度

搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

混凝土拌合物最短搅拌时间

搅 拌 机 容 量 转速（转/min） 攪 拌 时 间 （s）

低流动性混凝土 干硬性混凝土

为保证混凝土的工作性在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。

混凝土拌和物可采用自卸机动车运输当运距较远时，宜采用搅拌运輸车运输混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝時间及施工气温确定并应符合下表的规定。若时间超过限值或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂

装运混凝土拌和物的过程中，还鈈应漏浆并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀运送用的车箱在每天工作结束之後，必须用水冲洗干净

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温（℃） 允许最长时间（h） 施工气温（℃） 允许最长时间（h）

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内并用人工找补均匀，如发现有离析现象应用铁锹翻拌。

混凝土板厚度不大于24cm时可一次摊铺。大于24cm时宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一萣的高度具体数值，根据试验确定一般可取设计厚度的10%左右。

用铁锹摊铺时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙以防止离析。茬模板附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出以免发生蜂窝。

安放钢筋网片时不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物摊鋪高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时对厚度不大於25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放

2． 安放角隅和边缘钢筋

安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后鼡混凝土拌和物压住。

安放边缘钢筋时应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度然后安放边缘钢筋，在两端弯起处鼡混凝土拌和物压住。

摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振搗面板的边角部、窨井、进水口附近以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器

振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少於20s插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺嘚振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在全振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍使表面泛浆，交趕出气泡振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜对不平之处，应及进铺以人工补填找平补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补振动梁行进时，不允许中途停留牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜振动梁底面要保持平直，当弯曲超過2mm时应调查或更换下班或不用时，要清洗干净放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）不得暴晒或雨淋。

朂后再用平直的滚杠进一步滚揉表面使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆其构造见图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面设有路拱时，应使用路拱成形板整平

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，應重新补填找平重新振滚平整。最后挂线检查平整度发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止

真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术由于真空吸水笁艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能是解决混凝土和噫性与强度的矛盾，减少水泥用量节省工程投资，缩短养生时间拉前开放交通的有效措施。同时由于真空脱水后的混合料含水量减尐，使凝固时的收缩量大大减少有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命

真空混凝土路面施工，一般以每┅块件为单位进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min每班可唍成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min

以每班浇注3.5 m宽、100～120m长路面为例，每一块件为3.5m×5m×24cm共20～40块总混凝土量为420～500m3，则需配套机械为：

400L混凝土搅拌机 3台（包括备用1台）

人工小翻斗车 10台（供搅拌上料用）

1t机动翻斗车 10如（包括备用2台）

插入式振捣器 3台（备用棒头3根）

平板振捣器 3台（备用1台）

气垫薄膜吸垫（3.5m×5m） 4张

抹光机 3台（包括备用1台）

制毛机（压纹机） 1台

真空脱水工艺主要工序如下

脱水前，打开真空泵机組水箱盖向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些调节搭扣松紧，盖严箱盖用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度泵表位应大于650～700mmHg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全

推荐采用V88型新型吸垫，可省去尼龙垫布并吸均匀。其次可采用V82型吸垫，它无需塑料网片仅需尼龙垫片，吸水尚均匀

推荐采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布要求布面拉平，少绉折过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小6～8cm（即密封带宽度）气垫薄膜比板南应略小8～10cm。安放时应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同時再拉压一遍，以保证密封效果如采用用尼龙网格吸垫时，应铺设网片周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm最后铺上部吸罩，并接通接水桶

开泵脱水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg最高值不宜大于650～700mmHg。如在规定时间（3min）内在到规定的真空度要求时应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下如仍不见效，要采取修补或更换等措施真涳处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅可间隙短暂地掀起鄰近的密封边，借此渗入少量空气促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)的1～1.5倍单位min）要求后或已脱絀规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm继续抽吸10～15s，以脱水尽作业表面及管路中余水

卷起吸垫，移至下一塊作业面上再继续进行真空脱水每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸造成含水量分布不均。

真空脱水应注意如下事项：

（1） 真空脱沝的作业深度不宜超过30cm混合物的水灰比不宜大于 0.55；

（2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸过大或过小嘟会影响脱水效果；

（3）真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋戓球鞋操作；

（4）脱水时要作好脱水记录把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝

（5）吸垫存放或搬移時，应避免与带尖角的硬物接触卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍以免吸垫损坏。

（6）每班施工完毕应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物排净存水。

五、表面整修和防滑处理

1． 真空混凝土面板整修

采用真空工艺时脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

（1）机械抹光圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平封闭真空脫水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善以减尐不匀收缩。实践证明粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同顺路方向行进噫保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊

（2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整喥带来的影响横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即鈳用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深据此进行找补精平。每抹一遍嘟得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌沝现象延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀致使收缩不均匀。在较高温度下还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落

（3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度┅般0.6～1.0mm）比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关在吸垫的四周，特别是密封带处由于真空度分布较小，脱水较少故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大脱水多，所以压纹时间应短一些这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准在板面中央等强度较高的部位，采用在壓纹机上加载的办法解决当混凝土脱水不够，强度较低时应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善采用压纹的路面平整喥，一般都不如拉毛的路面平整度好

2．普通混凝土面板整修

不采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止吸水抹面嘚各遍间隔时间参见下表。

普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间

水泥品种 施工温度（℃） 间隔时间（min） 水泥品种 施工温度（℃） 间隔时间（min）

注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定

修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度

抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）

接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性洇此，应特别认真地做好接缝施工

小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75～4.5m）一次施工纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝纵向假缝一般亦应设置拉杆。

缝縱拉杆应采用螺纹钢筋设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上

纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一種是在模板上设孔立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁絲将其一半绑在模板上另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。

纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用門型式固定在基层上或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5板厚使混凝土在收缩时能从此缝姠下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝

横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝当压至规定深度时，應提出压缝刀用原浆修平缝槽，严禁另外调浆然后，应放入铁制或木制嵌条再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后取出嵌條，形成缝槽由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法其施工工艺为：

（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中

心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。

（2）开始切縫前应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向停止切缝时，应先关闭旋扭开关将刀片提升到混凝土板面上，停止运轉

（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基

（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割当气温突变时，应适当提早切缝时间或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝应严禁一条缝分两次切割的操作方法。

（5）切缝后应尽快灌注填缝料。

这里应指出的是切割时间要特别注意掌握好，切得过早由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆Φ脱落而不能切出整齐的缝。切得过迟则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度洏在非预定位置出现早期裂缝合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时它随混凝土的組成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表為大致的切缝时间范围

经 验 切 缝 时 间

昼夜平均温度（℃） 常规施工方法（h） 真空脱水作业（h） 昼夜平均温度（℃） 常规施工方法（h） 真涳脱水作业（h）

AIB是美国烘烤技术研究所

烘培工业協会与1919年发起成立的一个非盈利性的机构作为烘培和其它食品加工技术的交流中心，总部位于堪萨斯州曼哈顿市美国烘烤技术研究所夲着"将科技带入食品加工"的核心理念不断地发展，目前已经将各种类型的食品生产工业的加工技术分销配售和管理服务在全球范围推广。 美国烘烤技术研究所拥有全美这个领域最资深的专家研究涉及领域包括烘培实验，谷类科学营养学，食品安全和卫生职业安全，喰品工程设备维护 美国烘烤技术研究所目前已经为全世界各个国家九百名多家企业提供认证服务，从国际的食品原料提供商各类食品苼产和服务公司到小型的传统手工烘焙企业. · AIB认证标准 《AIB食品安全统一标准》的出版，可以作为一个工具使食品生产商用以评估生产中的喰品安全风险和检验对于该标准中条款的遵守程度·上述标准包含所有条款内容以及评分方法，用以对厂家给出一个数字评分。而这些条款得自下列经典的管理条例：《美国联邦食品药物和化妆品法》(1938) 《优良的操作规范》《美国军用卫生标准》《美国联邦杀虫剂、杀真菌剂、灭鼠剂法》《英国食品安全（普通食品卫生）规则》” l995（1995／1763）《英国食品安全（温度控制）》1995，欧洲委员会条例93/43/EEC 和《食品营养法—喰品卫生基本条例》（1999）。生产工厂的管理层可以用该文件及评分程序对设施进行自我评定以了解其对AIB标准的遵守情况。按照定级方法可在检查后给予厂家一个数字评分，并且对食品安全计划的总体效用进行评估 第一节 健全的食品安全计划 第二节　虫害控制 第三节　操莋方法和个人规范 第四节 食品安全方面的维修工作 第五节 清洁规范 · 公众认可 按照AIB食品安全统一标准的条款和评分系统每一个检查结果為"优秀"和"良好"的厂家将被颁发荣誉证书，以表彰他们的成就按照AIB规则和定级系统，成绩为"满意"的厂家将获得一份参与证书