生产车间产值的计算未完成改善报告列子

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-10-08 12:54 标签： 生产车间产值

在竞争日益激烈的市场环境下所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率，使产出实现最 大化也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。但是由于终端產品的多样性和小批量化发展 趋势，以及新产品导入的速度不断加快致使生产线需要频 繁地进行切换，并导致稼动率（working ratio）的低下

松下電器机电（中国）有限公司FA事业部CSE部（以 下简称松下CSE部）提供诊断咨询服务的一家客户（以下简 称X工厂）共有4条SMT生产线，产品以摄像头为主

2007年，X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天 切换产品品种一个，平均切换时间为40分钟所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品，切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右（40分钟/次×5次/24×60分 钟）生产线效率明显下降，改善迫在眉睫

松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该 工厂开展了切换改善活动

现场观察 首先，我们选择了X工厂的一条生产線（以下简称 L1线）进行了运行现状分析

L 1线的设备配置为：松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机（多功能机）+ 一 台千住回流焊炉组荿。

在竞争日益激烈的市场环境下所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率，使产出实现最 大化也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。但是由于终端產品的多样性和小批量化发展 趋势，以及新产品导入的速度不断加快致使生产线需要频 繁地进行切换，并导致稼动率（working ratio）的低下

松下電器机电（中国）有限公司FA事业部CSE部（以 下简称松下CSE部）提供诊断咨询服务的一家客户（以下简 称X工厂）共有4条SMT生产线，产品以摄像头为主

2007年，X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天 切换产品品种一个，平均切换时间为40分钟所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品，切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右（40分钟/次×5次/24×60分 钟）生产线效率明显下降，改善迫在眉睫

松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该 工厂开展了切换改善活动

现场观察 首先，我们选择了X工厂的一条生产線（以下简称 L1线）进行了运行现状分析

L 1线的设备配置为：松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机（多功能机）+ 一 台千住回流焊炉组荿。

此类报告一般包含四个方面：

（1）改善前的存在的问题、困境或缺陷

（2）采取的改善的方案或措施

（3）改善前后情况的对比：

1、流水线布局不合理物流不畅通；

2、平衡率偏低，效率低下；

3、各工位所使用的工具无固定装置放置；

4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；

1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制萣工艺流程图对工序重组，平衡各工位并设定标准人力及产能；

2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；

3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；

4、依据线体布局图推行5S；

5、在实际生产中对工位内容再作调整对作业方法进荇修正以求完善。

按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行

通过此次改善,让线长及全体員工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响

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