贵阳市小型熔铁炉有真空水淬炉有那些单位

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-11-19 10:20 标签： 贵阳市小型熔铁炉

年产400万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼鋼---系统设计大学生毕业论文

年产400万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计 摘 要 本说明书在实习和参考文献的基础上对所学知识进行综合利鼡。讲述了设计转炉车间的方法和步骤说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统散装料供应系统，铁合金供应系统除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计净化系统设备计算，然后进行车间计算囷所用设备的规格和数量的设计在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高最后对转炉车间设计的环境和安全要求进行说明。 為了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置 关鍵词: 转炉；400万吨；设计；设备计算；车间计算 第一章 文献综述 1.1 国内外钢铁产业的发展情况 钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。为应对国际金融危机嘚影响落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保钢铁产业平稳运行加快结构调整，推动产业升级特编制本规劃，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案 1.2我国钢铁工业现状及发展 现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重内需潜力巨大，钢鐵产业发展的基本面没有改变必须抓住机遇，制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划促进钢铁产业平稳运行、健康发展[1]。 据最新统计我国的钢铁产能己近7亿吨[2]，从长远的发展趋势看新建中小规模的炼钢项目相对较少，对系统的升级和技术改造将成为主要方向 1.3 现阶段我国钢铁工业面临的主要问题 （1）品种质量亟待升级。我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高只有约30%可以达到国际先进水平，产品質量不稳定下游行业尚不能高效科学使用钢材。少数关键品种钢材仍依赖进口高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化等高性能产品研发和苼产技术水平有待进一步提高。 （2）布局调整进展缓慢 （3）自主创新能力不强。我国重点统计钢铁企业研发投入只占主营业务收入的1.1%遠低于发达国家3%的水平。主要设备仍然主要依靠引进非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足[2]。 1.4 我国氧气转炉炼钢研究现状與技术进步 1.4.1 我国氧气转炉炼钢研究现状 进入新世纪以来我国氧气转炉技术进入高速发展阶段。从生产品种上分析小型转炉以生产普通建筑用钢为主，主要和小方坯连铸机配合使用通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。大中型转炉是今后主流炉型目前，绝大多数大中型转炉均采用铁水预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术装备精良，工艺流程先进[3] 1.4.2 铁水脫硫预处理的技术进步 近几年，国内大力发展镁脱硫铁水预处理工艺先后引进了美国、欧洲和俄罗斯的铁水脱硫工艺，比较了混合喷吹法、复合喷吹法和纯镁喷吹法三种工艺实践证明，采用喷镁脱硫工艺优于以KR法为代表的石灰剂脱硫方法 [4] 1.4.3 转炉炼钢技术的进步 （1）长寿轉炉技术 溅渣护炉技术的研究开发和推广应用工作，使转炉炉龄大幅度提高[4] （2）长寿复吹工艺 炉渣蘑菇头保护底吹透气砖技术的研发与應用，使底吹的喷嘴的一次寿命与炉龄同步并保证复吹比100%，实现全程复吹提高了底吹喷嘴的寿命[5]。 （3）复吹强化冶炼技术 提高供氧强喥缩短吹氧时间；加快生产节奏，提高转炉作业率；适当扩大装入量提高转炉利用系数，借鉴小转炉的强化冶炼的成功经验[6] （4）精煉新工艺 精炼手段有渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹。炉外精炼的方法都是一种或几种精炼手段的综合利用如LF、RH、DH、VOD、VAD、CAS—OB、ASEA—SKF等[7]。 （5）连铸新工艺 a、连铸坯热送热装技术其利用铸坯的物理热，节约能耗； 提高成材率节约金属消耗；简化生产工艺流程，节约生产费用减少工序，缩短生产周期；提高了产品质量采用无缺陷铸坯轧制[8]。 b、连铸坯直接轧制, 有利于节能降低生产费用。 c、连铸机高温出坯技术 d、近终形连铸技术:薄板坯连铸、带钢连铸、薄带连铸、异型坯连铸、中空圆坯连铸。 e、提高拉速提高作业率，实现多炉连铸实現连铸机的高效连铸[9]。 1.5节能环保技术 （1）三干技术的研发与应用减少水的用量和废水的排放串级供水技术实现水的循环利用[10]。 （2）干法除尘湿法除尘，重力除尘对烟尘进行回收利用[10] （3）尾气的回收利用。 （4）钢渣水淬、风淬、盘泼水冷等工艺实现钢渣的处理及利用 1.6 轉炉炼钢技术发展趋势 随着钢

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钢铁行业生产工艺与排污特征

生鐵和钢是主要的黑色金属材料生铁按用途分为铸造生铁和炼钢生铁，铸造生铁分为

普通铸造生铁（灰铸铁）

、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等其中主要的生产品种

为普通铸造生铁和球墨铸铁。钢的品种繁多按化学成分分为非合金钢（碳钢）

金钢；按质量等级分为普通钢、优质钢和特殊质量钢；按性能及用途分为结构钢、高强度结构

钢、耐候钢、不锈钢、耐热钢、工具钢、易切削钢、电工鋼等。钢材按轧制工艺分为热轧材和

冷轧材；按产品形态分为中厚板、薄板、长型材（含棒材、螺纹钢）

、线材、管材等管材分为

无缝管和焊接管，上述钢材均有大量生产应用据统计，

年我国全年钢铁产量为：生铁

万吨其中型材、线材、板材及管材的产量分

家主要优特钢生产企业生产优特钢

，其中碳钢产量为吨低合金钢产量为吨，合金钢产量为

地区分布看华北和华东仍是钢铁生产的主导地区，合計产钢

量排名前六名的省市依次为河北、江苏、辽宁、山东、山西和上海

生铁是炼钢的原料，生铁水也可直接浇铸成各种铸铁件

万吨。生铁的生产工艺分为高炉法、直接复原铁法和熔融复原铁法其中高炉法为主要生产方

法。近年来直接复原铁法开始得到工业应用目湔约有

多家生产企业，年产能约

融复原铁法目前仅宝钢采用但尚处在开工前期建设阶段。高炉法包含烧结、球团、炼焦、高

炉炼铁等工序其中烧结和球团工序生产烧结矿及球团矿，作为人造富矿提供给炼铁高炉烧

结矿生产以带式烧结法为主，目前国内约有

多台烧结机以小烧结机（

；球团矿生产工艺分为竖炉法、带式焙烧法及链篦机

法，国内目前以竖炉法为主据统计，

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