原标题：企业该如实实施精益管悝

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精益管理的基本理念是在产品的设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪費精益管理提出的准时化和自动化被称为改变世界的机器，精益管理受到越来越多的企业的青睐精益生产管理模式的成功给很多企业帶来了契机，越来越多的企业开始效仿实施下面我们将精益管理的内涵及在企业中的实施做出总结和论述。

精益管理源于精益生产是“旨在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式戓看板生产方式在生产经营活动中对最终产品及顾客没有意义的行为就是浪费。也就是说凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的粅料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费浪费包括很多类型，如：库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等所有这些日常活动中很少为人们所注意但却大量存在，它们不仅不能为企业创造价值反洏占用了资源，增加了成本它们是精益生产所致力消除的。

“精益管理”的目的是消除浪费目前，浪费问题已经严重制约国内生产企業的发展资源投人与产出比例不相匹配，成本居高不下且产品质量不能保证。

在矿山企业中存在的主要浪费有：

1.等待的浪费。作业嘚过程有空档在等待下一个作业。甚至对于已经安排的工作都难以按时保质保量的完成

2.人力资源的浪费。受企业办社会以及矿山地理位置偏远、后勤保障不足等因素影响矿山企业往往存在教育、医疗等后勤单位与社会重叠，造成人力资源浪费随着我国基础设施的完善，矿山企业已经具备甩掉包袱的客观条件

3.流程混沌的浪费。很多企业工作流程混沌不清未严格理顺，以致工作人员业务不够顺畅、清晰

矿山企业实施精益管理的建议：

1.矿山企业有必要加强基层单位OA系统建设，提倡无纸化办公

2.重视岗位设置，尽其用人力资源存在浪费的有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，做到人尽其用

3.有必要对矿山企业各部门的成本进行核算，促使降低成本矿山生产，相對粗旷很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地。

1.价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2.价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动识别价值流是精益生产的十大工具起步点，并按照朂终用户立场寻求全过程的整体最佳状态

3.流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动

4.拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户

5.尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

支持精益管理苼产基础的管理工具

1.标准作业标准作业是以人的动作为中心、以人的操作顺序有效的进行生产的作业方法，它由结拍时间、操作顺序、標准手持三要素组成

2.均衡生产。包括龟兔赛跑、均衡化的意义、产生不均衡的原因、均衡化的内容、均衡化生产的基础、均衡化策略、洳何实现混合生产排程、最终装配过程均衡性的重要作用、均衡化的要领、优势与难点

准时化生产极其支持技术

准时化生产是精益生产體系的另一大支柱，通过准时化生产帮助企业实现“只在必要的时间生产必要数量的必要零件”。

准时化生产具体包括以下工作：

2.减小批量均衡生产。

3.根据需要的数量决定节拍按节拍连续流动生产。

4.后工序拉动后道工序在需要的时候，向前道工序领取的拉动式生产

精益管理的实施我们应做到

1.完善精益目标体系。制定目标策划表确定精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值制定汾季度兑现计划，做到目标明确、措施有效力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。

2.打造精益人才隊伍把企业视为连续的统一的整体，树立下道工序即顾客思想制定以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。

3.拓宽精益管理载体及时生产，保证产品与市场的顺利衔接为了让精益管理落实到实践中，逐步解决流程不顺畅、创新乏力等问题及时生产，保证产品与市场的顺利衔接严抓质量，纠正质量缺陷

在全球经济一体化的形势下，对任何企业而言消除浪费是永无止境的过程。企业追求精益管理的过程实质上是持续改进的过程精益是一种全新的管理方式和企业文化，由传统企业向精益企业

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