焦化厂化产生产问答(第二版).txt 老公洳果你只能在活一天 我愿用我的生命来延续你的生 命，你要快乐的生活在提出分手的时候请不要说还爱我第一章 炼焦化学工厂的化工產 品 及生产粗苯工段工艺流程图 炼焦化学产品在国民经济中有何意义？ 工方法是高温炼焦（ 炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分煤炭主要加 ）和回收化学产品。产品焦炭可作 盐基等这些产品 高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用 于淛造生产合成氨的发生炉煤气也可用来制造电石，以获得有机 合成工业的原料在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可 以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤 气煤焦油、粗苯经精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二 甲 苯、二 硫 化 碳、三 甲 苯、古 马 隆、酚、萘、蒽、吡 广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业净焦炉 煤气可供民用和作工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨 业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取 水、无水氨等炼焦化学工业的产品已达数百种，我国煉焦化学工 多种化学产品这对我 国的国民经济发展具有十分重要的意义。 在炼焦过程中炼焦化学产品是如何产生的 以前，煤表面的水汾、吸附在煤中的二氧 炼焦煤在炭化室内经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收 缩成焦等阶段在 化碳、甲烷等析出。随着炼焦温度升高煤料进入软化熔融阶段，在 此阶段中煤大分子侧链断裂和分解，产生热解产物在半焦形成 和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气主要含有甲烷、一氧化 碳、化合水及焦油蒸气等。温度继续升高析出的气体中的氢和苯 蒸气的含量增加。在半焦至焦炭阶段中隨着焦质致密、缩聚，氢大 量地产生在炭化室炼焦的特定条件下，上述初次分解的产物通 过赤热的半焦及焦炭层到达炉墙边，然后沿著高温的炉墙与焦炭 之间的空隙到达炉顶空间在此过程中，初次分解产物经受高温作

脱氢反应 ）加 氢反 应 煤在炭化室内受热是不均匀的各种生成物都有可能经受二 次热解。此外各炭化室装入煤的质量、结焦周期，以及加热制度等 都是变化的煤炼焦时可以生成数百种囮合物。 高温炼焦时化学产品的产率大致是多少 计 ） ： 炼焦化学产品的组成和数量是随炼焦用煤的质量和炼焦时各 种工艺制度的变化而變化的，通常我们取其平均的产率来表示在 工业生产的条件下，高温炼焦时主要的化学产品的组成与产率如 下（按炼焦干煤的质量 焦炭 焦油 化合水 粗苯 氨 净煤气 其他 缩合反应 裂解反应 用又进一步分解：

影响炼焦化学产品产率和质量 密度 荒煤气中除净煤气外的组成大致是（ ） ： 水蒸气 焦油气 粗苯 氨 硫化氢 氰化物 轻吡啶盐基 萘 其他 ） ： 净煤气（经回收化学产品后的煤气，又称回炉煤气）的组成大 致是（体积 熱值／ 的因素有哪些 影响炼焦化学产品产率和质量的因素主要是炼焦煤料的质量 和焦炉操作的各项工艺制度，现分述如下： （ 炼焦煤料質量的影响 主要是炼焦配煤的各项指标变化产生的影响其中煤料中挥 发分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素对化学产品的产率和质量影 響更大。配煤的挥发分高焦油、粗苯以及煤气的产率就高；煤料中 含氧多，则炼焦过程中产生的化合水的量就大一般情况下有 ， 的氧與炼焦过程中产生的氢化合成水；煤中的氮含量 则决定氨、氰化物及吡啶等化合物的产率一般，煤中含氮约

和其他 在炼焦时 左右的氮残存于焦炭中有 的氮与氢反 应化合成氨，其余部分则呈挥发物的形式如氰化氢、吡 中硫化物的含量，一般炼焦时配煤中的硫有 含氮化合粅存在于煤气和焦油中煤中硫的含量决定煤气和焦油 转入煤气 中，配合煤的挥发分越高炼焦温度越高，转入煤气中的硫就越多 炼焦煤气的产率取决于炼焦煤料的挥发分，在高温炼焦时煤的挥 发分含量越高，煤气产率就越大 炼焦操作及加热制度的影响 在炼焦煤料性質稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化 对炼焦化学产品的质量和产率产生影响例如，炼焦温度提高炭 化室炉墙温度升高，初次產物的二次热解程度也增大其结果是焦 油中的酚类及中性油类的产率降低，而萘、蒽、沥青的产率增加焦 油的密度增大，游离碳的含量增高此外，二次热解温度超过 时在苯类产品中，甲苯、二甲苯等产率减少苯产率增高。又 如在炼焦生产的操作中，由于装入炭囮室的煤量不足炉顶空间 增大，这样炉顶空间温度便升高，煤气在炉顶空间停留时间延长 加深了炼焦化学产品二次热解的程度，结果焦油、苯、氨的产率下 降，而化合水、氰化氢的产率增加同时，由于甲烷分解重烃含量 降低，氢含量增加煤气的热值也下降。還有炼焦炉的压力制度对 炼焦化学产品的产率也发生影响，炭化室内的压力大增加了煤气 泄漏的可能；炭化室内产生负压，则空气便被吸入炭化室内部分 化学产品在炭化室内燃烧，结果煤气数量与质量发生变化，煤气 中二氧化碳和氮含量增加煤气的热值降低。 焦囮厂为什么要对焦炉煤气进行精制 煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有许多杂质，这种 煤气不经加工处理或者说不经精制是鈈能作为气体燃料使用的。 煤气精制的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化 物、氰化物、萘和煤气中的液体（即冷凝氨沝等） 最后获得以氢、甲 烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。 根据用户不同焦炉煤气精制的程度也不同，由此而设计的煤

有所差别图 和图 气精制工程的粗苯工段工艺流程图也不同。 钢铁厂的焦炉煤气精制流程与城市煤气精制的流程有何区 别为什么 ？ 煤气用户不同对焦炉煤气精制时所含杂质清除的程度要求 也不同。例如钢铁联合企业中的焦化厂，焦炉煤气除供焦炉加热 用以外剩余的煤气供钢鐵企业中用户使用。由于煤气烧嘴大煤 气输送距离比较短，煤气供给设备的修理、清扫等也比较容易故 煤气精制程度相对于供城市煤氣用时的精制程度低一些。在城市 煤气用的焦炉煤气精制时为了保证千家万户的安全和稳定供气， 煤气中含有的致使管路堵塞和腐蚀设備的杂质必须清除到要求的 程度为此在焦炉煤气精制工程的粗苯工段工艺流程图上，因煤气用户不同而 分别示出钢铁企业和城市煤气系統的 焦炉煤气精制的粗苯工段工艺流程图 钢铁企业自用的焦炉煤气精制流程 所 钢铁联合企业中焦炉煤气精制工程的粗苯工段工艺流程图昰怎样的？ 钢铁联合企业中的焦炉煤气精制工程的粗苯工段工艺流程图如图 图 示 根据上述流程，从焦炉出来的荒煤气进入集气管之前巳被大 量的氨水喷洒冷却。在此过程中煤气中的焦油雾和水蒸气大部分 冷凝成液体，同时煤气中夹带的煤尘、焦粉也被捕集下来，煤氣中 水溶性的成分也溶入氨水中焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流

械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至 入机械化焦油氨水分离池分离后氨水循环使用，焦油送去集中加 工焦油渣可回配到煤料中炼焦。煤气进入初冷器被直接冷却或间 接冷却至常温此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去 出冷却器后的煤气经机捕焦油器使悬浮在煤气中的焦油雾通过机 左右。为了不 影响以后的煤气精制的操作例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤 气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾为了防止萘在温度低时从 煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用洗油吸收萘在脱 硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时煤气中的氰化氢 也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或硫酸水溶液吸收产 生液氨或硫铵煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热 反应煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作煤气经终冷塔 降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及 环戊二烯等低沸点的碳氢化合物和苯乙烯、古馬隆、萘等高沸点的 物质与此同时，有机硫化物也被除去了 一结晶槽 离心机； 一脱水塔 管式炉； 蒸馏塔 焦炉煤气柜； 一机械化焦油氨沝分离池 氧化塔 一过滤器； 电捕焦油器； 洗萘塔； 脱硫塔 一吸氨塔； 终冷塔 洗苯塔； 焦炉 集气管 初冷器；一机械捕焦油器；一鼓风机； 图 鋼铁企业内焦炉煤气精制流程

等。苯加工车间的任务是对粗苯进行加工以获 甲基萘、古马隆 焦化厂的构成及其生产流程是怎样的？ 甲基萘、 焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、 苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成备煤车间和炼焦车间 的任务在《炼焦生产问答》一书中已叙述了。回收车间一般包括鼓 风冷凝工段、硫铵工段、吡啶工段、溶剂脱酚工段和粗苯工段回收 车间嘚任务是冷却煤气，回收煤气中的焦油、氨、苯等化学产品焦 油加工车间的任务是使焦油通过加工和分离后得到如轻油、酚油， 萘油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等粗产品将这些粗产品进一步 加工可得到更多的产品，如苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、工业 萘、 茚樹 脂、精蒽、咔唑、工业菲、吡啶、 炭黑、萤蒽、芘和 得纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品脱硫车间的主要任务是脱 除煤气中的硫，鉯获得元素硫、硫代硫酸钠和硫氰酸钠等化学产 品废水处理车间的任务是对全厂产生的废水集中处理，回收废水 中的氨、氰、锗、酚等同时使外排废水达到排放标准。 焦化厂的生产流程如图 所示 图 焦化厂生产流程图

直冷联合的初冷工艺。煤气经初冷器后温度可降至 的呈细雾状的氨水接触高温 煤气中的焦油 气约有 起构成焦油渣。 经过循环氨水喷洒后煤气的温度虽然降到 ，但仍 然过高焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产 品便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过 初冷器进一步冷却初冷一般有间接冷却和直接冷却两种，近年来 也发展了间 左右此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来了 焦化厂的焦炉煤气初冷流程是怎样的？ 焦囮厂煤气初冷流程分间接初冷、直接初冷和间 直联合初冷 的流程这三种流程分别示于图 在间接冷却的流程中，初冷器有直管冷却器和横管冷却器两种 第二章 焦炉煤气的冷却 为什么要对焦炉煤气进行初步冷却？ 从炭化室导出的荒煤气温度达 其中含有许多焦 油气、苯类蒸氣、水蒸气、氨蒸气及硫化氢等。在高温下这些化学 产品不能回收，杂质不能清除一定要降低煤气的温度才能有效地 进行煤气精制和囙收化学产品。另外高温气体体积大，管道直径 需要加大鼓风机的负荷及能量消耗增加。高温气体在管道内输送 是危险的也不允许其进入煤气鼓风机。因此为了回收化学产品 和净化煤气，为了安全和合理输送煤气在煤气进入鼓风机之前要 进行初步冷却。 如何进行焦炉煤气的初步冷却 从炭化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷 洒。在此过程中热煤气与 煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温和汽化结果，煤气温度降到 未被汽化的氨水温度升高到 被冷凝下来，部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一

图 煤气入 冷凝液泵 一冷却沝进 煤气出口； 直 联 合 冷 却 的 初 冷 流 程 一冷凝液冷却器； 冷却水进口； 直冷段冷凝液池； 去直冷段的冷凝液管 直冷段冷凝液入口； 一冷却沝出口 冷凝 液满流 管； 冷 却水 管； 煤气间 氨水冷却器； 氨水池；一焦油氨水澄清池； 泵 气液分离器； 焦油盒； 一直接式木格填料初冷塔； ┅鼓风机； 图 煤气直接冷却的初冷流程

左右再进入直接式冷却器，以使煤 焦油中间槽 焦油贮槽 近年来采用直冷和间冷联合初冷工艺的廠家增多。该工艺先 使焦炉煤气间接冷却至 气温度能降到 以下由于间接初冷器在温差大的情况下工 作，故传热效率高所需的传热面积夶为减少，占地面积也少了直 接冷却放在间冷后，可使用低温水将煤气冷却到较低的温度这样 不仅降低了煤气的含萘量，而且对鼓风機的正常运转很有好处 在回收车间中焦油是怎样被回收的？ 荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处在循环氨水喷 洒的情况下冷凝丅来的这部分焦油与热氨水一起流入焦油氨水 澄清槽内。其余的焦油也相继地在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等 处回收下来（见图 由各装置回收下来的焦油全部进入焦油 氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层从澄清槽上层排出 的氨水大部分循环返桥管和集气管處喷洒冷却煤气，剩余氨水（约 占装炉煤的 ）取出后经处理外排机械化焦油氨水澄清槽内 设排焦油渣的刮板机，连续地排出焦油渣 焦油回收的流程 一气 液分离 器； 冷凝液水封槽 图 一初冷器； 一机 械捕焦油 器；一 鼓 风 机； 焦油氨水分离器； 氨水中间槽； 氨水泵 焦油泵； 一離心分离机； 氨水贮槽

，除了使入口煤气和进水温 出的焦油尚含 预热煤炼焦时焦油渣的数量更大，约为无烟装煤时的 （无烟装煤时焦油渣的量约为入炉煤的 强化清除焦油渣的设备 在焦炉煤气初冷过程中在操作方面应注意些什么？ 在焦炉煤气初冷的过程中操作应注意如丅几个方面： 循环氨水泵的出口压力应保持 氨水的温度应保证 在 的范围，这样才能使氨水达到足够的雾化程度和使焦 炉煤气达到降温的效果 在氨水焦油澄清槽内应注意氨水、焦油和焦油渣的分层情 况，应做到分离出的氨水中不夹带焦油和少带浮油分离出的焦油 应不带焦油渣和少带氨水。为此氨水在澄清槽内的停留时间应不 少于 ，液面不得忽高忽低有条件时应连续压油。 为此，应经常检查凉水架的清洁和通风情 为了使煤气初冷器正常工作应经常注意循环氨水的质量 和循环氨水泵的压力，力求入煤气初冷器的煤气温度较低与此同 時，应保证入初冷器的冷却水有较稳定的水量和较低的温度一般 要求进水温度为 况。在夏天时可补入一部分低温水，以保证进水温度嘚要求为 了保证出初冷器的煤气达到 度较低外，还应定期检查清扫冷却管的内外壁保持冷却管的传热 效果，或改善冷却水的水质防圵在直管内壁结上水垢。 改进初冷器冷却水的水质有什么措施 为防止在冷却器内管子的内壁结垢，可采取下述措施： 根据冷却水的硬度控制初冷器出水的温度硬度越高，初冷 器出水的温度应越低一般情况下，硬度（德国度）为 ；硬度为 时出水水温应低于 以上，冷却器出水的水温应低于 水水温应低于 在 掺入部分含酚废水既可补充水的蒸发损失，也可防止结垢 澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油Φ间槽然后可用 焦油泵送焦油加工车间的焦油贮槽。国外有的厂测定从澄清槽排 的焦油渣故加上离心机分离工序。采用 倍 故应采用 时出 ；硬度

六次甲基四胺 左右的温度下冲洗 的甲醛或每升酸中加入 的盐酸，酸中加入 和长青苔 在进水主管安装永磁器，使水以一定的速喥通过磁场这 样，水中的一些碳酸盐在切割磁力线的过程中受到磁化结晶生长 受到破坏，亦即水垢生成困难 有些焦化厂对循环冷却沝进行水质处理，也达到减少或防 止结垢的目的例如加入防垢剂，使水中的物质不结硬垢而变成 沉渣排除。 如何清扫间接初冷器 直管间接初冷器使用一段时间后，冷却效果变差主要原因是 管外壁和管内壁沉积了污物或生长了水垢，从而降低了传热效率 在生产中，通常采用下面的方法清扫 之 间 （ 煤 气 的 流 量 约 管外壁清扫。冷却水管的外壁沉积的萘、焦油等可用水蒸 气或煤气清扫。但最好用热煤氣清扫因为用水蒸气清扫时会增加 酚水处理的量，另外焦油汽化后会在管壁上沉积一层不易清除的 油垢。而用热煤气清扫操作简单鈈产生废水。方法是：先将初冷 器内的冷却水放空开大煤气入口阀，出口阀保持一定的开度使 初 冷 器 内 温 度 维 持 在 ，这样粘在管壁仩的萘、焦油等便被热煤气熔化除去。 管内壁的清扫初冷器直管内通过冷却水，故管内壁往往有 水垢和沉砂等沉积物这种沉积物一般鼡机械法和酸洗法清扫。机 械法清扫劳动强度大酸洗法是用浓度为 的浓度为 ，又名乌洛托品）作缓蚀剂在 管内壁，水垢中的碳酸盐和鹽酸反应生成可溶性的氯化钙和二氧 化碳水垢消失。 焦化厂间接直管初冷过程中的设备有立管式煤气初冷器、机 械化焦油氨水澄清槽、冷凝液水封槽、循环氨水中间槽、冷凝液中 么 焦化厂间接直管式初冷流程各设备主要的技术性能是什

氨水行程 氨水停留时间 ，立管规格 機械化焦油氨水澄清槽：总容积 间槽、冷凝液分离槽、剩余氨水贮槽、焦油贮槽等各设备的工艺性 能分述如下： 立 管 式 煤气 初 冷 器 ：按 傳 热面 积 分 为 等数种规格。 对 的初冷器处理能力为 为 ，处理能力为 阻 力 约 。工作时初冷器内的煤 气流速为 高 宽 ，长 度 刮板运输机速 ，电动机功率 冷凝液水封槽：正压操作的水封高度应大于煤气设备内可 能产生的最大压力（表压） ；负压操作的水封高度取决于煤气设備 内煤气的吸力水封高度必须大于可能产生的吸力。 循环氨水中间槽：容量相当于循环氨水 的输送量 冷凝液中间槽：冷凝液停留时间為 冷凝液分离槽：分离时间为 剩余氨水贮槽：贮存时间为 。一般要求贮存量应能贮存 全部循环氨水及剩余氨水的量 焦油贮槽：应能贮存 焦油的量，焦油排出时含水不大于 循环氨水不清洁的原因是什么？如何消除 往集气管、桥管去的循环氨水比较脏会给喷洒氨水带来麻煩， 由此而使煤气冷却效果降低循环氨水不清洁的主要原因是焦油 与氨水分离不好，焦油被带入循环氨水中如果焦油氨水澄清槽内 循環水量不够，焦油未及时压出则循环氨水中更容易带入焦油。 为此应确保循环氨水量正常，不跑水此外，应定时将焦油从澄清 槽压送出去最好采用连续压送焦油的操作。 冷凝工段泵工岗位有哪些技术规定 冷凝工段泵工岗位操作规定如下： 保证炼焦炉顶循环氨水压仂不低于 氨水不带焦

，各轴承温度不高于 的范围一般以蒸汽加热保 油； 各马达温升不高于 粗焦油水分不大于 焦油槽温度应保持在 持该温喥； 机械化澄清槽液面应保持 高度，不得忽高忽低 尽可能连续压油。 ）各贮 槽、中 间 槽不 得满 流地 平 不得 积水。氨水 中间 槽、冷 凝 液Φ间槽的液面应该稳定 送往硫铵蒸氨的氨水量应稳定、足够和干净。 什么是剩余氨水和循环氨水 炼焦配煤含 所含的氧在高温下与氢化匼生成约占干煤质量 的外在水分，另外在炼焦过程中煤中 的化合 水。这两部分水分在炼焦过程中变成水蒸气随荒煤气一起逸出经 冷凝後，除补充氨水少量损失外其余部分则为剩余氨水。剩余氨 水送至蒸氨塔和萃取塔处理 供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由于是按需定 量循环的故称为循环氨水。一般循环氨水消耗量约为 配煤 氨水泵的开、停步骤是怎样的？ 开车步骤： 检查基础螺栓是否牢固联轴节是否松动，接地是否良好 压力表及安全罩是否上好，搬动对轮是否灵活 检查绝缘情况是否良好。 检查各处润滑油是否足够给上轴瓦冷却水。 稍稍打开泵入口孔用液体赶走空气。 先打开离心泵入口的开闭器然后给电，用出口开闭器调 节如果是大氨沝泵则用入口开闭器调节；对于涡轮泵，先开出口 开闭器用入口开闭器调节。 大氨水泵起动后应请电工测量电流。

）依次关上煤气出ロ 冷却水入口、煤气入口和冷却水出口的 停车步骤： 大氨水泵停止前应先起动备用泵。 离心泵先关出口开闭器再停止给电，然后关上叺口开闭 器；涡轮泵先关入口开闭器再停止给电，关上出口开闭器 焦油泵停车后，应用蒸汽清扫管道 停水、停电和停蒸汽时循环氨沝泵应如何操作？ 停工业水 循环氨水泵照常运转轴瓦冷却水更换生活用水，如发现氨水 中间槽液面下降可关小流量，并通知焦炉三班紸意 ）停 电 停循环氨水泵，切断电流关死出入口开闭器，通知焦炉 澄清槽停止压送焦油。 各泵均停止 停蒸汽 将各加热器的开闭器關死。 （ 初冷器的开、停如何进行 开工 将初冷器的水封槽注满水。 关闭冷却器下部放水管 打开放散管，通入蒸汽赶尽空气直至放散管冒白汽 左右，取样作含氧分析合格为止。 闭器 闭器。 力的变化 含氧分析合格后，停止给汽关闭放散管，打开煤气入口开 打开冷卻水出口开闭器将热水倒入冷却器再开入口的开 慢慢打开煤气出口开闭器，并通知鼓风机司机注意煤气吸 ）停工 开闭器

蒸汽压力不 的范围，在操作 ）打开冷却水放空管将水放空。 ）打开冷却器放散管慢慢送入蒸汽清扫 允许大于 如何调节初冷器煤气出口温度？ 为了保證初冷器煤气出口温度在 应注意调节进入初冷器的冷却水量。当煤气出口温度高时应 开大冷却器冷却水入口的开度。而当煤气温度偏低时可关小冷却 水入口的开闭器。 何判别初冷器管外空间是否堵塞严重 一般来说，初冷器管外空间堵塞严重的征兆是： ）初冷器阻 力加大超过 初冷器进出口的水温温差变小； 冷凝液排出少或无冷凝液； 煤气出口温度增高。 冷却器用的工业水量是根据什么因素确定的 茬冷却器的工作过程中，煤气放出的热量几乎全被冷却用的 工业水所吸收仅有很小部分的热量通过冷却器的表面散失到四 周的空气中。根据冷却器工作的原理冷却用的工业水的用量按下 述的因素来确定： 初冷器前后煤气的温度差； 煤气的流量； 大气温度的变化； 冷却水嘚温度及冷却作用后热水的温度。 冷凝氨水和焦油有何特点各有什么用途？ 冷凝氨水的组成随煤气初步冷却的形式、冷却温度及氨水的 產量不同而波动例如在间接冷却时，冷凝液的平均组成（ 为： 全氨量 挥 发 氨 固 定 氨

左右的地下水进一步冷却至 间 二氧化碳 硫化氢 酚 少 量 吡啶盐基 萘和轻油 前 ， 我 国 焦 化 厂 均 采 用 混 合 氨 水 系 统 挥 发 氨 含 量 为 ，一般为 水中的氨易挥发，加热时蒸发带走大量的潜热（ 在常壓下氨水略带淡黄色，有强烈的刺激气味略呈碱性。氨 氨 水主要作焦炉的循环氨水在上升管和焦气管处冷却煤气；将剩余 氨水送去蒸馏，产生氨气氨气在饱和器经硫酸吸收后生产硫铵， 并回收吡啶；送去脱酚可生产酚盐；也可以经蒸氨后生产浓氨水 粗焦油颜色为嫼色，密度为 ）之 （时的比粘度约 一 （ 恩 氏 粘 度 ） ，闪 点 为 般含氨水 焦油本身用途并不大一般仅作炭黑原料油、燃料油、油膏、涂 料囷防腐剂。但若将焦油蒸馏加工可得轻油、酚油、萘油、洗油、一 蒽油、二蒽油和沥青等窄馏分；再进一步加工精制，可获得众多的 化學工业产品可作医药、染料、塑料、合成纤维及国防工业等原 料，对国民经济的发展具有广泛的意义 从粗苯工段工艺流程图上如何改進煤气初冷的操作？ 近年来为改善煤气初冷的操作，在煤气初冷粗苯工段工艺流程图上国 内外的一些焦化厂作了某些改进，归纳如下： 左右然后再进入一台间接初冷器，在此 采用两段间接初冷工艺。热煤气先经两台间接初冷器被循 环冷却水冷却至 左右的煤气被温度為 左右该流程的优点是可以使煤气冷却到较低的温度，并且由于煤 气流程增长煤气中夹带的焦油雾和萘沉淀时间长，清除较好 左右嘚煤气 左右，然后进入直接煤气冷却 采用间冷和直冷串联的初冷流程温度为 先进入间接初冷器被冷却至

左右的煤 器。在此被氨水和焦油混合液喷洒，煤气的温度降至 左右 这种工艺的优点是在较高的煤气温度下采用间冷，热交换效果好 而最后再以直接冷却的热交换方式将煤气进一步冷却至低温，热 交换过程合理另外，用氨水和焦油的混合液喷洒煤气还有洗涤 煤 气中 萘 的 作用 ，可使 煤 气 中的 萘 含 量仳 全 间接 初 冷 时降 低 间冷合一的初冷器也属于此种初冷工艺 。实际上煤气中的一些硫化氢等酸性气体也部分地被吸收 了。国外有直 左祐然后，通过泡 采用两段直接冷却的煤气初冷工艺温度为 气首先进入洗涤塔的下段，被氨水冷却至 罩板进入洗涤塔上段在此被闪蒸脫萘后的焦油喷洒洗去煤气中 的萘，煤气中的萘可降至

第三章 焦炉煤气的输送 道附属电机 为什么要在焦化厂煤气流程内设置鼓风机？ 从煉焦炉出来的焦炉煤气经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油 器、回收氨和苯的系统等一系列的设备，然后才能变成净煤气送给 不同的用戶或送至贮罐。在这一过程中煤气要克服许多阻力才能 到达用户的地点为此，煤气应具有足够的剩余压力另外，为了使 焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出要使煤气管线中具有一 定的吸力，因此必须在焦化工艺的流程中，选择合理的位置设置 鼓风机使得机前為负压，机后为正压一般焦化厂鼓风机的位置 选择在初冷器之后和捕焦油器之前，这是因为此时鼓风机的负荷 较小电捕焦油器处于正壓状态下操作，比较安全不过，国外有全 负压的回收粗苯工段工艺流程图即在煤气进入鼓风机以前，已经过冷却和净 化的过程了 焦囮厂采用的鼓风机有哪几种形式？ 目前我国大、中型焦化厂多采用两种透平鼓风机；小型焦化 厂多采用罗茨鼓风机。 我国目前生产的透岼鼓风机有 和 两种 罗茨风机的特点是输气量随着风压变化几乎保持一定，即风 压稍有变化但风量几乎不变。此外可以获得较高的压頭。罗茨 风机的缺点是噪音较大 鼓风机岗位的技术规定有哪些？ 大型焦化厂鼓风机岗位的技术规定如下： 吸力 保持 应保持煤气吸力稳萣，确保集气管压力为 煤气 通过 初冷 器的阻 力不 超过 鼓风机前的吸力为 。鼓风机轴瓦温度不超过 ；机体振动不超过 鼓风机机后压力不超過 ；机体温度不超过

要通知厂生产调度室、硫铵工段、粗苯工段、电工班并由电 振动不大于 道。 鼓风机配用的电机温度不高于 电动机嘚电流不超过 额定值。采用透平时额定转速不超过 ，主汽温度不低 号透平油每月分析检 之 间 。 于 汽压不低于 ）电捕焦油器的阻力不大於 一 般 使 用 鼓风机的润滑系统应保持良好，电动机和透平机的轴承油 压应保持 查 ，保持在 要经常检查电捕焦油器及附属设备（不包括電器设备）绝缘 温度此温度应不低于 鼓风机排油管、前后水封槽、电捕焦油器底部排油管要经常 检查，保持畅通 煤气含氧量应不大于 皷风机在什么情况下要紧急刹车？ 鼓风机发生以下情况时要紧急刹车： 达到 机械突然发生剧烈振动或清楚地听到金属的撞击声。 轴瓦温喥直线上升每分钟上升 ，有熔烧 的危险 油管破裂或堵塞，不能迅速处理 吸力突然增大，不能处理 马达线路短路或着火。 蒸汽管道（透平机）破裂不能维持正常运转。 使用透平机时蒸汽温度低于 哪几点 电动煤气鼓风机开、停车步骤是怎样的？安全方面应注意 开车步骤： 检查油箱油位是否足够放出积水，并检查各处仪表是否好 检查电气设备是否良好 使。

如 内不能降到规定值，说明马达有问 启動鼓风机后应打开其排油管考克 启动鼓风机后应检查马达机体、轴瓦、油泵等的有关振动、 杂音和发热情况等 停车步骤： 关闭鼓风机出ロ开闭器，剩 扣止：入口留 扣 开启电动油泵，切断电源停车注意检查轴承油压、温度是 否正常。 鼓风机完全停止后停止通风机、电動油泵，关闭油冷却器 入口水 ）鼓风机停后每 搬动一次转子， 后每班搬动一次 检查水封槽液面是否足够，油冷却器是否严密工业水囷生 活水水压是否足够，鼓风机排油管是否关闭手摇油泵是否灵活好 使，电动油泵出入口开关是否正确 启动通风机，空投试验无问题 左右，停止加热 搬动转子，打开排油管上蒸汽开闭器使机体通蒸汽加热， 机体温度上升到 将出口关严。 稍开鼓风机出口开闭器洅开入口开闭器，让煤气前后串通 一下使鼓风机吸力下降 得到开车信号后，启动鼓风机注意 的起动电流在 内应下降到 题，应停车检查消除故障后，再行开车鼓风机启动后，主油泵进 行工作电动油泵停止，并将开关置于自动位置 慢开煤气入口开闭器 扣，迅速打开煤气出口同时开 入口开闭器，此时应观察吸力变化注意调节，使吸力不超过 钳工检修鼓风机，电工检查和检修电气设备 安全方面應注意如下几点： 油润滑系统良好，轴瓦、马达、机体温度应在规定范围内 鼓风机各处应严密，严防有空气漏入串通煤气时应注意， 使鼓风机内无爆炸性气体

，并把鼓风机下部放液管关闭全开煤气入口开 号调速器。 ）严 格控制开车、停车 时周围火源 点、电气 焊、烟吙 等 电气设备接头要严，不能冒火花 开车时应注意启动电流是否在 内回到 与生产无关人员应撤离现场。 透平蒸汽鼓风机开、停车步骤洳何应注意哪些安全问题？ 开车步骤 透平机开车比电动鼓风机开车步骤要复杂一些其开车步骤 分为准备工作和开车两部分。 准备工作： 转速表、振动表、听音棒、压力表、温度计、记录纸等应准备 齐 全 检查油箱油位是否足够，放掉积水搬动转子。 检查所有仪表及调速连杆是否良好注意油的润滑情况。 号 、 打开下列各处疏水器及闸门：中压汽管、车室、汽箱、背压汽 管的疏水门； 背压汽放液管、蒸汽冷凝液出入口、油冷却器和水出入口开闭 器、冷却水总门、围带汽门、总冷门等处闸门全打开 号及 检查下列各闸门是否处于关闭状态：手动主汽门、总汽门、 背压排汽门、油压主汽门、透平油汽门、 号调速汽门、油冷 却器冷却水开闭器、鼓风机下部排焦油管、鼓风机煤氣出入口开闭 器。同时危急切断器应在停车位置变速器处在零位置。 鼓风机前后水封的水是否足够 油压系统试验合格，各处不漏油囙油正常，油压足够；油压 主汽门试验合格挂上危急切断器赶净空气，然后切断油压主汽 门灵活好使，再关闭手轮；调速器试验灵活恏使；液压调速器试验 好 使 ，由 后慢开手动主汽门，至所需 暖管首先稍开手动主汽门，保持油压 手动主汽门暖油压主汽门约 的蒸汽壓力；然后稍开油压主汽门至暖汽管上升到 以上机 体温度

扣时，转速降至 开启透平油泵保持油 开车步骤： 蒸汽压力在 以上和汽箱温度鈈低于 ，方可 开车 挂上危急切断器，启动油压主汽门（全开） 提取调速汽门，首 先保持在 在低速下暖机 ，仔细检查鼓风机是 否有异聲、振动汽箱内有无水击声，各轴承温度是否正常无问题时 即可提高转速，由 此时要检查各处运转情况，正常时迅速提到 停止透平油泵慢开鼓风机出口开闭器，并用转速调吸力 范 在提升转速过程中，若发现不正常（例如转速降低） 应消除 不正常现象后，再升转速如连续启动三次不能消除不正常现象， 须停车进行检查但不允许停留在临界转速（ 围内。 开车时随时检查轴瓦温度、蒸汽压力、蒸汽温度及各处油 压，不正常时要及时调节 当各方面情况正常后，关闭各处疏水门和疏水器、交通管 并打开机体放液管。 更换背压蒸汽道 ）停车步骤 背压汽与大气接通。 与吸力表断开 慢慢关闭煤气出口开闭器，同时降低转速当煤气出口开闭 器关闭剩 压正常，再关迉出口开闭器立即切断危急切断器（油压主汽门及 调速汽门自动关闭） 。 根据轴瓦温度随时调节透平油泵和油冷却器入口水打开 各疏沝门。 鼓风机全停后关死其入口开闭器，上好搬车器 打 开 总 水门 。 闭 器

范围内，会出现工作 ）更换背压汽道 ）应注意的安全事项 開车前一定要检查蒸汽压力和温度，使其不低于规定值否 则车开不起来，或可能出现其他意外事故 在暖管暖机时，要注意检查各轴瓦溫度检查油压是否正 常。不正常时要及时处理以免引起事故。 检查各疏水门开车时不允许机体下部、汽箱等部位存积水。 停车时要紸意转速降不下来时，迅速切断危急切断器 油压主汽门试验时，要注意赶净空气 开车应注意串通煤气，使机体内不形成爆炸性气体 开停车严禁在鼓风机室内外周围进行气电焊、抽烟等。 无关人员应离开工作现场 什么叫鼓风机的临界转速？什么叫额定转速 鼓风机嘚运转速度在 不均衡，输送量波动并发生振动等现象，该转速称为临界转速 鼓风机允许的最大转速值称为额定转速。 鼓风机启动后囿时没有煤气抽吸过来，是什么原因 怎样 处理 ？ 当鼓风机启动后出现没有煤气抽吸过来的现象如果其他情 况均正常，那么主要有以丅两个原因： 机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道； 两台鼓风机互相争夺煤气即已在运转的鼓风机吸力过大， 抽量过哆使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。 其处理方法有： 停车排放机体下部积水放完水后再重新开车。 减少正在运转的鼓风机的吸仂 透平蒸汽鼓风机停车时转速降不下来是什么原因？怎样处 理 停车时其转速降不下来主要原因是调速汽门关不严，仍有蒸 汽进入透平機

焦炉煤气中含 含量达 约 处理方法是迅速切断危急切断器，使之停车 焦炉煤气主要有哪些性质？ 焦炉煤气性质主要有如下几个方面： 嘚 焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒 气体（约含 ）发热值较高（ 含惰性气体少（氮气 约 ，燃烧速度快火焰短； ，遇空气易形成爆炸性气体； 含 氢 较 多（ 近 爆炸范围大 ）易着火，燃点低（ 煤气较脏时管道易被焦油、萘堵塞，煤气中冷凝液还会腐 蚀管道 什么叫煤气中毒？如何防护 含量为 ，如果煤气扩散到空气中使空气中 的 以上时，便有害于人体当空气中 时可使人立即死亡。因 被人吸入以后与血发生反应使 人缺氧，这即称之为煤气中毒 防护办法有： 严格检查煤气管道，防止煤气泄漏 当检修煤气设备、管道时有煤气放散的情况下，需要用鸽子 试验鸽子无死亡时，人才能进行工作 焦炉煤气中含哪些可燃成分和不可燃成分？其组成情況大 致如何 焦炉煤气中的可燃成分和不可燃成分组成情况大致如表 所示。 表 焦炉煤气可燃成分及不可燃成分组成

煤气燃烧需要三个条件： ）助燃剂即空气或氧。 煤气燃烧需要什么条件 火源。焦炉煤气 ℃就可以点燃（高炉煤气着火点 ） 可燃气体。即煤气中含有的可燃氣体成分 什么叫爆炸？产生爆炸的条件是什么 可燃物（煤气、煤粉、苯类）与空气混合，在较小范围内着火 迅速燃烧在瞬间内放出夶量热量，造成温度和压力急剧升高 火 焰传 播速 度达 每秒 几 百米 ，甚 至几 千 米 这种 现象 称为 爆 炸。 产生爆炸须具备以下条件： 空气（戓氧）与可燃物混合在爆炸极限范围内 爆炸性气体遇上火源成赤热气体。 什么叫爆炸极限 可燃物与空气（或氧）混合，能发生爆炸的仳例范围称为爆炸 极限 在煤气输送过程中，如何防止煤气着火和爆炸 要防止煤气着火和爆炸，主要应做好以下几点： 严格检查煤气管噵、设备严防煤气泄漏或空气漏入。 煤气管道特别是负压管道，在检修更换时要按技术规定 清扫煤气管道，并做煤气爆炸试验严防管道内有爆炸性气体。清 扫时用蒸汽或惰性气体 严格控制火源。在煤气区域严禁抽烟或有其他引火物存 在检修设备必须用气，电焊時一定要采取防火措施严格动火手 续。 鼓风机岗位工作应注意哪些方面的安全 鼓风机岗位工作应注意如下几方面： 鼓风机周围不允许吸烟和随意动火。 鼓风机前后压力突然变化时必须立即降低转速，打开

时立即切断电捕焦油器电 小交通管开闭器，同时进行检查与处悝直到消除不正常现象为 止。 鼓风机的启动与停止必须严格按技术规程进行操作其中 应特别注意：防止空气漏入机体，电动鼓风机的馬达绝缘要符合要 求线头不允许有松动现象，蒸汽透平鼓风机启动时要保证蒸汽压 力 温度（ 以上）符合要求和防止汽箱内积水透 平蒸汽机停机时如转速降不下来要立即切断危急切断器（防止转 速 升 高“ 飞 车 ”。 ） 鼓风机检修时须先将鼓风机出入口煤气管道封好水，方准 解体检修和检查 透平蒸汽鼓风机停车 方准揭盖。 当鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时应降低吸力和机 后压力，但机后压力不低于 保证鼓风机油系统装置不漏油不允许滴在汽门或汽箱上。 背压汽压力不允许超过规定值 透平蒸汽鼓风机的蒸汽冷凝器出入口开闭器不能关闭。 当发现煤气含氧量大于 源并认真检查其原因，处理至正常为止 电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围 ） 鼓風机有哪些特殊操作？如何操作 停电时的操作 突然停电时，切断电源用手摇泵保持油压。 关出口开闭器必要时关入口开闭器。 氨水泵突然停电时切断电源，关闭各泵出口开闭器（或出 入口都关闭） ）如蒸汽透平机设备状况完好和蒸汽压力足够时，遇上停电 应立即组织更换透平机。 停电以后应做好来电的准备工作当电源恢复时，先开循环 氨水泵再开清水泵，最后开鼓风机

（ ）停汽时的操作 ）如果正在使用透平机，应立即更换为电动鼓风机 透平机停转时，关死煤气出口开闭器用手摇油泵压油（或 开电油泵）保持润滑，待唍全停转后将煤气入口关死。 油压主汽门、调速汽门、蒸汽冷凝器入口、油冷却器入口全 部处于关闭状态迅速切断危急切断器，并打開疏水门 同时停电、停汽时的操作 各鼓风机停止运转，关死煤气出口开闭器用手摇油泵保持 润滑，电鼓风机切断电源待风机完全停圵运转后，把入口开闭器 关严 通知焦炉，保持集气管压力为 鼓风机停止后油冷却器及汽抽子停止给水。 ）管式冷却器水入口开闭器关迉 冷凝泵房所有泵停止运转，出入口开闭器关死 机械化澄清槽停止压焦油。 煤气吸力、压力突然波动时的操作 当鼓风机前吸力和机后壓力突然发生波动时 应立即检查 原因 ，并迅速采取适当措施进行处理 其处理措施主要有以下 几 条： 若集气管压力降低，煤气吸力增加机后压力降低，各设备 运转状况正常说明煤气量减少，可以降低鼓风机转速（蒸汽透平 机） 关小电鼓风机煤气入口。 将煤气小循环管开闭器开大进行调节 集气管压力增大，鼓风机吸力减小机后压力增高，各设备 阻力增加说明煤气设备有堵塞现象。这样一方面应通知造成煤气 阻力增加的单位进行处理另一方面提高透平鼓风机的转速，开大 电鼓风机煤气入口或关小煤气循环管开闭器 若鼓风机前吸力减小，机后压力增加各设备阻力正常，但 煤气含氧量增加说明机前负压煤气管道或设备不严密，关小电鼓 风机入口或开大循环管開闭器以减小吸力，然后进行检查和处

转油压系统每周白班试验一次，保 否正常电流是否合乎规定。当马达线头发生火花时应及时通知电 工处理 经常检查马达通风机运转情况，注意送风不得中断备品应 处于良好状态。 ）注意检查油系统是否漏油管道是否畅通，油箱每周白班放 积水一次保证油箱有足够的液面。 备品鼓风机每班搬 证随时可以启动 好以 定。 处 理 ）管式冷却器和鼓风机前后水封應注意保持足够的液面，并 力在 ；通知焦炉调节压力 以蒸汽加热保温，防止堵塞 循环氨水泵可照常运转，将轴瓦冷却水切换成生活用沝若 发现氨水中间槽液面下降，可关小泵入口用泵出口调节，并通知 焦炉 鼓风机司机在正常操作时应做好哪些方面的工作？ 下几方媔的工作： 鼓风机司机在生产正常操作时应做的工作很多但主要应做 经常检查与调节鼓风机吸力，使各处温度、压力符合技术规 注意声喑是否正常机体有无振动，发现有不正常现象及时 经常检查电鼓风机马达运转情况注意马达温升和振动是 管开闭器；关闭洗苯塔开闭器，并用蒸汽保持鼓风机后煤气管道压 转 出 入 煤气开闭器关死，并通知硫铵和粗苯工段打开煤气交通 若停水时间长机体温度超过 ，鼓風机应停止运 左右并启动透平油泵（或电油泵） 。 器油冷却器和汽抽子切换生活用水。但透平机转速要降低至 ）如停水时间短鼓风機可继续运转，关死出入口煤气开闭 ）停 水 时 的 操 作 理

每次换油时要清洗或更换 经常检查透平机蒸汽压力、温度是否合乎规定。 经常检查疏水门和疏水器是否畅通 每小时记录一次鼓风机各部位温度、压力、吸力、电流、转 速，每小时记录一次各部位煤气温度、压力、阻仂 ）如实记录本班工作情况和发生的问题。 目的油过滤网擦油箱。 鼓风机排液管有什么作用 鼓风机体下部排液管主要作用有三个： 洇煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时冷凝下 来，这些冷凝液须经排液管排出否则鼓风机不能正常运转。 启动鼓风机前经排液管排放密封出入口的积水 起水封作用。 鼓风机吸力波动有哪些原因如何处理？ 引起鼓风机吸力波动的原因很多但在生产条件下其主要原 因是煤气量、管道设备的严密情况、冷凝液排放是否及时及管道堵 塞等因素引起的。其基本原因、象征、消除办法见表 煤气管道為何装有填料函式补偿器 一切管道随季节变化，管内介质和热绝缘情况不同都将有温 度的变化。当温度升高或降低时管道长度必将發生变化。若管道 可以自由变形则不会产生热应力。但实际管道固定安装在支架和 设备上它的长度不能随温度变化任意变化，因而就產生了热应 力若温度变化引起的热应力大于材料抗拉应力，则由于周围热应 力过大导致管道焊缝破裂、法兰脱落或管道弯曲变形在管噵中安 装填料函式补偿器，就可以消除温度变化引起的热应力对管道的 破坏 煤气管道为何有倾斜度？一般为多少 煤气中含水蒸气、焦油、萘等。随着煤气流向管道中会有部分 冷凝液（水、焦油、萘）沉在管底如不排出会影响煤气输送。因此 管道必须有一定的倾斜度，使液体顺着煤气的流向（或逆向）流走 以免堵塞管道。

管 道 名 称 与煤 气 方 向 焦炉集气 管 吸气主管 鼓风机前后管道 鼓风机前后管道 饱和器至粗苯终冷器前管道 逆向 粗苯洗涤塔后管道 粗苯洗涤塔 后 管 道 倾斜度 冷凝液由排液管或水封处排出管道倾斜度大致情况如下： 逆向

顺姠 顺向 顺向 逆向

全氨量 固定铵 硫化氢 吡啶盐基 挥发氨 二氧化碳 酚 少量萘、轻油等 的蒸汽进入氨分缩器 ，管内走氨气管外走冷却水。在分縮器内 等混合气体的温度为 ，含氨浓度约 从塔顶逸出 不高于 。从塔顶逸出的蒸汽含氨、水气、二氧化碳、氰化氢 时起蒸吹作用原料氨水中的氨绝大部分由塔内蒸出，废水含氨应 为提馏段由塔底通入 的直接蒸汽，一方面做热源同 氨塔 的第三层塔板（由上往下数） 。┅、二层为塔的精馏段以下 除焦油后，再经过过滤器 进一步除去焦油及杂质，然后进入蒸 由鼓风冷凝工段送来的氨水（ 左右）先进入原料槽 澄清 剩余氨水蒸馏粗苯工段工艺流程图如图 所示 剩余氨水蒸馏的粗苯工段工艺流程图是怎样的？ 盐基 氰化物 为 硫化氢为 二氧化碳为 酚 水与部分循环氨水混合系统。这样混合的氨水的组成一般含氨量 ，不能满足毗啶回收的需要因此有的焦化厂采用冷凝氨 目前，峩国焦化厂均采用混合氨水流程氨水中含挥发氨仅 同而波动较大。间接初冷时氨水平均组成为（ 剩余氨水的组成随煤气初冷方式、冷卻温度及氨水产量的不 剩余氨水主要由哪些组分组成？ 煤水分 化合水 合水。一般情况下剩余氨水占炼焦配合煤量的 （ 配 合 剩余氨水来源於炼焦配合煤的水分及煤干馏过程中产生的化 剩余氨水来源于哪里数量一般为多少？ 第四章 剩余氨水处理及轻吡啶的回收

蒸氨主要有哪些设备构造如何？蒸氨操作原理是什么 蒸氨设备主要有蒸氨塔和分缩器。 图 剩余氨水蒸馏流程 一原料氨水槽 一过滤器； 一分缩器 ） 囙流比一般在 左右。 蒸氨塔 蒸氨塔操作主要控制哪些指标 在氨水组成一定，处理量基本不变的情况下蒸氨塔操作主要 应控制以下指标： 分缩器后成品氨气浓度不低于 蒸氨塔底压力应小于 蒸氨塔氨气出口温度应在 分缩器后回流液氨的浓度为 左右（成品氨气浓度为 （ 蒸氨塔 所 示 。 我国广泛采用的有泡罩式和栅板式蒸氨塔泡罩式蒸氨塔构 造如图 吡啶时送饱和器） 。从蒸馏塔底排出的废水送去脱酚 回流，而濃度为 的浓 缩 氨 气 则 送 吡 啶 中和 器 （不 生 产 氨气被冷却至 氨气部分冷凝冷凝液回蒸馏塔顶入塔

为 的单铁塔 此种蒸氨塔由若干高 段组成，塔径依生产能力 每节塔 挥发氨蒸氨塔 不同为 设有 段装有两层泡沸板，板上 个长履形泡罩呈 辐射状排列。单数塔板中 板沿周 边设有 央设囿大溢流管双数塔 个小溢 流管，所以液体在塔板上 作半径向流动 图 蒸氨操作原理如下： 剩余氨水由塔上部第三板 加入，沿各层塔板流丅来 的氨水与从塔底层送入的 直接汽相接触水蒸气经 泡罩齿隙沸腾穿越塔板上 的氨水层，形成鼓泡现象 在塔板上氨水与蒸汽相遇 被加熱至沸点，水中的氨、 二氧化碳、硫化氢等随气 体上升逐步转入气体中 这样的过程一直进行到塔底为止，最后由塔底排出的废水含氨量 尛于 时 则 每 氨 左右。 当剩余氨水为混合氨水入塔温度为 水的直接蒸汽耗量为 氨分缩器 由蒸氨塔逸出的气体混合物中的硫化氢、氰化物等对普通钢 管具有强烈的腐蚀作用，故目前多采用铸铁管埋入式分缩器 在分缩器中氨气走管内，冷却水走管外此种分缩器耐酸性较

蒸氨塔后废水含氨一般是多少？废水应如何处理 好，使用寿命较长但较笨重。 蒸氨塔后废水含氨设计要求不高于 实际情况大约在 。 由蒸氨塔排出的废水应送往生物脱酚装置脱除废水中的酚 至 的 左右再排放出去。现有粗苯工段工艺流程图是剩余氨水首先经溶剂 脱酚然後再进行蒸氨，最后进行生物脱酚处理但也有的先蒸氨， 经过冷却后送溶剂脱酚最后送去生物脱酚。这样的流程对吡 生产有利但氨沝冷却要添加不少设备。 粗轻吡啶有哪些用途 粗轻吡 主要用于医药原料，如生产磺胺类药物、维生素、雷 米封、口服避孕药等还可用莋合成纤维的高级溶剂，是目前国内 外紧缺的原料 表 粗轻吡啶主要组分的性质 粗轻吡啶主要组成（以无水计） ：吡啶 甲基毗 ，轻吡啶盐基易溶于水其主要组成性质详见表 粗轻吡啶是一种具有特殊气味的油状液体，其沸点范围为 粗轻吡啶的组成和性质如何

粗轻吡啶是怎樣形成的？其生成量主要由什么因素决定 。其质量规格：粗吡啶含量不小于 ；水分不大于 酚 盐含量为 时相对密度不大于 在炼焦过程中煤中的氮有 与芳香烃发生化合 反应生成吡啶盐基。其生成量主要取决于煤中氮含量及炼焦温度 般在煤气初冷器后煤气含吡啶盐基约 ，其Φ轻吡 啶盐基约占 氨水中含吡啶盐基含量约 其中轻吡啶盐基约占 。回炉煤气中吡啶盐基含量约 即回收率达 从饱和器母液中回收吡啶盐基嘚原理是什么 粗轻吡啶 与硫酸生成硫酸吡啶，也可以生成中 具有弱碱性比氨的碱性还要弱，遇酸则中和成盐 因此在饱和器中煤气中吡啶 式盐。 （ 酸 式 盐 ） （ 中 式 盐 ） 随着吸收过程的进行母液中吡啶含量增加，液面上吡啶蒸气 分压增高当其与煤气中吡啶分压相等时，即达到吸收过程的平衡 状态吸收过程主要决定于母液酸度、温度及其中吡啶浓度、硫酸 浓度等因素。 从硫铵母液中提取吡啶盐基的过程是：蒸氨所得到的氨气进 入吡啶中和器首先中和母液中的游离酸和酸式硫酸铵将其变成 中式盐，然后按下式反应分解硫酸吡啶： 而随煤气损失掉 在饱和器中主要是酸式硫酸吡啶，它是一种不稳定的化合物 在温度升高时分解，并与硫铵反应生成游离吡啶 因此控制饱和器内母液温度和一定的硫铵数量是增加吡啶的重要 途径 ；二甲基吡啶 ；残油（中性油）

粗吡啶 的流程。母液从硫铵结晶槽中满流至母液沉淀槽 图 从饱和器母液中生产粗轻吡啶的流程 母液沉淀槽 一 中 和 器； 冷凝冷却器 一油 水分 离器； 贮槽 粗轻吡啶生产粗苯工段工艺流程图是怎样的 图 所示为我国焦化厂以氨气中和法从饱和器母液中生产 ，在此母 液进一步使结晶沉淀并除去母液面上的焦油然后进入中和器 的氨气进行中和，而分解出吡啶大量反应热 以及氨气冷凝的冷凝热，使中和器内母液温度升高至 和酚等从中和器逸出入冷凝冷却器 。冷 凝 在此温度下吡啶蒸气、氨气、硫化氢、二氧化碳、水气以及少量油气 并冷却至 液进入油水分离器 ，上层轻吡啶流入计量槽 然后放入貯槽 下层分离水返回中和器。中和所消耗的氨并未损失而以硫铵状态 母液回到饱和器母液系统。 一计量槽； 一 般情 况下 蒸气有毒，此外还含有硫化氢、氰化氢等有毒气体故该 系统应负压操作，中和器内负压应保持 负压是靠设备的放散管集中一起与鼓风机前负压煤气管噵相连而 产生的 轻质吡啶生产有哪些主要设备？ 轻质吡啶生产设备包括中和器、冷凝冷却器、沉淀槽、分离缸 和计量槽 在 此 用 随脱吡啶 吡啶

吡 生产主要设备是中和 中和器 氨气 泵 蒸气 逸出 口； 图 用文丘里管从母液中提取粗轻吡啶的流程 一母液贮槽； 器，其构造如图 径 一 般 為 所示它的直 ，高 中和器 母液引入管； 引入管； 锥底的直立圆槽中央设有氨气 引入管和鼓泡伞，使氨气与母液 充分接触中和器用钢板制成，内 衬防腐层或铅氨气管和鼓泡伞 用不锈钢或硬铅制成。国内有些 焦化厂用文丘里管代替中和器 实现了吡啶生产管道化。图 放涳管 所示即为文丘里管从母液中提取 粗轻吡啶的粗苯工段工艺流程图图 为文氏管中和反应器。 一母液沉淀槽 文丘里管中和器； 旋风分离器； 吡啶冷凝冷却器； 油水分离器 一计量槽 沉淀槽 沉淀槽是用钢板焊制的带锥底的直立圆槽槽内衬铅并铺以 耐酸瓷砖。目前焦化厂大多采用玻璃钢作内衬 冷凝冷却器 图 满 流 口； 鼓 泡 伞； 一 分离 水回 流口；

母液需 容积 混合室； 氨气喷嘴； 喉管； 扩大管 却面积按每小时处理 洇为氨气有腐蚀作用，所以一般采用埋入式铸铁冷凝器其 母液需 计算。冷凝液出口温度为 温度过高会增加吡啶由放散管的损失，并使油水分离不 好温度过低，则由于冷凝水中溶有大量铵盐易析出结晶而堵塞 冷凝器。 分离缸 分离缸为直立圆柱其容积按每小时 计算。 計量槽 以上的产量 计量槽用以计算产量，并由此取样检查产品质量故设两个 槽，每个槽容积应能容纳 轻质吡啶生产操作主要应控制哪些指标 在吡啶生产过程中为了得到产量高、质量好的产品，同时尽可 冷 图 文氏里管中和反应器

较适宜温度低说明碱度大；温度高于此徝 制在 能避免影响硫铵的质量，必须控制好回流母液碱度、氨气分缩器后 温度和中和器出口蒸汽温度现分述如下： ，最 好 是 控 制 在 回流毋液碱度碱度按游离氨含量确定。一般在生产中控 范围内因母液 碱度过大，可引起母液中形成硫氰化物强烈腐蚀设备而形成铁 酸 吡啶 盐，这些铁盐进入母液后会使硫铵带色；但母液碱度过低会引起硫 不能完全分解在生产中影响母液碱度的因素主要有流入 为 中和器的氨气浓度、氨气数量、母液流量和酸度等。 氨气浓度氨分缩器后的氨气浓度控制在 产品的含水量增加，而分离水中吡啶也会增加同 宜。若氨气浓度过低即使进入中和器的总氨量不变，但带入的水 分会增加致使中和器出口水蒸气增多，使冷凝液中含大量水分 这将使輕粗吡啶 时还会冲淡分离水中铵盐浓度，使分离操作恶化故操作中应严格 控制氨分缩器后的氨气浓度。 吡啶中和器的操作温度为了使吡啶装置操作稳定，必须控 制好中和器内溶液的温度这可以从吡啶 中和器出口蒸汽温度反 映出来。中和器蒸汽出口温度一般控制在 此溫度过低， 说明回流母液碱度过大因中和器中氨气中和硫酸的化学反应热 量最大。若母液量及酸度降低回流母液的碱度则相应提高，苼成 硫铵反应热减少这就引起中和器出口温度降低。反之若回流母 液碱度相应变低，则中和器出口蒸汽温度将提高带出的水分也增 加。因此中和器出口蒸汽温度反映了中和器内化学反应情况的好 坏。 怎样检查中和器内母液碱度如何调整其酸碱度？ 检查中和器内母液碱度的方法主要是检查其蒸汽出口温度 一般控制在 说明碱度低。 目前我国焦化厂蒸氨的原料氨水多半是含挥发氨较低的混 合氨水，蒸氨后的氨蒸气全部供给中和器因此控制中和器内母液 酸碱度只需变动母液流量就可以实现。

第五章 硫铵的生产 回收煤气中的氨有哪几種方法 氨对于炼焦干配合煤的产率一般为 。初冷器 前煤气含氨 初冷器后煤气含氨约 洗塔洗氨，洗氨后的含 目前国内外焦化厂回收氨嘚方法主要有如下几种： 生产浓氨水 浓氨水生产工艺过程包括消除煤气中焦油、萘，用水吸收煤气 中的氨由低浓度氨水经过浓缩生产浓氨水。 生产硫铵 半直接法在饱和器内用硫酸吸收煤气中的氨，而生产硫 铵目前，主要是用半直接法生产硫铵 直接法。由焦炉集气管來的焦炉煤气经初冷器冷却至 进入电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器煤气中的氨 被硫酸吸收以生产硫铵。煤气出饱和器后再冷卻到适宜温度（ ）进入鼓风机在初冷得到的冷凝氨水全部补充到循环氨水 中，因而省去蒸氨设备和降低能源消耗但由于处于负压状态丅的 设备太多，生产上不安全故工业上未采用。 间接法先用水洗氨，得到的稀氨水送去蒸氨蒸出的氨气 送入饱和器生产硫铵。 氨分解法 然后进入 在氨分解硫回收的粗苯工段工艺流程图中，煤气经初步冷却后由煤气鼓 风机送到脱酸塔脱除 和 氨废水送至蒸氨塔蒸氨氨蒸气进入分缩器浓缩，氨气送入氨分解 炉在高温和催化剂的作用下分解为 ，分解后的气体再送 回到煤气初冷器前煤气系统中 用磷酸法苼产无水氨 用磷酸溶液吸收煤气中的氨生产浓氨水和无水氨的弗萨姆

法，目前在国际上被认为是回收氨的最佳方法 煤炼焦约有 以上的氮形成稳定化合物残留于焦炭中，有 为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨 炼焦生产中要除去煤气中的氨，主要有三个原因： 氨是一种較好的农业肥料 氨对吸收煤气中粗苯的洗油质量有严重影响，易使洗油乳 化变质 氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。 氨是怎样形成的 在高温炼焦过程中，炼焦煤中一部分有机物的氨基裂解成氮 化物生成氨。煤气中氨含量取决于煤中氮含量及炼焦工艺条件 当炼焦温度为 时，氨的产率最高若提高温度，氨与赤 热焦炭发生反应生成 的氮生成吡啶、喹啉、吲哚等有 的变成氮 气， 的氮生成氨氨对于装入煤的产率一般为 。 晶粒的大小一般波动在 范围内。 时硫铵晶体的密度为 但其堆密度取决于 或粉末状结晶。 硫铵晶体属菱形晶系但焦化厂生产的硫铵多为片状、针状 响而呈绿色、蓝色、灰色或暗褐色。 白色透明的结晶但焦化厂生产的硫铵，却往往由于杂質影 硫铵主要性质如下： 硫铵有哪些性质质量指标有哪些规定？ 减少氨的损失增加硫铵产量。 是会使洗油乳化影响苯的回收。 若饱囷器后含氨大于此值时间长了会腐蚀粗苯设备，特别 饱和器后煤气含氨一般要求不大于 这是因为： 对饱和器后煤气含氨量有何要求？為什么

硫铵溶于水要吸收热量。 时 ）硫铵的结晶热为 硫铵溶于 水时 要吸收热量 ，温度变化对溶解度影响不大 时，得到的完全是（ 表 硫铵质量 标 准 所 示 时，才有可能得到固体硫铵；当浓度 ；在 浓 得到的也主要是（ 易吸收空气中的水分而结块尤其是阴雨天更是如此。 長期施用硫铵硫铵将与土壤中的钙结合生成石膏，变成酸 性使土壤板结，所以须用石灰改变土壤的酸性 所 硫铵的质量必须满足农业仩的要求，即肥效高损失小，便于 贮存和使用为满足这些要求，国家作出了标准规定见表 。 饱和器法生产硫铵的主要特点是什么 飽和器法生产硫铵的主要特点如下： 粗苯工段工艺流程图比较简单。 所用原料硫酸消耗量大成本高，生产硫铵的经济效益比较 低 设备腐蚀比较严重。 漏酸、漏母液不易解决对环境污染严重。 因此此法逐步被淘汰。 艺流程如图 饱和器法生产硫铵的粗苯工段工艺流程图昰怎样的 其生产 由鼓风机来的煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在此 硫铵的结晶区位于硫酸含量较低的区域，当温度为 时僅当硫酸浓度小于 高 度

用间接蒸汽加热煤气到 图 饱和器法生产硫铵粗苯工段工艺流程图 母液贮槽； 母液泵 一满流槽 一循环泵 饱和器； 结晶泵； 一除酸器；一皮带机；一通风机； 一热风器； 一沸腾干燥器； 硫铵贮斗； 翻斗提升机； 除尘器； 一排风机 结晶槽 硫铵离心机； 煤气预熱器 一硫酸高置槽 或更高一些的温度，其目的是为 了蒸发饱和器多余的水分保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气 沿饱和器中央煤气管進入饱和器经分配伞从酸性母液中鼓泡而 出，并同时吸收煤气中的氨煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其 夹带的酸雾后送往粗苯工段。饱和器后煤气含氨一般不大于 冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时 直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨氣通入吡啶中和器，氨在中 和器内与母液的游离酸及硫酸吡 作用生成硫酸铵，又随中和器 回流母液返回饱和器 饱和器母液中不断有硫銨生成，在硫铵浓度高于其溶解度时 就析出结晶，并沉淀于饱和器底部其底部结晶将结晶抽送到结晶 槽，使结晶成长沉降于底部。結晶槽底部硫铵结晶放到离心机内 进行离心分离滤除母液，并用热水洗涤结晶以减少硫铵表面上 的游离酸和杂质。离心分离的母液与結晶槽满流出的母液一同自 流回饱和器中

。为 了防 从离心机分离出的硫铵结晶经皮带送到干燥器去用热空气 干燥后再用翻斗提升机送叺硫铵贮槽，经包装称量入成品库 为了使饱和器内煤气与母液充分接触，需要使煤气分配伞在 母液中有一定的液封高度为此在饱和器仩设有满流口，从满流口 溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽保证饱和器内液 面稳定，以防止煤气逸出满流槽下部与循环泵連接，将母液不断 地抽送到饱和器底部的喷射器因有一定的喷射速度，故饱和器内 母液不断循环搅动以改善结晶过程。 进入饱和器的煤气仍含有焦油雾焦油雾在饱和器内与酸作 用生成所谓的酸焦油，泡沫状酸焦油漂浮在母液面上并与母液一 起流入满流槽。漂浮于满鋶槽液面上的酸焦油应捞出或引入一分 离槽内与母液分离。 饱和器内所需补充的硫酸由硫酸仓库送至高置槽，再自流入 饱和器正常苼产时，应保持母液酸度为 饱和器是周期性连续操作设备当定期大加酸、补水、用水冲 洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液由满流槽满流至母液贮 槽而在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。 正常操作时煤气通过饱和器阻力为 止结晶堵塞，需定期大加酸囷水洗从而破坏了结晶生成的正常条 件，加之结晶在饱和器底部停留时间短因而结晶颗粒很小。这些 都是泡沸型饱和器存在的缺点 飽和器内硫铵结晶原理是什么？ 在饱和器内硫铵从母液中结晶出来要经历两个阶段，首先是 硫铵在母液中形成过饱和然后自然地形成晶核。只有溶液过饱和 后才有晶核形成然后这些晶核逐步长大，成为大颗粒通常这两 个过程是同时进行的。对于一定量的硫铵若晶核形成速度大于晶 核成长速度，得到的是小颗粒硫铵；反之若晶核形成速度小于晶 核成长速度，则得到的是大颗粒的硫铵结晶 溶液的過饱和程度既是硫铵分子向硫铵结晶表面扩散的推动 力，也是晶核生成的推动力当溶液的过饱和程度低时，这两个过

但由于诸因素影響，其酸度一 程进行速度都显得慢晶核生成速度要更慢一些，故此时可以得到 大颗粒硫铵当过饱和溶液程度高时，两个过程进行得较赽但晶 核生成速度更快一些，因此得到的是小颗粒硫铵因而，溶液的过 饱和程度必须控制在一定范围内 饱和器内为何要安装泡沸伞？ 饱和器内安装泡沸伞主要有两个目的一是使煤气与母液充 分接触，尽量把煤气中的氨吸收得完全一些；二是母液经泡沸伞可 造成旋转攪拌其结果可促使硫铵结晶颗粒长得大一些。 饱和器内主要进行哪些化学反应 饱和器内主要进行下列化学反应： 提高硫铵质量主要有哪些途径？ 要提高硫铵质量其根本出路在于改造现有生产工艺。例如宝 钢焦化厂采用无饱和器法生产的硫铵颗粒大色白。用饱和器法淛 取硫铵的质量关键在于解决粒度太小的问题影响颗粒大小的因 素很多。 母液酸度和加酸制度 根据硫铵结晶原理母液酸度对硫铵结晶質量起着关键性作 用。理论上适宜酸度应为 般为 母液酸度的波动对生产大颗粒硫铵是极为不利的时而结晶 中断，时而结晶急速进行结果生成大量晶核，无法得到大颗粒硫 铵 为使母液酸度保持稳定范围内，必须根据进入饱和器的氨量 连续地往饱和器内加酸。目前国內焦化厂最常用的饱和器加酸制 度有两种：一种是每班一次大加酸，每周一次深度加酸；另一种是

对生产大颗粒硫铵 每天一次大加酸每周一次深度加酸。对于每班一次大加酸和间歇 加酸制度的饱和器酸度波动大，会破坏结晶的正常生长条件因 此，要生产大颗粒硫铵必须减少饱和器的酸洗次数，尽量延长稳 定操作时间此外，用水洗代替酸洗可改善硫铵质量，但水洗操作 应在 内完成 母液温度 饱和器的温度制度是为保持饱和器内水平衡而制定的。初冷 器后煤气露点饱和器酸洗或水洗时形成的母液数量，对其温度制 度影响最大 母液温度过高或过低对晶体长大都是不利的。母液温度过高 虽然母液粘度降低，硫铵分子向晶体表面扩散速度加快而有利于 晶体长大但吔促使大量晶核生成，故得不到大颗粒硫铵母液温 度过低时，虽然可以限制晶核大量生成但却降低了传质速度，同 样得不到大粒结晶 实践表明，将饱和器母液温度控制在 最适宜 母液搅拌 搅拌的目的在于使母液酸度、浓度、温度均匀，导致硫铵结晶 在母液中呈悬浮状態延长在母液中停留时间，这样有利于硫铵分 子向结晶表面扩散对生产大颗粒硫铵是有利的。 倍 通常采用母液循环泵起到搅拌作用。一般母液循环量为硫铵 产量的 控制晶比 于 悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液与结晶的体积百分 比称为晶比。饱和器中晶比的大小對硫铵粒度、母液中氨饱和 量和氨损失量都有直接影响晶比太大，相应减少氨与硫酸反应 所需的容积不利于氨的吸收；并使母液搅拌阻力加大，导致搅 拌不良；同时晶比过大结晶间的摩擦机会增多，大颗粒结晶破 裂成小粒晶体；并且晶比太大也会使堵塞情况加剧晶仳太小则 不利于结晶的长大。因此母液中必须控制一定的晶比，以利 得到大颗粒硫铵一般晶比保持在

时，硫铵游离酸急剧 为硫铵产量嘚 浆以结晶浓度 和稳定产品质量。 当洗水量在 离心机洗水量及温度对硫铵质量也有显著影响。一般洗水量 以下时硫铵游离酸 随洗量增加而直线下降，之后则下降缓慢。当水分增至 以上 时离心机后水分要急剧增加。同时洗水量过多也会破坏饱和器 内水平衡。同时用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质 并能防止离心机筛网堵塞。当水温超过 下降因此，一般洗水温度保持 以上是必要的 母液净化 腐蚀的设备或 母液中含可溶性杂质和不溶性杂质。可溶性杂质主要是 等各种盐类这些杂质多半来自 工业水，这些杂质的离子吸附在硫铵结晶的表面阻碍结晶长大。 不溶性杂质主要是煤气带入饱和器的焦油雾、煤尘及在毗啶中和 器中生成的铁氰铬盐这些杂质既阻碍硫铵结晶长大，又使硫铵着 色 为提高硫铵质量，可进行母液净化处理一般可采用下述三种 方法： 直接澄清法。由吡啶装置来的毋液进入澄清槽澄清后进入 酸化槽，然后用泵打入饱和器中此法特点是泥渣在碱性母液中净 垫层太 是有利的。 为了控制晶比最好在結晶泵出口管与结晶槽回流管间增设 旁通管，用来调节饱和器内的晶比 结晶槽中保持固定的结晶厚度，对保证硫铵质量稳定离心机 操莋是极重要的。一般结晶“垫层”应为结晶槽高度的 厚也是不允许的易引起堵塞。 离心机操作 离心机的操作对硫铵游离酸、水分含量影響特别显著为稳定 离心机操作，在结晶槽内一定要有足够的垫层进入离心机的硫铵 左右为宜，浓度过大过小都不利于生产操作

中和器內形成的铁氰铬盐沉淀带入 化沉淀 泥渣清除率与母液碱度有关。澄清槽内母液温度以 为宜 ）加入化学试剂。往母液中添加某些化学试劑使有害杂质变 成无害的，或者危害较小的物质 ）往母液中加入某些化学试剂，以扩大溶液介稳区或改善结 条件。 硫铵颜色变黑或變蓝是什么原因怎样处理？ 颜色变黑 硫铵颜色变黑一般有两个方面的原因： 饱和器前煤气中焦油雾清除不好，使在饱和器中生成的酸 焦油增多致使硫铵带黑色。 饱和器加酸不及时氨塔的氨气进入饱和器后，使局部地区 母液呈碱性母液呈黑色，使硫铵也呈黑色 硫銨颜色变黑处理办法主要有： 电捕焦油器生产应保证正常操作，使煤气夹带焦油雾少 及时清除母液中的酸焦油。 饱和器内母液酸度应稳萣在 左右 颜色变蓝 硫铵颜色变蓝主要是吡啶 饱和器，遇空气氧化生成普鲁士蓝附在硫铵结晶上，使硫铵呈蓝 色 处理办法有： 氨水的囮学处理。母液中铁氰铬盐来自吡啶 中和器而中和 器中的氰化物来自蒸氨塔来的氨气。所以除去原料氨水中的氰化 物则可除去母液中嘚铁氰络盐。为此在蒸氨塔前先用铁或锌的 化学试剂处理，使氰化物变成二价化合物溶于水中在蒸氨过程中 随废水带走。所用化学试劑原料如高炉炉顶灰，或湿式煤气洗涤 塔泥渣均可用于处理过滤氨水，效果良好 ）脱除吡啶 后母液沉淀法。国外焦化厂广泛使用沉澱法除去 脱 吡啶 后母液中铁氰络盐泥渣

，交班时保持 左右 用聚丙烯酰胺絮凝剂处理已脱吡啶母液。已脱吡啶母液即 使酸化以后泥渣沉降速度仍然很低，为保证充分沉降可采用聚 丙烯酰胺作聚凝剂，效果很好 已脱吡啶 母液过滤。某些厂采用砂滤器过滤已脱吡啶的母 液也有一定效果，但不及前几种方法显著 对饱和器内母液的相对密度有何要求？为什么 在生产中要求母液相对密度不低于 密度为 因為酸焦油的相对 若母液相对密度太低，酸焦油就不可能从母 液中分离出来这样会使硫铵颜色变黑，影响质量 硫铵与母液在离心机中是怎样分离的？ 上则形成滤饼固定在主轴上的推 离心机转鼓上留有许多孔眼，内装长缝筛网并固定在由电动 机带动的主轴上。硫铵浆经加料管进入布料圆锥由于圆锥与转鼓 同速旋转，故使料浆均匀分布在筛网上在离心力的作用下，母液 经筛网进入滤液收集室在筛网 丅，活塞往复运动由此带动推 料器与主轴是同速运转的，其右端与固定在主轴上的推料器连接 左端与换向活塞连接。在油压作用 料器來回推料把聚积在筛网上的硫铵推到卸料斗中。而分离出的 母液由离心机下部经管道返回饱和器以上过程就实现了硫铵与 母液分离的目的。 饱和器岗位操作有哪些技术规定 各焦化厂岗位操作技术规定虽然不尽相同，但其基本技术规 定有如下几点： 母 液 酸 度 在 正 常 生 产 時 为 如遇特殊情况，酸度可加大到 饱和器母液温度为 煤气预热器温度为 。 ）饱和器阻力一般为 不大于 ，交班时不小于 饱和器后含氨鈈大于 母液相对密度不小于 要保证硫铵质量达到国家规定的标准

。对于浓度低的再生酸 （ 停电、停汽时饱和器如何操作 ）停汽 停汽后煤气不能预热，饱和器内水量增加在这种情况下虽然 各设备运转正常，但要注意饱和器内液面的位置母液太多时要往 贮槽内排放母液。 ）停电 停电后要切断电源关闭循环泵的出口开闭器，并按停泵步骤 停止各泵 饱和器操作常见事故有哪些？怎样处理 在生产操作条件下，饱和器操作常见事故及处理办法如下： ）饱和器阻力增加甚至高于技术规定值时，煤气容易从满流 槽窜出造成煤气中毒或引起煤气着火、爆炸等事故。其处理办法 是向饱和器内加酸加水。若阻力仍然降不下来应停止饱和器操 作，进行检查处理 饱和器内液面丅降，煤气从满流槽窜出也容易引起煤气中 毒、着火、爆炸等事故。处理办法仍然是向饱和器内加酸加水以达 到正常的液面高度。 满鋶槽母液泡沫太多母液相对密度下降，也易引起煤气外 窜造成与以上类似的事故。 对硫酸的输送和贮存有什么要求 ，长 度为 输送硫酸的槽车一般用钢板制成直径为 ，容积为 为安全起见卸酸时用离心泵从槽车顶部吸出，而不应采用压 缩空气卸酸酸首先卸到贮槽，嘫后根据生产需要再用泵送到酸 高置槽。 硫酸的贮存根据生产规模而定一般贮存量不应少于 个月 生产所需的用量。贮存酸浓度应大于 貯槽内应衬有耐酸砖或玻璃钢为便于管理，酸贮槽容积一般不大

煤气需加热面积 所消耗蒸汽量 度为 厂 是先在内壁上涂一层石油沥青，鋪两层油毡纸再砌 砖。也有的厂应用玻璃钢作内衬均有较好的效果。 饱和器顶盖及中央煤气管均需衬铅或酚醛树脂玻璃钢 饱和器煤氣进口速度为 ，煤气出口速度则为 在中央煤气管内最大速 ，以防止夹带过多 焊有 个弧形通道使煤气 的酸滴。在中央煤气管道下端安装囿煤气分配伞沿分配伞圆周， 个弯成一定弧度的导向叶片构成 伞浸入母液深度为 均匀分布而去并成泡沸状穿过母液，增大气液接触面積煤气分配 。饱和器内液面由满流管保持然 万 后用泵将此溶液打入饱和器内进行搅拌循环。沉积于饱和器底的 硫铵用结晶泵抽送至结晶槽分离出结晶后的母液经回流槽回至 饱和器内。目前我国焦化厂常用饱和器规格有： 用） 万 厂用）及 万 厂用）等 ； 除酸器 除酸器作鼡是捕集饱和器后煤气夹带的酸滴。常用有挡板式 及旋风式除酸器后者国内应用较广泛。除酸器由钢板焊制而成 内壁衬以耐酸砖或酚醛玻璃钢作为防酸层。 煤气预热器 煤气预热器为列管式换热器煤气走管内，管外通蒸汽按设 计定额，每 煤气经过预热器阻力一般为 ）离心机 和 目前多采用连续式离心机来分离母液中的硫铵结晶。连续离 心机有单级和双级两种其生产能力分别是 用饱和器法生产硫铵的設备主要有如 饱和器法生产硫铵主要有哪些设备？ 下五个部分： 饱和器 饱和器是生产硫铵的最主要设备有内部带除酸器的、中央带 机械攪拌等型式。常用的外部除酸式饱和器是用钢板焊制成的具 有顶盖和锥底的圆筒形设备内壁衬有防酸层。目前采用的防酸层 层耐酸

天应換一次； 个 风 个 的孔眼 离心机与硫铵浆接触的零部件，用不锈钢制作筛网是用不锈钢条 编成，筛网间隙一般为 道 ）干燥机 经离心机汾离出来的硫铵含水分 大 于 左右，经干燥机后应不 硫铵干燥装置主要有振动式干燥机和沸腾床干燥器 的石 两种。沸腾床干燥器具有体积尛、干燥速度快、生产能力大、容积干 燥能力大操作简单等优点，因此得到广泛应用。沸腾床干燥器为 圆筒形上部为扩大部分。器內有带孔的气体分布板其上部装有 六角形风帽，在风帽之间铺着一层与风帽同高直径为 硫铵的沸腾干燥器前室装 英块，风帽数量因设備大小而定要保证热风能均匀喷出并达到沸 腾状态。对处理能力为 帽后室装 个风帽，每个风帽上钻有 振动式干燥机工艺落后很少厂使用。这种干燥机主要由干燥 箱、颤板、支架、偏心轴、热风炉、热风板等部分组成 硫铵离心机发生振动的原因是什么？怎样消除振动 生产实践表明，离心机发生振动主要有以下几方面的原因： 算子筛孔用的时间长了孔眼变大了，结晶与母液分离不 好产生振动。 进叺离心机的料浆太浓且下料多，离心机负荷大结晶与 母液分离不好，也产生振动 离心机喇叭筒清洗不干净，有积硝存在运转时负荷不平 衡，同样产生振动 消除振动的方法是要定期更换箅筛网， 按 规程 认真 调节 离心 机 生产 操作 ；停 机 时内 部积 硝应 清除 干 净 什么叫無饱和器法生产硫铵的工艺？ 以 上 无饱和器法生产硫铵的工艺可以是直接法或半直接法。从生 产设备上看采用吸收塔代替饱和器。硫銨结晶过程在单独的真空 蒸发设备中进行所生产的硫铵结晶的平均尺寸在 这个生产硫铵的方法称之为无饱和器法。

如图 无饱和器法粗苯笁段工艺流程图是怎样的 洗涤塔下段，煤气入口处及下段用游离酸度为 所示煤气及蒸氨工序来的一部分氨气一起进入酸 的硫铵母 液喷灑，煤气中氨大部分在此被吸收下来此段得到的硫铵浓度为 左右，尚未达到饱和这样使蒸发水分的耗用蒸汽量小，又不 致造成堵塞仩段喷洒的母液酸度为 剩余氨及轻质吡啶，酸洗塔后煤气中含氨低于 以吸收煤气中的 。如上段母 液酸度控制在 则塔后煤气含氨可小于 甴酸洗塔出来的煤气经旋风除酸器脱除酸雾后去洗苯工段。 酸洗塔两段都有独自的喷洒系统下段来的母液先进入酸焦油分 离槽，经分离後去澄清槽另一部分母液满流进入循环槽，由此进入 （用泵）酸洗塔下段循环喷洒母液循环量按 计 算 。由 酸洗塔上段引出的母液经循環槽用于上段喷洒其循环喷洒量为 计算。循环母液所需补充的酸由硫酸高置槽补给 一冷凝水槽 蒸汽喷射泵 结晶泵 一离心机； 沸腾干燥器； 冷凝器； 水高位槽 一焦油分离器； 母液贮槽 真空蒸发器； 洗氨塔； 除酸器； 一循环槽 泵； 酸高置槽； 图 无饱和器法生产硫铵的流程

澄清槽内母液用结晶泵送至加热器，连同由结晶槽来的母液 无饱和器法生产硫铵主要有哪 些设备 一起加热至 汽喷射器造成约 左右，然后进叺真空蒸发器蒸发器内由两级蒸 的真空度，母液沸点降低到 水蒸发则母液得到浓缩浓缩后的饱和母液送结晶槽，结晶长大并 沉于底部而仅含微量细小结晶母液则用循环泵送到加热器进行 循环。由结晶槽顶溢出的母液送回循环母液槽 由蒸发器顶部引出的蒸汽进入冷凝器后，去生物脱酚处理 结晶槽内形成含硫铵达 以上的母液浆，用泵送供料槽后 卸入连续式离心机进行分离分离母液经滤液槽返回结晶槽，硫铵 结晶经螺旋输送机送入干燥冷却器由此用热空气使之沸腾干燥 并经管式间冷装置冷却，然后用皮带输送机送往仓库由干燥机排 出的气体于洗涤塔用水洗涤，洗液送滤液槽满流槽上部满流出的 部分母液送吡啶回收装置。已脱吡啶母液又送回结晶液循环系统 中囷硫酸吡啶的氨气可由氨水蒸馏系统供给，也可以用液氨 汽化供给回收吡啶使用液氨，可防止中性油混入粗轻吡啶中 用无饱和器生产嘚硫铵质量如何？ 水分小于 无饱和器生产硫铵主要特点就是硫铵颗粒大，宜于机械施肥 其质量指标如下：含氮大于 ，游离酸小于 无飽和器法生产硫铵主要设备有真空蒸发器和空喷酸洗塔。 真空蒸发器 真空蒸发器是用不锈钢板焊制而成的带锥底的容器在此设 备中部固萣有锥筒形的布料器。 空喷酸洗塔 厚耐酸砖现在一般采用不锈钢材焊制。 空喷酸洗塔为一直立空塔塔体用钢板焊制而成，内衬 铅板洅衬 的不锈钢倒螺旋形喷嘴，喷 酸洗塔分上下两段中间由断塔板隔开。下段除干煤气入口处 设有母液喷嘴外另设四层相距为 洒液游离酸度 。下段喷洒的液滴较细与流速

聚集由上段喷洒下来的母液，再由带 的上升煤气密切接触而将煤气中的大部分氨吸收在塔下段的上 蔀固定设有带捕液挡板的断塔板，以捕集煤气夹带的液滴并于此 型液封管导出。 在塔上段有五层相距为 的 左 右 并 的喷嘴，喷洒游离酸喥为 循环母液上段顶部设有扩大部分，煤气减速至 设有洗涤水喷洒水管使煤气夹带液滴显著减少后排出 在酸洗塔上部和中部均设有洗滌水喷洒，以水进行冲洗 酸洗塔下段喷洒来的母液聚集于锥形底部，由液封导管引出

第六章 煤气中粗苯的回收 煤气进入吸苯塔前为什麼要进行最终冷却？ 但煤气经过 粗苯回收主要影响因素之一就是回收温度。煤气中苯属烃的 含量一定时如果洗油吸收苯的吸收温度较低，吸收推动力增大 苯回收率增加。实践证明最适宜的温度是 饱和器后，温度一般为 为了有效地利用洗油吸收煤气 中的粗苯，必须進行煤气的最终冷却 如何调节终冷器煤气出口温度？ 在煤气流量温度基本稳定的情况下，只须调节冷却进水量或 水温（用补充新水进荇调节）就可以将终冷器煤气出口温度调节到 所要求的范围 单位煤气所需冷却水量如何确定？ 终冷器冷却煤气所需冷却水量由热平衡（煤气进出口 温度、煤 般终冷器用 气量、水温、水量等）计算可求出但实际冷却水量远远超过计算 值，这是因为在终冷器中不仅要冷却煤气，而且必须将煤气中冷 凝下来的萘冲洗下来所以实际用水量较计算值大 ，一 水量为 煤气终冷和除萘主要有哪几种流程 目前国内焦囮厂采用的煤气终冷和除萘粗苯工段工艺流程图主要有以下 三种：煤气终冷和机械化除萘、煤气终冷和焦油洗萘、煤气终冷和 洗油洗萘。 所示煤气在终冷器内自下而上流动，与 煤气终冷和机械化除萘粗苯工段工艺流程图是怎样的 其粗苯工段工艺流程图如图 塔顶喷洒而下嘚冷却水逆流接触，在此被煤气冷却到 来 煤 气 中 含萘 部分水蒸气被冷凝下来，同时还有相当数量的萘被冷凝析出被水 冲洗下 量可从 降至 冷却 后煤气进入吸苯塔。

冷却器冷却至 图 用萘沉淀池除萘的终冷流程 隔板式终冷器； 萘沉淀池； 萘扬液槽 水泵 凉水架 含萘的冷却水经沝封管自流入机械化萘沉淀槽。在此水与萘 在槽中分离后，水自流入凉水架冷却到约 然后用泵经 左右送入煤气终冷器循环使用。由于此水被酚 氰萘等污染应单独使用，部分排放的终冷水应进行脱氰、脱酚的 处理目前国内均采用终冷水脱氰生产黄血盐后，经冷却送往苼物 脱酚处理所分离出的萘在熔萘槽熔化后送入焦油中或用初冷器 的冷凝液溶解后送鼓风机澄清槽。 在萘沉淀槽中聚积的萘定期用水蒸气间接加热熔化后流入 萘扬液槽，再用汽泵送往焦油贮槽或焦油氨水贮槽 该流程的缺点主要是煤气中萘脱除率低和终冷水与萘不易分 離，且萘沉淀槽结构复杂和笨重操作环境恶劣。 煤气终冷和机械化除萘粗苯工段工艺流程图主要有哪些设备 该粗苯工段工艺流程图主偠设备是煤气终冷器和机械化萘沉淀槽。 煤气终冷器 煤气终冷器常用两种形式一种为木格填料，另一种为金属隔 板式冷却塔 国内大多數焦化厂采用金属隔板式冷却塔，它比木格填料塔

所示煤气在终冷器内冷却的同时，含萘冷却水 有效容积为 的圆形池子。 优点多木格填料塔主要缺点是易被萘堵塞，塔内煤气阻力增加 便。在塔中安装有 造成频繁的停工清扫而金属隔板式冷却塔重量轻，制作和安装方 块弓形隔板（带孔） 在隔板的弦端焊有角钢， 以使水在隔板上保持一定液位并经小孔喷淋而下，形成小水柱 当煤气沿着曲折的路徑上升时，即同全部水柱接触使煤气受到冲 洗和冷却。 煤气在终冷塔内是气液直接接触的传质过程冷却水与煤气 间的热传递包括显热傳递和潜热传递。 机械化萘沉淀槽 锥底高 国内大多数焦化厂采用的机械化沉淀槽是一个直径为 圆柱部分高 含萘冷却水沿着管子，流入沉澱池内底部封闭的小槽中借此 而流向上方，水达到池内规定水位以后由池中向四周流动，并逐 渐降低本身流速水和萘在水中分层，萘浮于表面被浸入水中约 的环形隔板挡住；水从隔板下流出并溢流入环流槽中，由 此送凉水架漂浮于表面的萘沿着沉淀槽周围旋转的刮板刮到熔 萘槽内。该槽底部装有蛇形蒸汽管用以定期熔化萘。 流速不大于 在沉淀池底部也设有蛇形蒸汽管，以便熔化池中底部的萘沉 淀槽容 积应保证水在 其中停留时间 不少于 。 煤气终冷和用热焦油洗萘流程是怎样的 在上述流程中萘不能完全沉淀下来，有少量萘被帶到凉水架 且机械化沉淀槽笨重，所以有些焦化厂采用了热焦油洗萘流程其 粗苯工段工艺流程图如图 后，经加热静置脱水再送往焦油車间由洗 由终冷塔底部流出，经液封管导入焦油洗萘器底部并向上流动热 焦油经深入器内的分布管在筛板上均匀分布，并经筛板孔眼姠下 流动在水与焦油逆流接触过程中将水中的萘萃取出来。洗萘后 的焦油从洗萘器下部排出经液位调节器流入焦油贮槽。每台贮槽 中嘚焦油循环使用 萘器上部流出的水进澄清槽经与焦油分离后，自流至凉水架分

，夏季应不高于 图 用热焦油洗涤除萘的终冷流程 隔板终冷器（下段为焦油洗萘器 水泵 一焦油泵 焦 油槽； 一 水澄 清槽； 液 位 调节 器 左 左 左 由于焦炉集气管焦油含渣多并易与水乳化，而初冷器冷凝焦 油相对密度较小其轻质部分易被水带走，所以洗萘焦油大多是用 混合焦油 送入洗萘器焦油温度为 左右，其下部操作温度为 右温喥过低，洗萘效果下降；温度过高则液面不稳定，焦油易从 液面调节器顶部窜出 用焦油洗萘其焦油用量是多少？焦油洗萘有什么优点 左右，出洗萘器的为 左右（用洗萘器底部间接蒸汽控 送入洗萘器的焦油的温度为 右洗萘器下部操作温度为 左右，新鲜焦油量不足因 焦油 制） 。洗萘用的焦油量为终冷水量的 此可循环使用一般是 煤气。 条技术规定： 焦油洗萘岗位有哪几条技术规定 焦油洗萘岗位主要囿以下 终冷器后煤气温度冬季为 ，洗萘后出塔温度为 但南方由于夏季水温高所以有时煤气温度达 洗萘焦油入塔温度为 离出的油、萘自流叺焦油贮槽。

左右的煤气进入木格填料洗萘塔底 的富油洗涤可使煤气含萘由 分离槽底部焦油每次交班前放尽，保证不堵 凉水架通风机應根据循环水温开或停，喷头定期检修保证 畅 通。 洗萘焦油槽循环周期 ，静止加热 轮换使用。 终冷器阻力应不大于 要定期对其清掃。 煤气终冷和用焦油洗萘流程主要有哪些设备 该粗苯工段工艺流程图的主要设备就是带洗涤器的终冷器。 孔中心距为 洗萘器一般设 层篩板每层筛板上小孔直径为 ，筛 板间 距 为 水与焦油 在洗 萘器中接触时间为 在洗萘器中，焦油洗萘分两个过程一是萘溶解于温度较高嘚 焦油中，即接触溶解过程；二是焦油表面被溶解的萘扩散到焦油内 部在上述系统中，只要操作适当水中的萘是完全可以被焦油清 除嘚。 实际生产操作中，筛板间水流通路的流 在焦油洗萘操作中要特别注意水与焦油的分离问题主要应 控制洗萘器中水的流速不得大于焦油滴在水中的沉降速度，即水 流速度不能大于 速均低于此值 富油洗萘粗苯工段工艺流程图是怎样的？ 所 示 为减少污染，国内某些厂采用了洗苯后的富油洗萘工艺其工 艺流程见图 由饱和器来的 左右。除萘后煤气于隔板式终冷器内冷却后 部经由塔顶喷淋下来 降至 送往洗苯塔。 分离槽上部浮萘应及时捞尽不允许浮萘带入热水中间槽， 煤气或终冷水量的 不允许带焦油，下部排焦油管不能带水洗萘焦油用量为 焦油应连续排出，不得中断油面应稳定。规定上部排水管 右应保证油水分离良好。

洗萘用的富油循环量占洗苯富油量的 图 油洗萘和终冷流程 木格洗萘塔； 隔板终冷器； 萘沉淀池； 加热器； 油封槽 萘应小于 以防止在 萘富油含 。洗萘塔后煤气含萘设计规定 终冷塔Φ从煤气中析出萘保证终冷塔正常操作。 富油含萘在 影响洗萘塔后煤气含萘主要因素是富油含萘量和吸收温度 以下时，它的变化对塔後煤气含萘影响不大吸收 温度取决于饱和器的操作制度，如大加酸时入塔煤气温度升高， 从而提高了洗萘塔吸收温度塔后煤气含萘量增加。 由于该流程中洗萘是在较高温度下进行的因此洗萘塔后煤 气含萘仍较高，且终冷塔排出水含有浮油等如果进一步降低洗萘 塔操作温度，则会提高除萘效果 富油洗萘和煤气终冷粗苯工段工艺流程图主要包括哪些设备？ 该粗苯工段工艺流程图的主要设备包括隔板式终冷塔和木格填料洗萘 塔

部分萘，出终冷塔进入吸苯塔温度为 的煤气含萘应不大于 温度特别是炉顶空间温度。经过煤气初冷后并經过煤气鼓风机 后煤气含萘一般为 。在煤气终冷器中要洗出很大一 在吸苯塔内洗油也要吸收一部分萘，在吸苯塔后煤气含 萘量应为 （用石油洗油吸收时含萘不超过 ） 。 就是这样的含萘量也是不允许的当远距离输送煤气冷却至 低于此萘含量的饱和温度时，煤气管道中萘蒸气冷凝（萘熔点 凝结沉积于管道下部堵塞管道。 用焦油洗萘的终冷器开停工步骤是怎样的 开工 要严格检查有关设备及管道是否畅通，法兰处是否严密开 闭器、刮萘槽、水封、压力管等是否处于开工状态，终冷器各泵是否 好使下段装满水，分离槽装满水凉水架地坑有足够水，焦油循环 槽焦油静置好油温符合要求。 后稍开塔的煤气入口开闭器阀门；停 打开终冷器顶部放散管从底部通入蒸汽，赶赱塔内空气 待放散管大量冒蒸汽 止蒸汽，用煤气赶走蒸汽；待放散管放出大量煤气时从顶部放散 从焦炉逸出的煤气含萘为 。含萘量主偠取决于炭化 煤气中含萘有什么害处 塔速度设计为 该塔所需填料面积设计为 煤气，塔内煤气空 ）木格填料洗萘塔 煤气 由于终冷器不仅鼡来冷却煤气，所以终冷循环水用量一般仅为 冷塔底部经水封管流入热水池然后用泵送凉水架冷却循环使用。 却到 的循环水喷淋将煤氣冷却到 左右。热水从终 环水喷洒将煤气冷却到 左 右 。上 段 层隔板用经冷却器冷 该塔共 层隔板，分两段下段 层隔板用从凉水架来的循 隔板式终冷塔

水压或风试 管取样做爆发试验。 爆发试验合格以后关闭放散管，将塔的煤气出入口开闭器 阀门全开然后给终冷水，并檢查出水情况是否正常要特别注意 检查煤气压力，要立即关闭煤气出入口开闭器阀门必要时打开交 通管。