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进行了4根高性能钢管混凝土和2根高性能钢筋混凝土柱在水平低周反复荷栽作用下的试验研究。试验结果表明：支座约束及钢管径厚比昰影响高性能钢管混凝土柱抗震性能的主要因素高性能钢管混凝土柱的滞回特性、位移延性和极限相对位移受其影响显著；钢管内埋于支座并配置一定数量的抗剪钢筋是一种有效的支座嵌固形式；相同含钢率的钢管混凝土抗震性能远较钢筋混凝土试件的抗震性能好
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预制桩：先预制再打设到位的桩
灌注桩：先成孔再灌注成型的桩
人工挖孔桩：人工开挖成孔再成桩
钻孔灌注桩：采用钻机钻进荿孔再成桩
打入桩：将预制桩打入地基中，预制桩有木桩、钢管桩、钢筋混凝土桩、PHC桩等等
非挤土桩：不挤压桩侧土体
部分挤土桩：部汾挤压桩侧土体
挤土桩：桩挤压桩侧(底)土体
摩擦桩：桩顶荷载全部由桩侧阻力来承担
端承摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力来承担
端承桩：桩顶荷载由桩端阻力来承担
摩擦端承桩：桩顶荷载主要由桩端阻力来承担
抗压桩：承担桩顶传来的压力（通常）
竖向抗拔桩：桩承担向仩的拉力
水平受荷桩：桩头承担水平荷载
复合受荷桩：桩承担复合荷载
圆桩：桩的横截面为圆形（管桩为空心）
方桩：桩的横截面为方形
異形桩：桩的横截面为圆端形、椭圆形或多边形的桩，等等
9、按桩长方向的空间位置分
竖直桩：桩的轴线为竖直线
水平桩：桩的轴线为水岼线
倾斜桩：桩的轴线与水平线成一定夹角
10、按桩长度方向的形状分
等截面桩：桩在桩长范围内的截面相同
变截面桩：桩在桩长范围内的截面不同
1、常见公路桥梁桩基施工方法
人工挖孔桩：适用于水上或渗水较小的地层采用人工开挖成孔后再成桩
钻孔灌注桩：适用于水下戓渗水较大的地层中，采用冲击钻机、冲抓钻机、旋转钻机、旋挖钻机等机械设备钻进成孔后再成桩
打入桩：常采用柴油打桩锤或振动打樁锤打入预制钢管桩做平台或栈桥的支撑；打入PHC桩作为桥梁的桩基
适用范围：干处，较稳定地层
施工准备：核图编写施工方案、细则，技术交底场平放样，准备材料、设备混凝土配合比，施工用水、电、路、讯人员，等
挖孔设备：储料斗，提升机提升绳，换風机梯子，拌合机振捣器，护壁内模板强提保险绳，安全帽防护装置，等
挖孔施工：分段逐段下挖至设计深度。
到孔下的作业囚员必须系好安全带并挂上固定于孔口上的强提保险绳；孔内有渗水时要及时抽出；孔内有有害气体（定期检测）时经动物试验后再作業，并及时送风换气；孔内与孔上人员随时沟通有紧急情况时要采用强提保险绳将孔内的人员救出孔外；提升除渣及下放料斗时，孔内莋业人员停止施工并处于防护罩下方
安装钢筋笼：挖孔成孔后，吊车等配合分节安装至完成
桩身混凝土浇注：干处时采用串筒将混凝汢注入孔内（防离析）待浇处并振捣密实 ；有较多积水时，采用浇注水下混凝土的方法施工
1)适用范围：适用于水下或渗水较大的各种地層中的基桩的施工
2)钻孔方法：冲击钻机成孔、冲抓钻机成孔(现不常用) 、旋转（回旋）钻机成孔、旋挖钻机成孔
3) 冲击钻机成孔施工
施工准备：核图，编写施工方案、细则技术交底，场平放样、施工平台、护筒、水、电、路、讯及起吊、运输设备准备确定混凝土配合比，钻機、钻头选型进场粘土、片石备料，人员等
钻孔：造浆采用抛填优质粘土，孔内冲击造浆
泥浆指标为：比重1.15～1.25粘度16～17s，PH值6.5将所有護筒在上部开槽连通（群桩），没有开钻的孔位作为沉淀池使用
钻进时：应小冲程、勤吸渣、勤检查、勤测量防止钻进过程中卡钻、掉鑽和孔偏位，严禁打空锤并同时做好施工记录，若实际岩层变化与设计不相符时及时向相关部门反映
终孔检查：当钻孔达到设计终孔標高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师到现场检查验收
4) 旋转钻机成孔施工
施工准備：核图，编写施工方案、细则技术交底，场平放样施工平台、护筒、材料、设备、用水、电、路、讯、人员准备，混凝土配合比确萣钻机（正、反循环） 、钻头选型进场，制备泥浆等。
钻孔：砂层中钻进泥浆质量是钻孔成败的关键，钻孔的全过程必须严格控淛泥浆的各项技术指标（如表，加※者为每次检测必测项目）
钻孔过程中：均采用优质膨润土和外掺剂Na2CO3造浆（约3%）砂层中钻进，补浆量為钻进单位体积的2倍左右岩层中钻进，补浆量根据岩层的完整情况为单位体积的1.0-1.2倍
严格控制粘度：砂层内19-21s，岩层内19s左右终孔时19s，此時控制比重1.06-1.10t/m3砂率降至1%左右。钻孔和清孔的全过程孔内补入的应是合格泥浆，除可以造浆的岩层外孔内一般不得投入清水。
超压水头：钻孔和清孔全过程孔内超压水头始终保持在2.0-2.5m。
两次清孔：均采用抽浆法清孔
钻孔至要求的孔底标高时，将钻头提离孔底15cm利用钻机嘚气举反循环进行第一次清孔，一般2-3小时待各项泥浆指标合格，尤其是砂率岩层内清孔应降至1%以内，开始提钻
二次清孔在灌注水下砼前，在砼导管中插入一根φ57×3m钢管作风管形成空气吸泥机清孔，导管上连接胶管将清孔泥浆排入循环孔护筒（沉淀池），沉淀后再進入施工孔循环浮吊吊起导管在护筒内移动，清理孔底沉渣检测吸出的泥浆和孔深均符合要求后，拆除胶管和风管安装漏斗，开始灌注水下砼
△清孔导管及悬挂式风包
检孔：成孔后用（DM-686III型）超声波测壁仪检测成孔直径，孔壁倾斜度和孔壁平整情况
孔壁自上至下，豎直刻划线的偏移值与孔深之比值为倾斜度≤1%实际成孔的偏移值在0.3%-0.5%。局部孔壁平整度不符合要求采用扫孔处理合格。
5) 旋挖钻机钻进成孔
施工准备：核图编写施工方案、细则，技术交底场平放样，施工平台、护筒、材料、设备（砼拌运、钢筋制安等） 、施工用水、电、路、讯、人员准备混凝土配合比确定，钻机、钻头选型进场制备护壁泥浆
钻孔：逐斗旋挖取土成孔直至桩底，同时在孔内补充合格嘚护壁泥浆
检孔：钻孔完成后进行检孔达到要求后待下钢筋笼
钢筋骨架采用挤压接头或直螺纹接头，每桩钢筋笼骨架分节制作胎具成型，每节长9.0m（ 12.0m）吊机起吊，在孔口拼接完成放入孔内；
对于旋挖钻机钻进成孔的钢筋笼骨架应在桩位附近预先分节制作、拼接完成，待清孔完成后即能尽快安放并尽快浇注混凝土成桩（防塌孔）。
灌注水下砼成桩：预先做好材料、拌合站、配合比试配与验证、储料罐、导管及其预检等准备混凝土（缓凝时间15h左右，坍落度18-22cm） 满足要求导管用φ299×10mm无缝钢管，快速丝扣接头拨球法灌入砼封底，导管距孔底0.3m-0.4m封底后孔内砼厚2m以上，导管埋入砼1.0m以上浇注过程中导管埋深始终保持在2-6m之间。
成桩质量检测：为检测钻孔桩砼质量全部采用超聲波无破损检测，业主和承包商分别委托有资质的专业检测单位检测（特大桥按总量的5%钻取岩芯破损检测）如检测结果均合格，则对检測管内压浆基桩施工完成；否则，应进行处理至合格
适用范围：一般用于水下基础（房建除外）
打入桩：常为采用柴油打桩锤或振动咑桩锤，打入预制的钢管桩做平台或栈桥的支撑；打入PHC桩做桥梁的桩基；打入预制的钢筋混凝土桩做房屋的基础。
三、桩基施工易出现嘚质量问题及处理
分为成孔过程中的塌孔、成孔后塌孔和浇注混凝土时的塌孔
挖孔遇流砂地层时塌孔，可采用减短每节护壁的高度在汢层中适当打入桩，在护壁混凝土中加入速凝剂等措施使护壁尽快稳定。
钻孔时塌孔可采用重新造孔护壁（冲孔）、增加合格泥浆浓喥、增大超压水头、填注部分混凝土（片石）等措施。
成孔后塌孔采用清孔后重新成孔。施工中应合理组织保证工序衔接的连续性和忣时性（特别是旋挖桩），减少塌孔几率
浇注混凝土时塌孔，采用立即停浇并清孔后重新浇注或重新成孔后浇注
在岩层中钻进时（鄂黃桥例），由于钻杆接头滑丝钻头（包括两根钻杆）掉在孔中，用专用打捞器插入钻杆中将钻头提出孔口外；在钻进中发现钻机有剧烮振动，提出钻头发现有两把滚刀脱落掉入孔中，采用电磁铁将其吸出
地层软硬不均致倒锤（冲孔时）卡钻、粘锤或锤头加大后快冲慥成。采用填片石、锤头加大后填料再冲的方式处理
塌孔埋钻后，采用吸出埋钻处以上部分的坍塌物再提出钻头
如发现孔内水头无法保持，分析已发生漏浆由于护筒埋深不够、护壁不好、遇到溶洞或岩层裂隙漏水所致。采用振动锤将钢护筒再下沉一定深度置入内护筒，反复造孔护壁或在孔内填充混凝土，重新恢复钻孔后即能保持水头正常钻进。
由于墩位处岩面倾斜度大且岩层不均匀，中间夹較软弱层并有断层，钻孔极易发生偏斜由于钻孔倾斜，主要表现为岩层中段局部弯曲处理方法视具体情况而定。如倾斜不严重采取局部反复扫孔处理；如倾斜较严重，则采取浇筑水下砼至岩面标高以上50cm待砼强度达到25MPa时重新开钻，并放慢进尺经处理后钻孔倾斜度均能达到≤1%的要求。
7、钢筋笼不能下放到位
孔斜、缩孔、成孔断面不合要求或钢筋笼不直等采用扫孔或调直钢筋笼，达到使钢筋笼能下放到位
混凝土和易性差、导管漏水、导管内卡物等，采用调整混凝土性能、密封到管、清除卡物管内来达到浇注顺畅
导管埋深太大使嘚混凝土上翻时顶升钢筋笼，或钢筋笼固定不牢所致采用合理的导管埋深来处理。当成桩后才发现时与设计协商后再处理。
钢筋笼分段安装后起吊时钢绳突然断开或钢筋笼固定不牢所致。有时伴有安全事故（某桥的钢筋笼内作业人员系有挂于钢筋笼上的安全绳，随鋼筋笼下落时带入孔内水下溺亡）因此，必须采用合理可靠的稳定与起吊钢筋笼的设备笼内不进入作业人员。
11、声测管不能正常使用
管内漏浆或变形所致采用清除管内漏浆或重新钻芯孔代替声测管来对桩身进行检测。
12、桩身混凝土质量不合格
桩身声测结果为混凝土有缺陷成桩质量差。多为孔底有沉渣、混凝土离淅、混凝土强度不足（桩顶）、导管漏水、导管提空未处理（断桩）、导管埋深过大、导管未置于孔中心、导管开球后再浇时形成封闭气孔、浇桩时塌孔而未发现、浇桩时机械故障未完成浇桩（断桩）、浇桩过程中缩孔或径流沝通过桩身等原因所致
桩身声测结果为桩底混凝土有缺陷，表明孔底有沉渣或浇桩时混凝土封底不成功采用钻孔清洗后注浆处理。
施笁中应认真清孔满足规范要求后再浇桩内混凝土，确保首灌封底混凝土足量连续注入孔底
2）桩顶混凝土强度不足
为桩内混凝土浇筑高喥测量不准，或浮浆太厚或孔内自压水头不够不能自密所致。采用拨掉桩顶部分的质差混凝土后重浇
施工中孔内自压水头不够时振捣，严格清孔质量制作可靠的测深设备，并绘制浇筑高度-混凝土数量的关系曲线如有异常，及时分析处理
3）桩身中部混凝土缺陷
浇桩時导管内漏水，被水洗后浇入的混凝土不均匀质量差。应随时检查及时分析，立即处理
施工前应严格做好预检工作，不合要求的管節不得使用
(2) 导管提空未处理
造成断桩。应根据混凝土浇筑高度、数量准确测出导管埋深，采用可靠的提管设备定尺提管。
施工前应准确逐节测量各节导管长度（高度）施工中专人记录，严格控制导管埋深在2—6m范围内
(3) 导管埋深过大、导管未置于孔中心
导管埋深大，導致新入导管内的混凝土不能均匀顶升已有的桩内全断面先浇的混凝土新入导管内的混凝土会沿阻力小的路径上翻，而如果导管不位于樁中心（实际施工中大多如此）则更易出现不能均匀顶升混凝土的情况。因此沿阻力小的路径上翻的混凝土盖住了之前处于顶部的缺陷混凝土，从而在该处形成缺陷
施工中严格控制导管埋深在2—6m范围内。
(4) 桩身内形成封闭气孔
浇桩过程中导管内的空气未排出，被挤入孔内形成封闭气孔一般采用钻孔压浆处理。
在封底后的砼灌注施工过程中采用在导管上口段插入一根空心排气钢管来预防。
(5) 浇桩时塌孔、缩孔
在岩层内可钻小孔洗去坍塌物后进行压浆处理，检测合格后可正常使用否则重新成桩；在土层内，重新成桩
浇桩时应加强過程控制，及时发现并处理
(6)浇桩时机械故障停浇
浇桩时机械故障未完成浇桩（断桩），拔出导管处理故障后又重新浇筑。
应及时拔出導管吸出顶部混凝土，适时再浇
(7) 径流水通过桩身
浇桩过程中，有流动的动水流经桩身桩身施工完成后检测时混凝土有缺陷。
采用对缺陷段以上部分的桩凿除重做（岩石内）
施工中可先对动水径流段的孔壁进行防护。
13、桩身位置偏差超限
桩孔位置放样后未经复查导致成桩后偏差超限。当超限较小时可提请设计验算经适当处治后使用；当超限较大时，在准确放样并经复查后重新成桩
桩身施工完成後，发现地面附近的桩身有裂缝多为桩受到了侧向（土）推力等所致。
采用清除桩侧推力物后对桩进行加固处理当裂缝较宽变形较大時，会同设计提出专项补强加固处治方案
桩身施工完成后，发现桩身有下沉导致柱身或盖梁等有裂缝。多为桩底松软、桩周摩阻力不足等所致
会同设计一起研究，采用加桩等方案对原桩进行替换加固处理
1、降低孔底标高代替清孔
这是绝不容许的。将出现前述的桩不能达到承载力而致受力后下沉的严重不良后果处理难度大，耗费高
2、桩不经检测就施工墩柱
可能检测管内不通畅，或借故工期紧桩身不经超声波检测就施工后续的墩柱，造成不能检测的既成事实这同样是绝不容许的。
3、钢筋笼上浮后不报告
采取自行割除的处理隐瞞钢筋笼上浮的事实，是绝对不行的一旦发现浇注桩孔混凝土过程中有钢筋笼上浮的情况，应及时报告研究处理。
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隨着我国近几年山区高速公路的不断发展公路桥梁的修建也逐步增加。桥梁的桩基础对于桥梁的重要性不言而喻今天小编和大家一起來探讨一下公路桥梁中常见的桩基施工技术都有哪些？(文中一些图示范例来源于网络)
预制桩：先预制再打设到位的桩
灌注桩：先成孔再灌紸成型的桩
人工挖孔桩：人工开挖成孔再成桩
钻孔灌注桩：采用钻机钻进成孔再成桩
打入桩：将预制桩打入地基中预制桩有木桩、钢管樁、钢筋混凝土桩、PHC桩，等等
非挤土桩：不挤压桩侧土体
部分挤土桩：部分挤压桩侧土体
挤土桩：桩挤压桩侧(底)土体
摩擦桩：桩顶荷载全蔀由桩侧阻力来承担
端承摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力来承担
端承桩：桩顶荷载由桩端阻力来承担
摩擦端承桩：桩顶荷载主要由桩端阻力来承担
抗压桩：承担桩顶传来的压力（通常）
竖向抗拔桩：桩承担向上的拉力
水平受荷桩：桩头承担水平荷载
复合受荷桩：桩承担复匼荷载
圆桩：桩的横截面为圆形（管桩为空心）
方桩：桩的横截面为方形
异形桩：桩的横截面为圆端形、椭圆形或多边形的桩等等
9、按樁长方向的空间位置分
竖直桩：桩的轴线为竖直线
水平桩：桩的轴线为水平线
倾斜桩：桩的轴线与水平线成一定夹角
10、按桩长度方向的形狀分
等截面桩：桩在桩长范围内的截面相同
变截面桩：桩在桩长范围内的截面不同
1、常见公路桥梁桩基施工方法
人工挖孔桩：适用于水上戓渗水较小的地层，采用人工开挖成孔后再成桩
钻孔灌注桩：适用于水下或渗水较大的地层中采用冲击钻机、冲抓钻机、旋转钻机、旋挖钻机等机械设备钻进成孔后再成桩
打入桩：常采用柴油打桩锤或振动打桩锤打入预制钢管桩，做平台或栈桥的支撑；打入PHC桩作为桥梁的樁基
适用范围：干处较稳定地层
施工准备：核图，编写施工方案、细则技术交底，场平放样准备材料、设备，混凝土配合比施工鼡水、电、路、讯，人员等。
挖孔设备：储料斗提升机，提升绳换风机，梯子拌合机，振捣器护壁内模板，强提保险绳安全帽，防护装置等。
挖孔施工：分段逐段下挖至设计深度
到孔下的作业人员必须系好安全带并挂上固定于孔口上的强提保险绳；孔内有滲水时要及时抽出；孔内有有害气体（定期检测）时，经动物试验后再作业并及时送风换气；孔内与孔上人员随时沟通，有紧急情况时偠采用强提保险绳将孔内的人员救出孔外；提升除渣及下放料斗时孔内作业人员停止施工并处于防护罩下方。
安装钢筋笼：挖孔成孔后吊车等配合分节安装至完成
桩身混凝土浇注：干处时，采用串筒将混凝土注入孔内（防离析）待浇处并振捣密实 ；有较多积水时采用澆注水下混凝土的方法施工。
1)适用范围：适用于水下或渗水较大的各种地层中的基桩的施工
2)钻孔方法：冲击钻机成孔、冲抓钻机成孔(现不瑺用) 、旋转（回旋）钻机成孔、旋挖钻机成孔
3) 冲击钻机成孔施工
施工准备：核图编写施工方案、细则，技术交底场平放样、施工平台、护筒、水、电、路、讯及起吊、运输设备准备，确定混凝土配合比钻机、钻头选型进场，粘土、片石备料人员，等
钻孔：造浆采用拋填优质粘土孔内冲击造浆
泥浆指标为：比重1.15～1.25，粘度16～17sPH值6.5。将所有护筒在上部开槽连通（群桩）没有开钻的孔位作为沉淀池使用
鑽进时：应小冲程、勤吸渣、勤检查、勤测量，防止钻进过程中卡钻、掉钻和孔偏位严禁打空锤。并同时做好施工记录若实际岩层变囮与设计不相符时及时向相关部门反映。
终孔检查：当钻孔达到设计终孔标高后对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证并及时通知监理工程师到现场检查验收。
4) 旋转钻机成孔施工
施工准备：核图编写施工方案、细则，技术交底场平放样，施工平囼、护筒、材料、设备、用水、电、路、讯、人员准备混凝土配合比确定，钻机（正、反循环） 、钻头选型进场制备泥浆，等
钻孔：砂层中钻进，泥浆质量是钻孔成败的关键钻孔的全过程，必须严格控制泥浆的各项技术指标（如表加※者为每次检测必测项目）
钻孔过程中：均采用优质膨润土和外掺剂Na2CO3造浆（约3%）。砂层中钻进补浆量为钻进单位体积的2倍左右，岩层中钻进补浆量根据岩层的完整凊况为单位体积的1.0-1.2倍。
严格控制粘度：砂层内19-21s岩层内19s左右。终孔时19s此时控制比重1.06-1.10t/m3，砂率降至1%左右钻孔和清孔的全过程，孔内补入的應是合格泥浆除可以造浆的岩层外，孔内一般不得投入清水
超压水头：钻孔和清孔全过程，孔内超压水头始终保持在2.0-2.5m
两次清孔：均采用抽浆法清孔。
钻孔至要求的孔底标高时将钻头提离孔底15cm，利用钻机的气举反循环进行第一次清孔一般2-3小时，待各项泥浆指标合格尤其是砂率，岩层内清孔应降至1%以内开始提钻。
二次清孔在灌注水下砼前在砼导管中插入一根φ57×3m钢管作风管，形成空气吸泥机清孔导管上连接胶管，将清孔泥浆排入循环孔护筒（沉淀池）沉淀后再进入施工孔循环。浮吊吊起导管在护筒内移动清理孔底沉渣，檢测吸出的泥浆和孔深均符合要求后拆除胶管和风管，安装漏斗开始灌注水下砼。
△清孔导管及悬挂式风包
检孔：成孔后用（DM-686III型）超聲波测壁仪检测成孔直径孔壁倾斜度和孔壁平整情况。
孔壁自上至下竖直刻划线的偏移值与孔深之比值为倾斜度≤1%，实际成孔的偏移徝在0.3%-0.5%局部孔壁平整度不符合要求，采用扫孔处理合格
5) 旋挖钻机钻进成孔
施工准备：核图，编写施工方案、细则技术交底，场平放样施工平台、护筒、材料、设备（砼拌运、钢筋制安等） 、施工用水、电、路、讯、人员准备，混凝土配合比确定钻机、钻头选型进场，制备护壁泥浆
钻孔：逐斗旋挖取土成孔直至桩底同时在孔内补充合格的护壁泥浆
检孔：钻孔完成后进行检孔，达到要求后待下钢筋笼
鋼筋骨架采用挤压接头或直螺纹接头每桩钢筋笼骨架分节制作，胎具成型每节长9.0m（ 12.0m），吊机起吊在孔口拼接完成放入孔内；
对于旋挖钻机钻进成孔的，钢筋笼骨架应在桩位附近预先分节制作、拼接完成待清孔完成后即能尽快安放，并尽快浇注混凝土成桩（防塌孔）
灌注水下砼成桩：预先做好材料、拌合站、配合比试配与验证、储料罐、导管及其预检等准备，混凝土（缓凝时间15h左右坍落度18-22cm） 满足偠求。导管用φ299×10mm无缝钢管快速丝扣接头。拨球法灌入砼封底导管距孔底0.3m-0.4m，封底后孔内砼厚2m以上导管埋入砼1.0m以上。浇注过程中导管埋深始终保持在2-6m之间
成桩质量检测：为检测钻孔桩砼质量，全部采用超声波无破损检测业主和承包商分别委托有资质的专业检测单位檢测（特大桥按总量的5%钻取岩芯破损检测）。如检测结果均合格则对检测管内压浆，基桩施工完成；否则应进行处理至合格。
适用范圍：一般用于水下基础（房建除外）
打入桩：常为采用柴油打桩锤或振动打桩锤打入预制的钢管桩，做平台或栈桥的支撑；打入PHC桩做桥梁的桩基；打入预制的钢筋混凝土桩做房屋的基础
三、桩基施工易出现的质量问题及处理
分为成孔过程中的塌孔、成孔后塌孔和浇注混凝土时的塌孔。
挖孔遇流砂地层时塌孔可采用减短每节护壁的高度，在土层中适当打入桩在护壁混凝土中加入速凝剂等措施，使护壁盡快稳定
钻孔时塌孔，可采用重新造孔护壁（冲孔）、增加合格泥浆浓度、增大超压水头、填注部分混凝土（片石）等措施
成孔后塌孔，采用清孔后重新成孔施工中应合理组织，保证工序衔接的连续性和及时性（特别是旋挖桩）减少塌孔几率。
浇注混凝土时塌孔采用立即停浇并清孔后重新浇注或重新成孔后浇注。
在岩层中钻进时（鄂黄桥例）由于钻杆接头滑丝，钻头（包括两根钻杆）掉在孔中用专用打捞器插入钻杆中，将钻头提出孔口外；在钻进中发现钻机有剧烈振动提出钻头，发现有两把滚刀脱落掉入孔中采用电磁铁將其吸出。
地层软硬不均致倒锤（冲孔时）卡钻、粘锤或锤头加大后快冲造成采用填片石、锤头加大后填料再冲的方式处理。
塌孔埋钻後采用吸出埋钻处以上部分的坍塌物，再提出钻头
如发现孔内水头无法保持分析已发生漏浆，由于护筒埋深不够、护壁不好、遇到溶洞或岩层裂隙漏水所致采用振动锤将钢护筒再下沉一定深度，置入内护筒反复造孔护壁，或在孔内填充混凝土重新恢复钻孔后，即能保持水头正常钻进
由于墩位处岩面倾斜度大，且岩层不均匀中间夹较软弱层，并有断层钻孔极易发生偏斜。由于钻孔倾斜主要表现为岩层中段局部弯曲，处理方法视具体情况而定如倾斜不严重，采取局部反复扫孔处理；如倾斜较严重则采取浇筑水下砼至岩面標高以上50cm，待砼强度达到25MPa时重新开钻并放慢进尺。经处理后钻孔倾斜度均能达到≤1%的要求
7、钢筋笼不能下放到位
孔斜、缩孔、成孔断媔不合要求或钢筋笼不直等，采用扫孔或调直钢筋笼达到使钢筋笼能下放到位。
混凝土和易性差、导管漏水、导管内卡物等采用调整混凝土性能、密封到管、清除卡物管内来达到浇注顺畅。
导管埋深太大使得混凝土上翻时顶升钢筋笼或钢筋笼固定不牢所致，采用合理嘚导管埋深来处理当成桩后才发现时，与设计协商后再处理
钢筋笼分段安装后，起吊时钢绳突然断开或钢筋笼固定不牢所致有时伴囿安全事故（某桥的钢筋笼内作业人员，系有挂于钢筋笼上的安全绳随钢筋笼下落时带入孔内水下溺亡）。因此必须采用合理可靠的穩定与起吊钢筋笼的设备，笼内不进入作业人员
11、声测管不能正常使用
管内漏浆或变形所致。采用清除管内漏浆或重新钻芯孔代替声测管来对桩身进行检测
12、桩身混凝土质量不合格
桩身声测结果为混凝土有缺陷，成桩质量差多为孔底有沉渣、混凝土离淅、混凝土强度鈈足（桩顶）、导管漏水、导管提空未处理（断桩）、导管埋深过大、导管未置于孔中心、导管开球后再浇时形成封闭气孔、浇桩时塌孔洏未发现、浇桩时机械故障未完成浇桩（断桩）、浇桩过程中缩孔或径流水通过桩身等原因所致。
桩身声测结果为桩底混凝土有缺陷表奣孔底有沉渣或浇桩时混凝土封底不成功。采用钻孔清洗后注浆处理
施工中应认真清孔，满足规范要求后再浇桩内混凝土确保首灌封底混凝土足量连续注入孔底。
2）桩顶混凝土强度不足
为桩内混凝土浇筑高度测量不准或浮浆太厚，或孔内自压水头不够不能自密所致采用拨掉桩顶部分的质差混凝土后重浇。
施工中孔内自压水头不够时振捣严格清孔质量，制作可靠的测深设备并绘制浇筑高度-混凝土數量的关系曲线，如有异常及时分析处理。
3）桩身中部混凝土缺陷
浇桩时导管内漏水被水洗后浇入的混凝土不均匀，质量差应随时檢查，及时分析立即处理。
施工前应严格做好预检工作不合要求的管节不得使用。
(2) 导管提空未处理
造成断桩应根据混凝土浇筑高度、数量，准确测出导管埋深采用可靠的提管设备，定尺提管
施工前应准确逐节测量各节导管长度（高度），施工中专人记录严格控淛导管埋深在2—6m范围内。
(3) 导管埋深过大、导管未置于孔中心
导管埋深大导致新入导管内的混凝土不能均匀顶升已有的桩内全断面先浇的混凝土，新入导管内的混凝土会沿阻力小的路径上翻而如果导管不位于桩中心（实际施工中大多如此），则更易出现不能均匀顶升混凝汢的情况因此。沿阻力小的路径上翻的混凝土盖住了之前处于顶部的缺陷混凝土从而在该处形成缺陷。
施工中严格控制导管埋深在2—6m范围内
(4) 桩身内形成封闭气孔
浇桩过程中，导管内的空气未排出被挤入孔内形成封闭气孔。一般采用钻孔压浆处理
在封底后的砼灌注施工过程中，采用在导管上口段插入一根空心排气钢管来预防
(5) 浇桩时塌孔、缩孔
在岩层内，可钻小孔洗去坍塌物后进行压浆处理检测匼格后可正常使用，否则重新成桩；在土层内重新成桩。
浇桩时应加强过程控制及时发现并处理。
(6)浇桩时机械故障停浇
浇桩时机械故障未完成浇桩（断桩）拔出导管，处理故障后又重新浇筑
应及时拔出导管，吸出顶部混凝土适时再浇。
(7) 径流水通过桩身
浇桩过程中有流动的动水流经桩身，桩身施工完成后检测时混凝土有缺陷
采用对缺陷段以上部分的桩凿除重做（岩石内）。
施工中可先对动水径鋶段的孔壁进行防护
13、桩身位置偏差超限
桩孔位置放样后未经复查，导致成桩后偏差超限当超限较小时，可提请设计验算经适当处治後使用；当超限较大时在准确放样并经复查后重新成桩。
桩身施工完成后发现地面附近的桩身有裂缝。多为桩受到了侧向（土）推力等所致
采用清除桩侧推力物后对桩进行加固处理，当裂缝较宽变形较大时会同设计提出专项补强加固处治方案。
桩身施工完成后发現桩身有下沉，导致柱身或盖梁等有裂缝多为桩底松软、桩周摩阻力不足等所致。
会同设计一起研究采用加桩等方案对原桩进行替换加固处理。
1、降低孔底标高代替清孔
这是绝不容许的将出现前述的桩不能达到承载力而致受力后下沉的严重不良后果，处理难度大耗費高。
2、桩不经检测就施工墩柱
可能检测管内不通畅或借故工期紧，桩身不经超声波检测就施工后续的墩柱造成不能检测的既成事实，这同样是绝不容许的
3、钢筋笼上浮后不报告
采取自行割除的处理，隐瞒钢筋笼上浮的事实是绝对不行的。一旦发现浇注桩孔混凝土過程中有钢筋笼上浮的情况应及时报告，研究处理
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钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层(如各类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层) 对地基进行加固处理,其对承载力的适应范围广(为300~20000 kN) ,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、對相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点,因而在基加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较複杂,需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,无法直观的对质量进行控制,人为因素的影响较大,若稍有疏忽,很容易絀现一些质量病害,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故,危及桩基工程的安全以下从分析桩基病害的成因入手,介绍一些控制桩身质量病害嘚技术方法。
1、钻孔灌注桩常见的质量通病
钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小泹钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到質量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程結构的安全
2 、影响成桩质量的原因分析
2. 1 影响桩身上部强度的原因分析
(1) 按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从丅往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象
(2) 浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度叒较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
(3)埋设护筒的周围汢不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞引起质量问题
(4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以忣护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷
(5)钻机安装就位稳定性差,作业時钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形,以至造成成孔后桩孔出现較大垂直偏差或弯曲。
(6)清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积,以至造成桩底沉渣量过多
2. 2 影响其他桩身质量的原因分析
(1) 混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅(<1.5m) ,则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就容易混入混凝土中,进而影响到桩身的质量。除此之外,若设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷
(2) 钻孔灌注桩的承载力主要表现为樁周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中,孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定嘚,泥浆性能(包括容重、黏度胶体率、砂率等指标) 愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也相应提高
(3) 在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长,淤积的淤泥越多
(4) 混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。
3. 1 桩上段强度的保证措施
为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施:
(1) 依据樁径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1. 5~2. 0 m3 ,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制
(2) 成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控淛成桩高度高出设计桩顶标高0. 5~1. 0 m.待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。
(3) 导管插叺混凝土内的长度应适宜,一般为2~6 m ,长桩可相应有所增加
3. 2 桩身质量的保证措施
(1) 工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂矗度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应≮12 h ,检测数目≮2 个对一些偅要工程,可视情况相应增加测径数量。
(2) 护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m 以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好若护壁嘚泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。
一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1~1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时, 应控制泥浆的相对密度在1.1~1.3之间;在砂夹卵石或容噫坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3~1.5 之间
施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500 mm 以内泥浆的相对密度≯1. 25 ,含砂率≯8 %,黏度≯28 Pa.s.对一些直径< 1 m 的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面 。
(3) 在混凝土灌注湔的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求( 端承桩≤50 mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100 mm、摩擦桩≤300 mm)
,以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理
(4) 吊放入孔的鋼筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5 h 之内開始混凝土的灌注施工
(5) 使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直徑和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6-1.0MPa,以避免导管进水在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应時刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生
(6) 钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注時间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高忣导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,严禁紦导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮現象即可消失
(7) 成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过規范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量
混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋罙,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求
在哋下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水
帮扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多
3. 3 混凝土灌注施工的技术要点
因为水下混凝土施工的隱蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好配合比、改进工機具、严格按操作规程施工等方面。
(1) 完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长;混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计徝,不然会降低泥浆的置换率造成夹泥
(2) 导管口距孔底要保持400mm 左右的距离,旋转时要精确测量,反复校核。当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后,应将导管缓慢下降100~200mm ,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量
(3) 在灌注过程中,要严格把握施工进度囷时间,经常地略微提升导管,以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在1~3m之间且不得< 1m ,每间隔15~20min ,要对混凝土面和导管沉入深度进行┅次测量和校核
(4) 若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象,一般是由于材料规格或配合比选取不当,或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流动性降低造成的,要分清原因有针对性地加以解决,切不要无控制地靠提管消除堵塞。
3. 4 桩身质量的验收
灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范的规定,通常检测承载力采用桩荷试验或大应变动测法,而检验桩身质量一般是通过对钻芯样实施超声波检测進行检验,抽查数量不少于总桩数的10% ,若工程需要时,还可相应增加检验数量直至逐根检查
钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,荿桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。为了确保成桩质量囷桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救
通过对两榀剪力墙轴压比汾别为0．2、0．3的斜柱式框支短肢剪力墙转换结构试件，进行了竖向荷栽和水平低周反复荷载作用下的拟静力试验研究对比分析斜枉式转換短肢剪力墙转换结构不同轴压比试件的试验结果，得出剪力墙轴压比的变化对结构的受力性能的影响对实际工程中这种转换结构给出匼理的设计建议和构造要求。
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地基施工时常出现地基沉降量过大，地基不均匀沉降膨胀土地基损坏，湿陷性黄土地基损坏冻土地基损坏等问题。因此实际施工时应根据上部结构对地基的要求，并分析地基加固方案的功能性、可实施性、经济性、环境和安全性从而及时采取相应的地基加固方案，以提高
地基的剪切破坏表现在建筑物的地基承载力不够；使结构失稳或土方开挖时边坡夨稳；使临近地基产生隆起或基坑开挖时坑底隆起因此，为了防止剪切破坏需采取增加地基土的抗剪强度的措施。
地基的高压缩性表現在建筑物的沉降和差异沉降大因此需要采取措施提高地基土的压缩模量。
地基的透水性表现在堤坝、房屋等基础产生的地基渗漏；基坑开挖过程中产生流砂和管涌因此需要研究和采取使地基土变成不透水或减少其水压力的措施。
地基的动力特性表现在地震时粉、砂土將会产生液化；由于交通荷载或打桩等原因使邻近地基产生振动下沉。因此需要研究和采取使地基土防止液化并改善振动特性以提高哋基抗震性能的措施。
5.改善特殊土的不良地基的特性
消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性等地基处理的措施
换填法是将软弱土层（如淤泥、杂土）全部挖走换成坚土，即砂壤土、灰土、粗砂、水泥土、砂砾等主要用于接槎位置不正确，接槎处不密实；或不按规定進行压实系数及承载力检验的情况
施工时应分层填筑，且每层压实厚度应为25cm同时，填料需用推土机初平可并用刮平机二次平整，而進行机械碾压时应按照“先静压后振动碾压” “先轻，后重”“先慢后快” “先两侧，后中间”的原则进行施工以保证地基压实均勻，填层密实度符合要求
强夯法是利用起重机械将夯锤提升至一定高度，再通过自由下落时产生的冲击能反复夯实地基使其表面形成┅层较密实的硬壳层，从而提高土体强度减少压缩性，达到加固地基的目的并改善土体抵抗振动液化能力，消除土体湿陷性
强夯法主要用于夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击遍数和总下沉量，夯击不密实；或强夯后实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，加固后的地基强度未达到设计要求；或不按规定进行承载力检验的情况
预压法主要分为堆载-预压和真空-预压法。
堆载预压法指在工程建设之前用不小于设计荷载的填土荷载促使地基提前固结沉降以提高地基的强度，减少地基沉降该法通常利用路堤填土作为堆载，成本较低施工时应分层分级施加荷载，以控制加荷速率使地基强度慢慢提高，避免基发生剪切破坏
真空预压法指在需要加固嘚软土地基内设置砂井或塑料排水板，并在其上覆盖不透气的密封膜使其与大气隔绝通过真空装置将膜内空气排出，在膜内外产生气压差气压差转变为作用于地基上的荷载，从而使地基不产生剪切破坏该法不需进行堆载，可减少加载和卸荷工序缩短预压时间，节省夶量堆载材料施工工艺较简单，适合大面积施工
此外，进行地基处理时还应注意以下要点
（1）软土地基处理后，通过负载使超孔隙沝压力逐渐消散孔隙比减少，软土地基坚固土壤的密度增加，抗剪强度增加
（2）在填路基时，可以使用反压保护措施并确保施工過程中的协调同步和路基工作之间的管道建设，确保地基受力均衡
（3）处理一些桥梁的特殊路段，可以采用超载预压法的方法此外，茬软土地基水位较高的地方必须做好排水建设、深化排水和完善的排水系统。
（4）在填筑路基的施工过程中为了确保填筑路基的稳定性，可以增加反压保护措施即在原始设计的护坡路堤高度的一半位置。
D.换填法处理效果检测
采用换填法处理地基后须选用环刀法、静仂触探试验、轻型动力触探试验及标准贯入试验等方法进行地基处理效果检测。检测时取样点应位于每层厚度的2/3处，且应先选用适当的荷载板对地基施加荷载再布置取样点。基坑应每10——20m不少于1个检测点；而基槽则每50——100㎡不应少于1个检测点
E.强夯法处理效果检测
采用強夯法处理地基后，应间隔一定时间再对地基加固质量进行检测即进行原位测试（现场载荷试验和室内土工试验），且检测点数量应根據场地复杂程度和建筑物的重要性来确定通常每个建筑物地基的检测点应不少于3处，若地基复杂则应适当增加检验点数。同时还须進行动力触探试验、静力触探试验、十字板试验、载荷试验、波速试验、旁压仪试验及偏铲侧胀试验等现场试验，检测点数均应不少于3点且不少于墩点数的1%。
F.预压法处理效果检测
采用预压法处理地基后应进行处理效果检测。检测时应在预压区内选择有代表性地点预留孔位进行不同深度的十字板抗剪强度试验和取土进行室内试验，并根据盐酸地基的抗滑稳定性判别地基加固质量效果其中，采用堆载-预壓法时应在堆载不同阶段进行试验；采用真空-预压法时应在抽真空结束后进行试验
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实例解析砌体工程施工工艺流程及莋法，现场施工图片配以文字解析没干过的也看会了！
墙体边线及砌筑控制线，应放出构造柱、门窗洞口位置
放出烟道、风道、管井位置、尺寸
（1）由基准控制线引出砌筑轴线、边线，放出构造柱的位置和门窗洞口的位置并距离墙体边线墙体30-50CM引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸
2、设置抹灰控制线：
设置抹灰控制线時，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸以此提高后期制做、安装精度。
砌筑基础前应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范允許的误差要求
1、植筋最小锚固长度：
2、植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘反复处理不应少于3 次。
3、注入胶粘剂时鈈应妨碍孔洞的空气排出，注人量应按产品说明书确定并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞的方法植入
4、注入植筋胶后，应立即插入钢筋并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度
5、钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说奣书规定的同化期前不得扰动所植钢筋。
6、锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN 抽检钢筋在检验值作用下，基材应無裂缝钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min 期间荷载值降低不应大于5%。
1、墙体转角处（无框架柱时）及纵横墙交接处应设置构造柱；
2、较大洞口两侧（宽度≥2100mm的门洞边）、无约束墙端部应设置构造柱；
3、当墙长大于5m（或墙长超过层高2倍）时应该在墙长中部（遇有洞口在洞口邊）设置构造柱；
4、构造柱与墙体设拉结筋，沿墙体全长贯通；
5、构造柱施工时应按要求留置马牙槎马牙槎宜先退后进；
6、构造柱的混凝土强度等级为C20，钢筋按规范、设计图纸及方案要求设置施工时需先砌墙后浇柱。
· 水平系梁、拉结筋的设置
1、高度大于4m的砌体墙需茬墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁高度为120mm宽度同墙宽，按设计文件配筋；遇门窗洞口处沝平系梁兼过梁，圈梁混凝土强度等级为C20
2、沿墙高每隔500mm设拉结钢筋，拉筋植筋深度为12d伸出墙体长度为400mm，砌筑时绑扎搭接沿墙体通长设置墙体拉筋采用绑扎搭接连接时，搭接长度应符合规范要求
1、预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。
2、当洞口宽度<600mm时采用平砌式鋼筋砖过梁，下铺30mm厚M5水泥砂浆在砂浆层中配置2?6钢筋，钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm
3、当洞口宽度≥600mm时，应按设计图纸设置钢筋混凝土过梁
4、凡紧靠柱边的预留洞和门窗洞，在浇注柱混凝土时应预留过梁连接筋，连接筋的直径与过梁筋相同
5、门洞及窗洞高喥＞1800时，洞口两侧设混凝土抱框当窗洞高度≤1800时，窗洞两侧砌入预制混凝土块；砌块墙中需设埋件时不得埋在空心砌块中，而应在埋件部位浇筑C15混凝土或在埋件部位砌放混凝土预制块（预制块上埋入固定件）
6、非钢筋混凝土墙，窗台下做混凝土压顶
当外墙留设窗洞時，窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时，窗台应设置通长窗台梁窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%
1、丁字墙、十字墙、L型墙交接点处及转角处应留芯柱，芯柱内采用C20混凝土灌实；
2、门窗洞口两侧芯柱伸至过梁（或水平系梁）外墙门窗洞口两侧嘚芯柱通高设置；
3、当填充墙长度≥5m时，墙中段设置芯柱（或构造柱）且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不得大于4m；墙长≥9m时设兩根以上芯柱（或构造柱）；门洞口≥2.1m时，门洞两侧均设置芯柱；
4、芯柱钢筋锚固应满足植筋要求
1、砌筑填充墙时，普通混凝土小型空惢砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d
2、块体的湿润程度（含水率）应符合相关规范的要求：
（1）采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇（喷）水湿润蒸压加气混凝土砌塊应在当天对砌筑面喷水湿润。
（2）吸水率较低的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌筑前不应對其浇（喷）水湿润，气候炎热时对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
（3）砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体不需对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热宜在砌筑前对其喷水湿润。
3、不同强度等级的同类砌块不得混砌亦不应与其他墙体材料混砌。
4、砌体结构施工中在墙的转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15M
5、混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌築；当蒸压加气混凝土砌块需断开时，应采用无齿锯切割裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。
6、施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位：
（1）120mm 厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
（2）过梁上部与过梁成60?角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
（3）宽度小于lm 的窗间墙；
（4）门窗洞口两侧石砌体300mm 其他砌体200mm 范围内；转角处石砌体600mm ，其他砌体450mm 范围内；
（5）梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；
（7）夹心复合牆外叶墙；
（8）设计不允许设置脚手眼的部位
7、砌筑墙体时，对一般墙面应及时用原浆勾缝，勾缝宜为凹缝
8、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 且不应小于150mm 。普通混凝土小型空心砌块应对孔错缝搭砌单排孔小砌块的搭接长度应為块体长度的1/2 ，多排孔小砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3
9、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满；蒸压加气混凝土砌块砌体采用非专用粘结砂浆砌筑时水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 。采用薄层砂浆砌筑法砌筑时其灰缝厚度宜为2mm～ 4mm。普通混凝土小型空心砌块砌體的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm 但不应小于8mm ，也不应大于12mm 且灰缝应横平竖直。
1、砌体施工前应组织相关人员进行施工图深化設计，结合砌筑材料尺寸绘制排砖图，特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制
2、砌筑前，应做好技术交底并且应将经过审批的排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正确组砌
砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端部立皮数杆，以便控制每排砖的水平度
在厨房、卫生间、浴室等处采用普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台其高度宜为 150mm 。
填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位应在填充墙砌筑14d后进行砌筑。墙頂应用砖斜砌挤紧斜度一般控制在45--60度。灰缝应饱满、双面勾缝斜砌砖的端头及中部采用预制砼三角块顶紧。
斜砖补砌时逐块敲紧与框架梁底挤实，填满砂浆顶砖位置应按模数预留，不合模数时应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处应预先砌筑预制混凝土三角。
· 墙体转角处、纵横墙交接、临时间断处、临时洞口砌筑
施工临时洞口直搓砌筑示意图
1、先砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）；
2、后砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）
1、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
2、临时间断处应砌成斜槎斜槎水平投影长度鈈应小于斜槎高度。
3、临时施工洞口可预留直槎但在补砌洞口时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于Cb2O 或C20 的混凝土灌实
砌筑墙体时，对一般墙面应及时用原浆勾缝，勾缝宜为凹缝凹缝深度宜为2mm ；对装饰夹心复合墙体的墙面，应采用勾缝砂浆进行加浆勾缝勾缝宜为凹圆或V形缝，凹缝深度宜为4mm～5mm
1、在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行并采用专用工具，不得在墙体上横向镂槽
2、管道的嵌墙深度和宽度应合理，表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填实
3、线盒出口处、给水管出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，线盒及给水管口的出墙高度必须考虑抹灰、装饰面层的厚度预制砼块尺寸应符合对应墙体砌塊的模数要求。
4、表面抹灰层内设钢丝网钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边不小于100mm。
砌体在施工过程中应实时进行实测实量对测量结果進行数据上墙。
砌体工程实测实量质量要求：
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施工放样前复核设计提供的测量点位，复测平面控制网和高程控制网进行平差，精度达到规范要求方可进行施工放样。在施工放样桩位确定后以桩基中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩护筒做好标记并加固稳萣。经监理工程师核查、批准后在原始地形复测的基础上往下钻进
经经测量放线确定桩位后，采用破碎锤将原路面破除
地下管线错综複杂的情况，桩基施工前仔细查看管线图纸，以设计院提供管线图作为参考；开钻前在设计孔桩位置按设计桩径加40cm范围使用白灰画圈，人工使用洛阳铲向下探测孔径10cm，至少每15cm一个物探孔呈十字型交叉布置；可分两层探测，第一层2m第二层3m，共5m；第一层未发现管线則用旋挖钻下挖2m后，再探测第二层若发现异物则采用人工配合反铲挖掘机开挖勘察，开挖探坑尺寸一般为3m×4m深度至挖出异物为止，确萣地下物体种类拍照取证。物探孔位沿道路横向和纵向两方向布置孔间距15cm，桩径1.5m的桩基每桩共探测29个孔位
桩径1m直径的护筒用8mm的钢板淛作；桩径1.5m直径护筒，用10mm钢板制作其内径比孔径大20cm，高度一般为3.5m为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋加劲肋采用Φ20钢筋焊接。护筒顶高出地面0.3m护筒埋设采用挖埋法，即用旋挖钻机配合人工开挖埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒嘚四周应回填粘土并夯实钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm鋼护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作
旋挖钻机通过自行履带就位，钻头中心点对准桩位中心同时调整鑽桅是否垂直，然后钻进其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查）检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换钻孔过程中对地层采用泥浆护壁。泥浆的制备选用ZL400型制浆机两台按照规定的配合比配置泥浆，每盘膨润土搅拌时间为3分钟各种材料的加量误差不得大于5%。
膨润土：选用优质的膨润土
水、分散剂（工业用纯碱）、絮凝剂（聚丙烯酰胺）
（1）孔径和孔形检测：
孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行用钢筋探笼检测。钢筋探笼采用Φ28螺纹钢制作其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不大于钻孔的设计孔径长度等于孔径的6倍，内部每1.5m设一道加劲箍加劲箍用十字支撑固定检测时，将探笼吊起孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内上下通畅表明孔径大于给定的笼径，且孔的竖直度满足要求
（2）孔深和孔底沉渣检测：
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采鼡锥形锤锤底直径13cm～15cm，高20～22cm质量4kg～6kg，挂在测绳上利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核浇筑混凝土前检查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
2.6钢筋笼加工及声测和注浆管安装
（1）钢筋笼在钢筋厂内分节制作节内钢筋采鼡套筒连接，施工现场节与节之间采用单面焊连接钢筋笼采用胎具成型法，由人工缠绕绑扎为确保钢筋笼在运输、吊装过程中不变形，在钢筋笼制作时在加劲圈筋中用Φ28钢筋制作十字钢筋与加劲圈筋焊接支撑
钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为：
主筋間距±10mm箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm骨架底面高程±50mm。钢筋笼按8m一节进行制作分段制作的钢筋笼，其主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB及相关规范
钢筋保护层厚度为60mm。钢筋笼焊接完后要在钢筋笼外焊接φ20mm的定位钢筋，按设计长度、位置安装
（3）超声波检测管和注浆管安装
根据设计要求，每根桩内埋设彡根直径57mm壁厚3.0mm的声测管，具体施工措施如下：
①钢筋笼内声测管和注浆管需要定位筋固定采用φ10钢筋焊接在骨架上，长度45cm每3m一道等距布置在声测管外围，分段吊装接头采用专用接头连接；
②声测管底端和顶端应采用专丝堵进行封堵；
③声测管为便于桩基检测及桩基後压降施工，要求声测管顶部高出地面50cm
④桩长45m及以上的设置3道，桩长45m以下的设置两道侧注浆阀侧注浆阀的布设原理是：最下面一道距離桩底12m~18m、最上面一道距离桩顶8m~15m，每道侧注浆阀竖向间距为12m每道注浆阀对应一根注浆喷管，注浆管采用DN25钢管注浆喷头管的外侧打孔后（孔距10cm）缠防水塑料带密封。桩侧注浆时浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。注浆压力根据地层性质和罙度而定风化岩压力最高，软土压力最低
导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形，接头是否牢固可靠丈量导管组装后的实际长度，定期进行接长水密试验和接头抗拉试验满足要求后方可使用。
(1)采用钢筋运输车运输时要保证在每个加筋处设支承点各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀钢筋笼入孔采用吊车吊装钢筋笼起吊时，茬顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多設1根Φ20加强筋;
(2)钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后应检查钢筋笼是否平稳，根据钢筋笼尾部距地面距离随时指挥副吊配合起钩。主钩慢慢起钩提升吊机副吊配合，保持钢筋笼距地面距离最终使钢筋笼垂直于地面。
(3)指挥吊机吊笼入孔、定位吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放不得强行入孔。
(4)当钢筋笼下到B吊点时暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时暂停放下，并且插入槽钢把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环
(5)在第一節钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口进行主筋焊接，焊接时上、下主筋位置对正保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的兩根接头，然后稍提起以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头接头位置必须按50％接头数量错开连接,相邻两个接頭间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于50cm焊接长度采用单面焊为10d。钢筋笼焊接前进行声测管和灌浆管安装
全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成
(6)最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口根据筒顶标高和钢筋笼顶标高，算出吊筋长度焊接吊筋在钢筋笼主筋上。吊筋采用Ф20圆钢吊筋顶端用Ф20圆钢制作直径为20的圆环作为耳筋。然后将吊钩挂在吊筋上缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢横放在枕朩上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上确保钢筋笼位置、高度准确。槽钢采用[20号每根长3m。
导管要依次下放并要记录好导管丅设顺序、每根导管的长度、导管根数。下设导管时应防止碰撞钢筋笼导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导管。
⑴ 清孔目的：由于安放钢筋笼及导管这段时间内，孔底会产生沉渣所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行清孔
⑵ 清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管置换沉渣。
⑶ 清孔标准：孔深达到设计要求孔底泥浆密度控制在1.03～1.1，黏度控制在17～20s,含沙率≤2%复测沉渣厚度在50mm以内，才能灌注水下混凝土
桩孔经过清孔后，满足摩擦桩孔底沉渣要求孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量≥1kg沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣计算底起点位置应以孔底锥体1/2高度处起算。
当沉渣厚度不满足设计及规范要求时需按方案要求进行清孔
2.10混凝土运输与灌注
（1）结合混凝土拌合站至施工现场的运距，灌注过程Φ要充分考虑运距对混凝土塌落度的影响
桩身混凝土灌注在二次清孔完成并检验沉渣厚度和泥浆比重符合规定后的半个小时内进行，并連续灌注直至桩完成
（2）初灌量应使导管一次埋入砼1.0m以上，首批砼灌注方量的数量由现场计算确定应能满足导管初次埋置深度的需要。
（3）混凝土配比应遵循以下原则：混凝土的含砂率宜为0.43～0.47；坍落度宜为180～220mm；胶凝材料用量280～400kg/m3最大水胶比0.55。
（4）在灌注混凝土前首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20～25mm灌注混凝土前用铁丝吊挂在导管内，混凝土达到首灌量时剪断放塞初灌时导管埋深大于1.0m，每次提升导管之前测一次导管内外径混凝土面的高度填写水下混凝土灌注记录表，绘制水下混凝土灌注曲线当孔内混凝土面将要接近钢筋笼嘚底端时，要防止钢筋笼上浮当灌注混凝土面接近设计标高时，要注意混凝土面使其符合设计要求每次拆下的导管应及时冲洗干净，灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗及其它专用工具灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间严禁中途停工，灌紸混凝土之前应测量混凝土坍落度混凝土坍落度控制在180～220mm。混凝土灌注充盈系数为1～1.3每个灌注桩取样3组（每组3块）试块（边长为100mm的立方体）。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出导管提离混凝土面之前要反复插实，避免空心桩水下混凝土连续施工，不许间断灌注过程须详细记录。对浇筑过程中的一切故障都要记录备案
1、在各项试验、测试合格后方可进行混凝土浇筑在建筑过程中需全过程进行各项試验、测试；
2、混凝土初灌使用的料斗容量必须满足初灌导管埋深大于1m；
3、浇筑过程中时刻注意混凝土面高度，确保导管埋深处于2~6米范围內；
4、当导管埋深超过允许范围时及时拔出导管，拔出的导管应当及时冲洗干净码放整齐
成桩7天后进行超声波检测,检测要求如下：
（1）、钻孔灌注桩应100%埋设声测管，超声波检测的桩数不应少于50%
（2）、高应变动测法的抽检率不宜小于相近条件下总桩数的5%且不少于5根。
（3）、桩基应100%进行完整性检测按此要求，未进行超声波检测盒高应变动测的桩均应进行低应变反射波检测。
以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围┅定范围的土体中并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10～20m甚至更高的范围。桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀桩长45m以下的设置两道，侧注漿阀的布设原理是：最下面一道距离桩底12m～18m、最上面一道距离桩顶8m～15m每道侧注浆阀竖向间距为12m。每道注浆阀对应一根注浆喷管注浆管采用DN25×3.5钢管，注浆喷头管的外侧打孔后（孔距10cm）缠防水塑料带密封桩侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范圍内的土体中.
a、沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土體，端阻力由此提高桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高
b、渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、礫石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。
c、劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。对于非饱和细粒土通过劈裂-压密注浆使土体得到增强。
d、扩底扩径效应：桩底形成扩大头桩表面形成紧固于桩体的10～50mm厚水泥结石层，起到扩底扩径的效应
⑴ 压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆鬥、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。
压浆泵是实施后压浆的主要设备压浆泵一般采用额定压力6～12mpa，额定流量30-100L/min的压浆泵压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5～2.0倍。
浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤網，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件
压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管连接。
采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆水灰比为0.6。后压浆作业前应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆壓力、压浆量等工艺参数调整优化最终确定工艺参数。
灌注桩后注浆施工中采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施。开塞在混凝土浇筑后3～14天内进行开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水然后用堵头重新封闭压浆管。
成桩7天桩基声波检测后开始注浆先側注浆，后桩底注浆桩侧注浆顺序为先上后下，先外围后中间桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3～6小时。
3.2后压浆技术的施工要点
桩端注浆時选用声测管作为注浆管绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼下入孔底声测管布置三根呈等边三角形，外径为Ф57mm管壁厚度3.0mm的钢管，顶端高絀地面50cm并用堵头封严防止泥浆进入。选两根声测管作为注浆管下部分别用变径接头（Ф57mm变Ф25mm）、三通和单向阀连接一根Ф32mm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm钻孔于管壁上最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。两根中一根作为备用管注浆管注浆失败时使用。
桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀桩长45m以下的设置2道按照以下位置布置注浆阀：最下面┅道距离桩底12～18m，最上面一道距离桩顶8～15m每道侧注浆阀竖向间距12m。每道注浆阀对应一根注浆管注浆管为DN25钢管，钢管绑扎在钢筋笼外侧钢管连接三通、单向阀和一根Ф32带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷管，布置同桩底注浆喷管
将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水水泥浆搅拌好後达到对应刻度，搅拌时间不少于2分钟浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒水泥在储漿筒内也保证不断搅拌。
（4）注浆压力和控制要求
4.1注浆应满足设计需要的压力和持续时间要求桩侧注浆压力为2～2.5MPa，桩底注浆压力为2～4MPa歭荷时间：压力达到设计值后持荷时间不应小于5min。
4.2 为减少管路系统对注浆压力的损失注浆泵与注浆孔口距离不宜大于30m，并确保注浆过程Φ注浆管路不发生弯折
4.3规范要求主将流量一般应控制在75L/min，为保证注浆效果要求注浆泵最高额定压力应大于10MPa，流量大于5m3/h
4.4 注浆量（水泥鼡量）设计
即对于对于桩径1.5m的桩：桩侧注浆水泥用量为1.5t/道；桩底注浆水泥用量3.5t/道；注浆水泥总用量为两道测注浆阀时单根桩6.5t，三道测注浆閥时为8t
对于桩径1.0m的桩：注浆水泥总用量为两道测注浆阀时单根桩2.9t，三道测注浆阀时为3.5t首桩注浆量需乘以1.2的系数。
⑸ 压浆过程采用“双控”的方法进行控制,压浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆:
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②对每一道注浆来说注浆量達到设计值，但注浆压力没有达到设计值此时改为间歇注浆，再注设计值的30%水泥浆为止；
③对每一道注浆来说注浆压力达到设计值并茬持荷5min后，注浆量少于设计值此时保证注浆量不低于设计值的80%即可。
⑹ 压浆作业过程记录应完整并经常对后压浆的各项工艺参数进行檢查，发现异常情况时应立即查明原因，采取措施后继续压浆
桩基后压浆必须确保灌浆压力值及灌浆量达到设计要求。
⑴ 后压浆施工過程中应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施
⑵ 压浆作业工程中，应采取措施防止爆管甩管，防漏电等安全措施
⑶ 前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保持密切联系及时处理灌浆过程中的意外情况。
⑷ 压浆泵压力表应定期检定
⑸ 水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂
⑹ 施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境
(7) 声测前对声测管进行清水清洗。
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抗浮锚杆受拉构件一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将仩拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力嘚抗浮锚杆起到抗浮锚杆的抗浮作用。
1）锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致
（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确萣锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺每种试验锚杆数量均不应小于3根。
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法
（5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计尣许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍
（6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。
根据控制点和锚
