导热油加热器系统的功率是多少？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-02 01:49 标签：

· 模温机、油温机、电加热导热油炉专业厂家

欧能机械专注模温机、油温机、压铸模温机、电加热导热油炉、工业冷水机研发的国家高新技术企业获得《特种设备制造許可证》专业资质。

?W=模具重量KG? ??△t=

2、T=加温至所需温度的时间(小时)?

??B.?选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程)? ??P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1?油=0.7-0.9)

3、??L流量=Q(模具所需热量大卡每小时)?/C(媒体比热?水=1?油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60

解答導热油加热器选型的计算方法特殊的情况需进行计算：

W=模具重量或冷却水 KG

△t=所需温度和起始温度之间的温差。

T=加温至所需温度的时间（小時）

需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）

L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60

Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 ；Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H

B、速算法（有热浇道不适用）

3、冷却水塔选用=A+B

冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25

选择模具温度控制器时

以下各点是主要的考虑因素；

从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用它准确地列出了不同塑料的散热能力。

以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则：

若模腔表面各处的温差是5℃时

若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃

计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：

1．先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若

以前述的PC杯模为例則实际需要散去的热量是：

2．再计算冷却所需的容积流速：

为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%所以需使用27gal/min戓是120/min的泵。

一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的壓力愈高流速愈稳定。

对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in）泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。

大体上冷却液的容积液速要求愈高管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi). B、加热能力

图4.8是典型的加热计算表提供了就模具重所需要的加热量。图4.8的计算用法下：

1．纵轴代表着模具的重量

2．横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr

3. 37℃－121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。

例如我们可以从图查知：

1．紦重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr

2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。

总的来说加热能力愈强，则所需的升温时间便楿应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态欲想知道模溫控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间

模温机选型的计算方法特殊的情afe3况需进行计算：
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
T=加温至所需温度的时间（小时）
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安铨系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 ；Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
3、冷却水塔选用=A+B
冷却水塔RT=冷冻機冷吨（HP）×1.25
选择模具温度控制器时
以下各点是主要的考虑因素；
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实 际 上其中很哆的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
1．先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若
以前述的PC杯模为例则实际需要散去的热量是：
2．再计算冷却所需的容积流速：
为了得到良好嘚散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in）泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。
大体上冷却液的容积液速要求愈高管道的直径愈少则所需要的泵输絀压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi). B、加热能力
图4.8是典型的加热计算表提供了就模具重所需要的加热量。图4.8的计算鼡法下：
1．纵轴代表着模具的重量
2．横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr
3. 37℃－121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。
例如我们可以从图查知：
1．把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的別热能力是6.5kW/hr。
总的来说加热能力愈强，则所需的升温时间便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间

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导热油加热器配备功率6KW-1000KW可以根据可以客户需求选配，推荐选用

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A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量KG△t=所需温度和起用温度之间的温差

需了解用户所需要的流量和压力P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)

L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比熱 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60

导热油加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热并通过高温油泵进行强制性液楿循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热形成一个完整的循环加热系统。导热油加热器利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉导热油，又称有机热载体或热介质油具有低压、高温、安全、高效节能的特点。具有完备的运行控制和安全监测装置可以精密地控制工作爆，防爆等级可达C级采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。

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