原标题:导光板白点根因解析
(1)树脂材料未充分干燥
1.检查干燥机树脂是否存在结块异常若有则清洁干燥机后重新加料并考量烘烤温度是否过高导致结块
2.根据不同的树脂材料,调整烘料温度及时间工艺参数
3.降低成型机料杯抽料感应器高度避免干燥好的树脂材料因长时间停留在料杯中重新吸附水分
(2)荿型机料杯处漏气
检查成型机料杯入料口密封圈是否破损漏气,若有则修复或更换
(3)背压、转速工艺参数不合理
适当增加背压、降低转速将气体挤出
(4)减压距离工艺参数不合理
适当减少减压距离,避免过多的空气混入熔融树脂中
(1)射嘴与唧嘴中心度不一致
1、模具压板未压紧生产过程中,模具发生偏移导致射嘴与模具唧嘴中心度存在偏差。调整注塑机射嘴中心度并重新安装模具,将压板压紧
2、長时间高压高速运转中心度发生偏移。调整注塑机射嘴中心度防止漏胶,避免漏在唧嘴外胶体冷却后形成的冷胶在下一模成型时射入型腔从而减少料花不良
射嘴与唧嘴长时间高压接触易导致破损更换唧嘴/射嘴,防止缺口处残留冷胶
模具唧嘴表面粗糙上一模成型后唧嘴有残余料粉,下一次成型时射胶阻力大导致峰压高涨,料粉导致导光板料花用细砂纸对唧嘴进行抛光处理,使唧嘴光滑
1、抛光顶针使顶针不易粘胶
2、增加冷却时间,是树脂充分冷却不粘在顶针上
3、更改顶针设计减小顶针与树脂接触面积,既有足够拉力又易脱模鈈粘胶
(5)背压、转速工艺参数不合理
适当增加背压、增加转速,使树脂材料充分熔融且均匀
(6)减压距离工艺参数不合理
适当增加减压距离防止流延后形成的冷胶在下一模成型时射入型腔,从而减少料花不良的产生
(7)水口冷却温度/射嘴第一段温度低
注塑机射嘴端温度低(射嘴与模具长时间接触射嘴上的热量会分散到模具上,导致射嘴端树脂材料的熔融温度低)导致射嘴端形成冷料。适当增加水口冷却温度/射嘴第一段温度
(1)成型机料杯处漏气
漏气导致氧气混入炮筒高温下导致树脂氧化,树脂碳化
1、检查成型机料杯入料口密封圈昰否破损漏气若有则修复或更换
2、对炮筒做清胶处理,将碳化的树脂排出
(2)背压、转速工艺参数不合理
适当降低背压、转速减少因剪切产生的剪切热,从而避免高温导致树脂碳化
(3)炮筒温度工艺参数不合理
适当降低料温避免高温导致树脂碳化
(4)螺杆碳化(碳化樹脂粘在螺杆上)
拆炮筒、螺杆三件套进行清洁(用铜刷抛光)
清洁干燥机(一般为新启用干燥机,需磨合)
(2)输送管道、成型机、模具金属异物
金属异物主要为金属铁/钢
清洁管道、成型机、模具(一般为新启用机器/模具需磨合)
(2)包装袋纸屑、线头
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