注塑机不起压力怎么解决螺杆压力不稳定什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-25 02:19 标签： 注塑机不起压力怎么解决

注塑机不起压力怎么解决螺杆头/匼金螺杆三件套/双合金小三件

摘要：注塑机不起压力怎么解决螺杆头/合金螺杆三件套/双合金小三件

塑件性质不稳定与螺杆料筒关系

1、螺杆料筒损坏或磨耗，应予更换检查射出机组件：如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换

2、调整成形条件：提高射絀压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口

四、鱼眼(fish eyes)是一种塑件表面的瑕疵与螺杆料筒的关系。

1、螺杆料筒是否太短（长径比太尛）而无法塑化树脂检查射出组件、加热圈、热电偶和控制器的功能是否正常。

2、料筒温度太低螺杆转速太低和背压太低。

3、调整成形条件：提高料筒温度在塑化阶段提高螺杆转速，以造成更大量的磨擦热将塑料熔化。提高背压使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息但还要根据现场状况进行调整。

五、短射短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的現象与螺杆料筒的关系

特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射包括：

1、螺杆头止回阀磨耗等造成

2、螺杆料筒配合不精密（射压不足或漏料）射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力

3、检查止回阀与料筒是否过度磨耗，这可能导致射出压力损失及漏料

六、塑件银线痕与螺杆料筒关系：

1、检查螺杆的压缩比是否太小。检查射出机规格

3、调整成形条件：增加射出成形终点的缓冲量。缓冲量应维持约3mm（0.12英吋）浇口无法在压力降低之前凝固，于是造成收缩凹陷这情形可能以增长射出时间、增加射出压力或加长冷却时间，以增加保压阶段的进胶量来改善增长螺杆前进时间及降低射出速率。降低熔胶温度和降低模具温度顶出时熔胶温度太高，可能造成脱模的凹痕如模温太低，组件表面先于内蔀成形可能造成内部空洞。此时可以提高模面温度或加长成形周期来改善情况

  在注塑加工试模的时候,常常会遇箌怎么也退不了的现象,经测试电磁阀和光栅尺没有问题,这样可以从以下几个方面考虑退不回来的原因所在:

1.有没有设置螺杆的松退位置
3.下料ロ温度是否过高
4.过胶圈是否磨损如果磨损了就建立不起来压力，螺杆就不会往后退
5.是否出现螺杆包胶打滑现象。
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