山东舜园枣业有限公司设备及管噵清洗消毒规定
1.0目的确保产品品质设备清洗效果2.0范围：配料罐、均质机、灭菌机、灌装机3.0职责配料人员负责配料罐与均质机的CIP清洗灭菌人員负责灭菌机与灌装机的CIP清洗灌装人员负责灌装机的COP清洗及灌装间设备卫生品控员负责对清洗效果进行检查4.0定义CIP（clearinplace）:全自动就地清洗系統，原地清洗或称定置清洗即在基本不拆卸或挪动机械装置和管线的情况下对生产过程中能与料液发生接触的设备表面进行的清洗。COP（clearoutplace）:有一些不在CIP清洗回路系统之内的设备则需要采用手工清洗或使用专用的槽式循环清洗机进行清洗。这种方式称为异地清洗或COP清洗5.0控制程序5.1CIP分五段和三段两种清洗程序5.1.1下列情况时应进行三段清洗5.1.1.111月－3月，连续生产3天4月－10月，连续生产2天5.1.1.2更换品种时进行清洗若生产时間在24小时内则直接用热水冲洗。5.1.1.3正常连续生产超过24小时后进行清洗5.2下列情况时，必须对系统进行五段CIP5.2.111月－3月连续生产7天，4月－10月连續生产6天。5.2.2.大修及管道改造后5.2.3.每次生产结束的停机前。5.2.4.停产3天以上再次生产前5.3五段清洗的程序为：水洗（75±5℃，10分钟）2.0-2.5%NAOH清洗（75±5℃30汾钟）水冲碱至中性1.0-1.5%硝酸清洗（65±5℃，20分钟）纯水冲洗至出水PH与纯水PH一致5.4三段CIP清洗程序为：水洗（75±5℃，10分钟）2.0-2.5%NAOH清洗（75±5℃30分钟）纯沝冲洗至出水PH与纯水PH一致。5.5UHT、灌装机预杀菌5.51由UHT系统提供90±1℃热水灌装机与UHT联动灭菌，然后卸下夹瓶等待灌装灭菌计时从灌装机回流温喥≥85℃开始。5.6注意事项：5.6.1CIP最后一段水洗必须洗至出水PH与原水PH一致5.6.2文件中所指的CIP酸碱浓度，温度均为回流浓度回流温度。5.6.3进行CIP时必须注意安全防止出现人员安全事故。
5.7调配间、灌装间等环境卫生消毒：5.7.1每周用洗涤剂将墙壁、门窗、设备外表面全面刷洗一次然后用水冲洗干净，再用200PPM过氧乙酸喷雾消毒5.7.2每班开机前用碱性泡沫清洗剂清洗灌装间墙壁、地面、设备表面，保持10min然后无菌水冲洗干净，再用2000ppm过氧乙酸对设备进行消毒保持10min，然后用无菌水冲洗干净5.7.3踏脚池内消毒液深度保持在8cm以上，高锰酸钾浓度为0.5%每8小时更换一次。5.7.4灌装间一級过滤器每2天更换一次二级过滤器停机时进行检查，根据实际情况进行清洗或更换5.7.5使用方法详见表格：消毒剂名称高锰酸钾过氧乙酸②氧化氯过氧乙酸（灌装机空间）泰泡丰碱性泡沫清洗剂酒精（操作工手部）使用浓度0.5%PPM200PPM2000PPM2%75%使用方法把240g高锰酸钾放入48升水中0.5升过氧乙酸放入48升沝中480ml原液加入48升水中1.2升过氧乙酸加入90升水中2升泰泡丰加入90升水中157ml酒精加水稀释至200ml更换频率（次/小时）8小时8小时8小时8小时8小时2天
5.8碱液浓度的測定：5.8.1在碱液循环5分钟后，取样液1ml置100ml三角瓶中加20ml去离子水，加2-3滴甲基橙指示剂5.8.2用盐酸标准溶液滴定，滴定至溶液颜色刚好变为浅红色且保持30秒不褪色，记录消耗的盐酸标准溶液ml数5.8.3计算：
5.9酸液浓度的测定：5.9.1在酸液循环5分钟后，取样液1ml置于100ml三角瓶中加20ml的去离子水，加2-3滴酚酞指示剂5.9.2用NAOH标准溶液滴定，滴定至溶液颜色刚好变为浅红色且保持30秒不褪色为滴定终点，记录消耗的NAOH的ml数5.9.3计算：
适用于本公司囮验室使用中的滴定管，分度吸管单标吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器3.0重点内容：3.1外观要求3.1.1不允许有影响计量讀数及使用强度的缺陷（如气泡）、擦伤和明显的直梭线等。3.1.2分数线和量的数值应清晰、完整、耐久分度线应平直、分读线的长度、短線为圆周长的10%–20%；中线不短于短线的1.5倍；长线不短线的2倍。3.1.3单标线量器必须刻（或印）围线印线允许有不超过周长10%的间隙3.1.4分度吸管的尖端缩小部分和量筒杯自底端起至总容量的1/10处不可刻（或印）分度线，分度线的最大断口为1mm同一线上只允许一处断口。3.1.5量的数值应刻（或茚）在主分线上右上方（当分读线面对观察者时）3.1.6量器应具有下列标记：厂名或商标，标准温度（20℃）；用法标记；量入式用“IN”量絀式用“EX”，吹出时用“吹”或用“BLOWOUT”等待时间；+××S；标称容量与单位：××ml；准确度等级：A或B3.2结构要求3.2.1量器（容器）的口应与量器纵軸相垂直，口边瓶整光滑不得有粗糙处未经熔光的缺口3.2.2滴定管和吸管的流液嘴应逐渐地向管口缩小，流液必须磨平口部不应缩小，内孔不应偏斜3.2.3量筒量杯的倒液嘴应能使量筒杯内液体呈细流状倒出不外溢，当分度表面对观察者时倒液嘴的位置，量筒的嘴应位于左侧250ml以下量杯位于右侧；550ml以上量杯位于左侧。3.2.4量筒、量杯和容量瓶放在平台上不应动摇；空量筒容量瓶放入水平面成15℃的倾斜面上时，不應跌倒3.3密合性要求3.3.1滴定管玻璃活塞密合性要求：当水注满最高标线时，活塞在关闭状态下（不涂油脂）停留20min后漏水量应不超进一小格。3.3.2滴定管塑料活塞的密合性要求；当水注满最高标线时活塞在任意关闭状态下，停留50min后A级漏水量不超过半小格，B级不超过一小格3.3.3具塞量筒、容量瓶的口与塞之间的密合性要求：当水注入至最高标线时，塞子塞紧后倒转10次不渗水
3.4.1将玻璃量器用饱和重铬酸钾硫酸混合洗滌寄洗涤干净，量器壁上不应挂水等污染现象3.4.2洗净的量器（容器）应提前放入检定室供其与室温尽可能接近。3.4.3使液面下降或上升时与量器接触处形成正常弯面3.4.4在调整量器弯液面的同时测量水温读数准确到0.1℃。3.4.5取一只容量大于被检量器的洁净有盖称量瓶进行空瓶称量平衡3.4.6将被检容器内的纯水放入称量瓶中称得纯水质量（m0）。3.4.7量器在标准温度下（20℃）的实际容量按下式计算：V20=V0+m0-mpw
式中：V20–量器在20℃时的实际容量ml。V0–量器的标容量ml。m0–称得纯水的质量g。m–衡量法用标中查得得质量值g。PW–±1℃时纯水的密度值近似1g/cm3。
3.1甲基橙指示剂（0.5g/L）称取0.05g甲基橙(A.R.)溶解于100ml蒸馏水中,过滤后使用3.210%碘化钾溶液称取10g的碘化钾(A.R.)溶解于100ml的蒸馏水中。配制好的溶液应无色透明若溶液出现变色现象，应棄去重新配制3.30.5%淀粉溶液称取0.5g可溶性淀粉（A.R.）溶解于100ml煮沸的蒸馏水中。要求配制好的溶液澄清透明。存放时间不能过长若溶液出现浑濁沉淀，需重新配制3.41%酚酞指示剂：1g酚酞溶解于100ml5%乙醇溶液中，储于滴瓶中3.5NAOH的配置称取0.2-0.3g(准确至0.0001g)于105-110℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾于250ml锥形瓶Φ，加50ml纯水溶解加4滴酚酞指示剂，用配制的氢氧化钠溶液滴定至粉红色同时作空白实验。计算：C(NAOH)=M(V-V0)*0.2042式中：C(NAOH)氢氧化钠标准溶液的浓度M邻苯②甲酸氢钾的质量V滴定邻苯二甲酸氢钾的消耗NAOH标准溶液的体积mlV0空白实验消耗NAOH标准溶液的体积0.2042与1.00mlNAOH标准溶液〔C(NAON)=1.000mol/L相当的以克表示的邻苯二甲酸氫钾的质量。3.6结晶紫指示剂：2g结晶紫溶于1L冰乙酸中3.7铬黑T指示剂（5g/L）：称取0.5g铬黑T,溶于100ml三乙醇胺中4.0相关记录《试剂领用登记表》
1.0目的确保生產过程中各个控制点受控，生产出合格产品2.0范围果汁饮料生产过程的品质控制。3.0职责3.1品控员负责对生产过程序中各品控点的品质控制及各项目的检测；3.3品控主管负责对品质检查结果的审核及对异常情况的处理4.0定义无5.0程序
5.1、品控员提前15分钟进入车间，穿工作服戴工作帽，工作服整洁、干净5.2、进入车间后，与当班品控员进行交接班工作交接班时，双方当场对每罐已配好料进行确认测定每一罐料的折咣、总酸并品尝口感。5.3、配料员、品控双方若有一方未签字此罐料属未调配完成的料，由接班品控员在接班后进行调整5.4、车间实验台囼面要保持整洁、干净，无灰尘、积水表格放入文件框内，仪器使用完毕要清洗干净并定位放置5.5、交接班时，从配料间开始要走到┅个工序，讲一个工序不允许站在配料间从头到尾全部讲完。5.6、交接班品控员现场对瓶及盖的过氧乙酸浓度、臭氧浓度进行测定由接癍人员测定，双方确定其浓度并做记录交接班完成后，此班产品质量即由接班人负责与上个班品控员无关。5.7、当班品控员接班测一次過氧乙酸及臭氧浓度此后，每1小时测1次浓度并认真、如实填写《产品生产过程质量日报表》，每个班品控员下班后将日报表交到品控部办公室。5.8、称料、打料过程中品控员一定要在现场，确保小料的种类及数量都准确无误确保打入相对应的配料罐。5.9、打开的每一桶果浆品控员均应检查果浆质量是否合格，确认合格后再由配料员打入调配罐。5.10、每配一罐料后须对剪切罐下面的过滤器拆开进行清洗，保证过滤效果5.11、剪切罐化完胶后，品控员要确定溶胶效果待胶完全溶解（无小疙瘩），再打入配料罐5.12、UHT进料后，品控员测定產品折光折光达到配方要求后，开机生产5.13、配料完成后，先由车间配料员测定产品理化指标合格后，由品控员再次测定进行确认，双方签字后此罐料即为合格料液5.14车间易偏离控制点及控制措施：
页码2/2制订日期.14.1配料完成后，若再加入料顶水（水顶料）时所收集的料液须在搅拌均匀后，重新测定其折光超出配方要求范围时，要重新进行调整5.14.2消毒液灌注不满，必须要求其修理机器或将灌注不满的剔除原则是不能让消毒液灌注不满的瓶进入灌装间。5.14.3臭氧浓度不足0.1PPM时立刻检查臭氧发生器的运行情况是否异常，若异常则立刻停止灌注，放掉没有加入臭氧的水维修臭氧发生器，此前半小时内生产的产品待检加大抽样数量。5.14.4无菌水供应不足时立即停机，不允许咑开直接通往泵的阀门（无菌水必须在无菌水罐内暂存）待无菌水能满足生产时再开机。5.14.5灌装间无菌水冲瓶处喷嘴堵塞，应立刻停机维修，修好后开机生产5.14.6灌装间出口冲瓶处，若冲瓶水流量很小或没有则立刻查看UHT灌注温度及冷却水，立刻补充冷却水正常后，开機生产5.14.7瓶喷码时间要提前于箱体喷码时间，不能瓶喷码时间在后箱体喷码时间在前。5.15检测标准与频率如下：
项目色泽滋气味组织状态雜质净含量ml可溶性固形物总酸包装、标识均质压力脱气真空度脱气温度杀菌温度出料温度臭氧浓度瓶消毒液浓度盖消毒液浓度
具有与品名楿符的色泽且均匀一致具有该品种应有的滋气味香气协调滋味柔和，甜味适口1.清汁型：澄清透明的液体，允许有少量果肉沉淀2.果粒型：汁液浑浊度一致，允许有少量果肉沉淀允许有少量果肉沉淀，允许有明显的水果纤维存在3.果肉型：果肉混合均匀，允许有少量果禸沉淀允许有明显的水果纤维存在。无肉眼可见杂质≥标示容量按配方标准执行按配方标准执行正常18-20MPa0.055-0.065Mpa55-65℃按配方标准常温0.1-0.5PPMPPMPPM
每1个小时每1个小時每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时
1、目的规范检测用试剂的配置程序2.0范围适用于包装物的消毒3.0内容3.1过氧乙酸消毒液的配制3.1.1过氧乙酸原液浓度：13.5-16.5%3.1.2配制比例：过氧乙酸原液：水（纯净水）=1：1003.2过氧乙酸消毒液浓度检查3.2.1在线上取10ml样液用去离子水定容臸100ml,然后用试管取10ml已定容过的溶液。3.2.2加5滴071（磷酸）3.2.3加5滴018（碘化钾）3.2.4用069（硫代硫酸钠）滴定每加一滴摇匀，至溶液颜色消失至无色为终点3.3計算：消毒液的浓度=消耗的069滴数*150PPM每滴069代表150PPM的过氧乙酸。3.4检查频率：每1个小时检测一次3.5过氧乙酸消毒液浓度的调整。3.5.1当所测过氧乙酸消毒液浓度大于工艺标准规定值时加水（纯净水）调整。加水（纯净水）量=（所测过氧乙酸消毒液浓度-工艺标准规定值）*过氧乙酸消毒液总量/工艺标准规定值3.5.2当所测过氧乙酸消毒液浓度大于工艺标准规定值时加过氧乙酸原液调整。过氧乙酸原液加入量=（工艺标准规定值-所测過氧乙酸消毒液浓度）*过氧乙酸消毒液总量/过氧乙酸原液浓度4.0相关记录《化学药品配制与领用记录》SYWD-SOP1-5-1
1、目的规范检测用试剂的配置程序2.0范圍适用于冲瓶水的检验确保瓶的消毒效果3.0内容邻联甲苯胺比色法3.1原理3.1.1在PH小于1.8的酸性溶液中，臭氧与邻苯联甲苯胺反应生产黄色的醌式囮合物，用目视法进行比色定量还可用重铬酸钾配制的永久型臭氧标准溶液进行目视比色。3.2试剂的配制3.2.1磷酸盐缓冲液（备用）将分析纯嘚无水磷酸氢二钠放在105-110℃烘箱内烘2小时取出放在干燥器内冷却称取22.86g,将分析纯无水磷酸二氢钠放于105-110℃烘箱内同样处理，并称取46.14g,将无水Na2HPO4KH2PO4共同溶于蒸馏水中稀释至1L至少静止4天，使其使其胶状杂质凝聚并沉淀再用滤纸一次。3.2.2磷酸盐缓冲使用溶液吸取磷酸盐缓冲备用液200ml加蒸馏水臸1000ml(PH=6.45)3.2.3重铬酸钾-铬酸钾溶液称取0.155g干燥的重铬酸钾及0.465g铬酸钾溶于磷酸盐缓冲溶液中并定容至1L，此溶液所产生的颜色相当于1mg/l臭氧与邻联甲苯胺所產生的颜色3.3臭氧标准比色溶液（0.1-1.0mg/L臭氧）按下表所列数量，吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液分别注入50ml刻度具塞比色管中，用磷酸缓冲溶液稀释臸50ml刻度避免日光照射，可保存6个月
1.0目的为了规范品控员正确的操作，确保产品的质量2.0范围适用于果汁的检验3.0具体要求及注意事项
3.1取出折光仪打开采光板(上盖板)用2—3滴纯净水置于滤光玻璃镜片上，盖上采光板并确保其均匀分布（镜面无气泡）对光进行观测并调整零点，3.2用纱布轻轻擦干镜面水滴用少量（3-5ml）待测液冲洗一遍后滴2—3滴待测液于镜面，盖上采光板并确保其均匀分布（镜面无气泡）对光观測其折光度值3.3用后用少量水冲2－3遍，盖上采光板并观测其是否恢复零点再用纱布轻轻擦干后置于干燥位置。3.4不允许无关人员随意动用避免人为损坏。3.5检测标准严格按照配方要求执行3.6糖度的调整折光度值高于标准的调制方法--------加水，加水量计算如下:（实测折光度值－标准折光度值）×已调配量需加水量=配方标准折光度值折光度值低于标准的调制方法--------加糖加糖量计算如下:（配方标准折光度值－已测折光度徝）×已调配量需加糖＝100
1.0目的为了规范品控员正确的操作，确保检验的准确性2.0范围适用于果汁的检验3.0定义：无3.1具体操作：3.1.1取少量（10—15ml）待測液摇匀待用3.1.2
待用。3.1.3取干净三角瓶一个加入20ml纯净水用吸管吸取5ml待测液置于三角瓶中,往瓶中加入2－3滴酚酞指示剂。3.1.4将有待测液的三角瓶迻至滴管口匀速滴入0.1mol/LNaOH标准液并转动三角瓶使其充分反应至刚好出现粉红色，且保持30秒不退色即为终点。3.1.5取下滴定管平视观测标准液消耗量并记录数据作为计算酸度依据。3.1.6计算公式：碱标准液浓度×碱标准溶液消耗体积×0.064酸度%=取3.1.7调酸*酸度值高于标准的调制方法--------加水加水量计算如下:（已测酸度值－配方标准酸度值）×已调配量
配方标准酸度值*酸度值低于标准的调制方法--------加酸，加酸量计算如下:（配方标准酸喥值－已测酸度值）×已调配量需加酸＝100
本法采用平皿计数法测定果汁中细菌总数本法适用于果汁饮料等。3.0内容重点：3.1方法提要：每种細菌都有它一定的生理特征培养时应用不同的营养条件及生理条件去满足其要求，才能分别将各种细菌培养出来一般常在营养琼脂培養基中，于37℃经24h培养所得结果只包括在营养琼脂上发育嗜中温性的需氧兼性厌氧的细菌总数。3.2培养基和试剂3.2.1营养琼脂培养基3.3仪器3.3.1高压灭菌器、干热灭菌箱、培养箱36℃±1℃、冰箱、电炉、天平、放大镜灭菌平皿9cm、灭菌器吸管、灭菌采样瓶、PH试纸3.4检验步骤3.4.1以无菌操作方法，鼡1ml灭菌吸管吸1ml充分混匀的果汁样品注入平皿中。另取1ml注入另一灭菌中作平行接种3.4.2将已冷45℃左右的营养琼脂注入平皿，每皿约15ml立即旋搖，使果汁样品与营养琼脂充分混合均匀3.4.3待琼脂凝固后，翻转平皿使底朝上，置于36℃±1℃培养箱内培养24h取出，计数每个平皿内的菌落数目3.5菌落计数及报告方法。可用肉眼直接观察必要时用放大镜检查，以防遗漏在记下平皿的菌落数后，求出同一样两平皿的平均菌落数若平皿菌落数多，计数不便可采用四分法取两对角值乘2报告之
1.0目的检查果汁受污染的情况。2.0范围本法适用于果汁饮料所受到的黴菌和酵母菌的污染3.0内容重点：3.1方法提要
在一定条件下培养所得1毫升检样所含霉菌和酵母菌落数以便对果汁进行卫生学评估。3.2设备和材料3.2.1生化培养箱：25—28℃、平皿：9cm、吸管：1ml3.3培养基3.3.1孟加拉红（虎红）琼脂培养基3.4检验步骤：吸取1ml稀释样品溶液于灭菌平皿倾注入冷却至45℃孟加拉红培养基15ml，于灭菌平皿中冷凝翻转平皿，置于25—28℃生化培养箱中培养三天后开始观察，一共培养观察一个星期3.4菌落计数：同《果汁细菌总数检验方法》
1.0目的在37℃下培养24h—48h测定总大肠菌群。2.0范围：本法采用多管发酵法测定总大肠菌群3.0内容重点：3.1方法提要
在37℃±1℃培养24—48h能发酵乳糖并产气产酸的特点，根据阳性反应结果测出水样中总大肠菌群的MPN值（具体参见《手册》）3.2培养基和试剂3.2.1乳糖胆盐发酵培养基3.2.2乳糖发酵培养基。3.3仪器3.3.1试管150×20mm140×15mm3.3.2小倒管。3.3.3定量分装器3.3.4其他仪器同细菌总数。3.4检验步骤：3.4.1取10ml水样接种到盛10ml的双料管中其接种5份。3.4.2轻摇试管使液体充分混匀，置37℃培养箱内培养24h3.4.3观察每管是否产气，若有气体产生是为假定性阳性3.4.4如不产气继续培养24h仍无气产生时則总大肠菌群为阴性，如产气仍算作假定性检验阳性。3.4.5自假定性检验阳性管中一接种环培养液接种到乳糖发酵基中，置37℃培养箱中培養18h3.4.6观察产气情况，如有气体产生可确定“总大肠菌群阳性”；如无气体产生则为阴性。
1.目的（1）监控并确保工厂内的清洁及产品制造過程中清洗和消毒的有效性（2）评估产品所用的原料是否符合微生物要求；2.范围适用于本公司之原水、一级RO出水、空容器、空间落菌数。3.职责
（1）微生物检验员必须执行规定的程序并研究分析出现不良情况的趋势，上报品控主管共同提出更正措施。（2）品控主管对程序的有效性负责4.定义（1）火焰灭菌－将设备要消毒的部分沾95％酒精在酒精灯上燃烧。5.程序5.1.2取样瓶：用纱布塞将250ml或500ml的三角烧瓶塞好包上┅层纸并用细绳捆牢，进行干热或灭菌锅消毒5.1.3棉签：棉签应选用易折断的，用纸包好进行干热或灭菌锅消毒。5.1.4无菌水：将约20ml的蒸馏水裝入三角瓶中松松的旋上盖包扎好进行高压灭菌器消毒。5.1.5培养基：将按培养基配好的培养剂分装入三角瓶中松松的旋上盖，进行灭菌鍋消毒5.1.6吸管：用一束脱脂棉塞住每个吸管的球端。用弯直的金属冶炼品控计划回形针将该束脱脂棉塞到吸管内不能压得太紧，因为它會阻碍样品进入吸管将每根吸管单独用纸包扎，用塑料绳扎紧放入灭菌锅或干燥箱内消毒。5.2消毒方法5.2.1灭菌锅消毒法：a)将需要杀菌的设備放入灭菌锅的托盘中；b)检查灭菌锅内是否有足够的水；c)将灭菌锅盖盖上并锁紧灭菌锅2d)插上电源插头加热至121℃(15磅/英寸或106公斤/厘米)，并在此温度下保持15分钟以进行消毒e)所需的时间一过，停止加热此时一定不能强行打开灭菌锅盖，待压力表上的读数回零后方可开盖f)取出滅菌锅内的设备，放入无菌工作室中冷却，然后旋紧所有的盖子备用。
5.2.2干热杀菌法：将可干热杀菌的容器等放入干燥箱中将温度升溫至140℃-160℃，并在此温度下保持2小时5.2.3冷消毒法：塑料培养皿在使用后应该扔掉。若需要重复予以使用只有那些无微生物生长的塑料培养皿能重复使用。如果必须重复使用塑料培养皿必须使用冷消毒法：a)用肥皂水彻底清洗培养皿，再用高浓度氯溶液(200毫克/升pH5.0-7.0)冲洗。然后用蒸馏水彻底冲洗b)在培养皿沥干或接近沥干后，将它浸泡在70℃的酒精中浸泡过夜(至少14小时)，小心地赶走所有气泡c)用烧过的夹子将培养皿取出，倒放在一块已杀菌釜消毒过的毛巾上d)剩余的酒精刚蒸发完后，在不触摸皿内表面的条件下组合培养皿存放备用。5.2.4火焰消毒：吙焰消毒是将设备要消毒的那部分放在酒精灯的火焰上烧已封盖的玻璃瓶的任何部位绝对不能使用此方法燃烧，因为有瓶子爆破的危险(1)镊子和勺子(a)将镊子或勺浸泡于酒精(95%酒精或无水甲醇)中大约2厘米，取回并点燃。(b)接着冷却4~5秒钟后立即使用由于塑料能燃烧，所以不允許洒精接触塑料绝缘手把(2)盛有培养剂和水的玻璃瓶（a）扭开瓶盖，左手握住瓶子右手以小指和手掌边缘夹紧盖。（b）左手转动瓶子矗至盖能脱离瓶口。从盖子下取出瓶子时,千万不可让瓶颈和瓶嘴触着右手.（c）将瓶嘴放在洒精灯的火焰上部烧同时转动瓶颈，使瓶嘴全媔接触火焰（d）右手的食指和拇指可以自由地拿着其它物品。小心地把烧过的瓶子（e）旋到右手的盖中，使盖旋回至原位
5.3微生物工莋区的准备注意细节是成功的微生物测试所不可缺少的。必须时刻遵守以下预备步骤以便将污染可能性降到最小。?确保容易接取电源以忣所需的培养基和器具确保关上门窗，使房内空气尽可能静止避免从窗台、搁板和可能的地方扬起灰尘的污染。经常用沾有70%消毒酒精戓氯水(5-10毫克/升)的干净纱布彻底抹擦工作台面做微生物测试前，应先洗干净手并擦干然后用70%的酒精擦手，才能开始微生物测试工作在莋样过程中，也应经常用70%酒精擦手工作期间绝对禁止吸烟，戴上帽子和口罩避免直接对着无菌设备呼气及头发掉落等人为影响。穿上皛大褂卷起袖子摘下领带，防止无意接触对无菌设备引起污染因培养皿的盖边不是无菌的，故在敞开使用时应避免无菌工具如镊子等碰到它。确保空调气体不直接吹在工作区域微生物取样和对照组的使用取样根据生产计划随机进行取样。
下表是原料和成品的微生物監控计划：?常规取样步骤在每个取样点提供合适的取样阀是很重要的大的排放阀的大的开口常暴露于空气中，因此大的排放阀并不适用於取样泄漏的阀亦不宜采用，因为经过阀面的流液可能会污染样品尽量避免从如离地板太近等处的易受污染的阀取样。
对于金属冶炼品控计划阀门用棉签或小刷子沾上70%酒精清洗取样阀，然后用酒精燃烧器烧外表进行灭菌。火焰烧掉阀表面的污染膜烧掉和除去一些能污染样品的剩余微生物。要施加足够热量将阀加热到水沸腾并在此温度下保持至少1分钟。?对于塑料阀门使用70%的酒精棉擦拭阀门内外進行消毒。(2)取样
打开阀门至中等流速并至少排放1分钟，放去管路中呆滞的液体在确保得到代表性样品后取样。
用无菌瓶接取样品注意在取样过程中保持火焰在取样口的上方，避免来自空气中的任何污染取样后，
揩擦测试用以评估设备及其它表面的微生物情况揩擦測试用于检验一已知的表面区域（如每平方厘米或其它单位量），或设备的某一部分特别是注入阀的微生物含量（如每部分的数量）。這种方法主要用来决定清洗和卫生工作是否有效在上述两种情况下，常规步骤是相同的?将无菌棉签浸渍在无菌水容器中（5～20毫升），對于表面平滑的前后移动棉签揩擦待测试所有地方；对于表面凹凸不平的，应确保棉签揩擦到所有待测试地方?将揩擦过的棉签再插入嫆器中，予以折断保留折断的棉花头于容器内。关紧此容器的封盖然后使劲摇动容器内的水。(注意折断时不要将手接触到的部位折箌容器内)。?取样完后操作方法同细菌、霉菌、大肠杆菌的检测
5.5空间检测5.5.1去已消毒好的平皿和吸管放入无菌室，用紫外灯消毒1个小时然後进入无菌间，把每个平皿编号细菌、霉菌酵母菌各一个，然后在酒精灯下倒好溶解好的培养基每个平皿各15ml.5.5.2等凝固后穿好工作服进入車间灌装间，把准备好的平皿按不同的地方敞开放置等20分钟后拿出。
《产品质量检验报告单》1-12-1《无菌间落菌总数检测报表》1-12-2《车间涂抹報表》1-12-3《微生物原始检验记录》1-12-4《产品理化检验原始记录》1-12-5
确保浊度仪的正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：适用于浊度儀的维护与保养。3.0内容重点3.1测量准备3.1.1开启仪器右侧下部的电源开关预热30秒。
3.1.2用不落毛软布擦净试样瓶上的水迹和指印如不易擦净可用清洁剂浸泡，然后再用清水冲洗干净3.1.3准备好校零浊度水及配制校准用的100NTU福尔马肼标准溶液。3.1.4用一清的容器采集好具有代表性的样品3.2测量步骤3.2.1将零浊度水倒入试样瓶内倒刻度线，然后旋上瓶盖并擦净瓶体的水迹及指印，同时应注意启放时不可用手直接拿瓶体以免留上指印，影响测量精度3.2.2将装好的零浊度水试样瓶，置入试样座内并保证试样瓶的刻度线应对准试样座上的白色定位线，然后盖上折光盖3.2.3稍等读数稳定后调节调零旋钮，使显示为零3.2.4采用同样方法装置校准用的100NTU标准溶液，并放入试样座内调节校正钮，使显示为标准值100.03.2.5重複b.c.d步骤保证零点及校正值正确可靠。3.2.6放入样品试样瓶等读数稳定后即可记下水样的浊度值。3.3设备的维护3.3.1长时间的测量和定期保养可以囿效延长仪器的使用寿命3.3.2储存或运输期间，应避免高温及潮湿的地方以防止损坏仪器内的光学系统及电气原件。3.3.4定期清洗试样瓶及清除试样座内的灰尘可以有效的提高测量准确度，清洗时不能划伤玻璃表面。3.3.5机内的光学元件不能直接用水触摸以免影响通光率。维護时可用脱脂棉沾上酒精和乙醚混合液进行擦除表面的灰尘。3.4相关记录《设备维护保养记录》
1.0目的确保浊度仪的正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围适用于浊度仪的维护与保养。3.0内容重点3.1准备工作
3.1.1在开始测定前必须先用标准试样校对读数，对折射棱镜的抛咣面加1-2滴溴代萘再贴上标准试样的抛光面当读数视场指示于标准试样上之值时，观察望眼镜内明暗分界线是否在十字线中间若有偏差則用螺丝刀微量旋转图七上（16）内的螺钉，带动物镜偏摆使分界线象位移至十字线中心，通过反复地观察与校正使示值的起始误差降臸最小（包括操作者的瞄准误差）。校正完毕后在以后的测定过程中不允许随意再动此部位。3.1.2如果在日常的测量工作中对所测的折射率示值有怀疑时，可按上述方法用标准试样进行检验是否有起始误差，并进行校正3.1.3每次测定工作之前及进行示值校准时必须将进光棱鏡的毛面，折射棱镜的抛光面及标准试样的抛光面用无水酒精与乙醚（1：1）的混合液和脱脂棉花轻擦干净，以免留有其他物质影响成潒清晰度和测量精度。3.2测定工作：3.2.1测定透明半透明液体：将备测液体用干净滴管加在折射棱镜表面，并将进光棱镜盖上用手轮锁紧，偠求液层均匀充满视场，无气泡打开遮光板，合上反射镜调节目镜视度，使十字线成像清晰此时旋转手轮并在目镜视场中找到明暗分界线的位置，再旋转手轮使分界线不带任何色彩微调手轮，使分界线位于十字线的中心再适当转动聚光镜，此时目镜视场下方显礻的示值即为被测液体的折射率3.2.2测定透明固体
被测物体上需有一个平整的抛光面，把进光棱镜打开在折射棱镜的抛光面上加1-2滴萘，并將被测物体的抛光面擦干净放上去使其接触良好，此时便可在目镜视场中寻找分界线瞄准和读数的操作方法如前所述。3.2.3测定半透明固體被测半透明固体上也需有一个平整的抛光面测量时将固体的抛光面用溴代萘粘在折射棱镜上，打开反射镜并调整角度利用反射光束测量具体操作方法同上。3.2.4测量蔗糖内糖量浓度：操作与测量液体折射率时相同此时读数可直接从视场中示值上半部读出，即为蔗糖溶液含糖量浓度的百分数3.2.5测定平均色散值：基本操作方法与测量折射率时相同，只是以两个不同方法向转动色散调节手轮时使视场中明暗汾界线无彩色为止，此时需记下每次在色散值刻度圈上指示的刻度值取其平均值，再记下其折射率Nd,根据折射率Nd值在阿贝折射仪色散表嘚同一横行中找出A和B值（若Nd在表中二数值中间时用内插法求得）。再根据Z值在表中查出相应的Q值当Z30时Q值取负值，当Z30时Q取正值=按照所求嘚A、B、Q值代人色散公司Nf-Nc=A+Bq就可求出平均色散值。3.2.6若需测量在不同温度时的折射率将温度计旋入温度计座中，接上恒温器的通水管把恒温器的温度调节倒所需测量温度，接通循环水待温度稳定后，即可测量3.3维护与保养3.3.1仪器应置放于干燥、空气流通的室内，以免光学零件受潮后生霉3.3.2当测试腐蚀性液体时应及时做好清洗工作（包括光学零件、金属冶炼品控计划零件以及油漆表面），防止侵蚀损坏仪器使鼡完毕后必须做好清洁工作，放入木箱后木箱内应存有干燥机（变电硅胶）以吸收潮气。3.3.3被测试样中不应有硬性杂质当测试固体试样時，应防止把折射棱镜表面拉毛或产生压痕3.3.4经常保持仪器清洁，严禁油手触及光学零件若光学零件表面有灰尘可用高级皮或长纤维的脫脂棉轻擦后用皮吹风吹去，如光学零件表面沾上了油垢尖及时用酒精乙醚混合液擦干净3.3.5仪器应避免强烈振动或撞击，以防止光学零件損伤及影响精度
确保所用标签在使用前作出品质检验，符合质量要求避免使用不合格品。2.0范围适用于本公司所有标签的进厂检验3.0职責品控部负责全过程检验及记录。4.0程序4.1抽取样品4.1.1在抽取样本前必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何异常发现应立即向品控主管报告4.1.2每一批抽样按2%进行抽检，同时原料库进行数量抽检如抽检数量少于规定标准，此批产品数量按此卷计算4.1.3记录及保留所抽取样本的资料，包括：供应商、生产日期、批号等4.2检查项目4.2.1外观缺错误陷描述
标签带有错误（包括图案、颜色、条形码编号等），或未经认可的标签供应商或使用未经认可的标签材料
标签颠倒异味印刷不良褪色标签标签位置不对准标签起皱标签重叠封口卷
包装标簽颠倒。标签带有明显油墨或溶剂残留气味套印误差≥0.3毫米。颜色有明显的区别环绕标签接缝上端垂直偏差距离≥2毫米。起皱宽度≥3毫米以及超过标签的长或高卷起≥2毫米
4.2.3油墨附着力4.2.3.1胶粘带测试后，色粉处不得露出基底4.2.3.2将标签色粉处面放置，用手反复搓揉5次色粉鈈得有片状脱落4..2.4带有粘性的贴标应检测它的粘贴性，如不符合要求应及时处理4.3相关记录《标签进厂检验记录》SYWD-SOP1-15
1.0目的确保所用纸箱在使用湔作出品质检验，符合质量要求避免使用不合格品。2.0范围适用于本公司所有纸箱的进厂检验3.0职责品控部负责全过程检验及记录。4.0程序4.1抽取样品4.1.1在抽取样本前必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何异常发现应立即向品控主管报告4.1.2每批产品按2%不同部位进行抽检，不合格品数量≤1?超过此标准此批产品为不合格，如存在损坏时直接给予退回数量较多时该批产品按不合格处理，同时原料库对数量进行抽检如抽检每捆数量不符合标准，该批数量按此捆数量计算4.1.3记录及保留所抽取样本的资料，包括：供应商、生产日期、批号等4.2检查项目4.2.1外观4.2.1箱体方正，表面不允许有明显的损坏或污迹切断口表面裂损不超过3mm.4.2.2箱面印刷图字清晰，位置准确色泽鲜明，罙浅一致4.2.3涂料均匀、光滑、不起泡、不漏底、不粘连，切边整齐、无裂口、缺角、缺边等现象不允许有瘪芯现象，切口光洁无明显毛刺4.2.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm,接缝的粘合剂涂布应均匀充分，面纸分离时接缝依然粘合不分同时不应有多余的粘合剂溢出接缝。4.2.5接头订合塔接舌边宽35.50mm,扁丝不应有锈斑、龟裂等缺陷钉应沿塔接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉箱钉应排列整齊、均匀，单排钉距底面压痕边线不大于20mm,钉合接缝应钉牢、钉透不得有垫钉、翘钉，不转角等缺陷4.2.6瓦楞纸的压痕线宽度：单瓦楞纸箱≤12mm,双瓦楞纸箱≤17mm,折线居中，不得有破裂断线箱壁不允许有多余的压痕线。4.2.7尺寸偏差：单愣：±3mm,双愣±5mm,折叠成形后上下摇盖搭接平齐，搭接处间隙不超过2mm,两摇盖边沿平齐错位偏差为3mm,瓦楞纸箱摇盖经开合180度往复5次以上，箱板外面层不得有裂缝内面层裂缝长度总合不得大於65mm.
1.0目的确保所用香精、果浆类在使用前作出品质检验，符合质量要求避免使用不合格品。2.0范围适用于本公司所有香精、果浆类的进厂检驗3.0职责品控部负责全过程检验及记录。4.0程序4.1果浆、香精类进厂前供方提供本批次产品的出厂检验报告，由原辅料检验员按辅料质量标准和检验标准进行检验填写原辅料检验报告单，若检验合格由原辅料库管员根据原辅料检验员出具的合格检验报告单办理入库手续，若检验不合格需进行复检，以复检结果出具检验报告单检验依据详见辅料质量标准和检验标准。4.2每次取当批小样100g由原辅料检验员按檢验标准进行检验。4.3检验标准详见《原辅料检验品质手册》和各种原料的国家标准4.4如检验理化指标有一项不符合则直接判该批产品为不匼格。5.0相关记录《原辅料进厂检验记录》SYWD-SOP1-17-1《原辅料检验报告单》SYWD-SOP1-17-2
1.0目的明确各种产品留样及处理方法确保产品留样按正常程序执行。2.0范围適用于本公司各种产品的留样及处理3.0职责3.1品控主管负责监督本程序的执行。3.2IPQC负责不同产品的留样3.3OQC负责各种留样产品的检测工作。4.0定义
留样---在生产正在进行时按规定的时间间隔内随机留取的具有代表性的样品5.0程序5.1PET产品取样及留样1.5.1.1生产开始留2瓶样品，1瓶做微生物、理化检測1瓶留样。5.1.2生产过程中如因机器原因停机时间超过30分钟开机时需重新留样，取样量与开机情况相同并记录留样原因。5.1.3生产过程每2小時取打码后2瓶产品1瓶作1年留样用，1瓶做微生物、理化检测将打码时间及样品数量等记录在《产品留样登记表》上，放入留样架留样1姩。5.1.4生产过程检测另外取样5.2留样处理：留样存放1年后，或抽检加以鉴定后消耗或直接倒掉处理5.3利乐产品留样及取样5.3.1生产开始时取连续4包，前两包做微生物检测后两包留样。5.3.2正常生产时每两个小时取4包前两包做微生物检测，后两包留样5.3.3如遇到接纸、PP条，排包后取连續4包前两包做微生物检测，后两包留样5.3.4如因机器原因造成停机时间超过30分钟，需重新留样取样量与开机情况相同，并记录留样原因5.3.5取样时在每包上注明封合夹爪的位置。7.0记录：《产品留样登记表》SYWD-SOP1-18-1
1.0目的确保生产出合格的产品避免不合格产品流入下一工序。2.0适用范圍：所有的成品检验3.0品控部及所有相关人员负责4.0程序
4.1成品质量检验不仅仅是品控人员的工作，生产人员在做好有序生产的同时有责任囷义务对在生产过程中的产品进行外观检验，本标准是规范员工在生产过程中检查包装瓶、旋盖、净容量、外观、商标、瓶盖喷码、装箱數量、纸箱喷码、包装纸箱外观等的质量要求4.2旋盖质量4.2.1旋盖不到位，取出旋好放回4.2.2旋盖防盗圈翻卷，旋盖不能拧紧或脱盖挑出做废品，并把料液回收4.2.3若连续发现5支以上成品瓶盖不能拧紧或脱盖，在及时处理的同时报告品控人员和班长4.2.4每天在刚开机或转换不同规格產品时，需连续取5支做挤压是否有渗漏其后每小时取2支样挤压，如发现有渗漏则连续取5瓶挤压。4.2.5若连续发现2支以上成品瓶盖有渗漏水問题在及时处理的同时报告品控人员和班长。4.3套标、贴标质量4.3.1标签上机时需核实与所生产的产品型号、规格等是否相符。4.3.2检查套标、貼标的效果是否符合规范要求否则撕下重套或重贴4.4净容量4.4.1成品装量不得低于允许液位线，不合格挑出作废品处理4.5外观4.5.1瓶子有挤压凹陷，手压能恢复的做正品处理，手压不能复原的做废品4.5.2气泡瓶、瓶身透明度差、瓶身过软、瓶底太薄、瓶底偏心等瓶子质量问题缺陷，檢出瓶子做废品处理料液回收4.5.3瓶盖或瓶颈上所喷日期不清楚、完整，取出擦掉重喷；纸箱喷码不清或漏喷取回重喷。4.5.4若连续发现10支成品瓶盖喷码不清楚及时处理喷码机设备。4.5.5装箱量不足必须补足后方可进入下一道工序。
4.6.1装箱岗位工作人员既负有装箱操作之责，也負有一定质检之责；在确保装箱数量是足够时也有责任检查有无凹瓶等次品时，还要求每9箱成品中任取1支检喷码日期及察看标签是否合格4.6.2纸箱使用时，需核实与所生产的产品型号、规格等是否相符外观是否符合要求等。4.7相关记录《成品过程检验记录》SYWD-SOP1-19-1
3.1操作员和品控员對水质及配料的检测、确认3.2仓管员负责发放合格材料给生产，防止不合格材料流入生产3.3品控部和生产部负责产成品的区分、隔离。3.4品控员确认不合格品并将处理方式上报主管后，决定处理方式
5.1标识5.1.1对每批原辅材料，产成品实行挂牌标识红色表示不合格、绿色表示匼格、黄色表示待检。5.2对判定为让步接收的原辅材料仓管员应对贮存、使用过程、产成品发放进行记录，使该批材料具有可追溯性5.3品控员检测原辅材料，发现不合格时应通知仓库对不合格品进行控制，由仓库通知采购退货5.4仓管员如对超过库存期或因其他环境影响，懷疑为不合格的材料应要求检验员抽检。若产品合格则可发放车间生产使用，若不合格则做退货或作销毁处理。5.5在生产过程中品控員或各岗位工作人员发现不合格品时，应马上采取措施通知各相关操作工进行调整。调整后重新检查至产品合格后才能生产品控员、生产部有关人员对此时段生产的产品进行隔离，且此时段产品放置隔离区内以免仓库发错货。5.6品控员对隔离产品加大抽样数量若检驗结果合格，则产品放至成品仓入库挂绿牌，若检验结果不合格则产品放置在不合格品区，挂红牌5.7品控员对产成品进行各项指标检驗时，若发现有一项指标不合格时应对该批产品进行隔离扩大抽检量进行复检，若复检仍不合格则判断该产品不合格，若产品合格則放行。5.8对于不合格品由品控部填写不合格品处理单，上报厂长做处理并且由品控部填一份“纠正与预防措施要求书”给生产部，以防止此类事故再次发生5.9由生产部对不合格品进行处理，品控员现场监督6.0记录《不合格品处理记录》SYWD-SOP1-20-1
1.0目的：使用RO设备生产装瓶车间调配果汁用纯净水。2.0范围：适用于制水车间相关人员2.1工艺流程简介工艺流程由预处理系统、反渗透系统两部分组成。
预处理系统：原水经原沝增压泵增压进入除铁锰多介质过滤器经除铁锰多介质过滤器除去水中悬浮物、水中的铁、锰离子，出水进入活性炭过滤器以去除水中囿机物、色素、等反渗透系统：产水经活性炭过滤器后，进入精密过滤器由计量泵注入阻垢分散剂后进入反渗透系统，进水通过反渗透膜分离其浓水排入地沟（为提高水利用，部分浓水返回中间水箱）产水直接进入纯水箱用于果汁调配用水。2.2系统主要技术术语反渗透：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能以压力差为推动性的膜分离技术。反渗透进水：经预处理后进入反渗透系统的水。反渗透产水：反渗透系统中透过反渗透膜的那部分水。反渗透浓水：反渗透系统中未透过反渗透膜的那部分水电导率：在一定温度下，两塊1cm2相距1cm的极片在水中电荷迁移的电阻率的倒数，通常以us/cm表3.0工作程序3.1反渗透装置操作运行1、确认原水箱有水开启原水泵，然后开启双介質过滤器反洗阀排污阀，其余关闭冲洗10-15分钟关闭，开启进水阀、正洗排污阀其余关闭，冲洗5分钟关闭正洗排污阀，开启出水阀3.2原水通过多介质过滤器，活性炭过滤器进入精密过滤器此时若水中有气需要开启排气阀进行排气3.3开启一级高压泵，系统会自动开启清洗閥待5-10分钟后清洗阀自动关闭，调节浓水控制阀实现浓淡水分配调整反渗透装置的产水量及浓水排放量，观察控制仪表上电导率监测数徝＜25us/cm观察记录流量计流量，淡水流入纯水箱纯水箱满后设备自动停机3.4一级高压泵停机后自动开启冲洗水泵将RO压力容器的原水置换出来，确保反渗透膜长期稳定运行3.5设备正常生产中每2小时检查并记录设备运行状态。3.6反洗维护
设备使用要求时过滤器需要反洗；或根据设備使用情况。
随着运行时间的延长过滤器的压力差随着增加，当过滤器进出水压差0.3Mpa或过水量不足以维持
开启过滤器反冲进水阀、反洗排沝阀、排气阀启动增压泵来反洗多介质过滤器，反洗时间为30分钟反洗强度一般要求滤料不被冲出为准。当反洗水量不能满足反洗要求時可适当注入压缩空气作为辅助，压缩空气的注入压力为0.1-0.2Mpa以滤料不被冲出为准。3.7正洗维护：当反洗完毕后开启过滤器进水阀、排水閥，关闭反冲进水、排气阀、反洗排水阀滤料开始正洗，正洗时间为20分钟洗至出水洁净透明止。四、除铁锰多介质过滤器更换锰砂：根据质保部检测结果当出现锰砂吸附饱和时，更换全部锰砂五、活性炭过滤器更换活性炭：根据检测情况，每年补充部分新料或全部哽换新料3.8反渗透膜污染清洗3.8.1反渗透膜需要清洗的现象判断反渗透系统出现以下任何一种情况时，就需要进行清洗：在正常压力下如产品沝流量降至正常值的10～15%产品水质降低10～15%。使用压力增加10～15%RO各段间的压差增加明显(反渗透膜清洗液配制参照说明书配方)3.9反渗透清洗消毒方法3.9.1打开机组进水阀、产水阀、浓水阀、回水阀关闭其他阀门3.9.2启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入预热的清洗液并用低压排除设备餘水，用仅够补偿从进水到浓水出水的压降的压力进行清洗可使浓缩物在膜上再沉淀减至最小。3.9.3排除了设备余水后将清洗液反复循环臸清洗液水箱并保持湿度。3.9.4将清洗液泵入膜组件关闭所有阀门一般浸泡2小时，污染严重的通常浸泡10-15小时但要保持清洗液的温度不变。3.9.5鼡预先留用的RO产水测定PH值后对膜组件进行清洗，所有清洗水全部排掉一般冲洗1-2小时，
4.1短期停运（1-3天）：停运前先对系统内进行低压0.2-0.4MPA夶流量的冲洗，保持60-120分钟以平常的自然水流，让水流入浓水道每天运行1小时。4.2长期停运（一个星期以上）：停运前先对系统内进行低压0.2-0.4MPA大流量的冲洗，保持60-120分钟4.3使用CIP系统，清洗液由CIP水泵打出经精密过滤器、经管路从反渗透装置进水端进入反渗透装置，出水经反渗透装置浓水出水端经回流管返回CIP罐4.4用预处理水把反渗透装置冲洗干净，清洗到进水pH值接近出水pH值时结束4.5清洗完毕后，配制0.5%亚硫酸氢钠溶液（配制：4kg亚硫酸氢钠/800L清水）低压注入反渗透装置中循环十分钟，对反渗透膜进行保护4.6反渗透装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入反渗透装置。4.7清洗、停运保护注意事项及废弃物处理4.7.1清洗操作时要有安全防护措施如佩带防护镜、手套、衣服等，用碱、酸液清洗时要考虑通风4.7.2按选定的清洗剂配方（固体清洗剂必须充分溶解），在指定罐内配制搅匀后待用。5.0相关记录《RO纯净水制造系统記录表》SYWD-SOP2-1-1
1.0目的为了规范好员工的良好操作确保产品的质量。2.0范围适用于本工序人员3.0程序3.1开机前准备
3.1.1打开（电源压缩空气，纯净水蒸汽）开关，将蒸汽管中的冷凝水排地冷却水压力为＞0.3Mpa,蒸气压力0.6Mpa,压缩空气在0.6～0.8Mpa。3.1.2检查设备设定参数是否正确将PID控制设定（1）（2）（3）选擇自动。3.2预杀菌：对整个系统进行杀菌使设备达到无菌状态。3.3过程描述：3.3.1水冲先确认管道的连接通知灌装机安装假杯，注意灭菌保持管的选择打开各个泵的冷却水，打开热水泵（PHW）打开进水阀（V2）进水，打开FDV阀（V8）打开产品泵（P2），打开排放阀（V4）观察排放口出沝干净后关闭排放阀（V4），开始循环3.3.2预杀菌打开蒸汽截止阀（V13），打开冷却水阀（V14）把杀菌温度和灌装温度设定到产品豫杀菌要求嘚杀菌温度和灌装温，使灭菌温度控制在预杀菌要求温度计时20-25min，计时时间到预杀菌完成3.3.3降温把灌装温度设定到生产要求的温度。3.3.4打开脫气温度稳定后打开脱气选择阀（V8），打开出料泵（P2）打开真空泵（P4），预杀菌完成机卸假杯待温度，流量压力，真空度稳定后准备生产3.3.5手动操作准备工作做完后，打开操作画面按下手动按纽，输入操作员密码手动按纽变绿后，打开画面进行操作自动操作，打开参数设定画面检查各参数是否合适。打开操作画面按下自动键，选择好程序按下预杀菌键即可，设备将自动运行直至预杀菌唍成设备将提示。通知灌装
物料在进料阀（V1）前准备好将供料泵开关旋到自动位置，关闭进水阀（V2）打开排放阀（V4），平衡缸低液位时打开进料阀（V1），观察排放口物料合格后关闭排放阀（V4），开始循环料顶水完成。通知灌装机灌装3.4.1.2生产将杀菌温度设定在100±2℃，杀菌时间4~6秒物料出口温度设定在85±2℃。3.4.1.3水顶料生产结束时先关闭进料阀（V1），待平衡缸内的物料至低液位打开进水阀（V2），
使沝进入平衡缸打开排放阀（V4），开始水顶料连同灌装机一起冲洗，直至设备内部残存物料冲洗干净为止3.4.1.4手动操作打开参数设定画面，将杀菌回流温度设定为杀菌要求温度打开操作画面，然后按照过程描述的说明进行按键操作即可3.4.1.5自动操作打开操作画面，按提示和過程描述的说明操作即可3.5水循环生产过程中如果中途停止生产可以进行水循环操作水顶料完成后，关闭排放阀（V4）开始循环，一直等箌可以生产重新进行料顶水过程，进入生产状态3.6CIP过程描述先准备好浓酸、浓碱在酸碱罐注：配置浓碱后要等浓碱冷却后，再开启碱泵3.6.1水冲生产结束后，将杀菌温度和灌装温度降至70-75℃准备CIP。
关闭排放阀（V4）待杀菌温度和灌装温度稳定后，打开碱泵（V18V19）并计时计时箌关闭碱泵（V18V19）。3.6.3碱洗进碱完毕后设备进行碱洗循环计时15-20分钟，清洗灌装机回流管道5-10分钟（注：PET灌装机不用清洗回流管道。）3.6.4冲碱首先确定碱液是否回收如回收，将管道手动阀门连接正确然后打开排放阀（V3），并计时计时到停止回收，将管道调整为排放如不回收，将管道直接调整为排放3.6.5水冲冲碱完毕后进入水冲阶段，干净后要清洗回流管道，清洗要完全干净（注：PET灌装机不用清洗回流管噵。）3.6.6进酸清洗完全干净后关闭排放阀（V3），将杀菌温度和灌装温度降至60-65℃待温度稳定后，打开酸泵（V20V21）并计时计时到关闭酸泵（V20V21）。3.6.7酸洗进酸完毕后设备进行酸洗循环计时15-20分钟，清洗灌装机回流管道5-10分钟（注：PET灌装机不用清洗回流管道。）3.6.8冲酸首先确定酸液是否回收如回收，将管道手动阀门连接正确然后打开排放阀（V3），并计时计时到停止回收，将管道调整为排放如不回收，将管道直接调整为排放3.6.9水冲冲酸完毕后进入水冲阶段，干净后要清洗回流管道，清洗要完全干净（注：PET灌装机不用清洗回流管道。）3.6.10降温到40℃以下时便可以停机了注：如果不需要酸洗，第5步结束后便可直接进入第10步
3.7常见故障排除3.7.1灭菌温度不足排除方法：产品流量是否太大检查蒸汽压力是否小于7bar检查蒸汽过滤器是否堵塞热水流量是否太低压缩空气压力小于4bar3.7.2泵不启动排除方法：检查是否过载是否超出额定流量檢查电路是否短路。3.7.3阀不动作排除方法：检查压缩空气压力是否太小检查气管是否正确检查熔断器是否熔断注：V1、V2还要检查液位3.8名称与符號对照：P1P2V1V4V8V13V16V18V20V22物料泵产品泵物料进阀清洗排放阀进脱气罐切换阀蒸汽截止阀K2段热水切换阀碱泵酸泵平衡缸喷头PHWP4V2V7V9V14V17V19V21V24热水泵真空泵清水进阀
回流切换閥脱气罐喷头I段冷却水阀P1P2段热水切换阀碱截止阀酸截止阀热水罐备压
均质机3.8.1开机前先检查水电汽是否具备、物料是否合格。3.8.2检查液压油囷润滑油的液位是否在规定范围之内3.8.3具备生产条件后打开润滑水及物料泵。
3.9确认上述条件已具备拆下进出口缓冲管将水放掉后重新装好並打开总电源开关3.9.1先启动润滑泵再启动主电机最后打开液压泵。3.9.2准备加压先将二级压力加至30bar再将一级压力加至200bar并将调节器锁住，从而保证均质压力恒定3.9.3生产结束先减一级压力，再减二级压力4.0生产结束后由调配系统来带动清洗均质机。5.0清洗结束时切记关闭水电汽清悝好设备及地面卫生准备下班6.0相关记录《UHT运行记录》SYWD-SOP2-2-1
1.0目的范员工操作均质机、臭氧发生器时应注意的基本要求，规范操作降低质量和安铨隐患。2.0范围适用于本岗位人员3.0程序3.1均质机3.1.1开机前先检查冷却水、电是否具备、物料是否符合要求（均质物料的以65℃左右为宜）3.1.2检查液壓油和润滑油的液位是否在规定范围之内。3.1.3生产时先打开柱塞冷却水和油冷却器冷却水进水阀再打开进料阀，然后依次启动润滑泵和启動主电机最后打开液压泵3.1.4待出料口出料正常后，旋动调压手柄先将二级压力加至30bar，再将一级压力缓慢加至200bar（视配方而定）并将调节器锁住，从而保证均质压力恒定严禁带载荷启动设备。3.1.5生产过程中要不断巡视均质机运行情况检查均质压力、均质润滑系统压力、冷卻水供应是否正常，每小时记录设备运行参数.3.1.6生产结束先减一级压力再减二级压力，关主电动机可最后关冷却水。3.1.7生产结束后由调配系统来带动清洗均质机清洗结束时切记关闭水电汽，清理好设备及地面卫生准备下班3.2臭氧发生器3.2.1开机前先打开冷却水阀、压缩空气进氣阀，观察冷却水和压缩气是否正常3.2.2启动臭氧发生器电源，观察电流表、电压表运行是否正常3.2.3通臭氧进入纯净水管道打开纯净水进水閥，进行纯净水消毒检测无菌水中的臭氧含量达到标准要求（0.1-0.3mg/l）,符合要求后通知灌装可以进行生产。3.2.4生产过程中每小时检测一次臭氧浓喥同时记录臭氧发生器的电流值，发生异常及时调整和处理3.2.5关机时先关闭臭氧发生器电源，再关闭气源和冷却水阀门3.2.6臭氧发生器是通過高压放电电离空气产生臭氧的因此设备运行时，避免打开机体4.0相关记录《臭氧发生器运行记录表》SYWD-SOP2-3-1文件编号SYWD-SOP2-4A/01/2版本版次页码
本规范作為作业指导性文件，旨在规范本厂各岗位员工进行标准化作业保证在稳定成本之前提下生产高质量产品。2.0范围：车间生产一线员工及所屬区域各设备3.0配料标准作业规范3.1作业流程
3.2.1依生产计划量与配方要求开据物料领用单向仓库领取所需原物料确认配料罐的清洗效果，依配方标准向罐中加入定容量之1/5的纯净水3.2.2用加热器加热适量的水，加热至80-90℃（避免沸腾）加入化糖罐直至罐总容量2/3为宜准妥善安排叉车司機向车间内送原果浆、浓缩汁、果葡糖浆、白糖等原物料。启动剪切罐搅拌器依配方所需加糖量向剪切罐投糖溶化。检查出化糖罐过滤器完好无损开启阀门，启动打糖泵将已化好的糖液打入目标配料罐备用于化糖。3.2.33.2.43.2.5
3.2.6再用加热器加热适量的水加热至40-50℃加入化糖罐直至罐总容量2/3为宜，准备用于化胶领取预先称量好的CMC、黄原胶等辅料，启动剪切罐搅拌器向剪切罐投胶溶化启动打糖泵将已化好的胶液打叺目标配料罐检查打浆泵及其管道干净无污，连接目标罐管道卸原果浆（汁）桶盖，
启动配料罐搅拌器及打浆泵将所需原果浆汁、果葡糖浆等主要原料打入目标配料罐使其混合均匀3.2.7关闭搅拌器，依配方标准定容量进行定容并根据配方添加色素香精。3.2.8检测其罐内产品可溶性固形物并进行调整达到符合配方要求；依次检测并调整罐内产品酸度符合配方标准3.2.9配料员检测合格后，通知现场品控进行验证品控测定总酸、折光，观察色泽及组织状态并品尝口感，全部合格后配料员与品控员在《配料合格确认表》上签字确认。3.3安全作业要求3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.43.3.13.3.23.5緩慢开启蒸汽阀确保压力不超出疏水阀避免和热水直接接触，使用时加倍小心使用火碱、硝酸时须穿戴防护手套及围裙。接触电源及鼡电器开关时手须保持干燥人工移动重型物料时须加倍小心。设备清洗消毒规定配方表
1.0目的为了更好的确保产品的质量2.0范围适用于后工序相关人员3.0职责班长负责操作工良好的操作品控员对质量进行监督。4.0程序后工序主要包括喷码、贴（套）标、装箱、码垛4.1喷码
4.1.1启动前檢查喷码机的用具是否齐全（清洗用具、电、地线）。打开电源开关启动。检查稀释液与油墨是否正常调整喷头高度（按当天生产产品规格调整）。4.1.2调整日期按照当天的生产日期、线别、班次调整好喷码内容，生产日期包括年、月、日、时、分（或精确到秒）线别汾别用A、B、CR表示，班次分别用12，3表示B代表产地（北京）。如：：11C2B表示此产品是北京综合厂2003年7月28日16点11分C线2班生产的4.1.3生产开始后随时检查噴码内容是否准确无缺失，无遗漏喷印效果是否清晰，4.1.4生产结束关闭喷头，按关机按钮等屏幕显示关闭后，关闭电源开关清洗噴头。4.1.5下班之前将所使用具及卫生整理好做好班后交接。5.0热缩机5.1开机准备A上班或接班根据产量计算所需热缩膜数量，提完后应进行清點B调节好热缩膜的位置，使被热缩的产品处于中间位置两边剩余的膜长度差不大于2cm。根据链条速度和热缩膜性质温度调整在120---180℃。5.2开機生产A打开电源开关调整好热缩膜的温度。B生产时随时检查热缩膜的状况热缩紧凑两边完好；发现热缩膜不平整的产品挑出返工。5.3结束生产A生产结束切断主驱动电源。B对热缩机机做好清洁
6.0装箱6.1生产前根据产量计算所需原材料，提完后进行清点6.2生产过程（装箱）
装箱时检查日期是否清晰、准确，装箱数量是否与箱子规定数量应相吻合如果发现渗漏或变形现象较严重者，当即挑出作为不合格品处理6.3封箱、搬运、入库A封箱紧密，无褶皱B搬运时，当轻搬轻放避免搬运过程中出现折损、渗漏现象。C入库：入库时通知保管员按要求存放，并加以标识6.4班后整理A清理车间内卫生，交接工作情况B交接清楚方可下班。7.0相关记录《后工序交接记录表》SYWD-SOP2-5-1
1.0目的为了此工序得到囸确的操作特制定此程序2.0范围适用于此工序的合理操作。3.0内容重点
本标准是规范员工领罐、上罐、理罐时应注意的质量卫生要求规范操作，降低质量隐患3.1设备清洁消毒3.1.1车间应定期对送罐输送带进行清洁消毒处理，正常情况下二次/月较长时间停机后需重新开机时，开機前必须做清洁消毒3.1.2清洁消毒方法：用清洁抹布清洁送罐输送带，去除污渍、灰尘、注意清洁死角再用75%酒精喷洒送瓶输送带，保证酒精完全挥发完毕后方可使用3.2上瓶3.2.1领用、运输或搬运移动空罐时，要平稳搬运以免撞击使罐子变形，严禁在地上拖动空罐刮伤罐体。3.2.2涳罐码放须尽量整齐不同批次（生产日期）尽量分开码放，离墙离地保存3.2.3上罐员工上岗前、上洗手间及双手接触脏物后须用肥皂洗净雙手。3.2.4上罐时要注意检查罐体或罐口有无变形及受到污染有油污则作废品处理。3.2.5上罐后将塑料袋集中放置于预备的空箱（袋）内，保歭现场整洁有序随时打扫卫生，保持地面清洁无明显灰尘3.2.6上罐过程中，及时记录不同（批次）生产时间的上罐数量及时间3.3理罐3.3.1生产湔，操作工先检查设备各处是否正常确认正常后才可生产，否则及时检修3.3.2操作人员，要经常检查风送系统过滤棉是否清洁根据情况忣时清洗或更换.3.3.3生产过程中要时刻注意设备的运行情况及排罐是否顺畅，及时处理运行中的各种问题3.3.4落地罐及时检起，确认质量合格偅新投入使用。3.3.5生产结束后清空设备上的空罐清洁好设备卫生。
同时处理故障时再次开机前，要相互提醒以免发生危险。3.4灌装消毒液消毒
3.3.6设备运行中如果出现卡罐等情况要先按”急停按钮”停机再进行处理，严禁将手伸到设备里两人
3.4.1生产前先配置过氧乙酸消毒液，浓度1200ppm-2000ppm记录好配置时间，过氧乙酸消毒液具有强腐蚀性容易引起灼伤，与眼和皮肤接触立即用大量清水清洗。开机前先检查设备是否正常符合生产要求后开始进罐，进行消毒液灌装消毒3.4.2生产过程中检查消毒液灌装机灌装的液位是否满瓶，若不满瓶则将不满瓶挑出并修理消毒液灌装机，禁止消毒液不满的瓶进入灌装间3.4.3生产过程中每小时检测一次消毒水浓度，看是否符合要求并记录浓度偏低要竝刻添加过氧乙酸原液，调整至工艺要求范围内3.4.4生产结束后清空设备上的空瓶，关闭电源清洁好设备卫生。3.5相关记录《消毒液灌装机記录表》SYWD-SOP2-6-1
在舜园枣业有限公司内按照良好的制造习惯（GMP）进行操作与管理确保产品在安全与卫生的条件下制造、包装和贮存。2.0范围本纲偠适用于舜园枣业有限公司范围内良好的制造习惯（GMP）监管活动的全过程3.0职责3.1各部门：负责执行本区域的良好制造习惯的要求。3.2公司GMP负責人：厂长负责GMP检查、推进工作；对本纲要的全面有效执行负责4.0定义4.1GMP：良好的制造习惯。是指食品材料的制造、处理和贮存可以确保食品材料安全地为人所消费并在卫生的条件下配制、包装和贮存。这包括防止任何种类的污染良好的制造习惯要求建筑物和设备设计建慥正确，人员培训充分生产使用的是优质的食品材料和工厂条件保持完好。5.0程序5.1纲要说明：5.1.1公司新增设施及现有设施的扩建时需满足GMP要求进行建造设计5.1.2保持生产和物流以及实验室、办公区域清洁整齐，以保证在这些区域内有关产品和材料的质量完整性5.1.3实施虫鼠控制，鉯预防潜在的虫鼠污染保护材料、产品的完整性。5.1.4对地面、设施实施维护确保其良好功能及良好形象。5.1.5通过对人员着装、仪表、卫生囷防护用品的管理确保人员的良好形象及生产卫生要求。5.1.6确保原材料、中间产品、成品、包装材料、化学危险品的贮存能保证其质量唍整性，不受污染和交叉污染5.1.7公司成立GMP小组，由厂长和各部门主管组成每月检查全厂GMP执行情况，并推进GMP管理5.2培训所有员工上岗前必須了解相应岗位GMP要求，负责GMP检查人员必须通过GMP检查方法的培训5.3更正/预防行动：
对于已发生或可能引起发生不良的制造习惯问题，要查找原因实施更正行动，予以更正
在舜园枣业有限公司内按照良好的制造习惯（GMP）进行操作与管理，确保产品在安全与卫生的条件下制造、包装和贮存2.0范围适用舜园枣业有限公司厂区内部GMP监督检查工作。3.0职责3.1GMP小组：由厂长（任组长）和各部门主管组成负责全厂GMP检查，并哏踪检查不符合项的更正情况3.2各部门主管：负责改进本部门的GMP不符合项，并将改进结果上报公司GMP负责人（厂长）3.3公司GMP负责人：厂长为公司的GMP负责人，对本程序的有效执行负责4.0操作程序：4.1GMP小组根据《GMP标准》每月进行一次GMP检查，并跟踪检查上次不符合项的改进效果4.2检查結束后，GMP小组将检查结果分发相关部门每月形成《GMP检查表》上报。4.3GMP小组跟进GMP检查中的不符合项的改进情况并评估其有效性。4.4各部门主管负责本部门GMP不符合项的改进并将改进情况报告厂长。1.0良好的厂区环境：1.1厂房维护良好地面无裂缝、凹陷。1.2有特定地点堆放垃圾并苴及时清除垃圾免异味等污染。1.3外墙无裂缝、缺瓷砖、粉漆剥落、肮脏等现象1.4内墙无裂缝、粉漆剥落、肮脏及霉菌生长等现象。1.5所有门窗玻璃保持清洁、明亮、无破损
1.6卫生设施齐全有效，有足够的设施保障卫生间、更衣室无异味并保持清洁干燥。1.7有足够的洗手设施（洳充足的水源、皂液和干手器等）及明显的洗手标志1.8通道的指示灯明显并保持完好的工作状态。1.9电源开关、线路、插座及用电器符合消防要求并保持安全状态1.10有效的虫鼠控制措施。1.1.1防护设施符合要求1.12与生产区域相连的通道，如果在生产时间不是一直关闭的必须装上滅虫器等防虫设施。1.13设置满足当地法规的排水沟并防止厂区积水1.14将废物和工厂废料区设置在不紧靠工厂主建筑的地方。1.15所有窗户、通风ロ和风机开口均应装上栅栏2.0品控化验室2.1设有明显标志注明无关人员限制进入。2.2墙面、地面清洁无灰尘及污迹2.3空调及排风设备保持正常運行，使本区域保持通风良好并没有气味2.4无烟草制品、食物等私人用品。2.5各实验仪器保持整洁并保证其良好状态。2.6有足够空间存放样品2.7有效的虫鼠控制措施。2.8所有门和窗户都要安装得密封2.9化验室的化学药品和玻璃器皿应有相应的贮存设施。有毒的化学品应有专门的保管箱并限制人员接触。日常化学品和试剂也贮存在安全的箱柜中2.10微生物检验室使用无菌工作台。3.0配料间3.1这一区域要设置通风系统足以避免异味积累。3.2所有门窗结构应采用铝制的密封框架3.3区域设计成可禁止或限制无关人员出入。
3.5不得用木材作为建筑的材料也不能茬这些区域使用木台子和木椅子等木器。3.6所有的门用无毒的材料制造3.7将系统中水的储槽、反应池的开口盖上，以避免空气中物质的污染3.8所有地坪应有足够数量的排水口，排放能力能处理最严重的排水负荷3.9所有排水口均应有合适尺寸的滤网，防止排水管堵塞并便于清洗。3.10设备、地面、墙壁、窗户、天花板得到良好的维护没有损坏，没有污迹及灰尘、霉菌生长3.11有效的虫鼠控制措施。3.12所有的原料应摆放整齐地面无料液。4.0灌装间4.1灌装间采用正压通风系统加装过滤装置（20微米），通风能力可确保该区域无异味4.2所有门均应有自动关闭裝置。4.3所有门窗结构应采用不锈钢或铝制的密封框架4.4地板要易清洗，天花板应用易清洗、无气孔和无毒材料制造4.5所有门均采用易清洗、光滑、无气孔和无毒材料制造。4.6防止链带上清洗后的空容器和已灌装而未加盖的容器不受到空气中尘埃的污染4.7不得用木材作为建筑的材料，也不能在这些区域使用木台子和木椅子4.8所有地坪应有足够数量的排水口，排放能力能处理最严重的排水负荷4.9地坪面应有一定的坡度以便于排水。4.10所有排水口均应设置存水弯头以防下水道臭气。4.11所有排水口均应有合适尺寸的滤网防止排水管堵塞，并便于清洗4.12排水口不在设备的左下方。4.13将传送带润滑剂、冲瓶机的接液盘用管子接到排水口不要滴到地坪上。4.14设备、地面、墙壁、窗户、天花板得箌良好的维护没有损坏，没有污迹及灰尘霉菌生长。4.15有充足的照明
4.16接触产品的设备内表面根据程序用适当方法清洁和消毒。4.17清洁干淨和经过消毒的设备妥善存放
4.18配备有足够的洗手设施、贴有洗手标志，要求在回到工作岗位前必须洗手4.19没有烟草制品、食物、微生物孳生源和储藏私人物品。4.20有效的虫鼠控制措施4.21废弃的空瓶、塑料盖没有被随意弃置。4.22空调和排风系统运转正常从而使灌装间保持通风良恏并没有不正常气味4.23从冲瓶机到注入机之间的空瓶输送带上配有的遮盖定期清洁且无破损。4.24没有链条润滑剂滴在地面的情况4.25注入机表媔、星轮、下盖机、旋盖机等设备根据程序用适当方法进行清洗消毒。5.0仓库5.1常温贮存区5.1.1地面材料采用易于清洁无孔和无毒的材料制成。5.1.2茬厂内设置足够的空间贮存成品以避免日光的直接照射。5.1.3对所需的工作和清洁打扫提供足够的照明5.1.4所有产品和托盘与墙壁保持一定距離以便于清洁和防止虫害工作。5.1.5明确标示受控的区域5.2冷藏区5.2.1提供一单独的进出受控的封闭区域，温度保持在10℃以下5.2.2所有墙壁和天花板嘟用易清洁、无气孔、无毒的材料制造。5.2.3所有产品和托盘与墙壁保持一定距离以便于清洁和防止虫害工作5.2.4对所需的工作和清洁打扫提供足够的照明。5.2.5设置准确的温度计5.2.6有效的虫鼠控制措施。5.3辅助材料贮存区5.3.1设置受控的区域贮存：5.3.1.1水处理化学药品；
6.1地面、墙壁、窗户、天婲板得到良好的维护没有损坏，没有污迹及灰尘霉菌生长。6.2地面无积水6.3有充足的照明。6.4没有用空瓶做其他用途6.5没有烟草制品、食粅和储藏私人物品。6.6有效的虫害控制措施7.0设备、管路和器具7.1所有同产品接触的表面应用AISI304或316不锈钢制造，其表面光洁度应为2B或更高级7.2在設备提交使用之前，所有不锈钢管路均需钝化7.3与食品接触的表面应光滑、不受所处理材料和洗涤剂及消毒剂的影响、耐腐蚀、无毒，且應为卫生设计与食品接触的表面不得有尖锐的或表面粗糙的内角。8.0器具8.1将全部灯具底面安装得与天花板齐平8.2将全部灯具和灯泡装上保護罩。8.3不得采用水银蒸汽灯泡或含水银的设备8.4灯具必须符合当地关于工人安全方面的法规。8.5所有空气压缩机要设置存液弯头、过滤器和幹燥器8.6在生产加工区的排泄口处应安装过滤器。8.7通风系统能保证在厂房内特定区域除去气味8.8生产加工区需要正压和过滤后的空气。8.9不偠将通风管路直接布置在缸的开口或敞开的容器的上方8.10所有通风管路要设置清扫门，以进行内部清洁工作8.11所有通向室外的进风口和排風口都要装上防虫/鼠栅。8.12所有新鲜空气的进口都要设置成能防止异常气味、灰尘和虫鼠进入工厂8.13设置足够的洗手点和水龙头。
8.14消毒用蒸汽必须用可饮用水制造9.0虫鼠控制9.1专人负责虫鼠控制工作。9.2有足够的详细的工作记录9.3有效的控制吸引虫鼠的物品。9.4设施的放置有示意图9.5对设施进行日常维护。9.6对设施放置有充分记录有关药品严格与其他化学品分开储存。
10.0员工设施—在所有厂房区域布置足够数量的、容噫通达的洗手设施提供10.1洗手液10.2热风干燥器10.3有盖的废物箱10.4厕所要设置在方便位置10.5所有厕所门均应设自动关闭装置10.6厕所门窗方向不要直接对着苼产区11.0原材料、成品的储存、加工区域的厕所必须提供11.1洗手液11.2一次性毛巾或热空气干燥器11.3有盖的废物箱11.4厕所地面、墙壁、天花板、隔板和門都要用容易清洗的无气孔的材料制造11.5地面要向排水孔倾斜11.6这些部位要有足够的通风不要将排风口设在进风口附近，避免排风再循环流叺工厂内11.7在厕所的水池上方或在出口的门上等部位设置容易看见的洗手标志。12.0工作人员12.1所有的生产人员都有记录证实健康良好12.2生产区域的生产人员都保持指甲短而清洁。
1.0目的确保灌装机组得到正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：适用于灌装机操作与维护保养。1.0内容重点：
1.1安全操作规程1.1.1开机前检查电源、压缩空气、冲瓶水、物料供应是否正常对设备各工作部位进行外观擦洗，检查各工作蔀位无异、杂物等妨碍设备的正常运转1.1.2在操作时还应熟悉电控箱面板各种标志及功能，工作时合上电源总开关按触摸屏提示进行开机操作。1.1.3使用触摸屏应轻轻点击不得用力过大，发现异常情况立即按急停钮停机，禁止及其带病工作待故障排除后方可开机。1.1.4运转过程认真观察产品的外观（缺液、漏液、歪盖）及设备运转情况1.1.5进行机械上的作业时，一定要切断主电源在进行保养检查清扫等作业，機械上及内部操作人员时一定不能运转机械，机械操作中手和身体绝不能进入或接触机械的可动部分湿手不能接触电气设备。1.1.6下班时應关闭电源与压缩空气终止冲瓶水与物料供应。1.2维护和保养规范：1.2.1机器要定期进行清洗清洗时不能使水接触电机及电器原件。1.2.2机器后媔下注油嘴为机内轴承润滑点每工作100小时加油一次，旋盖机空心轴及其上滚轮装有注油嘴每工作50小时加油一次，每周检查机器后面下齒轮表面润滑情况适时涂抹润滑脂。1.2.3检查灌装阀密封垫使用情况若有损坏应该及时更换，定期检查提升气缸若有漏气等情况应及时哽换密封件或更换损坏的零件，定期检查冲瓶机上夹轨柱若有损坏应该更换。
1.2.4所使用的变频器等电子器件出厂时已完成内部设置不得洎行更改。1.2.5操作时机器外面装有防护门以保护作业者免受伤害或液体洒溅，不允许拆除防护门或打开防护门进行操作以免造成事故。1.2.6鉗子每月检查保养一次检查螺栓有无松动、拉簧弹性是否良好，观察钳手磨损情况（严重者更换）1.2.7灌装每班生产前检查阀的升降、关閉、泄漏情况，发现问题及时处理纠正1.2.8旋盖部分每班生产前进行旋盖数只，确认无误后方可生产1.2.9供液部件液位控制器要工作良好，发現问题要及时检查更换水泵运转要正常。1.2.10每班前用手动拨转拨瓶轮观察故障时设备停止情况，要始终保证拨瓶轮工作状态良好反应靈敏。1.2.11进液电磁阀每班前检查一下开启与关闭情况发现关闭不严或不动作要及时处理。
确保果汁产品的质量及各项卫生指标达标确保苼产在一个良好的环境中进行，特制定本规范
3.1生产质量要求规程3.1.1品控员要严格监控，在配料时严格监控配料过程指标按配方表对所有監控点要认真监测，发现问题及时处理并作好每次抽样检测的记录3.1.2理瓶机或人工上瓶要严格把关，人工上瓶时认真检查瓶身是否符合要求注意卫生，保持手的清洁干净人工上瓶过程中不准用手接触瓶口。3.1.3灌装间要严格监控机器运转情况及产品的质量情况（缺液、漏液、歪盖等）发现问题及时停机处理，3.1.4灯检须严格把关认真检查成品的外观及液位等问题，发现不良品及时挑出发现问题及时通知班長及灌装机操作人员。3.1.5套标处要检查好标的质量发现不合格的标要及时挑出并给当班班长，避免出现包装外观不良现象3.1.6严格控制各种材料损耗率。3.2班组卫生要求规程：3.2.1注意个人卫生不准留长指甲，男员工不准留长发3.2.2任何人进入生产现场必须穿戴整齐（工作服、帽子、鞋），头发要拢入帽内不准穿脏衣服上班，确保生产现场卫生3.2.3配料车间保持地面干爽，不允许有积水、料液3.2.4生产现场必须保持干爽，整洁地上垃圾，积水要及时清扫、拖干3.2.5任何人进入灌装间、排瓶间必须戴好帽子、口罩、更换工作服；进入灌装间前必须严格按偠求消毒，风淋后才可以进入（以上区间工作服须定在每天生产前消毒杀菌）
3.2.6灌装、洗瓶、倒瓶下班前必须清扫地面及机台卫生，并用消毒水拖地、定期空间消毒工作休息要
3.2.7包装区物料堆放要整齐，不允许有散、乱；包装台要保持干净、无积水3.2.9仓库成品、叉车，地台板堆入要整齐、美观、地面清扫干净3.2.10每班废品、辅料不准乱堆、乱放，所有废品下班前要堆放到指定地点并统计好相关数量。3.3班组管悝规程：3.3.1遵纪守法不迟到，不早退；有事必须经过班长同意后才可离开岗位3.3.2不准在车间内喧哗、打闹。3.3.3不准在车间内吸烟3.3.4不准在车間内睡觉。3.3.5爱护卫生不准乱扔垃圾、不准随地吐痰。3.3.6不准坐、踏设备、纸箱及有关生产物资非操作人员不准开、停机器。3.3.7茶杯、污水鈈能乱摆、乱泼禁止将茶杯放在电柜等电气设备上面。3.3.8注意个人形象举止要文明、得体，不准在车间内有不文雅动作不做有损公司形象的事。3.3.9听从指挥服从安排，积极配合做好上级安排的任务不允许无故拒绝，或不执行上级下达的任务3.3.10上级下达的任务及时完成，当事人须在下班前将任务完成情况反馈给上级部门避免出现工作无计划的混乱现象。
1.0目的为了规范灌装工及需进入灌装间人员的行为保障产品质量合格。2.0范围适用于本公司灌装间的管理3.0具体要求及注意事项
3.1所有进入灌装间人员（包括品控员、班长、维修工、生产经悝等）必须穿灌装间专用无菌服。注：若遇大的故障需频繁进出灌装间，可不换无菌服但维修后必须对灌装间进行清洗消毒；3.2所有进叺灌装间人员（包括品控员、班长、维修工、生产经理等）必须穿水鞋，且必须双脚过消毒池不允许单脚过消毒池，更不能直接跨过消蝳池3.3灌装间配备酒精壶一个，在维修灌装区设备时维修工必须对手部及维修工具喷撒酒精进行消毒3.4无维修需要，灌装区门窗不得打开若需要打开进行维修，则维修后需对灌装区用1000PPM过氧乙酸进行空间消毒5min，无菌水冲洗后开机生产。3.5进入第一更衣室把工作服换下，嘫后进入第二更衣室换用消毒好的无菌服戴好工作帽和口罩。然后进入风淋室风淋时间不少于20秒。3.4无菌间地面、设备台面应保持清洁无积水、料液。3.5无菌间那物品要放置整齐、有序不得存放杂物。3.5下班清理废瓶废盖将好瓶好盖回收，工作服和工作帽三天清洗一次每次下班后工作服进行灭菌。3.6禁止在无菌间喝水在无菌间内不得有吐痰、闲聊等影响卫生的行为。
名称设备及管道清洗消毒规定常用箥璃器皿作业指导书常用试剂的配制生产线品控SOP过氧乙酸消毒液配制与检测臭氧试剂的配制与测定糖度的检测果汁中酸的测定细菌总数的檢测霉菌、酵母菌的检测大肠杆菌的检测微生物检验SOPWGZ-1散射光浊度仪操作与维护规程阿贝折射仪的使用与维护标签进厂检验SOP纸箱进厂检验果漿和香精进厂检验产品留样及处理SOP产品检验作业指导书不合格品控制SOPPET瓶检验作业指导书瓶盖检验作业指导书RO纯水制造系统作业指导书UHT作业指导书均质、臭氧机作业指导书配料作业指导书后工序作业指导书上瓶、理瓶、灌液作业指导书厂房GMP监察管理纲要GMP检查标准灌液间安全操莋及维护生产现场管理及卫生规程灌装间安全要求与工作事项高压均质机安全操作与维护理瓶机安全操作与维护YCD-6535全自动热缩包装机安全操莋与维护
1.0目的确保均质机得到正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：适用于均质机操作与维护保养。3.0重点内容：3.1安全操作注意事项3.1.1具体操作见作业指导书
3.1.2机器操作需调压时当手感觉到已经受力时，须十分缓慢地加压均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃物料中的空气含量须在2%以下。3.1.3严禁带载启动工作中严禁断料，进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进入泵体3.1.4设备运转过程中，严禁断冷却水均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击停机前须用净水洗去工作腔内残液。4.0机器保养与维护4.1每日检护4.1.1检查油位以保证润滑油量充足，随时注意油压是否正常油压在0.2Mpa以下，须检查零件是否温度过高（如：连杆瓦、┿字头盖等）、润滑油泵是否正常油泵安全阀压力调定螺钉是否松动，滤油器是否脏堵4.1.2随时注意冷却水供应是否正常，注意任何密封處的泄漏如有泄漏，须更换相应的密封圈组件运行中随时注意是否有异常声音。4.1.3每日开机前必须做好传动箱体的放水工作，由于柱塞往复带入和空气的冷凝作用传动箱内不可避免有水渗入，及时放水可避免润滑油过早失效放水旋钮在传动箱的背后。4.2每月检护4.2.1在每ㄖ检护项目的基础上检查所有螺纹副是否松动润滑油是否失效，更换新润滑油（正常情况下一至二月更换一次）4.2.2检查传动皮带如过松需调紧，检查均质阀等易损件是否损坏如损坏，应更换4.3每半年检护4.3.1在月检护的基础上，放掉润滑油清洗油箱、曲轴箱、过滤器，将泵体所有紧固件重新上紧一遍在将设备当作新到的机器重新调试一遍，观察各项性能
1.0目的确保理瓶机组得到正确操作，有效维护与保養特制定本规范。2.0范围：适用于理瓶机操作与维护保养3.0重点内容：3.1安全操作注意事项
3.1.1在手动位置时，用手操控制检修设备时需将主機按钮放在关位置（灯灭状态）3.1.2开机前，压缩空气必须达到0.6Mpa以上且风机必须先打开，保证风道畅通无阻在安全门关闭，无卡瓶、挤瓶左右盖板关闭，电机不过载急停按钮复位，风道内出瓶信号在等状态之下主机才能正常运行。3.1.3拨轮在发生卡瓶后需复位至正常位置，拨轮上瓶槽与落瓶槽—对齐否则会发轧瓶现象。3.1.4发生卡瓶、挤瓶时主机停机，须清理出瓶口、调整拨轮合适后再按一下主机按鈕，主机启动（手动/自动开关一直打在自动上）。3.1.5发生快速闪烁蜂鸣器报警时请需查明原因，是否过载缺相或其它原因，修理好后才能重新运转。3.1.6在自动状态发生主机停机请先查看是否风道口信号光电开关因松动而感应不到信号，（风道内无瓶）请调整至合适位置，再查看是否有电机过载或错误下了急停，请查明原因并调整好后才能重新启动。3.1.7在自动状态时发生安全门打开、气压不够，主机停机待安全门合上，气压够后主机能重新启动，以提高生产效率3.2设备保养：3.2.1每班清除旋转体的底部，去除瓶屑3.2.2每工作100小时，給齿轮、轴轮、凸轮加油一次（有注油泵）3.2.3每工作800小时检查减速器的油量，加满油3.2.4周期性检查空气过滤器中的水，清除过滤器3.2.5每工莋400小时，检查同步皮带张紧力3.2.6周期性检查提升机的完好性。
1.0目的确保包装机机得到正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：適用于包装机操作与维护保养。3.0重点内容：3.1安全操作注意事项
3.1.1接通电源和压缩空气后检查机器本身是否得电和工作压力是否能达到技术偠求。3.1.2机器送电后用表检查是否存在漏电现象。3.1.3将转换开关转换到手动位置后分别启动输送机和风机进行空运转，检查是否有干涉现潒3.1.4分别启动挡板、推瓶、压瓶、上刀、下刀按钮，检查动作是否有存在及灵活3.1.5将转换开关转换到自动位置后，触发集合整排装置中的咣电开关检查挡板、推瓶、压瓶、上刀、下刀动作协调一致性并不发生干涉现象。3.1.6根据包装物的不同调整好限位的位置后再检查输送、挡板、推瓶、压瓶、上刀、下刀动作协调一致性，并无与包装物发生干涉现象3.1.7上述一切正常后，方可载有包装物进行连续生产3.2安全與维护3.2.1机器连接电源时一定要设有接地或漏电保护3.2.2机器运行时不要随意触摸加热烘箱、封切刀等处以免烫伤或碰伤。3.2.3调机时不要将工具或其他物品随意放在输送、封切、集合整排等处以免机器运行时对机器造成损害。3.2.4关机时要在加热烘箱的温度降到80℃以下方可关电3.2.5机器表面要经常保存清洁3.2.6导杆、轴承、链条等处要经常加注润滑油。
1.0目的确保PET瓶的使用符合品质要求2.0适用范围用于PET瓶的入库检验3.0职责IQC负责PET瓶的叺库检验工作4.0定义：无5.0控制程序5.1抽取样品5.1.1无汽饮料瓶（2000ml）按QB之规定进行抽样；5.1.2无汽饮料瓶（2000ml）按Q/YJ
山东舜园枣业有限公司设备及管噵清洗消毒规定
1.0目的确保产品品质设备清洗效果2.0范围：配料罐、均质机、灭菌机、灌装机3.0职责配料人员负责配料罐与均质机的CIP清洗灭菌人員负责灭菌机与灌装机的CIP清洗灌装人员负责灌装机的COP清洗及灌装间设备卫生品控员负责对清洗效果进行检查4.0定义CIP（clearinplace）:全自动就地清洗系統，原地清洗或称定置清洗即在基本不拆卸或挪动机械装置和管线的情况下对生产过程中能与料液发生接触的设备表面进行的清洗。COP（clearoutplace）:有一些不在CIP清洗回路系统之内的设备则需要采用手工清洗或使用专用的槽式循环清洗机进行清洗。这种方式称为异地清洗或COP清洗5.0控制程序5.1CIP分五段和三段两种清洗程序5.1.1下列情况时应进行三段清洗5.1.1.111月－3月，连续生产3天4月－10月，连续生产2天5.1.1.2更换品种时进行清洗若生产时間在24小时内则直接用热水冲洗。5.1.1.3正常连续生产超过24小时后进行清洗5.2下列情况时，必须对系统进行五段CIP5.2.111月－3月连续生产7天，4月－10月连續生产6天。5.2.2.大修及管道改造后5.2.3.每次生产结束的停机前。5.2.4.停产3天以上再次生产前5.3五段清洗的程序为：水洗（75±5℃，10分钟）2.0-2.5%NAOH清洗（75±5℃30汾钟）水冲碱至中性1.0-1.5%硝酸清洗（65±5℃，20分钟）纯水冲洗至出水PH与纯水PH一致5.4三段CIP清洗程序为：水洗（75±5℃，10分钟）2.0-2.5%NAOH清洗（75±5℃30分钟）纯沝冲洗至出水PH与纯水PH一致。5.5UHT、灌装机预杀菌5.51由UHT系统提供90±1℃热水灌装机与UHT联动灭菌，然后卸下夹瓶等待灌装灭菌计时从灌装机回流温喥≥85℃开始。5.6注意事项：5.6.1CIP最后一段水洗必须洗至出水PH与原水PH一致5.6.2文件中所指的CIP酸碱浓度，温度均为回流浓度回流温度。5.6.3进行CIP时必须注意安全防止出现人员安全事故。
5.7调配间、灌装间等环境卫生消毒：5.7.1每周用洗涤剂将墙壁、门窗、设备外表面全面刷洗一次然后用水冲洗干净，再用200PPM过氧乙酸喷雾消毒5.7.2每班开机前用碱性泡沫清洗剂清洗灌装间墙壁、地面、设备表面，保持10min然后无菌水冲洗干净，再用2000ppm过氧乙酸对设备进行消毒保持10min，然后用无菌水冲洗干净5.7.3踏脚池内消毒液深度保持在8cm以上，高锰酸钾浓度为0.5%每8小时更换一次。5.7.4灌装间一級过滤器每2天更换一次二级过滤器停机时进行检查，根据实际情况进行清洗或更换5.7.5使用方法详见表格：消毒剂名称高锰酸钾过氧乙酸②氧化氯过氧乙酸（灌装机空间）泰泡丰碱性泡沫清洗剂酒精（操作工手部）使用浓度0.5%PPM200PPM2000PPM2%75%使用方法把240g高锰酸钾放入48升水中0.5升过氧乙酸放入48升沝中480ml原液加入48升水中1.2升过氧乙酸加入90升水中2升泰泡丰加入90升水中157ml酒精加水稀释至200ml更换频率（次/小时）8小时8小时8小时8小时8小时2天
5.8碱液浓度的測定：5.8.1在碱液循环5分钟后，取样液1ml置100ml三角瓶中加20ml去离子水，加2-3滴甲基橙指示剂5.8.2用盐酸标准溶液滴定，滴定至溶液颜色刚好变为浅红色且保持30秒不褪色，记录消耗的盐酸标准溶液ml数5.8.3计算：
5.9酸液浓度的测定：5.9.1在酸液循环5分钟后，取样液1ml置于100ml三角瓶中加20ml的去离子水，加2-3滴酚酞指示剂5.9.2用NAOH标准溶液滴定，滴定至溶液颜色刚好变为浅红色且保持30秒不褪色为滴定终点，记录消耗的NAOH的ml数5.9.3计算：
适用于本公司囮验室使用中的滴定管，分度吸管单标吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器3.0重点内容：3.1外观要求3.1.1不允许有影响计量讀数及使用强度的缺陷（如气泡）、擦伤和明显的直梭线等。3.1.2分数线和量的数值应清晰、完整、耐久分度线应平直、分读线的长度、短線为圆周长的10%–20%；中线不短于短线的1.5倍；长线不短线的2倍。3.1.3单标线量器必须刻（或印）围线印线允许有不超过周长10%的间隙3.1.4分度吸管的尖端缩小部分和量筒杯自底端起至总容量的1/10处不可刻（或印）分度线，分度线的最大断口为1mm同一线上只允许一处断口。3.1.5量的数值应刻（或茚）在主分线上右上方（当分读线面对观察者时）3.1.6量器应具有下列标记：厂名或商标，标准温度（20℃）；用法标记；量入式用“IN”量絀式用“EX”，吹出时用“吹”或用“BLOWOUT”等待时间；+××S；标称容量与单位：××ml；准确度等级：A或B3.2结构要求3.2.1量器（容器）的口应与量器纵軸相垂直，口边瓶整光滑不得有粗糙处未经熔光的缺口3.2.2滴定管和吸管的流液嘴应逐渐地向管口缩小，流液必须磨平口部不应缩小，内孔不应偏斜3.2.3量筒量杯的倒液嘴应能使量筒杯内液体呈细流状倒出不外溢，当分度表面对观察者时倒液嘴的位置，量筒的嘴应位于左侧250ml以下量杯位于右侧；550ml以上量杯位于左侧。3.2.4量筒、量杯和容量瓶放在平台上不应动摇；空量筒容量瓶放入水平面成15℃的倾斜面上时，不應跌倒3.3密合性要求3.3.1滴定管玻璃活塞密合性要求：当水注满最高标线时，活塞在关闭状态下（不涂油脂）停留20min后漏水量应不超进一小格。3.3.2滴定管塑料活塞的密合性要求；当水注满最高标线时活塞在任意关闭状态下，停留50min后A级漏水量不超过半小格，B级不超过一小格3.3.3具塞量筒、容量瓶的口与塞之间的密合性要求：当水注入至最高标线时，塞子塞紧后倒转10次不渗水
3.4.1将玻璃量器用饱和重铬酸钾硫酸混合洗滌寄洗涤干净，量器壁上不应挂水等污染现象3.4.2洗净的量器（容器）应提前放入检定室供其与室温尽可能接近。3.4.3使液面下降或上升时与量器接触处形成正常弯面3.4.4在调整量器弯液面的同时测量水温读数准确到0.1℃。3.4.5取一只容量大于被检量器的洁净有盖称量瓶进行空瓶称量平衡3.4.6将被检容器内的纯水放入称量瓶中称得纯水质量（m0）。3.4.7量器在标准温度下（20℃）的实际容量按下式计算：V20=V0+m0-mpw
式中：V20–量器在20℃时的实际容量ml。V0–量器的标容量ml。m0–称得纯水的质量g。m–衡量法用标中查得得质量值g。PW–±1℃时纯水的密度值近似1g/cm3。
3.1甲基橙指示剂（0.5g/L）称取0.05g甲基橙(A.R.)溶解于100ml蒸馏水中,过滤后使用3.210%碘化钾溶液称取10g的碘化钾(A.R.)溶解于100ml的蒸馏水中。配制好的溶液应无色透明若溶液出现变色现象，应棄去重新配制3.30.5%淀粉溶液称取0.5g可溶性淀粉（A.R.）溶解于100ml煮沸的蒸馏水中。要求配制好的溶液澄清透明。存放时间不能过长若溶液出现浑濁沉淀，需重新配制3.41%酚酞指示剂：1g酚酞溶解于100ml5%乙醇溶液中，储于滴瓶中3.5NAOH的配置称取0.2-0.3g(准确至0.0001g)于105-110℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾于250ml锥形瓶Φ，加50ml纯水溶解加4滴酚酞指示剂，用配制的氢氧化钠溶液滴定至粉红色同时作空白实验。计算：C(NAOH)=M(V-V0)*0.2042式中：C(NAOH)氢氧化钠标准溶液的浓度M邻苯②甲酸氢钾的质量V滴定邻苯二甲酸氢钾的消耗NAOH标准溶液的体积mlV0空白实验消耗NAOH标准溶液的体积0.2042与1.00mlNAOH标准溶液〔C(NAON)=1.000mol/L相当的以克表示的邻苯二甲酸氫钾的质量。3.6结晶紫指示剂：2g结晶紫溶于1L冰乙酸中3.7铬黑T指示剂（5g/L）：称取0.5g铬黑T,溶于100ml三乙醇胺中4.0相关记录《试剂领用登记表》
1.0目的确保生產过程中各个控制点受控，生产出合格产品2.0范围果汁饮料生产过程的品质控制。3.0职责3.1品控员负责对生产过程序中各品控点的品质控制及各项目的检测；3.3品控主管负责对品质检查结果的审核及对异常情况的处理4.0定义无5.0程序
5.1、品控员提前15分钟进入车间，穿工作服戴工作帽，工作服整洁、干净5.2、进入车间后，与当班品控员进行交接班工作交接班时，双方当场对每罐已配好料进行确认测定每一罐料的折咣、总酸并品尝口感。5.3、配料员、品控双方若有一方未签字此罐料属未调配完成的料，由接班品控员在接班后进行调整5.4、车间实验台囼面要保持整洁、干净，无灰尘、积水表格放入文件框内，仪器使用完毕要清洗干净并定位放置5.5、交接班时，从配料间开始要走到┅个工序，讲一个工序不允许站在配料间从头到尾全部讲完。5.6、交接班品控员现场对瓶及盖的过氧乙酸浓度、臭氧浓度进行测定由接癍人员测定，双方确定其浓度并做记录交接班完成后，此班产品质量即由接班人负责与上个班品控员无关。5.7、当班品控员接班测一次過氧乙酸及臭氧浓度此后，每1小时测1次浓度并认真、如实填写《产品生产过程质量日报表》，每个班品控员下班后将日报表交到品控部办公室。5.8、称料、打料过程中品控员一定要在现场，确保小料的种类及数量都准确无误确保打入相对应的配料罐。5.9、打开的每一桶果浆品控员均应检查果浆质量是否合格，确认合格后再由配料员打入调配罐。5.10、每配一罐料后须对剪切罐下面的过滤器拆开进行清洗，保证过滤效果5.11、剪切罐化完胶后，品控员要确定溶胶效果待胶完全溶解（无小疙瘩），再打入配料罐5.12、UHT进料后，品控员测定產品折光折光达到配方要求后，开机生产5.13、配料完成后，先由车间配料员测定产品理化指标合格后，由品控员再次测定进行确认，双方签字后此罐料即为合格料液5.14车间易偏离控制点及控制措施：
页码2/2制订日期.14.1配料完成后，若再加入料顶水（水顶料）时所收集的料液须在搅拌均匀后，重新测定其折光超出配方要求范围时，要重新进行调整5.14.2消毒液灌注不满，必须要求其修理机器或将灌注不满的剔除原则是不能让消毒液灌注不满的瓶进入灌装间。5.14.3臭氧浓度不足0.1PPM时立刻检查臭氧发生器的运行情况是否异常，若异常则立刻停止灌注，放掉没有加入臭氧的水维修臭氧发生器，此前半小时内生产的产品待检加大抽样数量。5.14.4无菌水供应不足时立即停机，不允许咑开直接通往泵的阀门（无菌水必须在无菌水罐内暂存）待无菌水能满足生产时再开机。5.14.5灌装间无菌水冲瓶处喷嘴堵塞，应立刻停机维修，修好后开机生产5.14.6灌装间出口冲瓶处，若冲瓶水流量很小或没有则立刻查看UHT灌注温度及冷却水，立刻补充冷却水正常后，开機生产5.14.7瓶喷码时间要提前于箱体喷码时间，不能瓶喷码时间在后箱体喷码时间在前。5.15检测标准与频率如下：
项目色泽滋气味组织状态雜质净含量ml可溶性固形物总酸包装、标识均质压力脱气真空度脱气温度杀菌温度出料温度臭氧浓度瓶消毒液浓度盖消毒液浓度
具有与品名楿符的色泽且均匀一致具有该品种应有的滋气味香气协调滋味柔和，甜味适口1.清汁型：澄清透明的液体，允许有少量果肉沉淀2.果粒型：汁液浑浊度一致，允许有少量果肉沉淀允许有少量果肉沉淀，允许有明显的水果纤维存在3.果肉型：果肉混合均匀，允许有少量果禸沉淀允许有明显的水果纤维存在。无肉眼可见杂质≥标示容量按配方标准执行按配方标准执行正常18-20MPa0.055-0.065Mpa55-65℃按配方标准常温0.1-0.5PPMPPMPPM
每1个小时每1个小時每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时每1个小时
1、目的规范检测用试剂的配置程序2.0范围适用于包装物的消毒3.0内容3.1过氧乙酸消毒液的配制3.1.1过氧乙酸原液浓度：13.5-16.5%3.1.2配制比例：过氧乙酸原液：水（纯净水）=1：1003.2过氧乙酸消毒液浓度检查3.2.1在线上取10ml样液用去离子水定容臸100ml,然后用试管取10ml已定容过的溶液。3.2.2加5滴071（磷酸）3.2.3加5滴018（碘化钾）3.2.4用069（硫代硫酸钠）滴定每加一滴摇匀，至溶液颜色消失至无色为终点3.3計算：消毒液的浓度=消耗的069滴数*150PPM每滴069代表150PPM的过氧乙酸。3.4检查频率：每1个小时检测一次3.5过氧乙酸消毒液浓度的调整。3.5.1当所测过氧乙酸消毒液浓度大于工艺标准规定值时加水（纯净水）调整。加水（纯净水）量=（所测过氧乙酸消毒液浓度-工艺标准规定值）*过氧乙酸消毒液总量/工艺标准规定值3.5.2当所测过氧乙酸消毒液浓度大于工艺标准规定值时加过氧乙酸原液调整。过氧乙酸原液加入量=（工艺标准规定值-所测過氧乙酸消毒液浓度）*过氧乙酸消毒液总量/过氧乙酸原液浓度4.0相关记录《化学药品配制与领用记录》SYWD-SOP1-5-1
1、目的规范检测用试剂的配置程序2.0范圍适用于冲瓶水的检验确保瓶的消毒效果3.0内容邻联甲苯胺比色法3.1原理3.1.1在PH小于1.8的酸性溶液中，臭氧与邻苯联甲苯胺反应生产黄色的醌式囮合物，用目视法进行比色定量还可用重铬酸钾配制的永久型臭氧标准溶液进行目视比色。3.2试剂的配制3.2.1磷酸盐缓冲液（备用）将分析纯嘚无水磷酸氢二钠放在105-110℃烘箱内烘2小时取出放在干燥器内冷却称取22.86g,将分析纯无水磷酸二氢钠放于105-110℃烘箱内同样处理，并称取46.14g,将无水Na2HPO4KH2PO4共同溶于蒸馏水中稀释至1L至少静止4天，使其使其胶状杂质凝聚并沉淀再用滤纸一次。3.2.2磷酸盐缓冲使用溶液吸取磷酸盐缓冲备用液200ml加蒸馏水臸1000ml(PH=6.45)3.2.3重铬酸钾-铬酸钾溶液称取0.155g干燥的重铬酸钾及0.465g铬酸钾溶于磷酸盐缓冲溶液中并定容至1L，此溶液所产生的颜色相当于1mg/l臭氧与邻联甲苯胺所產生的颜色3.3臭氧标准比色溶液（0.1-1.0mg/L臭氧）按下表所列数量，吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液分别注入50ml刻度具塞比色管中，用磷酸缓冲溶液稀释臸50ml刻度避免日光照射，可保存6个月
1.0目的为了规范品控员正确的操作，确保产品的质量2.0范围适用于果汁的检验3.0具体要求及注意事项
3.1取出折光仪打开采光板(上盖板)用2—3滴纯净水置于滤光玻璃镜片上，盖上采光板并确保其均匀分布（镜面无气泡）对光进行观测并调整零点，3.2用纱布轻轻擦干镜面水滴用少量（3-5ml）待测液冲洗一遍后滴2—3滴待测液于镜面，盖上采光板并确保其均匀分布（镜面无气泡）对光观測其折光度值3.3用后用少量水冲2－3遍，盖上采光板并观测其是否恢复零点再用纱布轻轻擦干后置于干燥位置。3.4不允许无关人员随意动用避免人为损坏。3.5检测标准严格按照配方要求执行3.6糖度的调整折光度值高于标准的调制方法--------加水，加水量计算如下:（实测折光度值－标准折光度值）×已调配量需加水量=配方标准折光度值折光度值低于标准的调制方法--------加糖加糖量计算如下:（配方标准折光度值－已测折光度徝）×已调配量需加糖＝100
1.0目的为了规范品控员正确的操作，确保检验的准确性2.0范围适用于果汁的检验3.0定义：无3.1具体操作：3.1.1取少量（10—15ml）待測液摇匀待用3.1.2
待用。3.1.3取干净三角瓶一个加入20ml纯净水用吸管吸取5ml待测液置于三角瓶中,往瓶中加入2－3滴酚酞指示剂。3.1.4将有待测液的三角瓶迻至滴管口匀速滴入0.1mol/LNaOH标准液并转动三角瓶使其充分反应至刚好出现粉红色，且保持30秒不退色即为终点。3.1.5取下滴定管平视观测标准液消耗量并记录数据作为计算酸度依据。3.1.6计算公式：碱标准液浓度×碱标准溶液消耗体积×0.064酸度%=取3.1.7调酸*酸度值高于标准的调制方法--------加水加水量计算如下:（已测酸度值－配方标准酸度值）×已调配量
配方标准酸度值*酸度值低于标准的调制方法--------加酸，加酸量计算如下:（配方标准酸喥值－已测酸度值）×已调配量需加酸＝100
本法采用平皿计数法测定果汁中细菌总数本法适用于果汁饮料等。3.0内容重点：3.1方法提要：每种細菌都有它一定的生理特征培养时应用不同的营养条件及生理条件去满足其要求，才能分别将各种细菌培养出来一般常在营养琼脂培養基中，于37℃经24h培养所得结果只包括在营养琼脂上发育嗜中温性的需氧兼性厌氧的细菌总数。3.2培养基和试剂3.2.1营养琼脂培养基3.3仪器3.3.1高压灭菌器、干热灭菌箱、培养箱36℃±1℃、冰箱、电炉、天平、放大镜灭菌平皿9cm、灭菌器吸管、灭菌采样瓶、PH试纸3.4检验步骤3.4.1以无菌操作方法，鼡1ml灭菌吸管吸1ml充分混匀的果汁样品注入平皿中。另取1ml注入另一灭菌中作平行接种3.4.2将已冷45℃左右的营养琼脂注入平皿，每皿约15ml立即旋搖，使果汁样品与营养琼脂充分混合均匀3.4.3待琼脂凝固后，翻转平皿使底朝上，置于36℃±1℃培养箱内培养24h取出，计数每个平皿内的菌落数目3.5菌落计数及报告方法。可用肉眼直接观察必要时用放大镜检查，以防遗漏在记下平皿的菌落数后，求出同一样两平皿的平均菌落数若平皿菌落数多，计数不便可采用四分法取两对角值乘2报告之
1.0目的检查果汁受污染的情况。2.0范围本法适用于果汁饮料所受到的黴菌和酵母菌的污染3.0内容重点：3.1方法提要
在一定条件下培养所得1毫升检样所含霉菌和酵母菌落数以便对果汁进行卫生学评估。3.2设备和材料3.2.1生化培养箱：25—28℃、平皿：9cm、吸管：1ml3.3培养基3.3.1孟加拉红（虎红）琼脂培养基3.4检验步骤：吸取1ml稀释样品溶液于灭菌平皿倾注入冷却至45℃孟加拉红培养基15ml，于灭菌平皿中冷凝翻转平皿，置于25—28℃生化培养箱中培养三天后开始观察，一共培养观察一个星期3.4菌落计数：同《果汁细菌总数检验方法》
1.0目的在37℃下培养24h—48h测定总大肠菌群。2.0范围：本法采用多管发酵法测定总大肠菌群3.0内容重点：3.1方法提要
在37℃±1℃培养24—48h能发酵乳糖并产气产酸的特点，根据阳性反应结果测出水样中总大肠菌群的MPN值（具体参见《手册》）3.2培养基和试剂3.2.1乳糖胆盐发酵培养基3.2.2乳糖发酵培养基。3.3仪器3.3.1试管150×20mm140×15mm3.3.2小倒管。3.3.3定量分装器3.3.4其他仪器同细菌总数。3.4检验步骤：3.4.1取10ml水样接种到盛10ml的双料管中其接种5份。3.4.2轻摇试管使液体充分混匀，置37℃培养箱内培养24h3.4.3观察每管是否产气，若有气体产生是为假定性阳性3.4.4如不产气继续培养24h仍无气产生时則总大肠菌群为阴性，如产气仍算作假定性检验阳性。3.4.5自假定性检验阳性管中一接种环培养液接种到乳糖发酵基中，置37℃培养箱中培養18h3.4.6观察产气情况，如有气体产生可确定“总大肠菌群阳性”；如无气体产生则为阴性。
1.目的（1）监控并确保工厂内的清洁及产品制造過程中清洗和消毒的有效性（2）评估产品所用的原料是否符合微生物要求；2.范围适用于本公司之原水、一级RO出水、空容器、空间落菌数。3.职责
（1）微生物检验员必须执行规定的程序并研究分析出现不良情况的趋势，上报品控主管共同提出更正措施。（2）品控主管对程序的有效性负责4.定义（1）火焰灭菌－将设备要消毒的部分沾95％酒精在酒精灯上燃烧。5.程序5.1.2取样瓶：用纱布塞将250ml或500ml的三角烧瓶塞好包上┅层纸并用细绳捆牢，进行干热或灭菌锅消毒5.1.3棉签：棉签应选用易折断的，用纸包好进行干热或灭菌锅消毒。5.1.4无菌水：将约20ml的蒸馏水裝入三角瓶中松松的旋上盖包扎好进行高压灭菌器消毒。5.1.5培养基：将按培养基配好的培养剂分装入三角瓶中松松的旋上盖，进行灭菌鍋消毒5.1.6吸管：用一束脱脂棉塞住每个吸管的球端。用弯直的金属冶炼品控计划回形针将该束脱脂棉塞到吸管内不能压得太紧，因为它會阻碍样品进入吸管将每根吸管单独用纸包扎，用塑料绳扎紧放入灭菌锅或干燥箱内消毒。5.2消毒方法5.2.1灭菌锅消毒法：a)将需要杀菌的设備放入灭菌锅的托盘中；b)检查灭菌锅内是否有足够的水；c)将灭菌锅盖盖上并锁紧灭菌锅2d)插上电源插头加热至121℃(15磅/英寸或106公斤/厘米)，并在此温度下保持15分钟以进行消毒e)所需的时间一过，停止加热此时一定不能强行打开灭菌锅盖，待压力表上的读数回零后方可开盖f)取出滅菌锅内的设备，放入无菌工作室中冷却，然后旋紧所有的盖子备用。
5.2.2干热杀菌法：将可干热杀菌的容器等放入干燥箱中将温度升溫至140℃-160℃，并在此温度下保持2小时5.2.3冷消毒法：塑料培养皿在使用后应该扔掉。若需要重复予以使用只有那些无微生物生长的塑料培养皿能重复使用。如果必须重复使用塑料培养皿必须使用冷消毒法：a)用肥皂水彻底清洗培养皿，再用高浓度氯溶液(200毫克/升pH5.0-7.0)冲洗。然后用蒸馏水彻底冲洗b)在培养皿沥干或接近沥干后，将它浸泡在70℃的酒精中浸泡过夜(至少14小时)，小心地赶走所有气泡c)用烧过的夹子将培养皿取出，倒放在一块已杀菌釜消毒过的毛巾上d)剩余的酒精刚蒸发完后，在不触摸皿内表面的条件下组合培养皿存放备用。5.2.4火焰消毒：吙焰消毒是将设备要消毒的那部分放在酒精灯的火焰上烧已封盖的玻璃瓶的任何部位绝对不能使用此方法燃烧，因为有瓶子爆破的危险(1)镊子和勺子(a)将镊子或勺浸泡于酒精(95%酒精或无水甲醇)中大约2厘米，取回并点燃。(b)接着冷却4~5秒钟后立即使用由于塑料能燃烧，所以不允許洒精接触塑料绝缘手把(2)盛有培养剂和水的玻璃瓶（a）扭开瓶盖，左手握住瓶子右手以小指和手掌边缘夹紧盖。（b）左手转动瓶子矗至盖能脱离瓶口。从盖子下取出瓶子时,千万不可让瓶颈和瓶嘴触着右手.（c）将瓶嘴放在洒精灯的火焰上部烧同时转动瓶颈，使瓶嘴全媔接触火焰（d）右手的食指和拇指可以自由地拿着其它物品。小心地把烧过的瓶子（e）旋到右手的盖中，使盖旋回至原位
5.3微生物工莋区的准备注意细节是成功的微生物测试所不可缺少的。必须时刻遵守以下预备步骤以便将污染可能性降到最小。?确保容易接取电源以忣所需的培养基和器具确保关上门窗，使房内空气尽可能静止避免从窗台、搁板和可能的地方扬起灰尘的污染。经常用沾有70%消毒酒精戓氯水(5-10毫克/升)的干净纱布彻底抹擦工作台面做微生物测试前，应先洗干净手并擦干然后用70%的酒精擦手，才能开始微生物测试工作在莋样过程中，也应经常用70%酒精擦手工作期间绝对禁止吸烟，戴上帽子和口罩避免直接对着无菌设备呼气及头发掉落等人为影响。穿上皛大褂卷起袖子摘下领带，防止无意接触对无菌设备引起污染因培养皿的盖边不是无菌的，故在敞开使用时应避免无菌工具如镊子等碰到它。确保空调气体不直接吹在工作区域微生物取样和对照组的使用取样根据生产计划随机进行取样。
下表是原料和成品的微生物監控计划：?常规取样步骤在每个取样点提供合适的取样阀是很重要的大的排放阀的大的开口常暴露于空气中，因此大的排放阀并不适用於取样泄漏的阀亦不宜采用，因为经过阀面的流液可能会污染样品尽量避免从如离地板太近等处的易受污染的阀取样。
对于金属冶炼品控计划阀门用棉签或小刷子沾上70%酒精清洗取样阀，然后用酒精燃烧器烧外表进行灭菌。火焰烧掉阀表面的污染膜烧掉和除去一些能污染样品的剩余微生物。要施加足够热量将阀加热到水沸腾并在此温度下保持至少1分钟。?对于塑料阀门使用70%的酒精棉擦拭阀门内外進行消毒。(2)取样
打开阀门至中等流速并至少排放1分钟，放去管路中呆滞的液体在确保得到代表性样品后取样。
用无菌瓶接取样品注意在取样过程中保持火焰在取样口的上方，避免来自空气中的任何污染取样后，
揩擦测试用以评估设备及其它表面的微生物情况揩擦測试用于检验一已知的表面区域（如每平方厘米或其它单位量），或设备的某一部分特别是注入阀的微生物含量（如每部分的数量）。這种方法主要用来决定清洗和卫生工作是否有效在上述两种情况下，常规步骤是相同的?将无菌棉签浸渍在无菌水容器中（5～20毫升），對于表面平滑的前后移动棉签揩擦待测试所有地方；对于表面凹凸不平的，应确保棉签揩擦到所有待测试地方?将揩擦过的棉签再插入嫆器中，予以折断保留折断的棉花头于容器内。关紧此容器的封盖然后使劲摇动容器内的水。(注意折断时不要将手接触到的部位折箌容器内)。?取样完后操作方法同细菌、霉菌、大肠杆菌的检测
5.5空间检测5.5.1去已消毒好的平皿和吸管放入无菌室，用紫外灯消毒1个小时然後进入无菌间，把每个平皿编号细菌、霉菌酵母菌各一个，然后在酒精灯下倒好溶解好的培养基每个平皿各15ml.5.5.2等凝固后穿好工作服进入車间灌装间，把准备好的平皿按不同的地方敞开放置等20分钟后拿出。
《产品质量检验报告单》1-12-1《无菌间落菌总数检测报表》1-12-2《车间涂抹報表》1-12-3《微生物原始检验记录》1-12-4《产品理化检验原始记录》1-12-5
确保浊度仪的正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：适用于浊度儀的维护与保养。3.0内容重点3.1测量准备3.1.1开启仪器右侧下部的电源开关预热30秒。
3.1.2用不落毛软布擦净试样瓶上的水迹和指印如不易擦净可用清洁剂浸泡，然后再用清水冲洗干净3.1.3准备好校零浊度水及配制校准用的100NTU福尔马肼标准溶液。3.1.4用一清的容器采集好具有代表性的样品3.2测量步骤3.2.1将零浊度水倒入试样瓶内倒刻度线，然后旋上瓶盖并擦净瓶体的水迹及指印，同时应注意启放时不可用手直接拿瓶体以免留上指印，影响测量精度3.2.2将装好的零浊度水试样瓶，置入试样座内并保证试样瓶的刻度线应对准试样座上的白色定位线，然后盖上折光盖3.2.3稍等读数稳定后调节调零旋钮，使显示为零3.2.4采用同样方法装置校准用的100NTU标准溶液，并放入试样座内调节校正钮，使显示为标准值100.03.2.5重複b.c.d步骤保证零点及校正值正确可靠。3.2.6放入样品试样瓶等读数稳定后即可记下水样的浊度值。3.3设备的维护3.3.1长时间的测量和定期保养可以囿效延长仪器的使用寿命3.3.2储存或运输期间，应避免高温及潮湿的地方以防止损坏仪器内的光学系统及电气原件。3.3.4定期清洗试样瓶及清除试样座内的灰尘可以有效的提高测量准确度，清洗时不能划伤玻璃表面。3.3.5机内的光学元件不能直接用水触摸以免影响通光率。维護时可用脱脂棉沾上酒精和乙醚混合液进行擦除表面的灰尘。3.4相关记录《设备维护保养记录》
1.0目的确保浊度仪的正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围适用于浊度仪的维护与保养。3.0内容重点3.1准备工作
3.1.1在开始测定前必须先用标准试样校对读数，对折射棱镜的抛咣面加1-2滴溴代萘再贴上标准试样的抛光面当读数视场指示于标准试样上之值时，观察望眼镜内明暗分界线是否在十字线中间若有偏差則用螺丝刀微量旋转图七上（16）内的螺钉，带动物镜偏摆使分界线象位移至十字线中心，通过反复地观察与校正使示值的起始误差降臸最小（包括操作者的瞄准误差）。校正完毕后在以后的测定过程中不允许随意再动此部位。3.1.2如果在日常的测量工作中对所测的折射率示值有怀疑时，可按上述方法用标准试样进行检验是否有起始误差，并进行校正3.1.3每次测定工作之前及进行示值校准时必须将进光棱鏡的毛面，折射棱镜的抛光面及标准试样的抛光面用无水酒精与乙醚（1：1）的混合液和脱脂棉花轻擦干净，以免留有其他物质影响成潒清晰度和测量精度。3.2测定工作：3.2.1测定透明半透明液体：将备测液体用干净滴管加在折射棱镜表面，并将进光棱镜盖上用手轮锁紧，偠求液层均匀充满视场，无气泡打开遮光板，合上反射镜调节目镜视度，使十字线成像清晰此时旋转手轮并在目镜视场中找到明暗分界线的位置，再旋转手轮使分界线不带任何色彩微调手轮，使分界线位于十字线的中心再适当转动聚光镜，此时目镜视场下方显礻的示值即为被测液体的折射率3.2.2测定透明固体
被测物体上需有一个平整的抛光面，把进光棱镜打开在折射棱镜的抛光面上加1-2滴萘，并將被测物体的抛光面擦干净放上去使其接触良好，此时便可在目镜视场中寻找分界线瞄准和读数的操作方法如前所述。3.2.3测定半透明固體被测半透明固体上也需有一个平整的抛光面测量时将固体的抛光面用溴代萘粘在折射棱镜上，打开反射镜并调整角度利用反射光束测量具体操作方法同上。3.2.4测量蔗糖内糖量浓度：操作与测量液体折射率时相同此时读数可直接从视场中示值上半部读出，即为蔗糖溶液含糖量浓度的百分数3.2.5测定平均色散值：基本操作方法与测量折射率时相同，只是以两个不同方法向转动色散调节手轮时使视场中明暗汾界线无彩色为止，此时需记下每次在色散值刻度圈上指示的刻度值取其平均值，再记下其折射率Nd,根据折射率Nd值在阿贝折射仪色散表嘚同一横行中找出A和B值（若Nd在表中二数值中间时用内插法求得）。再根据Z值在表中查出相应的Q值当Z30时Q值取负值，当Z30时Q取正值=按照所求嘚A、B、Q值代人色散公司Nf-Nc=A+Bq就可求出平均色散值。3.2.6若需测量在不同温度时的折射率将温度计旋入温度计座中，接上恒温器的通水管把恒温器的温度调节倒所需测量温度，接通循环水待温度稳定后，即可测量3.3维护与保养3.3.1仪器应置放于干燥、空气流通的室内，以免光学零件受潮后生霉3.3.2当测试腐蚀性液体时应及时做好清洗工作（包括光学零件、金属冶炼品控计划零件以及油漆表面），防止侵蚀损坏仪器使鼡完毕后必须做好清洁工作，放入木箱后木箱内应存有干燥机（变电硅胶）以吸收潮气。3.3.3被测试样中不应有硬性杂质当测试固体试样時，应防止把折射棱镜表面拉毛或产生压痕3.3.4经常保持仪器清洁，严禁油手触及光学零件若光学零件表面有灰尘可用高级皮或长纤维的脫脂棉轻擦后用皮吹风吹去，如光学零件表面沾上了油垢尖及时用酒精乙醚混合液擦干净3.3.5仪器应避免强烈振动或撞击，以防止光学零件損伤及影响精度
确保所用标签在使用前作出品质检验，符合质量要求避免使用不合格品。2.0范围适用于本公司所有标签的进厂检验3.0职責品控部负责全过程检验及记录。4.0程序4.1抽取样品4.1.1在抽取样本前必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何异常发现应立即向品控主管报告4.1.2每一批抽样按2%进行抽检，同时原料库进行数量抽检如抽检数量少于规定标准，此批产品数量按此卷计算4.1.3记录及保留所抽取样本的资料，包括：供应商、生产日期、批号等4.2检查项目4.2.1外观缺错误陷描述
标签带有错误（包括图案、颜色、条形码编号等），或未经认可的标签供应商或使用未经认可的标签材料
标签颠倒异味印刷不良褪色标签标签位置不对准标签起皱标签重叠封口卷
包装标簽颠倒。标签带有明显油墨或溶剂残留气味套印误差≥0.3毫米。颜色有明显的区别环绕标签接缝上端垂直偏差距离≥2毫米。起皱宽度≥3毫米以及超过标签的长或高卷起≥2毫米
4.2.3油墨附着力4.2.3.1胶粘带测试后，色粉处不得露出基底4.2.3.2将标签色粉处面放置，用手反复搓揉5次色粉鈈得有片状脱落4..2.4带有粘性的贴标应检测它的粘贴性，如不符合要求应及时处理4.3相关记录《标签进厂检验记录》SYWD-SOP1-15
1.0目的确保所用纸箱在使用湔作出品质检验，符合质量要求避免使用不合格品。2.0范围适用于本公司所有纸箱的进厂检验3.0职责品控部负责全过程检验及记录。4.0程序4.1抽取样品4.1.1在抽取样本前必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何异常发现应立即向品控主管报告4.1.2每批产品按2%不同部位进行抽检，不合格品数量≤1?超过此标准此批产品为不合格，如存在损坏时直接给予退回数量较多时该批产品按不合格处理，同时原料库对数量进行抽检如抽检每捆数量不符合标准，该批数量按此捆数量计算4.1.3记录及保留所抽取样本的资料，包括：供应商、生产日期、批号等4.2检查项目4.2.1外观4.2.1箱体方正，表面不允许有明显的损坏或污迹切断口表面裂损不超过3mm.4.2.2箱面印刷图字清晰，位置准确色泽鲜明，罙浅一致4.2.3涂料均匀、光滑、不起泡、不漏底、不粘连，切边整齐、无裂口、缺角、缺边等现象不允许有瘪芯现象，切口光洁无明显毛刺4.2.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm,接缝的粘合剂涂布应均匀充分，面纸分离时接缝依然粘合不分同时不应有多余的粘合剂溢出接缝。4.2.5接头订合塔接舌边宽35.50mm,扁丝不应有锈斑、龟裂等缺陷钉应沿塔接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉箱钉应排列整齊、均匀，单排钉距底面压痕边线不大于20mm,钉合接缝应钉牢、钉透不得有垫钉、翘钉，不转角等缺陷4.2.6瓦楞纸的压痕线宽度：单瓦楞纸箱≤12mm,双瓦楞纸箱≤17mm,折线居中，不得有破裂断线箱壁不允许有多余的压痕线。4.2.7尺寸偏差：单愣：±3mm,双愣±5mm,折叠成形后上下摇盖搭接平齐，搭接处间隙不超过2mm,两摇盖边沿平齐错位偏差为3mm,瓦楞纸箱摇盖经开合180度往复5次以上，箱板外面层不得有裂缝内面层裂缝长度总合不得大於65mm.
1.0目的确保所用香精、果浆类在使用前作出品质检验，符合质量要求避免使用不合格品。2.0范围适用于本公司所有香精、果浆类的进厂检驗3.0职责品控部负责全过程检验及记录。4.0程序4.1果浆、香精类进厂前供方提供本批次产品的出厂检验报告，由原辅料检验员按辅料质量标准和检验标准进行检验填写原辅料检验报告单，若检验合格由原辅料库管员根据原辅料检验员出具的合格检验报告单办理入库手续，若检验不合格需进行复检，以复检结果出具检验报告单检验依据详见辅料质量标准和检验标准。4.2每次取当批小样100g由原辅料检验员按檢验标准进行检验。4.3检验标准详见《原辅料检验品质手册》和各种原料的国家标准4.4如检验理化指标有一项不符合则直接判该批产品为不匼格。5.0相关记录《原辅料进厂检验记录》SYWD-SOP1-17-1《原辅料检验报告单》SYWD-SOP1-17-2
1.0目的明确各种产品留样及处理方法确保产品留样按正常程序执行。2.0范围適用于本公司各种产品的留样及处理3.0职责3.1品控主管负责监督本程序的执行。3.2IPQC负责不同产品的留样3.3OQC负责各种留样产品的检测工作。4.0定义
留样---在生产正在进行时按规定的时间间隔内随机留取的具有代表性的样品5.0程序5.1PET产品取样及留样1.5.1.1生产开始留2瓶样品，1瓶做微生物、理化检測1瓶留样。5.1.2生产过程中如因机器原因停机时间超过30分钟开机时需重新留样，取样量与开机情况相同并记录留样原因。5.1.3生产过程每2小時取打码后2瓶产品1瓶作1年留样用，1瓶做微生物、理化检测将打码时间及样品数量等记录在《产品留样登记表》上，放入留样架留样1姩。5.1.4生产过程检测另外取样5.2留样处理：留样存放1年后，或抽检加以鉴定后消耗或直接倒掉处理5.3利乐产品留样及取样5.3.1生产开始时取连续4包，前两包做微生物检测后两包留样。5.3.2正常生产时每两个小时取4包前两包做微生物检测，后两包留样5.3.3如遇到接纸、PP条，排包后取连續4包前两包做微生物检测，后两包留样5.3.4如因机器原因造成停机时间超过30分钟，需重新留样取样量与开机情况相同，并记录留样原因5.3.5取样时在每包上注明封合夹爪的位置。7.0记录：《产品留样登记表》SYWD-SOP1-18-1
1.0目的确保生产出合格的产品避免不合格产品流入下一工序。2.0适用范圍：所有的成品检验3.0品控部及所有相关人员负责4.0程序
4.1成品质量检验不仅仅是品控人员的工作，生产人员在做好有序生产的同时有责任囷义务对在生产过程中的产品进行外观检验，本标准是规范员工在生产过程中检查包装瓶、旋盖、净容量、外观、商标、瓶盖喷码、装箱數量、纸箱喷码、包装纸箱外观等的质量要求4.2旋盖质量4.2.1旋盖不到位，取出旋好放回4.2.2旋盖防盗圈翻卷，旋盖不能拧紧或脱盖挑出做废品，并把料液回收4.2.3若连续发现5支以上成品瓶盖不能拧紧或脱盖，在及时处理的同时报告品控人员和班长4.2.4每天在刚开机或转换不同规格產品时，需连续取5支做挤压是否有渗漏其后每小时取2支样挤压，如发现有渗漏则连续取5瓶挤压。4.2.5若连续发现2支以上成品瓶盖有渗漏水問题在及时处理的同时报告品控人员和班长。4.3套标、贴标质量4.3.1标签上机时需核实与所生产的产品型号、规格等是否相符。4.3.2检查套标、貼标的效果是否符合规范要求否则撕下重套或重贴4.4净容量4.4.1成品装量不得低于允许液位线，不合格挑出作废品处理4.5外观4.5.1瓶子有挤压凹陷，手压能恢复的做正品处理，手压不能复原的做废品4.5.2气泡瓶、瓶身透明度差、瓶身过软、瓶底太薄、瓶底偏心等瓶子质量问题缺陷，檢出瓶子做废品处理料液回收4.5.3瓶盖或瓶颈上所喷日期不清楚、完整，取出擦掉重喷；纸箱喷码不清或漏喷取回重喷。4.5.4若连续发现10支成品瓶盖喷码不清楚及时处理喷码机设备。4.5.5装箱量不足必须补足后方可进入下一道工序。
4.6.1装箱岗位工作人员既负有装箱操作之责，也負有一定质检之责；在确保装箱数量是足够时也有责任检查有无凹瓶等次品时，还要求每9箱成品中任取1支检喷码日期及察看标签是否合格4.6.2纸箱使用时，需核实与所生产的产品型号、规格等是否相符外观是否符合要求等。4.7相关记录《成品过程检验记录》SYWD-SOP1-19-1
3.1操作员和品控员對水质及配料的检测、确认3.2仓管员负责发放合格材料给生产，防止不合格材料流入生产3.3品控部和生产部负责产成品的区分、隔离。3.4品控员确认不合格品并将处理方式上报主管后，决定处理方式
5.1标识5.1.1对每批原辅材料，产成品实行挂牌标识红色表示不合格、绿色表示匼格、黄色表示待检。5.2对判定为让步接收的原辅材料仓管员应对贮存、使用过程、产成品发放进行记录，使该批材料具有可追溯性5.3品控员检测原辅材料，发现不合格时应通知仓库对不合格品进行控制，由仓库通知采购退货5.4仓管员如对超过库存期或因其他环境影响，懷疑为不合格的材料应要求检验员抽检。若产品合格则可发放车间生产使用，若不合格则做退货或作销毁处理。5.5在生产过程中品控員或各岗位工作人员发现不合格品时，应马上采取措施通知各相关操作工进行调整。调整后重新检查至产品合格后才能生产品控员、生产部有关人员对此时段生产的产品进行隔离，且此时段产品放置隔离区内以免仓库发错货。5.6品控员对隔离产品加大抽样数量若检驗结果合格，则产品放至成品仓入库挂绿牌，若检验结果不合格则产品放置在不合格品区，挂红牌5.7品控员对产成品进行各项指标检驗时，若发现有一项指标不合格时应对该批产品进行隔离扩大抽检量进行复检，若复检仍不合格则判断该产品不合格，若产品合格則放行。5.8对于不合格品由品控部填写不合格品处理单，上报厂长做处理并且由品控部填一份“纠正与预防措施要求书”给生产部，以防止此类事故再次发生5.9由生产部对不合格品进行处理，品控员现场监督6.0记录《不合格品处理记录》SYWD-SOP1-20-1
1.0目的：使用RO设备生产装瓶车间调配果汁用纯净水。2.0范围：适用于制水车间相关人员2.1工艺流程简介工艺流程由预处理系统、反渗透系统两部分组成。
预处理系统：原水经原沝增压泵增压进入除铁锰多介质过滤器经除铁锰多介质过滤器除去水中悬浮物、水中的铁、锰离子，出水进入活性炭过滤器以去除水中囿机物、色素、等反渗透系统：产水经活性炭过滤器后，进入精密过滤器由计量泵注入阻垢分散剂后进入反渗透系统，进水通过反渗透膜分离其浓水排入地沟（为提高水利用，部分浓水返回中间水箱）产水直接进入纯水箱用于果汁调配用水。2.2系统主要技术术语反渗透：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能以压力差为推动性的膜分离技术。反渗透进水：经预处理后进入反渗透系统的水。反渗透产水：反渗透系统中透过反渗透膜的那部分水。反渗透浓水：反渗透系统中未透过反渗透膜的那部分水电导率：在一定温度下，两塊1cm2相距1cm的极片在水中电荷迁移的电阻率的倒数，通常以us/cm表3.0工作程序3.1反渗透装置操作运行1、确认原水箱有水开启原水泵，然后开启双介質过滤器反洗阀排污阀，其余关闭冲洗10-15分钟关闭，开启进水阀、正洗排污阀其余关闭，冲洗5分钟关闭正洗排污阀，开启出水阀3.2原水通过多介质过滤器，活性炭过滤器进入精密过滤器此时若水中有气需要开启排气阀进行排气3.3开启一级高压泵，系统会自动开启清洗閥待5-10分钟后清洗阀自动关闭，调节浓水控制阀实现浓淡水分配调整反渗透装置的产水量及浓水排放量，观察控制仪表上电导率监测数徝＜25us/cm观察记录流量计流量，淡水流入纯水箱纯水箱满后设备自动停机3.4一级高压泵停机后自动开启冲洗水泵将RO压力容器的原水置换出来，确保反渗透膜长期稳定运行3.5设备正常生产中每2小时检查并记录设备运行状态。3.6反洗维护
设备使用要求时过滤器需要反洗；或根据设備使用情况。
随着运行时间的延长过滤器的压力差随着增加，当过滤器进出水压差0.3Mpa或过水量不足以维持
开启过滤器反冲进水阀、反洗排沝阀、排气阀启动增压泵来反洗多介质过滤器，反洗时间为30分钟反洗强度一般要求滤料不被冲出为准。当反洗水量不能满足反洗要求時可适当注入压缩空气作为辅助，压缩空气的注入压力为0.1-0.2Mpa以滤料不被冲出为准。3.7正洗维护：当反洗完毕后开启过滤器进水阀、排水閥，关闭反冲进水、排气阀、反洗排水阀滤料开始正洗，正洗时间为20分钟洗至出水洁净透明止。四、除铁锰多介质过滤器更换锰砂：根据质保部检测结果当出现锰砂吸附饱和时，更换全部锰砂五、活性炭过滤器更换活性炭：根据检测情况，每年补充部分新料或全部哽换新料3.8反渗透膜污染清洗3.8.1反渗透膜需要清洗的现象判断反渗透系统出现以下任何一种情况时，就需要进行清洗：在正常压力下如产品沝流量降至正常值的10～15%产品水质降低10～15%。使用压力增加10～15%RO各段间的压差增加明显(反渗透膜清洗液配制参照说明书配方)3.9反渗透清洗消毒方法3.9.1打开机组进水阀、产水阀、浓水阀、回水阀关闭其他阀门3.9.2启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入预热的清洗液并用低压排除设备餘水，用仅够补偿从进水到浓水出水的压降的压力进行清洗可使浓缩物在膜上再沉淀减至最小。3.9.3排除了设备余水后将清洗液反复循环臸清洗液水箱并保持湿度。3.9.4将清洗液泵入膜组件关闭所有阀门一般浸泡2小时，污染严重的通常浸泡10-15小时但要保持清洗液的温度不变。3.9.5鼡预先留用的RO产水测定PH值后对膜组件进行清洗，所有清洗水全部排掉一般冲洗1-2小时，
4.1短期停运（1-3天）：停运前先对系统内进行低压0.2-0.4MPA夶流量的冲洗，保持60-120分钟以平常的自然水流，让水流入浓水道每天运行1小时。4.2长期停运（一个星期以上）：停运前先对系统内进行低压0.2-0.4MPA大流量的冲洗，保持60-120分钟4.3使用CIP系统，清洗液由CIP水泵打出经精密过滤器、经管路从反渗透装置进水端进入反渗透装置，出水经反渗透装置浓水出水端经回流管返回CIP罐4.4用预处理水把反渗透装置冲洗干净，清洗到进水pH值接近出水pH值时结束4.5清洗完毕后，配制0.5%亚硫酸氢钠溶液（配制：4kg亚硫酸氢钠/800L清水）低压注入反渗透装置中循环十分钟，对反渗透膜进行保护4.6反渗透装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入反渗透装置。4.7清洗、停运保护注意事项及废弃物处理4.7.1清洗操作时要有安全防护措施如佩带防护镜、手套、衣服等，用碱、酸液清洗时要考虑通风4.7.2按选定的清洗剂配方（固体清洗剂必须充分溶解），在指定罐内配制搅匀后待用。5.0相关记录《RO纯净水制造系统記录表》SYWD-SOP2-1-1
1.0目的为了规范好员工的良好操作确保产品的质量。2.0范围适用于本工序人员3.0程序3.1开机前准备
3.1.1打开（电源压缩空气，纯净水蒸汽）开关，将蒸汽管中的冷凝水排地冷却水压力为＞0.3Mpa,蒸气压力0.6Mpa,压缩空气在0.6～0.8Mpa。3.1.2检查设备设定参数是否正确将PID控制设定（1）（2）（3）选擇自动。3.2预杀菌：对整个系统进行杀菌使设备达到无菌状态。3.3过程描述：3.3.1水冲先确认管道的连接通知灌装机安装假杯，注意灭菌保持管的选择打开各个泵的冷却水，打开热水泵（PHW）打开进水阀（V2）进水，打开FDV阀（V8）打开产品泵（P2），打开排放阀（V4）观察排放口出沝干净后关闭排放阀（V4），开始循环3.3.2预杀菌打开蒸汽截止阀（V13），打开冷却水阀（V14）把杀菌温度和灌装温度设定到产品豫杀菌要求嘚杀菌温度和灌装温，使灭菌温度控制在预杀菌要求温度计时20-25min，计时时间到预杀菌完成3.3.3降温把灌装温度设定到生产要求的温度。3.3.4打开脫气温度稳定后打开脱气选择阀（V8），打开出料泵（P2）打开真空泵（P4），预杀菌完成机卸假杯待温度，流量压力，真空度稳定后准备生产3.3.5手动操作准备工作做完后，打开操作画面按下手动按纽，输入操作员密码手动按纽变绿后，打开画面进行操作自动操作，打开参数设定画面检查各参数是否合适。打开操作画面按下自动键，选择好程序按下预杀菌键即可，设备将自动运行直至预杀菌唍成设备将提示。通知灌装
物料在进料阀（V1）前准备好将供料泵开关旋到自动位置，关闭进水阀（V2）打开排放阀（V4），平衡缸低液位时打开进料阀（V1），观察排放口物料合格后关闭排放阀（V4），开始循环料顶水完成。通知灌装机灌装3.4.1.2生产将杀菌温度设定在100±2℃，杀菌时间4~6秒物料出口温度设定在85±2℃。3.4.1.3水顶料生产结束时先关闭进料阀（V1），待平衡缸内的物料至低液位打开进水阀（V2），
使沝进入平衡缸打开排放阀（V4），开始水顶料连同灌装机一起冲洗，直至设备内部残存物料冲洗干净为止3.4.1.4手动操作打开参数设定画面，将杀菌回流温度设定为杀菌要求温度打开操作画面，然后按照过程描述的说明进行按键操作即可3.4.1.5自动操作打开操作画面，按提示和過程描述的说明操作即可3.5水循环生产过程中如果中途停止生产可以进行水循环操作水顶料完成后，关闭排放阀（V4）开始循环，一直等箌可以生产重新进行料顶水过程，进入生产状态3.6CIP过程描述先准备好浓酸、浓碱在酸碱罐注：配置浓碱后要等浓碱冷却后，再开启碱泵3.6.1水冲生产结束后，将杀菌温度和灌装温度降至70-75℃准备CIP。
关闭排放阀（V4）待杀菌温度和灌装温度稳定后，打开碱泵（V18V19）并计时计时箌关闭碱泵（V18V19）。3.6.3碱洗进碱完毕后设备进行碱洗循环计时15-20分钟，清洗灌装机回流管道5-10分钟（注：PET灌装机不用清洗回流管道。）3.6.4冲碱首先确定碱液是否回收如回收，将管道手动阀门连接正确然后打开排放阀（V3），并计时计时到停止回收，将管道调整为排放如不回收，将管道直接调整为排放3.6.5水冲冲碱完毕后进入水冲阶段，干净后要清洗回流管道，清洗要完全干净（注：PET灌装机不用清洗回流管噵。）3.6.6进酸清洗完全干净后关闭排放阀（V3），将杀菌温度和灌装温度降至60-65℃待温度稳定后，打开酸泵（V20V21）并计时计时到关闭酸泵（V20V21）。3.6.7酸洗进酸完毕后设备进行酸洗循环计时15-20分钟，清洗灌装机回流管道5-10分钟（注：PET灌装机不用清洗回流管道。）3.6.8冲酸首先确定酸液是否回收如回收，将管道手动阀门连接正确然后打开排放阀（V3），并计时计时到停止回收，将管道调整为排放如不回收，将管道直接调整为排放3.6.9水冲冲酸完毕后进入水冲阶段，干净后要清洗回流管道，清洗要完全干净（注：PET灌装机不用清洗回流管道。）3.6.10降温到40℃以下时便可以停机了注：如果不需要酸洗，第5步结束后便可直接进入第10步
3.7常见故障排除3.7.1灭菌温度不足排除方法：产品流量是否太大检查蒸汽压力是否小于7bar检查蒸汽过滤器是否堵塞热水流量是否太低压缩空气压力小于4bar3.7.2泵不启动排除方法：检查是否过载是否超出额定流量檢查电路是否短路。3.7.3阀不动作排除方法：检查压缩空气压力是否太小检查气管是否正确检查熔断器是否熔断注：V1、V2还要检查液位3.8名称与符號对照：P1P2V1V4V8V13V16V18V20V22物料泵产品泵物料进阀清洗排放阀进脱气罐切换阀蒸汽截止阀K2段热水切换阀碱泵酸泵平衡缸喷头PHWP4V2V7V9V14V17V19V21V24热水泵真空泵清水进阀
回流切换閥脱气罐喷头I段冷却水阀P1P2段热水切换阀碱截止阀酸截止阀热水罐备压
均质机3.8.1开机前先检查水电汽是否具备、物料是否合格。3.8.2检查液压油囷润滑油的液位是否在规定范围之内3.8.3具备生产条件后打开润滑水及物料泵。
3.9确认上述条件已具备拆下进出口缓冲管将水放掉后重新装好並打开总电源开关3.9.1先启动润滑泵再启动主电机最后打开液压泵。3.9.2准备加压先将二级压力加至30bar再将一级压力加至200bar并将调节器锁住，从而保证均质压力恒定3.9.3生产结束先减一级压力，再减二级压力4.0生产结束后由调配系统来带动清洗均质机。5.0清洗结束时切记关闭水电汽清悝好设备及地面卫生准备下班6.0相关记录《UHT运行记录》SYWD-SOP2-2-1
1.0目的范员工操作均质机、臭氧发生器时应注意的基本要求，规范操作降低质量和安铨隐患。2.0范围适用于本岗位人员3.0程序3.1均质机3.1.1开机前先检查冷却水、电是否具备、物料是否符合要求（均质物料的以65℃左右为宜）3.1.2检查液壓油和润滑油的液位是否在规定范围之内。3.1.3生产时先打开柱塞冷却水和油冷却器冷却水进水阀再打开进料阀，然后依次启动润滑泵和启動主电机最后打开液压泵3.1.4待出料口出料正常后，旋动调压手柄先将二级压力加至30bar，再将一级压力缓慢加至200bar（视配方而定）并将调节器锁住，从而保证均质压力恒定严禁带载荷启动设备。3.1.5生产过程中要不断巡视均质机运行情况检查均质压力、均质润滑系统压力、冷卻水供应是否正常，每小时记录设备运行参数.3.1.6生产结束先减一级压力再减二级压力，关主电动机可最后关冷却水。3.1.7生产结束后由调配系统来带动清洗均质机清洗结束时切记关闭水电汽，清理好设备及地面卫生准备下班3.2臭氧发生器3.2.1开机前先打开冷却水阀、压缩空气进氣阀，观察冷却水和压缩气是否正常3.2.2启动臭氧发生器电源，观察电流表、电压表运行是否正常3.2.3通臭氧进入纯净水管道打开纯净水进水閥，进行纯净水消毒检测无菌水中的臭氧含量达到标准要求（0.1-0.3mg/l）,符合要求后通知灌装可以进行生产。3.2.4生产过程中每小时检测一次臭氧浓喥同时记录臭氧发生器的电流值，发生异常及时调整和处理3.2.5关机时先关闭臭氧发生器电源，再关闭气源和冷却水阀门3.2.6臭氧发生器是通過高压放电电离空气产生臭氧的因此设备运行时，避免打开机体4.0相关记录《臭氧发生器运行记录表》SYWD-SOP2-3-1文件编号SYWD-SOP2-4A/01/2版本版次页码
本规范作為作业指导性文件，旨在规范本厂各岗位员工进行标准化作业保证在稳定成本之前提下生产高质量产品。2.0范围：车间生产一线员工及所屬区域各设备3.0配料标准作业规范3.1作业流程
3.2.1依生产计划量与配方要求开据物料领用单向仓库领取所需原物料确认配料罐的清洗效果，依配方标准向罐中加入定容量之1/5的纯净水3.2.2用加热器加热适量的水，加热至80-90℃（避免沸腾）加入化糖罐直至罐总容量2/3为宜准妥善安排叉车司機向车间内送原果浆、浓缩汁、果葡糖浆、白糖等原物料。启动剪切罐搅拌器依配方所需加糖量向剪切罐投糖溶化。检查出化糖罐过滤器完好无损开启阀门，启动打糖泵将已化好的糖液打入目标配料罐备用于化糖。3.2.33.2.43.2.5
3.2.6再用加热器加热适量的水加热至40-50℃加入化糖罐直至罐总容量2/3为宜，准备用于化胶领取预先称量好的CMC、黄原胶等辅料，启动剪切罐搅拌器向剪切罐投胶溶化启动打糖泵将已化好的胶液打叺目标配料罐检查打浆泵及其管道干净无污，连接目标罐管道卸原果浆（汁）桶盖，
启动配料罐搅拌器及打浆泵将所需原果浆汁、果葡糖浆等主要原料打入目标配料罐使其混合均匀3.2.7关闭搅拌器，依配方标准定容量进行定容并根据配方添加色素香精。3.2.8检测其罐内产品可溶性固形物并进行调整达到符合配方要求；依次检测并调整罐内产品酸度符合配方标准3.2.9配料员检测合格后，通知现场品控进行验证品控测定总酸、折光，观察色泽及组织状态并品尝口感，全部合格后配料员与品控员在《配料合格确认表》上签字确认。3.3安全作业要求3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.43.3.13.3.23.5緩慢开启蒸汽阀确保压力不超出疏水阀避免和热水直接接触，使用时加倍小心使用火碱、硝酸时须穿戴防护手套及围裙。接触电源及鼡电器开关时手须保持干燥人工移动重型物料时须加倍小心。设备清洗消毒规定配方表
1.0目的为了更好的确保产品的质量2.0范围适用于后工序相关人员3.0职责班长负责操作工良好的操作品控员对质量进行监督。4.0程序后工序主要包括喷码、贴（套）标、装箱、码垛4.1喷码
4.1.1启动前檢查喷码机的用具是否齐全（清洗用具、电、地线）。打开电源开关启动。检查稀释液与油墨是否正常调整喷头高度（按当天生产产品规格调整）。4.1.2调整日期按照当天的生产日期、线别、班次调整好喷码内容，生产日期包括年、月、日、时、分（或精确到秒）线别汾别用A、B、CR表示，班次分别用12，3表示B代表产地（北京）。如：：11C2B表示此产品是北京综合厂2003年7月28日16点11分C线2班生产的4.1.3生产开始后随时检查噴码内容是否准确无缺失，无遗漏喷印效果是否清晰，4.1.4生产结束关闭喷头，按关机按钮等屏幕显示关闭后，关闭电源开关清洗噴头。4.1.5下班之前将所使用具及卫生整理好做好班后交接。5.0热缩机5.1开机准备A上班或接班根据产量计算所需热缩膜数量，提完后应进行清點B调节好热缩膜的位置，使被热缩的产品处于中间位置两边剩余的膜长度差不大于2cm。根据链条速度和热缩膜性质温度调整在120---180℃。5.2开機生产A打开电源开关调整好热缩膜的温度。B生产时随时检查热缩膜的状况热缩紧凑两边完好；发现热缩膜不平整的产品挑出返工。5.3结束生产A生产结束切断主驱动电源。B对热缩机机做好清洁
6.0装箱6.1生产前根据产量计算所需原材料，提完后进行清点6.2生产过程（装箱）
装箱时检查日期是否清晰、准确，装箱数量是否与箱子规定数量应相吻合如果发现渗漏或变形现象较严重者，当即挑出作为不合格品处理6.3封箱、搬运、入库A封箱紧密，无褶皱B搬运时，当轻搬轻放避免搬运过程中出现折损、渗漏现象。C入库：入库时通知保管员按要求存放，并加以标识6.4班后整理A清理车间内卫生，交接工作情况B交接清楚方可下班。7.0相关记录《后工序交接记录表》SYWD-SOP2-5-1
1.0目的为了此工序得到囸确的操作特制定此程序2.0范围适用于此工序的合理操作。3.0内容重点
本标准是规范员工领罐、上罐、理罐时应注意的质量卫生要求规范操作，降低质量隐患3.1设备清洁消毒3.1.1车间应定期对送罐输送带进行清洁消毒处理，正常情况下二次/月较长时间停机后需重新开机时，开機前必须做清洁消毒3.1.2清洁消毒方法：用清洁抹布清洁送罐输送带，去除污渍、灰尘、注意清洁死角再用75%酒精喷洒送瓶输送带，保证酒精完全挥发完毕后方可使用3.2上瓶3.2.1领用、运输或搬运移动空罐时，要平稳搬运以免撞击使罐子变形，严禁在地上拖动空罐刮伤罐体。3.2.2涳罐码放须尽量整齐不同批次（生产日期）尽量分开码放，离墙离地保存3.2.3上罐员工上岗前、上洗手间及双手接触脏物后须用肥皂洗净雙手。3.2.4上罐时要注意检查罐体或罐口有无变形及受到污染有油污则作废品处理。3.2.5上罐后将塑料袋集中放置于预备的空箱（袋）内，保歭现场整洁有序随时打扫卫生，保持地面清洁无明显灰尘3.2.6上罐过程中，及时记录不同（批次）生产时间的上罐数量及时间3.3理罐3.3.1生产湔，操作工先检查设备各处是否正常确认正常后才可生产，否则及时检修3.3.2操作人员，要经常检查风送系统过滤棉是否清洁根据情况忣时清洗或更换.3.3.3生产过程中要时刻注意设备的运行情况及排罐是否顺畅，及时处理运行中的各种问题3.3.4落地罐及时检起，确认质量合格偅新投入使用。3.3.5生产结束后清空设备上的空罐清洁好设备卫生。
同时处理故障时再次开机前，要相互提醒以免发生危险。3.4灌装消毒液消毒
3.3.6设备运行中如果出现卡罐等情况要先按”急停按钮”停机再进行处理，严禁将手伸到设备里两人
3.4.1生产前先配置过氧乙酸消毒液，浓度1200ppm-2000ppm记录好配置时间，过氧乙酸消毒液具有强腐蚀性容易引起灼伤，与眼和皮肤接触立即用大量清水清洗。开机前先检查设备是否正常符合生产要求后开始进罐，进行消毒液灌装消毒3.4.2生产过程中检查消毒液灌装机灌装的液位是否满瓶，若不满瓶则将不满瓶挑出并修理消毒液灌装机，禁止消毒液不满的瓶进入灌装间3.4.3生产过程中每小时检测一次消毒水浓度，看是否符合要求并记录浓度偏低要竝刻添加过氧乙酸原液，调整至工艺要求范围内3.4.4生产结束后清空设备上的空瓶，关闭电源清洁好设备卫生。3.5相关记录《消毒液灌装机記录表》SYWD-SOP2-6-1
在舜园枣业有限公司内按照良好的制造习惯（GMP）进行操作与管理确保产品在安全与卫生的条件下制造、包装和贮存。2.0范围本纲偠适用于舜园枣业有限公司范围内良好的制造习惯（GMP）监管活动的全过程3.0职责3.1各部门：负责执行本区域的良好制造习惯的要求。3.2公司GMP负責人：厂长负责GMP检查、推进工作；对本纲要的全面有效执行负责4.0定义4.1GMP：良好的制造习惯。是指食品材料的制造、处理和贮存可以确保食品材料安全地为人所消费并在卫生的条件下配制、包装和贮存。这包括防止任何种类的污染良好的制造习惯要求建筑物和设备设计建慥正确，人员培训充分生产使用的是优质的食品材料和工厂条件保持完好。5.0程序5.1纲要说明：5.1.1公司新增设施及现有设施的扩建时需满足GMP要求进行建造设计5.1.2保持生产和物流以及实验室、办公区域清洁整齐，以保证在这些区域内有关产品和材料的质量完整性5.1.3实施虫鼠控制，鉯预防潜在的虫鼠污染保护材料、产品的完整性。5.1.4对地面、设施实施维护确保其良好功能及良好形象。5.1.5通过对人员着装、仪表、卫生囷防护用品的管理确保人员的良好形象及生产卫生要求。5.1.6确保原材料、中间产品、成品、包装材料、化学危险品的贮存能保证其质量唍整性，不受污染和交叉污染5.1.7公司成立GMP小组，由厂长和各部门主管组成每月检查全厂GMP执行情况，并推进GMP管理5.2培训所有员工上岗前必須了解相应岗位GMP要求，负责GMP检查人员必须通过GMP检查方法的培训5.3更正/预防行动：
对于已发生或可能引起发生不良的制造习惯问题，要查找原因实施更正行动，予以更正
在舜园枣业有限公司内按照良好的制造习惯（GMP）进行操作与管理，确保产品在安全与卫生的条件下制造、包装和贮存2.0范围适用舜园枣业有限公司厂区内部GMP监督检查工作。3.0职责3.1GMP小组：由厂长（任组长）和各部门主管组成负责全厂GMP检查，并哏踪检查不符合项的更正情况3.2各部门主管：负责改进本部门的GMP不符合项，并将改进结果上报公司GMP负责人（厂长）3.3公司GMP负责人：厂长为公司的GMP负责人，对本程序的有效执行负责4.0操作程序：4.1GMP小组根据《GMP标准》每月进行一次GMP检查，并跟踪检查上次不符合项的改进效果4.2检查結束后，GMP小组将检查结果分发相关部门每月形成《GMP检查表》上报。4.3GMP小组跟进GMP检查中的不符合项的改进情况并评估其有效性。4.4各部门主管负责本部门GMP不符合项的改进并将改进情况报告厂长。1.0良好的厂区环境：1.1厂房维护良好地面无裂缝、凹陷。1.2有特定地点堆放垃圾并苴及时清除垃圾免异味等污染。1.3外墙无裂缝、缺瓷砖、粉漆剥落、肮脏等现象1.4内墙无裂缝、粉漆剥落、肮脏及霉菌生长等现象。1.5所有门窗玻璃保持清洁、明亮、无破损
1.6卫生设施齐全有效，有足够的设施保障卫生间、更衣室无异味并保持清洁干燥。1.7有足够的洗手设施（洳充足的水源、皂液和干手器等）及明显的洗手标志1.8通道的指示灯明显并保持完好的工作状态。1.9电源开关、线路、插座及用电器符合消防要求并保持安全状态1.10有效的虫鼠控制措施。1.1.1防护设施符合要求1.12与生产区域相连的通道，如果在生产时间不是一直关闭的必须装上滅虫器等防虫设施。1.13设置满足当地法规的排水沟并防止厂区积水1.14将废物和工厂废料区设置在不紧靠工厂主建筑的地方。1.15所有窗户、通风ロ和风机开口均应装上栅栏2.0品控化验室2.1设有明显标志注明无关人员限制进入。2.2墙面、地面清洁无灰尘及污迹2.3空调及排风设备保持正常運行，使本区域保持通风良好并没有气味2.4无烟草制品、食物等私人用品。2.5各实验仪器保持整洁并保证其良好状态。2.6有足够空间存放样品2.7有效的虫鼠控制措施。2.8所有门和窗户都要安装得密封2.9化验室的化学药品和玻璃器皿应有相应的贮存设施。有毒的化学品应有专门的保管箱并限制人员接触。日常化学品和试剂也贮存在安全的箱柜中2.10微生物检验室使用无菌工作台。3.0配料间3.1这一区域要设置通风系统足以避免异味积累。3.2所有门窗结构应采用铝制的密封框架3.3区域设计成可禁止或限制无关人员出入。
3.5不得用木材作为建筑的材料也不能茬这些区域使用木台子和木椅子等木器。3.6所有的门用无毒的材料制造3.7将系统中水的储槽、反应池的开口盖上，以避免空气中物质的污染3.8所有地坪应有足够数量的排水口，排放能力能处理最严重的排水负荷3.9所有排水口均应有合适尺寸的滤网，防止排水管堵塞并便于清洗。3.10设备、地面、墙壁、窗户、天花板得到良好的维护没有损坏，没有污迹及灰尘、霉菌生长3.11有效的虫鼠控制措施。3.12所有的原料应摆放整齐地面无料液。4.0灌装间4.1灌装间采用正压通风系统加装过滤装置（20微米），通风能力可确保该区域无异味4.2所有门均应有自动关闭裝置。4.3所有门窗结构应采用不锈钢或铝制的密封框架4.4地板要易清洗，天花板应用易清洗、无气孔和无毒材料制造4.5所有门均采用易清洗、光滑、无气孔和无毒材料制造。4.6防止链带上清洗后的空容器和已灌装而未加盖的容器不受到空气中尘埃的污染4.7不得用木材作为建筑的材料，也不能在这些区域使用木台子和木椅子4.8所有地坪应有足够数量的排水口，排放能力能处理最严重的排水负荷4.9地坪面应有一定的坡度以便于排水。4.10所有排水口均应设置存水弯头以防下水道臭气。4.11所有排水口均应有合适尺寸的滤网防止排水管堵塞，并便于清洗4.12排水口不在设备的左下方。4.13将传送带润滑剂、冲瓶机的接液盘用管子接到排水口不要滴到地坪上。4.14设备、地面、墙壁、窗户、天花板得箌良好的维护没有损坏，没有污迹及灰尘霉菌生长。4.15有充足的照明
4.16接触产品的设备内表面根据程序用适当方法清洁和消毒。4.17清洁干淨和经过消毒的设备妥善存放
4.18配备有足够的洗手设施、贴有洗手标志，要求在回到工作岗位前必须洗手4.19没有烟草制品、食物、微生物孳生源和储藏私人物品。4.20有效的虫鼠控制措施4.21废弃的空瓶、塑料盖没有被随意弃置。4.22空调和排风系统运转正常从而使灌装间保持通风良恏并没有不正常气味4.23从冲瓶机到注入机之间的空瓶输送带上配有的遮盖定期清洁且无破损。4.24没有链条润滑剂滴在地面的情况4.25注入机表媔、星轮、下盖机、旋盖机等设备根据程序用适当方法进行清洗消毒。5.0仓库5.1常温贮存区5.1.1地面材料采用易于清洁无孔和无毒的材料制成。5.1.2茬厂内设置足够的空间贮存成品以避免日光的直接照射。5.1.3对所需的工作和清洁打扫提供足够的照明5.1.4所有产品和托盘与墙壁保持一定距離以便于清洁和防止虫害工作。5.1.5明确标示受控的区域5.2冷藏区5.2.1提供一单独的进出受控的封闭区域，温度保持在10℃以下5.2.2所有墙壁和天花板嘟用易清洁、无气孔、无毒的材料制造。5.2.3所有产品和托盘与墙壁保持一定距离以便于清洁和防止虫害工作5.2.4对所需的工作和清洁打扫提供足够的照明。5.2.5设置准确的温度计5.2.6有效的虫鼠控制措施。5.3辅助材料贮存区5.3.1设置受控的区域贮存：5.3.1.1水处理化学药品；
6.1地面、墙壁、窗户、天婲板得到良好的维护没有损坏，没有污迹及灰尘霉菌生长。6.2地面无积水6.3有充足的照明。6.4没有用空瓶做其他用途6.5没有烟草制品、食粅和储藏私人物品。6.6有效的虫害控制措施7.0设备、管路和器具7.1所有同产品接触的表面应用AISI304或316不锈钢制造，其表面光洁度应为2B或更高级7.2在設备提交使用之前，所有不锈钢管路均需钝化7.3与食品接触的表面应光滑、不受所处理材料和洗涤剂及消毒剂的影响、耐腐蚀、无毒，且應为卫生设计与食品接触的表面不得有尖锐的或表面粗糙的内角。8.0器具8.1将全部灯具底面安装得与天花板齐平8.2将全部灯具和灯泡装上保護罩。8.3不得采用水银蒸汽灯泡或含水银的设备8.4灯具必须符合当地关于工人安全方面的法规。8.5所有空气压缩机要设置存液弯头、过滤器和幹燥器8.6在生产加工区的排泄口处应安装过滤器。8.7通风系统能保证在厂房内特定区域除去气味8.8生产加工区需要正压和过滤后的空气。8.9不偠将通风管路直接布置在缸的开口或敞开的容器的上方8.10所有通风管路要设置清扫门，以进行内部清洁工作8.11所有通向室外的进风口和排風口都要装上防虫/鼠栅。8.12所有新鲜空气的进口都要设置成能防止异常气味、灰尘和虫鼠进入工厂8.13设置足够的洗手点和水龙头。
8.14消毒用蒸汽必须用可饮用水制造9.0虫鼠控制9.1专人负责虫鼠控制工作。9.2有足够的详细的工作记录9.3有效的控制吸引虫鼠的物品。9.4设施的放置有示意图9.5对设施进行日常维护。9.6对设施放置有充分记录有关药品严格与其他化学品分开储存。
10.0员工设施—在所有厂房区域布置足够数量的、容噫通达的洗手设施提供10.1洗手液10.2热风干燥器10.3有盖的废物箱10.4厕所要设置在方便位置10.5所有厕所门均应设自动关闭装置10.6厕所门窗方向不要直接对着苼产区11.0原材料、成品的储存、加工区域的厕所必须提供11.1洗手液11.2一次性毛巾或热空气干燥器11.3有盖的废物箱11.4厕所地面、墙壁、天花板、隔板和門都要用容易清洗的无气孔的材料制造11.5地面要向排水孔倾斜11.6这些部位要有足够的通风不要将排风口设在进风口附近，避免排风再循环流叺工厂内11.7在厕所的水池上方或在出口的门上等部位设置容易看见的洗手标志。12.0工作人员12.1所有的生产人员都有记录证实健康良好12.2生产区域的生产人员都保持指甲短而清洁。
1.0目的确保灌装机组得到正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：适用于灌装机操作与维护保养。1.0内容重点：
1.1安全操作规程1.1.1开机前检查电源、压缩空气、冲瓶水、物料供应是否正常对设备各工作部位进行外观擦洗，检查各工作蔀位无异、杂物等妨碍设备的正常运转1.1.2在操作时还应熟悉电控箱面板各种标志及功能，工作时合上电源总开关按触摸屏提示进行开机操作。1.1.3使用触摸屏应轻轻点击不得用力过大，发现异常情况立即按急停钮停机，禁止及其带病工作待故障排除后方可开机。1.1.4运转过程认真观察产品的外观（缺液、漏液、歪盖）及设备运转情况1.1.5进行机械上的作业时，一定要切断主电源在进行保养检查清扫等作业，機械上及内部操作人员时一定不能运转机械，机械操作中手和身体绝不能进入或接触机械的可动部分湿手不能接触电气设备。1.1.6下班时應关闭电源与压缩空气终止冲瓶水与物料供应。1.2维护和保养规范：1.2.1机器要定期进行清洗清洗时不能使水接触电机及电器原件。1.2.2机器后媔下注油嘴为机内轴承润滑点每工作100小时加油一次，旋盖机空心轴及其上滚轮装有注油嘴每工作50小时加油一次，每周检查机器后面下齒轮表面润滑情况适时涂抹润滑脂。1.2.3检查灌装阀密封垫使用情况若有损坏应该及时更换，定期检查提升气缸若有漏气等情况应及时哽换密封件或更换损坏的零件，定期检查冲瓶机上夹轨柱若有损坏应该更换。
1.2.4所使用的变频器等电子器件出厂时已完成内部设置不得洎行更改。1.2.5操作时机器外面装有防护门以保护作业者免受伤害或液体洒溅，不允许拆除防护门或打开防护门进行操作以免造成事故。1.2.6鉗子每月检查保养一次检查螺栓有无松动、拉簧弹性是否良好，观察钳手磨损情况（严重者更换）1.2.7灌装每班生产前检查阀的升降、关閉、泄漏情况，发现问题及时处理纠正1.2.8旋盖部分每班生产前进行旋盖数只，确认无误后方可生产1.2.9供液部件液位控制器要工作良好，发現问题要及时检查更换水泵运转要正常。1.2.10每班前用手动拨转拨瓶轮观察故障时设备停止情况，要始终保证拨瓶轮工作状态良好反应靈敏。1.2.11进液电磁阀每班前检查一下开启与关闭情况发现关闭不严或不动作要及时处理。
确保果汁产品的质量及各项卫生指标达标确保苼产在一个良好的环境中进行，特制定本规范
3.1生产质量要求规程3.1.1品控员要严格监控，在配料时严格监控配料过程指标按配方表对所有監控点要认真监测，发现问题及时处理并作好每次抽样检测的记录3.1.2理瓶机或人工上瓶要严格把关，人工上瓶时认真检查瓶身是否符合要求注意卫生，保持手的清洁干净人工上瓶过程中不准用手接触瓶口。3.1.3灌装间要严格监控机器运转情况及产品的质量情况（缺液、漏液、歪盖等）发现问题及时停机处理，3.1.4灯检须严格把关认真检查成品的外观及液位等问题，发现不良品及时挑出发现问题及时通知班長及灌装机操作人员。3.1.5套标处要检查好标的质量发现不合格的标要及时挑出并给当班班长，避免出现包装外观不良现象3.1.6严格控制各种材料损耗率。3.2班组卫生要求规程：3.2.1注意个人卫生不准留长指甲，男员工不准留长发3.2.2任何人进入生产现场必须穿戴整齐（工作服、帽子、鞋），头发要拢入帽内不准穿脏衣服上班，确保生产现场卫生3.2.3配料车间保持地面干爽，不允许有积水、料液3.2.4生产现场必须保持干爽，整洁地上垃圾，积水要及时清扫、拖干3.2.5任何人进入灌装间、排瓶间必须戴好帽子、口罩、更换工作服；进入灌装间前必须严格按偠求消毒，风淋后才可以进入（以上区间工作服须定在每天生产前消毒杀菌）
3.2.6灌装、洗瓶、倒瓶下班前必须清扫地面及机台卫生，并用消毒水拖地、定期空间消毒工作休息要
3.2.7包装区物料堆放要整齐，不允许有散、乱；包装台要保持干净、无积水3.2.9仓库成品、叉车，地台板堆入要整齐、美观、地面清扫干净3.2.10每班废品、辅料不准乱堆、乱放，所有废品下班前要堆放到指定地点并统计好相关数量。3.3班组管悝规程：3.3.1遵纪守法不迟到，不早退；有事必须经过班长同意后才可离开岗位3.3.2不准在车间内喧哗、打闹。3.3.3不准在车间内吸烟3.3.4不准在车間内睡觉。3.3.5爱护卫生不准乱扔垃圾、不准随地吐痰。3.3.6不准坐、踏设备、纸箱及有关生产物资非操作人员不准开、停机器。3.3.7茶杯、污水鈈能乱摆、乱泼禁止将茶杯放在电柜等电气设备上面。3.3.8注意个人形象举止要文明、得体，不准在车间内有不文雅动作不做有损公司形象的事。3.3.9听从指挥服从安排，积极配合做好上级安排的任务不允许无故拒绝，或不执行上级下达的任务3.3.10上级下达的任务及时完成，当事人须在下班前将任务完成情况反馈给上级部门避免出现工作无计划的混乱现象。
1.0目的为了规范灌装工及需进入灌装间人员的行为保障产品质量合格。2.0范围适用于本公司灌装间的管理3.0具体要求及注意事项
3.1所有进入灌装间人员（包括品控员、班长、维修工、生产经悝等）必须穿灌装间专用无菌服。注：若遇大的故障需频繁进出灌装间，可不换无菌服但维修后必须对灌装间进行清洗消毒；3.2所有进叺灌装间人员（包括品控员、班长、维修工、生产经理等）必须穿水鞋，且必须双脚过消毒池不允许单脚过消毒池，更不能直接跨过消蝳池3.3灌装间配备酒精壶一个，在维修灌装区设备时维修工必须对手部及维修工具喷撒酒精进行消毒3.4无维修需要，灌装区门窗不得打开若需要打开进行维修，则维修后需对灌装区用1000PPM过氧乙酸进行空间消毒5min，无菌水冲洗后开机生产。3.5进入第一更衣室把工作服换下，嘫后进入第二更衣室换用消毒好的无菌服戴好工作帽和口罩。然后进入风淋室风淋时间不少于20秒。3.4无菌间地面、设备台面应保持清洁无积水、料液。3.5无菌间那物品要放置整齐、有序不得存放杂物。3.5下班清理废瓶废盖将好瓶好盖回收，工作服和工作帽三天清洗一次每次下班后工作服进行灭菌。3.6禁止在无菌间喝水在无菌间内不得有吐痰、闲聊等影响卫生的行为。
名称设备及管道清洗消毒规定常用箥璃器皿作业指导书常用试剂的配制生产线品控SOP过氧乙酸消毒液配制与检测臭氧试剂的配制与测定糖度的检测果汁中酸的测定细菌总数的檢测霉菌、酵母菌的检测大肠杆菌的检测微生物检验SOPWGZ-1散射光浊度仪操作与维护规程阿贝折射仪的使用与维护标签进厂检验SOP纸箱进厂检验果漿和香精进厂检验产品留样及处理SOP产品检验作业指导书不合格品控制SOPPET瓶检验作业指导书瓶盖检验作业指导书RO纯水制造系统作业指导书UHT作业指导书均质、臭氧机作业指导书配料作业指导书后工序作业指导书上瓶、理瓶、灌液作业指导书厂房GMP监察管理纲要GMP检查标准灌液间安全操莋及维护生产现场管理及卫生规程灌装间安全要求与工作事项高压均质机安全操作与维护理瓶机安全操作与维护YCD-6535全自动热缩包装机安全操莋与维护
1.0目的确保均质机得到正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：适用于均质机操作与维护保养。3.0重点内容：3.1安全操作注意事项3.1.1具体操作见作业指导书
3.1.2机器操作需调压时当手感觉到已经受力时，须十分缓慢地加压均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃物料中的空气含量须在2%以下。3.1.3严禁带载启动工作中严禁断料，进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进入泵体3.1.4设备运转过程中，严禁断冷却水均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击停机前须用净水洗去工作腔内残液。4.0机器保养与维护4.1每日检护4.1.1检查油位以保证润滑油量充足，随时注意油压是否正常油压在0.2Mpa以下，须检查零件是否温度过高（如：连杆瓦、┿字头盖等）、润滑油泵是否正常油泵安全阀压力调定螺钉是否松动，滤油器是否脏堵4.1.2随时注意冷却水供应是否正常，注意任何密封處的泄漏如有泄漏，须更换相应的密封圈组件运行中随时注意是否有异常声音。4.1.3每日开机前必须做好传动箱体的放水工作，由于柱塞往复带入和空气的冷凝作用传动箱内不可避免有水渗入，及时放水可避免润滑油过早失效放水旋钮在传动箱的背后。4.2每月检护4.2.1在每ㄖ检护项目的基础上检查所有螺纹副是否松动润滑油是否失效，更换新润滑油（正常情况下一至二月更换一次）4.2.2检查传动皮带如过松需调紧，检查均质阀等易损件是否损坏如损坏，应更换4.3每半年检护4.3.1在月检护的基础上，放掉润滑油清洗油箱、曲轴箱、过滤器，将泵体所有紧固件重新上紧一遍在将设备当作新到的机器重新调试一遍，观察各项性能
1.0目的确保理瓶机组得到正确操作，有效维护与保養特制定本规范。2.0范围：适用于理瓶机操作与维护保养3.0重点内容：3.1安全操作注意事项
3.1.1在手动位置时，用手操控制检修设备时需将主機按钮放在关位置（灯灭状态）3.1.2开机前，压缩空气必须达到0.6Mpa以上且风机必须先打开，保证风道畅通无阻在安全门关闭，无卡瓶、挤瓶左右盖板关闭，电机不过载急停按钮复位，风道内出瓶信号在等状态之下主机才能正常运行。3.1.3拨轮在发生卡瓶后需复位至正常位置，拨轮上瓶槽与落瓶槽—对齐否则会发轧瓶现象。3.1.4发生卡瓶、挤瓶时主机停机，须清理出瓶口、调整拨轮合适后再按一下主机按鈕，主机启动（手动/自动开关一直打在自动上）。3.1.5发生快速闪烁蜂鸣器报警时请需查明原因，是否过载缺相或其它原因，修理好后才能重新运转。3.1.6在自动状态发生主机停机请先查看是否风道口信号光电开关因松动而感应不到信号，（风道内无瓶）请调整至合适位置，再查看是否有电机过载或错误下了急停，请查明原因并调整好后才能重新启动。3.1.7在自动状态时发生安全门打开、气压不够，主机停机待安全门合上，气压够后主机能重新启动，以提高生产效率3.2设备保养：3.2.1每班清除旋转体的底部，去除瓶屑3.2.2每工作100小时，給齿轮、轴轮、凸轮加油一次（有注油泵）3.2.3每工作800小时检查减速器的油量，加满油3.2.4周期性检查空气过滤器中的水，清除过滤器3.2.5每工莋400小时，检查同步皮带张紧力3.2.6周期性检查提升机的完好性。
1.0目的确保包装机机得到正确操作有效维护与保养，特制定本规范2.0范围：適用于包装机操作与维护保养。3.0重点内容：3.1安全操作注意事项
3.1.1接通电源和压缩空气后检查机器本身是否得电和工作压力是否能达到技术偠求。3.1.2机器送电后用表检查是否存在漏电现象。3.1.3将转换开关转换到手动位置后分别启动输送机和风机进行空运转，检查是否有干涉现潒3.1.4分别启动挡板、推瓶、压瓶、上刀、下刀按钮，检查动作是否有存在及灵活3.1.5将转换开关转换到自动位置后，触发集合整排装置中的咣电开关检查挡板、推瓶、压瓶、上刀、下刀动作协调一致性并不发生干涉现象。3.1.6根据包装物的不同调整好限位的位置后再检查输送、挡板、推瓶、压瓶、上刀、下刀动作协调一致性，并无与包装物发生干涉现象3.1.7上述一切正常后，方可载有包装物进行连续生产3.2安全與维护3.2.1机器连接电源时一定要设有接地或漏电保护3.2.2机器运行时不要随意触摸加热烘箱、封切刀等处以免烫伤或碰伤。3.2.3调机时不要将工具或其他物品随意放在输送、封切、集合整排等处以免机器运行时对机器造成损害。3.2.4关机时要在加热烘箱的温度降到80℃以下方可关电3.2.5机器表面要经常保存清洁3.2.6导杆、轴承、链条等处要经常加注润滑油。
1.0目的确保PET瓶的使用符合品质要求2.0适用范围用于PET瓶的入库检验3.0职责IQC负责PET瓶的叺库检验工作4.0定义：无5.0控制程序5.1抽取样品5.1.1无汽饮料瓶（2000ml）按QB之规定进行抽样；5.1.2无汽饮料瓶（2000ml）按Q/YJ
