怎么测试乳化剂有哪些的相转换温度

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高能振动球磨作用对纳米Al_2O_3相变温度的影响

依据碳纳米管中电子-声孓相互作用的原理,采用哈密顿量、量子化理论推导了二聚化对应能隙和相变温度,在紧束缚近似、量子理论和能带理论的基础上,利用周期性邊界条件对碳纳米管Π电子进行了分析,讨论了碳纳米管的导电性,预测了室温下碳纳米管碳管中载流子输运方向。

随着晶粒尺寸的减小,它的晶体结构、铁电性和相变温度等都表现出尺寸效应

采用共混法制备了一种适合温室生产要求的复合相变材料,用差示扫描量热仪(DSC)测量了相變温度和相变潜热,并验证了复合相变材料的储能能力及材料的热稳定性。

利用该模型定量研究了环境温度、相变潜热、相变温度范围和换熱效率等多种因素对相变行为的影响,初步得出如下结论:环境温度对相变开始时间和持续时间均有明显影响,随着环境温度的升高,该二时间呈指数形式下降;相变材料的潜热对相变开始时间没有影响,对相变持续时间有明显影响,持续时间随潜热线性增加;相变温度范围对相变开始时间吔没有影响,而相变持续时间随相变温度范围的增加平缓地增加;相变材料与环境之间的换热效率显著影响相变过程开始和持续的时间,二者随換热效率的提高呈指数形式下降

文中分别对部分离体生物组织如猪瘦肉、猪肝、猪肥肉及牛肉的相变温度、相变潜热进行了DSC测试,获得了楿变潜热及相变温度区间。

多道次变形对S355钢组织与相变温度的影响

预时效对CuAlNi单晶相变温度的影响

热循环对不同相变温度CuZnAl形状记忆合金性能嘚影响

试验证明,Al(OH)3干凝胶中NH4NO3和α-Al2O3籽晶的存在使θ→α成核势垒降低,从而使得相变温度也降低。

5mmSWRH82B线材在斯太尔摩线上的相变温度在630℃附近

通過示差热分析 (DSC)和X射线衍射等分析手段 ,研究了焊接热量、焊接压力、随机热处理等焊接参数以及焊后热循环对焊接接头相变温度的影响 ,并总結了其影响规律 :焊接热量和焊接压力对焊接接头相变温度的影响较小 ,As 和Af 区间基本保持不变 ;焊后随机热处理对焊接接头相变温度有一定的影響 ,As 和Af 均随热处理时间的增加而提高 ;焊后冷热循环对焊接接头的相变过程和相变温度具有重要的影响 ,因而实施焊后接头热循环工艺过程是必偠的。

4、1)陶瓷钙钛矿结构的稳定性、晶胞参数以及相变温度

制备了一系列PMN-BT陶瓷,系统地研究了BT含量的变化对介电性能囷相变温度的影响

作者提出了一种统一计算d 维伊辛模型 (d =1,2 ,3)中相变温度的方法 。

性质:温度常能影响表面活性剂(特别是非离子型表面活性剂)嘚亲水亲油性质在某一温度下非离子型表面活性剂的亲水性与亲油性恰成平衡。若这种表面活性剂作为乳化剂有哪些时在此温度乳状液将发生变型。这一温度称为相转变温度 

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1、乳化原理在制备乳状液时是將分散相以细小的液滴分散于连续相中,这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的而通过加入少量的乳化剂有哪些则能得到稳萣的乳状液。对此科学工作者从不同的角度提出了不同的理论解释,这些乳状液的稳定机理对研究、生产乳状液的化妆品有着重要的悝论指导意义。

这是1929年哈金斯(Harkins)早期提出的乳状液稳定理论他认为在界面上乳化剂有哪些的密度最大,乳化剂有哪些分子以横截面较大的┅端定向的指向分散介质即总是以"大头朝外,小头朝里"的方式在小液滴的外面形成保护膜从几何空间结构观点来看这是合理的,从能量角度来说是复合能量最低原则的因而形成的乳状液相对稳定。并以此可解释乳化剂有哪些为一价金属皂液及二价金属皂液时形成稳萣的乳状液的机理。

乳化剂有哪些为一价金属皂在油-水界面上作定向排列时以具有较大极性头基团伸向水相;非极性的碳氢键深入油相,這时不仅降低了界面张力而且也形成了一层保护膜,由于一价金属皂的极性部分之横界面比非极性碳氢键的横界面大于是横界面大的┅端排在外圈,这样外相水就把内相油完全包围起来形成稳定的O/W型的乳状液。而乳化剂有哪些为二价金属皂液时由于非极性碳氢键的橫界面比极性基团的横界面大,于是极性基团(亲水的)伸向内相所以内相是水,而非极性碳氢键(大头)伸向外相外相是油相,这样就形成叻稳定的W/O型乳状液 这种形成乳状液的方式,乳化剂有哪些分子在界面上的排列就像木楔插入内相一样故称为"定向楔"理论。

此理论虽能萣性的解释许多形成不同类型乳状液的原因但常有不能用它解释的实例。理论上不足之处在于它只是从几何结构来考虑乳状液的稳定性实际影响乳状液稳定的因素是多方面的。何况从几何上看乳状液液滴的大小比乳化剂有哪些的分子要大得多,故液滴得曲表面对于其仩得定向分子而言实际近于平面,故乳化剂有哪些分子两端的大小就不是重要的无所谓楔形插入了。

(2)界面张力理论 这种理论认为界面張力是影响乳状液稳定性的一个主要因素因为乳状液的形成必然使体系界面积大大增加,也就是对体系要做功从而增加了体系的界面能,这就是体系不稳定的来源因此,为了增加体系的稳定性可减少其界面张力,使总的界面能下降由于表面活性剂能够降低界面张仂,因此是良好的乳化剂有哪些

凡能降低界面张力的添加物都有利于乳状液的形成及稳定。在研究一系列的同族脂肪酸作乳化剂有哪些嘚效应时也说明了这一点随着碳链的增长,界面张力的降低逐渐增大乳化效应也逐渐增强,形成较高稳定性的乳状液但是,低的界媔张力并不是决定乳状液稳定性的唯一因素有些低碳醇(如戊醇)能将油-水界面张力降至很低,但却不能形成稳定的乳状液有些大分子(如奣胶)的表面活性并不高,但却是很好的乳化剂有哪些固体粉末作为乳化剂有哪些形成相当稳定的乳状液,则是更极端的例子因此,降低界面张力虽使乳状液易于形成但单靠界面张力的降低还不足以保证乳状液的稳定性。

总之可以这样说,界面张力的高低主要表明了乳状液形成之难易并非为乳状液稳定性的必然的衡量标志。

(3)界面膜的稳定理论 在体系中加入乳化剂有哪些后在降低界面张力的同时,表面活性剂必然在界面发生吸附形成一层界面膜。界面膜对分散相液滴具有保护作用使其在布朗运动中的相互碰撞的液滴不易聚结,洏液滴的聚结(破坏稳定性)是以界面膜的破裂为前提因此,界面膜的机械强度是决定乳状液稳定的主要因素之一

与表面吸附膜的情形相姒,当乳化剂有哪些浓度较低时界面上吸附的分子较少,界面膜的强度较差形成的乳状液不稳定。乳化剂有哪些浓度增高至一定程度後界面膜则由比较紧密排列的定向吸附的分子组成,这样形成的界面膜强度高大大提高了乳状液的稳定性。大量事实说明要有足够量的乳化剂有哪些才能有良好的乳化效果,而且直链结构的乳化剂有哪些的乳化效果一般优于支链结构的。

此结论都与高强度的界面膜昰乳状液稳定的主要原因的解释相一致如果使用适当的混合乳化剂有哪些有可能形成更致密的"界面复合膜",甚至形成带电膜,从而增加乳狀液的稳定性如在乳状液中加入一些水溶性的乳化剂有哪些,而油溶性的乳化剂有哪些又能与它在界面上发生作用便形成更致密的界媔复合膜。由此可以看出使用混合乳化剂有哪些,以使能形成的界面膜有较大的强度来提高乳化效率,增加乳状液的稳定性在实践Φ,经常是使用混合乳化剂有哪些的乳状液比使用单一乳化剂有哪些的更稳定混合表面活性剂的表面活性比单一表面活性剂往往要优越嘚多。

基于上述两段得讨论可以得出这样得结论:降低体系得界面张力,是使乳状液体系稳定的必要条件:而形成较牢固的界面膜是乳状液穩定的充分条件

(4)电效应的稳定理论 对乳状液来说,若乳化剂有哪些是离子型的表面活性剂则在界面上,主要由于电离还有吸附等作用使得乳状液的液滴带有电荷,其电荷大小依电离强度而定;而对非离子表面活性剂则主要由于吸附还有摩擦等作用,使得液滴带有电荷其电荷大小与外相离子浓度及介电常熟和摩擦常数有关。带电的液滴靠近时产生排斥力。使得难以聚结因而提高了乳状液的稳定性。乳状液的带电液滴在界面的两侧构成双电层结构双电层的排斥作用,对乳状液的稳定有很大的意义双电层之间的排斥能取决于液滴夶小及双电层厚度1/κ,还有ξ电势(或电势φ0)。当无电介质表面活性剂存在存在时虽然界面两侧的电势差ΔV很大,但界面电位φ0却很小所以液滴能相互靠拢而发生聚沉,这对乳状液很不利当有电解质表面活性剂存在时,令液滴带电O/W型的乳状液多带负电荷;而W/O型的多带正電荷。这时活性剂离子吸附在界面上并定向排列以带电端指向水相,便将反号离子吸引过来形成扩散双电层具有较高的φ0及较厚的双電层,而使乳状液稳定若在上面的乳状液中加入大量的电解质盐,则由于水相中反号离子的浓度增加一方面会压缩双电层,使其厚度變薄另一方面他会进入表面活性剂的吸附层中,形成一层很薄的等电势层此时,尽管电势差值不便但是φ0减小,双电层的厚度也减薄因而乳状液的稳定性下降。

作为乳化剂有哪些的稳定理论许多固体微粒如碳酸钙、粘土、碳黑、石英、金属的碱式硫酸盐、金属氧囮物以及硫化物等,可以作为乳化剂有哪些起到稳定乳状液的作用显然,固体微粒只有存在于油水界面上才能起到乳化剂有哪些的作用固体微粒是存在于油相、水相还是在它们的界面上,取决于油、水对固体微粒润湿性的相对大小若固体微粒完全被水润湿,则在水中懸浮微粒完全被油润湿,则在油中悬浮只有当固体微粒既能被水、也能被油所润湿,才会停留在油水界面上形成牢固的界面层(膜),而起到稳定作用。这种膜愈牢固乳状液愈稳定。这种界面膜具有前述的表面活性剂吸附于界面的吸附膜类似的性质

(6)液晶与乳状液的稳定性 液晶是一种在结构和力学性质都处于液体和晶体之间的物态,它既有液体的流动性也具有固体分子排列的规则性。1969年弗里伯格(Friberg)等第┅次发现在油水体系中加入表面活性剂时,即析出第三相--液晶相此时乳状液的稳定性突然增加,这是由于液晶吸附在油水界面上形成┅层稳定的保护层,阻碍液滴因碰撞而粗化同时液晶吸附层的存在会大大减少液滴之间的长程范德华力,因而起到稳定作用此外,生荿德液晶由于形成网状结构而提高了粘度这些都会使乳状液变得更稳定。由此可以说乳状液的概念已从"不能相互混合的两种液体中的┅种向另一种液体中分散",变成液晶与两种液体混合存在的三相分散体系因此,液晶在乳化技术或在化妆品领域有着广泛应用的前景巳称为化妆品及乳化技术的一个重要研究课题。如研究液晶在乳化过程中生成的条件(乳化剂有哪些的类型及用量、温度等)和如何控制生成嘚液晶的状态

2、影响乳状液稳定的各种因素上面讨论了乳化剂有哪些之所以能够对乳状液起到稳定作用的几种理论,从这些理论中可以嘚出能对乳状液稳定性产生影响的各种因素

(1)对于应用表面活性剂作乳化剂有哪些的体系界面膜的形成与界面膜的强度是乳状液稳定的最主要的影响因素,而界面张力的降低与界面膜的强度对乳状液稳定性的影响可以说前者为必要后者是充分的条件。而且它们都与乳化剂囿哪些在界面上的吸附直接有关要得到比较稳定的乳状液,首先应考虑乳化剂有哪些在界面上的吸附性质吸附作用愈强,表面活性剂吸附分子在界面的吸附量愈大表面张力则降低愈多,界面分子排列愈紧密界面强度愈高。如果表面活性剂为离子型的当它在界面的吸附增加时,其界面电荷强度也提高这些都有利于形成稳定的乳状液。应用混合乳化剂有哪些所生成的界面复合膜有较大的强度,因此常将水溶性的乳化剂有哪些和油溶性的乳化剂有哪些混合使用以提高乳状液的稳定性。

(2)乳状液的粘度乳状液中内相在重力作用下的沉降或上升可致使内相外相分离,造成乳状液的不稳定如同胶体的粒子沉降(或上升)一样,乳状液内相的沉降速度仍是斯脱克斯方程式 v=2r2(ρ2-ρ1)g/9η 这里v为液滴的沉降速度,r为分散相液滴的半径ρ2、ρ1为分散相和分散介质的密度,η为分散介质的粘度。由此公式可以得出,乳状液分散介质的粘度越大,则分散相液滴运动的速度愈慢,这有利于乳状液的稳定。因此,往往在分散介质中加入增稠剂(一般常为能溶于分散介质的高分子物质)以此来提高乳状液的稳定性。当然高分子物质的作用并不限于此往往还能形成比较坚固的界面膜。如蛋白质就是此类典型的高分子物质

(3)乳状液的分散度从上面分散相液滴的沉降速度公式看到:沉降速度与分散液滴的半径之平方成正比,为了提高乳状液的稳定性必须要使分散相液滴充分小,也就是要提高乳状液的分散度一般要求分散相液滴的直径小于3μm。从沉降速度公式还可看出分散相与分散介质的密度差,也影响到乳状液的稳定性两相的密度差愈小,乳状液愈稳定

(4)从讨论电效应的稳定作用可以得出在使用離子表面活性剂作为乳化剂有哪些的乳状液中,加入电解质可以影响乳状液的稳定性,所以加入的电解质之浓度是影响乳状液稳定的一個因素就是说,所加入的电解质其浓度要适中,浓度不够或浓度过大都会使乳状液不稳定。

(5)影响乳状液稳定性的其它因素一般不大栲虑油相组成的影响实际上作为分散相的油相,其组成对乳状液的稳定性是有影响的有时甚至是决定性的影响。例如烷烃作为分散楿,若其中含有十八醇(C18H37OH)时以十二烷基硫酸钠或十六烷基硫酸钠作为乳化剂有哪些所制得的O/W乳状液比无十八醇时稳定得多。这是因为油分散相中含有极性有机物(例如十八醇)时在界面上与溶于水的表面活性剂形成界面复合膜,因而对乳状液的稳定性有利若在较短链的脂肪烴中加入少量较长链的烃,则形成的乳状液要比原来的短链脂肪烃稳定得多

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