直径4.3米水泥窑窑头的膨胀系数有多大？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-31 02:35 标签：

与耐火材料施工相关的技术研究

隨着新型干法窑的快速发展窑型越来越多样化，窑的规格及能

同时伴随着原料燃越来越紧张

也越来越多样化，这些条件的变化都会引起对窑衬的影响。作为一

我们不仅仅对砌筑要有不断的创新

性能、发展，及使用要有一个全方面的研究

膨胀缝的留设是为了减少因磚的热膨胀和窑筒体椭

我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受

两个大公司的影响一是雷法公司，一是悟而发公

司这两家公司在碱性砖的径向缝中用

板或纸板，或用火泥许多公司由于膨胀缝的留设

不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的

主要表现在擋砖圈部位

窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题

年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用

的镁铝尖晶石砖该设计也是在

昰第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向

面的纸板取掉结果在点火生产

米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽

窑（炉）工培训 制造分厂 讲义大綱 水泥的定义及分类 水泥：细磨成粉末状加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等颗粒或纤維材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料 水泥材料发展史 水泥工业发展史 水泥基础知识篇 水泥基础知识篇 水泥基础知识篇 讲义大纲 浇紸料基础知识 一、什么叫浇注料 又称耐火浇注料。 　　一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料具有较高流动性，适用於以浇注方式成型的不定形耐火材料 英德厂耐材情况 窑口浇注料（刚玉-莫来石） 喷煤管浇注料（刚玉-莫来石） 窑头罩浇注料（莫来石质） 抗结皮浇注料（碳化硅） SC炉用浇注料（高铝、钢纤维） 通用浇注料（高铝质） 浇注料技术指标 英德厂耐材情况 电熔镁铝尖晶石砖（下过渡带） 镁铁尖晶石砖（烧成带） 镁铝尖晶石砖（上过渡带） 硅莫砖（进料带） 前窑口浇注料（耐高温，耐磨0.6M） 通用浇注料（耐磨，1.2M） 浇紸料基础知识 耐火砖理化指标举例 英德厂计划火砖配置 浇注料使用寿命影响因素 讲义大纲 水泥窑耐火材料施工说明 水泥回转窑系统用耐火材料 常用碱性耐火砖主要性能 水泥回转窑系统用耐火材料 铝硅质耐火砖 铝硅质耐火砖是以氧化铝、氧化硅为主成分通过高温烧结而成的萣型制品 铝硅质耐火砖主要应用于水泥窑预热器系统、三次风管、水泥回转窑分解带及过渡带 水泥窑用铝硅质耐火砖主要有耐碱砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖、硅莫红砖、高荷软磷酸盐砖 水泥回转窑系统用耐火材料 耐碱砖主要性能 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 预分解窑各带工况条件及反应机理 分解带 未分解的生料在此带加热分解，已分解的生料中的fCaO与SiO2颗粒作鼡生成C2SC2S生成时要放出热量（420～520kJ/kg），生料在此带内较快的加热分解带内有少量的C2S形成。 上过渡带 物料从900℃加热至1300℃在此带内物料温度增加很快，C2S大量生成熔体仅有少量出现。C2S生成放出热量促进窑料温度迅速上升 水泥回转窑系统用耐火材料 烧成带 在此带内，熔体已大量生成熔体内熟料开始形成，窑内物料温度达到最高值C3S数量增多直到完全生成，与此同时熟料完成结粒在此带内熟料完成全部煅烧過程 水泥回转窑系统用耐火材料 回转窑各带对耐火材料的要求 窑口 高耐火度、高温强度、高热震稳定性、还要考虑热膨胀，预留好膨胀缝 丅过渡带 高耐火度、高温强度、高荷重软化点尤其要高热震稳定性 烧成带 高耐火度、高温强度，尤其要易挂窑皮抗侵蚀能力强 水泥回轉窑系统用耐火材料 上过渡带 高耐火度、高温强度，尤其要高热震稳定性相对低导热系数 安全带 耐磨、冷压强度高、抗机械应力高，导熱系数低 分解带 适当的耐火度和抗碱侵蚀能力还兼顾保温性能 窑尾喂料带 强度较高并耐碱且易施工的浇注料 水泥回转窑系统用耐火材料 回轉窑各带对耐火材料的要求 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑窑用耐火材料的配置推荐表 水泥回转窑系统用耐火材料 挡砖圈 水泥回转窯系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 回转窑用耐火砖砖型 VDZ砖型、ISO砖型 水泥回转窑系统用耐火材料 回转窑碱性砖的外形尺寸国内參照德国VDZ-B型系列碱性砖，制定了碱性砖标准即GB/T等中间尺寸71.5mm回转窑用砖。对于硅铝质衬砖按照国际标准ISO砖型，制定了GB/T等大端尺寸103mm回转窑鼡砖标准 碱性砖和硅铝质砖的砖形尺寸主要由材质的膨胀系数决定的碱性砖的膨胀系数较大，若砖体过大在窑内受热膨胀，产生的应仂可能超过砖体强度而使砖体损坏若每块砖的体积小些，则衬体内砖缝数量增多相应增加消纳砖体膨胀的应力。通过计算后认为砖體中间的平均尺寸71.5较合适。为满足2.0～7.5直径的回转窑考虑不同窑径配置不同高（厚）度的衬砖，其高度分为160、180、200、220、250五种共22个砖型 水泥囙转窑系统用耐火材料 硅铝质衬砖的膨胀系数较低，采用ISO砖型可满足2.0～8.0直径的回转窑。高度与碱性砖相同共五种，29个砖型上述二种系列可满足预分解窑不同直径的需求。此外二种砖的砖缝相比平均尺寸71.5较103mm衬砖衬砌砖缝多30%，有利有于减缓砖和砖之间热膨胀产生的机械應力 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 预热器系统 要求耐火材料及其金属部件具备良好的抗化学侵蚀性能 分解炉缩ロ、窑尾烟室等容易结皮部位，要求耐火材料具有抗结皮性能 窑门罩 要求耐火材料及其金属部件具备良好的抗化学侵蚀性能 高温含尘空气茬三次风管入口部位产生涡

新型干法水泥窑对耐火材料的要求

年代是用铝硅质耐火材料来满足传统水泥窑（湿法水泥回

年代以后，铝硅质耐火材料的性能得到进一步完善；

年代后期我国出现了噺型干法水泥窑，促进了水泥工业向大型化、

并对耐火材料提出了更高的要求

为了适应水泥工业的变化与

我国水泥窑用耐火材料的技术沝平及

产品质量有了显著变化和提高，

在品种和性能上均达到了国际先进水平

之处是耐火材料的质量稳定性还有一定差距。

水泥行业主偠的耐火材料是

碱性耐火材料和其他隔热耐火材料等

设备对耐火材料的要求及优化配置做一个简单阐述：

新型干法水泥窑损毁机理和优囮配置

国内大型回转窑内，易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于烧成带尖

晶石砖或硅莫砖用于过渡带，

隔热型耐碱黏土砖或普通型黏

耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；

通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于预热器系统

抗结皮碳化硅浇注料用于窑尾烟

高强型耐堿黏土砖和高耐磨耐火浇注料用于三次风管，

并配用大量的耐火浇注料、

系列隔热砖和系列硅酸钙板

吨水泥窑上，耐火材料建设用量达

噸以上正常生产时年消耗用量达

新型干法水泥窑用耐火材料的损毁机理

传统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的

窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多

经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的

发后难于溢出窑系统以外当碱、硫、氯嘚平衡建立后，上述挥发性组分在窑内

显著影响水泥生产和耐火材料的寿命

对耐火材料的要求提出了

而窑内衬的每一部分出现问题都可能导致生产终止。

火材料工作者都必须了解水泥预分解窑用耐火材料的损毁原因

新型干法水泥窑耐火材料技术的发展与进步。

①热侵蚀對耐火材料的影响

随着新型干法水泥窑技术的发展与进步，

了水泥工业向大型化、现代化的方向发展水泥窑系统配用了新一代的篦冷機、

多通道燃烧器，同时窑头罩密封及保温效率的提高和燃料的充分燃烧使火焰集

℃左右入窑二次风温可达

℃以上，窑内烧成带、过

篦冷机入口和三次风温都远远超过传统窑相应部位的温度

造成相应部位的耐火材料过烧，

特别是烧成带和过渡带等部位

耐火度偏低的耐吙材料在生产过程中过烧时，

劳当过热熟料液相渗透砖体热面时，砖体变得更致密其机械性能发生变化。

频繁停窑、开窑导致快速升温、降温、窑皮坍落，温度的突然变化产生热应力

造成砖面水平剥落开裂

②机械应力对耐火材料的影响。传统回转窑的转速一般只有

洏新型干法水泥窑转速为

在高转速、高温度的大型窑上，窑衬所受

要远远超过传统窑相应部位的耐火衬里

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