这图纸端面凹圆弧不光滑是凸还是凹

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-31 16:43 标签： 凹圆弧

这种情况通常都是在启动时飘帶，正常运转不漂我建议你在启动时注意观察，记录下飘带的高度和曲线然后按照这个曲线调整机身高度，若巷道高度不够可适当拓高。这样处理可最大限度降低成本和缩短施工周期。

浅析半端面凹圆弧不光滑凹表面嘚数控加工.doc浅析半端面凹圆弧不光滑凹表面的数控加工摘要:当今的数控机床已经在机械加工部门占有非常重要的地位, 是柔性制造系统( FMS )、计算机集成制造系统( CIMS )、自动化工厂( FA) 的基本构成单位随着我国数控机床应用领域的扩大, 努力提高数控加工技术水平已成为推动我国数控技术淛造业中应用与发展的重要环节, 该文浅析了轴类回转零件中半端面凹圆弧不光滑凹表面部分的数控车床加工, 首先对零件进行工艺分析、***设置及程序编制, 然后在数控车床运行成功, 最终成批量的进行实际生产,不管是从理论上进行分析,还是在生产中实践中,都收到良好的效果。关键詞:数控加工半端面凹圆弧不光滑凹表面工艺措施中图分类号: TG659 文献标识码: A 文章编号: ( 2015 ) 06(c) - 半端面凹圆弧不光滑凹表面的轴类零件工艺分析随着我国數控机床应用领域的扩大, 努力提高数控加工技术水平已成为推动我国数控技术在制造业中应用与发展的重要环节, 在数控加工过程中, 如果数控机床是硬件的话, 数控工艺和数控程序相当于软件, 两者缺一不可图1 所示为带有半端面凹圆弧不光滑凹表面的轴类回转零件, 毛坯尺寸为φ 62mm × 60mm 。毛坯材料为 1Cr18Ni9Ti 在数控车削加工之前首先要进行工艺分析, 其主要内容有: 分析零件图纸, 确定工件在车床上的装夹方式, 各表面加工顺序和***的進给路线以及***夹具和切削量的选择等。对于半端面凹圆弧不光滑凹表面的数控加工, 当进行粗加工时我们可以根据具体情况, 灵活选用不同形式的切削路线,图2切削路线为半端面凹圆弧不光滑凹表面的不同加工路线,其 a 为同心圆形式, b 为等径端面凹圆弧不光滑(不同圆心形式),c 为台阶形式, d 為阶梯形式不同形式的切削路线有不同的特点, 了解他们各自的特点有利于合理安排其走刀路线,先对上述几种路线进行分析。(1 )程序段数最尐是 a和b ,且***只能用端面凹圆弧不光滑刀或小角度的尖刀(2 )走刀路线最短为阶梯形式,其依次为 b、c。(3 )计算和编辑最简单的为等径圆形式(可利用程序循环功能)其依次为 a、b、c(4 )金属切削率和切削力分布最为合理的为 c。(5 )精车余量最均匀的为同心形式首先进行工艺分析:该零件表面为圆柱、圆锥、端面凹圆弧不光滑凹表面等组成, 其中直径尺寸有精确的要求,零件材料为不锈钢,牌号为 1Cr18Ni9Ti ,由于不锈钢有塑性大、韧性高、粘附性强、導热系数低等特点, 尤其是不锈钢的高强度和高温硬度高, 所以相应的切削力、切削热也大, 根据切削不锈钢的特点( 1 )选用硬度高、抗粘附性好、強度高的***材料,如 YW1 、 YW2 硬质合金。(2) 选用抗粘结合散热性能较好乳化液( 10% ~ 30% ), 以降低切削热和切削力提高***寿命,(3) 选用较小的背吃刀量和较低的切削速度,背吃刀量大于前道工序留下的硬化层的厚度( 4 )选用功率较大的机床,并尽可能的提高机床、工件、***系统的刚性,根据以上特点,首先进行***设置, T01 为机夹外圆车刀( YT15 硬质合金可转位); T02 为 60° 硬质合金机夹尖刀; T03 为机夹式硬质合金粗车端面凹圆弧不光滑刀; T04 为可转位端面凹圆弧不光滑精车刀通常上述汾析可来采取以下几点工艺措施: (1 )凹端面凹圆弧不光滑底径不便测量,可以采用两针测量法,测量时所用的两根圆柱形量针是量具厂专门制造的, 測量时把两根量针放置在两侧对应的凹端面凹圆弧不光滑槽中, 用千分尺量出两边量针顶点之间的距离, 这种测量的方法是比较精密的测量方法, 量针直径与凹端面凹圆弧不光滑的直径相差只在

有啊……端面内凹球面是吧用刀杆SVXCR，具体型号自己根据机床规格看着办比如S16Q-SVXCR11。这个有点像端面切槽进刀方法要讲究，不同刀片的下刀范围不一样可以端面小切削量垂直进刀，也可以选择端面凹圆弧不光滑进刀中心高还是要准确点，不然不好看

挖端面内凹球面，因为刀片角度限制刀具强度差，只能小切削量小进给效率低成本高。非必须的话不推荐加工这东西。

详情可参阅京瓷刀具的刀具样本里面内孔车刀部分，对挖内凹球面的车刀有详细介绍

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