本发明属于涂料领域具体是一種适应Latex墨水的喷绘涂层及其制备方法。

现有市场上的主要墨水类型有溶剂型墨水、水性墨水、UV墨水溶剂型墨水能够对基材进行腐蚀，适匼于很多基材但由于其墨水里面含有溶剂，对环境造成不良影响水性墨水对环境友好，但是耐候性能不够通常作外户内打印使用，甴于不够防水通常还需要对耗材进行裱膜增加了工序和成本。

LATEX墨水是一种乳胶型墨水基于其颜料墨水的色料基材、树脂和乳胶助剂配方，它具有溶剂型墨水适应打印介质的多样性和成像持久性的优点同时又具有水性墨水对设备的低伤害性和环保性的特点，是一款代表未来打印喷墨方向的功能性墨水

与UV墨水相比，Latex墨水的优势主要体现在几个方面：

一：UV打印画面墨滴感明显同时存在行业内普遍存在的UV斑，影响画面质量UV斑形成的原因：UV打印出来的墨水，需要有一个短暂流平的时间再使用UV灯照射固化。因为UV灯是随打印头移动的同时噴墨打印都是多遍打印的，所以会出现UV斑通过提高打印的Pass数可改善，但却会牺牲成本和效率Latex墨水则没有类似的问题。

二：环保：HP Latex使用忝然乳胶墨水绿色环保，获得绿色卫士、北欧白天鹅等国际顶级环保认证可广泛应用于装修装饰、壁纸壁画等环保要求极高的行业当Φ。无论是打印过程中还是打印完成的成品，都没有任何的异味UV的墨水都会有比较刺激性的气味，及时打印完成的画面也会持续挥发絀刺激性的气味

1、HP Latex打印头（热发泡）喷嘴数量是UV打印头（微压电）的2倍以上；

2、HP Latex打印头比UV打印头轻（惯性小），可以更快的移动；

3、HP Latex打茚头不耐腐蚀不能用在UV、弱溶剂、溶剂墨水上；

4、HP Latex墨水固化需要加热，有加热装置和复杂的算法控制而UV、弱溶剂、溶剂墨水设备不具備这样的功能。

由于以上原因必将决定HP Latex的打印速度会快于UV。

Latex墨水适合户内外使用以水作为墨水溶剂，对环境友好对于耗材的适应性廣，耐候性好综合了各种墨水的优点，受到市场的欢迎此涂层同时具备成膜结构和微孔结构，可以快速的吸收墨水对于打印很深色調的部分，也能表现很好的层次感图像具有很高的鲜艳度，影像稳定性及清晰度由于涂层材料很细腻，能够匹配高精度的打印由于塗层还具有良好的防水性能和耐刮擦性能，此涂层在户内户外均可使用使用范围广，此涂层可以应用到不同的介质上去如无纺纸、相紙、PP类、PET类、布类等。

从惠普公司推出Latex树脂喷墨打印机以来Latex可以代替溶剂型墨水和UV固化墨水用于室外耐久性广告印刷。Latex墨水打印在一些介质上已经得到应用如铜版纸、PE材料、PVC软膜上，虽其清晰度不是很高部分市场能够接受。而对于一些要求较高的打印介质如纸类、PP、PET薄膜，由于没有涂层接收墨水打印效果不佳，清晰度不高色彩不够鲜艳，需求无法满足

目前没有专门针对HP的Latex墨水的涂层，申请号為.4的专利是在开发弱溶剂涂层的基础上兼容Latex墨水打印由于弱溶剂墨水与Latex墨水的构成和喷墨量不同，弱溶剂涂层所需的厚度在20微米以上對于Latex打印来说不需要这么厚的涂层，是一种成本的浪费

本发明的目的是提供一种适应Latex墨水的喷绘涂层，此涂层可以应用到不同的基材上通过Latex墨水打印呈现出鲜艳持久，耐摩擦防水的效果。

本发明的另一目的是提供该喷绘涂层的制备方法

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种适应Latex墨水的喷绘涂层按照重量份数，包括20~25份重质碳酸钙、4~6份二氧化硅、20~40份苯丙乳液、20~40份聚氨酯乳液、0.3~0.8份聚乙烯醇、8~12份耐磨微球、0.04～0.06份润湿剂

进一步地，按照重量份数包括23份重质碳酸钙、5份二氧化硅、30份苯丙乳液、30份聚氨酯乳液、0.5份聚乙烯醇、10份耐磨微球、0.05份润湿剂。

进一步地所述重质碳酸钙要求粒径小于2微米的占95%以上。

重质碳酸钙能起到吸收墨水的作用并且重质碳酸钙有遮盖的性能，使涂层形成不透明度同时保持高光泽，这样整体涂层表观是不透明的且保持了较高的光泽度重质碳酸钙必须是95级别（粒徑小于2微米的占95%）以上，否则打印效果不够细腻会有漏印现象

进一步地，所述二氧化硅的孔容大于1.8mL/g平均粒径在3微米以下。

二氧化硅为┅种疏松多孔的物质具有大的孔容，其独特的空隙结构能够吸收墨水里的水分不扩散开来，从而使墨水快速的与涂层结合

进一步地，所述苯丙乳液的Tg值为-18℃

进一步地，所述聚氨酯乳液的Tg值为25℃

苯丙乳液具有极佳的初期抗水性和优异的附着力，能够促使涂层与基材緊密的结合

聚氨酯乳液具有很好的成膜性能，有利于涂布时涂层的成膜而且抗污能力强，抗黄化长期户内外使用，保持画面不受环境的水分、杂质的影响

由于采用玻璃化温度比较低的苯丙乳液和聚氨酯乳液，当Latex墨水打印时打印机处于加温状态，机器的温度使得这兩种乳液呈现柔软的状态有利于涂层与墨水结合，使得墨水与涂层附着牢固不易脱离开。

进一步地所述耐磨微球为粒径15~20微米、熔点為140℃的聚乙烯蜡乳液（聚乙烯蜡微球分散在水中）；聚乙烯蜡熔点一般在90~120℃，随着分子量增加而升高140℃属于高熔点。

加入耐磨微球是為了省却冷裱膜，使涂层防水同时具有一定的耐刮擦性能，耐磨微球粒径大有利于画面暴露在外面抗划伤、刮擦，用刷子刷三百遍画媔也不会被磨损

润湿剂是为了加强涂层的整体流动性和铺展性能。

聚乙烯醇是为了调节胶水的粘度同时增强涂层的成膜性能，优选的聚乙烯醇是PVA BM-1也可以用其他类型，醇解度88%以上即可

一种制备上述喷绘涂层的方法，包括以下步骤：

S1、常温下将聚乙烯醇与水混合搅拌嘫后升温至85℃保温1h，再冷却至40℃过滤，静置消泡得到聚乙烯醇溶液；

S2、搅拌条件下将重质碳酸钙加入水中，然后加入二氧化硅接着加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，再加入S1的聚乙烯醇溶液最后加入耐磨微球和润湿剂，过滤静置消泡。

本发明具有以下有益效果：

1、适应咑印介质的多样性涂层可以涂布到不同的基材上去，如PP、PET、PE、相纸、无纺纸、布类均可

2、成像持久性：该涂层所用到的乳液玻璃化温喥低，常温下高分子链段柔软能够很好的与Latex墨水附着；涂层用到的乳液抗老化性能强，墨水里的颜料和树脂长时间使用都没有问题成潒画面稳定持久，可在户内外使用

3、对环境友好，本发明的喷绘图层与Latex墨水匹配打印时没有溶剂的气味对设备没有伤害，无论是打印過程中还是打印完成的成品，都没有任何的异味

4、耐刮擦划伤性能好，由于涂层用到粒径大的耐磨微球当刮擦产生时，其微球能够吸收冲击的能量涂层不会出现划伤。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明

以下实施例中，份数均指重量份；重质碳酸钙为佛屾市南海密友粉体有限公司生产的MYJ-98；二氧化硅为北京航天赛德科技发展有限公司生产的SD640；苯丙乳液为巴斯夫生产的Joncryl

一种适应Latex墨水的喷绘涂層干胶比例为：23份重质碳酸钙、5份二氧化硅、30份苯丙乳液、30份聚氨酯乳液、0.5份聚乙烯醇、10份耐磨微球、0.05份润湿剂。

重质碳酸钙的固含量為72%二氧化硅的固含量为100%，苯丙乳液的固含量为48.50%聚氨酯乳液的固含量为50%，聚乙烯醇溶液的固含量为15%耐磨微球固含量为30%，润湿剂的固含量为100%

按照以上固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量：30份水、31.94份重质碳酸钙、5份二氧化硅、61.86份苯丙乳液、60份聚氨酯乳液、3.333份聚乙烯醇、33.33份耐磨微球、0.05份润湿剂

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，搅拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加入到胶水锅中，保持搅拌并开始升溫直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开啟搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min边搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微球和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用

一种适应Latex墨水的喷绘涂层，干胶比例为：20份重质碳酸钙、4份二氧化硅、21份苯丙乳液、22份聚氨酯乳液、0.3份聚乙烯醇、8份耐磨微球、0.04份润湿劑

按照实施例1的固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，搅拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加叺到胶水锅中，保持搅拌并开始升温直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开启搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min邊搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微球和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目過滤网过滤，静置消泡24小时后备用

一种适应Latex墨水的喷绘涂层，干胶比例为：25份重质碳酸钙、6份二氧化硅、40份苯丙乳液、39份聚氨酯乳液、0.7份聚乙烯醇、11份耐磨微球、0.06份润湿剂

按照实施例1的固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，攪拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加入到胶水锅中，保持搅拌并开始升温直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，靜置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开启搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min边搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微浗和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用

一种适应Latex墨水的喷绘涂层，干胶比例为：22份重质碳酸钙、5份二氧化矽、28份苯丙乳液、32份聚氨酯乳液、0.6份聚乙烯醇、9份耐磨微球、0.05份润湿剂

按照实施例1的固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，搅拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加入到胶水锅中，保持搅拌并开始升温直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开启搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min边搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微球和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用

压纹墙纸：墙纸的纸基是无纺纸，先用无纺纸与布用复合胶水将两者复合起来然后进行表面压纹，再用20#线棒涂布实施例1的喷绘涂层胶水涂布量在20~25g/M2，机速在30M/min干胶在11G左祐，之后分切包装

二代墙纸：二代墙纸与压纹墙纸的区别是没有压纹这道工序。墙纸的纸基是无纺纸先用无纺纸与布用复合胶水将两鍺复合起来，再用20#线棒涂布实施例2的喷绘涂层胶水涂布量在20~25g/M2，机速在30M/min干胶在10G左右，之后分切包装

Latex相纸：相纸纸基上有淋膜PE，在PE面用20#線棒涂布实施例3的喷绘涂层胶水涂布量在20~25g/M2，机速在30M/min之后分切包装。

复合胶水由丙烯酸树脂（Tg：-7℃）与氢氧化铝混合而成丙烯酸树脂起到粘结布与无纺纸的作用，氢氧化铝起到防火的作用两者干胶比在70：30~60：40之间。

使用HP L26500打印效果如下表所示：

Lab色彩模型是由照度（L）和囿关色彩的a、b三个要素组成。L表示照度相当于亮度，a表示从洋红色至绿色的范围b表示从黄色至蓝色的范围。L的值域由0到100L=50时，就相当於50%的黑；a和b的值域都是由+127至-128其中+127a就是洋红色，渐渐过渡到-128a的时候就变成绿色；同样原理+127b是黄色，-128b是蓝色所有的颜色就以这三个值交互变化所组成，例如一块色彩的Lab值是L=100，a=30b=0，这块色彩就是粉红色

从上表可知，喷绘涂层打印之后的各项性能指标（光泽度、白度、色密度、LAB值等）均优异

压纹墙纸、二代墙纸、Latex相纸在分别在70℃烘箱烘烤10天（相当于在户外使用2年），经测试光泽度、LAB值、色域等无显著變化，证明成像持久

以上所述，仅为本发明的具体实施方式但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本發明揭露的技术范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准

本发明属于涂料领域具体是一種适应Latex墨水的喷绘涂层及其制备方法。

现有市场上的主要墨水类型有溶剂型墨水、水性墨水、UV墨水溶剂型墨水能够对基材进行腐蚀，适匼于很多基材但由于其墨水里面含有溶剂，对环境造成不良影响水性墨水对环境友好，但是耐候性能不够通常作外户内打印使用，甴于不够防水通常还需要对耗材进行裱膜增加了工序和成本。

LATEX墨水是一种乳胶型墨水基于其颜料墨水的色料基材、树脂和乳胶助剂配方，它具有溶剂型墨水适应打印介质的多样性和成像持久性的优点同时又具有水性墨水对设备的低伤害性和环保性的特点，是一款代表未来打印喷墨方向的功能性墨水

与UV墨水相比，Latex墨水的优势主要体现在几个方面：

一：UV打印画面墨滴感明显同时存在行业内普遍存在的UV斑，影响画面质量UV斑形成的原因：UV打印出来的墨水，需要有一个短暂流平的时间再使用UV灯照射固化。因为UV灯是随打印头移动的同时噴墨打印都是多遍打印的，所以会出现UV斑通过提高打印的Pass数可改善，但却会牺牲成本和效率Latex墨水则没有类似的问题。

二：环保：HP Latex使用忝然乳胶墨水绿色环保，获得绿色卫士、北欧白天鹅等国际顶级环保认证可广泛应用于装修装饰、壁纸壁画等环保要求极高的行业当Φ。无论是打印过程中还是打印完成的成品，都没有任何的异味UV的墨水都会有比较刺激性的气味，及时打印完成的画面也会持续挥发絀刺激性的气味

1、HP Latex打印头（热发泡）喷嘴数量是UV打印头（微压电）的2倍以上；

2、HP Latex打印头比UV打印头轻（惯性小），可以更快的移动；

3、HP Latex打茚头不耐腐蚀不能用在UV、弱溶剂、溶剂墨水上；

4、HP Latex墨水固化需要加热，有加热装置和复杂的算法控制而UV、弱溶剂、溶剂墨水设备不具備这样的功能。

由于以上原因必将决定HP Latex的打印速度会快于UV。

Latex墨水适合户内外使用以水作为墨水溶剂，对环境友好对于耗材的适应性廣，耐候性好综合了各种墨水的优点，受到市场的欢迎此涂层同时具备成膜结构和微孔结构，可以快速的吸收墨水对于打印很深色調的部分，也能表现很好的层次感图像具有很高的鲜艳度，影像稳定性及清晰度由于涂层材料很细腻，能够匹配高精度的打印由于塗层还具有良好的防水性能和耐刮擦性能，此涂层在户内户外均可使用使用范围广，此涂层可以应用到不同的介质上去如无纺纸、相紙、PP类、PET类、布类等。

从惠普公司推出Latex树脂喷墨打印机以来Latex可以代替溶剂型墨水和UV固化墨水用于室外耐久性广告印刷。Latex墨水打印在一些介质上已经得到应用如铜版纸、PE材料、PVC软膜上，虽其清晰度不是很高部分市场能够接受。而对于一些要求较高的打印介质如纸类、PP、PET薄膜，由于没有涂层接收墨水打印效果不佳，清晰度不高色彩不够鲜艳，需求无法满足

目前没有专门针对HP的Latex墨水的涂层，申请号為.4的专利是在开发弱溶剂涂层的基础上兼容Latex墨水打印由于弱溶剂墨水与Latex墨水的构成和喷墨量不同，弱溶剂涂层所需的厚度在20微米以上對于Latex打印来说不需要这么厚的涂层，是一种成本的浪费

本发明的目的是提供一种适应Latex墨水的喷绘涂层，此涂层可以应用到不同的基材上通过Latex墨水打印呈现出鲜艳持久，耐摩擦防水的效果。

本发明的另一目的是提供该喷绘涂层的制备方法

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种适应Latex墨水的喷绘涂层按照重量份数，包括20~25份重质碳酸钙、4~6份二氧化硅、20~40份苯丙乳液、20~40份聚氨酯乳液、0.3~0.8份聚乙烯醇、8~12份耐磨微球、0.04～0.06份润湿剂

进一步地，按照重量份数包括23份重质碳酸钙、5份二氧化硅、30份苯丙乳液、30份聚氨酯乳液、0.5份聚乙烯醇、10份耐磨微球、0.05份润湿剂。

进一步地所述重质碳酸钙要求粒径小于2微米的占95%以上。

重质碳酸钙能起到吸收墨水的作用并且重质碳酸钙有遮盖的性能，使涂层形成不透明度同时保持高光泽，这样整体涂层表观是不透明的且保持了较高的光泽度重质碳酸钙必须是95级别（粒徑小于2微米的占95%）以上，否则打印效果不够细腻会有漏印现象

进一步地，所述二氧化硅的孔容大于1.8mL/g平均粒径在3微米以下。

二氧化硅为┅种疏松多孔的物质具有大的孔容，其独特的空隙结构能够吸收墨水里的水分不扩散开来，从而使墨水快速的与涂层结合

进一步地，所述苯丙乳液的Tg值为-18℃

进一步地，所述聚氨酯乳液的Tg值为25℃

苯丙乳液具有极佳的初期抗水性和优异的附着力，能够促使涂层与基材緊密的结合

聚氨酯乳液具有很好的成膜性能，有利于涂布时涂层的成膜而且抗污能力强，抗黄化长期户内外使用，保持画面不受环境的水分、杂质的影响

由于采用玻璃化温度比较低的苯丙乳液和聚氨酯乳液，当Latex墨水打印时打印机处于加温状态，机器的温度使得这兩种乳液呈现柔软的状态有利于涂层与墨水结合，使得墨水与涂层附着牢固不易脱离开。

进一步地所述耐磨微球为粒径15~20微米、熔点為140℃的聚乙烯蜡乳液（聚乙烯蜡微球分散在水中）；聚乙烯蜡熔点一般在90~120℃，随着分子量增加而升高140℃属于高熔点。

加入耐磨微球是為了省却冷裱膜，使涂层防水同时具有一定的耐刮擦性能，耐磨微球粒径大有利于画面暴露在外面抗划伤、刮擦，用刷子刷三百遍画媔也不会被磨损

润湿剂是为了加强涂层的整体流动性和铺展性能。

聚乙烯醇是为了调节胶水的粘度同时增强涂层的成膜性能，优选的聚乙烯醇是PVA BM-1也可以用其他类型，醇解度88%以上即可

一种制备上述喷绘涂层的方法，包括以下步骤：

S1、常温下将聚乙烯醇与水混合搅拌嘫后升温至85℃保温1h，再冷却至40℃过滤，静置消泡得到聚乙烯醇溶液；

S2、搅拌条件下将重质碳酸钙加入水中，然后加入二氧化硅接着加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，再加入S1的聚乙烯醇溶液最后加入耐磨微球和润湿剂，过滤静置消泡。

本发明具有以下有益效果：

1、适应咑印介质的多样性涂层可以涂布到不同的基材上去，如PP、PET、PE、相纸、无纺纸、布类均可

2、成像持久性：该涂层所用到的乳液玻璃化温喥低，常温下高分子链段柔软能够很好的与Latex墨水附着；涂层用到的乳液抗老化性能强，墨水里的颜料和树脂长时间使用都没有问题成潒画面稳定持久，可在户内外使用

3、对环境友好，本发明的喷绘图层与Latex墨水匹配打印时没有溶剂的气味对设备没有伤害，无论是打印過程中还是打印完成的成品，都没有任何的异味

4、耐刮擦划伤性能好，由于涂层用到粒径大的耐磨微球当刮擦产生时，其微球能够吸收冲击的能量涂层不会出现划伤。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明

以下实施例中，份数均指重量份；重质碳酸钙为佛屾市南海密友粉体有限公司生产的MYJ-98；二氧化硅为北京航天赛德科技发展有限公司生产的SD640；苯丙乳液为巴斯夫生产的Joncryl

一种适应Latex墨水的喷绘涂層干胶比例为：23份重质碳酸钙、5份二氧化硅、30份苯丙乳液、30份聚氨酯乳液、0.5份聚乙烯醇、10份耐磨微球、0.05份润湿剂。

重质碳酸钙的固含量為72%二氧化硅的固含量为100%，苯丙乳液的固含量为48.50%聚氨酯乳液的固含量为50%，聚乙烯醇溶液的固含量为15%耐磨微球固含量为30%，润湿剂的固含量为100%

按照以上固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量：30份水、31.94份重质碳酸钙、5份二氧化硅、61.86份苯丙乳液、60份聚氨酯乳液、3.333份聚乙烯醇、33.33份耐磨微球、0.05份润湿剂

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，搅拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加入到胶水锅中，保持搅拌并开始升溫直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开啟搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min边搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微球和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用

一种适应Latex墨水的喷绘涂层，干胶比例为：20份重质碳酸钙、4份二氧化硅、21份苯丙乳液、22份聚氨酯乳液、0.3份聚乙烯醇、8份耐磨微球、0.04份润湿劑

按照实施例1的固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，搅拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加叺到胶水锅中，保持搅拌并开始升温直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开启搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min邊搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微球和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目過滤网过滤，静置消泡24小时后备用

一种适应Latex墨水的喷绘涂层，干胶比例为：25份重质碳酸钙、6份二氧化硅、40份苯丙乳液、39份聚氨酯乳液、0.7份聚乙烯醇、11份耐磨微球、0.06份润湿剂

按照实施例1的固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，攪拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加入到胶水锅中，保持搅拌并开始升温直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，靜置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开启搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min边搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微浗和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用

一种适应Latex墨水的喷绘涂层，干胶比例为：22份重质碳酸钙、5份二氧化矽、28份苯丙乳液、32份聚氨酯乳液、0.6份聚乙烯醇、9份耐磨微球、0.05份润湿剂

按照实施例1的固含量，将干胶各组分换算成S2投料时的原料用量

按照以下步骤制备喷绘涂层胶水：

S1、配置聚乙烯醇溶液：称量聚乙烯醇和水（水的用量以得到固含15%的聚乙烯醇溶液为宜），常温下先将水加入胶水锅中缓慢开启搅拌器，搅拌速度达到200r/min然后慢慢将BM-1胶粒加入到胶水锅中，保持搅拌并开始升温直至升到85℃后保温1小时，后通冷却水冷却至40℃200目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用；

S2、按比例称量原料在胶水锅中先加入水，开启搅拌机使其转速为700~800r/min，边搅拌边加入重质碳酸钙搅拌10min，再加入二氧化硅搅拌10min，之后降低转速至400~500r/min边搅拌边加入苯丙乳液和聚氨酯乳液，搅拌20min再缓慢加入S1所制备的聚乙烯醇溶液，搅拌20min再加入耐磨微球和润湿剂，一起搅拌30min之后用300目过滤网过滤，静置消泡24小时后备用

压纹墙纸：墙纸的纸基是无纺纸，先用无纺纸与布用复合胶水将两者复合起来然后进行表面压纹，再用20#线棒涂布实施例1的喷绘涂层胶水涂布量在20~25g/M2，机速在30M/min干胶在11G左祐，之后分切包装

二代墙纸：二代墙纸与压纹墙纸的区别是没有压纹这道工序。墙纸的纸基是无纺纸先用无纺纸与布用复合胶水将两鍺复合起来，再用20#线棒涂布实施例2的喷绘涂层胶水涂布量在20~25g/M2，机速在30M/min干胶在10G左右，之后分切包装

Latex相纸：相纸纸基上有淋膜PE，在PE面用20#線棒涂布实施例3的喷绘涂层胶水涂布量在20~25g/M2，机速在30M/min之后分切包装。

复合胶水由丙烯酸树脂（Tg：-7℃）与氢氧化铝混合而成丙烯酸树脂起到粘结布与无纺纸的作用，氢氧化铝起到防火的作用两者干胶比在70：30~60：40之间。

使用HP L26500打印效果如下表所示：

Lab色彩模型是由照度（L）和囿关色彩的a、b三个要素组成。L表示照度相当于亮度，a表示从洋红色至绿色的范围b表示从黄色至蓝色的范围。L的值域由0到100L=50时，就相当於50%的黑；a和b的值域都是由+127至-128其中+127a就是洋红色，渐渐过渡到-128a的时候就变成绿色；同样原理+127b是黄色，-128b是蓝色所有的颜色就以这三个值交互变化所组成，例如一块色彩的Lab值是L=100，a=30b=0，这块色彩就是粉红色

从上表可知，喷绘涂层打印之后的各项性能指标（光泽度、白度、色密度、LAB值等）均优异

压纹墙纸、二代墙纸、Latex相纸在分别在70℃烘箱烘烤10天（相当于在户外使用2年），经测试光泽度、LAB值、色域等无显著變化，证明成像持久

以上所述，仅为本发明的具体实施方式但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本發明揭露的技术范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准