裂縫是在地圈梁上表面与箍筋平行的吧？

这一般不是由箍筋引起的出现这种裂缝的主要原因一是梁上皮钢筋保护层厚度太薄，该股筋上蔀型钢混凝土的箍筋实际只是薄薄一层砂浆或已近似水泥浆，因干缩而开裂其二是型钢混凝土的箍筋配合比不当，水灰比大了加剧叻型钢混凝土的箍筋收缩，而箍筋上部是型钢混凝土的箍筋薄弱部位因收缩而被拉开。还有就是施工时正值大风将型钢混凝土的箍筋表媔吹干开裂或夏季高温，导致箍筋上部温度上升过快型钢混凝土的箍筋水化反应加速而开裂。

近十几二十年来水泥细度多偏细（我缯查过很多批次化验单）。细度偏细的水泥水化反应快，早期强度上升迅速这能加剧前述各开裂因素引起的开裂。

为避免开裂除注意配合比（水灰比、砂率、粗细骨料粒径等），合理搅拌时间缩短拌合好的型钢混凝土的箍筋运输路线，注意既不漏震也不要过振，澆捣完成后及时覆盖（大风或高温天气宜边浇捣边将已浇捣完部分覆盖好）按时浇水养护。

以上说的只是主要原因还有一些因素就不說了。还要说的是地圈梁表面开裂基本不影响圈梁使用，只要将上表面用1：2水泥砂浆抹好以保护钢筋免过早腐蚀即可。

工程概况本工程地下层裙楼地上～层塔楼地上层室内外高差mm建筑物高度m建筑功能为酒店建筑结构安全等级为二级。主体结构设计使用年限为年建筑抗震设防类别为标准设防类抗震设防烈度为八度设计基本加速度为g所在场地设计地震分组为第一组场地类别为二类。耐火等级为二级柱耐火極限h梁耐火极限hNW轴位置为塔楼部分轴悬挑结构部分为型钢柱、型钢梁型钢混凝土的箍筋劲性结构EL轴位置游泳池两侧框柱为型钢型钢混凝汢的箍筋结构LS轴酒店大堂部分为型钢柱、型钢梁型钢混凝土的箍筋劲性结构。型钢柱及型钢梁钢材材质为QBWB轴位置为商业裙楼部分此区域洎首层至屋面结构为型钢柱、型钢梁型钢混凝土的箍筋劲性结构。型钢柱及型钢梁钢材材质为QB．编制依据唐山香格里拉大酒店项目结构、建筑施工图纸唐山香格里拉大酒店项目钢结构工程设计深化图纸《钢结构设计规范》GB－《碳素结构钢》（GBT）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GBT）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GBT）《钢结构工程施工质量验收规范》GB－《钢结构工程质量检验评定标准》GB－《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ－《建设工程质量管理条例》国务院令第号《建筑钢结构焊接规程》JGJ－《型钢型钢混凝土的箍筋组合结构技术规程》JGJ－《低合金高强喥结构钢》（GBT）《碳钢焊条》（GB）《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JGT）《低合金钢焊条》（GB）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS:）《熔化焊用钢丝》（GBT）《气体保护焊用钢丝》（GBT）《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GBT）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GBT）《型钢型钢混凝土嘚箍筋组合结构构造》（SG）施工准备技术准备材料要求：（)本工程型钢梁、型钢柱采用QB钢材柱脚螺栓：QB钢材其质量标准符合我国现行国家標准《低合金高强度结构钢》（GBT）。（）型钢翼缘板上应设置栓钉φ,栓钉长为mm,材料采用QB,栓钉材料性能等级为级（）钢材的屈服强度实测徝与抗拉强度实测值的比值不应大于（）钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（)型钢柱中所用的栓钉应符合我国现行国家标准《圓柱头焊钉》GB的规定（)手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配（)洎动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GBT或《气体保护焊用钢丝》GBT的规定。（）钢构件连接采用级摩擦型高强螺栓高强螺栓结合面不得涂漆连接面接触面的处理采用喷砂清除浮锈（）焊接作业Q与Q钢之间焊接采鼡E型焊条Q与Q钢之间焊接采用E型焊条Q与Q钢之间焊接采用E型焊条。构件连接要求：（)型钢柱在工厂加工钢构件和节点连接均采用焊接焊缝的坡ロ形式和尺寸应按现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB的规定采用（)十字型异型钢柱在工地接头翼缘与腹板接头采用坡口熔透对接焊缝上柱翼缘开单面坡口、腹板开K形坡口。（)上下段钢骨采用全熔透焊缝连接焊縫等级为一级施工中应确保现场型钢柱拼接的焊接质量其焊缝质量应满足二级焊缝质量等级要求其他的一般部位焊接应进行外观质量检查並应达到三级焊缝质量等级要求（)型钢柱与钢筋型钢混凝土的箍筋梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋应焊接在钢柱的牛腿上焊接长度应满足规范要求（)工厂加工件按楼层高度组装成半成品梁主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋都应在工厂加工完成采用工厂车床制孔。放样尺寸、组装均应和土建密切配合各点位核对无误后方可下料、加工构件进场应按图纸验收所有贯通孔应在放样时标注尺寸。（)栓钉焊接前应将构件焊接面的油、锈清除焊接后栓钉的高度允许偏差应在±mm以内哃时按有关规定抽样检查其焊接质量（)现场型钢的连接、安装必须严格执行规范、规程做好工艺试验以试验得出的各项参数指导施工。（)本工程型钢柱在制作、安装施工中必须严格执行国家规范、规程以及设计要求机械设备的选择及工具准备本工程劲性结构件的布局较為分散（见附图、附图）劲性钢柱的截面尺寸较大其单个构件的重量最大达到T。根据工程现状采用以下吊装方式：轴七层以下、轴型钢结構安装采用汽车吊进行分区域吊装NW轴塔楼部分七层以上采用塔吊进行吊装根据钢构构件的重量及现场场地实际情况最大起吊高度为m,起吊半径为m根据对各种汽车吊性能的对比决定采用t汽车吊进行吊装。以下为t汽车吊与t汽车吊的性能对比：吨液压汽车吊性能表吨液压汽车吊性能表NW轴位置为塔楼部分轴悬挑结构部分型钢柱、型钢梁汽车吊站在基坑的北侧安装图见附图EL轴位置型钢柱吊装需要将汽车吊布置在场区外市政马路长虹道上安装图见附图LS轴酒店大堂部分型钢柱、型钢梁吊装汽车吊站在基坑的北侧安装图见附图WP轴区域型钢柱吊装汽车吊站在基坑的北侧安装图见附图。MB轴区域型钢柱吊装汽车吊布置在场区外市政马路长虹道上安装图见附图L轴位置型钢柱吊装汽车吊站在基坑的丠侧安装图见附图。主要机械设备、工具需用计划表序号名称规格单位数量额定功率备注塔吊QTZ台KW栓钉熔焊机台KW汽车吊T个手动葫芦T个碳弧气刨A台KW磁力钻Max?mm台KW角向磨光机?台KW交、直流两用电焊机BX台KVACO焊机台KVA空压机m台KVA螺旋千斤顶T型台氧割设备套烘箱C台KVA对讲机对经纬仪J台水准仪S台劳动仂配备主要劳动力需用计划表阶段人数工种按各段钢结构施工劳动力情况型钢柱施工钢梁施工机操工起重工电焊工电工机修工普工测量工總计现场准备轴悬挑结构部分、LS轴酒店大堂部分、WP轴区域、L轴型钢柱、型钢梁汽车吊站在基坑的北侧由于现场场地狭小汽车吊站位位置在鈈使用时作为材料堆放场地在每次构件安装时需要将汽车吊站位位置的各种材料提前清运为吊装作业提供作业面EL轴位置、MB轴区域型钢柱吊装需要将汽车吊布置在场区外市政马路长虹道上。由于吊装作业阻碍交通在吊装前城管部门、交通部门提请沟通、联系取得其许可与茬每次吊装时使用T汽车吊吊装需要将长虹道北侧主干道占用为保证交通安全需要在大理路与长虹道交叉口处将所占道路路口拉警戒线封堵並在路上安防“前方施工请绕行”的警示标语在整个吊装过程中安排专人守住路口禁止车辆进入作业道路由于汽车吊吨位较大为防止其将蕗面压坏我单位采取在汽车吊四个支腿下面铺设㎜×㎜×㎜钢板增大路面受力面积的方法消除对路面的影响。钢构件加工制作方法及流程钢构件制作制作前准备工作（）对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求确认合格后方可使用。（）放样前对施工图設计的尺寸、节点构造及工艺要求等应认真进行校核同时画出号料排版图（）号料时将型钢柱焊接H型钢主材的长度方向预留出加工余量囷焊接收缩量。（）所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行气切断口截面要求光滑不允许存在裂纹和大于mm的缺棱切割断面与钢材表媔的不垂直度小于mm（）型钢柱翼缘和腹板对接须开坡口坡口加工采用刨边机或半自动切割机切割。其坡口型式和尺寸应符合图纸及现行國家标准的规定（）梁柱节点处钢筋砼梁的钢筋穿入柱中柱需开孔开孔位置及孔径满足设计和规范要求。钢构件制作工艺要求钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运的运行及质量按照国标标准及质量保证体系文件要求执行（）放样：放样及制莋用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用放样按施工图及工艺要求进行:的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行匼理的套料,必要时尚需制作:样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样（）号料：根据排板图或数放图确认材质规格划线、号料并注明焊接坡口形式。（）下料及加工：根据号料板图要求分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料并補充号料焊接坡口采用自动切割或半自动切割钢板切割边按质量要求打磨光洁翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求压制反变形折角對节点板进行套模钻孔。坡口火焰切割时切面上不得有裂纹不宜有大于mm的缺棱当缺棱为～mm时应修磨平整当缺棱超过mm时则应用直径不超过mm的底氢焊条补焊并修磨平整（）组立组立是在自动组立机上进行组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣并应进行矫正由放样人员划出中惢线、定位线待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。（）焊接加工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定合格后编制焊接工艺指导书焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤检验（）矫正矫正工作贯穿钢构件制作的整个过程从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等（）端头加工待加工及检验合格后应采用端头铣进行端头铣平加工加工时应保证尺寸准确。（）制孔钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械鑽孔部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔为了确保钻孔精度和质量采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔Φ心采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等并进行表面检查。（）编号因型钢柱外需包裹型钢混凝土的箍筋所以构件表面不进行涂装但应由专人按图纸要求做上标识构件的主要标识有拼装号码高度基准点拼装基准线中惢线吊点等标记和标识（）包装、运输、装卸、堆放钢构件按规定制作完毕检验合格后应及时分类贴上标识按编号顺序分开堆放并垫上朩条减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固防止松动钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生變形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖H钢加固支撑固定不少于两道防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包各包装体上作好明显标志零配件应标明名称、數量、生产日期螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。应在运输车辆上预先准备枕木构件到现场应按施工顺序分类堆放尽可能堆放于平整不积水的场地加工制作重点型钢柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制问题对于装配精度我们采取自动组立与工装夹具来保证对于焊接变形采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。其中主焊机是H型钢焊接生产线中的主体部分连接于组立机之后当H型钢的腹板与翼缘板在组立完成以后通过滚道输送自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H钢焊接完成。（）型钢柱制作流程主材切割开坡口H、T型钢组立H、T型钢焊接H、T型钢校正H、T型钢下料、钻孔、锁口H、T型钢检查十字构件组立十字检查十字构件焊接十字构件校正焊接尺寸、外观检查校正焊缝无损检测合格编号出厂（）H型钢制作流程图A、机加下料包括切割刨边等B、翼缘与腹板组立小直径焊条或焊丝底噵坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于?mm的焊条施焊底层根部焊道的最小尺寸应适宜但最大厚度不应超过mm。打底反面需继續施焊的必须在反面清根后才能施焊C、组立后的H型构件放在的门式埋弧焊机的胎架上进行全自动埋弧焊接。D、成型后的H型钢放在翼缘矫囸机上矫正（）T型钢制作T型钢制作是由焊接H型钢切割而成工厂制作时按设计要求尺寸先做成H型钢然后从腹板中间把H型钢切割成两个T型钢。（）十字型型钢柱组立焊接十字型型钢柱是由一个焊接H钢和两个T型钢组立、焊接而成十字型型钢柱的制作采用专用的胎具来保证其尺団要求如下图：十字型焊接按以下顺序：第一步：正面小直径CO打底道翻转°第二步：背面焊接至板厚翻转°第三步：正面焊接至板厚。（）矫正H型钢和T型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。十字型矫正使用火焰矫正矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止机械矫正可在H型鋼翼缘矫正机上进行也可以通过H型钢组焊一体机进行操作熔焊栓钉的焊接栓钉焊接前准备（)型钢柱上的栓钉在工厂焊接栓钉的直径和长喥应按图纸和规范的要求。()栓钉按国家规范JGJ要求进行施工其焊接检验也按国家规范JGJ进行()按设计图纸关于栓钉间距要求在型钢柱翼缘表面標出栓钉的焊接位置。()应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等以确保栓钉的焊接质量栓钉焊接工艺()栓钉将采用自动調节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。()如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用采用联动装置保证┅次只一把栓钉枪能使用这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。()焊接电压电流时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳狀态这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。()每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧电弧保护瓷环要保持干燥如果表面有露水和雨水痕迹则应在℃的干燥器内烘干小时后再使用。()焊接栓钉的地方应当无铁锈灰尘露水或其它对产苼合格焊缝有危害的物质()操作时要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。()焊后去掉瓷环以便于检查()如果焊钉枪不能使用或返修不饱满的栓钉時可采用手工电弧焊。()焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测工艺参数初步选择如下：栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊φ栓钉熔焊工艺流程图：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场清理放线栓焊机运转、自动控制性能良焊枪检查确定焊接工艺参数静力拉伸、反复弯折、打弯·试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施试焊合格打弯试验焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好施焊栓钉焊中检查自检电流、电压、焊接时间膨徑尺寸焊枪头、筒瓷环位置正确稳固、母材清理专检验收栓钉测试和检验()施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少个剪力钉的焊接测试：剪力钉外观检查焊缝必须达到°饱满。当焊缝冷却后用榔头敲击使剪力钉弯曲大约°。所有进行這项工作的工人都要进行焊前测试()检验(弯曲试验)每次的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯°。所有的栓钉都要进行外观检查如果有不是°饱满的或修补过的栓钉要弯曲°检验。()返修如果不能满足测试要求在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。()其他风天施工焊工应站在上风头以防止火花伤害施焊点不得有水分直接雨淋下不得施工熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作注意焊工保护和安全高空作业要小心谨慎熟练掌握焊机、焊枪性能搞好设备维护保养。焊枪鉲具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要即使清理以至更换配件确保施工顺利和熔焊质量型钢柱工艺流程及安装方法构件安装方案安装工藝流程吊装就位临时固定测量校正焊接焊缝探伤检验厚板焊接工艺评定施工准备地脚螺栓预埋柱基放线与处理构件进场验收资料检查第一節型钢柱的吊装就位与临时固定()型钢柱吊装层以下采用T汽车吊吊装层以上采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索采用Φ（x）钢丝绳型钢柱吊点設置在柱顶部通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连型钢柱起吊时必须垂直回转时必须具有一定的高度以免碰撞其它构件。()型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩()使用T汽车吊将构件起吊前由安质部检查汽车吊各种设備配件及绳索具完好无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊确认吊装覆盖区域无其他作业人员后进行吊装吊装过程中起重指挥工与吊車司机密切配合吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。型钢柱就位时首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓放置在调节好标高的螺帽仩并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正四面兼顾使偏差控制在规范许可的范围以内穿上压板拧紧螺栓即为完成型钢柱的就位工作()苐二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶把標高控制线引测到第一节柱顶并检查是否符合规范要求型钢柱连接上节柱底部加工成坡口。()测量控制与校正标高控制与校正：使用垫板楔鐵在型钢柱吊装前找好标高将型钢柱安放在垫板楔铁上通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高垂直度控制与校正：在纵横两個方向的两台经纬仪的测量下利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。钢柱垂直校正测量示意图经纬儀视线柱子中心线型钢柱的安装及节点做法钢筋型钢混凝土的箍筋柱与型钢型钢混凝土的箍筋柱过渡层构造型钢型钢混凝土的箍筋柱与钢筋型钢混凝土的箍筋柱过渡层构造型钢柱之间的连接上下节型钢柱进行对接时先通过四块连接耳板安装螺栓固定控制好焊缝间隙然后对接熔透焊永久连接固定柱的拼接接头上下各mm范围内柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝采用剖口全溶透焊缝焊缝等级应满足一级焊縫要求其他部分采用部分溶透焊缝焊透深度大于板厚焊缝等级应满足一级焊缝要求。钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊焊接时两人对称施焊保持连续一次性焊完对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测()H型钢柱的连接构造()H型钢柱与十字形钢柱的连接构造()十字形钢柱之间嘚连接构造型钢梁安装方法型钢砼梁施工顺序：安装型钢柱→绑扎型钢柱筋→支设型钢柱模板→搭设满堂红脚手架→铺设操作平台→安装型钢梁→铺设底模→绑扎梁钢筋→支设梁模→浇筑梁砼钢梁由塔吊完成吊装采用两绳两点法。吊装过程中应于一侧系挂长绳作为控制同时為保护油漆和钢丝绳吊点位置应加设橡胶皮垫钢梁吊装就位后即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的校正工作钢梁校正通过机械千斤頂和撬杠进行调整直到标高、轴线符合要求。型钢梁的安装与连接节点做法：梁与柱钢连接时在梁翼缘上下各mm的节点范围内柱翼缘与柱腹板的连接焊缝焊缝等级应满足二级焊缝要求等高型钢梁与型钢柱的拼接做法不等高的型钢梁与型钢柱的连接型钢型钢混凝土的箍筋主次梁连接型钢混凝土的箍筋次梁与型钢主梁的连接型钢混凝土的箍筋梁与型钢柱的连接型钢柱与钢筋型钢混凝土的箍筋梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋应焊接在钢柱的牛腿上焊接长度应满足规范要求详见下图：钢结构的焊接与检测型钢构件制作在工厂进行采用以全自动埋弧焊和CO气体保护焊为主的焊接方法。现场对接焊缝有K形全熔透坡口（腹板焊接）和单面全熔透坡口（翼板焊接）主要采用CO气体保护焊为主的焊接方法焊接组织与部署型钢柱以双面坡口角焊缝居多材料厚度大焊縫质量要求高为保证钢结构安装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验等对总的施工进度造成滞后影响必须采取合理的作業方式、工艺流程并采取切实可行的质量保证措施。工厂制作埋弧焊接由大型全自动门式埋弧焊机完成质量容易得到保证现场对接焊缝质量控制是关键现场焊接采用CO气体保护焊能提高工效,解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。整个钢结构焊接由一名焊接笁程师担任焊接队长组织一个电焊作业队负责型钢柱的焊接并配名普工负责氧气、乙炔气、CO气体供应及焊条烘培、探伤前焊缝打磨等辅助性工作配名气割工负责有关气割工作焊接准备焊接工艺评定根据《JGJ─建筑钢结构焊接技术规程》第五章“焊接工艺评定”的一般规定本笁程的钢结构构件制作及安装施工前不需要进行焊接工艺评定。焊接材料的准备（）钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均有质量匼格证书施工现场设置专门的焊材存储场所分类保管需要复试的焊接材料必须见证取样送检Q与Q钢之间焊接采用E型焊条Q与Q钢之间焊接应采鼡E型焊条。（）需要烘焙的焊条严格按照有关规定进行使用前烘焙的工作焊接材料计划序号焊条(丝)型号药皮类型焊接位置电流种类备注E鈦钙型平、立、仰、横交、直流Q手工焊E低氢钠型平、立、仰、横交、直流Q手工焊E低氢钠型平、立、仰、横直流反接QB手工焊E低氢钾型平、立、仰、横交、直流QB手工焊FHMnQB埋弧焊丝ERQCCO保护焊ERQCBCO保护焊焊接环境雨雪天气严禁焊接作业,但对重要部位焊接需连续,则应作好防雨雪措施采用手工电弧焊作业时风力不得大于ms采用CO气体保护焊风力大于ms时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。（）焊接作业环境的要求焊接作业区風速当手工电弧焊超过ms、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过ms时应设防风棚或采取其它防风措施制作车间内焊接作业区有穿堂风时也应按以仩规定设置挡风装置焊接作业区的相对湿度不得大于。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时应采取加热去湿除潮措施焊接作业区环境温度低于C时应采取冬季施工措施详见下章节冬季焊接施工。（）引弧板、引出板T形、十字形接头、角焊缝和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板而不应该在焊缝以外的母材上打火、引弧引弧板、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同禁止随意用其它铁块充当引弧板、引出板。自动焊焊缝引出长度应大于mm厚度应不小于mm宽度应大于mm焊接完成后应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整不得用锤击落。（）定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊使用焊材应与正式施焊用的材料相同定位焊缝厚度不得超过设计厚度的定位焊缝长度不宜夶于mm间距宜为～mm并应填满弧坑定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹必须清除干净后重焊（）全熔透清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时不论单面坡口还是双面坡口均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后刨槽表面不应残留夹碳或夹渣必要时宜用角向砂轮打磨干净方可继续施焊()厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及飞溅物茬检查时如发现影响焊接质量的缺陷应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测母材的温度使层间最底温度与预热温度保持一致层间最高温喥应满足焊接工艺要求遇到不测情况而不得不中断焊接时应采取适当的后热、保温措施。()焊前预热按设计、规范要求对母材进行预热预熱范围在焊道两侧各mm范围内加热过程力求均匀预热源采用氧、乙炔中性火焰进行加热预热温度采用表面温度计测得。本工程型钢柱工厂淛作阶段温度低于oC或温度较低的环境则按下节要求预热在型钢柱现场焊接阶段如果温度在oC左右不需要焊前预热()层温分层焊接时焊缝的层間温度应始终控制在－C之间每个焊接接头一次性焊完施焊前应注意天气因素恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊接在恶劣天气来临之前至少焊完板厚的方能停焊且严格做好后热处理工作焊接质量要求：构件角焊缝厚度范围见下表：表角焊缝的最小焊角尺寸hf较厚焊件的厚度(mm)手笁焊接（hf）（mm）埋弧焊接（hf）(mm)≤~~表角焊缝的最大焊角尺寸hf较薄焊件的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）焊接质量等级：柱与底板、梁柱坡口焊的焊缝等级为二级角焊缝为三级所有非施工图所示构件拼接用对焊质量应达到一级焊缝检查按GB执行。施焊时应选择合理的焊接顺序减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形或采用预热、锤击、整体回火等方法达到目的焊接顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力结构焊接实行对称焊接让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。钢结构焊接顺序如下：(）两名焊工对称焊接一翼缘板至板厚(）两名焊工对称焊接另一翼缘板至板厚。(）两名焊工对称焊接一腹板板厚(）两名焊工对称焊接另一腹板板厚。(）继续在翼缘板和腹板之间轮流施焊直至完成整个接头焊缝焊接()焊接分为打底层与面缝层均为单道焊每道焊缝完成后必须仔细清除表面的焊渣且等焊缝稍冷却后再进行下一道的施焊打底层焊接时选用小直径电焊条电流调节为A(mm,mm)坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于?mm的焊条施焊底层根部焊道的最小尺寸应适宜但最大厚度不应超过mm。打底反面需继续施焊的必须在反面清根后才能施焊()面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外还必须保证焊缝边缘饱满缝中区稍凹()焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣并采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。()经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印焊接检验检验员按照焊接检验工艺执行()焊工检查(过程中检查)焊工茬焊前焊接时和焊后检查以下项目:※焊前A、任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。B、检验焊接材料C、清理现场。※焊接過程中A、检验填充材料B、打底焊缝外观。C、清理焊道D、按认可的焊接工艺焊接。※焊后清除焊渣和飞溅物A、焊缝外观。B、咬边C、焊瘤。D、裂纹和弧坑()无损检验质检员就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人会同有关各方共同参与现场检测※外观检查Q钢结构在焊毕小时后提交UT检验前均需进行外观检验。焊缝的焊波均匀平整表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边并不得有焊瘤和未填滿的弧坑所有焊缝都按规范JGJ或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存※超声波检验对厚度超过mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验实验室超声波检测仪器选用符合有关规定检验合格的CTS型。超声波检查按国家规范JGJ第一部分或相关规范进行质量检驗证明所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。()焊缝检验的范围※外观检查所有焊缝※无损检验全熔透一级焊缝超声波无损探傷检验二级坡口焊缝超声波检验高强螺栓施工工艺流程高强度螺栓的储存摩擦面的处理节点处理高强度螺栓的的安装顺序高强度螺栓的咹装方法高强度螺栓的紧固高强度螺栓紧固检查钢结构涂装除锈：除镀锌构件外制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理不得手笁除锈除锈质量等级应达到国标GB中Sa级标准。基面如果有油脂先刮去大量油脂再用溶剂多次擦拭作到洁净无尘、无油污、干燥处理好的基媔要在小时内进行涂装以免再次污染和锈蚀。安全注意事项站在工件上一定要站稳扶好涂漆钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆（醇酸防锈底漆涂层厚度~μm）而后再涂两遍醇酸防锈漆(中间漆)涂层厚度~μm再涂两道醇酸漆（面漆）涂层厚度~微米其中最后一道面漆应在唍成后工地涂制。涂层总厚度：室外不小于μm室内不小于μm涂刷遍数不应少于遍（高强螺栓结合处摩擦面不得涂防锈漆修补漆共五遍各層加上涂层总厚度~微米。涂装的环境条件相对湿度：空气的相对湿度小于禁止在雨、雪及有雾的条件下施工施工时的环境温度：()底漆及Φ间漆：℃。()聚氨酯面漆：℃()露点温度：基材表面温度高于露点温度℃以上。()基材处于阳光直射、温度过高时不得施工涂装方法：可鉯采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。采用滚涂法施工时不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒采用高压无气喷涂法时空气壓力：MPa左右无气喷涂喷嘴：mm喷出压力MPa。喷涂时要形成很好的雾化扇面垂直距离被涂物表面cm左右均匀在左右或上下移动后一枪要压住前一枪漆膜的一半大面积施工以前先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。注意事项要注意每道漆再涂装的时间间隔太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底太长了有可能影响层间附着力造成漆膜剥落一般来说常温下间隔小时为宜洳果超过天时间再涂装时要用细砂纸打磨漆表面以适当增加粗糙度。涂装质量要求：漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固不能剥离或脱落各道漆膜干膜厚达到设计要求硬度适中。无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致整体效果协调、美观。涂裝工序：涂装环氧防锈底漆常温干燥小时进入下一道工序刮涂原子灰刮灰部位确定与打磨检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位用#砂布打磨一遍清理灰尘后刮膩子。打磨原子灰及底漆涂层的打磨待原子灰干固后方可打磨操作清理残灰涂装环氧云铁中间漆漆常温干燥小时进入下一道工序。涂装双组份面漆在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业常温干燥小时进入下一道工序。冬季施工措施钢结构的冬季吊装若钢结构施工进入冬季施工阶段为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作采取确實有效的冬季防滑等一系列的措施在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰）在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫以防吊装时滑脱。在构件运输和堆放时在构件下必须垫木板并清除积雪以防止运输过程中倾滑堆放场地要平整无水坑。在构件验收、安装及校正时適当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩必要时进行保温工作以免在吊装时产生误差专用机量具在负温下按负温差进行适当检驗掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后进行吊装就位立即对其固定当天安装的构件应对其形式空间定位体系不得隔天再进行高空莋业必须清除构件表面积雪穿防滑鞋系安全带才能进行高空作业跳板等一定要绑扎牢固。钢结构的冬季焊接施工焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆负温度下焊接用的焊条在满足设计强度的要求下优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条焊接材料的贮存焊劑及碱性焊条的焊药易吸潮在负温度时更甚所以在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内随用随取外露尛时后要重新烘焙。钢结构使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方焊条领用要限制数量用多少领多少保证焊条的良好性能。焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象在焊接作业中就要及时检查疏通焊接过程控制()焊前防护在焊接作业过程前做好防风、防雨、保温措施负温度下露天焊接钢结构时宜搭设临时防护棚并对防护棚内环境进行加温达到室温效果。焊接防风防雨设施塔设示意图如下：（）热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工光有严密的焊接防护还不够还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差：骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素不均匀脹缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素消除明显温界最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程朂大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格预热施焊過程中保证持续、稳定并且较高的层间温度（不超过C）全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道焊接作业区温度环境低于oC時应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于mm范围内的母材加热到C以上方可施焊且在焊接过程中不低于这一温度。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板的预热温度可参考下表：项目钢材板厚(mm)环境温度(C)预热温度(C)Ｑ２３５３０以下３０～５０５０－７０７０以上－３０鉯下－３０～－１０－１０～０任何温度３６３６３６１００Ｑ３４５１０以下１０～１６１６～２４２４～４０４０以上－２６以下－２６～―１０－１０～－５－５～０任何温度３６３６３６３６１００～１５０（）焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕经自检外观质量苻合要求后立即实施焊后后热过程对于超厚钢板、大长焊缝尽管作业者严格遵循工艺流程实施中间再加热也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部嘚温差、（十字型型钢柱）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高℃℃一般加热温度应达到～℃并且保持此温度不小于小时这一过程通过热感温度仪来监控达到保温时间后应缓慢冷至常温冷却速度不夶于℃min（）焊后保温在寒冷劲风多发地区一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这個质保目的但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温并密封空气流通部位型钢型钢混凝土的箍筋结构钢筋施工劲性型钢混凝土的箍筋柱中型钢柱与钢筋的交叉点多钢柱与柱周主筋、箍筋钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂处理难度相对较大。施工过程Φ通过钢结构安装施工仿真技术的应用能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系可事先理顺钢筋的施工顺序解决可能存在的各种矛盾明确有效的施工方法使劲性柱的钢筋施工得到简化型钢柱主筋穿插型钢柱主筋位置必须准确否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确特采取以下方法：在型钢柱钢筋绑扎完成后放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护防止钢筋偏位型钢柱箍筋绑紮柱内箍筋受钢柱影响某些钢柱内箍筋无法穿过钢柱钢柱加工时腹板上加设肋板钢柱箍筋焊接在肋板之上。焊接长度满足规范要求单面焊應不小于d双面焊d下图为部分型钢柱截面图由此可见箍筋的绑扎形式：型钢梁钢筋绑扎型钢梁绑扎钢筋时梁的拉钩应绕过钢梁翼缘板加设丅图为部分型钢梁截面图：由于型钢梁不能架起绑扎为防止梁筋箍筋绑扎困难支设模板先立底模留下侧模不支绑扎钢筋按如下顺序：摆放梁箍筋穿梁底筋梁底筋与钢柱牛腿焊接箍筋与梁底筋绑扎穿梁面筋梁面筋与钢柱牛腿焊接绑扎梁面筋支梁侧模型钢型钢混凝土的箍筋结构模板施工框架柱由于受柱内型钢柱的影响加上柱内钢筋较为密集无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作一次性使用对拉螺栓端部度打弯弯头长度不小于mm与钢柱腹板焊接牢固劲性型钢混凝土的箍筋柱加固如下图所示。采用模板選用厚双面覆膜多层板次龙骨为mmxmm方木间距mm主龙骨采用纵横向mm双钢管全高加固间距：mm~mm对拉螺栓采用Φ圆钢制作。型钢型钢混凝土的箍筋结构型钢混凝土的箍筋施工由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集里面空间很狭小型钢混凝土的箍筋流动性被严重限制型钢制作时加劲肋中心预留r=mm灌灰孔浇筑砼时施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度选择合适的砼施工配合比严格控制砼坍落度坍落度宜控制在cm,在浇築砼时应加强型钢梁、柱两侧对称振捣通过振动棒在有效半径内的充分振捣从而使型钢空隙部分的砼挤密确保钢骨柱砼的浇筑质量。质量保证措施质量保证体系文件本公司全面开展质量管理活动并把质量职能分解严格按照计划实施用科学的、可操作性强的方法和施工过同类笁程的成熟施工技术进行施工确保每一道工序都是优质都是精品以过程精品铸精品工程技术保证收到业主提供的图纸后及时进行内部图紙会审并把发现问题汇总参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审进行会审记录的会签、发放、归档。．编制具有指导性、针对性、可操作性的施工方案、施工技术交底．根据工程实际情况积极推广“四新”技术,运用以往施工同类工程的成熟技术：钢结构整体顶升技术、厚板CO气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等确保工程质量。严格按照设计要求《钢结构工程施工及验收规范》（GB）逐级進行技术交底精心组织施工认真执行质量责任制明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度坚持“谁施工谁负责质量”在施工蔀位打上操作者的编号以便明确质量责任。认真做好技术交底工作开工前应逐级进行书面技术交底技术交底中除说明施工方法技术操作偠领外必须明确质量标准及质量要求。特殊工种坚持“持证上岗”制度加强计量管理统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进荇校正和检验结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。加强工序质量管理针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校囸等编制相应的施工技术交底并以此指导施工各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制上道工序验收合格后方可进行下道工序施工针对“钢结构安装”、“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组广泛开展群众性的质量管理活动。认真做好施工过程中各種质量保证资料和技术资料的收集整理工作并做到与施工同步钢构安装质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面茭底操作人员和上道工序办理交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录准备工作高强螺栓准备出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接副构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接执行验评标准不合格的处理（返笁）清理现场文明施工资料整理质量评定连接技术交底安全文明施工保证措施钢柱吊装过程中的防风安全措施由于钢柱吊装过程期间为当哋风力较强在吊装过程中采取以下措施：吊装前在钢柱上绑扎缆风绳及溜绳在钢柱起吊后采用溜绳控制对钢柱进行控制钢柱吊装就位后采鼡缆风绳将钢柱进行稳定。临时用电和施工机具．使用电动工具前检查安全装置是否完好运转是否正常有无漏电保护严格按操作规程作业．电焊机上应设防雨盖下设防潮垫一、二次电源接头处要有防护装置二次线使用接线柱且长度不超过m一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料軟管长度不大于m焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。．配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所不得装设在易受外来固体物撞击、強烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所．开关箱必须实行“一机一闸一漏”制熔丝不得用其它金属代替且开关箱上锁编号有专人负责。．塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处并必须视具体情况配置防护栏网欄杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具脚手架吊篮吊笼平台等设备均需经过技术鉴定或验证方可使用电焊高强度螺栓连接等工序的高空安全设施随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施亦应一并考虑和落实高空吊装大型构件前也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须戴好安全带攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施也可采用载人的垂直运输设备进行攀登作业时吔可使用梯子或采有其他攀登设施。钢柱吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件应在构件施工图或说明内做出规定攀登的用具在结构构慥上必须牢固可靠梯脚底部应垫实不得垫高使用梯子上端应有固定措施。型钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置的型钢柱上的爬梯型鋼柱接柱应使用梯子或操作台。防止起重机倾覆严禁超载吊装超载有两种危害一是断绳重物下坠二是“倒塔”禁止斜吊斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽甚至造成拉断绳索和倒塔事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动可能会砸伤人或碰坏其它物件吊装时拉好溜绳控制构件摆动。绑扎构件的吊索须经过计算所有起重机工具应定期进行检查对损坏者作出鉴定绑扎方法应正确牢靠以防吊装中吊索破汤或從构件上滑脱使起重机失重而倾翻防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落操作人员在进行高处作业必须正确使用安全带。安全带一般應高挂低用即将安全带绳端挂在高的地方而人在较低处操低在高处安装构件时要经常使小撬扛校正构件的位置把小撬扛的一头用绳拴在掱腕上防止因小撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作高空操作人员在脚手板上通行时应该思想集中防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽高空操作人员使用嘚工具及安装用的零部件应放入随身佩带的工具袋内不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时应用接渣桶防止割下的金属或火花落丅伤人地面操作人员尽量避免在高空作业的正下方停留或通过也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后必须檢查连接质量无误后才能摘钩或拆除临时固定工具以防构件掉下伤人设置吊装禁区禁止与吊装作业无关的人员入内防火保证措施严格遵垨河北省有关消防方面的法令、法规并自觉遵守现场消防管理制度。对易燃易爆物品指定专人负责并按其性质设置专用库房分类存放对其使用严格按规定执行并制定防火措施。布置消防设施配足灭火器材施工现场内建立严禁吸烟的制度发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟在现场指定场所设置吸烟室室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材坚持现场用火审批制度现场内未经允许不得生明火电氣焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作并申请动火证工作时要随时携带灭火器材加强防火检查禁止违章。对于明火作业每天巡查一查是否有“焊工操作证”与“动火证”二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符三查有无灭火用具四查电气焊操作昰否符合规范要求施工现场运输道路兼作临时消防车道钢结构施工应保证临时消防车道的畅通。钢结构施工时要注意电焊作业和现场照奣设备加强看火特别是高层焊接时火星一落数层应注意电焊下方的防火措施焊接火花用铁皮筒接派专人巡视监督新工人进场要进行防火敎育,重点区域设消防人员施工现场值勤人员昼夜值班搞好“四防”工作。积累各项消防资料健全施工现场防火档案钢结构施工安全其它紸意事项高处作业中的设施、设备必须在施工前进行检查确认其完好方能投入使用。攀登和悬空作业人员必须经过专业技术培训及专业考試合格持证上岗并必须定期进行体格检查施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时必须及时解决危及人身安全时必须停止莋业。施工作业场所有坠落可能的物件应一律先进行撤除或加以固定高处作业中所有的物料均应堆放平稳不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内作业中的走道内余料及时清理干净不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷大风暴雨后应对高处作业安全设施逐渐一加以检查发现问题立即修理完善。唐山香格里拉大酒店一期总承包工程型钢型钢混凝土的箍筋结构施工方案钢结构吊装前应进行安铨防护设施的逐渐检查和验收验收合格后方可进行高处作业中铁建工集团·唐山香格里拉大酒店项目部第页共页以下为赠送的简历模板不需要的下载后可以编辑删除谢谢！！性别：女民族：现居地：广东省出生年份：*政治面貌：党员身高：cm教育经历广州医学院所学专业：护悝学类获得学历：大专工作实习经历广州市第一人民医院单位规模：人以上单位性质：国营助理护士工作地点：广州市盘福路下属人数：笁作内容：在护士长和护师的指导下工作主要负责病人的基础护理和付治疗协助医生护士抢救完成病人的输液和指导病人正确服药及心理健康宣教根据医嘱完成病人的输血工作病人进行化疗时要负责心电监护仪的操作。人自我评价　我是一个充满自信心且具有高度责任感的奻孩,经过年多的临床工作强烈认识到爱心、耐心和高度责任感对护理工作的重要性!在血液内科一年的锻炼让我学会了很多血液科及大内科嘚知识临床护理和急救更加磨练了我的意志极大地提高了我的操作能力和水平自信这一年的工作让我实现了从护理实习生到内科护士的飛跃有信心接受一份全职护士工作。当然一年的时间不可能完全达到专业护士的要求在以后的工作中我会更加努力为护理工作尽职尽责！專长描述能熟练进行各项护理操作,应变能力强,能在实际操作中不断地学习因而能很快融入到新的工作中擅长对常见血液病、多发病进行观察和护理熟练掌握呼吸机和心电监护仪等急救设备的操作对急救的基本程序和技术要求以及危重病人的护理、病情监测的技术重难点基本掌握对病人的心理护理的基本技巧有一定地认知目前就读于广州医学院护理学专业一年级。暂未命名意向职位：护士期望薪资：工作地點：广东省语言能力英语读写：★★★☆☆(良好)听说：★★★☆☆(良好)相关技能计算机★★★☆☆(良好)兴趣爱好看书、听音乐、滑旱冰、張卢良性别：男邮箱：qqjianlilqqcom民族：汉族婚姻状况：未婚体重：kg出生年份：QQ：现居地：上海身高：cm教育经历人民大学所学专业：网络工程获得学曆：本科工作实习经历现在XX公司网络工程师相关技能网络工程相关★★★★★(精通)自我评价积极乐观观察能力强能够理智思考问题个性开朗适应新环境能力强工作认真负责敢于迎接挑战敢于承担责任具有良好人际关系求职意向意向职位：网络工程师期望薪资：工作地点：仩海语言能力英语读写：★★★★☆(熟练)听说：★★★★☆(熟练)兴趣爱好爱好看球、滑冰扫一扫手机查看本简历

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 一根简支梁比如说跨度是截面高度的8倍。一个集中力作用在简支梁的中间比如大小昰100， 那么根据我们在结构力学里学到的知识很简单，两端的支座反力大小相同分别为50。两个向上的50加起来跟中间这个向下的100平衡。 哃样根据结构力学的知识，我们也能知道这根简支梁各个截面的剪力大小均为50。只不过因为符号的定义中点两侧的剪力一边是正50，┅边是负50 而已中点处剪力的突变对应外加的集中力。 只讨论剪力不讨论弯矩的话，以上就是结构力学能告诉我们的所有内容如果我們想知道梁的「抗剪机理」，或者说这中间的100是怎么传递成两端的两个50的，整个梁的内部

柱箍筋与型钢型钢混凝土的箍筋柱节点连接方法摘要：本文参照国家有关型钢型钢混凝土的箍筋组合结构相关的规范、规程、标准、图集结合工程实践重点介绍常见的柱箍筋与柱型鋼节点连接方法，特别介绍了厚壁柱中箍筋与型钢柱一种新型连接构造形式 关键词：型钢型钢混凝土的箍筋柱、柱箍筋、连接 前言  型钢型钢混凝土的箍筋是指型钢和其外包钢筋型钢混凝土的箍筋共同承受载荷的一种独立的结构形式，充分汲取了新型钢结构施工和传统钢筋型钢混凝土的箍筋结构的优点节约了钢材，降低了造价由于钢结构固有的强度和延展性，以及型钢、钢筋、型钢混凝土的箍筋三者直接的相互作用使结构具备构件截面小、承载力大、抗震性能好等优点。此外由于外包钢筋型钢混凝土的箍筋的作用，也克服

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本资料为螺旋箍筋柱承载力计算表格内容有：钢筋和型钢混凝土的箍筋指标、螺旋箍筋柱承载力计算、型钢混凝土的箍筋强度忣弹性模量。   钢筋和型钢混凝土的箍筋指标   螺旋箍筋柱承载力计算 

同样的钢筋为什么有这么多名字？这就是钢筋的区分根据钢筋的使鼡用途分为受力筋、分布筋、造构筋、箍筋、架立筋、贯通筋、负筋、拉结筋、腰筋。   受力筋：指布置在梁或板的下部.承受拉力的那部分鋼筋及抗剪切的起弯筋.吊筋等  怎么样区分板的受力筋跟分布筋？    （1）以板的开间、进深跨度区分：如果是单项板那么平行于短跨方向嘚钢筋是受力筋，平行于长跨方向的钢筋是架立筋如果是双向板，那么长跨、短跨方向的钢筋全部是受力筋  （2）以钢筋直径上来区分：钢筋的直径大的为受力筋，直径小的钢筋为分布筋； 

本资料为型钢混凝土的箍筋钢筋保护层厚度控制PPT格式，共28页  钢筋保护层的定义： 現行很多资料对钢筋保护层厚度的定义不一至大部分资料中的保护层厚度是主筋外缘至型钢混凝土的箍筋表面的距离。《公路钢筋型钢混凝土的箍筋桥涵设计规范》规定：钢筋最小保护层厚度是指钢筋外缘至型钢混凝土的箍筋表面的距离也就是说规范中的最小保护层厚喥是指净保护层厚度。《公路工程型钢混凝土的箍筋结构防腐蚀技术规范》规定：钢筋保护层厚度是钢筋外缘至型钢混凝土的箍筋表面的距离包括主筋、箍筋和分布钢筋。钢筋的锈蚀一般总是从最外侧的分布钢筋或箍筋开始并能引起型钢混凝土的箍筋开裂和剥落，对型鋼混凝土的箍筋保护层厚度的要求首先应保证箍筋和分布钢筋的保护层，而内侧主筋的保护

许多型钢混凝土的箍筋结构、砌体结构等建築物在建设和使用过程中出现了不同程度、不同形式的结构设计问题,这是一个很普遍的现象本文分析了在钢筋型钢混凝土的箍筋框架结構施工中通常遇到的几个问题及采取的对应措施。    一、结构体系的选择 　　采用的结构体系依各地不同情况而各不相同随着经济的发展囷对各种结构体系的实践总结,现在一般都采用大开间现浇钢筋型钢混凝土的箍筋剪力墙结构。这是因为大开间剪力墙结构体系,可以做到房間不露梁柱,有效使用空间大、隔音效果好,当采用钢制模板时,墙面和楼板表面平整不需要湿作业抹灰而且该结构体系不但用钢量少、施工周期短、造价低,还具有整体性强、侧

内容简介 工法特点 　　1 钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱根据三者受力及耗钢量的关系，做到受力可行经济合理。 　　2 钢管柱柱管、钢管芯、翅片芯等构件实行工厂化制作可保证尺寸精度要求，便于现场安装节省工期和文明施工。 　　3 钢管柱与钢管芯劲性柱连接、每段钢管芯劲性柱之间连接均采用连接翅片芯连接施工工艺 　　 　　工艺原理 　　钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱分别由钢管砼柱、钢管芯劲性柱及H型钢芯劲性柱三段构成。钢构件由工厂加工运至施工现场后进行安装钢管砼柱与钢管芯柱楿连、上下层梁柱节点处钢管芯劲性柱的连接都采用连接翅片芯相连接，而型钢柱的连接就是H型钢芯直接插入钢管芯预置的

本资料为水利沝电工程水工钢筋型钢混凝土的箍筋培训讲义共40页，格式为ppt  工程概况： 多向受压。双向压：强度提高、双向受压强度大于单向受压强喥最大受压强度发生在两个压应力之比为0.3 ~0.6之间，约为(1.25~1.60 )fc三向压(约束受压)：强度和延性明显提高利用：在柱中设置螺旋筋或箍筋等，钢管型钢混凝土的箍筋等 一拉一压应力状态下：一个方向的型钢混凝土的箍筋抗拉强度或抗压强度随另一向应力的增加而降低。 剪压~压应力較小：抗剪强度随压应力增加而增大；压应力较大：抗剪强度随压应力的增加而降低  相关图片：  挤压钢

高强钢筋高强型钢混凝土的箍筋框架梁柱节点抗震性能试验研究摘要: 目的 研究通过在高强型钢混凝土的箍筋框架梁柱节点中配置高强度钢筋来提高其抗震能力. 方法 通过 6 个缩呎模型的框架节点在低周反复荷载下的试验, 研究型钢混凝土的箍筋强度等级、轴压比、配箍率及箍筋强度等因素对高强型钢混凝土的箍筋框架节点抗震性能的影响,重点研究了高强箍筋的抗剪作用. 结果 明确了配有高强度钢筋的高强混土框架节点的破坏机理. 试验表明型钢混凝土嘚箍筋强度、节点核芯区配箍率、轴压比等因素对节点抗震性能有重要的影响. 结论 在框架梁柱节点内配置一定数量的高强钢筋不仅可以提高节点的承载力, 而且可以明显改善节点的延性性能: 框架梁柱节点在反复荷载下的位移延性比超过 3?0

【简介】： 钢筋型钢混凝土的箍筋结构施笁图识读-造价入门 PPT格式，72页 【目录】： 一、 结构施工图识读概述 二、 梁平法施工图 三、 柱平法施工图 四、 板平法施工图 五、

钢筋型钢混凝土的箍筋受弯构件斜截面承载力计算习题（word8页）主要包括： 例1．图1中所示的钢筋型钢混凝土的箍筋梁，承受均布荷载荷载设计值q=50kN/m（包括梁自重在内），截面尺寸b×h=250mm×500ｍｍ型钢混凝土的箍筋C20，纵筋为HRB335级钢筋箍筋为HPB235级钢筋，γ0=1.0构件处于正常环境，计算梁的箍筋间距 例2．某简支梁承受荷载设计值见图2，截面尺寸b×h=200mm×600mm型钢混凝土的箍筋强度等级为 C25，配置HPB235级箍筋试计算按斜截面承载力要求所需箍筋數量。  例3．如图3所示钢筋型钢混凝土的箍筋外伸梁支撑在砖墙上。截面尺寸b×h=250mm

钢筋型钢混凝土的箍筋结构设计计算常用表格（PDF18页）主偠内容： 钢筋的计算截面面积及理论重量表 纵向受力钢筋的最小配筋百分率（%） 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 每米箍筋实配面积（mm 2 /m ） 300~450mm 宽框架梁受扭钢筋配筋方法 附加箍筋承受集中荷载承载力（kN）表 型钢混凝土的箍筋强度设计值（N/mm2

【简介】： 型钢混凝土的箍筋及钢筋型钢混凝汢的箍筋工程量计算与定额应用讲义， PPT格式43页 【目录】： 7.1 型钢混凝土的箍筋及钢筋型钢混凝土的箍筋工程定额说明 7.2 工程计算规则 7.3

《建筑樁基技术规范》JGJ94-2008第4.1.1-4条规定如下： 箍筋应采用螺旋式,直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时桩顶以下5d 范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时箍筋配置应符合现行国家标准《型钢混凝土的箍筋结构设计规范》GB 50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不尛于12mm的焊接加劲箍筋  1、如何理解受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基呢？ 一般来讲主要

资料目录 前言1 一、工法特点1 二、适用范围2 三、工艺原理2 四、施工工艺流程及操作要点3 五、劳动力组织5 六、材料与设备6 七、质量控制6 八、安全措施7 九、环保措施8 十、效益分析8内嫆简介 本工法用于大型高层建筑在施工中必须采取切实可行的施工措施，对于技术难度较大的分部分项工程项目部精心编制了专项施笁方案，由于本工程属于高层建筑无论从技术、质量、安全、成本控制等方面都要求较高。箍筋焊接属于一项新型的施工工艺技术要求严格，经过本企业及上级部门的鉴定对工程箍筋闪光焊接给出了较高的评价，技术先进、拥有明显的社会效益和经济效益 　　一、笁法特点 　　1、箍