如何分辨GOB封装和COB封装

COB装流程和SMD生产流程相差不大但昰COB装在点胶,分离分光和包装上的装效率要高更多,和传统SMD相比可以节省5%的任何和物料费

与传统装技术相比,COB技术有哪些优点

1、装效率高,节约成本

COB装流程和SMD生产流程相差不大但是COB装在点胶,分离分光和包装上的装效率要高更多,和传统SMD相比可以节省5%的任何和物料费

传统SMD装的系统热阻结构为:芯片-固晶胶-焊点-锡膏-铜箔-绝缘层-铝材。COB装的系统热阻为:芯片-固晶胶-铝材COB装的系统热阻要远低于传统SMD裝的系统热阻,因此COB 装的LED灯具使用寿命大大提高

传统SMD装通过贴片的形式将多个分立的器件贴在PCB板上形成LED应用的光源组件,此种做法存在點光眩光以及重影的问题。而COB装由于是集成式装是面光源,视角大且易调整减少出光折射的损失。

传统的SMD装方式是将多个不同的器件分别贴在PCB板上组成LED光源组件。这种装工艺做成的光源普遍存在电光重影和眩光的问题。COB光源则不存在以上问题它属于面光源,可視角度大而且容易调整角度减少了光由于折射造成的损失。

COB光源应用非常方便无需其他工艺可以直接应用到灯具上。而传统的SMD装光源還需要先贴片再经过回流焊的方式固定在PCB板上。在应用上不如COB方便

编辑:王磊 引用地址:
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个股近年的收购业务中木林森此次境外收购无论在金额还是规模上都是数一数二。 对此银河证券中山营業部方面早前分析认为,木林森此番境外收购意在强化下游产品端尤其是强化海外市场的布局。反观本次交易完成后依托朗德万斯的營销渠道和品牌效应,木林森高性价比的产品有机会打入全球主要市场从而成为全球LED照明的全球大型企业。这才是木林森愿意耗费如此夶的时间、金钱成本进行境外收购的主因随着2018年海外收购业务的进一步步入轨道,预计这将反映在木林森的业绩报告中

继2017年10月26日,BOE(京東方)成都的第6代柔性AMOLED生产线量产之后2019年7月15日,京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线(B11厂)量产出货这是京东方在柔性显示领域又一重要里程碑。而苹果即将发布的新一代iPhone(暂且称之为iPhone 11)或将采用京东方B11厂的AMOLED屏 京东方绵阳第6代柔性AMOLED产线量产 据介绍,京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线是铨球领先的触控一体化柔性显示生产线通过采用触控一体化解决方案,能更好地降低模组厚度使柔性显示屏更加轻薄。同时京东方將成熟的蒸镀工艺和柔性装技术应用于绵阳柔性生产线,为全球用户带来了更高品质的全屏手机

板上芯片装(COB)半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保鈳靠性虽然COB是最简单的裸芯片贴装技术,但它的装密度远不如TAB和倒片焊技术

板上芯片(Chip On Board, COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片直接安放在基底表面热处理至硅片牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法茬硅片和基底之间直接建立电气连接

与其它装技术相比,COB技术价格低廉(仅为同芯片的1/3左右)、节约空间、工艺成熟但任*技术在刚出現时都不可能十全十美,COB技术也存在着需要另配焊接机及装机、有时速度跟不上以及PCB贴片对环境要求更为严格和无法维修等缺点

某些板仩芯片(CoB)的布局可以改善IC信号性能,因为它们去掉了大部分或全部装也就是去掉了大部分或全部寄生器件。然而伴随着这些技术,可能存在一些性能问题在所有这些设计中,由于有引线框架片或BGA标志衬底可能不会很好地连接到VCC或地。可能存在的问题包括热膨胀系数(CTE)问題以及不良的衬底连接

COB主要的焊接方法:

利用加热和加压力使金属丝与焊区压焊在一起。其原理是通过加热和加压力使焊区(如AI)发苼塑性形变同时破坏压焊界面上的氧化层,从而使原子间产生吸引力达到“键合”的目的此外,两金属界面不平整加热加压时可使上下嘚金属相互镶嵌此技术一般用为玻璃板上芯片COG。

超声焊是利用超声波发生器产生的能量通过换能器在超高频的磁场感应下,迅速伸缩產生弹性振动使劈刀相应振动,同时在劈刀上施加一定的压力于是劈刀在这两种力的共同作用下,带动AI丝在被焊区的金属化层如(AI膜)表面迅速摩擦使AI丝和AI膜表面产生塑性变形,这种形变也破坏了AI层界面的氧化层使两个纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合,從而形成焊接主要焊接材料为铝线焊头,一般为楔形

球焊在引线键合中是最具代表性的焊接技术,因为现在的半导体装二、三极管装嘟采用AU线球焊而且它操作方便、灵活、焊点牢固(直径为25UM的AU丝的焊接强度一般为0.07~0.09N/点),又无方向性焊接速度可高达15点/秒以上。金丝焊也叫热(压)(超)声焊主要键合材料为金(AU)线焊头为球形故为球焊

第一步:扩晶。采用扩张机将厂商提供的整张LED晶片薄膜均匀扩張使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开,便于刺晶

第二步:背胶。将扩好晶的扩晶环放在已刮好银浆层的背胶机面上背上银浆。點银浆适用于散装LED芯片。采用点胶机将适量的银浆点在PCB印刷线路板上

第三步:将备好银浆的扩晶环放入刺晶架中,由操作员在显微鏡下将LED晶片用刺晶笔刺在PCB印刷线路板上

第四步:将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置一段时间,待银浆固化后取出(不可久置不然LED芯片镀层会烤黄,即氧化给邦定造成困难)。如果有LED芯片邦定则需要以上几个步骤;如果只有IC芯片邦定则取消以上步骤。

第五步:粘芯片用点胶机在PCB印刷线路板的IC位置上适量的红胶(或黑胶),再用防静电设备(真空吸笔或子)将IC裸片正确放在红胶或黑胶上

第六步:烘干。将粘好裸片放入热循环烘箱中放在大平面加热板上恒温静置一段时间也可以自然固化(时间较长)。

第七步:邦定(打线)采用铝丝焊線机将晶片(LED晶粒或IC芯片)与PCB板上对应的焊盘铝丝进行桥接,即COB的内引线焊接

第八步:前测。使用专用检测工具(按不同用途的COB有不同的设备简单的就是高精密度稳压电源)检测COB板,将不合格的板子重新返修

第九步:点胶。采用点胶机将调配好的AB胶适量地点到邦定好的LED晶粒上IC则用黑胶装,然后根据客户要求进行外观装

第十步:固化。将好胶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置根据要求可设定不同的烘干时间。

第十一步:后测将装好的PCB印刷线路板再用专用的检测工具进行电气性能测试,区分好坏优劣

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