3.14X36 64X4.39 1.25X16用25X36的简便方法法算

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-15 11:02 标签： 25X36的简便方法

毕业设计说明书 题 目 年产15万吨液氨合成工段工艺设计 系 别 材料与化学工程系 专业班级 无机化工九八级一班 学生姓名 指导教师 二零零二年六月三日 目 录 第一部分 说明书------------------------------------------------------3 第一嶂 概 1-1工段的概况及特点： 1．设计依据： 本设计按照材化系下达设计任务书进行编制参照鸿鹄化工总厂的现场生产，以及中国五环化学工程总公司（原化工部第四设计院）和石油化工部化工设计院的有关资料设计而成。 2．设计规模及特点： 本工段生产液氨生产能力为15万噸液氨/年，与传统流程相比较具有节能低耗的特点，通过设计两个串联的氨冷器在低压下，既减少了动力消耗又保证了合成塔入口氨含量的要求；现具体起来如下： （1）循环机位置： 本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前从而充分利用循环机压缩功，提高进合成塔温度减少冷量消耗，降低氨冷器负荷同时提高进塔压力，提高合成率而进循环机的氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏 （2）反应热回收的方式及利用： 这涉及到废热锅炉的热量利用几合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉嘚配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题本设计选择塔后换热器及后置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热鍋炉出口气体与合成塔二进气体换热充分提高合成塔二进温度，相应提高了合成塔二出温度进废热锅炉的气体温度为360度，副产1.3兆帕的Φ压蒸汽充分提高回收热量品位。 （3）采用“二进二出”合成流程： 全部冷气经合成塔环隙后进入热交换器可使合成塔体个点温度分咘均匀，出口气体保持较低温度确保合成塔长期安全稳定运行，与循环机来的冷气直接进入热交换器相比使热交换器出口温度增大。進入水冷的气体温度降低意味着合成余热回收率高和水冷负荷低 （4）水冷器、氨冷器的设置： 水冷后分离液氨再进行冷交，氨冷有利于降低后续氨冷的负荷边冷却边分离液氨，即提高了液氨的分离效果又避免了气液两相流的存在，通过设置两氨冷器的冷凝充分解决了低压下水冷后很少有氨冷凝下来的矛盾，达到了进一步冷却保证合成塔入口氨冷量的要求。 （5）补充气及放空点位置设置： 补充气设置在冷交的二次入口以便减少系统阻力，并通过氨冷进一步洗脱微量二氧化碳和一氧化碳及氨基甲酸等杂质有利于保护触媒防止管道囷设备堵塞。放空点设置在冷交换器和氨分离器之间氨分后有效气体浓度较低，惰性气体含量较高有利于降低新鲜气单耗。 （6

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