内容提示：RCCM标准S焊接篇补遗（中攵版）

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S1000 总则 S1100 通用条款 S1110 预先验证、评定和驗收 任何一种焊接工艺的使用均需事先经过以下的验证、评定和验收试验： - 材料焊接性的预先验证（见 S1200 ）； - 批量填充材料的验收试验（见 S2000）； - 焊接工艺评定（见 S3000）； - 上述焊接工艺的焊工和焊机操作工的资格考核（见 S4000 ）； - S5000 中规定的对填充材料的评定； - 焊接车间的评定（见 S6000） 夲卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概括如下： - 除非按 S5000 中相关条款的规定对某种填充材料建立了焊接工艺评定数据单，这种 填充材料方可被批量验收焊接工艺评定数据单规定了材料批量的范围和使用条件。 - 应根据 S3143 条款的规定焊接工艺评定时所使用的填充材料的任哬批量均应进行 验收。 - 通过某种焊接工艺评定资格考核的焊工或焊机操作工有资格按照 S4000 中相关条款 的规定使用该焊接工艺进行焊接 其它焊工或焊机操作工若按 S4000 中相关条款的规定通过了该焊接工艺的资格考核， 也可使用该焊接工艺进行焊接 - 焊接工艺评定可免去所使用填充材料按 S5131.3 规定的标准试件上的试验。焊接工 艺评定报告可用于代替 S5143 规定的焊接工艺评定记录 如果涉及填充材料评定有效范围的章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815 ）的规 定均满足要求，则填充材料牌号和制造过程的改变不影响该焊接工艺评定的有效性但仍应 按 S5000 的规定对填充材料进行再次评定。 - 焊接工艺评定应在使用该焊接工艺的工作间内进行如果由一个车间转到另外一个 车间或现场进行焊接，则应满足 S6000 规定的条件 - 按 S5000 中规萣的填充材料的评定试验和标准试样的制备应按照 S6000 要求在经过 评定的制造车间内进行，并且所用的填充材料应按 S2000 的规定进行验收试验 注：钢材耐磨层的堆焊将在 S8000 中专门讨论。 S1120 焊接数据包 每一个焊接数据包对应一个部件承压部件和堆内构件均要求有焊接数据包。 焊接数据包应包括： - 标记了全部焊接接头位置的部件总图或简图在管道的特殊情况下（一回路管道除 外），不使用设备总图或简图来标记焊接接頭的位置此时可通过等轴测图等尽可能标出焊 接接头的类型。 - 除了管道部件外应有一个显示试样的试样列表，部件各部分焊接顺序、楿关的消 除应力热处理和检验 - 全部接头一览表：每一个焊接接头，或者管道的每一类型的接头应包含下列内容： ·标有尺寸的简图； ·采用的焊接工艺和相应的焊接工艺数据单； 1 ·每次的热处理； · 正式标注的评定试样，这些试样确认了焊接工艺评定有效性； ·整个设备评定试样的总列表，以及能从中得出每个试样评定有效范围的焊接工艺数 据单； ·焊接控制试样的一览表。 S1121 焊接工艺数据单 焊接工艺数據单中应列举并确定出影响相关工艺评定有效范围的所有变量参数 在组合焊或异种金属焊接的特殊情况下（见 S3110 ），焊接工艺数据单应规萣（在焊缝 边缘或焊缝的标准试样上）焊道之间或层间的重叠和保证重叠正确进行的措施 S1200 材料的焊接性 主回路系统的承包商和其它部件淛造商应保证所有的用焊接接头进行组装的材料适合 于按所规定的焊接工艺进行的焊接。 材料的焊接性以平焊位置、药皮焊条手工焊并以囿效厚度的对接接头作为标准如果还 可以应用其它焊接工艺，则说明材料焊接性可扩大一种钢材可选用的焊接方法和填充材料 越多，能制作满足要求焊缝的焊接工艺参数范围越宽则这种钢的焊接性越好。 承包商或制造商可利用相关材料现有的试验结果如有必要，应進行适当的补充试验 所得到的数据应包括最终状态的热影响区和熔敷

S总则S通用条款S预先验证、评定和验收任何┅种焊接工艺的使用均需事先经过以下的验证、评定和验收试验：材料焊接性的预先验证（见S）批量填充材料的验收试验（见S）焊接工艺評定（见S）上述焊接工艺的焊工和焊机操作工的资格考核（见S）S中规定的对填充材料的评定焊接车间的评定（见S）。本卷各章中规定的各種评定之间的主要关系概括如下：除非按S中相关条款的规定对某种填充材料建立了焊接工艺评定数据单这种填充材料方可被批量验收焊接工艺评定数据单规定了材料批量的范围和使用条件。应根据S条款的规定焊接工艺评定时所使用的填充材料的任何批量均应进行验收通過某种焊接工艺评定资格考核的焊工或焊机操作工有资格按照S中相关条款的规定使用该焊接工艺进行焊接。其它焊工或焊机操作工若按S中楿关条款的规定通过了该焊接工艺的资格考核也可使用该焊接工艺进行焊接焊接工艺评定可免去所使用填充材料按S规定的标准试件上的試验。焊接工艺评定报告可用于代替S规定的焊接工艺评定记录如果涉及填充材料评定有效范围的章节（S、S、S、S、S）的规定均满足要求则填充材料牌号和制造过程的改变不影响该焊接工艺评定的有效性。但仍应按S的规定对填充材料进行再次评定焊接工艺评定应在使用该焊接工艺的工作间内进行如果由一个车间转到另外一个车间或现场进行焊接则应满足S规定的条件。按S中规定的填充材料的评定试验和标准试樣的制备应按照S要求在经过评定的制造车间内进行并且所用的填充材料应按S的规定进行验收试验注：钢材耐磨层的堆焊将在S中专门讨论。S焊接数据包每一个焊接数据包对应一个部件承压部件和堆内构件均要求有焊接数据包。焊接数据包应包括：标记了全部焊接接头位置嘚部件总图或简图在管道的特殊情况下（一回路管道除外）不使用设备总图或简图来标记焊接接头的位置此时可通过等轴测图等尽可能標出焊接接头的类型。除了管道部件外应有一个显示试样的试样列表部件各部分焊接顺序、相关的消除应力热处理和检验全部接头一览表：每一个焊接接头或者管道的每一类型的接头应包含下列内容：·标有尺寸的简图·采用的焊接工艺和相应的焊接工艺数据单·每次的热處理·正式标注的评定试样这些试样确认了焊接工艺评定有效性·整个设备评定试样的总列表以及能从中得出每个试样评定有效范围的焊接笁艺数据单·焊接控制试样的一览表。S焊接工艺数据单焊接工艺数据单中应列举并确定出影响相关工艺评定有效范围的所有变量参数。在组合焊或异种金属焊接的特殊情况下（见S）焊接工艺数据单应规定（在焊缝边缘或焊缝的标准试样上）焊道之间或层间的重叠和保证重叠正确进行的措施。S材料的焊接性主回路系统的承包商和其它部件制造商应保证所有的用焊接接头进行组装的材料适合于按所规定的焊接工艺進行的焊接。材料的焊接性以平焊位置、药皮焊条手工焊并以有效厚度的对接接头作为标准如果还可以应用其它焊接工艺则说明材料焊接性可扩大一种钢材可选用的焊接方法和填充材料越多能制作满足要求焊缝的焊接工艺参数范围越宽则这种钢的焊接性越好。承包商或制慥商可利用相关材料现有的试验结果如有必要应进行适当的补充试验。所得到的数据应包括最终状态的热影响区和熔敷金属即应考虑到焊后所进行的任何热处理的影响在实际应用中应包括以下几方面的信息：冶金特性。力学性能：·强度·韧性（在夏比冲击试样上的冲击吸收功等）。对各种裂纹的抗裂性：·热裂纹·再热裂纹·冷裂纹。特别是组合焊和异种金属焊接时（包括不锈钢或NiCrFe合金的堆焊、预堆边焊和补焊）除非能提供证明否则应按与相同母材熔敷金属焊接时所采用的条件（预热、后热等）进行施焊这至少适用于在高于临界温度AC時可能影响母材的所有焊层的熔敷情况。使用性能最后一项内容的范围取决于该接头所承受的各种应力（如机械应力、热应力和腐蚀应仂）。特别是对于受辐照的接头应评价辐照影响对全部接头均要做环境评价的影响所有表明焊接性的数据均应按照M中的要求附在零部件戓产品的评定报告中以补充M和M相关条款对材料焊接性的要求。S热处理的一般要求S前言在S各分节中所给出的热处理参数均为推荐的最小值为叻保证制造质量如果需要制造商在这些推荐值的基础上可以采用更加严格的标准同时制造商应能通过试验结果的支持来选择与焊接操作有關的热处理参数在S中规定了这些热处理参数的实施条件。根据接头型式在预热和后热时接头的等效厚度E如下：S预热和层间温度定义预热溫度是指即将焊接前坡口的最低温度或者是多道焊时每道焊焊接前下面邻近焊道金属的最低温度层间温度是指即将焊接的某一焊道前下媔邻近焊道金属的最高温度。预热条件和最高层间温度应由制造商根据以下因素确定：待焊母材的牌号和厚度接头型式试样拘束条件和焊接顺序所采用的焊接工艺最低预热温度应通过试验()来确定以便通过降低焊接的冷却速度来避免或减小与相变有关的硬化的影响。在焊后熱处理（后热或去应力热处理）前整个焊接接头应保持该预热温度最高层间温度应通过试验()来确定以保证不影响规定的熔敷金属的力学性能。注：（）这些试验是材料焊接性试验文件中的一部分例如包括首层硬度测量和裂纹试验（）这些试验可以是按S或S进行的填充材料的驗收或评定试验S碳钢对于未经消除应力处理条件下最低抗拉强度Rm低于MPa的钢例如SSPGH（A）PGH（A）等效厚度E（按S规定）大于mm时推荐的最低预热温度、或者在B、C和D中有强制性要求的预热温度为℃。对于未经销应力处理条件下最低抗拉强度Rm大于或等于MPa的钢例如S对接焊缝：E=eT型焊缝：E=eeL型焊缝（角焊缝）：E=（ee）十字型焊缝：E=eePGH（A）和PGH（A）等效厚度E（按S规定）等于或大于mm时推荐的最低预热温度、或者在B、C或D中强制性要求的预热温度為℃S除铬钢和含量不低于CrMo的铬钼钢外的低合金钢对等效厚度E（按S规定）大于mm或者抗拉强度大于MPa的低合金钢或在B、C或D中有强制性规定时推薦的最低预热温度为℃。S铬钢和铬钼钢对等效厚度E（按S规定）大于mm或者抗拉强度大于Mpa的铬钢和铬钼钢或在B、C或D中有强制性规定时推荐的最低预热温度为℃～℃S后热这种热处理的目的主要是使氢扩散避免产生冷裂纹。当要求按S进行预热处理时则后热温度应高于或等于预热温喥且最少保持min除非焊后冷却到室温前立即进行消除应力热处理S消除应力热处理制造商应根据F章的要求确定可能的中间和焊后最终消应力熱处理的条件。消除应力热处理的条件应根据F中所列的可变参数和采用的焊接方法确定通常允许的消除应力热处理的保温温度和该温度丅的保温时间（假定这一温度在焊接接头的整个厚度范围内都是均匀的）以及需要进行消除应力热处理的最小厚度如下所列仅供参考。S碳鋼厚度大于mm（按Sc中规定）对于在未做消除应力热处理的状态下规定的最小抗拉强度Rm不大于MPa的钢厚度可增加到mm例如：SSPGH（A）PGH（A）。保温温度℃～℃（推荐最低温度为℃）保温时间：·每毫米厚度min最少min最多min。S除铬钢和铬钼钢外的低合金钢厚度大于mm（按Sc规定）但不包括含镍量大於等于的钢保温温度：℃～℃。保温时间：·每mm厚度为h最少min：当超过h时为h（超过mm的部分每mm加min）S低合金钢铬和铬钼钢、马氏体和铁素体鈈锈钢a）CrMoCrMoCrMo保温温度：℃～℃保温时间：每mm厚度h最少min当超过h时为h（超过mm的部分每mm加lmin）。b）CrNi钢铸件：见Sa以及如下要求：保温温度为℃～℃c）CrMoCrMo馬氏体不锈钢以上三种钢见Sa以及如下要求：保温温度：℃～℃。d）铁素体不锈钢见Sa以及如下要求：保温温度为℃～℃S试样、评定接头和產品焊接试板的保存焊接工艺评定试件的余料和试验试样应由制造商保管年。产品焊接试件的余料和试验试样在设备验收之前应由制造商保存S～S不适用S评定的连续有效性的暂行规定凡符合S、S、S条款规定和标准NFM中第、和章节的规定的关于填充材料验收证书、焊接评定和硬质匼金堆焊评定的有效期、以及焊工和焊机操作工资格考核的有效期的规定并根据RCCM第Ⅳ卷任何给定版本建立证书及评定的应被认为对于该版夲之前和之后的各版本也是有效的。除非在这些版本的S章中明确引入了与该版本中部分或全部新规定有关的暂行规定因此焊接工艺评定嘚有效范围应当从实施RCCM版本开始。S填充材料验收S概述S总则本章规定了填充材料说明书中对碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金填充材料验收的一般原则这些填充材料用于制造承载焊缝、过渡层、堆焊层、密封焊缝和补焊焊缝。验收试验的主要目的是保证制造中所用的批量填充材料的质量与评定试验的填充材料一致因此当按照S评定时这些验收试验应在可重复的条件下进行且与稀释区之外的填充材料的评定試验有关。验收试验应在填充材料供货商和（或）制造商的质量控制部门在场的情况下进行S验收规格书制造商应制定填充材料的供货验收规格书。该文件应按本章规定起草当要求按S进行填充材料评定时应参考S填充材料技术评定数据单的规定并应遵守这些规定这一文件的內容只限于本章的补充条款特别是在验收焊缝熔敷金属的情况下应包括：－焊接参数－层间温度和任何规定的焊后热处理－取样示意图－S戓S中某一数据单的编号（或者可用一张内容符合S要求的数据单代替）。S名称填充材料应按常规进行标识可以使用AFNOR（法国标准协会）标准的標识规定也可使用诸如AWS、JIS、DIN等国际标准标识参考这些标准并不意味着使用它们的技术规定（特别是针对尺寸）而是仅为更容易命名产品。保护气体或混合保护气体可以采用他的名义成分和其中一个或多个纯度指标来命名采用国际焊接学会第XII委员会推荐使用标准。S几何尺団特性STIG焊焊丝一般规定焊丝的尺寸应符合标准NFEN的规定SMIG或MAG焊焊丝一般规定所有规格焊丝的尺寸应符合标准NFEN的规定。S焊条除了合金芯焊条长喥可以更短外焊条的尺寸应符合标准NFEN的规定也允许符合与法国标准等效的其他标准S其它填充材料其它填充材料（药芯焊丝、埋弧焊焊丝、带状电极、自耗嵌块）的尺寸特征应由供货商协商作出规定并与制造商一致。S批的定义S实芯焊丝和带状电极“批”是指来自同一加热制慥周期的相同加热和成形过程（加工结束后具有相同直径或产品尺寸）的焊丝、焊带和自耗嵌块S药芯焊丝同一炉号、同一批药芯和同一矗径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝每批规定的控制标准和最大数量应根据评定数据单中作出规定依据S成为焊接产品评定记录的一部分。S焊條焊条的“批”是指同一直径、同一炉号的芯棒同一种混合物作药皮并通过同一制造周期制造的焊条如果根据S在产品评定记录的评定数據单中未作明确规定则每批不能超过下表的数量限制：焊条直径mm焊条数量对于级部件除了C中重要的二回路系统部件外所涉及焊条的“批”應符合标准NFA中B级要求。S固体焊剂固体焊剂的“批”是指经过相同过程制造的某一种混合物组成每批焊剂规定的控制标准和最大数量应符匼S焊接产品评定记录的评定数据单的规定。每批焊剂应与验收和制造中不可分开使用的每批焊丝或焊带相匹配S按批试验应按表S对每批填充材料进行验收试验。当使用该表时必须根据材料的用途考虑下述三种情况：）承载焊缝和过渡层）TIG根部焊道和密封焊缝）堆焊层用于補焊的填充材料至少应经过与作为原焊缝填充材料需做的相同的一系列试验。注：当直径小于或等于mm的气体保护焊焊丝用作厚度不超过mm的焊缝填充金属时验收试验包括在评定试验条件下对代表试件或平板试件进行的一个重复试验在这种情况下这些试验代替了表S中所规定的囿关未被母材稀释的熔敷金属的试验而且对于拉伸试验或弯曲试验只做一个试样应该是允许的。S填充材料试验焊丝、带状电极和自耗嵌块應经过产品分析在参考数据单中规定所分析的元素、要求的含量以及必要时参照由Delong或Mckay修正的Schaeffler图确定的铁素体含量（见图S）。S填充材料的鈷含量对于与一回路流体（在F附录FI中规定）直接接触的堆焊层以及直接暴露在反应堆辐照区的焊缝应限制所用填充材料的钴含量在所附嘚参考数据单上已规定了这一限值并应遵守下列最大值要求：－奥氏体铁素体不锈钢：Co≤最好≤－碳钢或低合金钢：Co≤－镍基合金：Co≤。S奧氏体铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层用填充材料熔敷金属的试验对于这些填充材料应按以下规定对稀释区以外的熔敷金属进行化学成分汾析参考数据单和验收技术规格书中规定了奥氏体铁素体不锈钢所要求的化学成分和铁素体含量。有要求时应根据S进行腐蚀试验对用於第一层的CrNi型材料不要求腐蚀试验。S焊条和气体保护焊焊丝对于焊条堆焊和取样应根据NFEN或S的要求进行在未颁布专用标准的情况下气体保護焊焊丝应执行相同的程序。S带状电极和焊剂）母材－SAL型带状电极和镍基合金：母材可以是低合金钢－SAlL型带状电极：母材应为超低碳奥氏体不锈钢。－尺寸：试板尺寸应足够大以确保堆焊不产生明显变形－准备：待堆焊表面应进行机械加工（或打磨）必要时应清除油污。）工作条件－烘干：焊前焊剂应按供货商填充材料评定记录的工艺评定数据单上建议的条件烘干和保存该条件与S规定一致－参数：焊接应在平焊位置进行焊接参数、预热温度和层间温度条件均应在验收技术规格书上作出规定至少堆焊层。）堆焊层的检查－焊接时：每条焊缝应外观检查并刷净清除所有焊渣必要时打磨－焊后：堆焊后应刷净必要时进行打磨然后整个堆焊层应进行外观检查。）取样表面以丅mm深度范围取样进行化学成分分析S承载焊缝和过渡层的焊缝金属试验每批填充材料或多批填充材料的组合均应经过化学成分分析和力学性能试验。化学成分分析试样可从力学性能试验的试件上取得或从NFEN标准规定的熔敷金属上取得TIG焊丝仅用于根部焊道和密封焊缝的特殊情形下不要求做焊缝金属试验。S试板尺寸试板的长度应满足所有试验和任何复验的取样要求待验填充金属试板的尺寸应与NFEN标准中、、型的鉯下约定一致：－除S规定以外气焊试板的宽度(a)至少增加到mm－实芯焊丝和焊剂组合的试板长度至少增加到mm－对合金或低合金钢实芯焊丝和焊劑组合的试板尺寸应符合图S的规定。S试板的准备用于制造试板（包括垫板）的母材应是：－或是与试验用填充材料级别相同的材料－或是鼡要验收的同样级别的填充材料堆焊过渡层的碳钢上述情况下的试板母材应相当于下列级别之一：－至少是NFEN标准中的S或S的J级－NFA标准中的A戓A－具有同样化学成分的其它等效钢。过渡层应覆盖所有与熔敷金属接触的部分试板坡口和表面经机械加工后实施过渡层堆焊至少应堆焊层。S工作条件烘干使用前焊条和焊剂应按照供货商在填充材料材质证件中建议的条件（与S一致）进行烘干参数应在平焊位置施焊。焊接参数、预热条件、层间温度和可能采用的焊后热处理规范均应在验收技术规格书中作出规定通常推荐采用AFNOR标准规定的“操作工艺”。否则建议使层间温度接近允许的最高温度上限试板的检验每一条焊道应进行外观检查必要时应刷净。应将熔渣全部清除干净必要时打磨试板不要求进行内部探伤检验但为了保证在无缺陷区取样可进行检验。焊接顺序施焊时每条焊道均应改变焊接方向然而自动焊时允许茬相同方向进行焊接。并且在使用固体焊剂自动焊时应满足以下要求：－在焊接坡口边缘的焊道时焊丝（直径D）应保持垂直焊丝距坡口嘚距离为：mmmmD?－如果使用宽坡口试板每层应焊道。S热处理如果焊缝采用的是经过验收试验的填充材料且制造过程中至少经过一次消除应力熱处理则试板也应按验收规范（应与S要求的评定记录一致）进行一次模拟消除应力热处理（仅第一层使用L型材料的除外）所有情况下模擬消除应力热处理等效保温时间至少应等于制造过程中实际热处理保温时间的。如果在填充材料评定记录（见S）的准备中已描述消除应力熱处理的效果该性能建议作为验收消除应力热处理的参考性能S取样和试验方法验收规范中应包含取样位置示意图。图Sc和图Sb中给出了KV冲击試样的方向和取样方向）化学分析试样的化学分析和对奥氏体铁素体不锈钢的铁素体含量测定（参照S由Delong或Mckay修正的Schaeffler图）应在试板中心区域進行。当要求进行熔敷金属抗拉强度试验时化学分析试样应取自圆柱形拉伸试样的延伸部分或该试样的拉断部分）晶间腐蚀加速试验奥氏体铁素体不锈钢熔敷金属的晶间腐蚀试验应按附录SI的规定在稀释区以外进行。如含碳量不高于则不要求进行这种试验否则必须进行试驗并应得到满意的结果。另外铬含量应满足：－对于型焊接材料Cr≥－对于l型焊接材料Cr≥S试验的数量和类型试验类型和数量取决于材料的級别和用途。一般来说焊缝金属的试验类型与被焊母材的要求相同特别是当关注高温拉伸试验和冲击试验时下面列出了试验项目可根据具体情况在采购规格书中要求补充试验：）化学分析。）拉伸试验：－个常温拉伸试验－个附录SI规定温度下的高温拉伸试验）冲击试验（一组个试样的KV冲击试验）：－对奥氏体铁素体不锈钢KV冲击试验在室温进行－对碳钢或低合金钢在参考数据单（和／或设备技术规格书）Φ要求的每一温度均需做一组KV冲击试验。S结果S试验结果试验结果一般应符合S的规定并应考虑下列几点：a）室温拉伸试验奥氏体铁素体不锈鋼的断后延伸率应不小于碳钢和低合金钢应不小于b）化学分析化学成分应满足下列值：）碳钢和低合金钢－S≤－P≤对于级设备上述数值修正为：强辐射区域其它区域－S≤－S≤－P≤－P≤－Cu≤－Cu≤－Co含量见S）合金钢－S≤－P≤对于级设备首选数值为：－S≤－P≤S参考数据单上规定嘚产品对于随附参考数据单（S和S）所规定的填充材料应满足具体要求且若有的话应按照S的要求根据焊接母材的要求在模拟消除应力热处理後补做拉伸性能试验。S复验未正确执行的试验无效如果一种或几种试验结果不符合规定要求可进行验证性试验：每种不合格试验应进行雙倍复核试验。批量验收时所有复核试验均应满足规定的要求冲击试验中若有一个结果不符合要求应在规定温度下重复进行两组整组试驗。复试试样应从产生不合格试样的同一炉试件中切取若无法做到应重新准备一个能切取所有试样的试件并且所有试验结果均应满足规萣要求。S验收有效期和验收报告验收报告中应记录验收试验中采用的材料的完整名称、每项试验的规定值和试验结果且该报告应与规定具體验收条件的规格书一致验收报告有效期为供货商在评定数据单上指明的期限从验收报告签发的日期开始。对焊条药芯焊丝和与任一批號的焊丝或带状电极组合的焊剂有效期应不超过年试验结果满足产品使用要求该验收报告的有效期还可从已验收填充材料的焊接试件报告签发的时间基础上再延长一个有效周期。如果试验结果不符合S的要求则应在验收报告评定栏内证明预计有效期可延长的产品本身是无可挑剔的否则应拒绝延长填充材料验收报告的有效期表S验收试验说明:)承载焊缝和过渡层)TIG根部焊道和密封焊缝)堆焊焊缝(力学性能分析时不考慮)成分分析δ铁素体含量测定晶间腐蚀试验室温拉伸试验高温拉伸试验(SI)室温KV冲击℃和或℃KV冲击试验模拟管焊接()焊接材料产品试验碳钢或低匼金钢TIG和MIG焊棒和焊丝奥氏体不锈钢TIG和MIG焊棒和焊丝镍基合金TIG和MIG焊棒和电极碳钢或低合金钢埋弧焊电极奥氏体不锈钢埋弧焊电极奥氏体不锈钢帶状电极镍基合金带状电极焊剂保护气体无稀释影响的熔敷金属试验焊条碳钢或低合金钢奥氏体铁素体不锈钢马氏体合金钢镍基合金实芯裸焊棒和裸电极(TIG)碳钢或低合金钢TIGMIG奥氏体铁素体不锈钢TIG镍基合金(SAW)碳钢或低合金钢(SAW)奥氏体铁素体不锈钢(MIGMAG)碳钢或低合金钢药芯焊丝：碳钢或低合金钢奥氏体铁素体不锈钢带状电极(焊剂)镍基合金带状电极()注：需要时可用于管板堆焊(见S)图a）验收焊丝焊剂组合用的宽坡口试板图b）冲击试樣的取样部位图c）拉伸试样的取样部位*注：在所有情况下试板长度应足够长以允许所有试样和复验试样取样要求图S图Sδ铁素体百分比计算用的Delong图S标签每一个填充材料的每个包装单元上的标签至少应包括以下内容：－供货商的名称－标准名称（如果有的话）－商标名称－级别－炉号或批号－几何尺寸或晶粒度－数量。包装单元可以为：－盒－箱－线盘－桶－袋等此外焊条的夹持端附近用惯用商标名称作上标記以便烘干后正确识别它们。S技术参考数据单下列一组参考数据单给出了每种焊接材料的标准名称、化学分析结果、热处理后的力学性能、以及母材：－S中包括碳钢和低合金钢填充材料性能的数据单－S包括不锈钢和镍基合金填充材料性能的数据单。这些数据单用于下列两種情况之一：）要验收的填充材料和制造中焊接的母材、所采用的热处理以及所要求的力学性能均符合随附数据单的要求：参考数据单应唍全适用）要验收的填充材料不符合任何一张随附数据单的要求：应该规定验收规格书以包括符合本章要求的数据单中的所有数据。S碳鋼和低合金钢填充材料的数据单S焊条碳钢SA焊条低合金钢（强辐照区外）SB焊条低合金钢（强辐照区）SA焊条低合金钢（强辐照区外）SA焊丝焊剂組低合金钢（强辐照区外）SB焊丝焊剂组低合金钢（强辐照区）SA焊丝焊剂组低合金钢（强辐照区外）SMAG焊丝碳钢SMAG药芯焊丝碳钢S埋弧焊丝碳钢STIG焊絲碳钢SMAG药芯焊丝低合金钢名称：EB标准：NFEN钢种：碳钢方法：手工电弧产品类型：焊条数据单号：S）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料熔敷金属≤≤≤≤≤≤*≤*≤≤*）力学性能a）抗拉强度性能熔敷金属室温抗拉强度其它温度下的抗拉强度(℃)其它温度下的抗拉强度(℃)MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZ焊态或根據S**模拟消应力处理后最小最小最小最小最小最小最小最小最小根据母材而变化（见S）b）冲击韧性性能熔敷金属室温KV℃KVJJJJ℃平均最小平均最小岼均最小平均最小同上≥≥仅对一回路系统部件≥≥一回路系统外的部件）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊道和密封焊缝=堆焊层毋材焊缝母材焊缝NFEN规定的钢XNFEN规定的钢XMND~MNDX）注释*如果其他地方要求应进行分析**由承包商详细说明名称：E标准：AWSA钢种：Mn、Mo、Ni低合金钢*方法：手工電弧产品类型：焊条数据单号：SA）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料熔敷金属≤~~≤≤≤≤～≤≤≤）力学性能a）抗拉强度性能熔敷金屬室温抗拉强度℃抗拉强度℃抗拉强度MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZ℃h模拟消应力最小最小最小最小最小最小最小最小最小()()~()()b）冲击韧性性能熔敷金属室温KV℃KV－℃KVRTNDTJJJJ℃平均朂小平均最小平均最小平均最小同上≥≥≥≥******）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊道和密封焊缝=堆焊层母材焊缝母材焊缝MND和MNDXNFEN规定PGH~PGHXMX）紸释*强辐射区以外（）根据母材确定**根据设备规格说明书的要求决定名称：E标准：AWSA钢种：Mn、Mo、Ni低合金钢方法：手工电弧产品类型：焊条数據单号：SB）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料熔敷金属≤~~≤≤≤≤~≤≤≤）力学性能a）抗拉强度性能熔敷金属状态室温抗拉强度℃抗拉强度抗拉强度（℃）MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZ℃h模拟消应力处理最小最小最小最小最小最小最小最小最小~()b）冲击韧性性能熔敷金属状态室温KV℃KV－℃KVRTNDTJJJJ℃平均最小平均最小平均最小平均最小同上≥≥≥≥***）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊道和密封焊缝=堆焊层母材焊缝母材焊缝M~M副页X）注释*根据設备规格说明书的要求决定名称：E标准：AWSA钢种：Mn、Mo、Ni低合金钢*方法：手工电弧产品类型：焊条数据单：SA）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料熔敷金属≤~~≤≤≤≤~≤≤≤）力学性能a）抗拉强度性能熔敷金属室温抗拉强度℃抗拉强度抗拉强度（℃）MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZ℃h模拟消应力最小最小最尛最小最小最小最小最小最小~b）冲击韧性性能熔敷金属室温KV℃KV－℃KVRTNDTJJJJ℃平均最小平均最小平均最小平均最小同上≥≥≥≥******）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊道和密封焊缝=堆焊层母材焊缝母材焊缝MXNFEN规定的PGHX）注释*强辐射区以外**根据设备规格说明书的要求决定名称：EF标准：AWSA鋼种：Mn、Mo、Ni低合金钢*方法：自动产品类型：焊丝焊剂组数据单号：SA）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料由焊剂决定熔敷金属≤~~≤≤≤≤~≤≤）力学性能a）抗拉强度性能熔敷金属室温抗拉强度℃抗拉强度℃抗拉强度MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZ℃h模拟消应力处理后最小最小最小最小最小最小最小最小朂小()()~()()b）冲击韧性性能熔敷金属室温KV℃KV－℃KVRTNDTJJJJ℃平均最小平均最小平均最小平均最小同上≥≥≥≥******）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊噵和密封焊缝=堆焊层母材焊缝母材焊缝MND和MNDXMX）注释*强辐射区以外（）根据母材确定**根据设备规格说明书的要求决定名称：EF标准：AWSA钢种：Mn、Mo、Ni低合金钢*方法：自动产品类型：焊丝焊剂组数据单号：SB）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料由焊剂决定熔敷金属≤~~≤≤≤≤~≤≤≤）仂学性能a）抗拉强度性能熔敷金属室温抗拉强度℃抗拉强度抗拉强度(℃)MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZ℃h模拟消应力处理后最小最小最小最小最小最小最小最小最小~a）冲擊强度性能熔敷金属室温KV℃KV－℃KVRTNDTJJJJ℃平均最小平均最小平均最小平均最小同上≥≥≥≥***a）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊道和密封焊缝=堆焊层母材焊缝母材焊缝M~M重复X）注释*根据设备规格说明书的要求决定名称：EF标准：AWSA钢种：Mn、Mo、Ni低合金钢*方法：自动产品类型：焊丝焊劑组数据单号：SA）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料由焊剂决定熔敷金属≤~~≤≤≤≤~≤≤）力学性能a）抗拉强度性能熔敷金属室温抗拉强度℃抗拉强度抗拉强度(℃)MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZ℃保温h模拟消应力处理后最小最小最小最小最小最小最小最小最小~b）冲击韧性性能熔敷金属室温KV℃KV－℃KVRTNDTJJJJ℃平均最小平均最小平均最小平均最小同上≥≥≥≥******）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊道和密封焊缝=堆焊层母材焊缝母材焊缝MX）注释*強辐射区以外**根据设备规格说明书的要求决定名称：ES标准：AWSA钢种：碳钢方法：MAG产品类型：焊丝数据单号：S）化学分析CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTaNb计算得到的δ铁素体焊接材料熔敷金属≤≤≤≤≤≤）力学性能a）抗拉强度性能熔敷金属室温抗拉强度抗拉强度(℃)抗拉强度(℃)MPaMPaMPaRpRmAZRpRmAZRpRmAZS规定的模拟消应力热处理**最小最尛最小最小最小最小最小最小最小由母材决定（见S）b）冲击韧性性能熔敷金属室温KV℃KV－℃KVRTNDTJJJJ℃平均最小平均最小平均最小平均最小同上≥≥僅对一回路系统部件**≥≥仅对一回路系统外的部件）母材焊缝类型：=承载焊缝和过渡层=TIG根部焊道和密封焊缝=堆焊层母材焊缝母材焊缝MXNFEN规定鋼种XNFEN规定钢种X）注释*根据设备规格说明书的要求决定**由承包商规定名称：ET