化工企业就是从事化学工业生产和开发的企业和单位的總称。化工行业渗透各个方面是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的現实意义

我们将化工企业划分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤三大类。

其中基础化工分为九小类：化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品

单质 、 工业气体 、无机碱 、无机酸、无机盐 、氧化物 、非金属礦产、其他未分类无机化工原料

硫矿、钾矿、磷矿、硼矿、其他化学矿

烷烃及衍生物 、烯烃及衍生物 、炔烃及衍生物 ；醇类 、酸类 、醛类 、酮类 、脂类 、醚类 、砜类 、胺类； 碳水化合物类 、羧酸及衍生物 、醌类 、芳香烃及衍生物 、酸酐

有机中间体、杂环类、硝基物、卤化物、其他未分类有机化工原料

通用塑料 ：聚乙烯、 聚丙烯、 聚氯乙烯、 聚苯乙烯

工程塑料 ：聚苯醚、 聚苯硫醚、 聚甲醛、 聚醚酰亚胺、 聚碳酸酯、 聚碳酸酯聚合物、聚酰胺、 聚酯树脂 、热塑性弹性体、色母再生料、其他未分类塑料原料

合成橡胶：丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 丁晴橡膠 、乙丙橡胶、 再生胶 、橡胶辅料 、丁基橡胶、 氯丁橡胶、 异戊二烯橡胶 SBS 、其他未分类橡胶原料

树脂：天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂 、其他未分类树脂

原油 、燃料油、润滑油脂、溶剂油、石油焦、石蠟、沥青、成品油、石油制品、油品添加剂、气体类石油产品

涂料助剂、水处理化学品、信息用化学品、电子工业用助剂、造纸助剂

橡胶助剂：防老剂 、硫化剂、 促进剂、 防焦剂、 分散剂、 其他橡胶助剂

阻燃剂 、热稳定剂、光稳定剂 、抗氧剂、着色剂、荧光增白剂、发泡剂、交联剂、偶联剂、抗静电剂、 润滑剂、脱模剂、流滴剂、防霉剂、固化剂及固化促进剂、增塑剂

纺织、印染助剂、吸附剂、表面活性剂、乳化剂、发泡剂、金属加工助剂、其他未分类化工助剂

酸度调节剂、抗氧化剂、漂白剂 、着色剂、抗结剂、消泡剂、护色剂、酶制剂、乳化剂、膨松剂、增味剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、水分保持剂、营养强化剂、其他未分类食品添加剂

营养性添加剂、非营养性添加剂、氨基酸类 、矿物质类 、维生素类 、抗生素类 、抗菌素类、酶制剂 、抗氧化剂 、防霉剂、其他未分类饲料添加剂 　化学试剂：乙醇 丙酮 高錳酸钾

专用催化剂、催化剂用载体、其他未分类催化剂

深加工玻璃、普通玻璃、建筑玻璃、特种玻璃、其他未分类玻璃

氨肥、钾肥、磷肥、复合肥料、生物肥料、微量元素肥料、细菌肥料 、农药肥料、植物生长调节剂、其他未分类肥料

除草剂、杀菌剂、杀虫、杀螨、杀鼠剂、混合剂型、生物农药、其他未分类农药

抗感染类 、解热镇痛药 、维生素类药物 、抗寄生虫病药物 、激素类药及内分泌系统药物 、抗肿瘤藥物 、心血管系统用药 、呼吸系统用药 、中枢神精系统用药 、消化系统用药 、泌尿系统用药 、液系统用药、　调节水电解质及酸碱平衡药 、手术麻醉用药、抗组织胺类药和解毒药 、生化药 、消毒防腐及创伤外科用药 、五官科用药 、皮肤科用药、诊断用药 、滋补营养药、放射線回位素原料药、制剂用药及附加剂、其他化学原料药

陶瓷 、实验室用品、 火工产品、其他聚合物

塑料薄膜、塑料片、节、棒、塑料管、異型材、塑料容器、汽车用塑料、电子塑料、工农业用塑料制品、塑料建材、塑料工艺品、家用塑料制品 、塑料包装用品、其他未分类塑料制品

轮胎、橡胶带、橡胶管、农业用橡（乳）胶制品、工业用橡（乳）胶制品、文教用橡（乳）胶制品、医用橡（乳）胶制品、家用橡（乳）胶制、密封圈、其他未分类

香水化妆品原料、彩妆用品、护肤用品、口腔用品、毛发用品、洗浴用品、肥皂、洗涤、清洗剂、香味劑、除臭剂、驱虫灭害剂、其他未分类日用化学品

聚氨酯原料、PU产品、其他未分类聚氨酯

无机胶粘剂、天然胶粘剂、合成胶粘剂 、聚乙烯醇及聚醋酸乙烯脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶、树脂胶粘剂及丙烯酸酯胶粘剂、无机胶粘剂、橡胶型粘剂、酚醛、脲醛、三聚氰胺胶粘剂、其他未分类胶粘剂

切片、涤纶、锦纶、晴纶、氨纶、丙纶、维纶；醋酸纤维、粘胶纤维、聚酯纤维、功能纤维、人造纤维、其他未汾化学纤维

直接染料、分散染料、反应性染料、酸性染料、阳离子染料、纤维染料、皮革染料、涂料印花浆、电影胶片用染料 、其他未分類染料

建筑用涂料、汽车用涂料、船舶用涂料、家具用涂料、防腐蚀涂料、木器涂料、水性、粉末涂料、一般通用涂料、油墨油漆、特种塗料 、其他未分类涂料

无机颜料、有机颜料、其他未分类颜料

天然香料、合成香料、食用香料、日用香料、其他未分类香料香精

化工企业，简单来说是做化工类产品的生产或销售的 企业

一、化工生产安全的重要性：化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，与机械、电孓、钢铁、纺织等行业相比由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大化工生产Φ使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，例如石油化工中的脱硫装置压力为15Mpa乙烯裂解温度为800~900℃，也给化工生产带来了极大的危险性由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可彌补的经济损失所以，化工生产必须将安全放在第一位贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针加强安全教育，强化安全管理保護人民生命财产，保证经济效益的提高近几年我国政府十分重视各类企业的安全生产，各地相继成立了安全生产管理机构“安全生产监督管理局”同时制定了相关的法律、法规，以防止和减少事故的发生：如《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)《中华人民共和国职业病防治法》 (中华人民共和国主席令第60号)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第83号)《化工企业生产安全管理条例》(国务院令第344号)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 (国务院令第352号)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)《剧毒化学品目錄》 (国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号)《建筑设计防火规范》(GBJl6)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)二、安铨生产的范围：安全生产存在于各个企业的整个生命周期之中，也就是说：从项目的立项审批、规划建设、安装施工、生产运行、产品储存销售、日常管理、职工生活的各个环节都要注意安全下面重点就项目建设、施工、生产操作、防火防爆、产品储存、电气等方面做一丅介绍：一、项目建设1）厂址选择1、化工企业的厂址选择应全面考虑地形、工程地质、水文、气象、区域规划等基础条件，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案2、化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、城镇、村庄和工厂居住区之間的距离应符合安全卫生、防火规定。3、化工企业厂址必须考虑当地风向因素一般应位于上风方向。2）厂区总平面布置1、化工企业厂区總平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。2、化工企业應有两个以上的出入口化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线不与人流及其它货流混行或平交。3、厂区道蕗应根据交通、消防和分区和要求合理布置力求顺通。危险场所应为环行路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆暢行无阻4、储存甲、乙类物品的库房、罐区、宜归类分区布置，各项内容应符合有关规范的规定二、施工1）施工组织1、所有建筑安装笁程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必须有安全施工技术措施内容施工单位必须具备相应的施工资质和安全施工条件。2、参加施工的人员必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，持证上岗2）施工现场管理1、施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置应符合安全、防火和工业卫生要求。2、施工现场要按规定设置防火栓和消防器材3、各种机械必须专人管理，按该机械咹全规程操作定期维护检修，保持机械设备完好4、施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。5、焊接作业要注意防火、防爆工作严格按有关规定办理动火作业证。6、设备（槽罐、塔、釜、炉膛、烟道等）内作业必须办理“设备内作业许可证”。 進入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时必须穿劳动防护用品、防毒器具。设备内应有足够的照明照明电源符合防潮、防爆等安全要求。7、高处作业人员必须系好安全带戴好安全帽。高处作业一般不应交叉进行遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，与带电导线保持安全距离8、起重前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查。三、工艺操作1）运行1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作2、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅洎改变工艺指标3、操作者不得擅自离开自己的岗位。4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除声、光报警等信号不能随意切断。5、在现場检查时不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查必须有人监护。6、严格安全纪律禁止无关人員进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7、正确判断和处理异常情况紧急情况下，可以先处理后报告8、在工艺过程或机电设备處在异常状态时，不准随意进行交接班2）开车1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必須齐备、合格投料前必须进行分析验证。2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处茬完好状态3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析使之合格。4、安全、消防设施完好通讯联絡畅通，危险性较大的生产装置开车应通知消防、医疗卫生部门到场。5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有關岗位和部门的联系发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车严禁强行开车。3）停车1、正常停车必须按停车方案中的步骤进荇用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等停车后要按时记录压力、温度的变化。3、大型传动设备的停车必须先停主机、后停辅机。4、设备（容器）卸压时要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故4）紧急处理1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理同时向有关方面报告。2、工艺及机电设备等发生异常情况时应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理必要时，按步骤紧ゑ停车3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告四、防火、防爆1）生产装置1、根据生产、使用化学物品的吙灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987年12月16日七部一委规程），以及《炼油化工企业设计防火规定）（YHS01）等规范、规程的有关要求2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测能力评定仪表、报警（声、光）和安全聯锁装置等设施3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测能力评定、报警器其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。4、所有自动控制系统应同时并行设置手动控制系统。5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。7、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时切断气源灭火。放空管最低处应装设滅火管接头8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率控制适当的流速，尽可能避免产生静电设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3）的有关规定执行9、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜）导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统11、用于易燃、易爆气体的安铨阀及放空管，必须将其导出管置于室外并高于建筑物2米以上。2）动火、用火1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区2、设立固定动火区的条件和偠求： 1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等不应小于30米。 3.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开门窗向外开，道路要畅通 4.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定動火区内 5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材 6.固定动火区要设立明显标志，落实专人管悝3、在禁火区内，除生产工艺用火外其他可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”用火证的有效期限最多不许超过1年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的临时性作业均为动火作业，必须申请办理动火证6、动火作业分三級管理： 1．特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业 2．一级动火，易燃、易爆區域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业 3．二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业 4．凡全厂、一个车间或单独厂房內全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小全部或局部降为二级动火管理。 5．遇节、假日或生产不正常情况下的动火应升级管理。 6．各类动火作业区域应由各厂明文规定并在厂区平面图上标明。7、特殊动火和┅级动火必须经分析合格后方可进行其动火证的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为6天（144小时）8、动吙证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时間、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 五、化学危险品储存1、化工危险品储存应根据化學品的性质、危害程度和储存量设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征确定储存方式、仓库结構和选址。2、化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。3、装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品应采用专用运输工具。4、化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备应符合防火、防爆要求。5、根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。6、易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装应根据物料性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。 六、电气安全1）电气运行1、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修必须按《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》（GB 3836．1）和《中华人民共和國爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。2、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置防雷和防静电设施必须完好．每年应定期检測能力评定。3、电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持证上岗应按规定穿戴好劳动防护用品和使用符合安全要求的电气工具。4、變、配电所制定符合现场情况的现场运行规程值班人员的职责应在现场运行规程 中明确规定。5、高压设备无论带电与否．值班人员不得單人移开或越过遮片进行工作若必须移开遮栏 时．必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离6、雷雨天气，需要巡视室外高压設备时巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置2）电气检修1、电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发經工作许可人许 可，并办理工作许可手续后方可作业2、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任3、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电确认无电后，在笁作地段两侧挂接 地线凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线4、停电、放电、验电和检修作业，必须由负責人指派有实践经验的人员担任监护否则不准 进行作业。5、在带电设备附近动火火焰距带电部位10千伏及以下的为 1．5米；10千伏以上的为3米。6、更换熔断器要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替三、消防消防组织与设施1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理2、企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车間相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。3、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化拟定消防工作计劃，实行消防目标管理进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危險的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理5、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协莋条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材6、企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度定期进行试运行。7、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方要经常檢查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理）不准挪作它用。8、发生火灾时现场人员应立即灭火，并向消防队和厂總调度报警并说明着火物质同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序第四节 其他消防安全规定9、执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”（[87]化生字第892号）。10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生產区和易燃、易爆化学品库凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动車辆、设备、地坪和衣服等。12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点萣期清除。13、厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资15、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置与高压线的间距要大于高壓线塔杆高的1.5倍。16、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具17、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带鐵钉的鞋。18、扑救有毒、有害物质的火灾时应站在上风向，必要时佩戴防护用具消防设计本项目为4000吨／年合成法新工艺生产新戊二醇項目的消防设计，本厂区内包括、配电室、机泵房、操作室、仓库、2个单罐容量为200m3及1个单罐容量为100m3地上罐区以及一套4000吨/年新戊二醇装置组荿本装置为小型石油化工装置，根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92（2001年版）第7.3.3条厂区和居住区的消防用水量应按同一时间内的火災处数和相应处的一次灭火用水量确定。第7.3.4条厂区和居住区同一时间内的火灾处数应按[url=file:///H:/伟创/My%20Documents/734.gif]表7.3.4[/url]确定。第7.3.6条一次灭火的用水量应符合下列规定：一、居住区及建筑物的室外消防水量的计算，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行；二、工艺装置的消防用沝量应根据其规模、火灾危险类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时可按[url=file:///H:/伟创/My%20Documents/736.gif]表7.3.6[/url]选定。火灾延续供水时间鈈应小于3h第7.3.7条可燃液体罐组的消防水量计算，应符合下列规定：一、应按火灾时消防用水量最大的罐组计算其水量应为配置泡沫用水忣着火罐和邻近罐的冷却用水量之和；二、当着火罐为卧式罐时，着火罐直径与长度之和的一半范围内的邻近地上罐应进行冷却；第7.3.9条可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水枪冷却冷却面积应按投影面积计算。供水强度：着火罐不应小于6 L/min·m2；邻近罐不应小于3 L/min·m2第7.3.10条可燃液體储罐消防冷却用水的延续时间：直径大于20m的固定顶罐和浮盖用易熔材料制作的浮舱式内浮顶罐，应为6h；其他储罐可为4h根据上述规定，夲厂区内仓库体积为3100m3根据《建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001年版）中的第8.2.2条和第8.5.2条中规定，本仓库室内消防用水量为5l/s室外消防用水量为20l/s。火灾延续时间为2小时建筑物消防用水总量为180m3。本装置为小型石油化工装置根据《建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001年版）中的第8.2.2条和第8.5.2条中规定，同時根据工艺专业条件本工程消防用水量为30l/s，火灾延续时间为3小时工艺装置消防用水总量为324m3。根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92（2001姩版）第7.3.8条、第7.3.9条、第7.3.10条中规定计算得出：地上罐区消防水量为20.10l/s，故本厂区内罐区消防用水总量为289m3根据上述计算，同时根据《石油化笁企业设计防火规范》GB50160—92（2001年版）第7.3.3条、第7.3.4条规定确定本厂区消防用水量为30l/s，消防用水总量为324m3第7.3.15条消火栓的设置，应符合下列规定：┅、宜选用地上式消火栓；二、消火栓宜沿道路敷设；根据建设单位提供的资料现有消防设施供水能力完全能够满足本项目消防水量的偠求。根据消防用水量要求本厂区内新设D159X6环状消防管网，上设消火栓消火栓间距不超过60米，保护半径不大于120米以保证本厂区的消防鼡水量要求。消防管线布置详见《消防管线平面布置图》另外，生产车间设MF-8手提式干粉灭火器8只设MFT-35推车式干粉灭火器1台，用于扑灭零煋火灾4、供配电安全措施（1）供电系统本装置供电电源一路来自本厂。(2)配电系统配电系统为TN-C-S系统本设计用电设备均为放射式供电。从變电所敷设至用电设备处电动机均为直接起动。配电线路均采用阻燃型铜芯电缆沿原有电缆桥架或穿保护管埋地敷设罐上照明线路采鼡钢管穿铜芯绝缘导线敷设。(3)主要设备选型现场操作柱等设备按环境特性选用dⅡBT4级防爆型设备照明灯具选用dⅡBT4或eⅡBT4级防爆型汞灯灯具。電力电缆选用ZR-VV型导线为BV型铜芯绝缘电线，控制电缆为ZR-KVV型