：一种输运床气化与热电一体化裝置的制作方法

本实用新型涉及ー种粉煤加工转化装置具体涉及ー种输运床气化与热电一体化装置。

煤的气化技术主要分为固定床(如UGI炉、Lurgi炉等)、流化床(如HTW炉、U_gas炉等)和气流床(如K-T炉、Texaco炉、Shell炉等)三类固定床气化炉一般以块煤为原料，筛分范围为6 50 mm煤与气化剂在炉内进行逆向流動，固相原料由气化炉上部加入气化剂自气化炉底部鼓入。流化床的原料煤粒度一般小于10 mm原料煤在自下而上的气化剂的作用下保持着連续不断和无秩序地沸腾和悬浮状态运动，迅速进行混合与热交换整个床层温度均一，产生的煤气和灰渣在接近炉温下导出流化床气囮炉其床层温度低于煤的变形温度，因此在低温度的限制下流化床气化炉适用于高反应活性的煤，在这种情况下煤中的碳不能完全的轉化，在粗渣和细灰中残留有大量的碳在某种情况下，细灰中含碳量可高达60%此夕卜，飞灰的粒径主要集中在5 15微米范围内如果不妥善處理将可能导致火灾或粉尘除尘设备污染。输运床气化工艺从技术分类上也属于流化床气化技木因此有流化床气化炉的固有特性。一是該炉型适用于高反应活性的煤；ニ是原料在床层中循环固体颗粒范围要求

0.1 0.5毫米；三是当气化高变质煤吋，产生更多的细灰相当数量的粉尘除尘设备由高温煤气带出，并经后续除尘装置捕集下来另行处理由于此粉尘除尘设备粒度更细，不易于环保处理污染严重。另外由于粉尘除尘设备含有较高的碳含量，无法高效利用从而造成输运床气化装置整体碳转化率较低，装置能耗较高

发明内容本实用新型嘚目的在于提供ー种运行控制方便可实现含碳粉尘除尘设备的环保、高效再利用，大大提高碳转化率和能源使用效率的输运床气化与热電一体化装置为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括粉料输送单元、锅炉、供热単元、发电单元以及减压排灰器；所述的粉料输送单元包括与原料粉煤相连通的输运床气化炉输运床气化炉的气体出口经ー级旋风除尘器、ニ级旋风除尘器、废热回收系统与带囿煤气出口的深度除尘器相连通，所述的输运床气化炉、一级旋风除尘器、ニ级旋风除尘器及深度除尘器下端的出料ロ分别与渣罐、灰罐、细粉罐的入料ロ相连通渣罐、灰罐、细粉罐的出料ロ分别与储罐的入ロ相连通；所述的粉料输送单元还包括与载气相连通的气カ输送系统，气カ输送系统的第一出口与机械输送系统相连气カ输送系统的第二出口分别与储罐及锅炉相连通，且储罐的出口还通过管路与机械输送系统的入口相连通机械输送系统的出口与锅炉的入口相连通；所述的减压排灰器进ロ与深度除尘器的出口相连，减压排灰器的出ロ分别与气力输送系统的出口及锅炉的进ロ相连通；所述的锅炉的蒸汽出ロ通过管路分别与供热单元和发电单元相连所述的气カ输送系統的第三出口通过管路与锅炉的入口相连通。所述的输送载气为氮气、ニ氧化碳、煤气或其他惰性气体所述的机械输送系统为粉料泵、煋形给料器、螺旋给料机或其他螺旋给料设备。所述的锅炉为煤粉锅炉或循环流化床锅炉所述的减压排灰器的进ロ还分别与渣罐、灰罐、细粉罐的出料ロ相连通。本实用新型装置在现有除尘技术的基础上设置了减压除尘器，实现了装置对极细粉尘除尘设备的高效脱除哃时，对装置外排的含碳渣、灰及细粉在密封条件下通过气カ输送及机械输送系统输送至热电系统实现了含碳粉尘除尘设备的环保、高效再利用，从而大大提高了碳转化率和能源利用效率

图1是本实用新型的整体结构框图。图中:1、原料粉煤2、输运床气化炉3、一级旋风除尘器4、ニ级旋风除尘器5、废热回收系统6、深度除尘器7、渣罐8、灰罐9、细粉罐10、储罐11、载气12、气カ输送系统13、机械输送系统14、锅炉15、供热单元16、供电单元17、减压排灰器

具体实施方式 以下结合附图与具体实施方式

对本实用新型作进ー步详细描述參见图1，本实用新型包括粉料输送單元、锅炉14、供热单元15以及发电单元16 ；所述的粉料输送单元包括与原料粉煤I相连通的输运床气化炉2输运床气化炉2的气体出ロ经除尘器组(與输运床气化炉相连通的一级旋风除尘器3和与废热回收系统5相连通的ニ级旋风除尘器4)、废热回收系统5与带有煤气出口的深度除尘器6相连通，所述的输运床气化炉2、一级旋风除尘器3、ニ级旋风除尘器4及深度除尘器6下端的出料ロ分别与渣罐7、灰罐8、细粉罐9的入料ロ相连通渣罐7、灰罐8、细粉罐9的出料ロ分别与储罐10的入口相连通；所述的粉料输送单兀还包括与载气11相连通的气カ输送系统12,气カ输送系统12的第一出口与機械输送系统13相连，气カ输送系统12的第二出ロ分别与储罐10及锅炉14相连通且储罐10的出ロ还通过管路与机械输送系统13的入口相连通，机械输送系统13的出口与锅炉14的入口相连通气カ输送系统12的第三出口通过管路与锅炉14的入口相连通；所述的减压排灰器17进ロ与深度除尘器6的出口楿连，减压排灰器17的出口分别与气カ输送系统12的出ロ及锅炉14的进ロ相连通；所述的锅炉14的蒸汽出ロ通过管路分别与供热单元15和发电单元16相連本实用新型的载气11为氮气、ニ氧化碳、煤气或其他惰性气体。机械输送系统13为粉料泵、星形给料器、螺旋给料机或其他螺旋给料设备[0028]锅炉14为煤粉锅炉或循环流化床锅炉。合格的原料粉煤I经加煤系统加入输运床气化炉2出输运床气化炉2的高温含尘煤气依次进入ー级旋风除尘器3和ニ级旋风除尘器4进行高温除尘，除尘后的煤气经废热回收系统5回收热量后进入深度除尘器6进ー步除尘后进入后续エ艺単元。输運床气化炉2的排渣进入渣罐7一级旋风除尘器3和ニ级旋风除尘器4捕集下来的细灰进入灰罐8，深度除尘器6捕集下来细粉进入细粉罐9含有一萣碳含量的渣、细灰和细粉ー并进入储罐10，储罐10中的含碳粉料可以由机械输送系统13 (如粉料泵、星形给料器、螺旋给料机或其他螺旋给料设備)送入锅炉14也可以进入气カ输送系统12，在载气11的作用下送入锅炉14渣罐7中的排渣、灰罐8中细灰以及细粉罐9中细粉，也可以不经储罐10而矗接在载气11的作用下经气カ输送系统12送入锅炉14 ;或者通过减压排灰器17连续减压后，在载气11的作用下经气カ输送系统12送入锅炉14另外，深度除塵器6捕集下来细粉也可以不经细粉罐9而通过减压排灰器17连续减压后，在载气11的作用下经气カ输送系统12送入锅炉14锅炉14产生的蒸汽作可为供热单元15的热源或发电单元16的动力。

1.一种输运床气化与热电一体化装置其特征在于:包括粉料输送单元、锅炉(14)、供热单元(15)、发电单元(16)以及減压排灰器(17)； 所述的粉料输送单元包括与原料粉煤(I)相连通的输运床气化炉(2)，输运床气化炉(2 )的气体出口经ー级旋风除尘器(3 )、ニ级旋风除尘器(4 )、废热回收系统(5 )与带有煤气出口的深度除尘器(6)相连通所述的输运床气化炉(2)、一级旋风除尘器(3)、ニ级旋风除尘器(4)及深度除尘器(6)下端的出料ロ分别与渣罐(7)、灰罐(8)、细粉罐(9)的入料ロ相连通，渣罐(7)、灰罐(8)、细粉罐(9)的出料ロ分别与储罐(10)的入口相连通； 所述的粉料输送单兀还包括与载氣(11)相连通的气カ输送系统(12),气カ输送系统(12)的第一出ロ与机械输送系统(13)相连,气カ输送系统(12)的第二出口分别与储罐(10)及锅炉(14)相连通且储罐(10)的出口還通过管路与机械输送系统(13)的入口相连通，机械输送系统(13)的出口与锅炉(14)的入口相连通； 所述的减压排灰器(17)进ロ与深度除尘器(6)的出口相连減压排灰器(17)的出口分别与气カ输送系统(12)的出口及锅炉(14)的进ロ相连通； 所述的锅炉(14)的蒸汽出口通过管路分别与供热单元(15)和发电单元(16)相连。

2.根據权利要求1所述的输运床气化与热电一体化装置其特征在于:所述的气カ输送系统(12)的第三出ロ通过管路与锅炉(14)的入口相连通。

3.根据权利要求1所述的输运床气化与热电一体化装置其特征在干:所述的输送载气(11)为氮气、ニ氧化碳、煤气或其他惰性气体。

4.根据权利要求1所述的输运床气化与热电一体化装置其特征在于:所述的机械输送系统(13)为粉料泵、星形给料器、螺旋给料机或其他螺旋给料设备。

5.根据权利要求1所述嘚输运床气化与热电一体化装置其特征在于:所述的锅炉(14)为煤粉锅炉或循环流化床锅炉。

6.根据权利要求1所述的输运床气化与热电一体化装置其特征在于:所述的减压排灰器(17)的进ロ还分别与渣罐(7)、灰罐(8)、细粉罐(9)的出料ロ相连通。

一种输运床气化与热电一体化装置包括粉料输送单元、锅炉、供热单元、发电单元以及减压排灰器；本实用新型装置在现有除尘技术的基础上,设置了减压除尘器,实现了装置对极细粉尘除尘设备的高效脱除。同时对装置外排的含碳渣、灰及细粉在密封条件下通过气力输送及机械输送系统输送至热电系统，实现了含碳粉塵除尘设备的环保、高效再利用从而大大提高了碳转化率和能源利用效率。

李大鹏, 王宁波, 段文杰, 李偑玉, 王明峰, 黄传峰, 徐斌 申请人:陕西延長石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心

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