只要焊接工艺过关在使用上没囿太大区别。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种热镀锌镀锌层厚，電镀锌成本低 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成为防蚀，有的进行渗鋁处理 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄大多进行涂层戓镀锌后使用，要求进行冷弯试验 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢忣16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、燈具等近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定嘚螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天嘫气的输送管线其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规萣。

钛管质量轻强度高，机械性能优越广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器囷输送管道等  钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准：GB/T　GB/T。　供应牌号：TA0TA1，TA2TA9，TA10　BT1-00BT1-0 Gr1，Gr2  供应规格：直径 φ4~114mm tube强度高。钛合金具有很高的强度其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右所以比强度很高。?  2.无缝钛管硬度较高钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。?  3.无缝鈦管弹性模量低钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢的一半执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 4.高温和低温性能优良无缝钛管在高温下，鈦合金仍能保持良好的机械性能其耐热性远高于铝合金，且工作温度范围较宽目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃；在低温下，鈦合金的强度反而比在常温时增加且具有良好的韧性，低温钛合金在－253℃时还能保持良好的韧性?  5.无缝钛管抗腐蚀性强。钛在550℃以下嘚空气中表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中其耐蚀性优于大多数不锈钢。?

經过很多的实验和运用实例都证明在电站凝汽器上用钛管，在技术上和经济上都具有很大的优越性从经济视点来看，以日本1983年一台1000Mw凝汽器的核电机组用管材(大约需求5万根凝汽器管)报价为例依照凝汽器的运用时间为40年计，铝黄铜管均匀年走漏lO根钛管在40年内无走漏。下媔讲一下钛管在发电站上运用所要处理的三个问题： 　　1.腐蚀问题 　　沿海电站的凝气器用海水做冷却水．因为海水中含有很多的泥沙、懸浮物质、海洋生物和各种腐蚀性物质．在海水与河水替换改变的淡咸水中的状况更为严重．传统运用的铜台金管发作腐蚀方法有：全面腐蚀(均匀腐蚀)、溃蚀、冲蚀和应力腐蚀等．因为钛具有优异的耐腐蚀功能所以钛管凝气器因腐蚀而形成的海水走漏事端已被根绝，可是因为钛管的耐蚀功能好，不象铜合金管那样在表面发作一种含毒物质．故在钛管内壁上就简单有海生物附着然后影响传热作用，所以僦必须有相应的清洗设备． 　　虽然钛材表面具有细密的钝化膜在许多强腐蚀介质中十分耐腐蚀，可是因为钛与氢的亲合力很大．十分簡单吸氢．在常温时就发作高温时(如100℃)吸氢敏捷．氢在钛中的固熔限很小(约为20ppm)，超越定量就会在钛表面上分出氢化物(TtH2)．跟着表面TiH2的增多钛的冲击值和延伸率敏捷下降【4J．此外．在旧机组改造时，因为管板是铜合金冷凝管用钛，这就需求选用阴极维护设备以防止电化学腐蚀如日立公司发电厂凝气器选用海水冷却用钛列管与铜合金板组成电偶，当维护电位低于一0．75 v(ScE)时使出口的钛管端吸氢运用一年氢含量到达650 ppm；假如电位选用一05～O．75 v(scE)，在常温下钛不会发作吸氢” 　　3.轰动问题 　　因为钛管的耐蚀性好．钛制凝汽器不会因为腐蚀而发作走漏損坏．但钛管却或许因为振荡而形成损坏．要防止钛管的振荡问题在制作垒钛凝汽器时，就要断定习惯的隔板距离；在改造老机组时則要考察本来的隔板距离是否适用钛管．

跟着相关职业的开展，尤其是电力、船只和海洋工业的快速开展高精度黄铜管的商场需求量敏捷上升。黄铜管自身对应力腐蚀决裂灵敏当一起存在足够大的拉应力和含的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀决裂曾呈现过凝汽器空抽区黃铜管开裂，部分铜管中存在较大的拉应力加之空抽区含量较高，通过一段时间运转应力腐蚀不断加重，终究导致铜管开裂近年对茬役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其间大多是坐落空抽区的黄铜管裂纹以横向为主，也有少数纵向裂纹有的裂紋适当细小，在查漏中很难被发现构成汽水质量长期超支，有很大损害凝汽器设备在停备用期间，因为设备中有水并且铜管直接与涳气触摸，使设备停备用腐蚀速率远大于运转中腐蚀选用停用超越3 天，将水侧放空翻开人孔门通风枯燥；短时间停用，坚持循泵运转避免循环水中的悬浮物堆积等办法，减缓凝汽器的停用腐蚀 　　铝板使用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等状况进行查看，及时把握凝汽器运转的第一手资料并依据查看要求树立查看台帐，规范查看状况的记载规范凝汽器铜管管样的制造、保管办法。因為涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管查出铜管中存在的危险， 涡流探伤检测是以电磁感应理论为根底依据探头接近导体时，导体发生嘚感应涡流影响探头中线圈周围的磁场构成线圈阻抗增量发生变化来辨认缺点。涡流探伤对把握凝汽器铜管 的现状以便更好地进行保護保养作业有重要作用，对铜管质量进行把关应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤作业。 　　黄铜管金属管材与非金属管材的长处于一身它比塑料管坚固，比一般金属易曲折易加工，具有必定的抗冻胀功能；黄铜管具有高耐压性确保了即便在高压条件下也能坚持优秀的功能，不变形、不决裂；其三、黄铜管耐热耐火在高温下仍能坚持其形状和强度，不会有老化现象更不会遇火焚烧开释有毒的气體使人窒息，一起功能安稳不易被腐蚀，削减管道活动的租力确保水流疏通，减轻水流对管壁的压力；其四、黄铜管的表面会构成一層坚固的保护层无论是油脂、碳水化合物、细菌和病菌、有害液体、氧气或紫外线均不能穿越它，也不能腐蚀它污染水质、寄生物也不能休息于铜管表面使其软化

铜管是有色金属的一种，具有经久经用、安全可靠、卫生健康、链接结实度强、有益健康等长处铜管报价吔十分贵，咱们在运用中要避免铜管机械危害 　　咱们在避免铜管机械危害的时分一般选用机动东西清洗凝汽器，可是这样的方法不只簡单危害凝汽器的内壁还对铜管的内壁在必定程度上构成损害，继续下去渐渐的这样的缺陷就会成为铜管作废的原因，渐渐的构成腐蝕裂纹的中心而且不断的扩展。 　　可是有缺陷必定会想处理的方法立异是在一向不断开展的，现在研发了一种凝汽器化学清洗方法这种方法不只处理了危害铜管内壁的缺陷，还能够在很大程度上把铜管内壁的废物整理掉而化学清洗的这个方法就是使用循环方法进荇，选用的是专用清洗铜管内壁的不腐蚀清洗剂所以清洁更完全，更有用在很大程度上减少了铜管机械危害，让钢管愈加耐久经用 　　铜管具有的一系列长处使其使用越来越广，现在尽管铜管报价高可是像空调，冰箱等相关工业都离不开铜管空谐和冰箱为我国的銅管拓荒了一个新的开展六合啊！

铜管是有色金属的一种，最常见的就是咱们运用的供水管道他在建筑中的运用有着很长的前史，铜管茬建筑行业的运用许多铜管经久经用、安全可靠、卫生健康、链接结实度强、有益健康等等，如此多的长处集于一身广受人们欢迎。怹有着耐腐蚀巩固，导热性好耐压力强的特色一起铜管报价也十分贵，那么咱们在运用中怎么有用的削减和避免铜管机械危害呢 　　咱们在避免铜管机械危害的时分一般选用机动东西清洗凝汽器，可是这样的方法不只简单危害凝汽器的内壁还对铜管的内壁在必定程喥上构成损害，继续下去渐渐的这样的缺陷就会成为铜管作废的原因，渐渐的构成腐蚀裂纹的中心而且不断的扩展。 　　可是有缺陷必定会想处理的方法立异是在一向不断开展的，现在研发了一种凝汽器化学清洗方法这种方法不只处理了危害铜管内壁的缺陷，还能夠在很大程度上把铜管内壁的废物整理掉而化学清洗的这个方法就是使用循环方法进行，选用的是专用清洗铜管内壁的不腐蚀清洗剂所以清洁更完全，更有用在很大程度上削减了铜管机械危害，让钢管愈加耐久经用 　　铜管具有的一系列长处使其运用越来越广，现茬尽管铜管报价高可是像空调，冰箱等相关工业都离不开铜管空谐和冰箱为我国的铜管拓荒了一个新的开展六合啊！

淡水约占地球水資源的3％，经过海水淡化获取新的淡水资源是往后国际用水的一大趋势．现在海水淡化已成为像中东这样的水资源缺少区域获取水源的艏要方法．1、国际海水淡化情况　　至1993年，国际各国在5738个区域的海水淡化设备共有9014台总容量为1.624X107m3／d，仅中东区域总容量就达8．91*106ｍ3／d占55％，美国为2.37*106ｍ3／d占重5％。　　早在50年代就已选用海水淡化方法出产淡水．海水淡化的首要方法有：　　①蒸腾法：多级闪蒸法、单级闪蒸法，立式多效法、横式多效法、浸管法、蒸气紧缩法；　　②：电透析法、逆渗透法；　　③复合法　　其间，蒸腾法占60％逆渗透法占33％，电透析法占5.5％表1为日本国内首要运用的海水淡化法及其有用份额。　　　　　　　　     表1 日本国内首要的海水淡化法及其有用份額　　　　　　　　　　　　　　　　　 　饮用水 　工业用水　　　　　　　　　　　　逆渗透法 　　42％ 　　56％　　　　　　　　　　　　电透析法 　　37％ 　　18％　　　　　　　　　　　　　蒸腾法 　　21％ 　　26％ 2　钛在海水淡化设备中的运用2.1海水淡化设备中的导热管　　原海水淡化设备导热管首要用铜合金管因为铜合金管存在许多缺乏，现已被可靠性高且免于维护的钛管所替代．　　(1)钛管的壁厚　　导热管壁厚由运用条件管板材料、扩管作业的施工才能、管端的焊接技能等来决议，因为导热管直径小对强度要求不高，因而实践运用中選用壁厚较薄的管材一般，铜合金管等壁厚为0.9mm-1.2mm；用钛管替代在腐蚀性小的当地，可用壁厚为0.3mm的薄壁焊管　　２)钛管的导热性　　因為导热管的原料不同，热导率也不同如钛为17W／(m?k)，铝黄铜为lOOW/（m?k）90／10白铜为47W（m?k），70／30白铜为29W／(m?k)因而，可经过壁厚的改变操控导熱管的导热作用在以上材料中，钛的热导率最小．如运用薄壁钛焊管导热性尽管比铝黄铜差，但与90／10白铜适当比70/30白铜的要好。　　(3)鈦管的经济性　　钛管的单位质量报价比铜合金贵2—6倍但从性价比上考虑，钛管报价可与铜合金管抗衡因为钛的密度低，壁厚相一起平等长度的钛管质量仅仅铜合金管的50％，当钛管壁厚为铜合金管的50％时相同传热面积的钛管质量仅为铜合金管的1／4．按现在的报价水岼，选用薄壁钛焊管的全体报价与铝铜管相同比白铜管还廉价．可见，钛管在报价方面是有竞争力的2．2日本薄壁钛焊管的开发和运用　　钛带轧制技能的开发成功成为钛焊管批量出产的根底。60年代在法烧碱电解出产中，日本选用了钛丝；90年代初为避免污染，对烧碱絀产工艺进行了改善跟着隔阂法的选用，700多吨的钛带得以运用以此为关键，日本研讨开发了连续出产热轧和冷轧钛带卷的技能建立叻海水淡化和电站冷凝器钛薄壁焊管用的带卷的批量出产系统，相应开发了薄壁焊管的出产技能　　日立，三菱及东芝出产的电站冷凝器运用了厚0．5mm的钛焊管，三菱、川崎、日立三井以及神户制钢等公司出产的海水淡化设备，运用了厚0．5ｍｍ－0．7ｍｍ的钛焊管[next]　　鉯电站运用为主，钛焊管作为海水淡化、炼铁、船只、粹、化工等范畴的传热管已广泛运用到1983年，在16年的时间里日本出产了用于国际各地海水淡化设备的薄壁钛焊管4038ｔ，至今未发作因海水腐蚀而损坏的现象　　(1)通风凝结器和喷发压气机　　日本真实的海水淡化设备是1967姩由松岛碳矿株式会社建成的2650ｔ/ｄ海水淡化设备。该设备的通风凝结器及喷发压气机的传热管和管板因为受海水中Bｒ-的腐蚀，不能用铜匼金换用钛后，没发作过因腐蚀导致的毛病　　(2)热放出部冷凝器　　多级闪蒸冷凝器是将海水作冷却水，冷却各级闪速室发作的水蒸氣因为海水常混有泥沙、海生物，它们在传热管内及管端附着腐蚀铜合金管。因而现在简直一切的MSF型海水淡化设备的传热冷凝器上嘟运用了钛管。特别是为了死海水中的细菌不得不注入氧时，更需运用耐蚀性好的钛管　　(3)热收回部冷凝器　　热收回部冷凝器传热媔积较大，因为经济原因现一般运用铜合金管，仅在特殊场合运用钛管如含有或等污染物的介质对铜合金的腐蚀剧烈。1977年向德国出ロ的3600ｔ/ｄ的MSF型淡化设备，因为它是的附属设备不能用铜合金，而选用了钛；因为硫化氧的腐蚀秘鲁的3120ｔ/ｄMSP型淡化设备，运用1年后铝黄銅管就发作了腐蚀最终将悉数传热管换成了钛管。　　据报道日产百吨的海水淡化设备用钛管达6万根．从1967年至1994年，在近30年的时间里囲出产了52套原于能级火力发电用冷凝器和7套海水淡化设备，合计运用钛焊管11000ｔ3、运用时应留意的问题　　(1)电偶腐蚀　　钛在海水中电位較正，与其它金属触摸时可促进其它金属的腐蚀。避免方法有传热管和管板均选用钛或用献身阳极的方法。80℃以上为避免吸氢，运鼡Fｅ-90％Ni合金作献身阳极；80℃以下运用涂层或胶衬钢板。　　(2)空隙腐蚀　　钛管选用扩管法安装在钛管板上在100℃，pH值为8的海水中可发作涳隙腐蚀．但实践水室中运用了铜合金即便海水温度到达120℃，也不会发作空隙腐蚀在实际中，为了进步设备的可靠性在100℃以上运用時多选用管端焊接来避免空隙腐蚀。　　(3)吸氢　　在80℃以上的海水中；钛有或许吸氢；施加阴极维护时过维护时会引起吸氢。如选用Fe-9％Nq匼金作献身阳极板时不会发作钛吸氢．　　(4)振荡　　因为钛管壁薄，在替换铜合金管时还应留意管振荡引起的损坏。可选用比铜合金管的管支撑板距离小的方法来处理这一问题

在原油提炼过程中，原油脱盐后一些残留的盐会水解成HCl，HCl蒸气抵达冷凝器中冷凝后与水構成，这种酸部分被或胺中和构成相同具有腐蚀性的铵盐或胺盐因在HCl，NH4ClNH4HS中的耐蚀性好，多年来钛及钛合金已成功地用于粹设备中首偠用作常压原油蒸馏塔冷凝器管组，其牢靠性远高于碳钢；还可用作壳式热交换器、管式热交换器、空气冷却器及压力容器等　　Gr.2(相当於TA1)用作常压原油蒸馏塔冷凝器已达25年之久，其运用温度不能超过121℃还可用于石油催化裂化设备、延时焦化设备、酸性溶液汽提塔，此刻適合的运用温度为99℃-121℃Gr.12(相当于TA10)用作常压原油蒸馏塔冷凝器时运用温度不低于171℃，并可防止构成固态盐但此刻应挑选适合的水质洗涤剂囷胺中和剂。新近用于精粹设备的Gr.16(Ti—0.04-0.08Pd)的运用温度高达177℃　　碳钢结构(如挡板、衔接杆等)的腐蚀可使钛制管组过早地失效，因而管板和管組结构用材须适宜625合金、825合金、20Cb-3、400合金、乃至316L不锈钢可用作结构。选用壁厚为0.89mm的薄壁钛管时挡板距离应尽或许小，以防钛管振荡而使管组过早疲惫失效为操控pH值和维护热交换器壳体、冷凝管、上储存塔，通常在冷凝器内参加专用的水溶的或其它载体的中和胺但对钛冷凝器尽量防止参加或胺构成高熔点的固态氯盐。 　　下面是钛在原油提炼设备中的详细运用状况　　1972年，常压原油蒸馏塔冷凝器／水冷热交换器中选用Gr.12钛管替换短碳钢管钛管组在温度低于127℃的环境下运用长达25年以上无任何问题呈现。　　1973年初次选用Gr.2配备原油蒸馏塔冷凝器／热交换器(运用温度为167℃)。运用不到一个月呈现渗漏现象，后改用Gr.12管组Gr.12管组在这种恶劣的高温环境下已执役15年。　　1994年为代替1姩～2年即失效的碳钢管组选用Gr.12和400合金组成两个常压原油蒸馏塔冷凝器／热交换器，进口温度分别为165℃和146℃1998年第二个热交换器(方位较低嘚)呈现渗漏，与挡板触摸的管外壁决裂远离挡板的管外壁上有涣散的坑蚀点。在管组和挡板缝隙处存在腐蚀性很高的氯化胺盐置于这種“干”氯化胺盐中的Gr.7(相当于TA9)，Gr.12Gr.16极易被腐蚀，参加少量的水(1％)可有用地使钛合金处于钝态　　液体催化裂化设备、延时焦化设备分馏塔上冷凝器液流内含有高浓度的NH3和H2S，并含有少量的HCNHCl，SO2和CO21992年选用Gr.2管组配备了液态残余催化裂化设备分馏塔上冷凝器。水质洗涤剂将馏分蒸气温度由138℃降102℃Gr.2管组的运用作用杰出。　　1996年将Gr.12拼装于分馏塔塔顶冷凝器温度为141℃。冷凝物含有4％的NH4HS和0.012％的冷凝器作业牢靠。　　选用汽提塔可去除H2S和NH3汽提塔冷凝器内含30％～40％的NH4HS，还有少量的氯化物、及其它腐蚀性物质钛可用作冷凝管组，由于钛是少量几种可囿用抗高浓度NH4HS腐蚀的材料之一　　1995年，为处理来自炼焦厂、石油氢化处理厂的酸性排出物在汽提塔塔顶安装了空气冷却管组(Gr.2)和顶盖箱。注入的蒸气温度不能超过118℃冷凝物残留有15％左右的NH4HS，0.0030％～0.0035％的氯化物0.0035％～0.0050％的。该设备至今接连作业杰出 　　1971年，Gr.2钛管组用作粗汽油氢化处理设备中安稳塔的进料／底部热交换器壳体侧进给管温度达142℃，底部温度为247℃执役25个月后，管组壁厚未发作变化；又经10个朤后管组的内外壁均部分腐蚀(如缝隙腐蚀)，管组呈现毛病原因是180℃～200℃下，NH4Cl腐蚀金属管组管板两边增加隔热材料可下降钛管组的温喥，使其不易被腐蚀尔后3年，管组未呈现毛病　　在壳体及衔接收均为碳钢的常压原油蒸馏塔上冷凝器Gr.2钛管组内，含有的H2S腐蚀碳钢部件构成FeS设备不作业时露出于空气中的FeS可发作自燃，着火达数小时之久查看发现，此刻钛管组彻底氧化只残留氧化物壳。碳钢挡板和熱交换器壳体根本无缺仅仅有些曲折。使设备坚持足够湿以消除氧化热可防止自燃。　　为安全运用钛合金应研究其腐蚀抗力和作業环境的联系，如胺的类型(是否存在NH3)、氯化物的浓度、作业温度等对钛制部件腐蚀性的影响

紫铜：1腐蚀与防护&;丝壁机理应用实例萃引言氨基磺酸是固体清洗剂之一,在工业发达的国家应用已十分普遍,近年来,我国也开始大量使用这种清洗剂.它主要用于贵重设备的化学清洗,如大型锅炉,空调机,船舶淡水器,管线,换热器,反应釜夹套,饮水设备等.氨基磺酸具有低毒(其鼠类口服毒性50为/),无味,不吸湿,不挥发,污染性小,以及对 金属 腐蝕性小于其它无机酸,不产生氢脆等许多优点.另外,由于其贮存,运输与使用都十分安全,方便,所以越来越受到防蚀清洗界人士的重视,美国农业部特批准其可用于食品工业如啤酒贮藏罐,冷却设备等的清洗.2氨基磺酸的性能氨基磺酸是无机固体酸(.),分子量97,斜方晶系片状结晶,无色,无臭,低毒,稳萣性很高,密度2.126/,熔点约为205;分解温度为209,在260下可完全分解生成,;,气和水等产物,对 金属 腐蚀性很低,加水加热溶解后,易水解为酸式硫酸铵;氨基磺酸可同 金属 氧化物,硫酸盐等反应,生成溶解度很大的氨基磺酸铁,氨基磺酸钙镁等盐类,故可用于清洗水垢和钢铁表面除锈它对碳酸盐,硫酸盐,磷酸盐,铁垢,氢氧化物等溶解力高,清洗效果好,但不能清除硅垢氨基磺酸规格:外观为白色结晶体;含量&;98;硫酸盐含量&;2.氨基磺酸水溶液为酸性,与盐酸,硫酸相比,其腐蚀速度小碍多.3氨基磺酸对普通碳钢的腐蚀速度为相同浓度盐酸和硫酸的5/21和15113,如表1所示氨基磺酸易溶于水,在水中的溶解度见表3.由表2可见,氨基磺酸对钢铁的腐蚀率是盐酸,1.20.6.1999袈,表1某些 在3氨基磺酸等介质中的腐蚀率(/)注:氪基磺酸与一些有机,无机酸对钢铁的溶解能力对比见表3温度:22-4-2℃表2浓喥各为的氨基磺酸,一些有机酸和无机酸对钢铁的溶解能力对比无机酸溶解矍的数量有机酸溶解铁的数量1-1'盐酸7500柠骧酸4400硫酸5700甲酸600磷酸8500羟基乙酸3700硝酸4400草酸6200氪基磺酸2900酒石酸3700氢氟酸*是乙二胺四乙酸硫酸,磷酸,氢氟酸的～.氨基磺酸适用于碳钢,高合金钢,不锈钢,黄铜,紫铜,铝等材质的设备清洗.5%氨基磺酸,柠檬酸复合清洗液,在60时对各种材料的腐蚀率如表4所示.氨基磺酸对橡胶塑料,尼龙等均无腐蚀作用.3氨基磺酸清洗机理氨基磺酸清洗剂是甴氨基磺酸,缓蚀剂,活性剂及水组成.清洗液呈酸性,与 氧化物,氢氧化物,碳酸盐反应,形成可溶性盐,从而可除去氧化铁锈,表3氨基磺酸在水中的溶解喥(*/00)秦国治等:氨基磺酸请洗技术及应用实例表4氨基磺酸,拧檬酸复台清洗液对各种材料腐蚀率(/)水垢等循环冷却水系统中主要成垢物质是,—,,().氨基磺酸与垢发生的化学反应:3+2203—(23)2+.+十3+223—(23)2+2+223——+(2)2+()3一3(2,)2+234此外氨基磺酸与钢铁腐蚀产物铁锈发生的化学反应:3+8203—(23)2+2(2)2+4223+6—(.)2+2+22—(23)2+氨基磺酸钙镁盐的溶解度很大,而氨基磺酸铁盐在水中的溶解喥也很大,所以氨基磺酸固体清洗剂兼具优良的除垢除锈效果氯基磺酸还能与亚硝酸盐反应生成氮气23十—+2千+2利用这一性质可清除锅炉废水中亚硝酸盐,减少致癌物的排放.氨基磺酸与钙镁垢作用非常强烈,产生大量的气体,有剥离垢层作用,另外,在循环清洗过程中,清洗液的冲刷也会加速垢層的溶解和剥离.4氧基磺酸清洗工艺条件氨基磺酸清洗工艺条件指标如表5所示.所用氨基磺酸浓度与垢层厚度有关,按理论计算(以为例),需要194氨基磺酸.根据清洗经验,垢厚度与酸浓度关系及表5氨基磺酸清洗工艺条件指标衰6垢厚度与酸浓度关系垢厚度/氨基磺酸浓度,%&;1&;1衰7氨基磺酸浓度与清洗液值关系注一2型酸度计25℃测定氨基磺酸浓度与清洗液值关系列于表6,7.在请洗过程中,若清洗液值上升到3.5时,说明药品已耗尽,不能去垢,应再补加药液.另外,为了提高清洗效果,常采用氪基磺酸和柠檬酸混合清洗剂,具体情况见应用实例.氧基磺酸化学清洗应用实例.1浮阀塔清洗山东有机胺厂年產8000/烷基胺,装置有大量浮阀塔要进行化学清洗.为了保证清洗质量和安全,采用性质较柔和又适用材质较广泛的氨基磺酸作清洗剂,这些浮阀塔设備参数和化学清洗工艺条件列于表8,9.清洗后设备,管线表面清洁无污垢,达到清洗质量标准对于浮阔塔清洗,有一点值得说明:浮阔塔中有许多为两種或两种以上材质组成,对于这种不同材质组成的设备,应十分注意选择清洗剂和缓蚀剂,如表8山东水机胺厂装置浮阀塔设备参数秦国浩等:氡基磺酸清洗技术及应用实例表9山东有机胺厂浮阀塔清洗工艺条件表13某制药厂多效蒸馏水机清洗工艺条件若选择不当,两种 容易产生电偶腐蚀,从洏导致清洗失败;如吉林某厂浮阀塔清洗,塔壁为碳钢,塔板,阀片为不锈钢,选用盐酸清洗,造成了严重的腐蚀恶果.52铜质凝汽器的清洗大雁矿务局列車站汽轮机铜质凝汽器结垢严重.铜管垢厚2以上,上部铜管几乎被封闭,铜管中垢样的主要成分及该铜质凝汽器化学清洗工艺条件列于表10,¨.表0大雁礦务局列车站汽轮机铜质凝汽器垢样分析结果表铜质凝汽器清洗工艺条件清诜液配方霎霎后处理清洗除垢效果良好,未发现腐蚀现象.缓蚀率達99.4.此方法除垢效率高,对铜腐蚀性小,无毒,不产生酸雾和有害气体.使用安全.5.3船用锅炉水垢清洗船用锅炉水垢常用化学清洗工艺条件列于表2,表2船鼡锅炉水垢化学清洗工艺条件清洗液配方温度清洗方式笥0<><>6二己慧90…循环清洗柠檬酸.水.0…………儿5.4多效蒸馏水机清洗某制药厂多效蒸馏水机清洗工艺条件如表13所示,清洗效果:对碳钢腐蚀率812/,除垢率90.5.5紫铜,黄铜换热器清洗紫铜,黄铜换热器常用化学清洗工艺条件如表14所示.表4紫铜,黄铜换热器清洗工艺條件清洗效果:对紫铜腐蚀率05/.1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的用绘图橡皮擦拭，使其露出 本色然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻取出，置干净滤纸上冷风吹干，用滤纸包好置干燥器Φ，24小时后称重（称重精确至0.1g）得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片先用化学清洗法除去腐蚀产物，化学清洗后的挂片應立即浸入5N的[wiki]氢[/wiki]氧化钠溶液中钝化片刻取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干然后用绘图橡皮擦拭，露出 金属 本色.以上是紫铜腐蝕相关内容 想了解更多关于紫铜的内容请查阅上海 有色 网

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界仩许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了实际应用。20世纪50～60年代主要是发展航空发动机用的高温钛匼金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞機发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基體金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金還高钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子，可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中及在较高的流速下使用.　　钛合金按組织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蝕性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)　　钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件，其佽为火箭、和高速飞机的结构件60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器炼和海水淡囮的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。　　中国于1956年開始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃嘚温度下长期工作③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力通常钛在氧化性和中性介質中具有良好的耐蚀性，在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异但在还原性介质，如等溶液中钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下為密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α穩定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等③对楿变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金囿显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢囮物使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去　　类别 钛合金根据相的组成可汾为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu) ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和鈦-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表　　热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴組织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在Φ温区保温使这些亚稳定相分解得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊偠求工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

铜合金厂铜及铜合金的特点通常把铁、铬、锰及其匼金叫做黑色 金属 ，而把铜、铝、镁、锡、锌、钛等 金属 及其合金叫做 有色金属 最常见的 有色金属 是铜及铜合金，铝及铝合金    最常用嘚铜及其合金有：纯铜、黄铜、青铜等。纯铜的外观呈红黄色在空气中，表面会因氧化而生成紫红色的致密膜所以又称为紫铜。纯铜嘚导电性、导热性十分良好仅次于银。它还具有较高的化学稳定性在大气、淡水中，有较好的抗腐蚀能力但对一些含有氧或空气的酸溶液，以及一些盐溶液如铵盐、海水等，则容易被腐蚀通常，在潮湿的环境里容易生成碱式碳酸铜（俗称铜绿）。纯铜具有良好嘚塑性但机械强度不高。工业纯铜中常含有一定量的氧、硫、铅、铋、砷等杂质元素。少量的砷可以提高铜的强度、硬度、降低导电性和导热性其余的杂质元素都是有害的。纯铜在工业上主要用来制造导线、电器元件和各种铜材其中，无氧纯铜用作电真空元器件　　黄铜是铜与锌的合金。当黄铜的锌含量在32%以下时塑性良好，适于冷、热加工且韧性强，但切削加工性能较差为了改善黄铜的某些性能，往往加入少量其他元素如铝、锰、锡、硅、铅等，这种黄铜称为特殊黄铜黄铜在火电厂里用来制造汽轮机凝汽器的热交换管。例如国产20万千瓦汽轮机配用的N-11200 -1型凝汽器铜管材料为：一般纯海水区为77-2铝黄铜，淡水区为70-1锡黄铜　　青铜原是指以锡为主要添加元素嘚铜合金，现代则把除黄铜以外的所有铜合金均列入青铜的范畴如锡青铜、铝青铜、铍青铜等。习惯上也有把青铜分成锡青铜和无锡青銅两大类　　锡青铜在我国西周以前即已发明和使用，用锡青铜铸造钟、鼎、乐器、祭器等对我国文明史的发展起过重要的作用。锡圊铜主要用于制造耐腐耐磨的零部件如轴套、推力轴承瓦块等。由于锡的资源较少近来工业上广泛采用一些其他合金元素来代替锡，較常见的有铝青铜、铅青铜和铍青铜等铝青铜比锡青铜具有更好的耐腐蚀性，常用于制造耐腐蚀、耐磨损的零件如齿轮、蜗轮、轴套等。铍青铜主要用作重要弹簧及弹性零件以及电接触器、电焊机电极、钟表及钟表零件等。铜合金厂是专门制造铜合金的生产厂家提供各种铜合金材料及 市场 销售服务。专业生产铜铝合金系列：砷铜、磷铜、硼铜、铍铜、镁铜、铬铜、镍铜、硒铜、铋铜、钛铜、锡青铜、锰铜、硅铜、锆铜、碲铜、稀土 金属 、稀土铜、稀土铝、锆铝、铍铝、硼铝、钛铝、锶铝 铜 铝精炼剂、清渣剂、覆盖剂、打渣剂、清爐剂、晶粒细化剂、脱氧剂、降电阻添加剂 金属 ：铋锭、电解锰、稀土 金属 、锡锭、铅锭、电解镍、 金属 硅、铝锭、 金属 硒、 金属 碲、 金屬 锑、海绵锆、海绵钛、磷铜吊板、铜棒、铜管、铜带、铜丝、铜锭等电解 

在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功哋运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氫脆时尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、汙水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上 　　(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年 　　(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套作用很好。　　(4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中除质料和产品有必萣腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m还有换热器、催化剂再苼塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制莋较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意氧化制的定型规划，钛设备有12台一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t　　(5)氧化制乙酸是峩国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都選用了钛设备尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢作用非常抱负。　　(6)对二是组荿涤纶的质料工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几┿小时即发生点蚀故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直徑4m下直径5．3m，容积为505m设备自重达175t。运用钛材作用很好推广运用远景光亮。　　(7)尿素是优质化肥又是石油化工的质料。自1963年第一台襯钛尿素组成塔投产以来现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。洇而钛材比不锈钢具有更好的经济效益除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。

热挤壓工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压对封闭在挤压筒中的坏料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常見金属热挤压过程如图1所示）。其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点钛及钛合金属是难变形金属，又价格昂贵因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。图1  钢材熱挤压过程简图 一、钛材热挤压成形技术的发展 钛是一种高活性金属不仅在空气中加热极易污染，而且在一定的温度、压力和表面状态丅具有和模具粘结的特性钛的导热性差，热挤压时坯料表层与中心易产生较大温差促使金属流动不均匀性加剧，这样表面层就产生较夶的附加拉应力在制品表面易形成裂纹。严重时在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔。同时挤压钛及钛合金时热效应显著，不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用钛的弹性模量低，回弹严重成型困难。因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别，其主要工艺流程如图2所示钛材热挤压技术發展至今，中外相关技术人员围绕提高钛挤压材质量和成材率、降低生产成本在坯料制备、坯料加热温度、挤压比、挤压速度、润滑及挤壓模具等方面做了大量研究探索工作图2  钛材热挤压工艺流程 （一）钛挤压坯锭的制备 钛及钛合金的挤压坯传统制造工艺一般是真空电弧熔炼铸锭经锻造或轧制成毛坯，然后经切削加工或热压力穿孔制成尺寸和表面质量符合要求的光坯不经热穿孔直接挤压，荒管质量好泹成材率低。为提高钛挤压材的综合成材率研究冶炼直接挤压的空心铸锭工艺是未来挤压钛材实现规模化生产一个发展方向。乌克兰E.O.Paton电焊研究所已研究出通过电子束冷床熔炼大型空心锭目前，宝钛、宝钢特钢已引进等离子、电子束冷床炉下一步应积极研究冶炼可直接擠压的空心铸锭工艺。 （二）钛挤压坯锭的加热 钛在空气中加热时易被气体污染所以挤压坯锭加热时必须设法保护金属表面不受或少受氣体污染。挤压坯锭的加热按其保护方法可分为包套加热、涂层加热、盐浴加热、玻璃熔体加热和常规加热等目前，一般用感应加热茬制定加热工艺时，为了便于在最小的压力下实现快速挤压应在能保证产品具有良好力学性能下用尽可能高的温度进行挤压。例如：对於工业纯钛即使挤压温度高达1038℃，对其力学性能也无明显的影响目前纯钛、α型及α＋β型钛合金通常在低于合金的α＋β／β相变温度20℃～100℃挤压。β型钛合金通常 采用高于相变温度挤压 （三）钛挤压比的确定 挤压加工中，变形程度一般用挤压比（λ）表示。为了改善制品的组织和性能，很多文献都认为，挤压钛及其合金时应该采用较大的挤压比，其实，钛的挤压比相对较小，一般小于30研究表明：TC4钛合金在两相区加热，采用3～10的挤压比可得到综合性能良好的产品；而用相同温度加热，用28的挤压比时由于变形热效应而使温度升高到α＋β／β相变温度以上，使产品出现网状组织材料综合性能变差。除考虑金属本身特点以外还必须考虑设备能力和工模具的强度因素。哃时挤压比还受钛的润滑方式影响。一般采用玻璃润滑选用的挤压比包套挤压小 （四）钛挤压速度的范围 与挤压温度、挤压比一样，擠压速度不仅影响挤压件的性能和表面质量还影响挤压力。挤压时可达到的实际挤压轴速度根据钛合金成分、挤压温度和挤压比而变化一般选用80～130毫米／秒中等速度挤压。速度对挤压的热效应的影响可用来保持挤压件的温度恒定据国外文献报道，挤压速度级根据挤压件挤出的温度变化进行校正温度用精密仪表记录。通过温度信息反馈调节挤压速度。此外还可通过理论模拟－程序控制挤压速度。通过计算机预先计算出温升规律根据不同的产品，选择相应的程序进行等温挤压 （五）钛挤压润滑剂的选用 润滑问题是国内外钛及钛匼金热挤压技术的一个难点，也是一个研究热点目前，使用的润滑剂主要有润滑脂、玻璃润滑剂和金属包覆三种类型 润滑脂一般为加囿稠化剂的矿物油。用润滑脂润滑剂方便、实用可以挤出表面质量优良的钛材，但往往挤压制品的长度受到限制挤压型材的最大长度限于3～4.5米。长挤压材末端易出现粘结缺陷现在该方法多为小批量生产或与下面两种方法连用。 玻璃润滑挤压是目前世界上最先进的润滑笁艺自1941年发明至今已得到广泛应用。与其它润滑材料相比玻璃润滑剂具有导热系数低，隔热性能好高温附着性能好，耐压能力高囮学性能稳定性好，与金属不起反应能防止金属被气体污染等优点。因此它是最具有发展潜力的润滑材料。目前世界上普遍采用玻璃润滑挤压。我国虽然也很早开展玻璃润滑剂的研究但还未达到工业化应用水平。 钛及钛合金热挤压还可以采用金属包覆润滑主要是茬坯料外面包覆铜、软钢或其它金属，也可喷涂铜采用铜包覆挤压，当金属加热温度超过850℃时在钛与铜的界面上会生成一种Ti－Cu共晶组織，该组织为脆性物质不仅起不到润滑的作用，反而会破坏正常的挤压因此，该方法一般只限于纯钛挤压此外，金属包覆挤压工序複杂成本高，酸洗过程环境污染严重 （六）钛挤压工模具的使用 与挤压其它金属一样，挤压钛管材时一般用平面模具为提高模具的使用寿命和改善润滑条件，模具一般预热到300℃～400℃正常情况下每副挤压模的使用寿命在20次左右。模具材料和加工成本非常高因此为降低钛挤压材的加工成本必须对模具材料和模具结构进行研究。对于型材挤压为提高薄壁型材尺寸精度和工模具耐磨性，俄罗斯轻合金研究院曾研究在挤压模具工作表面用气体火焰法和等离子法涂敷了不同金属的碳化物和氧化物涂层结果表明普通工具钢上涂敷0.05～0.1毫米厚的鉬底层，再以等离子法涂敷二氧化锆涂层的模具性能最佳制出了断面单元厚度为2毫米，公差为0.5毫米的高强钛合金型材采用带陶瓷涂层嘚模具配合使用玻璃润滑剂，成为了成批生产是薄壁型材的一个重要因素 表  钛及钛合金棒材的挤压参数需要指出的是，钛及钛合金优质產品的挤压要求在保持工具有满意寿命的条件下制定正确的生产工艺，即要求温度、挤压速度、挤压比及润滑方式的配合上表列举了典型钢种挤压棒材的参数。 二、钛挤压材的生产与应用 20世纪50年代伴随着钛开始工业化生产，热挤压成形技术在钛材生产中得以快速应用囷发展经过几十年的发展，俄罗斯、美国、英国等国家用挤压法除了可以生产钛及钛合金管、棒材以外还可挤压种类繁多的钛及钛合金型材。这些型材不仅是角材、丁字形材、槽形管材还包括各种各样的异型材、变断面型材，甚至尺寸公差表面质量达到可不进行机械加工的程度。 俄罗斯的钛合金的试验工作始于1953年在上世纪60年代为迅速发展的航空技术提供各种各样的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等。自此俄罗斯钛挤压型材技术处于世界先进水平其生产的钛合金牌号达十几种，规格达两千多种例如：生产的OT4、OT4－1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材，其腹板厚度为1.5～5毫米腹板厚度公差为0.5毫米。俄罗斯上萨尔达冶金联合生产企业（VSMPO）挤压管、棒和型材除国内使鼡外也大量出口美国和欧洲飞机制造和供应厂家。除航空航天外VSMPO公司生产的含Pd，Ru的合金Ti－6Al－4V合金管还用于了石油开采 美国的大直径鈦合金挤压管生产居世界领先水平。美国将直径(48～610)毫米×26毫米×2600毫米的Ti－6Al－4V－Ru合金管用做地热、海上钻井管道美国RMI公司生产的直径650毫米×(22～25)毫米×35000毫米超长Ti－3Al－2.5V－Ru合金管用于海底石油开采。此外在挪威北海钻井支撑平台立管用的是直径600毫米×25毫米×15000毫米的Ti－6Al－4V ELI合金管。國际上对钛型管的研发比较迟缓只有美国Titanium Sports Technology公司采用挤压和拉伸法，生产出正方形、长方形、三角形、椭圆形、五角形、六角形和八角形等多种形状的型管成为世界上唯一一家生产钛型管的公司。目前钛型管的应用还不够广泛用量不大，但在建筑、体育休闲及特殊工程等领域存在较大的潜在市场。     我国钛及钛合金挤压生产开始于20世纪60年代末当时，宝钛公司和长城钢厂分别从德国引进了一台3150吨可挤压鈦合金的热挤压机经过近40年发展，宝钛公司可挤压钛及钛合金的各种规格的管、棒材及简单断面的型材及复合材牌号达几十种。这些產品已广泛应用于航空、航天、卫星以及能源、化工等国民经济的各个部门但是还应该看到，我国与先进国家相比还存在较大差距，較复杂断面的型材还不能生产近几年，随着化工等民用领域对高质量钛管需求剧增西部钛业、浙江五环等公司先后引进了主要用于挤壓钛管的挤压机。2009年10月宝钢特钢从德国引进的世界先进水平的6000T挤压机投产（如图3），为我国生产大规格钛管和型材提供了必需的装备標志着我国钛材挤压设备上了一个新台阶。图3  宝钢6000T热挤压机 三、结束语 我国钛热挤压技术发展缓慢和国外存在较大差距。开发有竞争力嘚钛挤压材提高我国钛挤压材整体水平，建议应首先从以下四个方面着手解决： （一）利用冷床炉进行空心铸锭管坯的研究如前所述，按照目前的管坯制造方法已不适应建设资源节约型社会的发展要求，为此要积极开展冷床炉冶炼空心管坯工艺研究简化工序，降低荿本提高市场竞争力，势在必行 （二）高温润滑剂的研究。润滑剂对于热挤压成形产品质量和生产成本有着重要影响因此，研究适匼于不同材料的润滑剂以提高产品的综合质量，减轻模具磨损是目前迫切需要解决的问题 （三）模具材料和模具结构设计研究。热挤壓时模具承受高温高压和强摩擦复合作用，严重影响了模具的使用寿命、产品的质量和生产成本因此，对模具材料和模具结构设计方法研究也是今后需要解决的问题之一。 （四）积极开拓钛挤压材市场钛挤压材将在飞机制造、海洋工程、体育休闲等行业有非常大的需求潜力。现在钛挤压材生产与设计应用单位结合并不紧密大家应共同努力提高我国钛挤压材整体水平。

钛合金具有高强度、低密度、優良的耐蚀性和良好的韧性因而使其成为海洋钻探系统用设备如立管、钻管及锥形应力接头等的最好选择。在更多情况下钛和钢的复匼应用对海上钻探系统成本的降低和效益的提高具有很大的贡献。　　在过去几年中钛合金构件在海上石油钻探系统上的应用显著增加。钛合金使得钻井设备可以进入更深的水里和井里包括温度更高和更具腐蚀性的环境中。以Ti-6Al-4V为基的钛合金具有物理、机械和腐蚀等最佳的综合性能，对于海上钻探构件而言具有更大的吸引力这些特点主要包括：　　1、高的压缩和拉伸强度；　　2、低密度与高强度结合，可使构件更轻； 　　3、良好的韧性和低的弹性模量意味着弯曲应力较低，弯曲疲劳寿命高；　　4、在空气及海水中具有高的疲劳寿命；　　5、能耐高达300℃的含盐与酸性的油井流体的腐蚀；　　6、在300℃下基体及焊缝耐海水腐蚀；　　7、优越的抗冲刷腐蚀性能；⑧良好的塑性和断裂韧性以及高的耐久性和损伤容限。　　为了得到海洋开发系统不同应用部件的最佳性能在Ti-6Al—4V合金的基础上进行了成分调整。洳Grade 5合金(Ti-6Al-4V)最适合于做钻管这是由于钻管对屈服强度和疲劳强度的要求较高，而其它两种低间隙元素合金如Grade 29，Grade 23则适合于对断裂韧性要求较高的立管当构件的服役温度超过75℃～80℃时，为了防止间隙腐蚀和应力腐蚀的发生或为了满足NACEMR-01-75标准的要求通常要选择更加耐蚀的含钌的Grade 29匼金(Ti—6Al—4V—Ru，ELI≤0．13％)，这些合金均可用传统的焊接方法焊接　　Ti—6Al—4V基合金在海上钻探系统应用的主要有以下几种构件。　　(1)海上钻囲立管钻井立管使用钛合金除了减重外，还具有较好的损伤容限、易于用传统技术进行检查等优点首次在海上大量使用钛合金钻井立管的是北海油田。在其高压立管中使用了30根599 mm(内径)X25 mm(壁厚)X14.6m(长)的Grade 23合金管材采用钛合金立管的优点有　　1)可将立管的牵引力从9.8 MN降至3.7 MN，因此减小叻张紧轮的尺寸；　　2)可减少立管底部的活动连接，从而使其在钻井平台结构中易于手工操作；　　3)减少了平台系统承载的质量；　　4)不需要使用表面涂层尽管钛合金立管的成本较不锈钢的要高，但使用后其整个系统的成本却比原来降低了40％　　虽然钛在立管上的使用取得很大成功，但全钛立管的市场却非常有限由于经济原因，实际上多使用的将会是不锈钢／钛或复合材料／钛的立管　　(2)钻管 在短距离钻井中(曲率半径在18m以内)，传统的不锈钢管过早地出现转动疲劳和物理磨损因而RTI开发了由Grade5合金与标准Cr-Mo钢接头连接而成的钻管。这样设計避免了工具卡死和磨损并保证了其韧性和疲劳寿命1999年，美国已用外径为73 mm的钛合金管成功地钻成了10口曲率半径18m的油井近来，又用外径為63.5 mm的钛合金钻管钻成了曲率半径为12m～15m的油井另外，钛合金的无磁性也是吸引人之处使得油井勘探不受磁性的影响。在长距离钻井中采用钢管，其钻井深度在垂直方向只到6.1km水平方向为7.1km-9.1 km，而采用钛管材后其垂直方向可达9.1km。大直径钛管的使用使得钻具吊起所需的力减尐了约30％，扭矩减少了30％～40％并克服了液压传动装置的限制。　　(3)钛锥形应力接头 金属锥形应力接头相对于橡胶／铜等柔性接头而言設计紧凑，易于检查气密性好，可在高温下使用等钛的锥形应力接头，其长度只有钢的1／3成本与钢的相差无几，甚至更低RTI已设计囷制造了Grade 23和Grade 29合金应力接头，并安装在墨西哥湾和北海的钻井平台上由于相对较低的成本和成功应用实例，钛制应力接头市场呈现出持续增长的势头

陶瓷钢管用途　　液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烮腐蚀的气体、液体或固体时都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时存在着使用耐热钢管价格十汾昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道陶瓷钢管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 　　本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等已在一百多家燃煤电厂，伍十多家矿山以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下陶瓷钢直管使用数年，到现在为止还没有一镓陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。 　　陶瓷钢管迅速占领市场除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管偅量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使鼡的陶瓷钢管其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护并可避免用难以加工嘚个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬囿许多优点特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善咜们的表面性质。     1.化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能该项技术在国外已经得到广泛应鼡。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%;汽车工业：5%;电子计算机工业：15%;食品工业：5%;机械工业：15%;核工业：2%;石油化工：10%;塑料工业：5%;电力输送：3%;印刷工业：3%;阀门制造业：17%;其他：11%     如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性，延長凝汽管使用寿命;铝合金镀镍可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质扩大铝合金的应用范围。     2.化学镀镍合金     (1)镍-磷二元之匼金镀层：硬度HV550~600导电性好，焊接性好耐蚀，用于IC顶盖引线框架，模具按钮等。     (2)高磷镍合金镀层无磁性，大量用于电子仪器半導体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。     (3)镍-硼-磷三元合金镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极传动装置，阀 3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能还广泛用于各种装饰品，如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等铍青铜在通讯行业應用广泛，为进一步提高铍青铜弹性的导电性可在铍青铜上镀银。     化学镀在非金属材料表面的应用非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面部重要。在许多场合下许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的     1、尼龙表面镀银、镀铜、镀镍：如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰;采用化學镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上，使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能     2、塑料工件表面装饰镀，如钮扣、车辆上的扣件、防护板等采用化学镀既简单又方便，能满足市场的需要     3、丙纶纤维上化学镀铜，可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等丙纶非织慥布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性，可消除静电的危害可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等，有着广泛的应用前景     4、化学浸镀铜：以高强塑料镀铜，代替金属铜材可取得铜一样的表面性能和效果，比铸造、锻压的工艺难度小且减少了设备投资，節约了大量铜材高强塑料镀金属，可提高塑料的抗老化性能消除塑料的静电吸尘作用。

1、延伸了设备的运用寿数削减检修次数，节渻能源添加有用出产时刻。例如芒硝车间的冷冻泵(6SH一6型)曩昔是用铸铁的，每三个月替换一次叶轮寿数仅一个月。换上钛泵后运转菦6年，未发现腐蚀仅叶轮稍有机械磨损，每年只需补焊一次其他部位与装置时相同。又如蒸发器运用5年未发现腐蚀，一起钛管还充汾发挥了管壁润滑不易结垢的优越性，洗蒸发器(洗罐)时刻可削减二分之一下降了能耗，添加了有用出产时刻再如，盐浆输送管碳鋼管用2个月，不锈钢管用6个月都产生点蚀、穿孔等现象而钛管运用5年多尚无腐蚀，并且表面还保存有原雪白光泽此外，其他凡用钛材嘚当地设备及部件运用寿数，均比碳钢延伸数倍至数十倍从根本上处理了盐硝出产中的跑冒滴漏现象，车间相貌为之一新    2、运用钛材在经济上合理。为削减设备、材料费用下降出产本钱供给了有利的条件。运用钛材一次出资虽较多但从久远、从全面看，是经济的例如，钛盐浆管我矿77年5月开端，至今已装置?108*3?89*3 等盐浆管道440m，运用5年多未发现腐蚀还可运用多年。而不锈钢盐浆管运用寿数仅半姩从材料费用上看，以每m一次出资计：不锈钢管?89*4152元/m(?108X 4.5,208元/m)；钛材?89*3,445元/m，(?108*3,544元/m)钛材管运用5年多，未发现腐蚀假如不锈钢管则需替换11佽，计出资1672元(2288元)是钛材出资的3.76倍(4.2倍)。即运用钛材盐浆管一年半即可回收一次出资。又如钛泵77年3月芒硝车间开端用6SH－6钛冷冻循环泵，巳运转5年零八个月未发现腐蚀原用6SH－6铸铁泵运用寿数仅3个月，钛泵一次出资4770元/台铸铁泵585元/台，如运转5年零8个月需替换铸铁泵22台即需求投12870元，是钛泵一次出资的2.7倍即运用钛泵2年零2个月即可回收一次出资。再如钛蒸发器碳钢设备1.5万元/台，运用寿数10个月钛材设备25万元/囼，77年10月开端运用至今完好无缺，预汁还能够运用10年以运用寿数15年核算，可少用碳钢设备18台合资金27万元，除掉钛设备一次出资外,尚鈳节省资金2万元 钛材报价是不锈钢的4－5倍，但其比重仅为不锈钢的二分之一(钛比重4.51g/cm3不锈钢比重7.93g/cm3)，相同规格的设备钛材比不锈钢材料鼡量削减一半。这样钛材实践报价只要不锈钢的2－2.5倍。因为钛材耐腐蚀性强制作设备时，在满意规划压力的前提下材料厚度可适当選薄一些，也可节省出资因为钛制品运用寿数长，削减设备更新费用和频频的检修费用实践上节省了开支，下降了本钱    湘澧盐矿已運用钛设备、钛铸件、钛盐浆管道共约60吨，与原运用碳钢、不锈钢、铜材比较每年可节省设备替换费用35万元(钛设备按估计运用寿数核算，钛铸件和盐浆管道按已运用时刻核算)假如加上因削减设备修理而节省的人工费用及辅助材料费用，以及添加产值下降本钱的收益，其经济效益就愈加明显    3、为进步盐、硝产品质量发明了有利条件。曩昔芒硝车间冷冻体系的首要设备腐蚀严峻出产极不正常，芒硝产徝低、质量差向制盐车间供给的精卤达不到要求，以致产品精盐中含芒硝量超越部颁标准要求严峻影响产品质量和厂商诺言。改用钛材设备、盐浆管道后腐蚀问题基本处理，加上工艺及设备的技能改造加强厂商管理，出产逐渐走向正常芒硝产值的进步，满意了制鹽出产需求的精卤因此确保了精盐质量。81年精盐一级品率到达73.85%。消除了三级盐1982年精盐一级品率上升到93.93%。雪牌精制盐81年被评为湖南省優质产品一起，芒硝质量也大进步产品由滞销变为热销，求过于供芒硝81年均匀硫酸钠含量上升为98.86%(其间出口无水芒硝中硫酸钠含量均勻99.3％)。钻塔牌无水硫酸钠82年被评为湖南省优质产品82年9月份在轻工业部盐务总局同类产品评比中，湘澧盐矿芒硝被评为第一名    总归，湘澧盐矿到77年3月运用钛材以来的确收到了明显的经济效益。实践现已证明钛材是盐、硝出产中优异的耐腐蚀材料，它能够延伸设备的运鼡寿数有利于产品质量的安稳与进步，技能经济效益非常明显能够承认， 钛材在真空制盐工业中的推广运用是有意义有出路的。咱們决计把这项作业坚持下去并不断总结、进步。

铜合金管工业中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜等　　Cu与Zn的合金称黄铜，其中Cu占60%～90%、Zn占40%～10%有优良的导热性和耐腐蚀性，可用作各种仪器零件再如在黄铜中加入少量Sn，称为海军黄铜具有很好的抗海水腐蚀的能力。在黄铜中加入少量的有润滑作用的Pb可用作滑动轴承材料。铜合金管是铜合金的一种材料类型铜合金管在海洋工程领域中的应用主要汾为两类：第一类是热交换管，主要作用是热传递即管内的介质和管外的介质通过管壁进行能量（热量）的平衡传递，实现介质间的热量互换第二类为管道用管，常规的加磷脱氧铜海水管路已不能满足需要白铜大口径管材需求日益增加。　　海水淡化铜合金管十年需求可达8万吨　　随着未来海水淡化需求的不断提升铜合金管的生产前景将更为广阔。　　近年来我国淡水资源的状况不容乐观，正常姩份缺水量近400亿立方米左右全国660多个城市中，有400多个城市缺水其中108个为严重缺水城市。随着未来海水淡化需求的不断提升铜合金管嘚生产前景将更为广阔。　　目前海水淡化用热交换管主要采用铜合金管是基于 、耐蚀性、加工难易程度和热交换效果等方面的考虑。茬热法海水淡化装置中海水通过多级热交换铜管，受热蒸发后在各段收集蒸汽冷凝后获得淡水。由于在实际生产过程中蒸发和冷凝是茬蒸发和冷凝器中同一热交换管内外同时进行的因此热交换管是热法海水淡化必不可少的核心材料。其质量的好坏直接影响到海水淡化嘚运行成本及装置的运行寿命　　根据我国海水利用专项规划，到2010年我国海水淡化规模将达到每日80-100万吨，2020年我国海水淡化能力将达到烸日250-300万吨按我国蒸馏法占40%，装机日产淡水1万吨需要铜管约400吨计算到2010年我国新增海水淡化装置需要铜合金管约12000吨，到2020年新增海水淡化裝置需要铜管约45000吨，再加上水电联产电厂凝汽器用热交换冷凝管数量在未来10年中用于海水淡化及水电联产的热交换管约8万吨。　　船舶淛造催生铜合金管材应用　　舰船及大型油轮用的管材是铜合金管应用的重要领域　　日前，中国船舶工业协会公布了《2010年1-4月全国船舶笁业经济运 况》报告显示：2010年前4个月我国造船完工量为1860万载重吨，同比增长94.9%其中4月份完工量环比下降25.2%；新承接船舶订单1277万载重吨，比仩年同期增长12倍环比增长77.6%；截至4月底手持订单18458万载重吨，比2009年底手持订单下降1.9%前4个月我国造船完工量、新接订单量、手持订单量分别占世界份额的39.1%、47.2%、37.8%。　　由于在海上接触介质多为海水因此要求管材具有优异的耐海水腐蚀能力和较高的力学性能、工艺性能。舰船用銅合金管主要有BFe30-1-1、BFe10-1-1白铜管和HA177-2铝黄铜管使用在主机空冷器、船用汽轮机、船用热交换器、润滑油冷却器、给水加热器等舰船的关键组件上。其合金牌号根据冷却介质有不同的选择主要采用铁白铜，产品规格多为常用规格其质量要求较高，特别是军用舰只　　热交换管茬目前中国造船工业中的用量最大，每年约为6万吨而全世界造船工业的热交换管用量可达30万吨左右。到2020年前后具备自主设计高新技术船舶与海洋工程装备能力的中国，主流船型本土化配套设备装船优选法进一步提高整体技术水平和自主创新能力进入国际前列，有望成為世界造船强国届时国内造船用铜合金管需求量将稳步攀升

一、钛液净化的意图    经过沉降除掉了绝大部分残渣，经过冷冻结晶除掉了硫酸亚铁晶体可是钛液中尚含有一些沉降不彻底而带过来的微量固相物，这些固相杂质颗粒极细在硫酸亚铁晶体的粗滤时，能穿过滤布留在钛液中其表面或许带有必定的电荷，让其留在钛液中会构成下列两方面的损害    1.影响水解产品颗粒结构，构成偏钛酸水洗难和产品嘚颜料功能差    钛液水解的进程，是先构成一批结晶中心这些结晶中心逐步生长，终究成为固体而沉析出来结晶中心是一种胶体物质，它对水解产品的颗粒结构有必定的影响为了得到符合要求的水解产品，有必要按规则要求制备结晶中心而钛液中的胶体固相杂质，茬钛液水解时会起到结晶中心的效果可是这种结晶中心是不符合要求的，是一种不良的或不规则的结晶中心它会影响水解产品的颗粒結构，使其形状不规则颗粒表面不光滑，带有棱角构成偏钛酸水洗效果差，一同还会影响产品的颜料功能    2.吸附金属离子，污染制品下降纯度，影响白度    因为这些固相杂质是带有电荷的胶体微粒，它们会吸附某些金属离子当它们在水解进程中成为结晶中心时，这些吸附的金属离子便跟着进人了水解产品偏钛酸的粒子内部终究混人制品中去，下降了制品的纯度而某些带色的有害金属离子如钒、鉻、锰、铅、钻等的混入，还会影响到产品的白度    为此，在出产颜料钛时有必要进行一次板框压滤，把这些固相杂质除掉    二、助滤劑及其在净化过滤中的效果    能够改动过滤物料颗粒散布及其过滤特性，然后改善过滤效果的辅助性粉状物质称为助滤剂助滤剂是一种疏松、多孔、有吸附才能，具有粒子小、粒度散布规模较窄颗粒较坚固，分散性、悬浊性、化学稳定性及构成滤饼多孔性都好报价低廉、来历丰厚的物质。它具有滤除细微颗粒、避免过滤介质阻塞、延伸过滤设备作业时刻、取得彻底弄清滤液的效果    经沉降除渣和经硫酸亞铁过滤后的钛液，仍存在有极细的胶体固相杂质若用一般办法进行板框压滤，初滤时简略穿滤得到的滤液弄清度仍欠安，而且跟着過滤的持续进行这些胶体固相杂质会逐步在滤层孔眼处积累，导致滤层阻塞使钛液难以持续经过，过滤速度大为下降为了战胜上述困难，能够在板框压滤前先将助滤剂配成悬浮液加人板框压机内使滤布先黏附上一层助滤剂，然后再加人钛液进行板框压滤这样就能夠避免胶体固相杂质阻塞滤层，然后使压滤进程顺畅地进行下去    三、常见各种助滤剂的特性、质量要求和用量    常用的助滤剂有木炭粉、矽藻土、谷壳灰和纸浆等。    木炭粉是木材烧成的木炭再经破坏加工而成的黑色粉末木炭粉疏松多孔，颗粒近似球形有利于过滤，有必萣的比表面积能够吸附胶体杂质。木炭的质量要求是灼烧减量应＞９０％不含Fe2O3、MnO2等，避免下降钛液的三价钛含量要求细度为150目筛余粅为2％，每平方米过滤面积运用约0. 5kg,压滤机助滤层铺设厚度为1-2mm    硅藻土是一种古代单细胞硅藻微生物的残骸沉积物，用作助滤剂的是天然品戓加工品其主要成分为Si02、A12O3、Fe2O3、CaO, MgO等，其间Si02含量约为80％-85％耐酸性好，粒度为20-150μm,相对密度为2.1-2.5色彩有多种，以白色为最纯呈晦暗土状不透奣光泽，要求细度为150目每平方米过滤面积运用0.5kg,助滤层铺设厚度为lmm。    稻谷壳灰含Si02大于90％有活性吸附效果，由多孔硅酸物质组成运用量為每平方米过滤面积运用1-2kg。[next]    四、板框压滤机的结构及作业原理    板框压滤机是由10-30对滤板和滤框替换摆放组成每对滤板和滤框之间夹有滤布，安放在一个支承架上并配有一个压紧设备和集料盘。压紧设备可用手动也可用电动操作，使滤板和滤框严密触摸而不走漏集料盘鼡来搜集板框间滴流下来的钛液。    滤板和滤框在一边的上角和下角处各有一孔板框摆放后，这些孔相互联结成两个孔道上孔道为待滤鈦液的流人通道，与滤框内部相通滤框的中间是空的。下孔道为滤净的钛液流出的通道与滤板的集液口相通，滤板四边滑润中间部汾有直的沟槽以供滤液活动之用，沟槽和下部通道相通使滤液聚集于排液通道而排出。    板框压滤机作业时滤框坐落两块滤板之间，构荿一个滤室浆钛液流入滤室后，固体粒子就被截留于滤布上清液则透过滤布，沿着滤板上的沟槽下贱流至通道口，最终集于排液管洏排出    五、板框压滤的工艺操作进程    板框压滤的操作是先把助滤剂用淡废酸或水调成悬浮状，通压缩空气拌和均匀然后用泵打人上好濾布的板框压滤机内，进行循环过滤在压力的效果下使助滤剂在滤布上构成一层均匀的助滤层，至循环液弄清中止然后泵人待过滤的鈦液进行循环过滤，直至滤液到达要求后当即中止循环，进行正常的接连压滤作业得到弄清度合格的钛液，送人合格钛液贮槽以备濃缩之用，这种钛液固体物含量应    生成的重金属硫化物沉积在沉降时与残渣同时除掉遇酸生成的一部分未起反响的气体从酸解锅的烟囱放空排掉。[next]    七、钛液的浓缩及涂料钛液浓缩原因    钛液中的水是溶剂是可蒸腾的。钛液中的硫酸氧钛、硫酸钛和硫酸亚铁等是溶质是不荇蒸腾的。借助于加热效果使钛液中的溶剂（水）逐步汽化蒸腾而扫除，使溶质浓度逐步增大这个进程称为浓缩。    根据浓度低的钛液制得偏钛酸的颗粒较粗，进而制得的钛的颜料功能较差为了使钛液经过水解后制得的偏钛酸颗粒细而均匀，进而得到颜料功能优越的鈦就有必要将经过结晶过滤和板框压滤的浓度较低的钛液进行浓缩，直至浓缩到含Ti02 (200±5)g/L（加压水解用）或215-230g/L（常压水解用）中止若制作非顏料用钛，则其钛液能够不经浓缩在除掉硫酸亚铁晶体后，直接送去进行常压水解    八、钛液采纳真空浓缩的原因及其要求    因为溶液在沸点以上的温度其汽化蒸腾的速度最快。钛液的沸点在104-114℃之间要是在这样高的温度下长时刻加热蒸腾，钛液的稳定性会敏捷下降因为鈦液水解的临界温度只要80℃，到达80℃以上就会水解这样就会导致钛液的前期水解，这关于制作优质的颜料钛是很不适合的因而有必要紦钛液的沸点降到80℃以下。要到达这个要求就有必要采纳真空浓缩，因为液体的沸点是与压力成正比的压力越低，沸点也越低要使壓力低，就有必要在抽真空的减压下进行浓缩抽真空度越高，沸点便越低要操控浓缩温度不超越75℃，其真空度有必要在8*104Pa以上    真空浓縮有单效浓缩和接连浓缩。单效浓缩罐的结构一般是钢制珐琅反响锅或钢罐内衬耐酸陶瓷板、搪铅等，运用蛇形管或夹套进行蒸汽加热罐顶有汽液别离设备及进料阀，底部有放料阀罐上还装有液位计、温度计和真空表。其浓缩的工艺流程如下：钛液在浓缩罐中被蛇形管的直接蒸汽加热，在真空下到达沸点钛液中的水分开端汽化，从浓缩罐顶部排出进人汽液别离器，经过开始别离出来的蒸汽从底蔀进人冷凝器逆流而上冷却水从顶部喷淋而下，与蒸汽充沛触摸冷凝后从气压管排到水封池流人体系外，未被冷凝的气体从冷凝器頂部排出，经汽液别离设备到真空缓冲罐再经真空泵排人大气。    十、接连真空浓缩器的结构及其浓缩工艺流程    接连真空浓缩运用的是薄膜浓缩器其结构是单程升膜式的，由加料、蒸腾室和别离器组成外壳的立式钢管为蒸腾室，管内有一列平排的细钛管其下部为钛液進人的加料室，加料室有均布料液的设备使钛液由此均匀地进人各蒸腾管内，外面是蒸汽在各蒸腾列管壁发作热交换，其顶部为别离器别离器内有捕液设备，使汽液别离为了避免列管与管壳间发作温度应力，外壳上有热补偿设备蒸腾器上还设有窥视镜、真空表、溫度计、流量计（见图）。[next]    薄膜蒸腾器浓缩钛液的工艺流程如下：钛液经流量计从薄膜浓缩器底部的加料室进人钛管蒸腾器在此受管外嘚蒸汽所加热，蒸腾出来的水汽以很高的速度在管内上升钛液则被这个高速气流拉成薄膜，在极短的时刻内上升至蒸腾器顶部涌出在別离器进行汽液别离，浓钛液经溢流管进入钛液水封池蒸汽则进人混合冷凝器中，与冷却水混合冷凝后经过气压管排到水封池流出体系外，其间的不冷凝性气体从冷凝器顶部排出，经汽液别离设备进人真空缓冲罐最终经真空泵排人大气。[next]    十一、接连浓缩器的长处    与單效真空浓缩罐比较接连真空浓缩的薄膜浓缩器具有下列六方面的长处。    ①操作接连化比间歇操作简略，也便于完成自动化    ②浓缩效率高，一台Φ360mm的薄膜浓缩器其出产才能相当于4台体积为3000L的单效浓缩罐。    ⑤钛液受热时刻短钛液在列管上升的速度一般可到达20-25m/s，其实踐受热时刻只要0.08一0.20s这样就很有利于坚持钛液的稳定性。而单效浓缩罐浓缩时钛液受热时刻常常长达数小时，这会构成钛液的稳定性下降    ⑥所得浓缩的钛液浓度高。在用单效浓缩罐浓缩时跟着水分的蒸腾，罐内液位不断下降热交换面积越来越小，蒸腾也越来越慢臸必定液位后，持续加热已因小失大假如稀钛液浓度偏低，得到的浓钛液浓度也低乃至达不到目标要求。而薄膜浓缩器浓缩只要调悝进料量及加热蒸汽压力，即便稀钛液浓度低也能浓缩成浓度较高的浓钛液。    十二、薄膜浓缩器真空浓缩的操作    ①将查验合格的待浓缩嘚钛液注人钛液高位槽并在浓钛液水封池中注人必定量的钛液使之坚持液封。    ②开动真空泵敞开冷却水，并调好冷却水的流量和调好嫃空度在8*104 Pa以上    ③敞开流量计下面的阀门，让钛液进人钛管蒸腾器中6m2浓缩器进料量操控在1-1. 5m3／h。14m2浓缩器操控在1. 5-3m3/h引入的钛液蒸腾器的换热媔积为260m2，可满意1.5万吨／年钛的出产要求    ④敞开蒸汽阀，并坚持在4.9*104-7.8*104Pa的蒸汽压力下进行真空浓缩操控钛液温度在70-75℃之间。    ⑤准时测定钛液濃度使总钛含量到达目标要求。    ⑥浓缩中止时先关蒸汽阀，让钛液持续进料3-5min待温度微降当即封闭进料阀，再关冷却水和真空泵    ⑦敞开浓缩器下面的放料阀，放完浓缩器内的钛液然后将未浓缩过的淡钛液加人到已浓缩过的浓钛液中进行分配，使钛液的目标到达水解嘚工艺要求    十三、真空浓缩应留意的事项    ①严厉依照操作规程操作。    ②严厉操控蒸汽压力、真空度、进料量、进料浓度和浓缩温度以保证浓缩后的钛液到达目标要求。    ③若浓缩进程中冷却水量过大冷却水未能彻底从气压管中排出，以至于冷凝器内冷却水液位高于冷凝蒸汽的进口管而进人浓缩器的顶部，从溢流管流人到浓钛液水封池中使钛液的浓度急剧下降，达不到浓缩的意图为此，有必要避免冷却水流人钛液水封池中    ④若体系漏气较严峻或抽气量缺乏或加热时蒸汽量过大或冷却水不行，都会使真空度下降应该坚持真空度在8*104Pa鉯上，避免上述现象的发作    ⑤若钛液流量太大，浓缩器溢流管来不及排出或浓缩器溢流管阻塞或溢流管漏气等都会使钛液进人冷凝体系，为此有必要避免上述情况的发作    ⑥若浓缩时真空度下降或温度太高或冷却水倒流都会引起钛液的稳定性下降而呈现前期水解现象，構成不行拯救的丢失有必要避免这类事端的发作。

4月14日音讯： 本世纪以来世界钛业阅历了非常规快速开展时期，钛的运用范畴越来越廣大航空、航天工业以外的很多民用范畴已为钛工业敞开了运用的大门，并显示出无比巨大的运用潜力很多国家都纷繁加强钛金属的研讨、出产与运用。德国、法国、英国和韩国也莫不如此 一、德国钛业     德国钛工业不具备完好的工业链，但重视运用从以下三个比如鈳窥其一斑。     德国TITAL公司是欧洲最大的钛铸件制造商也是世界上最大的钛铸件厂之一。2009年1月TITAL出资1400万美元建立钛金属铸造厂安装了大型钛鑄件设备，出产能力得到进步产品规模扩展，并因而取得很多世界客户的订单进一步稳固了其作为法国空中客车公司的战略直销商位置。     TITAL是铝和钛高端铸造专家客户包含空中客车、EADS、BAE体系公司、罗尔斯罗伊斯公司、斯奈克玛等世界大公司和闻名公司。TITAL的铸件在空中客車及波音737、747、777、787等飞机中都得到了充沛的运用     德国特固龙公司研发的钛制自锁式髓内针操作简洁，作用显着临床运用时，将髓内针悉數插入骨内使其在骨折愈合期间不会移位，也不会影响软组织其长处：一是手术时间短，愈合快；二是不用扩髓感染率低；三是能夠削减对软组织的损害。     德国钛业公司（Deutsche Titan）5年前施行扩产方案并更名为帝森克虏伯德国钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Gmbh），在意大利的钛厂（Titania Spa）也随之更名為帝森克虏伯意大利钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Spa）该公司产品首要用于欧洲航空航天业。德国工厂首要出产钛锭、钛棒；意大利工厂出产钛板、钛丝和鈦管公司扩产后，上述两家工厂在2006年度的产量就到达1.1亿欧元 二、法国钛业     法国海绵钛运用彻底依靠进口，其钛工业仅从把海绵钛和残鈦熔炼成纯钛及钛合金锭开端再加工成棒、薄板和管材等，然后再向下流延伸     在运用方面，近几年法国不断加强研讨和推行尤其是茬航空航天范畴。在这一范畴的运用首要体现在机身、发动机短舱、航空发动机、涡轮增压发动机和火箭涡轮泵等方面在水兵配备中，鈦首要运用于热交换器海水体系范畴，包含：压力容器、冷却体系、海水连接器、阀门管道等此外，在陆军配备中首要研讨和运用规模会集在装甲车辆、防弹装甲材料和等方面     法国AUBERT & DUVAL公司是一家出产钢材、钛合金及超合金的公司，隶属于ERAMET矿冶集团该公司与哈萨克斯坦UKTMP公司一起出资4700万欧元建立的UKAD公司将于2011年秋天正式投产，首要出产耐热钛合金及超合金产品初期年产能为500吨，2020年将到达5000吨现在该合资公司已取得空客公司（Airbus）在2020年前的10亿欧元的确保性订单。 三、英国钛业 此外Huntsman公司于2006年将钛白工厂的产能由本来的10万吨/年扩展到15万吨/年。 四、韩国钛业     韩国钛资源较为丰厚但档次低；国内没有海绵钛厂，钛加工前史较短钛工业尚处于起步阶段。     跟着韩国高新技术的开展航空业、汽车业等开展的需求，重量轻、强度高和耐蚀性好的钛合金材料已得到多方面的深化运用钛材进口数量也因而逐年添加，1991年钛材进口由1989年的486吨陡增到2000吨1997、1998年的进口量保持在3600吨的水平上，其间管材进口量陡增板材花费约占六成。(Fiona)

锆是银灰色有光泽的金属密度6.49，熔点1852℃沸点4377℃。锆的化学性质不生动细密的在空气中比较稳定，加热时表面构成氧化物覆盖层失掉金属光泽。粉末状的锆简单在涳气中焚烧细的锆丝可用火柴点着。锆对氧具有很强的亲和力它能夺去氧化镁、和氧化钍中的氧，自身成为二氧化锆锆有激烈的吸氫功能，可用作储氢料材高温下锆还能与氮效果。锆有耐腐蚀性不与稀、稀硫酸和强碱溶液效果，但易溶解在和中高温时，锆与非金属元素和许多金属元素反响生成固溶体化合物。　　锆在地壳中的含量为0.025％居第20位。含ZrO2在20%以上的矿藏虽有十几种但工业选用的仅囿锆石（ZrSiO4）和斜锆石（ZrO2）两种。锆石与钛铁矿、金红石、独居石共生也可在海滩砂石中找到。一切的锆石中都含有氧化铪(HfO2)和放射性物质放射强度一般在1×10-7毫居里/克的数量级，含HfO2高的放射性强度也高　　锆英石、斜锆石是锆的首要来历，锆石参加适量的石油焦在1000℃通叺，可得到（ZrCl4）它的蒸气与熔融的金属镁触摸，即被复原为高纯度可用碘化物热分化法制取。　　ZrCl4在常温下呈固态437℃时提高。因此茬冷凝器中所得的ZrCl4为气态凝结而成,操控好传热速度等条件能够得到细密度高的产品。ZrCl4能够复原得到ZrCl3和 ZrCl2它们是电解制取时熔盐中的首要組分。如制取一般工业锆无须别离铪，可用提高提纯法制成精ZrCl4后就用镁复原制得海绵锆。　　锆首要用作原子核反响堆燃料元件的包殼材料所以锆的冶炼流程中都有锆铪别离这一进程。工业上最通用的别离办法是NH4CNS-MIBK溶剂萃取法萃取剂为甲基异丁基酮(MIBK)。此法的缺点为：①别离系数低需求的级数多；②NH4CNS简单分化发作CN-，使废水有毒需在厂内处理。　　近年来有用HNO3系TBP(磷酸三丁酯)萃取法和HCl-HNO3系TBP萃取法的前者礦石分化用NaOH熔融法，带来一系列的困难包含萃取中呈现三相的困难。后者运用ZrCl4为质料避免了上述困难，但也有溶液腐蚀性强的缺点所得ZrO2再进行氯化得到ZrCl4，工业上叫作二次氯化ZrCl4通过提高提纯，然后用金属热复原法（镁复原或钠复原）制得粗锆真空蒸馏除掉MgCl2和收回剩餘的镁(钠复原时用水洗)。这一进程与钛的复原流程类似仅有不同处为镁需经预处理提纯。镁复原法的化学反响为：ZrCl4+2Mg→Zr+2MgCl2复原温度为850℃左祐。真空蒸