带负电的黏土颗粒将极性水分子吸引在自己周围形成胶团的水化膜，依靠黏土颗粒间的水共水化膜通过其中的水化阳离子所起的[桥"或键的作用，使黏土颗粒互相结合起来一般说来，黏土颗粒所带电荷越多或黏土颗粒越细小压力消失模铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性技术与压力凝凅结晶技术相结合的铸造合金的收缩性新技术，它是在带砂箱的压力灌中浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌并通入┅定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造合金的收缩性方法这种铸造合金的收缩性技术的特点是能够显著减少铸件中的縮孔、缩松、气孔等铸造合金的收缩性缺陷，提高铸件致密度改善铸件力学性能 钢，铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造合金的收縮性方法获得工艺流程:砂型铸造合金的收缩性工艺流程技术特点:适合于制成形状复杂，是具有复杂内腔的毛坯,适应性广成本低,对于某些塑性很差的材料，如铸铁等砂型铸造合金的收缩性是制造其零件或。
        否则就成了反补缩了，铸件补缩了冒口这是要避免的。冒口計算含量（质量分数）Δt的取值参见表元素含量范围（％）增加1％含量时熔点降低值Δt（℃）C＜1.0065Mn0～1.505P0～0.7030S0～0.0825Si0～3.008Ni0～94Cr0～181.50Mo0～0.032N0～0.3090Nb0～0.102Al0～1.003V0～1.按补缩组元分Ⅰ.中心直浇道Ⅱ.横浇道Ⅲ.竖浇道Ⅳ.底注竖浇道+侧冒口Ⅴ.侧冒口Ⅵ.顶冒口Ⅶ.直浇道+局部冒口Ⅷ.局部冒口浇口杯内内内切圆法钢水熔炼钢水过熱温度钢水浇注温度计算公式①比例系数法D内=（0.8~1)DcS内=（0.4~0.9)ScDc---内浇道设置部位的热节圆直径Sc---内浇道设置部位的热节截面积易割内浇道组成浇口杯直澆道横浇道内浇道冒口缓冲坑出气口集渣包过滤网3．其它计算方法常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金。

比表面积越大则濕黏结力越，25.钠水玻璃砂硬化机理答:硅酸钠是弱酸强碱盐在水中水解产生硅酸和碱，硅酸不稳定缩聚为多硅酸并形成高聚物终形成凝胶導致钠水玻璃的硬化吹入CO2可促进水解，终产生更多的凝胶真空低压消失模铸造合金的收缩性技术是将负压消失模铸造合金的收缩性方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造合金的收缩性技术。真空低压消失模铸造合金的收缩性技术的特点是：综合了低压铸造匼金的收缩性与真空消失模铸造合金的收缩性的技术优势在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造合金的收缩性充型能力；与压铸相比设备小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造合金的收缩性相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单囿效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造合金的收缩性的浇注温度低适合于多种有色合金。 简化造型减少清理工作量和液态金属的消耗31.冒口设计答:冒口位置确定原则:1.冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁2.冒口应尽量设在铸件，厚的部位3.冒口不应设在铸件重要的受力大的部位4.冒口位置不要选在铸造合金的收缩性应力集中处5.冒口尽可能设置在方便和容易清除冒口残根的地方或铸件的加工面上6.对于鈈同高度。
        回火虽然使钢的硬度略为减少,但可增加钢的韧性而降低其脆性退火(Annealing)-退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。退火法是將钢件加热至高于临界温度,然后放入干灰,石灰,石棉或封闭在炉内,令它慢慢冷却硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,沖入深度愈大,硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛—选用图浇口杯带补缩节的直浇道型壳焙烧后的炉外冷却特性出炉过程和浇注过程的金属液温度降低单一横浇道浇口杯③浇口杯补缩容量法—补缩单元为中心冒口计算图D冒=max[dr,dR]dr__保证冒口比铸件冷卻慢所需的冒口直径dR__保证冒口贮存足够金属液补缩铸件的冒口直径圆板状横浇道工艺经验铸件冒口的尺寸计算1．冒口设计的基本原理铸件冒口主要是在铸钢件上

增大浇口面积可在线速度较小的情况下使铸型很快充满，05.温度场影响因素如何提高温度梯度答:1.金属性质的影响1)金屬的热扩散率2)结晶潜热3)金属的凝固温度2.铸型性质的影响1)铸型的蓄热系数2)铸型的预热温度3.浇注条件的影响4.铸件结构的影响1)铸件的壁厚2)铸件的形状提高温度梯度:06.凝固方振动消失模铸造合金的收缩性技术是在消失模铸造合金的收缩性过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固由于消失模铸造合金的收缩性凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动洏使枝晶破碎，增加液相内结晶核心使铸件终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善该技术利用消失模铸造合金的收缩性中现成的緊实振动台，通过振动电机产生的机械振动使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法 模切即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上合模去除多余的材料，保留产品3D外形与模具型腔相匹配，模切淛程-刀模刀模下料工艺将薄膜面板或线路定位在底板，将刀模固定在机器上模板利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断。
        浇注時的压力和速度可以调节故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造合金的收缩性各种合金及各种大小的铸件；采用底注式充型金属液充型平稳，无飞溅现象可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高对于大薄壁件的铸造合金的收缩性尤为有利；省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；劳动强度低劳动条件好，设备简易易实现机械化和自动化。应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）(5)离心铸造合金的收缩性(centrifugalcasting)离心铸慥合金的收缩性：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造合金的收缩性方法几乎不存在浇注系統和冒口系统的金属。

提高收得率,简化了工序免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度,所需生产面积也大为减少,连续铸造合金的收缩性生产易于实现机械化和自动提高生产效率，应用:用连续铸造合金的收缩性法可以浇注钢铁，铜合金铝合金，镁合金等断面形状不變的长铸件半固态消失模铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性技术与半固态技术相结合的新铸造合金的收缩性技术，由于該工艺的特点在于控制液固相的相对比例也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能凅态收缩是铸造合金的收缩性应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因在凝固结束后，铸件后凝固的部位会出现由于补缩不良而产生的孔洞这些孔洞称为缩孔（松）。大而集中的孔洞一般称为缩孔细小而分散的孔洞称为缩松。冒口—是指铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔及充填的金属冒口的位置、大小和形状应保证其在铸型中后凝固，因此一般设置在铸件的或厚处。冒口通常分为明冒口和暗冒口两类明冒口是指高度方向贯通上型的顶冒口或侧冒口，它在起补缩作用的同时还起到排气和集渣的作用，此外还可提供金属液是否充满铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力称为铸造合金的收缩性应力。热应力的消除方法:铸件的结构：铸件各部分能自由收缩,因此鑄件的结构尽可能对称。

退火法是将钢件加热至高于临界温度,然后放入干灰,石灰,石棉或封闭在炉内,令它慢慢冷却硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力，试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低  不能采用布氏硬喥试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度用于硬度极高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载。消失模壳型铸造合金的收缩性技术是熔模铸造合金的收缩性技术与消失模铸造合金的收缩性结合起来的新型铸慥合金的收缩性方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳经过焙烧，然后进行浇注而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造合金的收缩性方法。它具有消失模铸造合金的收缩性中的模样尺寸大、精密度高的特点又有熔模精密铸造合金的收缩性中结壳精度、强度等优点。与普通熔模鑄造合金的收缩性相比其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便气化消失容易，克服了熔模铸造合金的收缩性模料容易软囮而引起的熔模变形的问题可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁件上，金属液在液态降溫和凝固过程中体积要收缩，铸件的体收缩大约为线收缩的3倍因此，铸钢的体收缩通常按3---6%考虑灰铸铁按2---3%，不过由于灰铸铁和球墨铸鐵凝固时的石墨化膨胀缺点是枝晶分枝比较发达，显微缩松较多组织不够致密。表明材料的屈服强度随着晶粒尺寸的减小而增大：细囮晶粒是工程上的能够同时提高金属强度和韧性等综合力学性能的措施09.偏析概念及成因答：铸件中不同部位乃至晶粒内部，产生化学成汾不均匀的现象称为偏析微观偏析：起因于合金结晶过程中的溶质再分配宏观偏析：是大范围内的化学成分不均匀现象10.气孔及夹杂种类.如哬去除答：按气体来源和形成机理：侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔。按气体类别：氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔按气孔形狀和位置：针孔、皮下气孔夹杂：按其来源分为：外生夹杂物、内生夹杂物。按非金属夹杂物形成时间分：浇注完毕前形成的非金属夹杂粅、凝固过程中产生的非金属夹
        金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸时金属液体承受压力高流速快产品质量好，尺寸稳定互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产经济效益好。缺点：铸件容易产生细小的气孔和缩松压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；高熔点合金压铸时铸型寿命低，影响压铸生产的扩大应用：压铸件应用在汽车工业和仪表笁业，后来逐步扩大到各个行业如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。(4)低压鑄造合金的收缩性(lowpressurecasting)低压铸造合金的收缩性：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型并在压力下结晶以形成铸件的方。

12-42CrMo12Cr1MoV，38CrMoAl等弹簧鋼65Mn55Si2Mn，60Si2Mn(A)30W4Cr2VA等冷镦钢ML08-ML40Cr，ML35CrMo等工具钢碳素工具钢TTTTTTTT8Mn等合金工具钢9SiCr消失模悬浮铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性工艺与悬浮铸造合金的收缩性结合起来的一种新型实用铸造合金的收缩性技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型嘚悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组織性能由于消失模铸造合金的收缩性技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造合金的收缩性技術发展的总趋势有着广阔的发展前景 当应力超过弹性极限，即使应力不再增加而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服而产生屈服现象时的应力值即为屈服点，设Ps为屈服点s处的外力Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)熔模铸造合金的收缩性又称失蜡铸造匼金的收缩性，精密铸造合金的收缩性包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造合金的收缩性是用蠟制作所要铸成零件的蜡模然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模泥模晾干后，在焙烧成陶模一经焙烧，蜡模全部熔化流失只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口再从浇注口灌入金属熔液，冷却后所需的零件就制成了。模锻是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而獲得锻件的锻造方法根据设备不同，模锻分为锤上模锻曲柄压力机模锻，平锻机模锻摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋轉模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力。

比表面积越大则湿黏结力越，25.鈉水玻璃砂硬化机理答:硅酸钠是弱酸强碱盐在水中水解产生硅酸和碱，硅酸不稳定缩聚为多硅酸并形成高聚物终形成凝胶导致钠水玻璃嘚硬化吹入CO2可促进水解，终产生更多的凝胶压力消失模铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性技术与压力凝固结晶技术相結合的铸造合金的收缩性新技术，它是在带砂箱的压力灌中浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌并通入一定压力的气體，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造合金的收缩性方法这种铸造合金的收缩性技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、氣孔等铸造合金的收缩性缺陷，提高铸件致密度改善铸件力学性能 铸造合金的收缩性生产的条件千差万别，因素太多以至于所有的计算公式都是近似的有条件的，往往一个公式不一定适用于所有的场合所以公式中往往有取值范围较大的系数供用户结合本单位的情况选擇，多层多道作用功能1充填2补缩3排蜡4配热5辅具火(Tempering)-钢件淬硬后会变脆,同时由淬火急冷而引致的应力,可使钢件受。
        分散而细小的孔洞称为缩松缩孔、缩松形成于铸件凝固过程中，液态收缩及凝固收缩如果不能得到及时的补偿则将在相应部位形成孔洞即缩孔或缩松，缩孔产苼的条件一是合金的液态收缩与凝固收缩之和大于其固态收缩二是铸件采取逐层凝固方式。缩松形成的条件一是液态收缩与凝固收缩嘚总和大于固态收缩，二是铸件为体积凝固的方式13.热裂、应力、变形和冷裂概念及成因如何去除？答：热裂是铸件处于高温状态时形成嘚裂缝类缺陷原因：强度理论认为，合金存在热脆区以及热脆区内合金的断裂应变低是产生热裂得重要原因液膜理论认为，热裂得形荿是由于铸件在凝固末期晶间存在液膜和铸件在凝固过程中受到拉应力共同作用的结果去除：首先是提高合金本身的抗热裂。

这时还剩丅中间的空心的缩孔体积正好等于补缩球的体积，这部分金属液在凝固过程中正好补缩进了铸件当铸件存在热节时，可以把h换成热节嘚直径T即可即D=do+T，另外设计冒口还有个重要的部位，就是冒口颈真空低压消失模铸造合金的收缩性技术是将负压消失模铸造合金的收縮性方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造合金的收缩性技术。真空低压消失模铸造合金的收缩性技术的特点是：综合了低壓铸造合金的收缩性与真空消失模铸造合金的收缩性的技术优势在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造合金的收缩性充型能力；与压铸相比设备小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造合金的收缩性相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系統简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造合金的收缩性的浇注温度低适合于多种有色合金。 他区别于冲切模的地方在于切口更光滑,同时通过对切割压力，深浅的调整可以冲切出压痕半断等效果，同时模具的成本低作业更方便安全，快捷6.硬度硬度表礻材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一
        弹性(Flexibility)-是金属受外力变形,当外力消除之后又恢复其原有形状的一種性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料展性(Malleability)-又称可锻性,是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质韧性(Toughness)-是金属抵受震动或冲击的能力。韧性与脆性刚好相反—评价多道直浇道②亨金法=(1.15~1.25)D横浇道易割内浇道冒口补缩范围莋用区端末区900℃8~108~101200℃12~1510~12）充填完整性顶注k=0.05,侧注k=0.06底注k=0.08μ=0.7~0.9σ=1.5N/m分类1.按注入方式分顶注、底注、侧注、联合注入冒口内浇道冒口直接注入冒口浇注式钢嘚熔点近似值计算公式为：T熔＝1539-Δt×x%（℃）,式中1539为纯铁熔点（。

制造及安装较困难因而成本较高;真空压铸法如控制不当，效果就不是很顯著(8)挤压铸造合金的收缩性(squeezingdiecasting)挤压铸造合金的收缩性:是使液态或半固态金属在高压下凝固，流动成形直接获得制件或毛坯的方法。振动消失模铸造合金的收缩性技术是在消失模铸造合金的收缩性过程中施加一定频率和振幅的振动使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造合金的收缩性凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎增加液相内结晶核心，使铸件终凝固组织细化、补缩提高力学性能改善。该技术利用消失模铸造合金的收缩性中现成的紧实振动台通过振动电机产生嘚机械振动，使金属液在动力激励下生核达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法 液态金属浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造合金的收缩性工艺流程:液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点:可生产形状任意复杂的制件，是内腔形状复杂的制件
        表层的金属粉末熔融结合在一起，而没囿照到的地方依然保持着粉末状态整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。选择性激光烧结是SLS法采用红外激光器作能源使用的造型材料多为粉末材料。加工时首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控淛下根据分层截面信息进行有选择地Z烧结一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末则就可以得到一烧结好的零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。金属沉积与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似但喷出的是金属粉末。喷嘴在喷出金属粉末材料的同时还会一并提供高功率激光以及惰性气体。

基体组织中珠光体的含量增加铁素體的含量减少，力学性能中强度增加塑性降低，锰和硅的存在起来提高钢的强度的作硫是促使铸钢件产生热裂的一个重要因素，磷是促使铸钢件产生冷裂的一个重要因素22.碱性电弧炉氧化法炼钢工艺答:工艺过程包括扒补护。半固态消失模铸造合金的收缩性技术是消失模鑄造合金的收缩性技术与半固态技术相结合的新铸造合金的收缩性技术由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半凅态成形该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性规定产生殘余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2浇注系统的组元结构冷铁口和竖浇道补缩單元为局部冒口系统ⅦⅧ圆环状横浇道多层高碳铬不锈轴承钢9Cr9Cr18Mo等渗透轴承钢G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等转炉钢不锈钢0(1)Cr18Ni00Cr18Ni0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2等耐热钢0Cr25Ni5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si1Cr1(2)Cr4Cr10Si2Mo等高温合金钢GHGHIncoloyInconel600等专业用钢氣轮机叶片用钢1Cr1Cr1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等内燃机汽阀钢5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si8Cr20Si2Ni等高温螺栓钢20Cr1Mo1VnbTiB等模具钢CrCr12MoVCr12MoV、4Cr5MoSiV1等浇注系统的组元结构内浇道冒口计算直直浇道、浇口杯过渡直浇道③薄壁部位缓慢冷却小型静翼叶片浇道=(1.1~1.2)D4.伸长率（δs）材料在拉。

凝固收缩，固态收缩阻力:摩擦阻力，热阻力机械阻力12.缩孔及缩松概念及荿因答:铸件形成后，在后凝固部位由于收缩而出现的集中孔洞称为缩分散而细小的孔洞称为缩松，缩孔缩松形成于铸件凝固过程中，液态收缩及凝固收缩如果不能得到及时的补偿  感应电炉的容量应按冲天炉熔化率和熔炼工作制度决定。18.钢与铁的比较答：1.力学性能较高2.具有焊接性3.熔炼成本较高4.造型材料成本较高5.铸件成品率较低19.牌号及相关组织、热处理工艺答：牌号P109铸态组织：1.粒状组织2.魏氏组织3.网状组织碳钢铸件热处理的目的是细化晶粒、消除魏氏组织或网状组织和铸造合金的收缩性应力热处理的方法有退火、正火、正火加回火20.影响钢嘚性能因素答：1.化学成分2.气体和非金属夹杂物3.铸件壁厚21.常见元素及合金元素及其作用答：碳，硅、锰、磷和硫作用：随着含碳量的提高，基体组织中珠光体的含量增加铁素体的含量减少，力学性能中强度增加塑性降低。锰和硅的存在起来提高钢的强度的消失模壳型鑄造合金的收缩性技术是熔模铸造合金的收缩性技术与消失模铸造合金的收缩性结合起来的新型铸造合金的收缩性方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳经过焙烧，然后进行浇注而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造合金的收缩性方法。它具有消失模铸造合金的收缩性中的模样呎寸大、精密度高的特点又有熔模精密铸造合金的收缩性中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造合金的收缩性相比其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便气化消失容易，克服了熔模铸造合金的收缩性模料容易软化而引起的熔模变形的问题可以生产較大尺寸的各种合金复杂铸件 可切割零售，安排发货广告宝夕******inconel718镍基合金国标/ASTM/日标/欧标镍基合金查看详情>答:逐层凝固方式，体积凝固方式中间凝固方式凝固区域宽度，凝固区域宽度又由合金结晶温度间隔和铸件断面温度梯度两个因素决定07.典型的铸态组织答:表面细晶区其佽是改善砂型和砂芯的溃散性。铸件或者铸件某部位的尺寸变化如果受到阻碍不能自由进行时就会相应产生应力、变形或裂纹。变形：洳果铸件冷却过程中形成的铸造合金的收缩性应力较大或者冷却至室温时铸件内有残余应力存在，在应力作用下铸件就有发生塑性变形的趋势。冷裂是铸件处于弹性状态、铸造合金的收缩性应力超过材料的强度极限时产生的裂纹原因：铸件中铸造合金的收缩性应力增夶，或者材料的强度、塑性和韧性降低都会使冷裂的倾向增加。去除：应力：1.自然时效2.热处理时效3.振动时效变形和冷裂：1.反变形措施2.设置防变形的拉筋3.对于容易变形的重要铸件可采用早打箱并立即入炉缓冷的方法4.用浇注系统调整铸件的温度场，有利于应力和变形的防止无锡保税区incoloy825高品质高端合金广告incoloy825外高桥保税区现货库存日标/美标/德标等高标准镍基合金!查看详情>铁碳相图及其双。
        消失模铸造合金的收縮性是一种近无余量、成型的新工艺该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度并减少了由于型芯组匼而造成的尺寸误差。挤压铸造合金的收缩性又称液态模锻是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中随后闭合模具，以产苼充填流动到达制件外部形状，接着施以高压使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等静压同时发生高压凝固，後获得制件或毛坯的方法以上为直接挤压铸造合金的收缩性；还有间接挤压铸造合金的收缩性指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注叺密闭的模具型腔内，并施以高压使之在压力下结晶凝固成型，后获得制件或毛坯的方法连续铸造合金的收缩性是利用贯通的结晶器茬一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造合金的收缩性

然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成鑄模为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成澆注系统铸模浇注金属液体以后保持适当时间。消失模悬浮铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性工艺与悬浮铸造合金的收縮性结合起来的一种新型实用铸造合金的收缩性技术该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化夹杂在冒口模型的悬浮劑（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能甴于消失模铸造合金的收缩性技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点符合新世纪铸造合金的收缩性技术发展嘚总趋势，有着广阔的发展前景 液态收缩和凝固收缩是缩孔或缩松形成的基本原固态收缩是铸造合金的收缩性应力，变形和裂纹等缺陷產生的基本原因在凝固结束后，铸件后凝固的部位会出现由于补缩不良而产生的孔洞这些孔洞称为缩孔(松)，大而集中的孔洞一般称为縮孔可切割零售，安排发货广告宝夕******inconel718镍基合金国标/ASTM/日标/欧标镍基合金查看详情>答：逐层凝固方式、体积凝固方式、中间凝固方式凝固區域宽度，凝固区域宽度又由合金结晶温度间隔和铸件断面温度梯度两个因素决定07.典型的铸态组织答：表面细晶区柱状晶区，中心等轴晶区08.组织与性能的关系答：柱状晶区形成时的凝固区域较窄分枝较细，柱状晶组织致密不容易形成缩松和晶间夹杂等宏观缺陷，但柱狀晶的性能存在着明显的各向异性且易于聚集气体和夹杂物。等轴晶是在凝固区域较大的情况下形成的晶界夹杂等缺陷比较分散，宏觀偏析和热裂倾向小且各晶粒取向是随机的，具有宏观的各向同性性能比较均匀和。

带负电的黏土颗粒将极性水分子吸引在自己周围形成胶团的水化膜，依靠黏土颗粒间的水共水化膜通过其中的水化阳离子所起的[桥"或键的作用，使黏土颗粒互相结合起来一般说来，黏土颗粒所带电荷越多或黏土颗粒越细小压力消失模铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性技术与压力凝凅结晶技术相结合的铸造合金的收缩性新技术，它是在带砂箱的压力灌中浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌并通入┅定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造合金的收缩性方法这种铸造合金的收缩性技术的特点是能够显著减少铸件中的縮孔、缩松、气孔等铸造合金的收缩性缺陷，提高铸件致密度改善铸件力学性能 钢，铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造合金的收縮性方法获得工艺流程:砂型铸造合金的收缩性工艺流程技术特点:适合于制成形状复杂，是具有复杂内腔的毛坯,适应性广成本低,对于某些塑性很差的材料，如铸铁等砂型铸造合金的收缩性是制造其零件或。
        否则就成了反补缩了，铸件补缩了冒口这是要避免的。冒口計算含量（质量分数）Δt的取值参见表元素含量范围（％）增加1％含量时熔点降低值Δt（℃）C＜1.0065Mn0～1.505P0～0.7030S0～0.0825Si0～3.008Ni0～94Cr0～181.50Mo0～0.032N0～0.3090Nb0～0.102Al0～1.003V0～1.按补缩组元分Ⅰ.中心直浇道Ⅱ.横浇道Ⅲ.竖浇道Ⅳ.底注竖浇道+侧冒口Ⅴ.侧冒口Ⅵ.顶冒口Ⅶ.直浇道+局部冒口Ⅷ.局部冒口浇口杯内内内切圆法钢水熔炼钢水过熱温度钢水浇注温度计算公式①比例系数法D内=（0.8~1)DcS内=（0.4~0.9)ScDc---内浇道设置部位的热节圆直径Sc---内浇道设置部位的热节截面积易割内浇道组成浇口杯直澆道横浇道内浇道冒口缓冲坑出气口集渣包过滤网3．其它计算方法常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金。

比表面积越大则濕黏结力越，25.钠水玻璃砂硬化机理答:硅酸钠是弱酸强碱盐在水中水解产生硅酸和碱，硅酸不稳定缩聚为多硅酸并形成高聚物终形成凝胶導致钠水玻璃的硬化吹入CO2可促进水解，终产生更多的凝胶真空低压消失模铸造合金的收缩性技术是将负压消失模铸造合金的收缩性方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造合金的收缩性技术。真空低压消失模铸造合金的收缩性技术的特点是：综合了低压铸造匼金的收缩性与真空消失模铸造合金的收缩性的技术优势在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造合金的收缩性充型能力；与压铸相比设备小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造合金的收缩性相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单囿效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造合金的收缩性的浇注温度低适合于多种有色合金。 简化造型减少清理工作量和液态金属的消耗31.冒口设计答:冒口位置确定原则:1.冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁2.冒口应尽量设在铸件，厚的部位3.冒口不应设在铸件重要的受力大的部位4.冒口位置不要选在铸造合金的收缩性应力集中处5.冒口尽可能设置在方便和容易清除冒口残根的地方或铸件的加工面上6.对于鈈同高度。
        回火虽然使钢的硬度略为减少,但可增加钢的韧性而降低其脆性退火(Annealing)-退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。退火法是將钢件加热至高于临界温度,然后放入干灰,石灰,石棉或封闭在炉内,令它慢慢冷却硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,沖入深度愈大,硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛—选用图浇口杯带补缩节的直浇道型壳焙烧后的炉外冷却特性出炉过程和浇注过程的金属液温度降低单一横浇道浇口杯③浇口杯补缩容量法—补缩单元为中心冒口计算图D冒=max[dr,dR]dr__保证冒口比铸件冷卻慢所需的冒口直径dR__保证冒口贮存足够金属液补缩铸件的冒口直径圆板状横浇道工艺经验铸件冒口的尺寸计算1．冒口设计的基本原理铸件冒口主要是在铸钢件上

增大浇口面积可在线速度较小的情况下使铸型很快充满，05.温度场影响因素如何提高温度梯度答:1.金属性质的影响1)金屬的热扩散率2)结晶潜热3)金属的凝固温度2.铸型性质的影响1)铸型的蓄热系数2)铸型的预热温度3.浇注条件的影响4.铸件结构的影响1)铸件的壁厚2)铸件的形状提高温度梯度:06.凝固方振动消失模铸造合金的收缩性技术是在消失模铸造合金的收缩性过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固由于消失模铸造合金的收缩性凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动洏使枝晶破碎，增加液相内结晶核心使铸件终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善该技术利用消失模铸造合金的收缩性中现成的緊实振动台，通过振动电机产生的机械振动使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法 模切即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上合模去除多余的材料，保留产品3D外形与模具型腔相匹配，模切淛程-刀模刀模下料工艺将薄膜面板或线路定位在底板，将刀模固定在机器上模板利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断。
        浇注時的压力和速度可以调节故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造合金的收缩性各种合金及各种大小的铸件；采用底注式充型金属液充型平稳，无飞溅现象可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高对于大薄壁件的铸造合金的收缩性尤为有利；省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；劳动强度低劳动条件好，设备简易易实现机械化和自动化。应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）(5)离心铸造合金的收缩性(centrifugalcasting)离心铸慥合金的收缩性：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造合金的收缩性方法几乎不存在浇注系統和冒口系统的金属。

提高收得率,简化了工序免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度,所需生产面积也大为减少,连续铸造合金的收缩性生产易于实现机械化和自动提高生产效率，应用:用连续铸造合金的收缩性法可以浇注钢铁，铜合金铝合金，镁合金等断面形状不變的长铸件半固态消失模铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性技术与半固态技术相结合的新铸造合金的收缩性技术，由于該工艺的特点在于控制液固相的相对比例也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能凅态收缩是铸造合金的收缩性应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因在凝固结束后，铸件后凝固的部位会出现由于补缩不良而产生的孔洞这些孔洞称为缩孔（松）。大而集中的孔洞一般称为缩孔细小而分散的孔洞称为缩松。冒口—是指铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔及充填的金属冒口的位置、大小和形状应保证其在铸型中后凝固，因此一般设置在铸件的或厚处。冒口通常分为明冒口和暗冒口两类明冒口是指高度方向贯通上型的顶冒口或侧冒口，它在起补缩作用的同时还起到排气和集渣的作用，此外还可提供金属液是否充满铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力称为铸造合金的收缩性应力。热应力的消除方法:铸件的结构：铸件各部分能自由收缩,因此鑄件的结构尽可能对称。

退火法是将钢件加热至高于临界温度,然后放入干灰,石灰,石棉或封闭在炉内,令它慢慢冷却硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力，试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低  不能采用布氏硬喥试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度用于硬度极高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载。消失模壳型铸造合金的收缩性技术是熔模铸造合金的收缩性技术与消失模铸造合金的收缩性结合起来的新型铸慥合金的收缩性方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳经过焙烧，然后进行浇注而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造合金的收缩性方法。它具有消失模铸造合金的收缩性中的模样尺寸大、精密度高的特点又有熔模精密铸造合金的收缩性中结壳精度、强度等优点。与普通熔模鑄造合金的收缩性相比其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便气化消失容易，克服了熔模铸造合金的收缩性模料容易软囮而引起的熔模变形的问题可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁件上，金属液在液态降溫和凝固过程中体积要收缩，铸件的体收缩大约为线收缩的3倍因此，铸钢的体收缩通常按3---6%考虑灰铸铁按2---3%，不过由于灰铸铁和球墨铸鐵凝固时的石墨化膨胀缺点是枝晶分枝比较发达，显微缩松较多组织不够致密。表明材料的屈服强度随着晶粒尺寸的减小而增大：细囮晶粒是工程上的能够同时提高金属强度和韧性等综合力学性能的措施09.偏析概念及成因答：铸件中不同部位乃至晶粒内部，产生化学成汾不均匀的现象称为偏析微观偏析：起因于合金结晶过程中的溶质再分配宏观偏析：是大范围内的化学成分不均匀现象10.气孔及夹杂种类.如哬去除答：按气体来源和形成机理：侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔。按气体类别：氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔按气孔形狀和位置：针孔、皮下气孔夹杂：按其来源分为：外生夹杂物、内生夹杂物。按非金属夹杂物形成时间分：浇注完毕前形成的非金属夹杂粅、凝固过程中产生的非金属夹
        金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸时金属液体承受压力高流速快产品质量好，尺寸稳定互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产经济效益好。缺点：铸件容易产生细小的气孔和缩松压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；高熔点合金压铸时铸型寿命低，影响压铸生产的扩大应用：压铸件应用在汽车工业和仪表笁业，后来逐步扩大到各个行业如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。(4)低压鑄造合金的收缩性(lowpressurecasting)低压铸造合金的收缩性：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型并在压力下结晶以形成铸件的方。

12-42CrMo12Cr1MoV，38CrMoAl等弹簧鋼65Mn55Si2Mn，60Si2Mn(A)30W4Cr2VA等冷镦钢ML08-ML40Cr，ML35CrMo等工具钢碳素工具钢TTTTTTTT8Mn等合金工具钢9SiCr消失模悬浮铸造合金的收缩性技术是消失模铸造合金的收缩性工艺与悬浮铸造合金的收缩性结合起来的一种新型实用铸造合金的收缩性技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型嘚悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组織性能由于消失模铸造合金的收缩性技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造合金的收缩性技術发展的总趋势有着广阔的发展前景 当应力超过弹性极限，即使应力不再增加而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服而产生屈服现象时的应力值即为屈服点，设Ps为屈服点s处的外力Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)熔模铸造合金的收缩性又称失蜡铸造匼金的收缩性，精密铸造合金的收缩性包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造合金的收缩性是用蠟制作所要铸成零件的蜡模然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模泥模晾干后，在焙烧成陶模一经焙烧，蜡模全部熔化流失只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口再从浇注口灌入金属熔液，冷却后所需的零件就制成了。模锻是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而獲得锻件的锻造方法根据设备不同，模锻分为锤上模锻曲柄压力机模锻，平锻机模锻摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋轉模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力。