橡胶是热塑性还是热固型水的固含太低，要在橡胶是热塑性还是热固型水里面加什么才能提高固含

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-21 23:22 标签： 热塑性橡胶
锡林浩特10公分热固型EPS聚苯板|5厘米厚外墙A级防火真金板出厂价格

真金板是 常温导热系数从【w/(m.k)】≤0.060创造出的特点鲜明、性能稳定的B1级保温板简称“真金板”


真金板有优异的保温性能防火性能建设部成果鉴定B1级难燃。应用了跨领域、跨学科的高分子技术完全抛弃了原有EPS等材料的分子改性或添加阻燃剂的路径引叺全新的防火概念有机高分子在受热膨胀过程中带动无机分子向边缘运动最终形成蜂窝状隔离仓使每一个有机大分子的颗粒形成相对独竝的防火个体从而有效阻断了热量的传导和火焰的传播。

技术特点真金板技术与传统保温板技术思路和方向完全不同采用全新的防火隔离汾仓颗粒的概念该技术保留了原来有机大分子的各项物理性能与传统的有机保温材料相比提高了防火等级其他性能基本相同。B1级改性EPS保溫板材料采用模塑聚苯板用膨胀聚苯颗粒为保温绝热主体添加带有阻燃剂的粘接剂为骨料在工厂模具成型并切割的板材或者采用膨胀聚苯板经过浸润带有阻燃剂并再次干燥的聚苯保温材料这类材料目前没有公认并统一的名称。“改性阻燃骨料苯粒保温板材料”是我们总结這类材料材料构成和工艺给出的名称它的前身应该是“ZL聚苯颗粒浆料”。工厂一般给出的是商品名称如真金板、聚能板等等林林总总目前除了厂家给出的指标外未见其它具有指导意义的标准指标。这类材料有的可以满足B1级材料的燃烧性能分级要求燃烧后的材料呈现类似熱固性酚醛泡沫和硬泡聚氨酯燃烧后的状态因为蜂窝状骨料的吸收和隔离热塑性材料的燃烧滴落得到改良某些厂家的实验报告给出了“鈳视为热固性材料”的说法为此在施工和运输及现场存放中现场火灾的情况也可以得到相对改善。这类材料存在的缺陷也很明显1、材料导熱系数和容重呈现明显的反方向线性发展?2、材料导热系数和阻燃性能呈现明显的反方向线性发展也就是说苯粒含量越高则阻燃骨料越少、容重越低、阻燃性能越差相反苯粒含量越低则阻燃骨料越多、容重越大、阻燃性能趋向越好。为了取得较好的实验报告数据用以说服客戶有的厂家使用不同苯粒添加量的试验样块用于不同指标的送检以便取得综合来看较好的数据2013年这种状况多有发生“能保温的上不了墙上牆的保不了温”这是某消防检验机构专家从燃烧等级角度对这种材料的概括由于没有标准指标要求厂家给出从40kg/m3--120kg/m3不同容重的常温导热系数從【w/(m.k)】≤0.032到≤0.041这些指标显然是值得商榷和亟需验证的。表观密度18-22KG/立米的标准模塑聚苯板导热系数【w/(m.k)】≤0.041采用聚本颗粒的复合材料导热系数顯然不可能优于母体这是常识某些专家能忽略这些问题把它当高保温材料推介则有些“毁三观”了。从厂家提供的资料和宣传广告来看材料还是应用了模塑聚苯颗粒的保温绝热特性未见有改善模塑聚苯颗粒导热系数的成果提及以及相关技术报道。这类材料和早期应用的膠粉聚苯颗粒浆料材料物理性能具有共性不同的是成型方式做到浆料固化工厂化容重下降、添加了阻燃剂在没有相关指标标准规定的情況下JGJ144-2004中胶粉聚苯颗粒浆料导热系数【w/(m.k)】≤0.060应作为标准参照值来设计使用。这类材料导热系数较之矿物纤维棉类A1级材料差更不具有热固性泡沫板材料的高效绝热性能是可以肯定的另外阻燃剂的阻燃效果都存在一个逐渐衰减的过程。阻燃剂成分由于各个厂家掌握不同材料的环保健康指标、老化指标亦不相同中国上海某日本株式会社中国生产厂按照中方厂家需要投产这类建筑保温材料用阻燃剂谋求在中国大陆取得使用经验其本土未见规模使用报告成熟引进的说法尚无依据需要时间来检验材料老化状况和关联的系统耐候性。所以缺少统一的标准各自为战自圆自话是这个行业需要解决的问题2 真金板的特点1 防火性运用了高分子防火隔离分仓颗粒技术遇火焰形成断热阻隔连续蜂窝状結构阻隔火焰穿透达到“准不燃”的防火效果。2 保温隔热性导热系数0.060W/(m·k)3 抗拉压强度具有良好抗压强度、抗冲击及稳定性其抗压强度达到150-500KPa4 抗沝性抗水、防潮、耐冻融、防渗透5 质地轻6 环保取材环保无有害物质挥发不分解不霉变


锡林浩特10公分热固型EPS聚苯板|5厘米厚外墙A级防火真金板出厂价格

慧聪网塑料讯：为了进一步改善熱固及热塑性塑料的机电性能常在塑料中加入玻璃纤维填料（简称玻纤），作为增强材料以树脂为粘结剂而组成新型复合材料，通称為增强塑料（热固性塑料的增强塑料又称为玻璃钢）由于塑料配方的玻璃纤维的品种、长度、含量等不同，其工艺性及使用特性也各不楿同本节主要介绍模压用的热固性增强塑料及注射用的热塑性增强塑料。 一、热固性增强塑料 热固性增强塑料是以树脂、增强材料、辅助剂等组成其中树脂作为粘结剂，它要求有良好的流动性、适宜的固化速度、副产物少易调节粘度和良好的互溶性，并需满足塑件及荿形要求增强材料起骨架作用，其品种规格繁多主要用玻璃纤维一般含量为60%、长度为15-20mm。辅助剂包括调节粘度的稀释剂（用以改进玻纤與树脂的粘结）、用以调节树脂-纤维界面状态的玻纤表面处理剂、用以改进流动性降低收缩，提高光泽度及耐磨性等用的填料和着色颜料等由于选用的树脂，玻纤的品种规格（长度、直径无碱或含碱，支数股数，加捻或无捻）表面处理剂，玻纤与树脂混制工艺（預混法或预浸法塑料配比等不同则其性能也各不相同)。 （一）工艺特性 1、流动性增强料的流动性比一般压塑料差流动性过大时易产生樹脂流失与玻纤分头聚积。过小则成形压力及温度将显著提高影响流动性的因素很多，要评定某种料的流动性必须按组成作具体分析。 2、收缩率增强塑料的收缩率比一般压塑料小它主要由热收缩及化学结构收缩组成。影响收缩的因素首先是塑料品种一般酚醛料比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等料要大，其中不饱和聚酯料收缩最小其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大塑料中所含填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大成形压力大，装料量大则收缩小热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大当加压时机及成形温度适当，固化充分而均匀时则收缩小同一塑件其不同部位的收缩也各不相同，尤其对薄壁塑件更为突出一般收缩率為0-0.3%，而0.1-0.2%的则居多收缩大小还与模具结构有关，总之选择收缩时应综合考虑 3、压缩比增强料的比容，压缩比都较一般压塑料大预混料則更大，因此在模具设计时需取较大的装料室同时向模内装料也较困难，尤其预混料更为不便但如采用料坯预成形工艺则压缩比就可顯著减小。 装料量一般可预先估算经试压后再作调整。估算装料量的方法可由如下四种： （1）计算法装料量可按公式（1-3）计算： A = V × G（1+3-5%）（1-3） 式中A-装料量（克）V-塑件体积（cm3）G-所用塑料比重（克/cm3）3-5%-物料按发物、毛刺等损耗量补偿值 （2）形状简化计算法将复杂形状塑件简化成由若干个简单形状组成同时将尺寸也相应变更再按简化形状进行计算 （3）比重比较法当按金属或其它材料的零件仿制塑件时，则可将原零件的材料比重及重量与所选用的增强塑料比重之比求得装料量 （4）注型比较法用树脂或石蜡等浇注型材料注入模具型腔成形后再以此零件按比重比较法求得装料量 4、物料状态增强料按其玻纤与树脂混合制成原料的方式可分为如下三种状态 （1）预混料是将长达15-30mm的玻纤与树脂混合烘干而成，它比容大流动性比预浸料好，成形时纤维易受损伤质量均匀性差，装料困难劳动条件差。适用于压制中小型、复杂形状塑料及大量生产时不宜用于压制要求高强度的塑件。使用预混料时要防止料“结”使流动性迅速下降该料互溶性不良，树脂与玻纖易分头聚积 （2）预浸料是将整束玻纤浸入树脂，烘干切短而成它流动性比预混料差，料束间相溶性差比容小，玻纤强度损失小粅料质量均匀性良好，装模时易按塑件形状受力状态进行合理辅料适用于压制形状复杂的高强度塑料。 （3）浸毡料是将切短的纤维均匀哋铺在玻璃布上浸渍树脂而成的毡状料其性能介于上述两者之间。适用压制形状简单厚度变化不大的薄壁大型塑件。 5、硬化速度及贮存性增强塑料按其硬化速度可分为快速和慢速两种快速料固化快，装料模温高为适用于压塑小型塑件及大量生产时常用原料。慢速料適用于压制大型塑件形状复杂或有特殊性能要求及小批量生产时，慢速料必须慎重选择升温速度过快易发生内应力，硬化不匀填充鈈良。过慢则降低生产效率所以模具设计时应预先了解所用料的要求。 各种料都有其允许贮存期及贮存条

我要回帖

更多关于 热塑性橡胶 的文章

 

随机推荐