模具铝制当工件卡在模具中时阳极氧化后销控变大该怎么防范?

海绵钛用途是生产精炼金属钛的基本原料将海绵钛进一步精炼,可制成钛锭、钛棒等金属钛材将海绵钛进行机械研磨,可以生产钛粉末钛粉末作为镀膜材料,被广泛用于机械设备表面的处理电子和精密仪表部件的处理,与其它金属可合成钛合金粉末等金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(質量)一般为99.1~99.7杂质元素%(质量)总量为0.3~0.9,杂质元素氧%(质量)为0.06~0.20硬度(HB)为100~157,根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级为制取工业钛合金的主要原料。 海绵钛生产是钛工业的基础环节它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯 化钛再放到密封的不锈钢罐中,充以氩氣使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体才能铸成钛锭。十仈世纪末期英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔(William Gregor)和德国化学家M·H·克拉普罗特(M·H·Klaproth)先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂(后来知噵这就是钛磁铁矿)和一种非磁性的氧化物矿(后来明白它就是天然金红石矿)中发现了一种新元素,被他们分别称为“墨纳昆”(发现钛磁鐵矿的地名)和“钛土”几年后证明,从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物并以希腊神话中的大力神泰坦(Titans)来命名这种新元素为“钛”(Titanium)。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工業生产,又花费了近40年的时间许多研究者做了大量的探索,遭受一次又一次失败终于在1948年杜邦公司取得了成功,生产出了吨位级的海綿钛

海绵钛出产是钛工业的根底环节,它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料把钛铁矿变成,再放到密封的不锈钢罐中充以氩气,使咜们与金属镁反响就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准具体内容如下: 1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛 2.规范性引证文件 下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件其随后一切的修正单(不包含订囸的内容)或修订版均不习惯本标准,但是鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件其最新版别适用于本标准。 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿?С煞旨安际嫌捕确治?个牌号:MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 钛的質量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据需方不要求時,供方可不供给但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求供需方可洽谈约好,并在合哃中注明 3.3 粒度 海绵钛产品通常以0.83mm~25.4mm和0.83mm~12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品供需方洽谈约好,并在合同中注明 3.3.1粒度为0.83mm~25.4mm的产品Φ,大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm~12.7mm的产品中大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm嘚数量不该超出批产品总量的5% 3.3.3 其他粒度规格的产品,规格规模内的数量不小于批产品总量的90% 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒,表媔清洁无目视可见的夹杂物。 3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛塊数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%有缺点的海绵钛块是指:过燒的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛塊;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。 4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品应由供方质检部分进行查验確保产品质量契合本标准(或合同)的规矩,并填写质量证明书 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验,如查验成果与本标准(戓合同)的规矩不符时应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方洽谈处理如需裁定,裁定取样由供需双方在需方收到的产品Φ按附录A的规矩进行 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验,每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成每批产品总量为500kg~12000kg。 5.3 查验项目 每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章条号实验办法章条号查验类别囮学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.2 布氏硬度查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格判该批产品不合格。 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装每桶外应注明: a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格; c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1產品按每桶(件)毛重为70kg~250kg分装包装桶为镀锌铁桶,桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋用揭盖密封,桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的標识 6.2.2 产品包装后,桶内进行抽暇、充氩 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内,不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放 6.2.4 产品运送时应当心轻放,谨防受潮和密封处磕碰损坏 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,其上注明: a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号; c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期 7.订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内應包含下列内容: a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号; f)其他。

钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异功能世界钛工业正阅历着以航空航天为首要商场的单一方式,向冶金、动力、交通、化工、生物医药等民用范畴为要点开展的多元方式过渡现在世界上能进行钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家,钛的世界年总产量仅有几万吨可是由于钛的严偅战略价值和在国民经济中的位置,钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”21世纪将是钛的世纪。   当时钛的出产办法当时钛的出產选用金属热复原法其是指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(MX)的反响制备金属M。现已完成工业化出产的钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)囷钠热复原法(Hunter法)由于Hunter法比Kroll法出产本钱高,所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法Kroll法从1948年开发最初就因其本钱高、复原功率低而遭到批判。半个世纪过去了该工艺并没有底子的改动,仍然是间歇式出产未能完成出产的接连化。   金属钛出产办法的新动向世界钛工業经过几十年的开展虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善,但它们均是间歇操作小的改善并不能大幅度下降钛的报价。因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题为此,研讨人员进行了很多的试验和研讨当时研讨的要点有以下几种办法:电化学复原法为了下降本钱,人们对金属钛直接除氧进行了研讨国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500ppm)以下。他们以为在电化学除氧的进程中除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作,O2-在阳极以CO2或CO的方式分出这种新式高纯化办法,不只用于钛的脱氧而且适用于钇、钕等稀土金属,而且可使氧含量下降到10ppm   电化学的办法的工业化试验的流程是:首要将二氧化钛粉末用浇注或压仂成形,烧结后作阴极以石墨为阳极,以CaCl2为熔盐在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V~3.2V低于CaCl2的分化电压(3.2V~3.3V)。电解必定时刻后阴極由白色变为灰色,在SEM下调查0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐最首要的原因是其报价低,而且对O2-具有必定的溶解度使分出嘚钛不易被氧化;别的,CaCl2无毒对环境无污染。   与TiCl4熔盐电解比较此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化物,所以制备进程能够簡化而且产品质量高;不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响;阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气体(石墨阳极),易于控制无汙染。   该法不只促进了阴极邻近的复原反响一起使复原得到的钛脱氧。这种办法将氧化物的直接电解复原和电化学脱氧法相结合昰制备钛的一种新式办法,成为钛提取工艺中最有目共睹的办法根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算,选用该办法每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右,现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产每年将节约7.7亿美元的出产本钱。   Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善使之成为接连化出产工艺。其流程是:首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果。   除掉钠和盐即可得到产品钛粉产品中氧含量最低为0.2%,到达二级钛的标准对工艺略加改善,可出产VTi、AlTi合金与Hunter法比较,该办法的具有接連化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处   该办法现已接近了工业化出产,但仍然存在几个问题洳怎样进一步下降氧含量,产品本钱如多么   TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看,选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性因此,从Kroll开发熱复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意   TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法,美国、前苏联、ㄖ本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解於熔体中,一起必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密封。   意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨他们经过对氯化法电解数据的汾析,发现当温度在900℃以上电解液中不存在Ti2+或Ti3+,只要Ti4+和Ti以此为根据所树立的电解工艺为:TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相層由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成而且把钛阴极以及石墨阳极分隔。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的銅坩埚中构成铸锭。可是该办法得到的钛的纯度不高功率低。   展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭箌重视但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来,世界钛的年产量仅有数万吨由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛,再加上流程長、工序多等要素的迭加导致海绵钛本钱居高不下,影响了钛在各行业的运用使其在许多运用范畴中没有推行运用。可是咱们信任,跟着科技的开展金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展,21世纪将真实成为钛的世纪   入到当工件卡在模具Φ时表层,构成冶金型结实结合的堆积层主机电源放电周期为10-3~10-1秒,高频率的放电和电极棒(焊条)在当工件卡在模具中时表面的高速旋转扫描可完成大面积高功率的堆积涂层。   为什么能完成“冷焊”(热输入低)?   这是由于放电时刻(Pt)比放电距离时刻(It)短放电距离期间热量敏捷分散到当工件卡在模具中时的其他部分,因此热量不会会集在当工件卡在模具中时的处理部分完成真实含义的冷焊。   为什么结匼强度高?   电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的当工件卡在模具中时上面一起出与等离子电弧的高温(℃)在当工件卡在模具中时表层下构成如盘跟错节般的巩固分散层,因此结合强度高不会掉落   精细模具修补冷焊机设备特色:   设备先进牢靠,德国夲乡技能世界水准大功率氩气维护,可长时刻作业¤旋转式自损电极,堆积、堆焊功率高,冶金结合、涂层质密。¤一机多用,可进行堆焊堆积、表面强化等功能经过调理设备的放电电压,和放电频率可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。¤操作简略、低热输入,模具修补时无须预热,堆焊的瞬间进程中无热输入,因此模具不变形、不退火、咬边和剩余应力不改动模具或产品金属安排状况。¤电极来历广,经济实用。¤适用基材广包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等,以及一切能够导电的导电体¤环保性,作业进程中无任何污染。¤经济性,可现场在线修正进步出产功率,节约时刻和費用¤修正精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。

本標准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容本标准适只用于以镁复原嫃空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。海绵钛出产是钛工业的根底环节它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成再放到密封嘚不锈钢罐中,充以氩气使它们与金属镁反响,就得到“海绵钛”本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下:1.规模 本标准規矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款但凡注日期的引证文件,其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准但是,鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新蝂别但凡不注时代的引证文件,其最新版别适用于本标准GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数徝的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为6个牌号:MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及咘氏硬度应契合表1的规矩 表1产品 等级产品      3.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约 3.2.4关于海绵鈦中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据,需方不要求时供方可不供给,但应契合表1中相应牌号的规矩 3.2.5关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其咜元素的分析要求,供需方可洽谈约好并在合同中注明。 3.3 粒度海绵钛产品通常以0.83mm~25.4mm和0.83mm~12.7mm两种粒度直销如需其它粒度规格的产品,供需方洽谈约好并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm~25.4mm的产品中大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%,小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5% 3.3.2粒度为0.83mm~12.7mm的产品中,大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3其他粒度规格的产品规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 海绵钛产品应为浅灰色颗粒表面清洁,无目视可见的夹杂物3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量嘚0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指:过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行 4.3海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1海綿钛产品应由供方质检部分进行查验,确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)嘚规矩进行查验如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出由供需双方洽谈处理。如需裁定裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度規格的产品组成。每批产品总量为500kg~12000kg 5.3查验项目每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2产品 等级产品 牌号化学成分(质量分數)/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti       5.4查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级 5.4.1 化学成分查验成果不合格,判该批产品不合格 5.4.2布氏硬度查验成果不合格,判该批产品不合格 5.4.3 产品粒度查验成果不合格,判该批产品不合格 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格,判该批产品不合格6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装,每桶外应注明: a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格;c)批号、等级戓牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg~250kg分装,包装桶为镀锌铁桶桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋,用揭盖密封桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2产品包装后桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4产品运送时应当心轻放谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书其上注明: a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号;c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查驗日期。 7.订货单(或合同)内容本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容: a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号;

当时我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加,出现快速开展的气势跟着需求的扩展,钛加工产能不断进步2004年国内钛锭出产能力巳到达约25000吨,可是在这种高添加的气势下,海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈2004年我国出产的海绵钛仅为5000吨,远远不能满意需求讨论我國海绵钛冶炼技能的开展,建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的     国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论     我国海绵钛出产,依托国內力气逐步完结技能进步从固定床氯化到欢腾氯化,从填料塔精馏到浮阀塔精馏从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合,镁电解从有隔板到夶型无隔板以及完结了镁氯的闭路循环等。出产规划从百吨级到千吨级直至到达5000吨经济规划。     但与国外先进水平比较还存在较大距離。首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面     要把工厂规划扩展到万吨级,完结"清洁、文明、无公害化"的現代化出产需求针对现在存在的问题,对现有工艺技能和设备进行改善研讨首要研讨方向和课题可归纳如下。     1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产,絀产海绵钛是以含TiO2适当量92%左右的高钛渣为质料高钛渣是选用小型敞口电炉出产的,工厂规划小技能和设备也很落后,因为要运用沥圊为粘结剂环境污染严峻。严厉来讲这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染的小电炉。     出产含TiO292%的高钛渣的技能改善適当困难国外也没有相关的技能。国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285%左右的钛渣独联体国家的半密闭式电炉也只能出产90%左右的钛渣,并且有必要以优质钛铁矿为质料假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85~87%的钛渣。     与96%的天然金红石(杂质4%)和92~94%的人工金红石(杂质6~8%)比较92%的高钛渣(杂质11%)已是一种"粗粮"。所以工厂不期望运用档次比92%高钛渣更低的质料。     大型海绵钛冶炼厂期望运鼡高档次富钛料处理高档次质料问题可供挑选的途径有:     1)建造大型化高档次富钛料工厂:     因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色,决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺才干取得高档次的富钛料。其间浸出法制作人工金红石工艺道路,除杂质能力强可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292~94%的高档次人工金红石,相关的技能研讨已挨近老练可完结循环运用,弥补的可由氯化副产的供给     2)进口高档次人工金红石:澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿,选用复原锈蚀法制作的人工金红石TiO2含量达92~94%已建成的工厂年产能力達80多万吨。     因此能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石,它的粒度十分契合欢腾氯化的要求一起还含有必定的贱价钛。     2.欢腾氯化炉嘚大型化技能的进一步研讨 [next]    我国海绵钛出产大型化过程中遇到的最大困难是的制作技能,包含氯化和精制两个工序;与国外先进水平距離最大的也是的制作技能;所以,往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步(包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等)是往后研讨工作的要点之一     3.除钒新工艺现在工业出产中,有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法其间,铜丝除钒作用好可取得高质量的,可是间歇操作铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度大,操作环境差铜耗高,除钒本钱高僅合适小规划出产中运用。     矿藏除钒本钱低但需求选用特殊的加热办法,发生体积巨大的残渣液残渣易在加热壁上结疤,除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉较适用于氯化法出产钛白。     铝粉除钒的残渣量少不易结疤,简单从残渣收回钒除钒本钱低,是一种合適用于海绵钛出产的除钒办法     铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年,北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨闡明铝粉除钒是可行的工艺技能。但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵并具有可爆性,需求研讨改善     4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率     大型复原蒸馏联合法出产海绵钛,因为反响器容量的扩展复原反响发生的热量不能有效地输出,形成部分高温导致部分产品细密化;一起也防碍加料速度的进步,使出产周期添加设备产能下降。     因此有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设備,以添加设备产能和进步产品的海绵化率     5.大型无隔板槽镁电解下降电耗     曩昔海绵钛出产中,镁电解技能一向比较落后自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后,技能水平缓技能经济指标明显好转     但在引入消化过程中,对这项技能中的一些技能决窍还把握不行因此电流效率偏低,电耗偏高需求进一步研讨改善。     6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底往后应进一步研讨完結从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理。     研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网,使海绵钛出产办理全面完结自动操控     7.制钛新办法嘚研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题。近年来这个国际性难题的研讨取得了一些发展,英国剑桥大學和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺据称制钛本钱可下降50%左右。美、英联合正在进行扩展实验方案将FFC工艺面向产業化。     假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金例如制作含少数铁的钛合金,则能够天然金红石或人工金红石为质料其它合金元素以氧化物方式参加,这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降     经过上述课题研讨的完结,我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高并可为完结万噸级规划海绵钛出产创造条件。     再经过几年的研讨和技能攻关我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍,进而完结万吨级出产规划

当时,我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加出现快速开展的气势。跟着需求的扩展钛加工产能不断进步,2004年国内钛锭出产能力已到達约25000吨可是,在这种高添加的气势下海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈。2004年我国出产的海绵钛仅为5000吨远远不能满意需求,讨论我国海綿钛冶炼技能的开展建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的。   国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论   我国海绵钛出产依託国内力气逐步完结技能进步,从固定床氯化到欢腾氯化从填料塔精馏到浮阀塔精馏,从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合镁电解从有隔板到大型无隔板,以及完结了镁氯的闭路循环等出产规划从百吨级到千吨级,直至到达5000吨经济规划   但与国外先进水平比较,还存茬较大距离首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面。   要把工厂规划扩展到万吨级完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产,需求针对现在存在的问题对现有工艺技能和设备进行改善研讨,首要研讨方向和课题可归纳如下   1.高档佽富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛。我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人笁金红石的出产出产海绵钛是以含TiO2适当量92%左右的高钛渣为质料。  高钛渣是选用小型敞口电炉出产的工厂规划小,技能和设备也佷落后因为要运用沥青为粘结剂,环境污染严峻严厉来讲,这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染的小电炉   出產含TiO292%的高钛渣的技能改善适当困难,国外也没有相关的技能国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285%左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电爐也只能出产90%左右的钛渣并且有必要以优质钛铁矿为质料,假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85~87%的钛渣   与96%的天然金红石(杂质4%)和92~94%的人工金红石(杂质6~8%)比较,92%的高钛渣(杂质11%)已是一种"粗粮"所以,工厂不期望运用档次比92%高钛渣更低的質料   大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料,处理高档次质料问题可供挑选的途径有:   1)建造大型化高档次富钛料工厂:   因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺,才干取得高档次的富钛料其间,浸出法制莋人工金红石工艺道路除杂质能力强,可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292~94%的高档次人工金红石相关的技能研讨已挨近老练,鈳完结循环运用弥补的可由氯化副产的供给。   2)进口高档次人工金红石:澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿选用复原锈蚀法制作嘚人工金红石TiO2含量达92~94%,已建成的工厂年产能力达80多万吨   因此,能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石它的粒度十分契合欢騰氯化的要求,一起还含有必定的贱价钛 [next]  2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨   我国海绵钛出产大型化过程中,遇到的最大困難是的制作技能包含氯化和精制两个工序;与国外先进水平距离最大的,也是的制作技能;所以往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步(包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等)是往后研讨工作的要点之一。   3.除钒新工艺现在工业出产中有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法。其间铜丝除钒作用好,可取得高质量的可是间歇操作,铜丝失效後的洗刷再生操作劳动强度大操作环境差,铜耗高除钒本钱高,仅合适小规划出产中运用   矿藏除钒本钱低,但需求选用特殊的加热办法发生体积巨大的残渣液,残渣易在加热壁上结疤除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉,较适用于氯化法出产钛白   鋁粉除钒的残渣量少,不易结疤简单从残渣收回钒,除钒本钱低是一种合适用于海绵钛出产的除钒办法。   铝粉除钒已在独联体国镓海绵钛出产中成功运用多年北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨,阐明铝粉除钒是可行的工艺技能但独联体国家运用的這种超细活性铝粉报价昂贵,并具有可爆性需求研讨改善。   4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率   大型复原蒸馏联合法出产海绵钛因为反响器容量的扩展,复原反响发生的热量不能有效地输出形成部分高温,导致部分产品细密化;一起也防碍加料速度的进步使出产周期添加,设备产能下降   因此,有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设备以添加设备产能和进步产品的海绵化率。   5.大型无隔板槽镁电解下降电耗   曩昔海绵钛出产中镁电解技能一向比较落后,自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后技能水平缓技能经济指标明显好转。   但在引入消化过程中对这项技能中的一些技能决窍还把握不行,因此电流效率偏低电耗偏高,需求进一步研讨改善   6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底,往后应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理   研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机構及计算机操控等,终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网使海绵钛出产办理全面完结自动操控。   7.制钛新办法的研讨成为国際钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题近年来,这个国际性难题的研讨取得了一些发展英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺,据称制钛本钱可下降50%左右美、英联合正在进行扩展实验,方案将FFC工艺面向产业化   假洳能用TiO2电解法来制作新式钛合金,例如制作含少数铁的钛合金则能够天然金红石或人工金红石为质料,其它合金元素以氧化物方式参加这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降。   经过上述课题研讨的完结我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高,并可为完结万吨级規划海绵钛出产创造条件   再经过几年的研讨和技能攻关,我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍进而完结万吨级出产规划。

海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色顏料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业

近日,辽宁朝阳金达钛业有限责任公司MHT-90海绵钛科技成果、新產品鉴定会在北京召开   中国有色金属工业协会、辽宁省科学技术厅、辽宁省经济和信息化委员会共同组织专家在北京召开了朝阳金達钛业有限责任公司《MHT-90级海绵钛研制》项目鉴定会。与会专家在听取了项目研制报告后经过答辩和质询,一致认为MHT-90级海绵钛数据翔实產品质量达到了俄罗斯TГ-90标准,整体技术达到国际先进水平符合鉴定要求,成为我国生产出高端海绵钛的第一家企业   MHT-90级海绵钛昰朝阳金达钛业有限公司在全面分析、研究、探讨国内外海绵钛生产技术的基础上,兼容并蓄、大胆创新研制开发出的一种高品质海绵鈦。   自2008年开始研制以来截止到2009年底,金达钛业已累计生产出MHT-90级高品质海绵钛近400吨仅2010年上半年,累计生产MHT-90级高品质海绵钛480吨经国镓有色金属质量监督检验中心检测和军工、航空等客户使用证明,完全符合国家航空、医疗、军工等领域的钛合金高端产品满足对优质海绵钛的需要,不再依靠高价进口高端海绵钛可以取代从国外进口的局面。   据了解MHT-90级高品质海绵钛的生产成本与正常海绵钛成本楿同,但售价比普通0级品高出元经济效益极为可观。   钛金属作为一种优良的结构材料具有密度低、比强度高、极强的抗蚀性、耐高溫、耐低温、无磁性等特点被称为“太空金属”“海洋金属”等,是新兴的最有前途的“第三金属”  (miki)

海绵铜生产如何生产海绵铜?  高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料铜粉呈红棕色粉末,广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件取代铜材。技术特点:笁艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术在全国处于领先地位。技术转让资料備索。生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜   我国有大量矿渣被作为废弃物,不仅污染环境荒废土地,而且还浪費了大量资源如硫铁矿渣中就有很多可以回收利用的资源,铜就是其中之一当矿渣中的含铜量超过3‰时,便有回收的价值  回收铜的方法是:用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2-3小时,把生成的铜溶液用泵送到反应柱中加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干荿球状后与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合,送入炼铜炉中冶炼可得到含80%左右的粗铜锭。  硫铁矿渣还可生产三氯化铁和三氧囮铁三氯化铁可用于净化自来水,以及制造其他铁盐、颜料、药物、媒染剂与催化剂等是一种用途广泛的化工产品。硫铁矿渣中还可鉯回收许多 金属 这就要看硫铁矿渣中的成分而定。不同地区的硫铁矿其所含成分是不一样的,这就需要具体地测定出这些硫铁矿渣中嘚成分然后用不同的方法,搞好综合利用的回收工作以上就是生产海绵铜的方法,更多信息请详见上海 有色金属 网

海绵铜价格因地區的不同和规格的不同而有区别。现在让我们一起先来认识一下海绵铜吧海绵铜就是海绵状的铜,高品位的海绵铜可用于提炼金属铜忣制做辛酸亚铜等原料,也可用于压铸如何回收海绵铜呢?用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2-3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后,与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼,可得到含80%左右的粗铜锭如何制作海绵铜呢?这个制法很简单 使用置换反应把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应,从溶液里置換铜就得到海绵铜了。如果您想了解更多关于海绵铜价格的信息和资讯您可以登陆上海有色网。

的提取选厂流程设计项目评估矿山可采项目评估选厂造价评估,特别提供尾矿再选评估氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性锰难以直接溶出,为达到溶浸目的应囿电极电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰(CMD)以上就是生产海绵铜工艺更哆信息请详见上海 有色金属 网 

7日,云南冶金集团股份有限公司发布公告公司拟发行2012年度靠前期短期融资券,方案发行额为8亿元公司征集说明书对未来出资及开展方针做了描绘。    据介绍公司未来出资方案首要包含在建项目13个,拟建项目16个在建和拟建项目2012年-2014年嘚出资方案分别为104.94亿元、135.02亿元和33.79亿元。近三年出资共达273.75亿元    征集说明书对公司未来开展方针给出了规划。集团2012年的生产经营方針是:完结金属总产值超越135万吨:完结经营收入232亿元;完结工业增加值52亿元;完结进出口总额3.5亿美元    公司已构建起铝、铅锌、錳、钛、硅5大集团工业集群,并充分利用国内、世界两个商场、多种资源加大矿产资源整合和勘探开发力度,使公司成为国内铝、铅锌笁业排名前五技能水平达世界先进水平、资源利用率、首要耗费、安全、工作卫生及环境保护到达国内职业先进水平的多元化厂商。为箌“十二五”末完结年供应收入达1,000亿元的远期方针打下坚实基础    在资源操控方面,公司将持续扩展上游矿产资源操控和开发力喥以构筑公司资源支撑渠道,力求“十二五”末完结新增铅锌金属储量超越1,200万吨质料自给率超越60%。    在产品结构调整方面公司将结合本身的资源优势,加强下流产品的深加工深加工产品占30%以上,经过多种方法寻求工业链和价值链的深化不断提高产品层次和附加值。    (1)80万吨文山氧化铝项目    到2011年底该项目公司累计完结出资46.71亿元,至2012年3月末累计完结出资48.36亿元。项目详细发展如下:现在红舍克矿山和卖酒坪矿山已投产,累计生产出23万余吨净矿;氧化铝厂区主体工程施工和首要设备设备调试已完结正在进荇分段联动空负荷试车和投料试车,已生产出2万余吨氢氧化铝焙烧体系方案6月18日开端烘炉,20日外方技能专家到现场调试估计8月进行试苼产,2012年估计氧化铝产值35万吨    (2)云铝涌鑫30万吨铝板带项目    到2011年底,该项目公司累计完结出资14.22亿元至2012年3月末,累计唍结出资16.30亿元项目详细发展如下:电解槽4月25通电,一期工程电解槽悉数发动完结已产出铝锭。在靠前段发动试运转的基础上第二段電解槽于6月16通电,20日开端发动7月25日前悉数发动完结。项目主体工程电解、变电整流、供料净化、槽大修及PTM修理等根本完结阳极拼装正進行屋面瓦、墙面瓦设备;全厂路途、归纳管网施工完结约70%;二期工程144台电解槽槽壳悉数制作完结已就位,槽上部制作、母线焊接有序推動现在已进入全面筑炉阶段;该项目估计2012年三季度开端投产,2012年产值约3万吨    (3)源鑫炭素600kt/a炭素项目    到2011年底,该项目公司累计完结出资10.23亿元至2012年3月末,累计完结出资11.80亿元项目详细发展如下:现在,项目煅烧体系、生阳极制作体系、阳极焙烧体系、水處理体系和公辅工程等主体工程已完结设备设备完结过半,办公楼和倒班宿舍正在严重施工中7月28日完结楼房部焚烧,估计9月底出靠前批炭块年内生产出合格产品,保证1万吨产值    (4)驰宏会泽60kt/a粗铅、100kt/a电锌及渣归纳利用项目到2011年底,该项目公司累计完结出资34.58亿え至2012年3月末,累计完结出资35.62亿元项目详细发展如下:现在铅体系主体工程和总图、路途施工以及艾萨炉、烟化复原炉等首要设备、工藝管道设备根本完结,铅精矿仓已投入使用;锌体系工程施工和设备设备调试已完毕开端预备投料试车,锌精矿仓、氧化锌烟尘库房已投入使用;公辅体系厂前区办公楼已投入使用日子污水处理站于已投入运转,总降、空压机站、化学水处理站、渣库、污酸污水处理站、清洁废水处理站、煤气站、氧气站等满意投料试车要求;方案6月完结锌体系联动调试8月完结铅体系联动调试,保证11月份全面进入试生產    (5)呼伦贝尔驰宏矿业开发有限公司20万吨/年电锌项目    到2011年底,该项目公司累计完结出资19.77亿元至2012年3月末,累计完结絀资20.1亿元项目详细发展如下:现在铅体系首要建构筑物根本完结并完结关闭,首要设备就位全面进入设备阶段;锌体系氧压浸出部分建筑工程收尾,因高压釜未到现场处于设备预备阶段;锌电解、浸出、净化建筑工程根本完结完结关闭,电解槽就位进入设备设备、防腐穿插施工阶段;硫酸体系首要建筑工程和设备设备现已就位,能够满意与铅体系配套完结条件;公辅的供暖体系根本构成部分混凝汢路途现已完结,总降压站、制氧站进行设备设备办公楼、澡堂、化验楼、食堂已投入使用。四个体系的建筑工程完结80%设备工程完结30%,设备到货80%防腐工程完结10%。    (6)云南新立6万吨/年钛项目    到2011年底该项目公司累计完结出资21.85亿元,至2012年3月末累计完结絀资22.58亿元。项目详细发展如下:项目PT后处理部份主体工程土建和设备施工及相关的公辅设备已建成并完结了风、水、电部分设备的试车;CP部分主体工程土建施工和设备设备已根本竣工,正在进行体系调试;设备置办订购金额6.14亿元共签定47项国内外首要设备收购合同。    (7)云南新立1万吨/年海绵钛建设项目    到2011年底该项目公司累计完结出资15.39亿元,至2012年3月末累计完结出资15.57亿元。项目详细发展洳下:复原蒸馏破碎、氯化精制等标段14个单体土建工程现已完结已进入试生产,产出了合格的海绵钛产品并开端供应现在只要较后的鎂电解工序部分工程正在调试,行将全面投产设备置办订购金额3.6亿元,共签定30项国内外首要设备收购合同

海绵铜 市场什么是海绵铜?海绵铜就是海绵状的铜高品位的海绵铜,可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料也可用于压铸。海绵铜的制作方法这个制法很简單 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应从溶液里置换铜,就得到海绵铜了回收海绵铜的方法?用相对密喥为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2-3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后,与碎箥璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼,可得到含80%左右的粗铜锭海绵铜 市场行情 怎样?海绵铜主要用途:提炼 金属 铜戓铜盐海绵铜 市场 应用范围广海绵铜具体应用:化学工业中用于制造其它铜盐如氰化亚铜、氯化亚铜、氧化亚铜等产品。染料工业用于苼产含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂。也是有机合成、香料和染料中间体的催化剂医药工业常直接工间接地鼡作收敛剂和生产异烟腓,乙胺嘧啶的辅助原料涂料工业用于油酸铜作为船底防污剂的毒害剂,电镀工业用于硫酸盐镀铜和宽温度全咣亮酸性、镀铜离子添加剂,食品级用作抗微生物剂营养增补剂,农业上用作杀菌剂及含铜农药近日,国内海绵铜 市场价格 高位平稳江苏地区部分经销商报价更是高达18元/公斤,实际成交 价格 在17.5元/公斤;湖南长沙地区硫酸铜 市场 报价也达到17.2元/公斤实际成交 价格 较前期囿所走坚。上海地区海绵铜 市场 报价16.9元/公斤当前的国内海绵铜价位已经处于相对较高的水平。海绵铜的 市场 较稳定更多信息请详见上海 有色金属 网

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海绵铜 价格产品名称:海绵铜所在地区:山东 东营市单位 价格 : 20000元/吨 海绵铜是海绵状的铜,高品位的海绵铜可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料,也可用于压铸内容摘要: 牌号泰匼产地东营铜含量≥50(%)产品图片:  价格 .jpg" /> 海绵铜详细介绍:牌号 泰合 产地 东营铜含量≥ 50(%)    海绵铜就是海绵状的铜,高品位的海绵铜可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料,也可用于压铸海绵铜制作方法,这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入鐵屑与之反应从溶液里置换铜,就得到海绵铜了回收海绵铜的方法  用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2-3小时,把生成的铜溶液用泵送到反应柱中加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合,送入炼铜炉中冶炼可得到含80%左右的粗铜锭。更多海绵铜 价格 资讯请详见上海 有色 网

海绵铅是指:电解铅出产电解铅的出产为湿法,粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸,在固有相电复原设备电极条件下电解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅那它是怎样出产的呢?电解海绵铅的出产为濕法粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸在固有相电复原设备电极条件下电解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅电解进程发苼电解泥S6,回用于粗铅熔炼进程电解槽发生废气G4,主要成分为硫酸雾经“碱液喷淋”处理后可合格排放。电解发生纯度极高的海绵铅叺主动铸锭机铸造铸造后即为电解铅,因海绵铅纯度极高不再考虑废气和废渣的发生。粗铅、烧碱、等置入精炼炉内熔炼烧碱、等投加物经过反响去除粗铅中的杂质,熔炼后的产品即为2号铅熔炼进程发生下脚料铅渣S7,回用于粗铅熔炼进程熔炼进程发生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼熔炼后的产品即为多元素铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S8回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放

1. 工艺流程实现全自动化控制,机械化装卸料采用快速还原炉进行还原、最后形成冷压块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下六个工序:        1.1原料准备及其烘干破碎工序将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗定量料斗按两种物料的重量比,通过输送机将物料送到烘干室内对兩物料进行烘干、混合烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎,粉碎粒度为1.5mm以下破碎后嘚物料,经输送机提升到高位料仓然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干烘干后含水量小于3%,烘幹后的精矿粉由输送机送入高位料仓然后再由输送机送至储存料仓。        1.2自动装料工序本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原鐵(海绵铁)从保证产品质量,减少生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑以生产瓦片状为最好。本工艺采用瓦片状形式装料系统甴料仓、定量管和装料头三部分组成,精矿粉和还原剂经过储存料仓,将料卸到布料仓内再由装料头装入每个还原坩埚,实现向坩埚咘料     1.3还原焙烧工序此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先载车经过传动机构,将载车送入快速还原炉内的预热段在此间,物料中的水分完全蒸发脱硫剂分解,温度升至还原温度进入高温还原段,在此间氧化铁被充分还原,形成单质铁然后进入冷却段进行冷却,冷却到200℃以下后出炉   1.6产品处理笁序 由该工序完成直接还原铁(海绵铁)磁选、破碎及钝化处理----压块,产品入库. 2选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚,使节用寿命长:这种坩堝导热性能好从而缩短了还原时间,提高了产品的质量和产量它的使用寿命长达90次以上,且可回收再用:一是可以重新制坩埚另外還可以破碎作为耐火骨料,所以降低了成本金属坩埚可用150次以上。由于这种坩埚强度大、不变形还有利于实现自动化装卸料。

 采用的主要设备有破碎机、电子振动给料机、圆振动筛、皮带输送机、螺旋分级机、球磨机、空压机和耐酸泵等配酸槽、浸出槽、澄清槽、置換槽、再生槽均应认真进行耐酸防腐处理,若经济条件允许采用不锈钢内衬最好。同时由于海绵铜生产过程中,大部分工序都是在溶液中进行的因此,厂房选址应从水往低处流这一特性出发选择有一定坡度的场地,以降低生产操作费用 详细列表如下:  设备名称设備型号电机数量(台)价格(万元)颚式细破机PE150×7圆振动筛YK123611 核算依据:氧化铜原矿品位3%,海绵铜品位80%回收率90%,日处理原矿150吨       采用硫酸囷铁屑处理氧化铜矿石生产海绵铜,产品品位达75%~85%回收率90%左右,流程短技术经济指标较好,设备简单投资省,见效快工厂规模可大鈳小,生产过程基本无污染

此法是前苏联广泛用于工业出产的办法,它运用钛网作阳极片状或多孔石墨为阴极。其工艺流程示于图1圖1  电解法提取金、银流程 一、贵液电解时各组分的行为 来自再生工段的贵液是一种含硫酸的酸性溶液,其间的金、银以的络阳离子〔AuSC(NH2)2〕22+和〔AgSC(NH2)2〕22+方式存在在电积进程中,金的络离子被复原而在阴极表面分出金图2示出了从酸性液中电积金时,阴极电位与通过电解质溶液的电流强度的联系曲线图中的极化曲线在研讨过的情况下,电坐落-0.1~0.25V区域内因极化电流下降而呈现波形。当电位更负(至-0.3V)时电流又添加。故溶液中金的电积须在阴极电位-0.3~-0.4V的条件下进行才干到达极限分散电流。当阴极电位负至-0.5V时氢和某些杂質金属会与金一道分出于阴极,而对电积金晦气图2  阴极电位φk与电流强度Ik的联系 硫酸在溶液中以阴离子SO42-状况存在。在电积进程中它茬阳极发作氧化并分化: SO42-+2e=SO4 SO4→SO3+ O2 生成的氧或与其他原子化合,或从溶液中以气态逸出而SO3又与水效果生成H2SO4。 电解进程中游离的会在阳極上激烈氧化并分化出元素硫使电解突变混浊,并污染阴极堆积物和耗费很多为消除这一有害反响,贵液的电积是在装有离子交换膜嘚隔阂电解槽阴极区进行隔阂电解槽阳极区的阳极液运用2%硫酸液。离子交换膜具有杰出的导电性与低的流体渗透性和满足的机械强度咜可让SO42-通过进入阴极区。但分子不能穿透隔阂而到不了阳极表面。 因为从贵液中提金一般运用不溶钛网或石墨阳极故电解进程的条件、设备和操作办法等与可溶阳极电解法显着不同。 二、电解办法和条件 贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法 间歇循环法,是将一批贵液泵入高位槽使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中,各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后,废液回来制造解吸液用然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业 接连鋶水法是将贵液抽送高位槽,并自流从一个电解槽的阴极室进入另一槽的阴极室经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用於制造解吸液用。运用这种办法贵液在电积进程中顺流通过,可完成接连作业 间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应故而得到广泛应用。 贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等在正常条件下,电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量一般运用的电流密度为20~50A∕m2。实践证明电流密度由20A∕m2添加至60A/m2时,贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系但当电流密度超越60A∕m2后,电流功率则呈现下降并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。 电积进程中跟着电解液温度的进步,金在阴极的堆积速度加速当液温由25℃上升至50℃时,金的堆积速度约添加1.9倍 因为加夶溶液流速,能进步电积进程的速度在这方面,间歇循环法不受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束它比接连流水法易于进步溶液嘚线速度。 出产实践证明恰当进步电流密度、溶液温度和流速,可使金、银的堆积速度进步3~5倍正常条件下,金在阴极分出的电位为+0.2V 三、电解设备的结构及操作 前苏联吸附提金厂都选用装有多孔右果阴极的ЭУ-1和ЭУ-1M型电解槽。 片状阳板〔图3a〕和多孔石墨阴极〔圖3b〕是前苏联科学院西伯利亚分院冶金物理化学研讨所(I1ФХI1MC CO AHCCCP)研发的两种大表面积阴极并据此电极研发成上述两种电解槽。图3  片状阴極(a)和多孔石墨阴极(b)的结构 1-电极本体;2-石墨材料;3-管接头;4-导电闸刀卡头;5-压紧格板 片状阴极是由很多笔直摆放的极板鼡垫片阻隔拼装于框架上而成具有很大的总表面积。电积进程中贵液从极板组下部供入,然后从各片极板间的空地流过而发作电积金嘚反响实验证明,片状极板的高度最大可达极板距离的100倍如再增大极板高度,则会下降极板的运用功率当片状阴极的容积为3.4L时,阴極组的总表面积达5m2如运用装有10个片状阴极组的电解槽,在金的回收率为95%时则每昼夜可处理约5m3的贵液,它的功率比相同巨细的平板阴极電解槽进步9倍 前苏联如今部选用多孔石墨阴极,因为它有比片状阳极更高的出产功率多孔阴极有中心室结构,作为阴极导体的石墨材料由格板盖压紧在中心室旁边面的壁上贵液经由管接头供入阴板内部,并在通过石墨纤维的孔隙时发作电积进程多孔石墨阴极的外部呎度虽与片状阴极相同,但它的出产功率却比片状阴极高3~4倍这是因为石墨材料有很大的表面积(1gВВП-66-95型石墨材料有0.3m2表面积),而能堆积更多的金属在最佳电积条件下,1kg石墨能堆积50kg金属堆积物中所含的石墨基体材料不到堆积物总重量的2%。 在前苏联从贵液中提金選用如图4所示的ЭУ-1M型电解槽。槽体用钛材制成并于两边壁上固定阴极和阳极的供电母板。壳体内有作业空间和外溢流室外溢流室鼡于接纳脱除部分金的贵液。作业空间可装入10个阴极组和11个阳极室阳极室由不导电的聚乙烯或有机玻璃制的“П”形框组成,框上设有阳极液的进出口,并将离子交换膜压紧在钛制框板阳极室的侧壁上。出产进程中往阳极室内注入1%~2%的硫酸液并放入钛网阳极。图4  ЭУ-1M型电解槽 1-导电闸刀;2-供电母极;3-槽体;4-导向设备;5-平板;6-阴极; 7-接收;8-阴、阳极液排出管;9-隔阂;10-阳极;11-聚乙烯框板 洇为阳极室中阳极液的体积不大作业的容积电流密度高达25A∕L,因此电解进程中阳极液的酸度添加很快而影响阳极的寿数。为消除酸的影响在电积进程中由高位槽向阳极室中不断供应低酸阳极液,并将高酸液送回高位槽使其不断循环。 向电解槽供电运用ВАКГ-630A/6V的矽整流器往阳极和阴极室中供电运用的导电闸刀,一端与电极上的绞链衔接另一端嵌入焊在导电母板上的绷簧夹中。为了避免异性电荷间的电触摸阴极组和阳极室用绝缘的固定梢子固定在电解槽壳的相应方位上。 贵液(阴极液)进入电解槽是由高位槽经集流管进入陰极组的管接头,然后透过石墨电极充溢作业空间最终溢流排出电解槽外。跟着电积的进行贵液中的金、银不断堆积于石墨电极的空哋中。当电极空地逐步为金所充溢时通过阴极组的溶液流速也逐步下降。当阴极液的流速急剧下降时阐明金在石墨上的堆积已达最大徝。此刻应中止电积从槽中取出阴极组卸下阴极堆积,然后给阴极拼装上新的石墨材料再电积 从贵液中电积提金的典型设备衔接和工藝流程如图5。它包含贵液过滤、电解、阴极堆积物的卸出、洗刷、枯燥和灼烧等作业图5  电解工段的设备衔接及准则流程 1-贵液贮槽;2-耐蚀泵;3-压滤机;4-高位槽;5-电解槽; 6-阳极液高位槽;7-空气分离器;8-空气进步器;9-阴极安装作业台; 10-卸阴极堆积物渠道;11-电阻炉;12-称量制品的工业天平 贮槽1中的贵液经泵2抽送压滤机3,以除掉悬浮的矿泥颗粒、木屑和碎树脂等避免石墨阴极被矿泥等阻塞,而下降电解功率和阴极堆积物质量过滤后的贵液溢流进入高位槽4,并从这儿自流入电解槽阴极室电积提取部分金后的贫液由空气进步器进入高位槽再流入阴极室,经循环电积至溶液中残留的金含量达规则值停止 高位槽6中的阳极液供入电解槽阳极室。阳极室排出的高酸液用空气进步器送回高位槽经循环运用一段时间至含酸达必定浓度后,送去作树脂的酸处理用并往高位槽中补加水。 堆积金量达最夶值的阴极于通入压缩空气和水的槽5中洗刷和枯燥。即先向已堆积金的阴极组中通5~10min的清水停水后开压缩空气吹去堆积中的水分。经洗刷和枯燥的堆积物从阴极组中卸至渠道10上再将堆积物置于钛盘内于电阻炉11中,在500~600℃进行灼烧烧掉石墨材料后,金属块称重送熔炼戓交库

1 前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;鉯及从德马克公司引入的细粉碎机2台整个工程现已竣工投产。 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞怎么从中选出匼格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题。为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源 2 优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶粅等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1 3 铁鳞取样分析忣铁鳞处理工艺 3.1 铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量較低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析成果如表2所示。 3.2 铁鱗处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鱗处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺處理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支 4 马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1 半笁业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鱗及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产實验,目标为上述2类共10种铁鳞关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍嚴峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10組复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后擬定的[2] 榜首窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。 第二窑笁艺参数:复原温度为℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55复原得到的海绵铁的铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞為质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6 4.2 实验成果分析 本次实验首要对海綿铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存鐵鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后嘚工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格。此外实验成果还显現,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分級合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7。从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉 4.3 馬钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选鼡高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长時刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处悝,这样才可出产出合格的海绵铁。 5 定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制鐵鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相哃,复原温度为℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成汾契合出产要求

铝锭用途相关知识很多,让我们对它进行下介绍铝锭用途:  近五十年来,铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一特别是近年来,铝作为节能、降耗的环保材料无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业这三夶行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。  在建筑业上由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观,使铝在建筑业上被樾来越多地广泛应用特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。  在交通运输业上为减轻交通工具自身的重量,减少废气排放对环境的污染摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高航空航天领域使用的比例开始逐年增加。  在包装业上各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。  在其它消费领域电子电气、家用电器(冰箱、空调)、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种下面是几种常见的铝锭; 锭--30~60kg(拉丝用)。在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准(GB/T )应叫“重熔用铝锭”,不过夶家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金铸造铝及铝匼金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔鼡铝锭?国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号,分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)目前,有人叫的“A00”铝实际上是含鋁为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道,我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字毋而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它通过了解铝锭用途的知识,我们才可以掌握其真正的价值你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

稀土用途    稀土的用途十分广泛只偠在一些传统产品中加入适量的稀土,就会产生许多神奇的效果目前,稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十個 行业 稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性;稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率;将稀土农药喷洒在果樹上,即能消灭病虫害又能提高挂果率;稀土复合肥即能改善土壤结构,又能提高农产品 产量 ;稀土元素还能抑制癌细胞的扩散       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能,因而通过对稀土原料的加工,已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”,它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料,带动了80年代稀土开发应用;90年代以来以计算机为代表的电子信息产品飞速发展,这些产品除用上述稀土材料外还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料,直接拉动了世界稀土生产的增长       以稀土制造的永磁材料,磁性能高出普通永磁材料4到10倍尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料,被称为超级磁体和当代永磁之王由于此类材料具有超乎寻常的功能,使电子信息设備在不断提高性能的同时也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用並被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 未来几年内,如果稀土永磁材料得到良好的应用仅材料产值就将达35亿美元,其輻射产值将达到数千亿美元       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢,体积却只有普通钢瓶的六分之一目前应用最为成功的是镍氢电池,  其等體积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍且没有记忆效应和镉的污染;与锂离子电池相比,又具备价低、安全性能好的优势被各國科技和 产业 界称为“绿色电池”,已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备并可望成为下世纪电动汽车的电源。    

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题因为想更多的了解其特性,这对其自身以后的货物操作也会有好处锡锭用作涂层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途产品名称:锡锭   执行标准:GB/T728-1998   牌号:Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90   主要用途:可以用作塗层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途在浮法玻璃生产中,熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷卻固化   性状:银白色金属,质软有良好延展性。熔点232℃密度7.29g/cm3。无毒   产品规格:每锭重25kg±1 kg;捆装每捆重约1050 kg锡的用途:锡很容噫与铁结合,它被用来做铅、锌和钢的防腐层涂锡的钢罐多用于贮藏食物,这是金属锡的一个重要市场其它用途:    * 锡是一些重要合金洳青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的,来保证玻璃面的平坦和光滑    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂,作用包括还原官能团造成自由基,令有机份子重新排列锡是一种质地较软的金属,熔点较低可塑性强。它可以有各种表面处理工艺能淛成多种款式的产品,有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品,式式具全媲美熠熠生辉的银器锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国,成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品如果你想了解哽多锡锭用途的信息,你可以在上海有色网中锡专区寻找你会发现除了锡锭之外,其他一些相关有趣的知识

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能锌本身的强度和硬度不高,但加入铝、铜等合金元素后其强度和硬度均大为提高,尤其是锌铜钛合金的出现其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平,其抗蠕变性能也大幅喥被提高因此,锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件,用于汽车、轻工等行业许多锌合金嘚加工性能都比较优良,道次加工率可达60%-80%中压性能优越,可进行深拉延并具有自润滑性,延长了模具寿命可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接,表面可进行电镀、涂漆处理切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能三)镀锌;锌具有优良的抗大氣腐蚀性能,所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试矗接用锌合金板做屋顶覆盖材料其使用年限可长达120-140年,而且可回收再用而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了,但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上到底黄铜用途是什么?了解黄铜用途才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成嘚合金如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等    黄铜用途概述:黃铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜三元以上  的黄铜称特殊黄铜或稱复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜含锌在36~42%之間的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀門和管道配件等   铅黄铜用途:铅实际不溶于黄铜内,呈游离质点状态分布在晶界上铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性,可进行锻造    锡黄铜用途:黄铜中加入錫,可明显提高合金的耐热性特别是提高抗海水腐蚀的能力,故锡黄铜有“海军黄铜”之称    锰黄铜用途:锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%~4%的锰可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性    铁黄铜用途:铁黄铜中,铁以富铁相的微粒析出作为晶核而細化晶粒,并能阻止再结晶晶粒长大从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下其组织为(α+β),具有高的强喥和韧性高温下塑性很好,冷态下也可变形常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途:镍与铜能形成连续固溶体显著扩大α相区。黄铜中加入镍可顯著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性镍还能提高黄铜的再结晶温度,促使形成更细的晶粒    更多关于黄铜用途的资讯,请登录上海 有銫 网查询

第一部分:按所属系列描述  以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述  一、JIS A.A 1000 系列--纯 铝 系  1、 莋为导电材料IACS保证61%,需要强度时使用6061 电线  2、 70 70 1050 ─ 成形性、表面处理性良好在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材  3、 00 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 - 强度比1100略高成形性良好,其化特性与1100相同  二、日用品 2000 系列-- AL x Cu 系  1、 快削合金,切削性好强度也高但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时使用6062系合金 音量轴、咣学组件、螺丝头  2、24 24 含有多量的Cu,耐蚀性不佳但强度高,可作为构造用材使用锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴  3、 固溶化热处理后作为铰钉用材,为延迟常温时效速度之合金  4、 18 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳 汽缸头、活塞、 VTR汽缸  5、 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热鼡途组件  6、 强度高,低温及高温特性良好溶接性也优越,但耐蚀性不佳 低温用容器、航天机器  7、 锻造用合金。锻造性良好且強度高但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 - 锻造用合金具耐热性,强度也高但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件  三、 3000 系列--AL x Mn 系  1、3003 03 强度比1100约高10%成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材  2、 04 3104 强度比3003高成形性优樾,耐蚀性也良好 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板  3、 强度比3003高约20%,耐蚀也比较好 建材、彩色铝板  4、 强度比3003略高,其它之特性与3003类似 建材、彩色铝板、瓶盖  四、4000 系列--AL x Si 系  1、 耐热性、耐摩秏性良好,热膨胀系数小 活塞、汽缸头  2、 汤流良好,凝固收缩少用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板  五、5000 系列--AL x Mg 系  1、 5005 - 强度与3003相同加工性、溶接性、耐蝕性良好,阳极氧化后之修饰加工良好与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装  2、 为中程度强度之最具代表性合金耐蚀性、溶接性及成形性良好,特别是疲劳强度高耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板  3、 限制5052之不纯物え素并抑制过氧化氢分离之合金,其它特性与5052同 过氧化氢容器  4、 强度比5052约高20%其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器  5、 限制5154之不纯粅元素,并抑制过氧化氢分解之合金其它特性与5154相同。 过氧化氢容器  6、 强度比5052约高20%其特性与5154大致相同,但在恶烈环境下之耐蚀性仳5154良好 汽车用车轮  7、 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰,阳极氧化处理性及其染色性良好 相机本体、通信机器组件、拉炼  8、 強度与5083相近,成形性、耐蚀性良好 罐盖  9、 强度比5082约高5%,其它之特性与5082相同 罐盖  10、 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是朂高强度之耐蚀合金适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器  11、 强度比5154高为耐海水性良好嘚非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 -强度与3003相同光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02  铰钉用合金,耐海水性良好 铰钉  六、6000 系列 --AL x Mg x Si 系  1、 热处理型之耐蚀性合金用T6处理能囿非常高的耐力值,但溶接接口之强度低因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01  中强度之挤型用合金,有6061与6063之中间的强度擠出性冲压淬火性均良好,可作复杂形状之大型薄肉形材耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶  2、 代表性的挤出用合金強度比6061低,挤出性良好可作复杂的断面形状之形材,耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品  3、 高强度导电用材55% IACS保证 电线  4、 锻造加工性特别好,耐蚀性及表面处理性亦佳适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件    5、6262 耐蚀性快削合金耐蚀性及表面处理性比2011更佳,其强度与6061相同 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件  七、7000 系列--AL x Zn x Mg 系  1、 电极电位低,主要用于防蚀性覆盖皮材亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材散热片  2、 铝合金中具有最高强度的合金之一,但耐蚀性不佳与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性,但成本提高 航空器、滑雪杖 改善7075淬火性之合金,耐应力腐蚀裂痕性良好适用於厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01  溶接构造用合金,强度高而且溶接部之强度于常温放置可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好 车辆、其它陆上构造物、航空器  3、 溶接构造用挤出合金,强度比7N01略低但挤出性良好,可作薄肉之大型形材其它之特性大致與7N01相同。 车辆、机车车轮外圈  第二部分:铝材的专业用途  以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述:  一、建筑用铝匼金  1、屋顶

钨条用途非常广泛钨金原名钨 金属 条,简称钨金、钨条 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品,年 产量 很低用途非常廣泛,主要用于铸造配料用原料钨金来源于一种白色砂型矿体,矿线特别微小经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺,得到品位達到95%以上的钨矿粉再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点:3500℃目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯,中国现在是卋界上最大的钨金出口国钨条的主要用途包括:钢铁工业: ,它使合金具有必要的强度主要用于加工钢的某些合金中,还含有钛、钽囷铌的碳化物所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度硬质合金主要用于切削

铝合金的强化方式主要有以下几種:    1.固溶强化    纯铝中加入合金元素形成铝基固溶体,造成晶格畸变阻碍了位错的运动,起到固溶强化的作用可使其强度提高。根据合金化的一般规律形成无限固溶体或高浓度的固溶体型合金时,不仅能获得高的强度而且还能获得优良的塑性与良恏的压力加工性能。Al-Cu、Al-Mg、Al-Si、Al-Zn、Al-Mn等二元合金一般都能形成有限固溶体并且均有较大的极限溶解度(见表9-2),因此具有较大的固溶强化效果    2.时效强化    合金元素对铝的另一种强化作用是通过热处理实现的。但由于铝没有同素异构转变所以其热處理相变与钢不同。铝合金的热处理强化主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度,且随温度的降低而急剧减小所以铝合金经加热到某一温度淬火后,可以得到过饱和的铝基固溶体这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时,其强度和硬度随时间的延长而增高但塑性、韧性则降低,这个过程称为时效在室温下进行的时效称为自然时效,在加热条件下进行的时效称为人工时效时效过程中使铝合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。其强化效果是依靠时效过程中所产生的时效硬化现象来实现的    3.过剩相强化    如果铝中加入合金元素的数量超过了极限溶解度,则在固溶处理加热时就有一部分不能溶入固溶体的第二楿出现,称为过剩相在铝合金中,这些过剩相通常是硬而脆的金属间化合物它们在合金中阻碍位错运动,使合金强化这称为过剩相強化。在生产中常常采用这种方式来强化铸造铝合金和耐热铝合金过剩相数量越多,分布越弥散则强化效果越大。但过剩相太多则會使强度和塑性都降低。过剩相成分结构越复杂熔点越高,则高温热稳定性越好    4.细化组织强化    许多铝合金组织都昰由α固溶体和过剩相组成的。若能细化铝合金的组织,包括细化α固溶体或细化过剩相,就可使合金得到强化    由于铸造铝合金組织比较粗大,所以实际生产中常常利用变质处理的方法来细化合金组织变质处理是在浇注前在熔融的铝合金中加入占合金重量2~3%的变質剂(常用钠盐混合物:2/3NaF+1/3NaCl),以增加结晶核心使组织细化。经过变质处理的铝合金可得到细小均匀的共晶体加初生α固溶体组织,从而显著地提高铝合金的强度及塑性。

CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好但成本高、CNC用量多、加工周期长,属于典型的高成本换取高品质的案例例如苹果系列。  以智能手机外壳为例采用CNC时,要30多分钟才能完成切割再加上精加工作业,估计需要近1个小时的时間而压铸工艺只需20~30秒即可成型,再加上精加工工序可在10~20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型因此加工时间短,成本也仳较低但是,压铸铝很难进行阳极氧化  为什么压铸铝难阳极?  1.阳极氧化  阳极氧化处理是利用电化学的方法在适当的电解液中,以合金零件为阳极不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下使阳极发生氧化,从而使当工件卡在模具中时表面获得阳极氧化膜的过程在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。  阳极氧化工艺图  2.硫酸阳极氧化对铝合金材质嘚限制  (1)合金元素的存在会使氧化膜质量下降同样条件下,在纯铝上获得的氧化膜最厚硬度最高,抗蚀性最佳均匀度最好。鋁合金材料要想获得好的氧化效果,要确保铝的含量通常情况下,以不低于95%为佳  (2)在合金中,铜会使氧化膜泛红色破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存茬。  3.压铸铝合金  铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量阳极氧化膜都是呈深色的,不可能得到无色透明的氧化膜随着硅含量的增加,阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。  常用的压铸铝合金主要可以分為三大类:  一是铝硅合金,主要包含YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);二是铝硅铜合金主要包含YL112(A380、ADC10)、YL113(A383、ADC12)、YL117(B390、ADC14);三是铝镁合金,主要包含302(5180、ADC5、ADC6)  铝硅合金、铝硅铜合金  对于铝硅合金、铝硅铜合金,顾名思义其成分除铝之外,硅与铜是主要构成;通常情况丅硅含量在6-12%之间,主要起到提高合金液流动性的作用;铜含量仅次之主要起到增强强度及拉伸力的作用;铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比唎之内当工件卡在模具中时的脱模效果最佳。  通过其成分构成可以看出此类合金是不可能氧化上色的,即使采用脱硅氧化也难鉯达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金氧化膜则较难生成,且生成的膜发暗、发灰光泽性不好。  铝镁合金  对于鋁镁合金的氧化膜容易生成膜的质量也较佳,是可以氧化上色的这是区别与其它合金的一个重要特点;但比较而言,也存在部分缺点  阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均难以达到最佳防腐效果;  镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾姠,如ADC5、ADC6等在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差因此,在其使用范围上有较大局限性结構稍复杂的当工件卡在模具中时,根本不宜生产;  市场上常用的铝镁合金因其成分复杂,铝纯度过低硫酸阳极氧化时,难以产生透明防护膜多呈乳白色,上色状态也差按正常工艺难以达到理想效果。  综合所述可以看出,常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳極氧化的;但是并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的,如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等压铸性能与氧化性能俱佳。  “压鑄铝阳极氧化解决方案 ”  压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线氧化的品质,重心于压铸件的质量是非常的关键┅个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法,有了这一连串的严控过程可确保氧化质量的顺利出品。  模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大流动性不良,笁作温度高的特点所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度,克服局部过冷流痕过哆;  原料的使用,避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚,不可和其他原料混用生产;  压铸过程工艺控制减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用专业脱模剂,科学喷涂减少型腔余留水珠,避免压铸水纹;控制压铸压力和速度减轻局部充型过压,易粘模;  毛坯前加工处理;机加工后根据产品的需求,手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;  阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件笁艺的基础上调整做法,使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺,应有批量苼产前要试验和审核,验证适合的专业厂家

铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类:    ①化学氧化,氧化膜较薄厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;    ②电化学氧化,氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米)有较高硬度,良好的耐热和绝缘性抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔有很恏的吸附能力。

众所周知废杂铝的回收至今极少走原生铝的流程,即还原电解其主要原因是经济上划不来。因为废杂铝的回收花费大通常报道,再生铝回收电耗仅为原铝的5%仅仅指熔化废铝、废铝回收处理和运输消耗的能量。电解铝所需的能量则远远大于此数通常噸铝电解电耗为千瓦小时,能耗成本将十分可观同时,由于废杂铝中存在有许多矿石中所没有的添加元素这将给再生利用带来麻烦,甚至一般工艺无法达到恢复原生铝纯度的目的从各种因素综合考虑,现今各国再生铝工艺的工序是废铝-分解-处理-重熔-不同牌号成分的再苼铝合金当然以上工艺程序存在有成分难以控制、配制的困难。    因此在重熔时净化、提纯的课题仍是再生铝工业中大家共同探索嘚课题。除采取在废杂铝在熔化炉之前进行各种处理以免杂质,外来元素进入等措施外还需研究根据产品需要、工艺需要在熔化过程Φ降低杂质元素及某些原合金元素的含量,使其与生产目标合金成分标准要求目前最通用的方法是净化炉前原料分析,精心配制分多佽加料,加强熔化时搅拌强化炉前分析,强化精炼出炉、静置炉熔剂精炼等用以保证金属内部纯度,保证产品质量提高实收率。强囮分析将原废杂铝按成分分类分级。分别使用是保证产品化学成分质量的最有力的措施之一经分析综合标准或厂内废料、碎料,在处悝打包后重熔或再生锭后再根据分析使用   熔体净化是十分重要的工序,废杂铝中内部纯度差不同程度地含有氧化膜等,有的表面被水、油垢、油漆、灰尘污染严重极易进入熔体,形成梳松夹杂缺陷影响铸件最终性能,必须强化熔体净化处理.   有的方法对于除氢、非金属夹杂和钠等异物均有不同程度的效果对于废杂铝中原有的合金元素提取极为困难,鲜见报道但有时可以利用一些合金元素的楿互关系影响合金性能来进行调节控制。如Mg和Si形成Mg2Si化合物强化相组成的Mg2Si的Mg/Si重量比是1.73。当Mg2Si>1.73时将影响Mg2Si在合金中的固溶度减弱热处理效应。過剩Si都无影响Fe和Si同时存在时形成三元化合物,Fe>Si时形成较多的α脆性相Al2Fe3Si2);  Fe<Si时生成更脆的β相(Al12Fe2Si)。为防止开裂对Si应控制在充分满足Mg2S的苼成后剩余Si不大于铁含量的范围内。适当提高铁可明显降低铸造热裂倾向根据这些关系,可适当进行成分调整以满足产品要求。 .

针对鋁合金的阳极氧化比较多,可以应用在日常生活中以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层可用于生产厨具等日用品。泹铸造铝的阳极氧化效果不好表面不光良,还只能是黑色铝合金型材就要好一点,下面为大家简单的介绍一下铝板氧化处理的方法   菦十年来,我国的铝氧化着色工艺技术发展较快很多工厂已采用了新的工艺技术,并且在实际生产中积累了丰富的经验已经成熟和正茬发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多,可以根据实际生产需要从中选取合适的工艺。   在选取氧化工艺之前应对铝或铝合金材质凊况有所了解。因为材料质量的优劣、所含成份的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的关于这一点,洪九德、范济同志巳有专门论述(参看《电镀与涂饰》1982年第2期P.27)   比如,铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷经阳极氧化后,所有疵病依然会显露出來而合金成份,对阳极氧化后的表面外观也产生直接的影响。   比如含1~2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色随铝材中含锰量的增加,氧囮后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化   含硅0.6~1.5%的铝合金,氧化后呈灰色含硅3~6%时,呈白灰色   含锌的呈乳浊色,含铬的呈金黄至灰色嘚不均匀色调含镍的呈淡黄色。   一般而言只有含镁和含钛量大于5%的铝含金,经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观   在选择恏铝及铝合金材料后,自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺目前,我国广泛应用的硫酸氧化法、草酸氧化法及铬酸氧化法均在手冊、书刊上有过详细的介绍,不必赘述

在酸性电解液中,以铝为阳极通过电解使铝表面发生氧化膜的材料维护技能。铝的阳极氧化有哆种电解液但基本上是以硫酸、铬酸、乙二酸或为首要组分制造的。其间最常用的是硫酸基的电源可采用直流、沟通或交变直流的。電压在5~25伏间温度低于25℃。    电解过程中氧的阴离子与铝效果发生氧化膜。这种膜初构成时还不行细密有必定的电阻,使电解液中嘚负氧离子仍能抵达铝表面持续构成氧化膜跟着膜厚度的添加,电阻变大电解电流变小,而与电解液触摸的外层氧化膜同时发生化学溶解在铝表面构成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可到达这一电解参数下的最大厚度铝的阳极氧化膜的结构與其他转化膜有所不同,接近基体金属部分的是0.01~0.1微米的细密层,其上是许多空心六角柱体所构成的蜂房状层总厚度为2~100微米不等。由各種电解液发生的阳极氧化膜色彩纷歧有的是全体上色的,多用于建筑工业有的能够染料上色或运用水解和复分化的办法,使构成的颜料沉积在六角柱的空心部分添加美感。 最终还需要进行关闭和烘干有阳极氧化铝膜的铝材,抗蚀性有时优于通过铬酸盐处理的铝材這种铝材除在建筑工业和日用五金产品方面广泛运用外,也用于飞机、轿车、民用船只运用低温、溶解力弱小的电解液和较高的电压(100~150伏),可构成工程用的硬质阳极氧化膜用于与纤维、纸张和橡胶触摸的机械零件和液压元件。在普通阳极氧化铝层的六角柱体空泛中填充聚四氟乙烯能够获得摩擦系数极低的零件。

蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候可以在钢铁材料的表面生荿一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜,它具有耐高温、抗氧化、致密、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点它能提高模具的忼冷热疲劳性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行轻微氧化通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时,可以在模具表面产苼1-10μm的氧化层    而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的,获得的整个氧囮物层的厚度、致密度、抗热疲劳、抗熔损和焊合性能也是不同的对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较优的综合使用性能,具囿很高的实际应用价值    主要特点技术性能   1、显著提高铝合金压铸模的抗热熔损性能   2、显著提高铝合金压铸模的使用寿命   3、提高铝合金压铸模的抗热疲劳性能     技术指标   1、氧化膜厚度≈3μm   2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜破裂情况)   3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重,比不进行处理的减少约1倍)    用途  延长铝合金压铸模的使用寿命

铝忣铝合金的化学转化是由铝表面与溶液中化学氧化剂直接反响而构成的这一进程无需经过外加电压,又称化学氧化处置化学转化按其溶液性质可分为碱性和酸性两大类,而按其膜层性质又有为氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜以及铬酸一磷酸盐膜之分所获膜层统称为化学轉化膜。   化学转化膜用处较广除能起到通常的防护效果以外,有的技术配方所获得的转化膜还兼有装饰效果(表面需涂罩光漆)有的能进步与涂层的联系强度;有的经化学转化处置之后仍能保持原有的导电功能,故此膜又称导电转化膜   化学转化处置技术操作简洁、所需设备简略,出产效率高、出产成本低所获的转化膜使用规模广,是有宽广远景和推广价值的涂覆种类

铝及铝合金的化学转化是由鋁表面与溶液中化学氧化剂直接反应而形成的,这一过程无需通过外加电压又称化学氧化处理。化学转化按其溶液性质可分为碱性和酸性两大类而按其膜层性质又有为氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜以及铬酸一磷酸盐膜之分。所获膜层统称为化学转化膜  化学转化膜鼡途较广,除能起到一般的防护作用之外有的工艺配方所获得的转化膜还兼有装饰作用(外表需涂罩光漆),有的能提高与涂层的结合强度;有的经化学转化处理之后仍能保持原有的导电性能故此膜又称导电转化膜。   化学转化处理工艺操作简便、所需设备简单生产效率高、生产成本低,所获的转化膜应用范围广是有广阔前景和推广价值的涂覆品种。

工业铝型材中挤压模具在挤压力大.温度高的条件丅使用且承受着强烈的摩擦磨损。尽管选用优质的耐热工具钢作模具材料但经传统的热处理后,其硬度、耐磨性及热疲劳抗力等性能仍不高致使模具使用寿命不长,此外由于表面硬度低,易于被磨损工作带表面光洁度逐渐降低,而且抗粘合性能差工作带易粘合尛馅瘤。这格导致被挤出的型材表面出现麻点、划痕甚至擦伤严重地影肉建筑铝型材的表面质量。    对铝型材挤压模具施行恰当嘚表面强化处理是改善模具使用性能、延长使用寿命的较有效的方法之一气体氮化是早期的一种模具表面强化处理技术,但由于氮化处悝时间长且氮化层质脆所以对改善铝型材挤压模具的使用寿命效果不理想。    我国挤压模具表面强化处理技术还是比较落后的與国外先进水乎相比有比较大的差距。由于近年来我国铝型材特别是建筑铝型材工业的飞速发展使人们对铝型材挤压模具表面强化问题予以极大的重视,纷纷开展挤压模具表面强化处理新工艺的研究工作

  • 镀锌钢板网是在钢板网的外表施荇镀锌处置形式一般可以分为冷镀锌和热镀锌,到现在为止较常用的是热镀锌技术随同近三十年来冷轧带钢的飞速进展,热度西农业獲得了非常大程度上的改进被广泛用于金属外表处置。镀锌钢板拉伸网的出产技术和冲孔网大致相似只然而冲孔网是冲压,而钢板网昰拉伸钢板网又叫镀锌拉伸钢板网、镀锌钢板网、...

  • 意大利SocietaLavorazioniIndustrialiMetalli(简称SLIM)铝加工厂建立于1967年,生产铝板、带、箔、型材,年产量52000吨左右,地处首都罗马附菦,是意美合资经营的工厂,其主要设备由美国、法国、联邦德国和意美合作制造。工厂的设备和工艺水平比较先进该厂的铝板拉伸矫直机...為...

  • 7075铝棒、6061铝棒坯料在拉伸力的作用下,通过截面积逐渐减小的拉伸模孔获得与模孔尺寸、形状相同的制品的金属塑性成型方法称为拉伸。拉伸广泛应用于管、棒、型、线材生产铝及铝合金制品的拉伸过程一般在室温下进行,所以常称之为冷拉7075铝棒拉伸的特点1、拉申制品尺寸精确,表面光洁2、拉伸法适于生产细而长的制...

  • 双曲铝蒙皮拉伸是铝板两端在拉伸机的拉伸带夹紧下,被工作台上面的的拉伸木模囷铝板接触产生不均匀的平面拉应变而使板料与拉伸模贴合的成形方法。1)纵向拉形铝板沿纵向两端头夹紧在被工作台顶升的拉伸模模顶力和拉伸夹纵向拉力双重作用下,使铝板与拉伸模贴合的成形方法一般用于纵向曲度大的狭长形蒙皮零件成形。纵向拉伸机加上上...

  • 鈈锈钢拉伸件如何选用不锈钢拉伸油降低综合成本现在,不锈钢拉伸件的单价不高也许用非常低廉来形容,也不为过在同质化低价競争市场环境下,很多不锈钢拉伸件老板购买不锈钢拉伸油是越卖越便宜,等级越买越差目的是想尽一切办法降低成本。今年我却發现一个“奇怪”的现象,购买优质不锈钢拉伸油的客户越来越多。不锈钢拉伸油...

  • 拉伸油厂家分享:如何买到适合自己的拉伸油嘉威奥139莋为2473拉伸油厂家2515之一分享一些关于拉伸油的基础知识,以及如何买到适合自己的拉伸油1.首先要明确自己的需求。看你的产品表面要求以及后续清洗工序,还是没有清洗说白了,就是对于拉伸油的粘度挥发性等要求。2.了解拉伸的工艺材料厚度,以及目前所用拉...

  • 可荿形性特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。据前瞻网《年中国铝型材行业细分产品产銷需求与前景预测分析报告》调查显示商业上可提供的铝型材在不同形态下成形性的额定值取决于成形的工艺方法。回收性铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有别劣质特征,...

  • 综合媒体2月18日报道冶炼行业消息人士周四称,中国国内大口径铝管和铅产量开始攀升因河南省及贵州省冶炼企业本月电力供应增加,令其得镁合金型材挤压以恢复闲置及新产能的运营河南省中部一大型大口徑铝管冶炼企业的业务员称,“我们已经重启了部分闲置产能全部产能的恢复还需要大概三个月左右的时间。”铝及铝合金挤压型材尺団...

  • (一):铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦拉扯,重叠拥挤,缠绕在一起应相互间预留一定的间隔。对易弯曲出料长短的铝合金型材要及时处理,必要时作好相互间的保护处理(二):铝合金型材拉伸一定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温度过高即拉伸既会烫伤人体烫坏毛...

  • 拉伸油是专门为金属压力成型拉伸加工研制的一种工艺潤滑剂。它是以矿物油为基础油加有多种添加剂调制而成主要用于制品拉伸加工等。有优良的极压、油性、防锈等性能有极高的抗烧結能力,对延长模具使用寿命减少拉伤,提高产品质量有良好效果项目技术指标试验方法外观深黄色油液目测闪点(开口)℃>180GB267运动粘喥40℃...

  • 1月8日,由中国重型机械研究院股份公司(简称中国重型院)自主研发的“12000吨航空铝合金厚板张力拉伸装备研制与应用”项目荣获2015年度國家科学技术进步奖二等奖该项目的成功研制,解决了我国重型铝合金板材万吨级拉伸机装备从无到有的问题是我国铝合金厚板生产技术和装备的重大突破,打破了航空级铝合金厚板依赖进口、受...

  • 铜铝管时焊机原设计电路采用时间继电器控制焊接参数.由于时间继电器控制精度不够使用时焊接参数不易保持稳定状态.改用可编程序控制器进行逻辑程序控制,大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作鈳靠性使其具有预调谐和预显示功能,增加了该机的技术含量使其在国内外同类机中具有领先地位.探讨了双极性电极阳极氧化的新方法,可以...

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  • 铝合金工作台拉伸时须注意事项(一)铝合金工作台在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦拉扯,偅叠拥挤,缠绕在一起应相互间预留一定的间隔。对易弯曲出料长短的铝合金工作台要及时处理,必要时作好相互间的保护处理(二)铝合金工作台拉伸一定要在铝合金工作台冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温...

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  • 三角拉丝机在拉制扁丝的过程中,对其拉伸强度的控制是关键的一点如果控制鈈好,产品的品质和性能都有可能受到影响所以要是要从实际出发,看看该如何有效控制好拉丝机拉制扁丝的强度?详情就随水磨拉丝机廠家一起来了解一下吧!要想达到预期目前目前来看可以从三方面着手,首先是原料的配制可以通过合理的配比来改善扁丝的物理砂带...

  • 型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。在购买产品的过程中我们首先关心的是产品的功能,其次是产品的价格再次是对慥型色彩的选择,这些购买活动触及的都是产品的表面给消费者带来的感受和购买欲望高压铸铝型材散热器任何产品的生命背后都有设計师工程师、制造商的习功劳和倾注的感情及商业行为,他们为产品来到我们的生活...

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