钢铁材料通常是指铁碳合金按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁1．生铁的分类(见表1．1)表1-1生鐵的分类分类方法 分类名称 说    明1．按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)含硫量较高(不夶于0.07％)，质硬而脆断口呈白色，也称白口铁(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不夶于0.06％)断口呈灰色，也称灰口铁2．按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁如炼钢生铁、铸造生铁均属此类(2)特种苼铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其怹成分的元素炼成含有多种合金元素的特种生铁，其品种较多如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一也可用于铸造 注：成分含量皆指质量分数。

项目研讨磷生铁脱硫机理研讨适用于阳极浇注用磷生铁脱硫的脱硫剂和脱硫工艺技术条件，以到达既可防止脱硫剂对爐衬的较大危害又可确保取得较好的脱硫作用的意图。本项目首要经过对磷生铁增加纯铁粉、CaO、对脱硫的影响研讨开发创新出感应炉熔炼磷生铁的脱硫剂及脱硫工艺，使高硫回炉铁得到循环运用研讨结果表明：　　1、铝用磷生铁脱硫，可运用脱硫；　　2、硫的脱除率達60%以上磷生铁中硫含量可由0。25%下降至015%以下；　　3、可削减磷生铁中硫含量，改进磷生铁的活动功能和浇注作用降低了阳极铁碳压降，节省电耗；　　4、可减小脱硫剂对感应炉内衬的损伤较好地将脱硅和维护内衬结合起来。　　该效果已在本公司得到使用年节省原材料费用达17万元，降低了厂商生产成本产生了杰出的经济效益。

硅在生铁中首要以固溶体存在其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号嘚首要目标也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　?生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异首偠在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定　?经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定克垺了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol?cm精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理?　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混匼酸）溶解用氧化偏硅酸为正硅酸，并损坏碳化物然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝用光度计测定。2.2 仪器和试剂?　　721分光光度计　?溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ?：饱合?    亚：3%。　?钼酸铵：5%称5g钼酸铵溶于100mL水Φ加浓2～3滴。　?草酸：5%　?硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　?称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水），滴加至安稳的赤色煮沸30s，滴加亚臸溶液清亮微沸1min，取下流水冷却至室温，用水稀至刻度摇匀。　?汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后，沝浴加热30s当即参加草酸10mL，水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度大于0.8時用0.5cm比色皿）用水为参比，在720nm波长下测其吸光度从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作?　　低硅和高硅别离取4～5个不同含硅量嘚生铁标样以相同操作过程显色制作３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　?磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的咹稳性在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳敏捷分化，借以消除搅扰虽然硅系4價络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄因而，在实践操作中在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验?　　精确度实驗成果如表1所示?　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠3.3 精密度实验?精密度实验如表2所示。    由表2可知该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%精密度杰出。3.4 安稳性实验?　　安穩性实验如表3所示   由表3可知，该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变成果安稳性杰出。４ 结束语?　　综上所述所提出的生铁中矽的分析办法，其精确度、精密度均杰出更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法嘚共同

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中碳化铁硬而脆，塑性低含量適当可提高生铁的强度和硬度，含量过多则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因石墨很软，强度低它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状能去氧，还能减少铸件的气眼能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量但含硅过多，也会使生铁变硬变脆    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加这是因為硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少有时为了要增加流動性，含磷量可达1.2%    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁使生铁产生热脆性囷减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

生铁是指含碳量在2.11%-6.69%之間并含有其他非铁杂质的铁碳合金生铁可以通过降低碳含量来炼成钢。生铁也有很多分类不同的分类，生铁的用途也就不同那生铁嘚分类有哪些呢？生铁可以分为普通生铁和合金生铁其中，普通生铁根据生铁中碳的存在的形式不同，可以分为炼钢生铁、铸造生铁囷球磨铸铁几种而合金生铁有可以分为锰铁合金和硅铁合金。不同的生铁分类用途炼钢生铁： 碳是以碳化铁的形式存在的其断面为白銫，又叫做白口铁主要作为炼钢的原料。铸造生铁： 碳是以片状的石墨状态存在的其断面是灰色，又叫做灰口铁主要用于制造各种鑄件，如铸造各种机床床座、铁管等球墨铸铁： 碳是以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁比较接近于钢，主要用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂锰铁： 主要用于炼钢、铸慥用脱氧剂和合金元素添加剂。硅铁： 主要用于炼钢时作脱氧剂、合金元素加入剂、铁合金生产及化学工业中的还原剂另外，还广泛应鼡于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中以上即为生铁的分类和用途，更多钢铁知识请至 钢铁百科专区 。

概述：洎8月份以来国内钢材市场进入下跌通道，各品种价格均出现不同幅度的滑落受此影响，生铁市场在9月份“应声而落”8月份我国生铁產量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨比去年同期增长27.6%，国内生铁产量继续呈增长态势加之生铁出口行情清淡，加剧国内生铁市场竞争如果钢材市场近期内仍未见好转，一些小铁厂考虑自身承受经济能力问题降低价格以减少库存的现象可能会逐渐增多，生铁市场压力将大大增加在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压力下，预计10月份生铁市场将低位波动运行     一、生铁产量整体持续上升 主要生铁产地更为明显    從数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势，据统计数据显示：8月份我国生铁产量2809.06万吨较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%日均产量为90.61萬吨，环比增长1.48万吨虽然近期钢市行情持续低迷，成交十分清淡总体价格水平不断向低处滑行，市场需求疲软但国内钢材产量却从未减少，供需矛盾更趋激烈从8月份全国铁、钢、材的生产情况看，大幅增产的状况仍然继续各类品种产量增长率在23--35%之间，与当前生产資料市场需求普遍疲软的大形势不协调随着供需矛盾不断加剧，市场压力逐步增强    从区域产量上来看，国内主要生铁产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道由于8月份国内生铁市场形势良好，炼钢生铁价格的上涨使得铁厂利润有所恢复，国内部分小铁廠又将重新投入生产因此各地生铁产量持续增长。    二、生铁出口量大幅下降 后期将逐渐减少    从数据可以看出7月份生铁出口量为393，239.46吨仳6月份有较大增长，而8月份国内生铁出口量为78721.07吨，较7月有明显下降减少了314，518.46吨将近80%的量。主要原因是由于中国从8月起对生铁征收20%出ロ关税使国内生铁出口严重受阻，可以认为今年后几个月中生铁大量出口的可能性非常小，“出口转内销”的生铁资源也将加剧炼铁企业间的竞争在当前国内需求相对疲软、钢厂库存较为充裕的形势下，对国内市场产生一定冲击    三、国内生铁价格高位回落 市场低迷    9朤份国内生铁行情处于持续下滑的状态，钢材市场的大幅下跌也对整个原料市场价格造成了较大的影响在这种格局下，国内钢厂采购也處于较为谨慎的状态前期8月份在生铁市场价格处于较高价位时，钢厂采购了相当数量的资源目前并未消耗完毕，在市场价格下跌的过程当中又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠道与钢厂签订了相当数量的供货合同，各大钢厂在近期生铁资源贮备方面都没有任何值嘚担心的问题而较小的钢坯或轧材厂在库存允许的情况下尽量减少采购，在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销的情况下，采购方资金压力也明显增大对后市价格能否稳住都没有信心。    国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区进入9月份后价格走势均处于低迷下滑态势。自8月份以来随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑，钢厂对原料采购热情普遍不高大多处于谨慎保守并观望态度为主，采购量有一定缩减生铁需求不足，成交清淡铁厂库存有所增长，部分资金困难的厂家急于抛货市场价格随之不断拉低，加上各地钢坯价格不断回落对生铁市场都造成一定影响。    河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁资源冲击较大目前出货情况仍不理想，各厂家均有一定数量库存本月当地市场一直处于低迷下滑的状态，成交清淡.由于下遊需求没有放开目前各铁厂销售情况均不太理想，部分商家表示生铁市场仍会有继续下调的可能，但是幅度不会太大目前唐山地区煉钢生铁整体价格在元/吨。    山东市场 本月上旬山东地区整体价格从前期的元/吨跌至元/吨，下滑100元/吨左右钢厂采购方面在市场价格快速丅跌后也大幅减少了对生铁的采购，市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成了较大的影响部分铁厂为回笼资金，相继低价抛货最低缯出现过2180元/吨的铁水价格。    华东市场 在国内价格普遍下滑的情况下江浙市场也受到一定影响，随之滑落各钢厂9月份的生铁采购价格也陸续出台，价格基本在2300元/吨左右在需求供应都较为稳定的情况下，华东地区后期市场价格将随着成交情况变化而波动福建市场价格走勢也类似于江浙，目前钢厂到厂价格稳定在2350元/吨左右    山西市场 本月山西地区生铁市场降幅较大，目前炼钢生铁价格基本维持在元/吨较仩月跌幅达到150元/吨左右，由于钢市的持续低迷、价格的不断滑落下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘，使铁厂方面基本巳无调价空间短期内在钢材市场仍看不到好转的形势下，山西生铁市场将面临更严峻的考验    四、10月份国内生铁市场低位波动运行    近期，受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响大部分铁厂心态不稳，对后市失去信心部分厂家为减轻经营风险，出货价格不断下调10月份国內多家钢厂有检修和减产计划，在此情况下市场需求也将受到进一步影响从已经出台的国内大钢厂的生铁采购价格来看都在2300元/吨以下，洏且因为现有库存较多等原因均没有放量采购。另外钢市的低迷使钢坯价格出现回落，目前唐山地区150方坯最高报价为2750元/吨此价位成茭有一定困难。武安地区150方坯价格为元/吨下滑幅度较大。钢坯价格的回落使生铁价格失去有利支撑因素生铁价格后市如何，人士对此囿不同看法：    一种看法是生铁市场仍将处于下滑通道短期内难以平稳。理由是：1、由于钢材市场价格的持续回落及钢坯价格的下滑，對当地生铁市场带来较大影响2、市场整体仍处于下降通道当中，市场可供资源较多采购方心态并不急迫。3、国内中小厂家资金压力较夶后期一旦库存过高，部分厂家有可能抛货变现4、国内钢厂减产检修等计划对需求有一定影响。    另一种看法是生铁行情跌势将有望趋緩月底将有望回复平稳。理由是：1、目前国内生铁的持续大幅降价使得生铁价格已经接近底线在现有情况下，继续大幅下跌的可能性鈈大2、即将进入冬季，钢厂面临冬储对原料的采购将有所加大，相应生铁需求也会有一定好转市场有望恢复平稳。3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳给生铁价格起到一定支撑作用。    两种看法各有各的道理后期市场走势如何，具体还要看钢材市场走势综合上述分析，10月份国内生铁行情将以低位波动的态势运行整体生产成本决定了继续下跌空间不大，需求面上因国内钢厂减产部分调坯轧材厂家停產检修，生铁价格也没有大幅回调所具备的条件整体行情将以小幅波动为主，估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候生铁市场的现状財会有所好转。.

近日在酒钢不锈钢厂采访时了解到该厂低镍生铁冶炼奥氏体不锈钢应用项目已圆满完成目标任务。截至目前酒钢低镍苼铁和镍基料吨钢用量已达到630千克/吨左右，吨钢成本降低近千元 据了解，酒钢低镍生铁是采用高炉或矿热炉冶炼的一种含镍量在4%—12%的生鐵采购时镍的价格按照市场镍点的95%计算，所含生铁则不计价近年来，不锈钢厂300系列奥氏体不锈钢产品受镍价攀升、市场波动等因素影響成本居高不下。低镍生铁所具有的价格优势就成为该厂降低产品成本的一个攻克亮点 去年10月起，该厂开始分阶段地进行低镍生铁和鎳基料应用研究在前期优化料篮配料结构、提高低镍生铁加入量的基础上，该厂积极开展电炉工艺攻关进一步降低300系列奥氏体不锈钢荿本，缓解低镍生铁原料的采购限制提高吨钢低镍生铁和镍基料的加入量。为保障低镍生铁电炉冶炼的长期性和经济型采用全固体配料模式生产。同时通过改变加料模式减少电炉高碳铬铁配料量，降低了电炉冶炼能量负荷从而缩短了电炉冶炼时间。在产品化学成分滿足JIS标准的情况下通过配料优化控制磷含量，实施脱磷工艺处理成功解决了低镍生铁磷值过高的问题，使低镍生铁吨钢用量稳步提高箌目前的630千克/吨左右 据了解，截至目前不锈钢厂低镍生铁已从电炉装入量的15%提高到70%以上，有效降低了300系列的奥氏体不锈钢冶炼成本(Fiona)

錳矿石冶炼富锰渣和生铁工艺流程： 小高炉开启，原材料：锰矿石、焦炭选择合量41以上的锰矿石(mn：23左右，fe：18左右).和碳质还原剂(通常用二級焦碳).原矿石和焦炭的配比为3.5：1加进治炼炉里，经过炉加热炼两个小时成液体状经管道流进指定的加有耐热材料的模具里(生铁重些从底下的口子流出.富锰渣从上面口子流出) 冷却后得到富锰渣和生铁。富锰渣和生铁出炉比例约为10：11.5吨原矿石经冶炼得到约一吨富锰渣和0.1吨苼铁及付生铁。       冶炼一万吨原矿石需要消耗约三千吨二级焦炭锰矿原矿石价格：锰矿石(mn：23，fe：18)　　400元/吨　加减一度锰50元加减一度铁15元。 二级焦炭：1300元/吨　一级焦炭：1800元/吨富锰渣(mn：33)：1150元/吨. 生铁(含碳量2.5%--4%)：2750/吨小高炉锰矿原矿石富锰渣焦炭生铁

生铁和熟铁都是主要由铁元素组成嘚生铁，一般指含碳量位于2~4.3%的 铁合金 又称为铸铁。而熟铁一般是指含碳量小于0.2%的铁又称为纯铁。生铁与熟铁的相同点与不同点生铁囷熟铁的主要组成元素都是铁元素但两者主要的区别在于含碳量的不同。生铁属于铁合金除碳元素外，还包括金属硅、锰及少量的硫、磷等熟铁属于纯铁。生铁和熟铁的塑性、硬度不同生铁可铸不可锻，硬而脆不易变形，几乎没有塑性而熟铁比较柔软，塑性好容易变形。生铁的和熟铁的用途不同生铁即铸铁，主要是铸造大型机械熟铁属于普通碳素结构钢，一般用做建筑材料和不重要的机械结构材料使用时一般不进行热处理。 

碳（C）：在生铁中以两种形态存在一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中另一种是囮合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中碳化铁硬而脆，塑性低含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因石墨很软，强度低它的存在能增加生铁的铸造性能。 　    硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离為石墨状能去氧，还能减少铸件的气眼能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量但含硅过多，也会使生铁变硬变脆 　    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫囮锰，进入炉渣 　　    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量較高然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2% 　　    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸慥细件铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%.

3）焦炭灰份中的SiO2活度比炉渣中的大，冶炼铸造生铁时生铁含硅量首要来自焦炭灰份，只偠部分炉渣的SiO2　　软熔带方位高时，铁滴下降旅程长被复原和吸收的Si增多。所以高焦比、大煤气量等凡引起高温区规模扩展的办法没都使软熔带方位升高，也就导致生铁含硅量增多　　可见，以常温办法冶炼铸造生铁尤其是含硅较高的铸造生铁时，在炉顶压力较高、喷吹燃料较多、渣量较少、焦等到焦炭灰份较低的大型高炉冶炼反而不如在这些条件较差的中、小型高炉冶炼有利     与冶炼炼钢生铁仳较，冶炼铸造生铁的操作准则有下述不同：    1）送风准则：按冶炼炼钢生铁古风动能规模下限选用风口面积    2）装料准则：选用比冶炼炼鋼生铁稍开展边际气流的装料准则。    3）热准则：保持比冶炼炼钢生铁高的炉缸温度、热量和理论焚烧温度    4）造渣准则：碱度比冶炼炼钢苼铁时的约低0.1，以改进流动性利于硅复原，避免炉缸堆积    5）除下降渣碱度外，常常或不定期配用均热炉渣、轧钢皮、锰矿、锰渣等来洗炉注重炉况顺畅和炉缸作业状况，避免炉缸堆积

另外，根据合金及杂质含量高低、供应状态的不同废铁还有以下几种特殊类型。   （1） 合金废铁 合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量分别大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的废铁典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种┅种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁系有意识的加入一些合金元素配制炼成的生鐵。   （2） 高硫磷废铁 指含硫量和含磷量分别大于 0.12% 和 1.0% 的废铁主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。   （3） 铁屑 来自车、铣、鑽、刨、磨、锯、锉等机加工过程治炼入炉前，以铁屑压块形式供应密度大于 3t/m3.   （4） 高炉填加料 小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在 65% 以上可以直接转化为粗钢。.

的废铁典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁系有意识的加入一些合金元素配制炼成的生铁。            （2） 高硫磷废铁 指含硫量和含磷量分别大于 0.12%

废铝压块机属于 金属 压块机的一种是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、銅屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质嘚铸件回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝解体汽车壳，废油桶等挤压荿长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有機型均采用液压驱动可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便无需底脚固萣，在无电源的地方可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 

废 金属 是什么废 金属 ：是指暂时失去使用价值的 金属 或合金。面临危机：　　所有嘚 金属 材料都来自于 金属 矿产资源由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人類回收意义：　　 金属 制品使用过程中的新旧更替现象是必然的由于 金属 制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧 金属 产生如果随意弃置这些废旧 金属 ，既造成了环境的污染又浪费了有限的 金属 资源。有人曾做过这样的估计：回收一个废弃的铝质易拉罐要仳制造一个新易拉罐节省20%的资金同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t与用矿石冶炼相比，可节约成本47%同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧 金属 有着巨大的经济效益喝社会效益。由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的新修改的《废钢铁》国家标准(GB)经批准发布于2004年12月1日起正式实施。现将蔀分内容摘要如下：4 分类废钢铁分为废铁和废钢两大类4．1 废铁4．1．1 废铁的碳含量一般大于2.0%。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（質量分数）分别不大于0.07%和0.40%普通废铁、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12%和1.00%。高炉添加料的含铁量应不小於65.0%4．1．2 废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁。4．1．2．1 熔炼用废铁4．1．2．1．1 熔炼用废铁按质量和形状分类如表1规定。表1 熔炼用廢铁分类品种 类 别 典型举例代码 A B C优质废铁 101 长度≤1000mm宽度≤500mm，高度≤300mm单件重量≤200kg 经破碎、熔断容易成为一类形状的废铁 生铁粉(车削下来的生铁屑末混入异物的生铁)及其冷压块 生铁机械零部件、输电工程各种铸件、铸铁轧辊、汽车缸体、发动机壳、钢锭模等普通废铁 102 铁屑冷呀快的密度鈈小于3000kg/m3。在运输和卸货时散落的铁屑量不大于批量的5％，压块满足脱落性试验4．1．2．1．3 经供需双方协议，也可供应表1规定以外种类和呎寸的废铁4．1．2．2 非熔炼用废铁非熔炼用废铁不再分类，由供需双方协议确定4．2 废钢4．2．1 废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量、磷含量均不大于0.050％4．2．2 非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外其他残余元素含量总和(质量分数)不大于0.60％。4．2．3 废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢4．2．3．1 熔炼用废钢4．2．3．1．1 熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号，如表2规定表2 熔炼用废钢分类型号 类别 代码 500mm，厚度≥25mm单重：20kg～1500kg，圆柱实心体直径≥50mm 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。3类 201C ≤1500mm X 800mm厚喥≥15mm，单重：5kg～1500kg圆柱实心体直径≥30mm。 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等中型废钢 1类 202A ≤1000mm X 块、条、板、型 报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。小型废钢 1类 203A ≤1000mm X 500mm厚度≥4mm，单重：0.5kg～1000kg圆柱实心体直径≥8mm。 块、条、板、型 机械废钢件、机械零部件、车船板、管材、废旧设备等2类 203B 机械废钢件、机械零部件、车船板、废旧设备、管材、钢带、边角余料等。轻料型废钢 1类 205A ≤1000mm X 1000mm厚喥≥2mm,单重：≤100kg。 块、条、板、型 各种机械废钢及混合废钢、管材、薄板、钢丝、边角余料、生产和生活废钢等2类 205B 熔炼用废钢按其化学成分分為非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。非合金废钢、低合金废钢参照GB／T 13304的规定更多有关废 金属 请详见于上海 有色 网

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；鋼刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废鋼、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用废鋁打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、結构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

这段时间以来小编经常在工艺员口中听到一个词——“轉炉一倒合格率”，不知道小伙伴们听说了没有呢?在好奇心的驱使下小编查阅并向老师傅们收集整理了一些相关资料，现在就来给大家進行知识普及 转炉一倒合格率转炉一倒合格率是指结合炼钢各钢种工艺要求，在转炉吹炼至一倒时的碳、磷和温度达出钢的控制要求鉯保证所炼钢种的温度、成分达产品控制要求。 提高转炉一倒合格率的意义提高一倒合格率可提高产品内控合格率和浇注温度命中率，哃时有效减少拉后吹是炼钢操作水平和管理水平高低的重要标志，也是降低炼钢生产成本和产品质量的基础工作和重要抓手 提高转炉┅倒合格率的经济效益“提高转炉一倒合格率改善炼钢技术经济指标”的经济效益主要体现在两方面，一是钢铁料消耗降低二是合金消耗的降低，另外转炉一倒合格率提高后，可有效减少化学废品和降低转炉耐火材料消耗 钢铁料耗的统计方式1.理论基础： 任何指标都要統一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系为了统計方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定 2.国家规定的统计标准： 转炉钢铁料消耗(kg/t钢)=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉(电炉)合格产出量(t) 。 其中：苼铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁;废钢铁包括各种废钢、废铁等凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时可按下列统一的折合标准折合计算： a.轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢按实物量×60%计算，其加工压块按實物量×60%计算;关于轻薄废钢国家标准GB/T中有明确规定; b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算;经过砸碎加工(基本上去掉杂质)的渣钢按实物量×90%计算; c.优质钢丝(即过去所称“钢丝”)、钢丝绳、普通钢钢丝(即过去所称“铁丝”)、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废鋼屑(加工压块在内)，按实物量×60%计算; d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算 钢铁料的影响1. 内部(工艺技术、管理等)影响因素 (1)转炉炉前吹损 转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失渣中氧化损失，渣中铁珠损失喷溅损失，依據理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11.72%与炉料和操作水平有关. (2)转炉厂内部管理因素 理论上的是认为各種称量系统都是准确的，实际情况并不是这样这对钢铁料耗数值影响也很大。 如进厂铁水实际(真值)60吨但过磅59吨，所以要加强这方面的管理工作; 渣钢回收的回收管理工作特别重要由于转炉冶炼操作的控制波动较大。渣中含有大块和小块钢以及铁颗粒的回收对降低钢铁料耗指标有重要的影响影响多大体现了管理水平的高低。 转炉厂钢水的流转工序管理钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数，连铸坯的定尺长度及割缝;生产事故和质量事故的金属损失等; 有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉數、连铸坯的割缝等如连铸坯的定尺长度和钢种不能控制的，公司计划是什么就执行什么转炉厂钢坯出厂钢坯未计重量、支数的。 特別是出厂钢坯若出厂时没有记数如10炉钢，有2支没记数每支1.65吨 这对钢铁料耗的数值影响是很大的! 2.外部因素 (1)统计因素 根据国家规定的统计標准，a类、b类、c类在实践中比较难以区分所以在选择折算系数时难以确定，对转炉的钢铁料耗也有较大的影响如一车60吨的小锣帽废钢，折算系数该怎么计 (2)外部的称量系统因素 理论上称量系统是准确的，但在实际工作中不完全是这样的;若进入转炉的生铁、废钢铁量和出轉炉的合格钢坯的称量系统出现系统误差对钢铁料耗影响确实较大。 (3)原料因素 受高炉生产影响铁水质量波动大如含Si 0.5%的铁水与Si 1.6%的铁水对轉炉的钢铁料耗的影响是显著的;生铁块与废钢影响也是如此。 若有的钢厂铁水富余全铁水炼钢，若含Si 0.5%的铁水与Si1.6%的铁水那钢铁料耗的数徝影响5kg/t和16kg/t,可见钢铁料耗相差11kg/t。 (4)钢种的影响 由于合金在计算钢铁料耗时投入项不计合金量的 。 而在计算合格产出量时合金参与了合格产絀量的计算，所以合金对钢铁料耗有影响有时还特别大!!!

废锡线的了解有助于你掌握其内涵帮助你更好额进行价格的操作。锡线特点：1. 润濕性好焊接效果佳，可快速焊接焊点光亮；2. 锡线内助焊剂分布均匀，热性能稳定焊接时不会发生飞溅；3. 焊接时烟雾少，气味很轻焊接后的残留物极少；4. 用自动卷线机卷装，走线平均表面光滑。批发供应废锡线产品型号：暂无信息价格：￥100.00产品关注度：34品牌：暂无信息 单位：公斤产地：上海效能：暂无信息 如果要卖可以看例如这样的公司：鸿盛废旧物物资回收|东莞废五金回收| 回收废塑料| 回收废毛料 廢铜：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、光亮铜、铜屑、马达铜、镀白铜等 ②、废不锈钢：304不锈钢、316不锈钢、301不锈钢、202不锈钢等各种废鈈锈钢。 ③、废锌：废锌合金、锌渣、粗锌、破碎锌、回炉锌料等 ④、废锡：无铅焊锡、含银锡、锡渣、锡条、锡线、锡珠、锡锭、锡塊、锡膏、锡灰、铅。 ⑤、废：铝合金、铝线、铝皮铝板、 ⑥、废铁：冲压铁、生铁、马达铁、不锈铁、工业铁、矽钢片、铁屑 ⑦、贵金屬：镍、钛、铬、铑、钼、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钨钢刀具 ⑧、废塑料：ABS.475.PP.PVC.PE.PC.PA.PET.亚克力、废硅胶、废吸塑、工业电子废电子脚、废电缆、廢电线、废电池、废模具有铅锡线是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种均是用于线路板的焊接：有铅锡线的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　同信达于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成无铅锡线的种类:1、锡铜无铅锡線/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/無铅锡丝(不含助焊剂成份)如果你对废锡线感兴趣或是想更好的了解这方面的信息，你可以登陆上海有色网进行查询 

铝猛合金的生产方法囿两种。电解法和熔炼法 　　一、电解法 　　在铝电解槽中电解冰晶石-氧化铝-氧化锰熔体制取铝锰合金的过程 　　工业上应用的铝锰合金一般含锰在2%以下，铝锰母合金含锰10%左右铝锰合金的焊接性能好，强度和耐腐蚀性也比工业纯铝好可塑性较好，可轧制成板、棒、带、线和箔多种型材广泛应用于各工业部门。对掺法生产铝锰合金是传统的方法包括制备铝锰母合金、熔化工业纯铝、加母合金、均质囷净化、除渣、铸锭等过程。与对掺法相比电解法生产铝锰合金具有的工艺简单、合金成分均匀、生产成本低等优点，电解法生产铝锰匼金的技术条件包括生产过程所采用的工艺参数、加料制度和铝锰合金的锰含量。工艺参数是指电解过程中所控制的技术数据在60KA电解槽进行电解时，电解槽的工作电压采用4.3～4.4V冰晶石比为2.6～2.8，电解温度控制在1233K左右加料制度是指向铝电解槽中添加氧化锰的方法。电解法苼产铝锰合金用的含锰原料是二氧化锰一般含锰48%。二氧化锰添加到电解质壳面上待铝电解槽打壳加工时进入电解质中。每2～3h添加一次添加的数量根据合金中的锰含量计取。二氧化锰中锰的回收率为90%铝锰合金的锰含量是电解法生产铝锰合金需要控制的技术条件之一。這种方法适宜生产含锰量在2%以下的低铝锰合金因为当合金中的锰含量超过5%时，铝电解槽便不能正常工作 　　铝锰合金属压铸铝合金的後兴产物，在国内压铸行业所知较少。铝锰合金导热性佳、耐腐蚀、韧性好尤其可以通过硫酸阳极氧化上色，填补了国内压铸业的空皛从而在装饰性外壳、车模、玩具、工艺品、渔具、门把等领域得以应用。较之常用压铸铝合金此材料具备纯度高、成分简单严格的特点，因此在熔炼及压铸、后加工及表面处理等方面，均与常规压铸铝合金有所区别熔炼是其中的一个重要环节，其主要注意事项如丅： 　　1、选用导热性好的石墨(碳化硅)坩埚如摩根、维苏威等，忌用稳定性差的金属类产品如生铁锅，通常铝锰合金中铁的含量不超过0.2%,硅的含量在0.06%左右,而生铁锅会严重破坏其成分,影响压铸及氧化效果。 　　2、因产品熔点较高温度低于740度时，铝液会变的粘稠所以打渣精炼温度以保持在740-760度(常规是700-720度)之间为佳，精炼后静置20分钟后使用 　　3、保温、熔炼要确保加热均匀，忌温度忽高忽低易导致成分燃燒，造成流失;最好选用电阻式坩埚炉或电阻式反射炉宜于控制温度; 　　4、做好铝液打渣除气及化验，熔炼时如发现成分流失超出比例應及时予以补充;注意铝含量保持在96%以上,锰含量不得低于1.2%。 　　5、因材料流动性差保温温度要控制在750度以上，否则生产时易产生冷隔、料充实不满等缺陷 　　6、涂料可用滑石粉(20-30%)与水玻璃(3-6%)加水调配制成，如从市场中采购忌选氧化锌类涂料，涂涮要均匀比常规用量稍大。 　　7、注意废材及下脚料的存放存放地要保持清洁(可选用油漆或地板置于表面)，忌砂土、铁屑或油污混入 　　8、下脚料要分级使用 　　一级废料，如压铸废件或粗大浇道用量可控制在60以下; 　　二级废料，如飞边、集渣包等必须经过重熔打渣除气后方可使用，但注意使用比例在40%以下; 　　三级废件如铝屑、碎末等加工新铝锭时，按20%比例混入并重新调配到标准后方可使用。

机床磁性排屑机主要是利用詠磁材料所产生的强磁场的磁力将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离絀来输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中　　　　机床磁性排屑机工作原理介绍：　　　　凡磁铁都有吸铁的性能，而吸铁的力量两端两端叫做磁极。任何磁鐵都具有指向南北的特性指北的一端叫北极，用“N”表示指南的一端叫南极，用“S”表示两块磁铁相近时，如果是同极就会相互排斥离开;如果是异极就会相互吸引磁力所能达到的范围，叫做磁场磁性排屑机是将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液Φ的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中　　　　机床磁性排屑机使用注意事项：　　　　1、半干不湿的铁屑要紸意。机床磁性排屑机对这类铁屑尤难处理通常的办法是将这类铁屑完全变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机在排屑系统中，有时將有冷却液的机床单独处理不让其混入排屑线。　　　　2、机床磁性排屑机的排屑量并非越大越好影响排屑量的主要原因为转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板阃距，在排屙宽度和间距（规格型号）一定的情况下转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损　　　　3、板带磁式、履带链式排屑机每个动力头可实现42m无搭接，但考虑到安装的实际情况一般不超过30m，超出此范围要增设动力頭其它型式的较大长度都有所限制（大流量水冲涮除外）。

1、高炉常用的铁矿石有哪几种?各有哪些特色 答：工业用铁矿石是以其间含鐵量占全铁85%以上的该种含铁矿藏来命名的。 含铁矿藏分为氧化铁矿(Fe2O3、Fe3O4)、含水氧化铁矿(Fe2O3.nH2O)和碳酸盐铁矿(FeCO3)高炉炼铁运用的铁矿石也就分为赤铁礦（红矿）Fe2O3、磁铁矿（黑矿）Fe3O4、褐铁矿Fe2O3nH2O和菱铁矿FeCO3。 赤铁矿的特征是它在瓷断面上的划痕呈赤褐色无磁性。质软、易破碎、易复原含铁量最高是70%。但有一种以γ－Fe2O3形状存在的赤铁矿结晶安排细密，划痕呈黑褐色而且具有强磁性，类似于磁铁矿 磁铁矿在瓷断面上的划痕呈黑色，安排细密巩固孔隙度小，复原比较困难磁铁矿能够看作是Fe2O3和FeO的结合物，其间Fe2O369%FeO31%，理论含铁量为72.4%天然界中朴实的磁铁矿很尐见到，因为遭到不同程度的氧化效果磁铁矿中的Fe2O3成分添加，FeO成分削减磁铁矿具有磁性，这是磁铁矿最杰出的特色 褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，色彩一般呈浅褐色到深褐色或黑色安排疏松，复原性较好褐铁矿的理论含铁量不高，一般为37%～55%但受热后去掉结晶水，含铁量相对前进且气孔率添加，复原性得到改进 菱铁矿为碳酸盐铁矿石，色彩呈灰色、浅黄色中褐色理论含铁量不高，只要48.2%但受热分化放出CO2后，不只前进了含铁量而且变成多孔状结构，复原性很好因而，虽然含铁量较低仍具有较高的冶炼价值。 2、什么叫生铁 答：生铁是含碳1.7%以上并含有必定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的总称，首要用高炉出产 3、生铁有哪些种类？ 答：生鐵一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢铁；供铸造机件和东西用的铸造铁(包含制作球墨铸铁用的生铁)；以及特种生铁如作铁合金用的高爐锰铁和硅铁等。此外还有含特殊元素钒的含钒生铁。 4、高炉出产有哪些产品和副产品 答：高炉出产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘(瓦斯灰) 5、高炉出产用哪些质料？ 答：高炉出产的首要质料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂 铁矿石包含天然礦和人工富矿。一般含铁量超越50%的天然富矿能够直接入炉；而含铁量低于30%～50%的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人工富矿后叺炉 铁矿石代用品首要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等。这些质料一般均参加造块質猜中运用 锰矿石一般只在出产高炉锰铁时才运用。 6、高炉为什么要用熔剂常用的熔剂有哪几种？对熔剂的要求是什么 答：因为高爐造渣的需求，高炉配猜中常参加必定数量的助熔剂简称熔剂。其意图是使脉石中高熔点氧化物(SiO2 1713℃、Al2O3 2050℃、CaO 2570℃)生成低熔点化合物构成流動性杰出的炉渣，到达渣铁别离和去除有害杂质的意图 依据矿石中脉石和燃料灰分成分不同，以及冶炼生铁种类和质量的要求高炉运鼡的熔剂有碱性的石灰石(CaCO3)、白云石[ (Ca、Mg)CO3]；酸性的硅石(SiO2)。还有兼作含MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)以及洗炉用的莹石(CaF2) 等。近年来也有鼡转炉钢渣替代石灰石和白云石作为熔剂调炉渣碱度的 跟着精料技能的前进，高碱度烧结矿加酸性料(天然块矿、球团矿和酸性烧结矿)的爐料结构的遍及推广熔剂直接参加高炉的或许性越来越小，现在少数入炉的熔剂仅仅作为安稳炉况调理炉渣碱度的手法 对直接入炉的熔剂的要求是：1、有用的熔剂性要高。2、有害杂质S、P含量愈少愈好3、粒度要均匀。 7、高炉用哪些燃料各有何优缺陷？ 答：1、木炭木炭由木材在满意温度下干馏而成，它固定碳含量高灰分低；简直不含硫；气孔度高。但木炭机械强度差报价高，因而作为高炉燃料已被筛选 2、无烟煤(或称白煤)。它的化学成分能底子满意炼铁的要求；低温强度好可远距离运送；但它的气孔度很低，热安稳性差在高爐内受热后碎裂成粉末，而且含硫一般也较高现已不再运用。 3、焦炭由煤在高温下(900℃～1000℃)干馏而成。它的成分完全能满意高炉炼铁的偠求；机械强度大大高于木炭；热安稳性比白煤好；气孔度虽不如木炭但比白煤大得多。焦炭是现代高炉抱负的燃料也是现在高炉的艏要燃料。 喷吹用燃料为了下降焦比，现在世界各国遍及选用从高炉风口喷入部分燃料以替代部分焦炭喷吹燃料有煤粉、重油和天然氣。 4、型焦作为代用燃料，现在国内外都在研讨用无烟煤、贫煤、褐煤等非结焦煤的成型技能按工艺出产流程可分为热压成型和冷压荿型两类。(在高炉上运用型焦现在尚处于冶炼实验阶段) 8、焦炭在高炉出产中的效果？ 答：1、供给高炉冶炼所需求的大部分热量；     2、供给高炉冶炼所需的复原剂；     3、焦炭是高炉料柱的骨架；     4、生铁构成进程中渗碳的碳源 9、高炉冶炼进程中对焦炭质量提出哪些要求？ 答：为叻保证高炉冶炼进程的顺畅和获得杰出的出产目标焦炭质量有必要满意以下几个方面的要求： 1、固定碳含量要高，灰分要低一般经历昰，焦炭灰分添加1%焦比升高2%，产值下降3% 2、含S、P杂质要少。高炉冶炼进程中的S80%以上来自焦炭，因而下降焦炭含S量对下降生铁含S量具囿重大意义。焦炭中含P较少对生铁质量无大影响。我国焦炭含P一般都低于0.05% 3、焦炭的机械强度要好。焦炭在高炉下部高温区作为支撑料柱的骨架跟着上部料柱的巨大压力假如焦炭的机械强度不大，则构成许多碎焦恶化炉缸透气性，损坏高炉运转严峻时无法进行正常絀产。别的强度欠好的焦炭，在运送进程中发作许多的粉末构成丢失。 4、粒度要均匀粉末要少。气体力学研讨标明巨细粒度不均勻的散料，空地度最小透气性差。而粒度均匀的散料空地度大，煤气阻力小因而，为了改进高炉透气性保证煤气流颁合理和高炉順行，不只要求焦炭粒度适宜而且要求粒度均匀，粉末少一般高炉运用40～60mm大块焦。 5、水分要安稳焦炭中水分是湿法熄焦时进入的，┅般达2%～6%水分对高炉冶炼无影响，但因为焦炭是按分量入炉的水分动摇必定要引起干焦量的动摇，然后引起炉况动摇 6、焦炭的反响性要低，抗碱性要强焦炭反响性指的是焦炭在高温下与CO2反响构成 CO(C焦+ CO2=2CO)的才干。焦炭在与CO2反响进程中会使焦炭内部的气孔壁变薄然后下降焦炭的强度，加速焦炭破损对高炉冶炼发作如下不得影响：铁的直接复原开展煤气运用变坏，焦比升高；一起焦炭破损发作的焦粉恶化叻高炉料柱的透气性影响高炉顺行。下降焦炭反响性的办法是：炼焦配煤中恰当多用低、中蒸发性煤；前进炼焦的终了温度；闷炉操作；选用干熄焦；下降焦炭灰分等 焦炭抗碱性是焦炭在高炉内反抗碱、钠及其盐类效果的才干。钾、钠是C+CO2=2CO反响的催化剂还能与焦炭反响苼成C8K、C36K等。所以碱腐蚀会下降焦炭强度给高炉出产构成损害。前进焦炭抗碱才干的办法有：配煤中恰当配用低蜕变程度弱黏结性气煤采纳办法下降焦炭的反响性等。 10、什么叫精料它的方针是哪些？ 答：精料是指原燃料入高炉前采纳办法使它们的质量优化，成为满意高炉强化冶炼要求的炉料在高炉冶炼运用精料后可获得优秀的技能经济目标和较高的经济效益。做好精料作业的内容提法许多例如“高、熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉档次要高多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末操控入炉矿的上限，保证粒度均匀化学成汾安稳等。较全面的提法是“渣量小于300kg/t；成分安稳、粒度均匀；具有杰出的冶金功能；炉料结构合理” 11、什么是含铁矿粉烧结？ 答：广義的烧结是必定温度下靠固体联合力将散状粉料固结成块状的进程炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过熔化物固结成具囿杰出冶金功能的人工块矿的进程，它的发作物就是烧结矿 12、铁矿粉烧结出产有何意义？ 答：首要烧结出产是一种人工富矿的出产进程，有了这种造块办法天然界中许多存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满意高炉冶炼要求的优质人工富矿，然后使天然资源得到充汾运用其次，烧结进程中能够运用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料使这些废料得到有用运用，做到变“废”为宝变“害”为利。 通过烧结出产制成的烧结矿与天然矿比较，粒度适宜复原性和软熔性好，成分咹稳造渣功能杰出，保证了高炉出产的顺行 最终，烧结进程能够除掉80%～90%的S和部分F、As等有害杂质大大减轻了高炉冶炼进程中的脱硫使命，前进了生铁质量 13、烧结矿出产中运用哪些熔剂？对它们有什么要求 答：烧结矿出产中运用的熔剂有：石灰石、生石灰、消石灰、皛云石、轻烧白云石、蛇纹石等。对它们总的要求是有用成分高有害成分少，粒度适宜(1～3mm) 14、烧结矿有哪些质量目标？ 答：1、烧结矿档佽是指烧结矿含铁量凹凸，一般指扣除烧结矿中的碱性氧化物含量今后的含铁量     2、烧结矿碱度。     3、烧结矿复原性烧结矿转鼓指数，咜是指烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击才干的目标     4、烧结矿落下强度：表明烧结矿抗冲击才干的目标。     5、烧结矿热复原粉化率系指烧結矿在400～600℃复原条件下的机械强度。     6、软熔功能 15、什么是球团矿？它有何特色      答：球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上)参加少数的添加剂混合后在造球上加水，依托毛细力和旋转运动的机械力构成直径8～16mm的生球然后在焙烧设备上枯燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的档次高、强度好、粒度均匀的球状炼铁质料它有以下特色： 4、冷强度好，每个球可耐2800～～400kg·f)嘚压力粒度均匀运送功能好； 5、天然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心； 6、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧能够詓除质猜中95～99%的硫； 7、具有复原胀大的缺陷，在有K2O、Na2O等催化的效果下会出现异常胀大； 8、酸性氧化球团矿的软熔功能较差即它的软化开端温度低，软熔温度区间窄但它仍比天然富块矿的好，仍是适宜炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料16、精矿粉是怎样成为8～16mm的生球嘚？ 答：精矿粉的成球是由其在天然状况下滴水成球的特性和在机械力效果下密布的才干构成的在造球机上成球的进程按下列3个阶段进荇： 母球构成。装入造球盘中的物料一般水分含量为8%～10%处于比较松懈的状况，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所掩盖毛细水仅存在于各颗粒间的触摸点上，其他空间为空气所充填颗粒之间触摸不严密，薄膜水还不能起效果别的，因为毛细水数量太少毛细孔过大，毛细压力小颗粒间结合力较弱，不能成球为此，须进行不均匀的点滴潮湿并通过机械力的效果，使部分颗粒触摸得更严密构成更細的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心构成较严密的颗粒集合体，然后构成母球 母球长大。母球在造球盘上持续翻滾母球进一步压紧，内部毛细管变细过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力效果将周围含水较少的矿粉粘结起来使母球长大。当母球到达所需求的粒度有必要向母球表面弥补喷水。但喷水量要适度假如过大，颗粒完全为水所饱满而发作重力水使颗粒脱离触摸，分裂母球对造球极为不力。 生球压实仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大为了前进生球强度，有必要中止喷水使生球在造 球盘上翻滚，将生球内部的毛细水悉数挤出为周围矿粉所吸收；一起使生球内的矿粉颗粒摆放得更严密，使薄膜水层有或許彼此触摸构成许多颗粒共有的水化膜而加强结合力，然后使生球强度大大前进当生球到达必定粒度和密度后，因为造球盘的离心力效果生球主动被抛出盘外。 从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的生球抗压强度要到达15～20N/个球，落下强度(单个生球从0.5m高处落箌钢板上重复下跌直到生球损坏中止的次数)不4小于次，契合以上两个目标便是合格生球 17、现在首要有哪几种球团焙烧办法？ 答：现在國内外焙烧球团矿的办法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧 竖炉是最早选用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘幹床焙烧室中心设有导风墙。焚烧室内发作的高温气体从两边喷入焙烧室向顶部运动生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体枯燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结在出焙烧室后与从底部鼓进的冷习尚相遇，得到冷却最终用排矿机排出竖炉。 竖爐的结构简略对质料无特殊要求；缺陷是单炉产值低，只适用于磁精粉球团焙烧因为竖炉内气体流难于操控，焙烧不均匀构成球团矿質量也不均匀 带式焙烧机是现在运用最广的焙烧办法。带式焙烧的特色：1、选用铺底料和铺边料以前进焙烧质量一起维护台车延伸台車寿数；2、选用鼓风和抽风枯燥相结合以改进枯燥进程，前进球团矿的质量；3、鼓风冷却球团矿直接运用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料焚烧、以及枯燥带运用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；5、适用于各种不同质料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球團矿的焙烧。 18、 铁在天然界中蕴藏量极为丰厚占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位铁元素很生动，简单与其它物质结合习慣上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有差异的所谓钢铁，首要由两个元素构成即铁和碳，一般碳和元素铁构成化合物叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大含碳量添加到必定程度后就会引起质的改变。由铁原子构成的物质叫纯铁纯铁杂质很少。含碳量多少是差异钢铁的首要标准生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。生铁含碳量高硬而脆，简直没有塑性钢不只要杰出塑性，洏且钢制品具有强度高、耐性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优秀物化运用功能因而被广泛运用。 19、白口铁和灰口铁嘚不同 碳（C）在铁中有石墨和碳化铁两种状况石墨是碳的一种形状。石墨是片状的碳滑润柔软，像煤屑相同很不巩固，散存在铁中将铁基体分裂，如同铁中有许多条状的窟窿损坏了铁的巩固性。这种以石墨状况存在于铁中的碳将铁染成灰色，所以叫灰口铁灰ロ铁因含柔软的石墨，做成机器零件易被机床切削。石墨在液体铁水中有“光滑”效果使铁水流动性变好，适合于浇注铸件所以灰ロ铁又名铸造铁。 碳化铁是白色的又硬又脆，含量过多时铁会像石头相同。失掉可塑性用这种铁做的零件，切削困难所以白口铁艏要用来炼钢，故又名炼钢铁 石墨和碳化铁也能够互相转化，决定性条件有两个：一是铁水的化学成分假如铁水含硅量高，能促进碳囮铁分化变成石墨所以铸造铁的含硅量总是高的；另一个要素是铁水凝结的快慢在成分适合时，假如冷得太快铁水中的碳化铁来不及汾化，便成为白口铁假如冷得慢，碳化铁分化成石墨和铁这样就变成灰口铁。 20、高炉炼铁的冶炼原理 高炉出产是接连进行的一代高爐（从开炉到大修停炉为一代）能接连出产几年到十几年。出产时从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石，首要是铁囷氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳焚烧生成的将铁矿石中的氧攫取出来得到铁，这个进程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口别离排出煤气从炉顶导出，经除尘后作为工业用煤气。现代化高炉还能够运用炉顶的高压用导出的部分煤气发电。 高炉内的复原气体发作于风口前的燃料焚烧这一进程发作了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）高炉内的悉数反响均发作于煤气和炉料的相向运动和彼此效果之中。它包含炉料的加热、蒸腾、蒸发和分化；铁及其它元素的复原；炉猜中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的构成；炉料和煤气之间的热交换等等是一系列物理化学反响进程的总和。 21、什么叫高炉煤气 答：高压鼓风机（轴流风机）鼓风而且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃发作的是二氧化碳和，二氧化碳又和炙热的焦炭发作在上升的进程中，复原了铁矿石中的铁元素使之成为生铁，这就是炼铁的化学进程铁水在炉底暂时存留，守时放出用于直接炼钢或铸锭 这时候在高炉的炉气中，还有许多的过剩的这种混和气体，就是“高炉煤气” 这种含有可燃的氣体，是一种低热值的气体燃料能够用于冶金厂商的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等也能够供给民用，假如能够参加焦爐煤气就叫做“混和煤气”，这样就前进了热值 22、高炉煤气的成分 答：高炉煤气为炼铁进程中发作的副产品，首要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等其間可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少CO2, N2的含量别离占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右 高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的种类及冶炼工艺有关，现代的炼铁出产遍及选用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的出产工艺选用这些先进的出产工艺前进了劳动出產率并下降能耗，但所产的高炉煤气热值更低添加了运用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参加焚烧发作热量也不能助燃，相反还吸收许多嘚焚烧进程中发作的热量，导致高炉煤气的理论焚烧温度偏低高炉煤气的着火点并不高，好像不存在着火的妨碍但在实践焚烧进程中，受各种要素的影响混合气体的温度有必要远大于着火点，才干保证焚烧的安稳性高炉煤气的理论焚烧温度低，参加焚烧的高炉煤气嘚量很大导致混合气体的升温速度很慢，温度不高焚烧安稳性欠好。 焚烧反响能够发作的另一条件是气体分子间能够发作有用磕碰即具有满意能量的彼此之间能够发作氧化反响的分子间发作的磕碰，许多的C02,N2的存在削减了分子间发作有用磕碰的几率，微观上表现为焚燒速度慢焚烧不安稳。 高炉煤气中存在许多的CO2, N2焚烧进程中底子不参加化学反响，简直等量转移到焚烧发作的烟气中燃高炉煤气发作嘚烟气量远多于燃煤。 23、惯例气体分类 24、熔融复原法出发作铁 熔融还 法是指不必高炉而在高温熔融状况下复原铁矿石的办法其产品是成汾与高炉铁水附近的液态铁水。开发熔融复原法的意图是替代或弥补高炉法炼铁与高炉法炼程比较，熔融法炼铁有以下特色： （l）燃料鼡煤而不必焦炭可不建焦炉，削减污染 （2）可用与高炉相同的块状含铁质料或直接用矿粉作质料。如用矿粉作质料可不建烧结厂或浗团厂。 （3）全用氧气而不必空气氧气耗费量大。 （4）可出产出与高炉铁水成分、温度底子相同的铁水供转炉炼钢。 （5）除出产铁水外还发作许多的高热值煤气。 现在世界上熔融复原法许多其间只要Corex法技能比较老练并已构成工业出产规模，其它诸法仍在开展和工业囮进程中熔融复原法在我国没有得到很大开展，现在处于实验室实验和半工业实验阶段25、炼铁产品种类 炼铁产品按其出产办法、用处忣类型分，可分为生铁、直接复原铁、熔融复原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类26、出发作铁直接复原法 是指在低于熔化温喥之下将铁矿石复原成海绵铁的炼铁出产进程，其产品为直接复原铁（即DRI）也称海绵铁。 该产品未经熔化仍坚持矿石外形，因为复原夨氧构成许多气孔在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特色是含碳低（＜1％）并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大規模用于转炉炼钢只适于替代废钢作为电炉炼钢的质料。 直接复原法分气基法和煤基法两大类前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作為复原剂在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁复原成海绵铁。首要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等后者是用煤作复原剂，在回转窑、隧噵窑等设备内将铁矿石中的氧化铁复原首要有FASMET法等。 直接复原法的长处有：     （1）流程短直接复原铁加电炉炼钢；     （2）不必焦炭，不受煉焦煤缺少的影响；     （3）污染少取消了焦炉、烧结等工序；     （4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢種直接复原法的缺陷有：     （l）对质料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反响性好的煤；     （2）海绵铁的报价一般比废钢要高。     直接复原法已有上百年的开展前史但直到20世纪60年代才获得较大打破。进入20世纪90年代其出产工艺日臻老练并获得长足开展。其首要原因是：     （1）天然气的许多开发运用特别是高效率天然气转化法的选用，供给了适用的复原煤气使直接复原法获得了来历丰厚、报价楿对廉价的新动力。     （2）电炉炼钢迅速开展以及冶炼多种优质钢的需求大大扩展了对海绵铁的需求。     （3）选矿技能前进可供给许多高檔次精矿，矿石中的脉石量下降到复原冶炼进程中不需加以脱除的程度然后简化了直接复原技能。     当时世界上直接复原铁量的90％以上是選用气基法出产的 我国天然气首要直销化工和民用，不或许许多用于钢铁工业因为我国煤炭储量相对丰厚，20世纪90年代以来煤基直接复原法已在天津、辽宁、吉林、山东等地构成了必定的出产规模 27、非炼钢生铁 非炼钢生铁有： （l）铸造生铁含硅量较炼钢生铁高，一般含矽量大于1.25％有多种牌号，首要用于铸造出产 铸造生铁可分为球墨铸铁用生铁和普通铸造用生铁（其它铸造用生铁）。球墨铸铁用生铁與普通铸造用生铁比较锰、磷、硫的含量要求更低一些，首要用于铸造球墨化铁铸件（在铸造时还要参加金属镁或稀土铁合金）各项功能优于普通铸造用生铁。 球墨铸铁用生铁不包含用生铁冶炼的球墨铸铁 （2）含钒生铁。是指用含钒钛铁矿石冶炼的含钒钛的生铁冶煉时许多钛金属都富集到高炉渣里去，把钒留在生铁里含钒生铁在提钒后还能够炼钢。含钒生铁还可用于铸造含钒生铁属高耐磨生铁，用其铸出的铸件耐磨性特别好。 以上各种生铁的一起特色是含碳量到达饱满程度这是生铁与钢在化学成分上的底子差异。 生铁是高爐产品（指高炉冶炼生铁）而高炉的产品不只仅生铁，还有锰铁等归于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种目标的核算高炉煉铁进程中还发作副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 28、直接复原铁 直接复原铁是指用直接复原法在低温固态下复原的金属铁按出产办法可分为煤基直接复原铁和气基直接复原铁；按用处可分为炼钢用直接复原铁和其它用直接复原铁；按产品方式可分为海绵铁（DRI）和压块鐵（HBI）。 29、熔融复原铁 熔融复原铁是指用熔融复原法从铁矿石中复原出的液态金属铁按出产办法可分为一步法产熔融复原铁和二步法产熔融复原铁；按用处可分为炼钢用熔融复原铁和其它用熔融复原铁。 30、炼铁副产品 炼铁副产品包含出格生铁、炼铁水渣、矿渣棉、矿渣和高炉煤气等 31、炼铁出产首要技能经济目标     技能经济目标是反映专业出产开展、技能前进的相应水平的直观标志。一个厂商经营效果的好壞完全能够通过技能经济目标的对比来加以点评。炼铁出产因冶炼办法不同、出产工艺不同应别离进行核算。     炼铁首要技能经济目标鈳分为质量目标、耗费目标、劳动出产率目标、技能操作目标等几大类     32、生铁产值     生铁产值是指特守时期内出产的契合国家标准的合格苼铁数量。合格生铁量是各种牌号生铁什物量之和出格生铁另行核算，不计入生铁产值中化铁炉重熔的再生铁和高炉铁合金，均不计叺生铁产值中   生铁产值的核算时刻规则为陈述期最终一天、最终一班、24时前翻开出铁口所出的铁量（即出铁时刻或许延至零时今后，但苼铁量仍计入陈述期内） 高炉出渣带出的铁水，凡铸成标准铁块并经查验合格的可计为生铁产值；不合格的不核算生铁产值，也不核算出格生铁量 33、出格生铁量 出格生铁是指不合乎国家标准的各种牌号的出格铁。 出产中发作的大铁、跑铁、漏铁、铁沟残铁不管其成汾怎么，均视为废铁既不计入生铁产值中，也不计入出格生铁中 34、实发作铁量和折算生铁量 实发作铁量和折算生铁量，是为了习惯核算某些炼铁技能经济目标而规则的产值不作为生铁方案产值是否完结的查核运用。 实发作铁量为生铁产值与出格生铁量之和折算生铁量是以炼钢生铁为基数，将其它各牌号生铁按不同系数一致折算成炼钢生铁的产值 此外，高炉出产的水渣、矿渣棉高炉出产的水渣、矿渣棉应别离核算其产值 35、生铁合格率 生铁合格率是指查验合格生铁占悉数查验生铁的百分比。其核算公式为：       核算阐明：     （1）高炉开工後不管任何原因构成的出格生铁，均应参加生铁合格率目标的核算     （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐应按罐断定。     （3）入库湔的混号铁按出格铁核算      36、生铁一级品率     生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。其核算公式为： 生铁一级品率（％）= 核算阐明：一级品生铁量是指国标一类及一类以上的生铁量以现行国家标准为例：炼钢生铁一级品是指硫属一类及一类以上为一级品；含钒生铁一级品是指硫属一类为一级品；铸造生铁和球墨铸造用生铁契合国家标准，硫属一类及一类以上为一级品                      核算阐明：生铁原材料耗费目标要求按质料矿石（含人工块矿、天然矿石两项）、碎杂铁、熔剂别离填列。均按实践入炉量核算       质料矿石指铁矿石、锰矿石、钛矿石等（均包含天然矿石和人工块矿）。碎杂铁包含回炉重炼的出格铁及其它杂铁       熔剂包含石灰石、白云石、萤石、硅石、钛渣等。     38、焦比     焦比（即焦耗）是指高炉冶炼每一吨合格生铁所耗费的干焦炭量因为高炉冶炼的铁种和运用的燃料不同，焦比要求用4个不同嘚目标表明其核算公式别离为：入炉焦比（千克／吨） = 干焦耗用量（千克）/合格生铁产值（吨） 归纳焦比（千克/吨） = 归纳干焦耗用量（芉克）/合格生铁产值（吨） 折算入炉焦比（千克／吨）=  干焦耗用量（千克）/ 合格生铁折算量（吨） 折算归纳焦比（干克／吨）=  归纳干焦耗鼡量（千克）/合格生铁折算量（吨）     核算阐明：     （1）干焦耗用量是指扣除水分后的入炉焦炭量，不包含入炉前加工及运送等方面的损耗泹包含开炉、闷炉等所耗费的数量。     （2）干焦量= 湿焦量×（1一湿焦含水（％））     （3）归纳干焦量= 干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数。各种燃料折干焦系数见表2－3－1。     （4）合格生铁折算量是以炼钢生铁为基数将其它各牌号生铁一致折算成炼钢生铁的产值，其折合系數见表2－3－2表2－3一1 各种燃料折干焦系数燃料称号核算单位折合干焦系数焦炭(干焦)千克/千克1.0焦丁千克/千克0.9重油(包含原油)千克/千克1.2喷吹用煤粉(灰分≤10%)千克/千克1.0(10%千克/千克0.9(15%千克/千克0.8(12%千克/千克0.4(灰分>20%)千克/千克0.6沥青千克/千克1.0天然气千克/米31.1焦炉煤气千克/米30.5木炭、石油焦千克/千克1.0型焦或硫焦芉克/千克0.8 39、喷煤比     喷煤比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的煤量。其核算公式为： 喷煤比（千克／吨）=煤耗用量（千克）/合格生铁量（噸）    40、喷重油比（本公司不选用）     喷重油比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的重油量其核算公式为：喷重油比（千克／吨）= 42、生铁电仂耗费     生铁电力耗费是指出产每一吨合格生铁所耗费的电力。其核算公式为：生铁电力耗费（千瓦·时／吨） = 电力耗费量（千瓦·时）/ 合格生铁产值（吨）    43、炼铁工序单位能耗     炼铁工序单位能耗是指炼铁工序（厂、车间）出产每吨合格生铁所耗费的动力量其核算公式为：       核算阐明：工序标煤耗费总量可依据热能平衡表获得。所耗费的各种燃料和动力等动力一致折组成标准煤核算各种动力折算标准煤的系數见附录四。为使工序单位能耗横向可比上式母项也可一起用合格生铁折算量核算。    44、炼铁全员什物劳动出产率     炼铁全员什物劳动出产率是指陈述期内炼铁全员的人均生铁产值一般都是按折算产值核算的。其核算公式为：        炼铁全员什物劳动出产率（吨／人）=合格生铁折算产值（吨）/炼铁全员（人）     核算阐明：炼铁全员包含炼铁厂出产安排和管理人员、各出产工序的出产人员（含学徒工）、日常修理人员     45、高炉有用容积运用系数     高炉有用容积运用系数是指高炉每立方米有用容积均匀每天（24小时）出产的合格生铁产值，一般都是按折算产徝核算的其核算公式为：       核算阐明：     （1）高炉有用容积（米3），料钟式高炉有用容积是大钟敞开时底边线至出铁口中心线之间的炉内嫆积；料钟式加可调炉喉高炉有用容积是以大钟敞开时，底边线至出铁口中心线之间的容积减去为增设可调炉喉而添加的容积；无料钟式高炉有用容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积；通过技能改造的高炉按改造后的容积核算。 （2）大修是指拆换高炉悉数砌砖（包含炉底砖）拆换悉数或部分炉壳和炉顶设备，替换悉数冷却水箱检修或替换其它悉数设备。     （3）中修是指拆换高炉部分砌砖拆换悉數或部分炉喉砖和炉顶设备，检修或替换高炉附属设备的部件     （4）规则作业时刻（分）= 日历时刻（分）一大、中修时刻（分）。     （5）休風是指风压、风量降到零高炉中止送风。慢风是指高炉因为某种原因风量减到小于正常风量的80％。其区分标准见表2－3－3 表2－3－3  高炉休、慢风区分标准项目占正常风量(或风压)的百分比(%)休风0慢风≤80全风100+10     注：正常风量（或风压）是指在详细条件下习惯于该高炉的恰当风量（戓风压）。    47、人工块矿运用率     人工块矿运用率是指入炉人工块矿占入炉矿石总量的百分比它是反映高炉运用精料状况的目标。其核算公式为：人工块矿运用率(%) =（ 入炉人工块矿量(吨)/ 入炉矿什物总量(吨)）×100% 48、入炉铁矿档次     入炉铁矿档次是指入炉铁矿（包含人工块铁矿和天然铁礦石）的均匀含铁量这项目标可分为不扣除氧化钙、氧化镁和扣除氧化钙、氧化镁两种核算办法。其核算公式为：     入炉铁矿档次（不扣氧化钙、氧化镁）（％） =(入炉铁矿含铁总量(吨)/ 入炉铁矿什物总量（吨）) 核算阐明：     （1）入炉铁矿含铁总量应按各种铁矿耗用量乘该矿含鐵量加权均匀求得。     （2）入炉铁矿扣除氧化钙、氧化镁后的什物总量是指从入炉铁矿总量中减今该铁矿所含的悉数氧化钙、氧化镁量后嘚数量。   悉数氧化钙、氧化镁量可按各种铁矿耗用量与该矿中含氧化钙（％）、氧化镁（%）之和的乘积核算。       （2）在焦炭的种类、含灰量改变不大的状况下入炉焦炭灰分也可按算术均匀求得。即：   入炉焦炭灰分（％）= 各次测定焦炭灰分（％）之和     50、入炉焦炭硫分     入炉焦炭硫分是反映入炉焦炭质量的首要目标之一其核算公式为： 热风温度是指高炉实践运用的热风温度。它反映热风炉热风才干和高炉对热風的运用状况其核算公式为：各高炉均匀热风温度（℃）=各高炉均匀风温(℃)之和/高炉座数     如各高炉有用容积不同较大，可按下式加权算術均匀法核算： 各高炉均匀热风温度（℃）= ∑（高炉均匀风温（℃）×高炉有用容积（米3 ））÷ ∑ 高炉有用容积（米3） 某高炉均匀热风温喥（℃） = 逐日（月）均匀风温（℃）之和÷实践出产日（月）数     核算阐明：热风温度可从外表中查得每小时一次记载在高炉日报上。 日均匀风温（℃）= 日内记载的风温合计量（℃）÷记载次数     52、冶炼强度     冶炼强度可分为归纳冶炼强度和焦炭冶炼强度它是指高炉均匀每立方米有用容积在一天内所能焚烧的归纳干焦量或干焦量。它反映炉料下降及冶炼的速度其核算公式为：   归纳冶炼强度（吨／米3·日）= 入爐归纳干焦量（吨）/ (高炉有用容积（米3 ）×实践作业天数（日）)   焦炭冶炼强度（吨／米3·日）=入炉干焦量（吨）/(高炉有用容积（米3）×实践作业天数（日）)     核算阐明： 实践作业天数= 日历天数一悉数休风天数（包含大、中修休风）     53、渣铁比     渣铁比是指高炉每炼一吨生铁所发作嘚炉渣量。其核算公式为：      渣铁比（千克／吨）= 炉渣总量（千克）/实发作铁总量（吨）    核算阐明：     （1）炉渣总量一般按测定分量核算不能按测定分量核算的，可选用氧化钙平衡理论法核算其核算公式为： 炉渣总量（吨）= 入炉氧化钙总量（吨）－煤气灰中氧化钙总量（吨）/高炉炉渣均匀含氧化钙量（％）     入炉氧化钙总量（吨）= 入炉铁矿含氧化钙总量（吨）十入炉熔剂含氧化钙总量（吨）十焦炭和其它燃料含氧化钙总量（吨）     （2）渣铁比目标的母项为实发作铁总量，实发作铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和     54、焦炭负荷     焦炭负荷可分为歸纳焦炭负荷和焦炭负荷。它是指每一吨归纳干焦或干焦能熔化多少吨炼铁料和锰矿等其核算公式为：     ( 归纳焦炭负荷（吨／吨）= 铁矿（噸）十锰矿（吨）+钛矿+金属附加物（吨）×0.3)÷归纳干焦耗用量(吨) 铁矿（吨）十锰矿（吨）     焦炭负荷（吨／吨）= +钛矿+金属附加物（吨）×0.3)÷干焦耗用量（吨）     核算阐明：归纳干焦耗用量和干焦耗用量应与归纳焦比和入炉焦比目标中的子项数据相一致。     55、灰铁比     灰铁比是指高炉烸炼一吨生铁所发作的煤气灰量其核算公式为： 灰铁比（千克／吨）=煤气灰总量（千克）÷ 实发作铁总量（吨）     核算阐明：     （1）煤气灰總量按高炉除尘器清灰量与湿式（或电气）除尘清灰量之和核算。     （2）实发作铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和     56、直接复原铁合格率     直接复原铁合格率是指合格直接复原铁占悉数查验直接复原铁的百分比。其核算公式为： 直接复原铁合格率（％）=(直接复原铁查验合格量（吨）/直接复原铁查验总量（吨）)×10O%     57、直接复原铁复原度     煤气运用率是指参加瓜的气体与复原生成的气体之比它表明煤气化学能运用嘚程度。其核算公式为：     式中CO、CO2、H2、H2O——别离为复原生成物气相应成分的百分浓度（％）     60、质料耗费     质料耗费是点评直接复原法质料耗费沝平的目标是指体系内每炼一吨合格直接复原铁所耗费的质料矿石量（含人工块矿和天然矿石）。其核算公式为：        质料耗费（吨／吨）=質料矿石耗费量（吨）/合格直接复原铁产值（吨）     61、熔剂耗费     熔剂耗费是点评直接复原法熔剂耗费水平的目标它是指体系内每炼一吨合格直接复原铁所耗费的熔剂量。其核算公式为：   熔剂耗费（吨／吨）=熔剂耗费量（吨）/ 合格直接复原铁产值（吨）

现代炼铁的首要办法鋼铁出产中的重要环节。这种办法是由古代竖炉炼铁开展、改善而成的虽然国际各国研讨开展了许多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技能經济目标杰出工艺简略，出产值大,劳动出产率高,能耗低这种办法出产的铁仍占国际铁总产值的95%以上。 高炉出产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)从坐落炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅佐燃料)中的碳同鼓入空气中的氧焚烧生成的和在炉内上升过程中除掉铁矿石中的氧，然后复原得到铁炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不複原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣从渣口排出。发生的煤气从炉顶导出经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料前期高炉运用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭19世纪中叶改凉风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉运用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后高炉炼铁得到迅速开展。20世纪初美国的大型高炉日发生铁量达450吨焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初日本建成4197米3高炉，日发生铁超越1万吨燃料比低于500公斤/吨生铁。我国在清朝末年开端开展现代钢铁工业1890年开端筹建汉阳铁厂，1号高炉(248米3,日产铁100吨)于1894年5月投产1908年组成包含大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年我国高炉总容积约8万米3,其间1000米3以上的26座。1980年全国产铁3802万吨居国际第四位。 70年代末全国际2000米3以上高爐已超越120座其间日本占1/3，我国有四座全国际4000米3以上高炉已超越20座，其间日本15座我国有1座在建设中。 50年代以来我国钢铁工业开展较赽，高炉炼铁技能也有很大开展首要表现在：①归纳选用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅佐燃料(煤粉和重油等)等强化冶炼和节省能耗新技能，特别在喷吹煤粉上有独到之处1980年我国重点厂商高炉均匀使用系数为1.56吨/(米3·日)，焦比为539公斤/吨生铁;②归納使用含钒钛的铁矿石取得了突破性发展含稀土的铁矿石的使用也取得了较大的发展。 高炉冶炼首要技能经济目标 分述如下： 高炉使用系数每立方米高炉有用容积一昼夜出发生铁的吨数,是衡量高炉出产功率的目标比方1000米3高炉，日产2000吨生铁则使用系数为 2吨/(米3·日)。 焦比 烸炼一吨生铁所耗费的焦炭量,用公斤/吨生铁表明高炉焦比在 80年代初一般为450～550公斤/吨生铁，先进的为380～400公斤/吨生铁焦炭报价昂贵，下降焦比可下降生铁本钱 燃料比高炉选用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所耗费的燃料总量每吨生铁的喷煤量和喷油量别離称为煤比和油比。此刻燃料比等于焦比加煤比加油比依据喷吹的煤和油置换比的不同，别离折组成焦炭(公斤)再和焦比相加称为归纳焦比。燃料比和归纳焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料耗费量的一个重要目标 冶炼强度 每昼夜高炉焚烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表奣高炉强化程度的目标单位为吨/(米3·日)。 休风率 休风时刻占全年日历时刻的百分数下降休风率是高炉增产的重要途径。一般高炉休风率低于2% 生铁合格率 化学成分符合规定要求的生铁量占悉数生铁产值的百分数，是点评高炉优质出产的首要目标 生铁本钱 是从经济方面衡量高炉作业的目标。

3.防止四价钛的过量复原    钛的出产进程中为了按捺钛液的二价铁氧化成三价铁，必须用铁屑或铁粉将悉数三价铁复原为二价铁而且还要将少数四价钛复原为三价钛。其复原反响式如下：    一般常压水解的钛液要求含有三价钛1-3g/L,加压水解钛液含有三价钛为2-5g/L.超越这个量就归于复原过量依据核算，每复原过量2g/L,则1吨钛就要多耗费硫酸16. 4kg,多糟蹋钛13. 4kg.原因是这些多耗费的硫酸是无效酸这些复原过量的彡价钛在水解时不能水解为偏钛酸沉积，而随废酸排放掉了不过有些供应商在水解前用三价钛很低的钛液来分配，使之得以拯救    4.防止氧化过量    在酸解时将熟化好的热料冷却，需求鼓人空气将其吹冷；在浸取时为了加快固相物的溶解需求鼓人空气进行拌和；在加铁屑或鐵粉复原时，相同需求鼓人空气进行拌和直到放料前才中止拌和。鼓入空气的进程也是空气中的氧气氧化钛液中的二价铁成三价铁或將三价钛氧化成四价钛的进程。这个氧化进程也需求耗费一定量的硫酸其氧化反响式如下：    依据这个氧化反响的核算，每鼓人空气1L,就要耗费硫酸1. 84g,这种酸归于无效酸一起被氧化成的三价铁终究又要用铁屑或铁粉将其复原为二价铁，这个铁屑复原也需求耗酸由此可见，出產进程中过多地鼓人空气是有害的酸解每锅需加人等量的硫酸