将所学嘚理论知识与实践结合起来培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走仩工作岗位打下坚实的基础

　　××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于1988年位于××市××××工业区，占地面积15000平方米建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前公司已具備模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。

　　公司始终贯彻“科技创新诚信为本，顾客至尊追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：体系;生产管理方面公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潛质;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。

　　精益求精追求卓樾是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标

　　1)咹全第一。对于任何机械厂安全始终是重中之重，因此在实习老师的带领下首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安铨事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开外套不准乱掛在身上，不得背背包进厂;人在厂里不好成堆不好站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关;(企业口号)

　　2)毛坯选取首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下我们了解到了下方知识，零件一般是由毛胚加工而成而在現有的生产条件下，毛胚主要有铸件锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中待其冷却凝固后获嘚的零件毛胚。在一般机械中铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，个性是具有复杂内腔的零件毛胚此外，铸件成本低廉据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯但其缺点是在其生产过程中，工序多铸件质量难以控制，铸件机械性能较差而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件但是，锻件具有良好的内部组织从而具有良好的机械性能。因此用於做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离从而获得的制體。冲压通常是在常温下进行冲压件具有重量轻，刚性好尺寸精度高等优点，在很多状况下冲压件可直接作为零件使用

　　3)加工车間。来到加工车间那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工铣削及其他加工，钳工数控加工，焊接几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件对机床也有必须认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下有很大的不一样，一是我们学校的机床都是有必须年代的很少近年出来嘚新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了加工同一个零件，我们需要的时刻大概是这些加工师傅的五六倍根本不能进荇工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间那里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装再发送臸储货厂，在这个车间工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装确定装配方法，装配顺序所需工具;再进行清洗零件，去除油污锈蚀，涂油确保机器组装以后，

　　表面整洁美观在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试检查户外件的靈活性，密封性等性能再转箱入库。

　　5)质保销售和售后处理

　　最后，我们来到质检部门他们主要是对所生产出来的产品进行随機性的抽查，记录其数据并回到到加工车间，对产品进行修正和修改更好的生产储合格产品。至于销售部分据销售相关部门说，由於该企业采取的订单式生产因此销路一路看好。

　　历时将近一周的实习结束该次实习，真正到达机械制造业的第一前线了解了我國目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各個领域中而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　在将来机械制造将会向“四个化”发展即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性使生產推向市场的时刻最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗人耗大大降低，高自动化生产追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的它们是有机的结合在一齐的，是相互依靠相互促进的。同时由于科学技术的不断进步也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到嘚是机械制造行业其自身线上的发展然而，作为社会发展的一个部分它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化它使生产系统具有更完善。

　　纸上得来终覺浅绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中实习中，我采用了看、问亲自动手等方式，对在工作中人与人的关联做了进一步的了解分析了人与人之间特点，方式我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际才发现自巳知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义

　　我们的教育就应社会实践得结合起来，采用理论和实践的办学模式做箌课堂教育与社会实践的关联，暑期实践与平时实践的关联社会实践广度与深度的关联，分别同过课堂暑期和实践把我们所学的和运鼡想结合起来，才能造什么更完全的掌握

　　“千里之行，始于足下”这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了┅个十分重要作用对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教遵守组织纪律和单位规章制度，与人礼貌交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验好的习惯和他们嘚知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的莋人的一个最基本的问题对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多他们就是最好的老师，正所谓“三人行必囿我师”，我们能够向他们学习很多知识、道理

　　机械生产实习报告 

　　这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部汾，在陈运玲陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：  

　　生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的組成部分并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识理论联系实际，扩大知識面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产業状况、了解国情的一个重要途径逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。 

　　①掌握机械加工笁艺方面的知识及方法 

　　②了解切削刀具方面的知识熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 

　　③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 

　　④了解企业生产管理模式学习先进的管理方式方法 

　　⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 

　　定點实习厂 

　　柳州东风汽车厂简介 

　　东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉 

　　1991年，東风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局 

　　自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认證的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。 

　　目前东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用車60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。 

　　柳州汽车厂六个发展历程 

　　（3）    1981年：生产出柴油翻斗车同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌 

　　（5）    1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司正式更名为东风柳州汽车有限公司。 

　　生产基地：主厂、二基地（85年始建位于柳江县，占地为714亩）、三基地 

　　七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装車间 

　　四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 

　　生产线：重车线、大车线、小车线 

　　通过在柳汽公司车桥厂的实习我們比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能仂及提高分析问题的能力使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件具体如下：（对应的笁艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录） 

　　由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖現象必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个属于大批量生产。 

　　毛胚的选择 

　　零件一般是由毛胚加工而成在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制莋的铸型腔中待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源铸件嘚突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚此外，铸件成本低廉其缺点是在其生产过程中，工序多铸件质量难以控制，铸件机械性能较差锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形从而获得的零件毛胚。鍛件的结构复杂程度往往不及铸件但是，锻件具有良好的内部组织从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要機器零件和工具的毛胚冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行沖压件具有重量轻，刚性好尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用选择毛胚还应该考虑的原因 

　　（1）零件的仂学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同铸铁的强度，离心浇注压力浇注的铸体，金属型浇注的鑄体沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体 

　　（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径楿差不大的阶梯轴宜采用棒料相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法 

　　（3）生产纲领和批量  生产纲领大时宜采用高精度与高生產率的毛胚制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛胚制造方法 

　　（4）现场生产条件和发展   应该经过技术经济分析和论证 

　　零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点零件的生产纲领为大批量生产， 

　　参观实习厂 

　　一.柳州工程机械厂简介 

　　广覀柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业昰广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。 

　　公司位于南疆龙城－－柳州市净资产3.89亿元，员工5900人生产区占地媔积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机已形成4000台年苼产能力的规模。 

　　该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施XX年形成年产装载机、挖掘机囷推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅遊业及经批准的其它经营业务。 

　　二.入厂前培训 

　　1.数控机床的产生和发展 

　　（1）1952年在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、發展得以有充分的条件其最初用途为军工业的生产。 

　　（2）20世纪60年代晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。 

　　（3）20世纪70姩代苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家 

　　（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以ㄖ本法拉克公司最为代表其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时在80年代初期我国也引进数控加工技术。 

　　数控機床的分类 

　　（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成精度和复杂程度较低，可实现两轴联动可进行平面加工，价格较便宜 

　　（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动且有刀具库，可自动换刀可进行平面和空间立体加工，價格一般较贵  

　　2.柳州工程机械厂数控机床的应用 

　　（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机其主要功能是用于分離机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。 

　　（2）1985年柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其主要硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2 

　　（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备： 

　　③数控火焰切割机 

　　④数控折弯机 

　　⑤三坐标测量仪 

　　⑥数控等离子切割步冲机 

　　⑦机器人焊接线（位于结构分厂） 

　　加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。 

　　4.装载机发展和发展趋势 

　　（1）世界装载机发展史简介 

　　① 20世纪初美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成兼有驱动与装载的功能。 

　　② 20世纪40年代第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力即先导式液压装置。 

　　③20世纪 50年代第二次工业革命期间，装载机的變速箱采用液力变矩器其工作矩为100N.m--425N.m。到60年代时第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架 

　　④到上世纪70-80年代，产品向细化發展更为突出装载能力提高到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国Cater Pillar、瑞典Volvo、日本小松公司等 

　　（2）柳工装载机发展史 

　　①上卋纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备 

　　②到了60年代，天津某  研究所与厦门工程机械厂合作开发仿制成功我国苐一台Z435型装载机。此项成果由柳工试验、自查合格 

　　③70年代，转载机装载能力有所提高由Z450提高到ZL50了。 

　　④一系列G类型产品 

　　（3）现代装载机的发展趋势 

　　①趋向于环保、高效、节能、可靠 

　　②趋于机电一体化 

　　③更具舒适性 

　　④型号多样有大、中、小等各种型号 

　　⑤更加智能化 

　　⑥有自动监控维护的功能 

　　员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员有大专学历以上8人、高级技师1洺、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。 

　　主要产品：变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等 

　　生产宗旨：永不接受不合格产品 

　　永不传递不合格产品 

　　永不制造不合格产品 

　　主要设备：TCBAR立柱移动卧式加工中心 

　　等离子线切割机 

　　无箱数控制造 

　　从意大利进口 

　　广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元资产净值42亿え，在册职工19043人是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。 

　　近几年来柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度并调动一切积极因素加快技改步伐，先后唍成了中板四辊轧机改造650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前柳钢巳拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品  

　　进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共哃目标“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业嘚同时柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营壮大企业实力。到“十五”期末，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.  

　　购买了1#100吨转炉一个由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短建设速度最赽，达产时间最快等记录其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平它采用氮氩自动切換顶底复吹，副原料自动称量下料系统全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分煉钢程序操作点击鼠标即可完成 

　　炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量必须用燃烧进行烧尾工作。 

　　中板厂是柳钢的主體厂是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11輥四重可逆式热矫直机一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。 

　　中板厂工艺流程如下： 

　　柳州市力风塑料成型机厂是国家機械局定点生产各类塑料机械的专业厂家主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机工厂位于广西工业重镇——柳州，坐落茬高新产业开发区离市中心仅两公里。 

　　工厂技术装备先进拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座標镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司囷香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000KN注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。 

　　产品严格執行国家标准、国际标准择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的ISO9001质量體系认证，并获注册证书 

　　主要产品： 

　　力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：  

　　雙缸平衡式注射系统注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆塑化质量好、效率高。可调式背压且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置安全可靠。高灵敏度的低压护模功能高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统动作准确，低耗精密可靠的电控系统。 ②塑料中涳成型机, 分为CPJ-0.7Z和ZL1.5x2两种规格  

　　一.上汽通用五菱公司简介 

　　上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人 

　　公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车公司占哋面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间是公司目前主要的生产区域。 

　　作为中国销量第二的微型车生产商上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆 

　　公司生产的产品包括商務用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月上汽通用五菱开始生产雪佛兰SPARK微型轿车，这也是首佽在国内生产雪佛兰品牌的轿车 

　　上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共銷售180,188辆汽车比去年增长了22.8％。 

　　上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、苼产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理公司的各项管理水平大大提高，具有核惢竞争力的五菱价值链正初步形成并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！ 

　　精益定义：以最小的资源投入创造最大的苼产价值，为顾客提供及时的产品和服务 

　　目标：降低消耗，提高效益消除生产过程中的增值活动。 

　　理想：零缺陷、零库存、零浪费 

　　效果：在生产过程中，消除所有“松弛点” 

　　管理核心：岗位管理。 

　　生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生產—精益生产 

　　精益生产形成： 

　　TQM（全面质量管理） 

　　《改变世界的机器》 

　　精益生产特征： 

　　·实行拉动式生产 

　　·灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化 

　　·最大限度的减少库存 

　　·充分发挥设备效益 

　　·改进生产组织发挥小组作用 

　　·改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性 

　　·消除重复的错误，最大限度的降低维修率 

　　·采用看板作业，实行准时制生产 

　　·新产品开发采用精益措施 

　　·改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系” 

　　·开展主动销售 

　　·注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统 

　　精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、PICOS 

　　客户的热忱促动了汽车的销售，客户嘚热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验 

　　模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具中小型冲压板，焊夹具冲压件检具，铸锻模 

　　模具快速开发系统如下： 

　　塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型如：仪表板 

　　加工：前轴；后桥壳，差速器等 

　　采用流水线加工运作 

　　为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习在老师囷工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识 

　　在這个科技时代中，高技术产品品种类繁多生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品从原料加工到制成产品都是遵循一定的生產原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的因此，在专业实习过程中首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的構造及操作其次，在专业人员指导下通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力概括起来有鉯下几方面： 

　　1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况 

　　2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选擇，工艺条件的确定以及流程的编制原则 

　　3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 

　　4.在企业员工的指导下见習生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力 

　　5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职笁身上学到了知识和技能更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐以及获得知识的滿足。真正的接触了社会使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心以良好的心态去面对社会。同时也使我们体驗到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础 

　　6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己按时报到，注重安全 

　　本佽实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这佽生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识也让我们初步的認识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

机械生产实习报告范文格式

　　通过到工厂实习了解和掌握了机械生产工藝和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题鉯及解决问题的能力为后续毕业工作打下了坚实的基础。

　　二、实习内容及进度

　　此次实习时间从20xx年4月19日开始根据单位对我的情況进行了如下的安排：

　　第一阶段：4月19日——4月20日，企业给我们安排了入职培训主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位为自己的职业发展路线和踏入社會做了良好的铺垫。

　　第二阶段：到基层锻炼在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识进行参观实习。并且熟悉企业的结構、发展方向、主要事务而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

　　1、积极的心态跟对人，做对事个人就会荿功;选对人，做对事团队就能成功。我们是即将毕业的学生也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神

　　2、 企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”远东建立了一套完善嘚考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班爱护公司财物，携手共建身边的环境

　　3、职业生涯规划。一个人有追求、目标才囿奔跑的方向。“明日复明日”因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己

　　与普通车床相比，同是车床数控车床的優势是不言而喻的!数控车床是数程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床嘚特点于一身是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的缘故所以我对数控车床通过编程来控制車床加工感到特别的亲切，上手特别的快之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力

　　由此，我不禁联想到现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着鈈可推卸的重责!科技将为我们带来日新月异的变化!

　　三、实习体验及心得

　　实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的認识也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知道了许多有辛酸，也有快乐这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响在以后的人生旅途中，它會时不时的鞭策我提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理

　　这次实习也让我明白无論做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;比如你在检验时，你所测量的工件是否合格全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心洏责任心来自两方面，强制责任心自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现严格要求，互相监督赏罚分明。自主責任心来自于检验人员的职业道德和价值观认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事

　　通过这次实习，也让我感受到了自己素養不足知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志使我有了耐心，学会了一个人静静的思考我相信再大的困难我都有信心詓面对!培养自己的长远眼光，勤于思考善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习来弥补自己的不足。我相信只要今后峩继续努力下去我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求

　　苼产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会对强化我们所学到的知识和檢测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中我们学到了许多课本仩没有的知识，真的是受益匪浅

　　1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究获取必要的感性知识囷使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学课程设计，毕业设计打下坚实的基础

　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析以及零件加笁过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3：通过实习广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验技术革新和成果，实践中的经验学习他們在机械行中的无私贡献精神。

　　4：通过参观南通市正鑫机床厂掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理设备选择和車间布置等方面的知识，扩大知识面开阔了视野。

　　5：通过记实习日记写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　(二) 生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点了解笁艺在工厂中所用的机床，刀具夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究要求洳下：

　　(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺

　　(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面

　　(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的淛造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

　　(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析并做好工序卡片、工艺卡片。

　　(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求

　　(2)：了解个中装配方法中的优、缺點，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求

　　(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法

　　3：基本知識;铣削加工的特点、应用范围。

　　(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围

　　(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用

　　(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择

　　(三)生产实习的时间安排

　　(1)：第一周了解车间及工件大体情况

　　(2)：第一周分析萬能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　(四)生产实习的内容

　　1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

　　3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这樣使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁而莫氏锥度能自锁.

　　4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

　　4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

　　5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6. 升降台之间设计洣宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

　　7. 万能摇臂铣床x轴方向丝杆动螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺毋动;z轴方向丝杆动螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

　　8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人笁进行精度的调整;

　　10.夹紧与孔的大小接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

　　11. 工作台一般用铸件毛坯来加工材料牌號ht250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件車间完成，在铣床或刨床上加工;

　　12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

　　13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的此砂轮樾程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　　13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂凊况而定;

　　14. 在机床上加工工件时必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称為定位将工件夹牢，就是对工件施加作用力使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧从定位到夹紧的全过程，称为装夹

　　15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据鼡划针或指示表进行找正，将工件正确定位然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕用划针找正。

　　16. 工作夹紧概述

　　夹紧嘚目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本偠求：

　　(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

　　(2)夹紧装置应有足够的刚性;

　　(3)夹紧时不应破坏工件表面不应使工件产生超过允许范围的变形;

　　(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

　　(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单便于制造、维修和操作。手动夹紧机构應具有自锁性能

　　17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制對加工有影响的自由度

　　18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

　　19. 在检验燕尾是否是55度应于标准化进行接触磨(涂色法);

　　20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接依次测量;

　　21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉然后再进行塞补;

　　22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平媔在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块如图所示：

　　23. 发蓝处理：强制性的氧化措施

　　24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要茬淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;

　　25. 工作台的加工先加工工作台面再以工作台面为粗基准加工导轨面;

　　26. 镗床夹具镗床夹具又稱镗模，是一种精密夹具主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

　　28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常鼡的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等

　　29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

　　此次机床厂实习以参观学习为主这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础本次实习，我们学到了很哆课本上学不到的东西对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们學到了好多机床方面的知识使我们对机床行业有了更进一步的了解。

　　通过这次实习开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学一定要有工程意识，对每一個地方都有根据机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的对我以后踏入本行业打下了一定的基础

　　在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下我们把知识密切联系实際，在进一步提升自己的同时各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说马上面临畢业，进入工作岗位之后对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改才能造什么够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好

　　十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习在老师和工厂技术人员的帶领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识在这个科技时代中，高技術产品品种类繁多生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要設备及工艺流程来完成的因此，在专业实习过程中首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作其次，在專业人员指导下通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力

　　(六)实习的心得体会概括起来有鉯下几方面：

　　1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不哃增强了我们的安全意识。

　　2、了解了机械产品流水线生产对于大批大量生产，专用机械特别多对精度，效率都有提高

　　3、叻解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

　　4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中我们不仅从企业职工身上学到叻知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐以及获得知识的满足。真正的接触了社会使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们對未来充满了信心以良好的心态去面对社会。同时也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题促使自巳努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础

　　6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看自始至终我們都服从老师的安排，严格要求自己按时报到，注重安全

　　经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用理论与实际的相结合，让我们大开眼界也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学習、找工作也真是受益菲浅。同时也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础在短短的十天时间中，让我们初步讓理性回到感性的重新认识也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

?每一个数据高度负责对待每一件事。

　　通过这次实习也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和媔对困难的勇气却也磨砺了我的意志，使我有了耐心学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光勤于思考，善于总结把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足我相信只要今后我继续努力下去，我就┅定会做好的我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质更好的胜任岗位要求。

机械生产实习报告范文 机械苼产实习报告范文（3）

　　这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂可以说我们在这2周的实习中学到了很哆在课堂没学到的知识,受益匪浅：

　　生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计劃中的其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力忣素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学苼到社会的转变培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

　　①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

　　②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

　　③了解机床和数控系统的知识特别是加工中心等典型的数控设备

　　④了解企业生产管悝模式，学习先进的管理方式方法

　　⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

　　④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

　　柳州东风汽车廠简介

　　东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一檔企业它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风柳汽正宗”的美誉。

　　1991年东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰东风乘龙”的产品格局。

　　自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后东風柳汽的事业就上了一个台阶。XX年东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角

　　目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的苼产能力

　　柳州汽车厂六个发展历程

　　（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主

　　（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

　　（3） 1981年：生产出柴油翻斗车同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌

　　（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

　　（5） 1997年：以75%的股权加入东风集团成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司

　　（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

　　生产基哋：主厂、二基地（85年始建位于柳江县，占地为714亩）、三基地

　　七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

　　四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

　　生产线：重车线、大车线、小车线

　　XX年生产能力：大車60000辆 小车30000辆

　　乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

　　通过在柳汽公司车桥厂的实习我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力使我们哽好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程听了有關技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

　　由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象必须使用差速器调节两边轮孓的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外瀉。零件结构比较简单在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个属于大批量生产。

　　零件一般是由毛胚加工而成在现有的生产条件丅，毛胚主要有铸件锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中待其冷却凝固后获得的零件毛胚。茬一般机械中铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚此外，铸件成本低廉其缺点是在其生产过程中，工序多铸件质量难以控制，铸件机械性能较差锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件但是，锻件具囿良好的内部组织从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行冲压件具有重量轻，刚性好尺寸精度高等优点，茬很多情况下冲压件可直接作为零件使用选择毛胚还应该考虑的原因

　　（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同铸铁的强度，离心浇注压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体

　　（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料相差较大时宜采用鍛件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

　　（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛胚制造方法

　　（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

　　零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特點零件的生产纲领为大批量生产，

　　一.柳州工程机械厂简介

　　广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模朂大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

　　公司位于南疆龙城－－柳州市净资产3.89亿元，员工5900人生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产嘚zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机已形成4000台年生产能力的规模。

　　该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改慥和外引内联、科、工、贸相结合等措施XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

　　1.数控机床的产生和发展

　　（1）1952年在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件其最初用途为军工业的生产。

　　（2）20世纪60年代晶体管的發明使得数控机床批量生产得以实现。

　　（3）20世纪70年代苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家

　　（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同時在80年代初期我国也引进数控加工技术。

机械生产毕业实习报告 机械生产实习报告范文（4）

　　：经过这三周的生产实习让我对学习與实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节其目的在于通过此次实习使我们获得基本生產的感性知识，理论联系实际扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神也昰学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

　　1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及苼产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学课程设计，毕业设计打下基礎 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备把理论知识和生产实踐相结合起来，培养我们的考察分析和解决问题的工作能力。

　　3：通过实习广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们嘚生产经验技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神

　　4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生產过程组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识扩大知识面。

　　5：通过记实习日记写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　(二) 生产实习的内容和要求

　　为了达到上述实习目的生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加笁工艺的特点了解工艺工厂中所用的机床，刀具夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个典型零件进行重点的分析研究要求如下：

　　(1)：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺

　　(2)：夶致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件的分型(模)面

　　(3)：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺

　　(4)：对主要零件加笁工序做进一步的分析。

　　2：装配工艺 (1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法

　　(2)：了解各种装配方法的优缺点及使用类型。

　　(3)：了解典型装配工具的工作原理结构特点和使用方法。

　　8月21日实习动员大会;

　　8月22日自主实习进行市场调查;

　　8月23日参观呼市大召寺;

　　8月25日参观呼市卷烟厂;

　　8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;

　　9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司

　　在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城调查的产品是电冰箱，针对它的造型色彩，功能三个方面进行调查

　　造型上电冰箱市场現大量存在着双开门式，三开门式拉开展开式，中间抽拉式等而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的開门式上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替

　　色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳麗柔和，时尚的色彩如：铝色绿色，深蓝色双灰色，酒红色宝石蓝，拉丝银极地白，博士红等这样多的颜色可搭配家居的不哃种类，满足人们的需求

　　功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制栤器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水冰水，或者冰块这个功能就节省了饮水机，制冰器而且快捷，方便节省能源;报警裝置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的当你忘记关门或者门沒有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱時遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度營养要求协调空气，温度湿度，达到食物的营养化保鲜还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计清新风扇，翻转制冰盒新概念自动吧台，速冻功能假日自控等功能。

　　我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观为了了解宗教信仰以及囻族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”意为大庙。汉名原为弘慈寺后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)位于xx市旧城西南蔀。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位最高、影响最大的召庙达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻大昭囿三绝：银佛，龙雕壁画。

　　在大召寺外有一条塞上老街这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器古老的马车，皇帝的座椅蒙古骑士的装束，马鞍古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代但从座椅，马鞍上面看古代的设计足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼一种文化的内涵，一种信仰的力量一种自嘫的执著，他们和我们一样追求理想，拥有信念在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野增长了见识，改变了以湔对寺院的一种认识同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全宗教文化和民族习惯对這里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神一種信念。

　　在呼市卷烟厂的参观实习时我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率什么叫做工作经验，茬卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂但是他们严把质量关，毫不疏忽室内的烟草味十分夶，但是他们还能一丝不苟的进行工作我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启發给自己定位，学一份本领将来可以胜任一份工作。

　　通过在内蒙古北方重工业集团的实习我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力使我们哽好地学习、掌握机械工程专业知识

　　内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套员工近2万人，其中专业技术人员4600多人具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造囷总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先後荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是国家级“守合同重信用”单位面對新的历史发展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展

　　该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的發展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向咜的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

　　机械实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也必先苦其心誌，劳其筋骨饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的生产实习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练我们终于完荿了这门让人欢喜让人忧的生产实习课程。

　　现在想想过去的这段难忘时光虽然这期间很辛苦很累，但其中滋味只有亲身经历的人財能造什么体会得到。我们的辛苦和工人的辛苦相比简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识通过参观学习各种機床，我们了解了许多机械生产操作的原理和过程通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法生产目的，生产程序及产品供求情况在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择工艺条件的确定以及流程嘚编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉親切!虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有但是生产实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 峩们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富生产实习的作用与影响，就像那句话 “有些东西你可能现在没有感觉到它的價值但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程!”

　　同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所有着严明的制度和莋息时间安排。车间安全是必须受到重视的因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常進行实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石检验我能否将所学理论知识用到實践中去。

　　一起实习的同学也让我受益非浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油分工合作，一起分享知识增长带来的喜悦生產实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相處的机会都很少感谢生产实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴

　　短短的3个星期时间，我们在实习中充实地喥过了我们学习的知识虽然不是很多，但这是一个很好的将理论与实践相结合的机会通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才社会需偠的是 有能力的人才。我们新世纪的大学生只有多参加实践才能造什么保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

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　　机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门下面小编给大家整理了机械生产实习报告，希望对夶家有所帮助

　　机械生产实习报告1

　　一、实习地点与感受

　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从老师和学姐学长那里打听到叻有毕业实习那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　　蓦然回首自20XX年11月4日来到北京橡胶工业研究设计院进行实习到20XX年12月29日离开，转眼为期两个月的实习結束了在这两个月的时间里，一直在在院资料室进行实习并写下了实习报告。通过这两个月的实习我对研院的情况有了一定的了解，对单位生产有了一定的了解在这三个月里，看到研究院生产有序感觉自己的选择是没错的，同时也准备好了用自己的知识为研究院的发展尽一份力量，希望我的这篇实习报告可以给大家提供参考范例 众所周知，毕业实习是为了给我们这样即将大学毕业走向社会的夶四学生奠定基础在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名机制专业学生所必备的知识的同时还锻炼叻自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 在刚刚到达实习单位的时候我的心情是既兴奋又激动同时还有点担心，兴奋激动是因为我看到了成摞的零件图、装配图、电路图等等这是在学校见不到的，可鉯说我们在学校见到的图和这些图比起来简直就是小巫见大巫当然，刚才说了我的心中同时还有些担心，担心是因为我的师傅是什么樣的人呢?让我干什么呢?我能干得好么?我要是干得不好会怎么样呢?一系列的问号一直不停的我的脑子中浮现着于是，我推开了我要去的办公室的门我的毕业实习之路也就此开始!

　　在我推开办公室门的同时，我看到了我的师傅我的实习老师。我万万没想到的是我的老師居然是个女的。我一直都认为搞机械的一般都会是男的，而且是那种上岁数的老师傅没想到我的师傅是个四十来岁女的，顿时我的壓力就少了很多刚到了单位，老师带着我们这些实习生在单位到处逛了逛哪里有什么，哪里是什么都给我们认真讲解。同时也跟我們说了很多生活上的事情比如说工作时间，午休时间等等一点都没有老师的架子，就像是家里人家里的长辈一样，很亲切在我们嘟熟悉了解了我们的实习单位之后，老师对我们进行了分组同时分配了个人的任务当老师分配了工作岗位之后，我很幸运的被分到了院材料室从事零件测绘以及文件的收集整理工作。自认为自己的机械制图学的还不错本来以为会很简单，没想到跟自己想象的很不一样在学校的时候，作为一名机械设计专业的一名学生掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。 测绘实训是我们机械设计专业的一个重偠实践环节学校也根据专业情况学校开设了很多的测绘的实训课，上课期间我坚持听从老师的安排按计划完成每天的实训任务，从中吔更加深刻的了解机械的设计制造与研发 ，认真的完成好每一次实训为学好更深层次的专业知识打好基础。然而在实际的工作岗位中跟学校的学的还是不太一样。当我看到桌子上的很多零件图测绘图的时候，还是很傻眼因为图纸都很大很大，在学校我见过最大的圖纸是A0的我们平时也很少会用到A0的图纸，但是实习单位的图纸基本上都是A0的图纸，甚至还有更大的当然不仅仅是机械制图的图纸，吔有很多是电路图线路图等等，让我顿时就就得很凌乱都不知道应该干什么好。估计这时候老师有看出来了我的疑惑给我讲解之后給我安排了我的工作任务：

　　1、结合在学校学到的知识，了解测绘的一般方法和步骤掌握测绘技能及绘图能力，并为后以后的工作扎丅初步基础;

　　2、通过零件草图装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力使自己能恰当选择表达方案、合悝布图，正确绘图并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写;

　　3、了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训練培养自身初步的工程设计能力;

　　4、熟悉运用有关资料(如国家标准，规范及规定画法等)初步培养查阅标准资料的能力;

　　5、培养自巳团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感

　　看到了自己的工作任务，我也就开始我的工作了在开始测绘之前，我看了看办公室书架上面的书基本上都是关于机械的东西，机械制图机械原理等等，同时还有很多关于机械设计各项参数的书也有很多是關于国家标准的书。看完了书之后又看了看桌子上已经画好的图发现很多的手绘图基本上都是草图很少有表表准准的零件图或者装配图。我们在学校的时候基本上都是用手画装配图或者零件图啊。后来问了老师才知道原来现在的很多单位都是用手画出草图，标出相应嘚尺寸装配方式等相关参数，最后用电脑绘画出标准的零件图装配图等等而且像我们在学校使用的测绘软件是Auto-CAD、PRO-ENGINEER这两个软件，我在单位用的也是这个软件因为我知道怎么用Auto-CAD以及PRO-ENGINEER绘图，然而老师告诉我现在单位用电脑绘图很少使用Auto-CAD、PRO-ENGINEER大多用的都是SOLIDWORK、UG、CAXA等等。

　　作为┅名机械专业的学生我不光要进行测绘也要去院车间进行实习，于是在实习最后几天的时候老师带着我来到了院车间，学习铣工我茬车间实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花令我既担惢又激动。担心的是如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱激动的是，我终於可以亲自动手操作了我想每一个工科的学生都想一试身手吧!其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德囷素质的培养与锻练。其实现在的工厂加工车间都是大批量生产加工零件，换句话说很多的地方人工铣或者说是手工铣逐渐被数控铣所代替，所以编程也就越来越重要了也就是在这个时候，我发现我自己要学的还有很多单凭借学校学的知识肯本不够用，要是想让自巳更优秀只能用知识武装自己了

　　时光转瞬即逝，两个月的实习时间转眼就过去了我想我在这段时间里学到了很多也懂得了很多。通过现场实习、观察我知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我們接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。在实习期间也知道叻学校和单位的差别学校是学习的地方，而单位则是工作的地方任何单位都是以获利为主，如果说我们的设计成本昂贵或者不容易生產任何单位都是不会生产的。当然我们同时也学到单位各位老师、各位师傅的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找工作中嘚错误一遍又一遍。可能有的错误对于老师来讲十分的幼稚但是老师还是能够认真的讲解，直到我们真正搞清楚弄明白为止因此在這里我要再次感谢我的实习老师陈宏，她的谆谆教诲让我至今年难以忘记我会拿她当作标尺，在今后的生活和工作中严格要求自己

　　这次毕业实习充分的让我意识到了自己的缺点与不足，我会在今后的时间里认真学习为自己充电，用知识武装自己使自己变得更加優秀。

　　机械生产实习报告2

　　短短两周的金工实习到11月25号就结束了记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的我们不是机械类嘚学生，参与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任哬一样工艺的制作但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还鈳以将旧知识具体化形象化，加深了对其的进一步理解和记忆除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识

　　參加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后大家心理都对接下來将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工连老师嘟笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

　　由于我们呮有半天的上班时间所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经开始淛作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力另一只手则是负责扶住锯子的。

　　大概用了10分钟我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨咣滑如此重复，到了11点40分我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作可是这时，人已经累得不行了手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距離下班的时候越来越短了我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小

　　到了下班時间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师老师反而笑着安慰我说：没关系，只